EP0682492B1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage et papier toilette a fonctionnement automatique - Google Patents

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EP0682492B1
EP0682492B1 EP94905761A EP94905761A EP0682492B1 EP 0682492 B1 EP0682492 B1 EP 0682492B1 EP 94905761 A EP94905761 A EP 94905761A EP 94905761 A EP94905761 A EP 94905761A EP 0682492 B1 EP0682492 B1 EP 0682492B1
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EP
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drum
machine
blade
paper
housing
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    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y10T83/902—Plural supply sources

Definitions

  • the invention relates to the technical sectors of devices for dispensing wiping paper, cellulose wadding, crepe paper or similar materials, intended more particularly for wiping the hands of users, and toilet paper.
  • a dispensing device for wiping material comprising a molded casing receiving a reel for supplying wiping material, a drive device as well as a device for cutting the strip.
  • the Applicant was interested in the design of a new automatic device including, in its architecture, a reduced number of parts to be able to tackle a market of hand towels or toilet paper, at low cost.
  • An aim sought after according to the invention was to design an apparatus arranged in such a way that the assembly of its various components can be carried out manually without specific tool, in a rapid and simplified manner.
  • Another aim sought after according to the invention was to design an apparatus in which the various components are, after installation, self-locked while being adapted to the distribution of the paper independently of the stresses of tension which can be generated during the drawing by the user.
  • Another aim sought after according to the invention was to ensure a locking in position of the components of the device by playing on the elasticity of certain parts with a fixed position established on the support casing and cover.
  • Another object sought after according to the invention was to provide an apparatus which can be quickly assembled or disassembled by an operator, also allowing a variation in the characteristics of the drum and cutting device if necessary, without any modification of structure. of the device.
  • the device for dispensing wiping material for hand towels or toilet paper operating automatically comprises a casing molded in plastic material receiving in its upper part a material supply coil. of wiping or toilet paper, a drum supporting the cutting blade, as well as a pressing means ensuring the feeding of the strip of paper towards the drum and the tensioning of the paper, the cutting blade articulated in the drum being set in motion by the cooperation of a toothed heel associated with the axis of the cutting blade and cooperating with a rack and pinion means positioned fixedly and internally on one of the wings of the casing, the drum being associated with a mechanism launch, a protective cover being articulated with respect to the casing and snapping onto it, and in that the protective casing is arranged with parallel flanges perpendicular to the rear plane of the casing in its hand towel version, or between a front flange and the rear wall of the casing in its toilet paper dispensing version, to allow the mounting of the drum and of the pressing element by snap-fast
  • the different housings of the ends of axes of the pressing element of the drum are oriented facing each other, and in that the receiving tabs of the pressing element provide by elasticity a pressing of the pressing element on the drum. and a self-locking in position of the pressing element of the drum in the casing of the apparatus, and in that the access to the positioning zones of the pressing element and of the drum is carried out freely by cutouts formed at the front of said tabs and flanges allowing rapid assembly of the components of the device.
  • the drum produced in one piece comprises a shaft around which is disposed over all or part of its circular periphery, a plurality of adjacent and parallel discs comprising intermediate discs of the same configuration serving as support for the strip of pulled paper, and having on their periphery a notch for positioning and housing the cutting blade in the rest position, said shaft receiving a first front end disc and a second disc rear end allowing the positioning and articulation of the cutting blade, and in that the rear end disc is arranged with means defining an interior chamber for the reception of a rack means adapting to position fixed on the wing opposite the casing, and in that the cutting blade is arranged at one end opposite the means with a profiled heel comprising a plurality of teeth forming a complementary rack capable of cooperating, during the rotation of the drum , with a plurality of teeth constituting a fixed rack formed on the means, and in that a stop means ensures, after the partial rotation of the drum for the operation of cutting the strip of paper, the re-engagement of said blade cutting
  • the protective cover comprises means in the form of lugs which are capable of coming to bear on the receiving tabs of the pressing element, and / or on the flanges of the receiver housing of the drum and / or on the tabs and on said flanges.
  • the apparatus according to the invention is suitable for the automatic distribution and cutting of wiping materials of all suitable materials, cellulose wadding, crepe paper and the like, being intended mainly for wiping hands, or for distribution of toilet paper.
  • one of the aims sought according to the invention was to design an arrangement of the structure of the receiver housing of the components allowing rapid assembly, easy access, reliable, in complete operational safety, without the use of any particular tool for ensure such assembly or disassembly.
  • the device for dispensing wiping paper for hand towels or toilet paper is arranged to operate automatically.
  • This device is referenced as a whole by (1). It includes six parts constituting all the components and mechanisms necessary for its operation.
  • the apparatus firstly comprises a casing (2) molded in plastic material capable of receiving, in its upper part, a reel (3) for supplying wiping material or toilet paper, a drum (4) for supporting the cutting blade (5), as well as a pressing means (6) ensuring, on the one hand, the feeding of the paper strip towards the drum and, on the other hand, the tensioning of the paper.
  • the movements of movement of the blade towards the drum with a view to cutting the paper are obtained by a rack means (7) positioned internally and fixedly on one of the wings (2.1) of the casing (2).
  • the cutting blade (5) can be set in motion according to the mechanisms and means described in the following description.
  • a protective cover (8) protects the aforementioned mechanisms and the reel of paper tape intended to be distributed.
  • the protective cover is positioned and articulated at the base of the housing of the device while being fixed by a snap on the housing using a locking tab located in the upper part thereof.
  • the drum comprises a small diameter shaft (4.1) on which is positioned a plurality of adjacent and parallel discs (4.3), the discs having a profiled notch (4.4) capable of constituting the housing of the cutting blade (5).
  • the rack means (7) disposed internally in a fixed position against one of the walls of the casing in the extension of the drum axis cooperates with a heel-shaped part (9) having a plurality of teeth associated with the axis of the cutting blade, this heel piece cooperating with the rack by defining the movements of exit of the cutting blade from the drum under the conditions described in the following description.
  • the cutting blade holder (5) is centered in notches or housings formed between one of the end flanges of the drum, and between a part forming a sector (4.5) disposed at the other end of the drum facing the rack means ( 7).
  • the drum can be arranged with a solid external part established for example in the form of a half-diameter while the discs of the aforementioned type remain visible on the second half-part of the drum.
  • the drum may have, on its visible parts, gripping zones to allow good holding and entrainment of the paper strip.
  • the drum forms a one-piece assembly.
  • the drum may have a honeycomb structure (4.6) with elimination of the central connecting axis but having, at its ends, axes for its maintenance in position between the flanges.
  • This honeycomb structure can be established over all or part of the volume of the drum with, preferably, over a half-diameter, a solid shape (4.7) facilitating the passage and the entrainment of the material.
  • a drum of this kind has the advantage of a plastic material with great ease of molding, while having the capacity for rigidity and lightness.
  • the drum extends beyond its end disc by an axis (4.2) with an eccentric lever (4.8) allowing the positioning of a spring (R) for tension and drum recall, the assembly being shaped directly with said drum.
  • This element (6) is centered and articulated between the lateral flanges (2.1 - 2.2) formed on the casing.
  • This element (6) is also made in one piece.
  • the drum (4) and the pressing element (6) are positioned between the flanges (2.1 - 2.2) of the casing.
  • Each of these flanges is established in a very specific way to allow the mounting of the drum and of the pressing element by snapping while playing on the elasticity of said flanges.
  • these flanges are arranged with shapes that allow self-locking of the drum and the pressing element after assembly.
  • the right lateral flange (2.2) located on the side of the drum launching mechanism is arranged with a T-shaped cutout (2.3) arranged obliquely, the leg (2.3. 1) from T being raised up and towards the rear of the flange while being of great length.
  • the bar (2.3.2) of the T is such that at its ends, it enters the upper part of the flange, the leg defining by its length a tongue (2.4) forming a hook.
  • the bar of the T has at its upper and lower ends rounded internal housings (2.5) allowing the positioning of one of the ends of the pressing element.
  • the lower part of the head of the T-shape is shaped with a rounded, notched shape (2.6) forming a housing for one of the ends of the axis of the drum.
