EP0808122B1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage pouvant etre distribues sous forme pliee ou non pliee - Google Patents

Appareil distributeur de materiau d'essuyage pouvant etre distribues sous forme pliee ou non pliee Download PDF

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EP0808122B1
EP0808122B1 EP96903047A EP96903047A EP0808122B1 EP 0808122 B1 EP0808122 B1 EP 0808122B1 EP 96903047 A EP96903047 A EP 96903047A EP 96903047 A EP96903047 A EP 96903047A EP 0808122 B1 EP0808122 B1 EP 0808122B1
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EP
European Patent Office
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lever
drum
reel
braking
machine
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EP96903047A
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German (de)
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EP0808122A1 (fr
Inventor
Maurice Granger
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Original Assignee
Individual
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Priority claimed from FR9515847A external-priority patent/FR2742737B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/20—Severing by manually forcing against fixed edge
    • Y10T225/205—With feed-out of predetermined length from work supply
    • Y10T225/207—Including feed-out stop for manually pulled work
    • Y10T225/209—With feed-out of lead-end to aid initial grasping

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of distribution of wiping paper, cellulose wadding, crepe paper or similar materials, intended more particularly for wiping hands of users, distributing toilet paper, distribution of paper towels.
  • the Applicant has developed numerous dispensing devices for wiping material subject to several patent applications in France and abroad allowing operation and distribution of paper in a folded or unfolded form.
  • these devices include, from a support casing, a reel of material capable of being unwound and routed to a drum including a cutting device capable distributing strips of material cut according to determined lengths.
  • the paper strip can be unwound flat over the entire length of the drum or, as part of a variant of implementation, using a particular gantry such as described in French patent applications 94.04399 and 94.05698 the paper distribution takes place in a folded form.
  • Such devices have high operating reliability, but it may arise in some cases a substantial problem, under the effect of a significant tensile force, unwinding of the paper strip from the coil which is likely to create, between the drum and the coil, a floating strip eliminating any tension effect between the coil and the drum. It is then necessary to reduce or eliminate it, for example an additional distribution action for a strip of paper. This situation results from the fact that the reel of material disposed between the flanges of the casing and free mounting in rotation, must allow the discreet paper distribution.
  • the aim sought after according to the invention was therefore to remedy these disadvantages by proposing, by a simple solution, the possibility of check the unwinding of the material reel and adjust a distribution of a strip length according to a drum revolution, while ensuring control of the tensioning of the web of material.
  • Another object sought after according to the invention was to provide a device which is perfectly adaptable to material dispensing devices can be distributed in a folded or unfolded form, without there being an increase in excessive costs.
  • the wiping material dispensing device is of the type comprising a casing having side flanges susceptible to receive, in its upper part, a reel holder or end caps supply support for a reel of wiping material, paper toilet or paper or similar towels and, in its lower part, a receiving drum supporting a cutting device and a means presser pressing on the drum allowing the passage of the strip of paper for distribution and outlet, said drum and said means presser being mounted transversely by their axes between said flanges, the axis of the drum extending at least to one of its ends with an operating button allowing the loading of the machine and the output of the paper to be entered.
  • the apparatus comprises at least one material supply reel braking device, this device being associated with the operating cycle of the device with the rotation on one revolution of the drum for the distribution of a length of material, said braking device being arranged laterally on one side of the drum and articulated relative to the casing, in being in direct relation with the rotation or not of the drum, and in ensuring, depending on the non-functioning or the functioning of the device, a brake contact on at least one of the lateral sides of the coil, or a release thereof for rotation on a cycle, the operating or release control of the braking is ensured by the action of the user on the belt material leaving the device.
  • the braking device includes a very high lever articulated in its middle part relative to the flange and having, in its upper part, an arm cooperating with a ramp profile of a support plate, said arm receiving a means protruding as a buffer against the side of the coil, and in that, in its lower part, the lever has a shape in hook cooperating with a fixed stop arranged in the lower part of the casing, said lever further having a curvilinear cooperating profile with a cam arranged on the flange of the drum, said cam being profiled to allow a lever trajectory during the rotation of the drum or its stop to define the braking and non-braking phases braking of the material reel.
  • the device is referenced as a whole by (1) and includes a casing (2), a cover (3), a drum (4), a cutting device (5) and a pressing element (6), as well as means for launching and recalling the drum, all of these elements being of plastic material.
  • the casing (2) in its upper part, has flanges (2a - 2b) susceptible to receive a reel holder (3), or end caps (8) feeding a reel (B) of paper wiping material toiletries or paper towels.
  • the support drum (4) cutting device (5) as well as the pressing means (6) resting on the drum are arranged between inner or flange side walls (2a - 2b) and in the lower part of the casing having notches for authorize the mounting of the axes (4a - 6a) of the drum and the pressing means.
  • the axis of the drum is extended at its end with a button operation (9) allowing the loading of the device, after introduction of the paper strip between the drum and the element presser. This operating button is located opposite the mechanism of launching the drum.
  • the drum (4) is arranged in any suitable manner as defined for example in the various patents of the Applicant or others.
  • the casing is susceptible in a variant of realization of receiving a gantry (10) articulated by its lateral wings (10a) relative to the side flanges (2a - 2b) of the housing.
  • This gantry can receive, in its front middle part, a profiled arm (10b) capable of allowing in cooperation with projections (11) and shapes and complementary profiles established on the internal face of the cover (3), the shaping and styling of the paper strip, according to teaching of the aforementioned prior GRANGER patents.
  • the drum (4) and the pressing element are also held between the flanges (2a - 2b) established perpendicular to the rear plane (2c) of the housing.
  • the drum comprises an axis (4a) extending at its ends to form, on the one hand, an operating button and, on the other share, beyond the receiving flange (2a), an eccentric lever (16) capable of receiving a launch and return spring (17).
  • a follower roller (18) is arranged in the lower part of the casing having for object in a known manner the protection of the hands of the user being at the point where the paper exits out of the machine, and guiding the paper outlet.
  • the object of the invention resides in a device for braking the coil wiping material supply, this device can be used advantageously in an apparatus of the aforementioned type allowing the distribution of folded or unfolded paper.