  • the flange is cut in (2.16), in its front part, to allow access, passage and mounting of the pressing element (6) and the drum (4).
  • the leg (2.3.1) of the T-shaped cut makes it possible to define and provide the upper tongue with a certain elasticity of mounting for the insertion of the pressing element (6) and the drum (4).
  • the upper tongue forms a hook end (2.7) with an access ramp to the indented area receiving the axis of the pressing element (6).
  • the other flange (2.1) located on the left, according to the front view, has a receiving part of the rack (7) with an opening (2.8) for the passage of one of the axes of the drum.
  • the rack surrounds said opening.
  • the flange thus has a solid part (2.9) which is extended upwards by a separate tongue (2.10) by a slot (2.11) giving said tongue a certain elasticity.
  • the aforementioned slot (2.11) is located exactly in the same plane and the same angulation as the leg (2.3.1) of the T-shaped cutout formed on the other flange.
  • the flange (2.1) has a cutout (2.12) before allowing access to the slot (2.11) defining the tongue, while the tongue is arranged similarly to the previous one with a hook shape (2.13) fitted with a housing. bottom (2.14) allowing engagement of the other end of the pressing element.
  • the housings (2.5 - 2.14) formed on the tongues can if necessary receive additional means to ensure good resistance of the ends of the pressing element, and above all to avoid any deterioration or wear of the bottom part of the flanges during handling of the pressing element.
  • the latter is arranged at its said ends with a groove (6.2) which is inserted into said housings, while at the end the axis of the pressing element has shoulders (6.3) which are capable of coming to bear against the outer walls of the flanges and of the tabs in particular.
  • the components are then assembled as follows.
  • the drum is positioned by its first end on the toothed heel side so that its axis enters the rack form (7) disposed on the flange (2.1).
  • Said rack-and-pinion shape thus forms a receiving and axis guide bearing.
  • These said shapes have a cutout (7.1) allowing and facilitating the positioning or the removal of the axis of the drum.
  • the other end of the axis of the drum has a groove (4.5) located in front of the eccentric part (4.8), said groove being inserted in the lower housing (2.6) produced on the flange. It is then necessary to position the pressing element (6). This is also introduced and positioned by the front of the device.
  • Assembly is therefore simple, quick, efficient and easy to access. Disassembly is easily carried out by manual release of one of the ends of the pressing element against the corresponding tongue.
  • the axis of the drum beyond its eccentric part (4.8) has a groove (4.b) allowing the hooking of the return spring (R) whose other end (R1) is fixed to the rear wall of the casing .
  • This groove is itself extended in a single piece by a disc-shaped profile (10) with a central rib (10.1), the assembly constituting an operating button for loading the device.
  • a swan-shaped hoop (12) having at its end a yoke shape (12.1) fitting around one of the upper discs of the pressing element (6), in order to control the guiding of the strip of paper.
  • a storage area (13) for the reel of material at the end of use and storage of the mandrel.
  • the front face (8.1) of the cover has at least two horizontal tabs (8.2) which are capable of coming, when the cover is closed, to press on certain parts of the flanges (2.1 - 2.2) of the parts of the casing and more particularly of the receiving tabs of the pressing element.
  • These tabs thus ensure a firm hold of the tongues in position while making it possible to absorb any tension effects which could result during the drawing of the strip of paper by the user.
  • These legs can be arranged either in abutment against the upper parts of the tongues, or against the lower faces of the flanges in the receiving zones of the drum, as illustrated in the drawings, or there are provided four legs arranged in the various parts mentioned above. This produces an extremely effective and reliable locking in position.
  • the opening of the cover then releases said tabs and it is possible, as indicated above, to release the pressing element and then the drum.
  • the material is loaded as before.
  • the upper reel holder mounted in the upper part of the device delivers a strip of material.
  • the operator drops the strip of material from the front of the device and then closes the cover. This ensures the complementary locking of the various components.
  • the horizontal tab (8.3) formed on the cover then allows the introduction of the paper between the pressing element and the drum.
  • the operator operates the button (10) against the elastic return means.
  • the end of the paper strip then passes, under the driving effect of the pressing element of the drum, behind the latter, then overflows in the lower part of the device.
  • a slot (15) known in itself is thus formed under the plate horizontal bottom cover (2.17) for the paper discharge. The device is ready for operation.
  • the assembly is of an extremely simplified design.
  • the assembly of the components, drum (4) and pressing element (6), is very simple, the drum having previously received the cutting blade holder (5) which is associated with it.
  • drum (4) and blade holder (5) as well as pressing element (6) remain the same, as well as the mechanism for loading the device with material including from the drum an eccentric shape extended by a button operating (10), a return spring (R) being hooked by one of its ends.
  • the reel of material is unwound in a plane perpendicular to the rear support plane of the device.
  • This support plane receives, in its upper part, a mandrel (17) receiving the reel of material.
  • the casing (18) is arranged with, on the one hand, on its rear plane (18.1) and, d on the other hand, on its front part, with an attached flange (19), the rear plane and the flange being arranged with shapes and cutouts allowing the positioning of the drum (4) and of the pressing element (6).
  • the inner rear part of the casing has an opening (18.2) with a rack (7) capable of receiving the end of the axis of the drum under the conditions described above.
  • the rear wall of the casing has a U-shaped cutout (18.3) with converging branches (18.4) defining the shape of a tongue (18.5) having a certain elasticity of deformation.
  • This tongue by its front part forms a head or hook (18.6), with a slot or housing (18.7) at one of the ends of the pressing element.
  • the adjacent part of the housing forms a ramp (18.8) to allow insertion by elasticity of the pressing element for the positioning of the groove formed on said element in said housing.
  • the device On the other side and at the front, the device has a flange (19) arranged transversely to the device parallel to the rear support plane.
  • This flange has in its lower part an opening (19.1) forming a housing allowing the positioning of the axis of the drum at the location of the groove formed between the last disc and the eccentric part.
  • the flange In its rear part, the flange has an anchoring finger (19.2) from one of the ends of the return spring (R) of the drum.
  • the flange In its upper upper part, the flange is arranged with a tongue shape (19.3) corresponding almost identically to that formed on the rear wall of the casing.
  • the tongue (19.3) formed on the flange (19) is connected to the latter by its rear part (19.4), while an intermediate slot (19.5) gives the desired elasticity to the tongue.
  • This in its front part, forms a hook (19.6) with a ramp (19.7) for access to a housing (19.8) or notch allowing the positioning of the other end of the pressing element at its aforementioned groove .
  • the pressing element by its ends forming a shoulder, bears against the external parts of the rear wall of the casing and of the tongue associated with the front flange.
  • the assembly of the drum and its associated cutting device, as well as of the pressing element, is carried out in the manner described above for the hand towel device.
  • the drum is of the type described with a plurality of discs established on a half-cylinder and then extending into a solid form receiving a zone for hooking the paper strip.
  • the pressing element is arranged with a plurality of discs capable of coming to bear against the corresponding shapes of the drum.
  • the pressing element snaps into the cutouts formed on the tongues against an elastic deformation thereof.
  • said tongues contribute to ensuring that the pressing element is held on the drum.
  • the casing is arranged, in a complementary manner, with a hoop in the shape of a swan neck (12).
  • This arch has at its end a yoke shape (12.1) adjusting around the disc opposite the pressing element.
  • a receptacle storage area (13) for coils at the end of the cycle delimited by the rear wall of the receptacle, the internal face of the flange, the hoop itself and a return angle.
  • the casing Underlying the drum, has a horizontal bottom plate (18.9) with a cutout or slot (20) allowing the passage and distribution of the paper.
  • a roller (21) preventing the drawn paper from re-entering the interior of the device.
  • the drum and the underlying roller are associated with each other by a paper guide belt (22) at the outlet from the device.
  • This roller is suitably held between the rear wall of the housing and a connecting lug disposed at the front of the device and secured to the horizontal support plate thereof.
  • the front flange has a rounded cutout allowing the passage of said axis.
  • the casing (23) is made in one piece, made of plastic, and comprises a bottom plate (23.2) having lateral wings (23.1a - 23.1b) profiled to form, in their upper part, triangular projections (23.3) having opposite and directly formed end caps (23.4), cylindrical, allowing the assembly of the material reel (24).
  • the latter comprises, in known manner, an inner cylinder or sleeve (24.1) capable of coming to engage at its ends on said free-mounting end pieces.
  • Said wings have a slight flexibility to allow mounting of the coil.
  • reinforcement ribs (23.5) formed between the end pieces and the bottom plate (23.2) of the casing, these ribs making it possible to maintain and maintain good positioning of the turns between them of the coil.
  • the bottom plate has, in its upper part, a profiled hook (23.6) or equivalent means, intended to snap onto the cover, to ensure closure of the assembly, the latter being completed by any locking means additional if necessary.
  • the bottom plate has a cutout (23.7) allowing, if necessary, access to the interior of the mechanisms.
  • the lower part (23.1c) of the wings of the casing extends forwards over a wide depth, thus corresponding very substantially to the width of the device.
  • These wings are arranged with a plurality of holes to allow, on the one hand, the positioning of the drum associated with the cutting device, of centering pots, of the fixed-position rack means (7), and on the other hand of the means (6) supply of the strip of materials and tensioning thereof.
  • said lower part of the wings of the casing has a cutting line (23.1 d) to give flexibility, on the one hand, to the mounting of the means (6) and above all to allow a slight deformation to accompany the tensioning movements. and press the paper onto the drum.
  • the casing has, in addition, a horizontal wall capable of receiving directly formed a hoop (12) in the form of a swan neck of the type described above and arranged in the middle part of the device facing the drum and allowing the guidance of the strip of paper drawn.
  • the horizontal wall has, on the outside, a rounded longitudinal border (23.9), facilitating the guiding of the paper at its exit, and arranged opposite a similar rounded longitudinal border (8.4) formed on the cover in the lower part of the protective cover.
  • the drum (4) is made as a single piece of plastic material and advantageously comprises a shaft (4.1) whose ends (4.9), forming a finger, engage in the openings (23.10) formed opposite the aforementioned wings of the casing.
  • This drum comprises a small diameter shaft around which is disposed and regularly distributed a plurality of adjacent and parallel discs (4.3) identified successively from right to left in looking at the drawings by (4.3.1, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7).
  • the discs (4.3.2, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6) have the same configuration and have on their periphery a profiled notch (4.4), capable of constituting the housing of the cutting blade ( 5) as will be explained later.
  • the disc (4.3.1) is full and advantageously has a notch on its periphery (4.3.1a), and is capable of ensuring the drive in rotation of the drum under the action of the means (6) which will be described by the following.
  • the front end disc (4.3.1) further comprises a hole (4.3.1b) allowing the engagement and centering of one end of the axis of the blade (5).
  • the rear end disc (4.3.7) comprises a hole (4.3.7a), near its periphery, allowing the positioning and centering of the other end of the blade.
  • the rear end disc (4.3.7) is particular in that it comprises an inner peripheral flange, disposed opposite the adjacent intermediate disc (4.3.6), this flange (4.10) defining an interior recess or chamber (4.10 .1) for the reception of the rack means (7).
  • This flange also has a cut section (4.10.2) in the same plane as the notches (4.4) used to house the blade to facilitate molding of the assembly, said cut section allowing, transversely, according to a given sector, access to the interior of the aforementioned room, under the conditions set out below.
  • Said chamber authorizes the positioning of the rack means (7) which is established in the form of a crown (7.2) adjusting, with play, in said chamber.
  • This crown has, on the outside, two pots or projections (7.2.1 - 7.2.2) for centering, preferably of different diameter, to engage in the openings (23.11) formed for this purpose, on the inner wing next to the casing, to ensure easy positioning and control in position.
  • the other face of the crown is shaped with a semi-circular boss (7.3) extending with a plurality of teeth (7.4) forming rack.
  • the first three teeth (7.4.a) are of constant profile while the other four following (7.4.b) are of progressive profile to subsequently cause the movements of the cutting blade.
  • the last tooth of the rack has a greater height than the others to allow the escape of the cutting blade and good penetration into the paper strip.
  • This latter tooth also constitutes, as will be explained below, a non-return stop means when the cutting blade has escaped from all of the teeth (7.4) of the rack thus produced, to follow the around the boss (7.3) for a new operating cycle, and represent itself towards the first tooth formed on the boss (7.3).
  • This last tooth of greater height offers another advantage which is to break the paper by orienting the blade more deeply.
  • the blade (5) is made of one-piece plastic material and comprises a support rod (5.1), the ends of which form a finger (5.2), engage on the end discs of the aforementioned drum.
  • the teeth (5.3) of the cutting part forming the blade (5) are formed in one piece with the support rod. These teeth have a profile in successive triangulation, and have a conformation not smooth, but curved downward to facilitate the attack of the strip of material to be cut. As a result, their underside has a concavity, capable of forming a seat (5.4) and a support zone for the part of cut material, as it appears in the drawings.
  • the teeth of the blade are smooth or sawtooth.
  • the blade has at its end, which is capable of facing the rack means (7), a piece forming a heel (9) profiled.
  • This last has a triangular rear part (9.1), with a rounded joining angle (9.2) and two curvilinear edges (9.3 - 9.4) opening towards the widest part of said heel which is shaped with a plurality of teeth (9.5) forming a rack , said teeth being arranged in progressive distance from the axis of the blade, the leading tooth (9.5.1) being of greater height to ensure engagement.
  • This piece forming a heel is integral with the axis of the blade, but in an eccentric position, so as to cause the angular pivoting of the blade and of the part itself according to a limited position.
  • This pivoting allows the teeth of the blade to be housed inside the cavities formed on the intermediate discs of the drum, in a maximum fold-back position, said blade being in a plane below the generatrix defined by the discs of the drum.
  • the external overflow of the teeth of the blade is limited by the abutment of the teeth with respect to said notches.
  • the rack formed on the heel associated with the blade is capable of cooperating with the fixed rack formed on the means (7) to cause, under given conditions, the displacement and the exit of the cutting blade.
  • the first meshing teeth correspond to the phase of the greatest effort when the teeth of the blade penetrate the paper. After the paper has been penetrated, the cutting edge begins and the effort becomes less. The cutting speed is accelerated by pulling on the paper, and a greater reduction is obtained by the fact that the teeth are larger, which allows faster cutting.
  • FIG. 11 a side view illustrating more particularly the end disc (4.3.7) formed on the drum with a second complementary non-return stop means (4.3.7c).
  • Said means is formed, during the production of the disc concerned, and is in the form of a flexible tongue, free at one end, this tongue forming a cam and coming by elastic relaxation in slight external overflow relative to the periphery of the disc .
  • This tongue is located opposite the axis of rotation of the blade and intended to come to a stop on the stop (25) formed on the horizontal wall of the casing.
  • the advantage of such a complementary non-return stop lies essentially in the case where, by appropriate manipulations of the manipulator, the paper is torn before cutting.
  • This means (6) comprises a shaft (6.1) having at each of its ends centering fingers (6.3) for snapping between the lateral wings of the casing of the device.
  • a plurality of discs or washers (6.4) On this shaft, is arranged a plurality of discs or washers (6.4), the assembly being a single piece of plastic.
  • the number of discs or washers is twice the number of intermediate discs formed on the drum.
  • a certain number of discs (6.4a) will come in support on the intermediate discs (4.3.2 - 4.3.3 - 4.3.4 - 4.3.5 - 4.3.6) formed on the drum, while the other intermediate discs (6.4.b) will be located in an intermediate plane between two discs (6.4.1) formed on the drum.
  • the assembly will contribute to ensuring a tensioning of the paper.
  • the tree (6.1) can be solid or otherwise lightened.
  • the wall casing (2) has, on its horizontal wall, near the lateral wing, opposite the rack means, a profiled stop (25), with a curvilinear profile forming a ramp, against which will come in support the profiled heel (9), associated with the blade (5) and support for the teeth (9.5) of the rack.
  • This stop (25) intervenes to cause, after the cutting operation and disengagement of the racks between them, the reintegration of the cutting blade in the notches, formed on the intermediate discs of the drum.
  • said stop causes the blade to tilt according to the arrow (F2) in a direction opposite to the direction of rotation of the drum by causing it to be stored in the aforementioned notches.