  • This device is established in the form of a bent lever (12) conforming to an L and articulated with respect to the lateral flange of the casing at its midpoint (12a).
  • This lever is located on the side of the operating button (9) of loading to come and cooperate with the latter.
  • said button of maneuver is arranged internally with a straight flat (9a) on which bears the free end (12b) of the lever, in its branch (12c) substantially horizontal, when the device is at rest that is to say of non-distribution of paper. Said flat (9a) is then also in a substantially horizontal position.
  • the other branch (12d) of the locking lever (12) lies in a perpendicular plane to the previous one (12c) and therefore vertical upwards and is free.
  • His upper end (12e) has a bevel shape (12f).
  • a point of attachment (13) to one end (14a) of a return spring (14) whose other end (14b) is for example fixed on one of the wings side (10a) of the tilting gantry.
  • the casing is arranged along its flange with a tongue (15) whose end (15a) is attached to the flange (2a) facing near the bottom wall (2c) of the housing.
  • the other free end (15b) of the tongue is profiled with a boss (15c) of progressive thickness likely to come opposite the end of the vertical branch (12d) of the bent lever (12).
  • the tab thus described has, at its inner front end, a friction zone (15d) liable to come into contact with the side transverse (B1) of the reel (B) of wiping material and coils particular.
  • the friction zone is established, either by grooves formed on the end of the tongue, either by adding a material elastomer capable of ensuring, in a particular position, an effect braking.
  • the beveled end (12f) of the lever (12) is in contact with the boss (15c) formed externally at the front end of the tongue (15), which causes angular deformation of the tongue at an angle ⁇ towards the interior facing the coil thus helping to arrange the end of said tab against the material reel.
  • the external boss formed on the tongue, as well as the bevelled part formed on the lever, are no longer in contact with each other, as is apparent from the drawings.
  • the reel of material can therefore be unwound without difficulty and without discomfort during substantially one revolution of rotation of the drum corresponding to a piece of paper.
  • the operating button (9) will again present its flat part (9a) opposite the end lower free of the lever thus allowing, by elastic relaxation, the return the brake lever to its original position. This maneuver then causes the upper branch of the lever with the tab and therefore the spacing of the latter inward noticeably against the coil. A braking effect is then obtained immediately and the reel is no longer required to be unwound in a untimely.
  • the strip of paper from the spool can be brought over the arm and presented to the drum between the pressing element and the latter to ensure cutting of the paper in a folded position.
  • the strip of paper from coil can pass directly behind the arm and not bypass the gantry to be conveyed by the pressure roller and the drum, under the same conditions for cutting a strip of paper not folded.
  • the braking device can therefore be used, on the one hand, to to control the distribution of the paper strip and, on the other hand, to release the spool for loading.
  • the fixing of the upper end of the spring (14) takes place on the flange spool holder in a suitable place (16) to allow the only braking function of the material reel.
  • the device according to the invention is of a very simplified design.
  • the brake lever can, in its upper part, for questions of guide be profiled with a slight offset in order to be in contact with an externally attached plate which ensures its maintenance and guidance in position.
  • the tongue can be attached or profiled with the other housing components.
  • the launching medium is arranged with a flat area to cooperate with a second lever braking.
  • the device is simple to make and to implement. Its use is extremely practical. This is avoided in the event of a tensile force excessive by the user of the paper strip, to create a flexible strip which must then be evacuated, and which is not under tension between the material reel and the drum.
  • the braking device referenced as a whole by (19) is established to come in certain phases of no operation of the device locked against at least one of the sides (B1) of the coil, the device retracting when the operator acts in traction on the paper causing the rotation of the drum on one revolution.
  • the braking device shown especially in Figure 13 includes a lever (20) of great height having in its upper part a tapered arm (20a) capable of cooperate with the tapered profile (21a) forming a complementary ramp of a plate (21) attached and secured against one of the upper flanges (2a) reel holder established on the housing.
  • This plate can be shaped also directly with the flange during its manufacture by molding.
  • said arm has a projecting shape forming deformable pad (22) projecting internally between the flanges (2a - 2b) to come opposite the sides (B1) of the material reel.
  • Said lever (20) is articulated in its middle part (20c) relative to the flange support (2c) of the drum (4) and of the pressing element (6). This articulation takes place with respect to an opening (20b) or hole receiving a hinge pin (23).
  • said lever (20) is profiled by having a hook back shape (20d) capable of to pass through a slot (2f) or light established in the lower part flange (2a) along the bottom wall (2g) of the housing.
  • This form in hook (20d) is itself profiled to cooperate with a fixed stop (24) positioned in the bottom wall (2g) of the housing.
  • This fixed stop (24) can be shaped directly during molding with said wall.
  • the internal face (20d1) opposite the hook (20d) has a notch (20d2) which is established in such a way that in certain phases of operation of the device, said offset (20d2) comes adjust to the stop (24), this phase corresponding to the spacing of the upper branch of the lever (20) and when the coil of the material, and non-braking of the drum.
  • the dropout (20d2) has a "T" profile to allow good hooking on the stop fixed.
  • Said lever (20) further has on its lower part before a curved profile (20th) specific and extended in its lowest part by an angled shape (20f) to define in cooperation with a cam (25) profiled fixed on the flange (4c) of the drum, a trajectory helping to implement the braking device or not.
  • the lever has a notch in its lower part (20h) relief.
  • the hook-shaped part (20d) of the lever advantageously constitutes by a projecting area (20d3) the lower attachment point (17a) of the spring return (17) and launching of the drum.
  • the cam (25) formed on the flange (4c) of the drum has in particular a flared inner zone (25a) against which will come to bear the bent part (20f) of the brake lever (20), defining two points protruding (25b - 25c).
  • a plate is provided (26) added molded profile forming additional thickness and requiring the corresponding part of the lever to deviate in the case of certain phases Operating.
  • Said cam defines a raceway and displacement of the bent part of the lever.
  • the insert plate (26) is located substantially in the extension of the part of the eccentric lever (16) allowing the launching of the drum.
  • the latter has a zone (25d), which can be hollowed out or retracted or other, and which corresponds to much of the circumference of the cam.