  • an additional means is provided for controlling the position of the cutting blade in the notches formed on the drum or ensuring alternatively a locking in position of the cutting blade before the start of a new operating cycle.
  • an additional disc (26) at the end of said means ( 6), and arranged in the plane of movement of the part forming the heel (9) of the blade.
  • This complementary disc (26) has the function of acting as a stop and guide, if for any reason, the blade is in an exit position, relative to its recesses in the housing on the drum. The rotation of the drum will cause the abutment of the heel piece (9) by one of its curvilinear parts, against the aforementioned disc (26).
  • the boss (7.3) formed on the rack means (7) has an external offset (7.5) which constitutes a stop and blocking means in the heel position (9) associated with the blade causing during the return of the blade blocking thereof in the aforementioned notches of the drum.
  • the protective cover (8) has, in the lower part of its wings, openings allowing it to snap onto the wings of the support casing using fingers or projections (27) for centering and positioning.
  • Said casing is, moreover, shaped in its bottom part with a wall likely to come opposite the horizontal bottom wall of the housing, but leaving a space or slot to allow the paper to exit the device.
  • the front face of the protective cover has a vertical slot (8.5) for the passage of the handwheel of the means (6).
  • the device being loaded with a reel of material mounted on the end caps, on the lateral wings of the casing, the device is loaded beforehand.
  • the operator presents the free end of the reel of material between the means (6) and the drum (4) and manipulates, for a few degrees, the handwheel so to cause the strip of material to be drawn between the drum and the means (6) and its exit from the rear of the device, without, however, opening and leaving the latter through the appropriate slot.
  • the strip of material is kept in tension by the plurality of discs formed on the drum and on the means (6).
  • the one-piece swan neck arch, formed on the housing ensures, as a complement, if necessary, the guiding of the paper.
  • the operational cutting phase is as follows.
  • the end of the paper strip is still located inside the machine in an area corresponding to the rear of the drum towards the swan neck part.
  • the operator manually turns the handwheel in the direction of the arrow (F), which causes, by the rotation of the means (6), the rotary drive, in an opposite direction from the drum, towards the inside of the casing.
  • the blade is placed inside the notches, leaving a space of a few millimeters relative to the fictitious generator formed by the intermediate discs of the drum before opening.
  • the progressive rotation will allow the presentation of the first respective teeth formed on the rack associated with the blade and the fixed rack of the means (7).
  • the end of the strip of material comes out of the slot formed on the device, and can be grasped by the user. The latter then pulls causing the drum to rotate, thereby ensuring the continuity of the cutting operation.
  • the blade by meshing the teeth of the two racks, will be pivoted to exit and cut the strip of paper, as a result of the meshing of the teeth with a progressive profile.
  • the teeth come out at the rear of the device and the strip of material will be torn gradually, the blade pivoting in the notch formed between the intermediate discs of the drum.
  • the total output of the blade will correspond to the exhaust and meshing of the last two teeth with the racks, the last tooth formed on the fixed rack causing the maximum output of the blade.
  • the re-entry of the blade is then effected by the abutment and contact of the part forming the heel of the blade with the curvilinear stop fixed on the bottom wall of the casing.
  • This curvilinear part forming a ramp causes, by an opposite effect, the tilting and the re-entry of the blade into the notches formed on the discs of the drum.
  • the pivoting of the blade ipso facto causing that of the piece forming the heel, the latter is tilted without making contact with the fixed position disc of the means (7).
  • the maintenance and blocking in position of the blade in the notches in the second phase of the operating cycle of the drum return corresponding to the intervention of the curvilinear stop (25), are obtained by blocking said blade to the shoulder aid complementary formed on the boss (7.3) which causes the retention of the blade in the notches of the drum. Unlocking takes place when the heel (9) associated with the blade takes up a new position for presenting its teeth with those formed on the means (7).
  • the semi-automatic device thus described, comprises a limited number of parts, six as indicated above, but each having multiple functions as it appeared in the description.
  • the device has, on the side of the drive mechanism, an extension of the axis of the drum with an eccentric (28) at the end, the end of which comprises a finger (28.1) capable of constituting a means of attachment of a return spring (R), the other end of which is fixed to the wall casing.
  • the casing (2) is arranged with a hinged cover (8), the inner face of which is arranged with a projecting projection (8.3) established in a perpendicular plane, said projection being arranged horizontally. at a level such that it comes opposite the zone of engagement of the paper between the means (6) and the drum (4).
  • the purpose of this projection is to guide and present the first strip of material to be dispensed during the loading, to facilitate its introduction between the pressing means (6) and the drum (4). Said room is therefore flush with the space formed, at the introduction of the paper between the means (6) and the drum (4). This arrangement is particularly practical and does not generate any additional manufacturing costs when the cover is produced.
  • the provision of additional means allowing simultaneously the use of the ends of rolls of wiping paper. , while allowing the installation of a new coil in the upper part of the device.
  • the horizontal bottom part (23.3) of the casing leaves a space behind the swan neck-shaped part (12) for inserting means for positioning the roll of material ( R1) being finished.
  • the casing (22) has protruding shapes (22.4) or bosses which are spaces to allow the positioning of the finishing roller (R1), in an axial plane, as well as protrusions (22.5) or bosses , arranged on either side of the swan neck, and likely to avoid its tilting or angular pivoting.
  • Such an arrangement makes it possible to keep the roller (R1) a perfect arrangement and a good unwinding of the end of the strips.
  • the operator responsible for monitoring and commissioning the devices can therefore very easily, if the roll of material is nearing completion, position the latter in the housing provided at the bottom of the casing behind the swan neck.
  • the discs (6.3) of the means (6) for feeding the paper strip of the material are produced with a decreasing diameter from the central central disc, at an angulation a identical on each side.
  • This reduction in diameter of the various discs (6.3) is achieved by a tapering of a few tenths of a millimeter from the diameter of the consecutive discs.
  • the means (6) which is snapped between the lateral wings of the casing can thus be substantially flexed during assembly, although the discs in relation to each other with the drum remain in contact.
  • the drum (4) can itself, on its shaft between certain discs (4.3), be arranged with notches or weakened zones, preferably obtained by a reduction in diameter to allow it to offer a certain flexibility in combination with that obtained by the above-mentioned means (6). Thanks to these particular arrangements, a flexible mounting of the means (6) on the drum (4) is obtained and better tension of the paper for its cutting.
  • peripheral surfaces of the discs (4.3) can be fitted with gripping zones.
  • the drum (4) is arranged with fabrics or bearing surfaces (4.13) arranged between the successive discs over the entire length of the drum.
  • These fabrics or support surfaces (4.13) are substantially set back relative to the peripheral end of the discs (4.3 - 4.8). They are arranged, as illustrated in FIG. 20, opposite the housing area of the cutting device.
  • the purpose of these fabrics or support surfaces is to prevent tearing of the paper inside the drum and its tamping in the event of tensile stress at an inappropriate angle by the user and thus allow the material to slide.
  • These fabrics or support planes are preferably established according to an angular sector of the order of 20 to 45 °.
  • the drum (4) is made with all its components, monobloc in an appropriate plastic material, and more particularly it also incorporates in its embodiment an operating handwheel (30) disposed at the end on one side of the device , as well as an eccentric cam means (31) described in the aforementioned prior French patents and allowing, in combination with an elastic return means (R), the launching of the drum.
  • the handwheel (30) is for example established in the form of a disc with a central rib (30.1) for gripping that can be actuated by the user to allow the pre-exit of the strip of material before traction by the user .
  • the lateral wing of the casing is arranged as illustrated in FIG. 15 with a large profiled recess (33) allowing the passage and mounting of the drum, while allowing and guaranteeing great flexibility in fixing said drum and the element (6) for tensioning and feeding material.
  • the means (6) for feeding paper has at its end a very wide disc (6.6) with an internal groove (6.6.1) allowing reception and guiding of the disc ( 4.3) facing formed on the drum and allowing the drive of said means (6) under the effect of rotating the drum.
  • an anti-tilting stop (34) to prevent the cutting blade from turning over in the event of improper handling of the appliance.