  • This area (25d) advantageously is not in contact with the lever (20) during movement of it, so that there is no braking force exerted by the lever on the cam, and therefore the drum.
  • the braking device comprises in its upper part as indicated previously, a protruding form forming a protruding buffer (22) internally to come against the side of the material reel.
  • This protruding shape is established for example as shown in figure 14 of the drawings.
  • On the face of the branch (20a) of the lever is fixed a profile in V (22a) by one (22b) of the branches thereof, the other (22c) remaining free.
  • the whole is surrounded by a rubber gasket (22d) giving a triangular configuration to the whole.
  • the end of the free branch (22c) of the V-profile offers a certain elasticity and is likely to be opposite the side (B1) of the coil.
  • the free arm (22c) of the V-profile receives a blade serrated (22e) whose end is susceptible in certain circumstances to penetrate the thickness of the coil and ensure the braking thereof.
  • the contact of the end of the free branch (22c) on the coil flexes said branch and ensures braking of the coil.
  • the device rest phase that is to say when a strip is not pulled paper, the device is in the arrangement shown in Figure 10, know that the bent part (20f) of the lever (20) is in the notch (25a) formed on the cam (25) and in contact with the point of lower projection (25b) established thereon.
  • the upper point of projection (25c) it comes to bear on the edge (20g) or thickness of the lever (20).
  • the hook part (20d) of said lever is brought towards the front of the device and its internal face (20d1) is disposed in abutment along the fixed stop (24) formed on the bottom face of the housing.
  • the branch of lever (20) is not spread, so that the pad (22) is in contact and firm support against the side of the coil.
  • the upper end (20a) of the lever is located in the lower part on the ramp profile (21a) of the support plate (21).
  • the device drum continues to rotate carrying with it the paper and the movement of the cutting device.
  • the progressive rotation of the drum will cause displacement corresponding to the plate (26) formed on the flange (4c) thereof to the location of the lower projection (25b) of the cam.
  • the said plate (26) will gradually come into contact with the edge (20g) in look at the lever, and spread it again so as to release the lower hook part (20d) of the stop (24) and cause a slight tilting of the upper arm of the lever.
  • the braking device thus described is very simple. he allows in all cases a positioning of the drum always in the same positioning area ensuring distribution of the always regular paper.
  • the configuration of the braking device (22) causes an exit over a determined and constant length of the strip of paper.
  • the operating lever is thus subjected to a double movement of tilting by its upper part and by its lower part, which forms a pendulum ensuring safe movements.

Description

L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de papiers d'essuyage, en ouate de cellulose, papiers crêpés ou matériaux similaires, destinés plus particulièrement à l'essuyage des mains des utilisateurs, à la distribution de papier toilette, à la distribution de serviettes en papier.
Le Demandeur a développé de nombreux appareils distributeurs de matériau d'essuyage objet de plusieurs demandes de brevets en France et à l'étranger permettant un fonctionnement et une distribution de papier sous une forme pliée ou non pliée.
On rappelle que généralement ces appareils comprennent, à partir d'un carter support, une bobine de matériau susceptible d'être déroulée et acheminée vers un tambour incluant un dispositif de coupe susceptible d'assurer la distribution de bandes de matériaux coupées selon des longueurs déterminées.
Dans une première mise en oeuvre, la bande de papier peut être déroulée à plat sur toute la longueur du tambour ou, dans le cadre d'une variante de mise en oeuvre, utilisant un portique particulier tel que décrit dans les demandes de brevets français 94.04399 et 94.05698 la distribution du papier s'effectue sous une forme pliée.
De tels appareils ont une grande fiabilité de fonctionnement, mais il peut se poser, dans certains cas, un problème consistant, sous l'effet d'un effort de traction important, un déroulement de la bande de papier de la bobine qui est susceptible de créer, entre le tambour et la bobine, une bande flottante supprimant tout effet de tension entre la bobine et le tambour. Il est alors nécessaire de réduire ou de supprimer celle-ci, par une action de distribution complémentaire d'une bande de papier. Cette situation résulte du fait que la bobine de matériau disposée entre les flasques du carter et montée libre en rotation, doit permettre la distribution du papier sans gêne.
Le but recherché selon l'invention était donc de remédier à ces inconvénients en proposant, par une solution simple, la possibilité de contrôler le déroulement de la bobine de matériau et ajuster une distribution d'une longueur de bande en fonction d'un tour de tambour, tout en assurant un contrôle de la mise en tension de la bande de matériau.
Un autre but recherché selon l'invention était de prévoir un dispositif qui soit parfaitement adaptable à des appareils distributeurs de matériau pouvant être distribué sous une forme pliée ou non pliée, sans qu'il y ait une augmentation des coûts excessifs.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon l'invention, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage est du type comprenant un carter présentant des flasques latéraux susceptibles de recevoir, dans sa partie haute, un porte-bobine ou des embouts support d'alimentation d'une bobine de matériau d'essuyage, de papier toilette ou de serviettes en papier ou similaires et, dans sa partie basse, un tambour récepteur support d'un dispositif de coupe et un moyen presseur en appui sur le tambour autorisant le passage de la bande de papier en vue de sa distribution et sa sortie, ledit tambour et ledit moyen presseur étant montés transversalement par leurs axes entre lesdits flasques, l'axe du tambour se prolongeant au moins à l'une de ses extrémités avec un bouton de manoeuvre permettant le chargement de l'appareil et la sortie du papier destiné à être saisi.