  • This stop means is essentially produced in the form of an axis or finger arranged in the thickness of the toothed sector (9) and which can come into abutment against the end disc (4.3) of the drum facing the wing of the casing. .
  • the drum (4) is formed as a single piece, in particular comprising a smooth zone (4.14) established on substantially the half-periphery. of said drum, allowing the paper or the strip of material drawn to slide.
  • This zone (4.14) begins before the notch (4.4) receiving the cutting tool (5).
  • This area has a diameter, in its curvilinear positioning, substantially greater than the disks (4.3) of the drum so as to facilitate the separation of the strip of material after cutting.
  • the drum is, in this implementation, made with a plurality of discs (4.3) of identical diameter regularly distributed over the entire length of the drum, these discs themselves being braced by several plates (4.15) parallel to each other, and ensuring rigidity of the whole.
  • These plates are integral with the smooth zone (4.14) at the junction points, this connection being obtained during the manufacture of the drum by thermoforming or injection.
  • the number of spacer plates (4.15) is variable as required, and in Figure 23 three plates have been shown.
  • the ends of these opposite the point of connection with the smooth zone are profiled with a curvilinear shape to be in close combination with the peripheral periphery of the drum.
  • the drum does not have a central shaft. At its ends, as illustrated in FIG.
  • the supply means (6) shown in Figure 24 comprises a shaft (6.1) receiving the discs (6.3) of the aforementioned type and cooperating with the discs (4.3) formed on the drum.
  • the discs (6.3) have a declining diameter starting from the central disc as indicated above.
  • the implementation of this drum is particularly advantageous for certain types of material strips, and in particular certain high elasticity tissue paper.
  • the device can be arranged on some of the discs of the drum and / or of the pressing means (6) and more particularly in the groove (6.6.1) of the profiled disc. (6.6), shock absorbing rods made of elastomer or equivalent allowing smooth operation of the device.

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Description

  • L'invention se rattache aux secteurs techniques des appareils de distribution de papier d'essuyage, en ouate de cellulose, papier crêpé ou matériaux similaires, destiné plus particulièrement à l'essuyage des mains des utilisateurs, et papier toilette.
  • Il existe de très nombreux appareils d'essuyage à fonctionnement manuel, semi-automatique, automatique, qui remplissent la fonction précitée. Le Demandeur a, en particulier, développé plusieurs appareils de ce type, à dévidage central, à plage de la bande de matériau sous forme de plis en accordéon, et également en distributeur automatique de papier, à l'aide d'un dispositif de coupe, intégré dans un tambour d'entraînement. Tous ces appareils sont couramment exploités, ayant une grande fiabilité dans leur fonctionnement. En fonction de leur constitution, ces différents appareils ont des prix de revient très variables les uns des autres, et sont adaptés à différents segments de marchés.
  • On connait par le brevet US 4611768 un appareil distributeur pour matériau d'essuyage comportant un carter moulé recevant une bobine d'alimentation en matériau d'essuyage, un dispositif d'entrainement ainsi qu'un dispositif de coupé de la bande
  • Dans le cadre de ses recherches personnelles, le Demandeur s'est intéressé à la conception d'un nouvel appareil à fonctionnement automatique incluant, dans son architecture, un nombre de pièces réduit pour pouvoir s'attaquer à un marché d'appareils essuie-mains ou papier toilette, à bas prix de revient.
  • Un but recherché selon l'invention était de concevoir un appareil agencé de telle sorte que le montage de ses différents composants puisse s'effectuer manuellement sans outil spécifique, d'une manière rapide et simplifiée.
  • Un autre but recherché selon l'invention était de concevoir un appareil dans lequel les différents composants soient, après mise en place, auto-verrouillés en étant adaptés à la distribution du papier indépendamment des contraintes de tension pouvant être engendrées lors du tirage par l'utilisateur.
  • Un autre but recherché selon l'invention était d'assurer un verrouillage en position des composants de l'appareil en jouant sur l'élasticité de certaines parties à position fixe établies sur le carter support et couvercle.
  • Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser un appareil qui puisse être rapidement monté ou démonté par un opérateur, en permettant également une variation des caractéristiques du tambour et dipositif de coupe si nécessaire, sans qu'il y ait de modification de structure de l'appareil.
  • Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage pour essuie-main ou papier toilette fonctionnant en automatique est remarquable en ce qu'il comprend un carter moulé en matière plastique recevant dans sa partie haute une bobine d'alimentation en matériau d'essuyage ou papier toilette, un tambour support de la lame de coupe, ainsi qu'un moyen presseur assurant l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et la mise en tension du papier, la lame de coupe articulée dans le tambour étant mise en mouvement par la coopération d'un talon denté associé à l'axe de la lame de coupe et coopérant avec un moyen à crémaillère positionné fixement et intérieurement sur l'une des ailes du carter, le tambour étant associé à un mécanisme de lancement, un capot de protection étant articulé par rapport au carter et s'encliquetant sur celui-ci, et en ce que le carter de protection est agencé avec des flasques parallèles perpendiculaires au plan arrière du carter dans sa version essuie-main, ou entre un flasque avant et la paroi arrière du carter dans sa version de distribution de papier toilette, pour permettre le montage du tambour et de l'élément presseur par encliquetage, lesdits flasques ou parois arrière de l'appareil étant agencés avec des languettes ayant une capacité élastique de déformation donnée par des fentes d'élasticité préformées sur les flasques et/ou paroi arrière de l'appareil, lesdites languettes présentant des logements pour la réception de l'élément presseur, et les flasques et/ou la paroi arrière du carter et le flasque avant présentant également des échancrures pour le positionnement des extrémités d'axe du tambour.
    Selon une autre caractéristique les différents logements des extrémités d'axes de l'élément presseur du tambour sont orientés en regard, et en ce que les languettes de réception de l'élément presseur assurent par élasticité un appui de l'élément presseur sur le tambour et un auto-verrouillage en position de l'élément presseur du tambour dans le carter de l'appareil, et en ce que l'accès aux zones de positionnement de l'élément presseur et du tambour s'effectue librement par des découpes formées à l'avant desdites languettes et flasques autorisant un montage rapide des composants de l'appareil.
  • Selon une autre caractéristique, le tambour réalisé monobloc comprend un arbre autour duquel est disposée sur tout ou partie de sa périphérie circulaire, une pluralité de disques adjacents et parallèles comprenant des disques intermédiaires de même configuration servant d'appui à la bande de papier tiré, et présentant sur leur périphérie une échancrure pour le positionnement et le logement de la lame de coupe en position repos, ledit arbre recevant un premier disque d'extrémité avant et un second disque d'extrémité arrière autorisant le positionnement et l'articulation de la lame de coupe, et en ce que le disque d'extrémité arrière est agencé avec un moyen définissant une chambre intérieure pour la réception d'un moyen à crémaillère s'adaptant à position fixe sur l'aile en regard du carter, et en ce que la lame de coupe est agencée à une extrémité en regard du moyen avec un talon profilé comprenant une pluralité de dents formant une crémaillère complémentaire susceptible de coopérer, lors de la rotation du tambour, avec une pluralité de dents constituant une crémaillère fixe formée sur le moyen, et en ce que un moyen de butée assure, après la rotation partielle du tambour en vue de l'opération de coupe de la bande de papier, le réengagement de ladite lame de coupe selon une trajectoire opposée au sens de rotation du tambour, dans les échancrures formées sur ce dernier, pendant la rotation complémentaire du tambour en vue de la présentation pour un nouveau cycle opératoire, et en ce que la mise en rotation du tambour est obtenue à l'aide d'un moyen presseur assurant l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et sa mise en tension par une traction de l'extrémité de la bande de papier par l'utilisateur.