Selon une première caractéristique, l'appareil comprend au moins un dispositif de freinage de la bobine d'alimentation du matériau, ce dispositif étant associé au cycle de fonctionnement de l'appareil avec la rotation sur un tour du tambour en vue de la distribution d'une longueur de matériau, ledit dispositif de freinage étant disposé latéralement d'un côté du tambour et articulé par rapport au carter, en étant en relation directe avec la rotation ou non du tambour, et en assurant, selon le non fonctionnement ou le fonctionnement de l'appareil, un contact de freinage sur au moins l'un des côtés latéraux de la bobine, ou une libération de celle-ci en vue de sa rotation sur un cycle, la commande en fonctionnement ou de libération du dispositif de freinage étant assuré par l'action de l'utilisateur sur la bande de matériau en sortie de l'appareil.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de freinage comprend un levier de grande hauteur articulé dans sa partie médiane par rapport au flasque et présentant, dans sa partie haute, un bras coopérant avec un profil formant rampe d,une plaque support, ledit bras recevant un moyen formant saillie en tampon contre le flanc de la bobine, et en ce que, dans sa partie basse, le levier présente une forme en crochet coopérant avec une butée fixe disposée dans la partie basse du carter, ledit levier présentant en outre un profil curviligne coopérant avec une came disposée sur le flasque du tambour, ladite came étant profilée pour permettre une trajectoire du levier lors de la rotation du tambour ou son arrêt pour définir les phases de freinage et de non freinage de la bobine de matériau.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins :
  • La figure 1 est une vue de côté d'un appareil distributeur de papier avec un dispositif de freinage de la bobine, représenté en position de non fonctionnement de l'appareil et de blocage en position de la bobine.
  • La figure 2 est une vue de dessus en coupe selon la ligne A-A de la figure 1 en phase de non fonctionnement de l'appareil.
  • La figure 3 est une vue à grande échelle partielle illustrant la position du dispositif en phase de fonctionnement de l'appareil et de libération de la bobine.
  • La figure 4 est une vue de dessus en coupe selon la ligne A-A de la figure 1, mais en phase de fonctionnement de l'appareil.
  • La figure 5 est une vue à caractère schématique de côté illustrant le chargement de l'appareil d'une bobine de matériau avec le relevage du portique permettant la mise en plis de la bande de papier.
  • La figure 6 est une vue à caractère schématique de côté illustrant le dispositif de l'invention dans le cas où l'appareil ne comprend aucun portique pour la distribution de papier en position pliée.
  • La figure 7 est une vue en coupe transversale d'un appareil distributeur incluant le dispositif de freinage de l'invention.
  • La figure 8 est une vue en coupe et en plan selon la ligne 8-8 de la figure 7 montrant au repos (non fonctionnement de l'appareil) la position de la partie supérieure du bras de levier du dispositif de freinage.
  • La figure 9 est une vue partielle en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 7 montrant la position de la partie arrière formant crochet du levier constitutif du dispositif de freinage.
  • La figure 10 est une vue de côté montrant le fonctionnement du dispositif de freinage selon l'invention en cours de rotation du tambour.
  • La figure 11 est une vue partielle de dessus du dispositif de freinage en cours d'intervention et en fin de traction, complémentaire à la figure 8.
  • La figure 12 est une vue partielle en coupe selon la ligne 12-12 de la figure 10 complémentaire à la figure 9, et dans laquelle la partie crochet du levier est escamotée vers l'arrière.
  • La figure 13 est une vue partielle en perspective du dispositif de freinage comprenant un levier coopérant avec une came profilée disposée sur le tambour.
  • La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne 14-14 de la figure 13 illustrant le moyen de tampon et de freinage sur la bobine de matériau.
  • La figure 15 est une vue partielle et en variante illustrant le moyen de freinage dans une autre forme de réalisation.
    • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
    L'appareil est référencé dans son ensemble par (1) et comprend un carter (2), un couvercle (3), un tambour (4), un dispositif de coupe (5) et un élément presseur (6), ainsi que des moyens de lancement et de rappel du tambour, l'ensemble de ces éléments étant en matériau plastique. Le carter (2), dans sa partie haute, présente des flasques (2a - 2b) susceptibles de recevoir un porte-bobine (3), ou des embouts-supports (8) d'alimentation d'une bobine (B) de matériau d'essuyage de papier toilette ou de serviettes en papier. Le tambour (4) récepteur support du dispositif de coupe (5) ainsi que le moyen presseur (6) en appui sur le tambour sont disposés entre des parois latérales intérieures ou flasques (2a - 2b) et dans la partie basse du carter présentant des échancrures pour autoriser le montage des axes (4a - 6a) du tambour et du moyen presseur. L'axe du tambour se prolonge à son extrémité avec un bouton de manoeuvre (9) permettant le chargement de l'appareil, après introduction de la bande de papier entre le tambour et l'élément presseur. Ce bouton de manoeuvre est disposé à l'opposé du mécanisme de lancement du tambour.
    Le tambour (4) est agencé de toute manière appropriée telle que définie par exemple dans les différents brevets du Demandeur ou autres.
    Dans sa partie haute, le carter est susceptible dans une variante de réalisation de recevoir un portique (10) articulé par ses ailes latérales (10a) par rapport aux flasques latéraux (2a - 2b) du carter. Ce portique peut recevoir, dans sa partie médiane avant, un bras (10b) profilé susceptible de permettre en coopération avec des saillies (11) et formes et profils complémentaires établis sur la face interne du couvercle (3), la conformation et la mise en plis de la bande de papier, selon l'enseignement des brevets GRANGER antérieurs précités.
    Le tambour (4) et l'élément presseur sont également maintenus entre les flasques (2a - 2b) établis perpendiculairement par rapport au plan arrière (2c) du carter. Le tambour comprend un axe (4a) se prolongeant à ses extrémités pour former, d'une part, un bouton de manoeuvre et, d'autre part, au-delà du flasque récepteur (2a), un levier excentrique (16) susceptible de recevoir un ressort (17) de lancement et de rappel.
    Un rouleau suiveur (18) est disposé dans la partie basse du carter ayant pour objet d'une manière connue la protection des mains de l'utilisateur en se trouvant à l'endroit de sortie du papier hors de l'appareil, et le guidage de la sortie du papier.
    L'objet de l'invention réside dans un dispositif de freinage de la bobine d'alimentation du matériau d'essuyage, ce dispositif pouvant être utilisé avantageusement dans un appareil du type précité permettant la distribution de papier plié ou non plié.
    On décrira ci-après le dispositif dans le cas où l'appareil est agencé avec un portique basculant comme illustré aux figures 1 à 5 des dessins, où à la figure 6 le portique étant enlevé.