  • Selon une autre caractéristique, le couvercle de protection comprend des moyens sous forme de pattes qui sont susceptibles de venir en appui sur les languettes réceptrices de l'élément presseur, et/ou sur les flasques du carter récepteur du tambour et/ou sur les languettes et sur lesdits flasques.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée, avant montage, d'un appareil, dans une première mise en oeuvre selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue de face de l'appareil selon la figure 1 après montage, le capot de protection ayant été enlevé, en phase de non fonctionnement,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 2,
    • les figures 4, 5 et 6 sont des vues à grande échelle illustrant les différentes phases de positionnement de la crémaillère associée à la lame par rapport à la crémaillère à position fixe intégrée dans le tambour d'entraînement,
    • la figure 7 est une vue à caractère schématique illustrant la trajectoire de la lame de coupe, selon un cycle de rotation du tambour,
    • les figures 8 et 9 sont des vues à caractère schématique illustrant un moyen de contrôle de la position du porte-lame dans le tambour, selon le cycle opératoire,
    • la figure 10 illustre de manière schématique la position d'attaque du papier par les lames de coupe,
    • la figure 11 est une vue de profil illustrant plus particulièrement le disque d'extrémité formé sur le tambour avec un moyen de butée anti-retour complémentaire,
    • la figure 12 est une vue à caractère schématique, en coupe, de l'appareil illustrant le carter en position ouverte,
    • la figure 13 est une vue selon la figure 12, le carter étant à position fermé,
    • la figure 14 est une vue en plan de l'appareil, avec le capot enlevé, illustrant des aménagements particuliers du tambour et du rouleau presseur,
    • la figure 15 est une vue à caractère schématique, de côté, selon le volant de commande de l'appareil, et illustrant le montage élastique du moyen d'alimentation de la bande de papier,
    • la figure 16 est une vue en coupe axiale à partir de l'autre côté de l'appareil ayant pour but d'illustrer le fonctionnement du dispositif de coupe,
    • la figure 17 est une vue en coupe axiale selon la ligne A.A. de la figure 14, à partir de la zone médiane de l'appareil,
    • la figure 18 est une vue en coupe axiale selon la ligne B.B. de la figure 17,
    • la figure 19 est une vue à grande échelle illustrant le moyen d'alimentation de la bande de papier vers le tambour,
    • la figure 20 est une vue en coupe du tambour selon la ligne C.C. de la figure 14,
    • la figure 21 est une vue de côté du tambour illustrant notamment le moyen de butée anti-basculement de l'organe d'engrenage associé au rouleau d'alimentation de la bande de papier vers le tambour,
    • la figure 22 est une vue en variante du tambour de l'appareil,
    • la figure 23 est une vue en coupe selon la ligne D.D. de la figure 22,
    • la figure 24 est une vue du moyen d'alimentation de la bande de papier dans sa configuration pour coopérer avec le tambour illustré figures 22 et 23,
    • la figure 25 est une vue en perspective de trois-quart de la structure-bâti de l'appareil avant montage des composants pouvant être utilisés,
    • la figure 26 est une vue de face de l'appareil selon la coupe E-E de la figure 27 après montage de ses composants, à savoir : le porte-bobine de matériau, le tambour récepteur d'un dispositif de coupe et l'élément presseur de matériau agissant en appui sur le tambour,
    • la figure 27 est une vue de côté selon la ligne F-F de la figure 26,
    • la figure 28 est une vue de côté selon la ligne G-G de la figure 26,
    • la figure 29 est une vue en perspective avant montage de l'appareil dans son application à la distribution de papier toilette,
    • la figure 30 est une vue de face en coupe selon la ligne H-H de la figure 31,
    • la figure 31 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la figure 30,
    • la figure 32 est une vue arrière de l'appareil selon la figure 29.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.
  • L'appareil selon l'invention, est adapté pour la distribution et la coupe automatiques de matériaux d'essuyage en tous matériaux appropriés, ouate de cellulose, papier crêpé et similaires, en étant destiné principalement à l'essuyage des mains, ou à la distribution de papier toilette.
  • Les deux versions essuie-mains, papier toilette sont illustrées, les principaux composants de l'appareil restant les mêmes. Seul leur positionnement à l'intérieur du carter de protection et du couvercle est modifié, ainsi qu'il apparaît aux dessins et qu'il résultera de la description.
  • Comme indiqué précédemment, un des buts recherchés selon l'invention était de concevoir un agencement de la structure du carter récepteur des composants permettant un montage rapide, d'accès aisé, fiable, en toute sécurité de fonctionnement, sans utilisation d'outil particulier pour en assurer un tel montage ou démontage.
  • Par ailleurs, ainsi qu'il apparaîtra dans la suite de la description, les agencements et moyens utilisés permettent d'obtenir un auto-verrouillage des différents composants de l'appareil d'une manière simple, rapide et sans l'utilisation de moyen mécanique particulier.
  • On décrira tout d'abord en faisant référence aux caractéristiques principales de l'appareil distributeur selon l'invention, avant d'en décrire les divers modes de mise en oeuvre de ses composants et particularités.
  • L'appareil distributeur de papier d'essuyage pour essuie-main ou papier toilette est aménagé pour fonctionner en automatique. Cet appareil est référencé dans son ensemble par (1). Il comprend six pièces constituant l'ensemble des composants et mécanismes nécessaires à son fonctionnement. L'appareil comprend tout d'abord un carter (2) moulé en matière plastique susceptible de recevoir, dans sa partie haute, une bobine (3) d'alimentation en matériau d'essuyage ou papier toilette, un tambour (4) support de la lame de coupe (5), ainsi qu'un moyen (6) presseur assurant, d'une part, l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et, d'autre part, la mise en tension du papier. Les mouvements de déplacement de la lame vers le tambour en vue de la coupe du papier, sont obtenus par un moyen (7) à crémaillère positionné intérieurement et fixement sur l'une des ailes (2.1) du carter (2). La lame de coupe (5) peut être mise en mouvement selon des mécanismes et moyens décrits dans la suite de la description. Un capot de protection (8) protège les mécanismes précités et la bande de papier en bobine destinée à être distribuée. Le capot de protection est positionné et articulé à la base du carter de l'appareil en étant fixé par un encliquetage sur le carter à l'aide d'une languette de verrouillage située dans la partie haute de celui-ci.
  • Le tambour comprend un arbre de petit diamètre (4.1) sur lequel est positionnée une pluralité de disques (4.3) adjacents et parallèles, les disques présentant une échancrure (4.4) profilée susceptible de constituer le logement de la lame de coupe (5). Le moyen à crémaillère (7) disposé intérieurement à position fixe contre l'une des parois du carter dans le prolongement de l'axe de tambour coopère avec une pièce en forme de talon (9) présentant une pluralité de dents associée à l'axe de la lame de coupe, cette pièce en talon coopérant avec la crémaillère en définissant les mouvements de sortie de la lame de coupe hors du tambour dans les conditions décrites dans la suite de la description.
  • Le porte-lame de coupe (5) est centré dans des échancrures ou logements formés entre un des flasques d'extrémité du tambour, et entre une pièce formant secteur (4.5) disposée à l'autre extrémité du tambour en regard du moyen crémaillère (7). Le tambour peut être agencé avec une partie pleine extérieure établie par exemple sous la forme d'un demi-diamètre tandis que les disques du type précité restent apparents sur la seconde demi-partie du tambour. Le tambour peut présenter, sur ses parties apparentes, des zones d'agrippage pour permettre une bonne tenue et entraînement de la bande de papier. Le tambour forme un ensemble monobloc. Dans une variante de réalisation, le tambour peut présenter une structure en nid d'abeilles (4.6) avec suppression de l'axe central de liaison mais en présentant, à ses extrémités, des axes pour son maintien en position entre les flasques. Cette structure en nid d'abeilles peut être établie sur tout ou partie du volume du tambour avec de préférence, sur un demi-diamètre, une forme pleine (4.7) facilitant le passage et l'entraînement du matériau. Un tambour de ce genre présente l'avantage d'une réalisation en matière plastique avec une grande facilité de moulage, tout en ayant les capacités de rigidité et de légèreté.
  • Du côté opposé à la crémaillère (7), le tambour se prolonge au-delà de son disque d'extrémité par un axe (4.2) avec un levier excentrique (4.8) permettant le positionnement d'un ressort (R) de tension et de rappel du tambour, l'ensemble étant conformé directement avec ledit tambour.