    Ce dispositif est établi sous forme d'un levier (12) coudé conformé en L et articulé par rapport au flasque latéral du carter en son point milieu (12a). Ce levier est situé du côté du bouton de manoeuvre (9) de chargement pour venir coopérer avec ce dernier. A cet effet, ledit bouton de manoeuvre est agencé intérieurement avec un méplat rectiligne (9a) sur lequel vient en appui l'extrémité libre (12b) du levier, dans sa branche (12c) sensiblement horizontale, lorsque l'appareil est au repos c'est-à-dire de non distribution de papier. Ledit méplat (9a) est alors également dans une position sensiblement horizontale. L'autre branche (12d) du levier (12) de verrouillage se situe dans un plan perpendiculaire à la précédente (12c) et donc verticale vers le haut et se trouve libre. Son extrémité supérieure (12e) présente une forme en biseau (12f). Avantageusement, à proximité de ladite extrémité de levier, est prévu un point d'accrochage (13) d'une extrémité (14a) d'un ressort de rappel (14) dont l'autre extrémité (14b) est par exemple fixée sur lune des ailes latérales (10a) du portique basculant. Intérieurement, le carter est agencé le long de son flasque avec une languette (15) dont l'extrémité (15a) est fixée au flasque (2a) en regard près de la paroi de fond (2c) du carter. L'autre extrémité libre (15b) de la languette est profilée avec un bossage (15c) d'épaisseur progressive susceptible de venir en regard de l'extrémité de la branche verticale (12d) du levier coudé (12). La languette ainsi décrite présente, à son extrémité avant intérieure, une zone de friction (15d) susceptible de venir en contact avec le côté transversal (B1) de la bobine (B) de matériau d'essuyage et des spires en particulier. La zone de friction est établie, soit par des striures formées sur l'extrémité de la languette, soit par l'adjonction d'un matériau élastomère susceptible d'assurer, dans une position particulière, un effet de freinage.
    En position de non fonctionnement de l'appareil, l'extrémité biseautée (12f) du levier (12) est en contact avec le bossage (15c) formé extérieurement à l'extrémité avant de la languette (15), ce qui entraíne une déformation angulaire de la languette selon un angle α vers l'intérieur en regard de la bobine contribuant ainsi à disposer l'extrémité de ladite languette contre la bobine de matériau.
    En phase de fonctionnement de l'appareil, c'est-à-dire de distribution du papier, la rotation du tambour sous l'effet de traction manuelle du papier par l'opérateur va entraíner simultanément la rotation du bouton de manoeuvre et de ce fait l'échappement de l'extrémité inférieure du levier de freinage de la partie méplate formée sur le bouton. De ce fait, le levier, par l'effet de came obtenu, va être relevé et ladite extrémité va venir en appui sur la périphérie extérieure (9b) du bouton de manoeuvre. Le levier est articulé dans sa partie centrale par rapport au châssis, de sorte que sa branche verticale (12d) va s'écarter vers l'arrière en libérant ainsi élastiquement ladite languette (15). Cette dernière, par détente élastique, va reprendre sa position initiale dans un plan perpendiculaire à la paroi de fond du carter. Le bossage extérieur formé sur la languette, ainsi que la partie biseautée formée sur le levier, ne sont plus en contact l'un de l'autre, ainsi qu'il ressort des dessins. La bobine de matériau peut donc être dévidée sans difficulté et sans gêne pendant sensiblement un tour de rotation du tambour correspondant à un morceau de papier. En fin de cycle, c'est-à-dire après la coupe de la bande de papier par le dispositif de coupe, le bouton de manoeuvre (9) va présenter à nouveau sa partie méplate (9a) en regard de l'extrémité libre inférieure du levier permettant ainsi, par détente élastique, la remise en place du levier de freinage dans sa position initiale. Cette manoeuvre provoque alors la remise en contact de la branche haute du levier avec la languette et donc l'écartement de celle-ci vers l'intérieur sensiblement contre la bobine. On obtient alors un effet de freinage immédiat et la bobine n'est plus amenée à être déroulée, d'une manière intempestive.
    Il est précisé que le basculement vers l'arrière du levier de freinage entraíne sensiblement l'extension du ressort de rappel (14). Dans ces conditions, on comprend que lorsque ledit levier revient en contact, par sa branche inférieure avec la partie méplate du bouton de manoeuvre, l'effet de détente du ressort prêcité permet un repositionnement du mécanisme. L'effort de détente du ressort engendre néanmoins une force sensiblement supérieure pour vaincre la résistance de mise en contact de la branche supérieure du levier par rapport au bossage formé sur la languette.
    Dans le cas d'utilisation du portique avec bras, comme indiqué précédemment la bande de papier en provenance de la bobine peut être amenée à passer par dessus le bras et être présentée vers le tambour entre l'élément presseur et ce dernier pour assurer une coupe du papier dans une position pliée. En variante, la bande de papier en provenance de la bobine peut passer directement derrière le bras et ne pas contourmer le portique pour être acheminée en le rouleau presseur et le tambour, dans les mêmes conditions en vue de la coupe d'une bande de papier non pliée.
    Il peut être cependant nécessaire et préférable, lors du chargement d'une bobine de matériau de relever le portique précité.
    Sans qu'il y ait d'intervention sur le tambour et du bouton de manoeuvre, le relevage du portique vers l'arrière va entraíner le basculement du ressort (14) lié au levier de freinage (12). Après avoir passé un "point mort" correspondant à la mise en position axiale du ressort avec la branche supérieure du levier de freinage, la manoeuvre de basculement vers l'arrière du portique va entraíner le basculement vers l'arrière du levier de freinage de par la liaison avec le ressort, et ainsi libérer à nouveau la languette flexible. Par ailleurs, la branche inférieure du levier n'est plus en contact avec le bouton de manoeuvre. La languette par détente élastique revient en position initiale et laisse libre la bobine de matériau. On peut donc très facilement charger une nouvelle bobine sans que le dispositif de freinage et la languette en particulier soient une gêne à la mise en place.