  • L'élément presseur (6) venant en appui sur le tambour et notamment sur les disques d'extrémité et intermédiaires, présente également, sur toute sa longueur, une pluralité de disques (6.1) venant en appui sur les parties correspondantes du tambour. Cet élément (6) est centré et articulé entre les flasques latéraux (2.1 - 2.2) formés sur le carter. Cet élément (6) est également réalisé monobloc.
  • Ces principales dispositions et composants de l'appareil distributeur étant définis, il convient maintenant de décrire les caractéristiques particulières du carter qui permettent le positionnement, dans les meilleures conditions d'accès, des différents composants, par un montage manuel sans l'aide d'outils ou moyens mécaniques particuliers en se référant aux figures 25 à 32.
  • On fait tout d'abord référence, selon l'invention, à l'appareil distributeur dans son utilisation à la distribution du papier essuie-main dans lequel la traction du papier par l'utilisateur se fait par l'avant.
  • Comme indiqué précédemment, le tambour (4) et l'élément presseur (6) sont positionnés entre les flasques (2.1 - 2.2) du carter. Chacun de ces flasques est établi de manière très particulière pour permettre le montage du tambour et de l'élément presseur par encliquetage en jouant sur l'élasticité desdits flasques. En outre, ces flasques sont agencés avec des formes qui permettent un auto-verrouillage du tambour et de l'élément presseur après montage.
  • A cet effet, en regardant l'appareil de face, le flasque latéral droit (2.2) situé du côté du mécanisme de lancement du tambour est agencé avec une découpe (2.3) profilée en forme de T disposée en oblique, la jambe (2.3.1) du T étant relevée vers le haut et vers l'arrière du flasque en étant de grande longueur. La barre (2.3.2) du T est telle qu'à ses extrémités, elle pénètre dans la partie haute du flasque, la jambe définissant par sa longueur une languette (2.4) formant crochet. La barre du T présente à ses extrémités haute et basse des logements intérieurs arrondis (2.5) permettant le positionnement d'une des extrémités de l'élément presseur. La partie basse de la tête de la forme en T est conformée avec une forme arrondie (2.6) échancrée formant logement de l'une des extrémités de l'axe du tambour. Le flasque est découpé en (2.16), dans sa partie avant, pour permettre l'accès, le passage et le montage de l'élément presseur (6) et du tambour (4). La jambe (2.3.1) de la découpe en T permet de définir et d'assurer à la languette supérieure une certaine élasticité de montage pour l'insertion de l'élément presseur (6) et du tambour (4). La languette supérieure forme en bout crochet (2.7) avec une rampe d'accès à la zone échancrée réceptrice de l'axe de l'élément presseur (6).
  • L'autre flasque (2.1) situé à gauche, selon la vue de face, présente une partie réceptrice de la crémaillère (7) avec une ouverture (2.8) pour le passage de l'un des axes du tambour. La crémaillère entoure ladite ouverture. Le flasque présente ainsi une partie pleine (2.9) qui se prolonge vers le haut par une languette séparée (2.10) par une fente (2.11) conférant à ladite languette une certaine élasticité. La fente (2.11) précitée se situe exactement dans le même plan et la même angulation que la jambe (2.3.1) de la découpe en T formée sur l'autre flasque. Le flasque (2.1) présente une découpe (2.12) avant permettant l'accès à la fente (2.11) définissant la languette, tandis que la languette est aménagée de manière similaire à la précédente avec une forme en crochet (2.13) aménagée avec un logement de fond (2.14) permettant l'engagement de l'autre extrémité de l'élément presseur. Les logements (2.5 - 2.14) formés sur les languettes peuvent le cas échéant recevoir des moyens complémentaires pour assurer une bonne tenue des extrémités de l'élément presseur, et surtout pour éviter toute détérioration ou usure de la partie de fond des flasques lors des manipulations de l'élément presseur.
  • Celui-ci est agencé à ses dites extrémités avec une gorge (6.2) venant s'insérer dans lesdits logements, tandis qu'en bout l'axe de l'élément presseur présente des épaulements (6.3) qui sont susceptibles de venir en appui contre les parois extérieures des flasques et des languettes en particulier.
  • Le montage des composants s'effectue alors comme suit. On positionne le tambour par sa première extrémité côté talon denté de sorte que son axe pénètre dans la forme en crémaillère (7) disposée sur le flasque (2.1). Ladite forme en crémaillère forme ainsi palier récepteur et de guidage de l'axe. Ces dites formes présentent une découpe (7.1) permettant et facilitant le positionnement ou l'enlèvement de l'axe du tambour. L'autre extrémité de l'axe du tambour présente une gorge (4.5) située en avant de la partie excentrique (4.8), ladite gorge venant s'insérer dans le logement inférieur (2.6) réalisée sur le flasque. Il convient ensuite de positionner l'élément presseur (6). Celui-ci est également introduit et positionné par l'avant de l'appareil. Il vient, au tout début du montage, en appui sur le tambour et les gorges (6.2) viennent en appui sur les faces inférieures (2.15) formant rampes des parties crochets des languettes. Une poussée vers l'arrière manuelle de l'élément (6) va provoquer légèrement le relevage des languettes grâce à leur élasticité due aux fentes obliques. La poussée vers l'arrière de l'élément (6) va entraîner simultanément une légère rotation du tambour vers l'arrière puis l'élément (6) va venir s'encliqueter dans les logements supérieurs formés sur les parties crochets des languettes.
  • Par élasticité, lesdites languettes vont maintenir en appui ferme l'élément presseur (6) contre le tambour, les différents disques de l'élément presseur étant en contact avec les parties correspondantes du tambour en regard. Les différents logements récepteurs des axes de l'élément presseur du tambour sont en regard les uns des autres.
  • Le montage est donc simple, rapide, efficace et d'accès aisé. Le démontage s'effectue aisément par le dégagement manuel de l'une des extrémités de l'élément presseur à l'encontre de la languette correspondante.
  • L'axe du tambour au-delà de sa partie excentrique (4.8) présente une gorge (4.b) permettant l'accrochage du ressort de rappel (R) dont l'autre extrémité (R1) est fixée à la paroi arrière du carter. Cette gorge se prolonge elle-même d'une manière monobloc par un profil en forme de disque (10) avec une nervure centrale (10.1), l'ensemble constituant un bouton de manoeuvre pour le chargement de l'appareil.
  • Un arceau (12) en forme de col de cygne présentant à son extrémité une forme en chape (12.1) s'ajustant autour de l'un des disques supérieurs de l'élément presseur (6), afin de contrôler le guidage de la bande de papier. A l'arrière de l'arceau en col de cygne est prévue une zone de stockage (13) de la bobine de matériau en fin d'utilisation et de stockage du mandrin. Des flasques latéraux (14), directement formés avec le bâti, définissent ainsi la zone de réception des bobines de matériau d'essuyage en fin de distribution.
  • Pour compléter le montage, la sécurité et le verrouillage des différents composants, il est prévu un aménagement particulier du couvercle de l'appareil.
  • Plus particulièrement, ainsi qu'illustré aux dessins, la face avant (8.1) du capot présente au moins deux pattes horizontales (8.2) qui sont susceptibles de venir, lors de la fermeture du couvercle, en appui presseur sur certaines parties des flasques (2.1 - 2.2) des parties du carter et plus particulièrement des languettes réceptrices de l'élément presseur. Ces pattes assurent ainsi un maintien ferme des languettes en position en permettant d'absorber tous effets de tension qui pourraient résulter lors du tirage de la bande de papier par l'utilisateur. Ces pattes peuvent être disposées soit en appui contre les parties supérieures des languettes, soit contre les faces inférieures des flasques dans les zones de réception du tambour, comme illustré aux dessins, soit il est prévu quatre pattes disposées aux différentes parties précitées. On obtient ainsi un verrouillage en position extrêmement efficace et fiable. L'ouverture du couvercle libère alors lesdites languettes et l'on peut comme indiqué précédemment dégager l'élément presseur puis le tambour. Le chargement du matériau s'effectue comme précédemment. Le porte-bobine supérieur monté dans la partie haute de l'appareil délivre une bande de matériau. Pour le chargement, l'opérateur laisse tomber la bande de matériau par le devant de l'appareil puis ferme le couvercle. Celui-ci assure le verrouillage complémentaire des différents composants. La patte (8.3) horizontale formée sur le couvercle permet alors l'introduction du papier entre l'élément presseur et le tambour. L'opérateur manoeuvre le bouton (10) à l'encontre du moyen élastique de rappel. L'extrémité de la bande de papier passe alors, sous l'effet d'entraînement de l'élément presseur du tambour, derrière ce dernier, puis déborde dans la partie basse de l'appareil. Une fente (15) connue en elle-même est ainsi formée sous la plaque de fond (2.17) horizontale du carter pour l'évacuation du papier. L'appareil est prêt à être en fonctionnement.