    Lorsque la bobine de matériau est positionnée sur les embouts (8) récepteurs formés sur les flasques latéraux du carter, il convient alors de basculer à nouveau mais vers l'avant le portique. Dans une manoeuvre inverse, le ressort (14) qui est remis en tension attire par traction le levier (12) de freinage qui bascule vers l'avant, de sorte que sa branche inférieure (12b) est ramenée en contact avec le bouton de manoeuvre (9) et la partie méplate (9a) de celui-ci en particulier. Dans une telle conception, le dispositif de freinage est donc utilisable, d'une part, pour assurer un contrôle de distribution de la bande de papier et, d'autre part, pour libérer la bobine en vue de son chargement.
    Sans sortir du cadre de l'invention et dans l'hypothèse où l'appareil ne comprend pas de portique rabattable avec bras en vue de permettre une distribution de papier sous forme pliée, dans ce cas alors, la fixation de l'extrémité supérieure du ressort (14) s'effectue sur le flasque porte-bobine à un endroit approprié (16) pour permettre la seule fonction de freinage de la bobine de matériau.
    Le dispositif selon l'invention est d'une conception très simplifiée. Le levier de freinage peut, dans sa partie haute, pour des questions de guidage être profilé avec un léger déport en vue d'être en contact avec une plaque rapportée extérieurement qui assure son maintien et son guidage en position.
    Selon l'invention, la languette peut être rapportée ou profilée avec les autres composants du carter.
    Selon la technologie choisie de lancement du tambour, il peut être, le cas échéant, prévu un deuxième dispositif de freinage sur l'autre côté de la bobine d'essuyage. Dans ce cas, c'est le moyen de lancement qui est agencé avec une zone méplate pour coopérer avec un second levier de freinage.
    Le dispositif est simple à réaliser et à mettre en oeuvre. Son utilisation est extrêmement pratique. On évite, en cas d'un effort de traction excessif par l'utilisateur de la bande de papier, de créer une bande souple déroulée qu'il faut ensuite évacuer, et qui n'est pas mise en tension entre la bobine de matériau et le tambour.
    On décrit maintenant une autre variante de réalisation du dispositif de freinage illustré aux figures 7 à 15.
    Le dispositif de freinage référencé dans son ensemble par (19) selon l'invention est établi pour venir dans certaines phases de non fonctionnement de l'appareil en blocage contre au moins l'un des flancs (B1) de la bobine, le dispositif s'escamotant lorsque l'opérateur agit en traction sur le papier entraínant la rotation du tambour sur un tour.
    A cet effet, et selon l'invention, le dispositif de freinage représenté notamment à la figure 13, comprend un levier (20) de grande hauteur présentant dans sa partie haute un bras (20a) effilé susceptible de coopérer avec le profil effilé (21a) formant rampe complémentaire d'une plaque (21) rapportée et solidaire contre l'un des flasques (2a) supérieurs porte-bobine établi sur le carter. Cette plaque peut être conformée également directement avec le flasque lors de sa fabrication par moulage.
    Dans sa partie haute, ledit bras présente une forme en saillie formant tampon (22) déformable débordant intérieurement entre les flasques (2a - 2b) pour venir en regard des flancs (B1) de la bobine de matériau. Ledit levier (20) est articulé dans sa partie médiane (20c) par rapport au flasque support (2c) du tambour (4) et de l'élément presseur (6). Cette articulation s'effectue par rapport à une ouverture (20b) ou trou recevant un axe d'articulation (23). Dans sa partie basse, ledit levier (20) est profilé en présentant une forme arrière en crochet (20d) susceptible de passer à travers une fente (2f) ou lumière établie dans la partie basse du flasque (2a) le long de la paroi de fond (2g) du carter. Cette forme en crochet (20d) est elle-même profilée pour coopérer avec une butée fixe (24) positionnée dans la paroi de fond (2g) du carter. Cette butée fixe (24) peut être conformée directement lors du moulage avec ladite paroi. La face interne (20d1) en regard du crochet (20d) présente un décrochement (20d2) qui est établi d'une manière telle que, dans certaines phases de fonctionnement de l'appareil, ledit décrochement (20d2) vienne s'ajuster sur la butée (24), cette phase correspondant à l'écartement de la branche supérieure du levier (20) et au non freinage de la bobine de matériau, et de non freinage du tambour. Le décrochement (20d2) présente un profil en "T" pour permettre un bon accrochage sur la butée fixe.
    Ledit levier (20) présente en outre sur sa partie inférieure avant un profil curviligne (20e) spécifique et prolongé dans sa partie la plus basse par une forme coudée (20f) pour définir en coopération avec une came (25) profilée fixée sur le flasque (4c) du tambour, une trajectoire contribuant à mettre en oeuvre le dispositif de freinage ou non. Le levier présente dans sa partie inférieure basse une échancrure (20h) d'allègement.
    La partie en forme de crochet (20d) du levier constitue avantageusement par une zone en saillie (20d3) le point d'attache inférieur (17a) du ressort de rappel (17) et de lancement du tambour.
    La came (25) formée sur le flasque (4c) du tambour présente notamment une zone intérieure évasée (25a) contre laquelle va venir en appui la partie coudée (20f) du levier de freinage (20), en définissant deux points en saillie (25b - 25c). Autour de l'un d'eux (25b), est prévue une plaquette (26) profilée moulée rapportée formant surépaisseur et obligeant la partie du levier correspondante à s'écarter dans le cas de certaines phases de fonctionnement. Ladite came définit un chemin de roulement et de déplacement de la partie coudée du levier. Avantageusement, la plaquette rapportée (26) se situe sensiblement dans le prolongement de la partie du levier excentrique (16) permettant le lancement du tambour. Entre les points de saillie (25b - 25c) de la came, celle-ci présente une zone (25d), qui peut être évidée ou rentrée ou autre, et qui correspond à une grande partie de la circonférence de la came. Cette zone (25d) avantageusement n'est pas en contact avec le levier (20) lors du mouvement de celui-ci, de sorte qu'il n'y a pas d'efforts de freinage exercé par le levier sur la came, et donc le tambour.
    Le dispositif de freinage comprend dans sa partie haute comme indiqué précédemment, une forme en saillie formant tampon (22) débordante intérieurement pour venir contre le flanc de la bobine de matériau. Cette forme en saillie est établie par exemple comme représenté figure 14 des dessins. Sur la face de la branche (20a) du levier, est fixé un profil en V (22a) par l'une (22b) des branches de celui-ci, l'autre (22c) restant libre. L'ensemble est entouré par une garniture en caoutchouc (22d) donnant une configuration triangulaire à l'ensemble. L'extrémité de la branche libre (22c) du profil en V offre une certaine élasticité et est susceptible d'être en regard du flanc (B1) de la bobine. Dans une variante illustrée figure 15, la branche libre (22c) du profil en V reçoit une lame dentelée (22e) dont l'extrémité est susceptible dans certaines circonstances de venir pénétrer dans l'épaisseur de la bobine et assurer le freinage de celle-ci. Le contact de l'extrémité de la branche libre (22c) sur la bobine fait fléchir ladite branche et assurer le freinage de la bobine.
    Les composants de l'invention ayant maintenant été décrits, il convient alors d'exposer le fonctionnement du dispositif de freinage.
    En phase de repos de l'appareil, c'est-à-dire de non traction d'une bande de papier, l'appareil se trouve dans la disposition représentée figure 10, à savoir que la partie coudée (20f) du levier (20) se trouve dans l'échancrure (25a) formée sur la came (25) et en contact avec le point de saillie inférieur (25b) établi sur celle-ci. Le point de saillie supérieur (25c) lui, vient en appui sur le chant (20g) ou épaisseur du levier (20). La partie crochet (20d) dudit levier est ramenée vers l'avant de l'appareil et sa face interne (20d1) est disposée en appui le long de la butée fixe (24) formée sur la face de fond du carter. Dans sa partie haute, la branche du levier (20) n'est pas écartée, de sorte que le tampon (22) est en contact et appui ferme contre le flanc de la bobine. L'extrémité supérieure (20a) du levier se trouve en partie basse sur le profil en rampe (21a) de la plaquette support (21).
    Lorsque l'opérateur tire sur le papier, il entraíne la rotation du tambour et provoque alors par l'effet de rotation de la came (25) associée au tambour un mouvement basculant du levier (20). Cette action provoque immédiatement le retrait latéral du levier (20) en libérant la bobine de matériau. C'est le point de saillie supérieur (25c) formé sur la came (25) qui agit contre le chant (20g) du levier et provoque son basculement vers l'arrière. Cette opération s'effectue pour une rotation angulaire partielle du tambour, jusqu'à ce que la partie crochet inférieure (20d) du levier (20) vienne par élasticité elle-même se crocheter sur la butée inférieure (24) formée dans le fond du carter. Le levier (20) est alors définitivement écarté, son extrémité supérieure (20a) s'étant déplacée extérieurement le long de la rampe (21a) de la plaque support (21) associée au flasque supérieur.
    Ce crochetage sur la butée fixe (24) ayant entraíné l'escamotage du dispositif de freinage, le tambour de l'appareil continue sa rotation entraínant avec lui le papier et le mouvement du dispositif de coupe. La rotation progressive du tambour va entraíner le déplacement correspondant de la plaquette (26) formée sur le flasque (4c) de celui-ci à l'endroit de la saillie inférieure (25b) de la came. En fin de coupe, la dite plaquette (26) va venir progressivement en contact avec le chant (20g) en regard du levier, et écarter celui-ci à nouveau de manière à dégager la partie crochet inférieure (20d) de la butée (24) et provoquer un léger basculement de la branche supérieure du levier. On arrive alors dans la phase où la partie coudée (20f) du levier va progressivement pénétrer à nouveau dans l'échancture (25a) de la came et de par l'évidement ainsi formé, en combinaison avec le rappel élastique du moyen de lancement (17), le levier va reprendre sa position initiale indiquée précédemment. La partie en saillie (22) formée sur le bras du levier revient en contact presseur contre le flanc de la bobine.
    Le dispositif de freinage ainsi décrit est d'une grande simplicité. Il permet dans tous les cas une mise en place du tambour toujours dans la même zone de positionnement assurant ainsi une distribution du papier toujours régulière. La configuration du dispositif de freinage (22) provoque une sortie sur une longueur déterminée et constante de la bande de papier.
    Le levier de manoeuvre est ainsi soumis à un double mouvement de basculement par sa partie haute et par sa partie basse, qui forme balancier en assurant les mouvements en toute sécurité.
    Le positionnement du levier (20) avec sa partie crochet permet, hors freinage, de libérer toute action de pression sur le tambour.

    Claims (18)

    1. Appareil distributeur de matériau d'essuyage du type comprenant un carter (2) présentant des flasques latéraux (2a - 2b) susceptibles de recevoir, dans sa partie haute, un porte-bobine (3) ou des embouts support (8) d'alimentation d'une bobine (B) de matériau d'essuyage, de papier toilette ou de serviettes en papier ou similaires et, dans sa partie basse, un tambour (4) récepteur support d'un dispositif de coupe (5) et un moyen presseur (6) en appui sur le tambour autorisant le passage de la bande de papier en vue de sa distribution et sa sortie, ledit tambour (4) et ledit moyen presseur (6) étant montés transversalement par leurs axes (4a - 6a) entre lesdits flasques, l'axe (4a) du tambour se prolongeant au moins à l'une de ses extrémités avec un bouton de manoeuvre (9) permettant le chargement de l'appareil et la sortie du papier destiné à être saisi,
      caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de freinage (12) de la bobine (B) d'alimentation du matériau, ce dispositif étant associé au cycle de fonctionnement de l'appareil avec la rotation sur un tour du tambour en vue de la distribution d'une longueur de matériau, ledit dispositif de freinage étant disposé latéralement d'un côté du tambour et articulé par rapport au carter, en étant en relation directe avec la rotation ou non du tambour, et en assurant, selon le non fonctionnement ou le fonctionnement de l'appareil, un contact dc freinage sur au moins l'un des côtés latéraux (B1) de la bobine (B), ou une libération de celle-ci en vue de sa rotation sur un cycle la commande en fonctionnement ou de libération du dispositif de freinage étant assuré par l'action de l'utilisateur sur la bande de matériau en sortie de l'appareil.
    2. Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de freinage comprend un levier (12) coudé en L et articulé par rapport au flasque latéral du carter, en son point milieu (12a), et étant agencé pour que l'une (12c) de ses branches vienne en appui et contact sur un moyen (9) associé au tambour (4), et l'autre branche (12d) se situant dans un plan perpendiculaire à la précédente, en étant profilée à son extrémité avec une zone en biseau (12a) pour coopérer avec un moyen flexible (15) présentant, d'une part, une zone de friction (15d) venant en contact avec le côté transversal (B1) de la bobine et, d'autre part, étant profilée pour coopérer, selon un effet de came, avec ledit levier, ce moyen (15) étant flexible en position, le contact entre ladite extrémité du levier avec le moyen flexible assurant, par déformation angulaire dudit moyen, la fonction de freinage de la bobine et, lors du dégagement de ladite extrémité du levier avec le moyen flexible, la libération de la bobine pour assurer sa rotation.
    3. Appareil distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le levier (12) vient en appui, par sa branche inférieure (12c) et son extrémité (12b), sur le bouton de manoeuvre (9) associé au tambour, ledit bouton comprenant une zone en méplat (9a) d'appui de la branche du levier en position freinage de la bobine, et une bordure périphérique (9b) d'appui de ladite branche de levier lors de la rotation du tambour sur un tour et la libération de la bobine.
    4. Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit levier coudé (12) est associé à un ressort de rappel (14) dont une extrémité (14a) est fixée sur le levier et l'autre extrémité sur un point fixe (16) du flasque latéral correspondant du carter.
    5. Appareil distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen flexible est une languette dont une extrémité (15a) est fixée à l'arrière du carter et au flasque latéral (10a), l'autre extrémité libre (15b) de la languette étant profilée avec un bossage (15c) d'épaisseur progressive susceptible de venir en regard et coopérer avec l'extrémité (12f) de la branche verticale (12d) du levier coudé, ladite languette présentant en outre à son extrémité avant intérieure une zone de friction (15d) susceptible de venir en contact avec le côté transversal de la bobine.
    6. Appareil distributeur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2, 3 et 5, du type comprenant, à titre complémentaire, un portique (10) articulé, par ses ailes latérales (10a), sur les flasques latéraux (2a - 2b), ce portique présentant, dans sa partie médiane avant, un bras (10b) coopérant avec des saillies (11) formées sur la face interne du couvercle,
      caractérisé en ce que le levier coudé (12) est associé à un ressort de rappel (14) dont une extrémité (14a) est fixée sur le levier et l'autre extrémité (14b) fixée sur l'une des ailes latérales du portique.
    7. Appareil distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lors du chargement de l'appareil, après relevage du portique vers l'arrière, le moyen de rappel (14) lié au levier de freinage (12) permet, après passage d'un point mort correspondant à la mise en position axiale du ressort avec la branche supérieure du levier, le basculement vers l'arrière du levier de freinage, la libération de la languette flexible et le dégagement de la branche inférieure du levier par rapport au bouton de manoeuvre.
    8. Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un second levier de freinage disposé de l'autre côté latéral du tambour pour coopérer, par l'une de ses branches, avec le moyen de lancement associé au tambour, ledit moyen étant agencé avec une zone méplate de positionnement.
    9. Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de freinage comprend un levier (20) de grande hauteur articulé dans sa partie médiane par rapport au flasque (2c) et présentant, dans sa partie haute, un bras (20a) coopérant avec un profil formant rampe (21a) d'une plaque support, ledit bras recevant un moyen (22) formant saillie en tampon contre le flanc de la bobine,
      et en ce que, dans sa partie basse, le levier présente une forme en crochet (20d) coopérant avec une butée fixe (24) disposée dans la partie basse du carter, ledit levier présentant en outre un profil curviligne (20e) coopérant avec une came (25) disposée sur le flasque (4c) du tambour, ladite came étant profilée pour permettre une trajectoire du levier lors de la rotation du tambour ou son arrêt pour définir les phases de freinage et de non freinage de la bobine de matériau, avec la libération du tambour par absence de frottement.
    10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le levier (20) présente, dans sa partie inférieure arrière, une forme en crochet (20d) susceptible de traverser une fente (2f) formée sur le flasque (2c), la forme en crochet (20d) étant profilée pour coopérer avec la butée fixe (24) et permettre également la fixation du moyen de rappel élastique (17) pour le lancement du tambour.
    11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la forme en crochet (20d) présente, sur sa face interne (20d1) un décrochement (20d2) à profil penté coopérant, dans certaines phases, avec la butée (24).
    12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la forme en crochet (20d) du levier présente une zone en saillie (20d3) constituant le point d'attache inférieur (17a) du ressort de rappel (17) de lancement du tambour.
    13. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le levier présente, dans sa partie inférieure, un profil curviligne (20e) prolongé par une partie coudée (20f) pour coopérer avec la came (25) solidaire du flasque du tambour, ledit levier présentant un chant (20g) constituant la zone d'appui sur la came.
    14. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la forme en saillie (22), formant tampon, établie dans la partie haute du levier présente une forme en V (22a) dont l'une des branches (22b) est solidaire du bras de levier et l'autre libre (22c) pour présenter une élasticité et venir en appui contre le flanc de la bobine, cette élasticité contribuant à l'arrêt et au freinage de la bobine.
    15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la forme en saillie (22) reçoit une garniture (22d) en caoutchouc définissant une configuration triangulaire d'appui.
    16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'extrémité libre (22c) du profil (22a) reçoit une lame dentelée (22e).
    17. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la came (25) présente une zone intérieure évasée (25a) avec deux points de saillie (25b - 25c), et en ce que, autour du point de saillie inférieur (25b), est disposée une plaquette (26) formant surépaisseur, le point de saillie supérieur (25c) étant susceptible de venir en appui contre le chant (20g) du levier (20) lors de la rotation du tambour pour assurer l'écartement du levier en phase de non freinage, ladite plaquette (26) étant susceptible de provoquer le déplacement du levier pour assurer sa remise en position freinage.
    18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que, entre les deux points de saillie (25b - 25c), la came présente une zone (25d) qui n'est pas en contact avec le levier lors du déplacement de celui-ci autour de la came durant la rotation du tambour.
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