  • Ainsi qu'il résulte de la présente description, l'ensemble est d'une conception extrêmement simplifiée. Le montage des composants, tambour (4) et élément presseur (6), est d'une très grande simplicité, le tambour ayant reçu préalablement le porte-lame de coupe (5) qui lui est associé.
  • Il convient maintenant de décrire la structure du carter de l'appareil dans sa version à la distribution de papier toilette tel qu'illustré aux figures 27 à 32.
  • Les composants tambour (4) et porte-lame (5) ainsi qu'élément presseur (6) restent les mêmes, ainsi que le mécanisme de chargement de l'appareil en matériau incluant à partir du tambour une forme en excentrique prolongée par un bouton de manoeuvre (10), un ressort de rappel (R) étant accroché par l'une de ses extrémités.
  • Dans le cas de l'appareil distributeur de papier toilette, la bobine de matériau est déroulée dans un plan perpendiculaire par rapport au plan d'appui arrière de l'appareil. Ce plan d'appui reçoit, dans sa partie haute, un mandrin (17) récepteur de la bobine de matériau.
  • Pour assurer le positionnement du tambour et son dispositif de coupe associé, ainsi que l'élément presseur dans les mêmes conditions que précédemment, le carter (18) est aménagé avec, d'une part, sur son plan arrière (18.1) et, d'autre part, sur sa partie avant, avec un flasque rapporté (19), le plan arrière et le flasque étant agencés avec des formes et découpes permettant le positionnement du tambour (4) et de l'élément presseur (6).
  • La partie arrière intérieure du carter présente une ouverture (18.2) avec une crémaillère (7) susceptible de recevoir l'extrémité de l'axe du tambour dans les conditions décrites précédemment. Au-dessus, la paroi arrière du carter présente une découpe (18.3) profilée en U avec des branches (18.4) convergentes définissant la forme d'une languette (18.5) ayant une certaine élasticité de déformation. Cette languette par sa partie avant forme tête ou crochet (18.6), avec une fente ou logement (18.7) de l'une des extrémités de l'élément presseur. La partie adjacente du logement forme rampe (18.8) pour permettre l'insertion par élasticité de l'élément presseur en vue du positionnement de la gorge formée sur ledit élément dans ledit logement. De l'autre côté et à l'avant, l'appareil présente un flasque (19) disposé transversalement à l'appareil parallèle au plan d'appui arrière. Ce flasque présente dans sa partie basse une ouverture (19.1) formant logement permettant le positionnement de l'axe du tambour à l'endroit de la gorge formée entre le dernier disque et la partie excentrique. Dans sa partie arrière, le flasque présente un doigt d'ancrage (19.2) de l'une des extrémités du ressort de rappel (R) du tambour. Dans sa partie supérieure haute, le flasque est aménagé avec une forme en languette (19.3) correspondant quasiment à l'identique avec celle formée sur la paroi arrière du carter. Ces languettes se trouvent ainsi dans le même plan avec les mêmes inclinaisons. La languette (19.3) formée sur le flasque (19) est reliée à ce dernier par sa partie arrière (19.4), tandis qu'une fente (19.5) intermédiaire confère l'élasticité souhaitée à la languette. Celle-ci, dans sa partie avant, forme crochet (19.6) avec une rampe (19.7) d'accès vers un logement (19.8) ou échancrure permettant le positionnement de l'autre extrémité de l'élément presseur au niveau de sa gorge précitée. L'élément presseur, par ses extrémités formant épaulement, vient en appui contre les parties externes de la paroi arrière du carter et de la languette associée au flasque de devant.
  • Le montage du tambour et de son dispositif de coupe associé, ainsi que de l'élément presseur, s'effectue de la manière décrite précédemment pour l'appareil essuie-main. Le tambour est du type décrit avec une pluralité de disques établis sur un demi-cylindre et se prolongeant ensuite par une forme pleine recevant une zone d'accrochage de la bande de papier. L'élément presseur est agencé avec une pluralité de disques susceptibles de venir en appui contre les formes correspondantes du tambour.
  • Comme indiqué précédemment, l'élément presseur vient s'encliqueter dans les découpes formées sur les languettes à l'encontre d'une déformation élastique de celles-ci. Par l'effet de rappel élastique, lesdites languettes contribuent à assurer un maintien de l'élément presseur sur le tambour.
  • Accessoirement, le carter est agencé, à titre complémentaire, avec un arceau en forme de col de cygne (12). Cet arceau présente à son extrémité une forme en chape (12.1) s'ajustant autour du disque en regard de l'élément presseur. A l'arrière de l'arceau, est prévue une zone réceptacle de stockage (13) des bobines en fin de cycle délimitée par la paroi arrière du réceptacle, la face interne du flasque, l'arceau proprement dit et un retour d'angle. Sousjacent au tambour, le carter présente une plaque horizontale de fond (18.9) avec une découpe ou fente (20) permettant le passage et la distribution du papier.
  • Entre la fente précitée et le tambour, est avantageusement disposé de manière connue un rouleau (21) empêchant le papier tiré de repénétrer à l'intérieur de l'appareil. Le tambour et le rouleau sousjacent sont associés l'un à l'autre par une courroie de guidage (22) du papier à la sortie de l'appareil. Ce rouleau est convenablement maintenu entre la paroi arrière du carter et une patte de liaison disposée à l'avant de l'appareil et solidaire de la plaque d'appui horizontale de celui-ci. Le flasque avant présente une découpe arrondie permettant le passage dudit axe.
  • Il convient maintenant de décrire plus en détail et selon différentes mises en oeuvre et variantes de réalisation selon les figures 1 à 24, les composants de l'appareil tout en restant dans le concept de l'invention décrit précédemment.
  • Le carter (23) est réalisé monobloc, en matière plastique, et comprend une plaque de fond (23.2) présentant des ailes latérales (23.1a - 23.1b) profilées pour former, dans leur partie supérieure, des saillies en triangulation (23.3) présentant en regard et directement formés des embouts (23.4), cylindriques, autorisant le montage de la bobine de matériaux (24). Cette dernière comprend, de manière connue, un cylindre ou manchon (24.1) intérieur susceptible de venir s'engager par ses extrémités sur lesdits embouts à montage libre. Lesdites ailes présentent une légère flexibilité pour permettre le montage de la bobine. Il est prévu, en outre, des nervures (23.5) de renforcement formées entre les embouts et la plaque de fond (23.2) du carter, ces nervures permettant de conserver et maintenir un bon positionnement des spires entre elles de la bobine. La plaque de fond présente, dans sa partie supérieure, un crochet profilé (23.6) ou moyen équivalent, destiné à venir s'encliqueter sur le capot, pour assurer une fermeture de l'ensemble, celle-ci étant complétée par tous moyens de verrouillage complémentaire si nécessaire.
  • Avantageusement, la plaque de fond présente une découpe (23.7) permettant, le cas échéant, l'accès à l'intérieur des mécanismes.
  • La partie basse (23.1c) des ailes du carter se prolonge vers l'avant sur une large profondeur correspondant ainsi très sensiblement à la largeur de l'appareil. Ces ailes sont agencées avec une pluralité de trous pour permettre, d'une part, le positionnement du tambour associé au dispositif de coupe, de pots de centrage, du moyen (7) à crémaillère à position fixe, et d'autre part du moyen (6) d'alimentation de la bande de matériaux et de mise en tension de celle-ci. Avantageusement, ladite partie basse des ailes du carter présente une ligne de découpe (23.1 d) pour donner une flexibilité, d'une part, au montage du moyen (6) et surtout pour autoriser une légère déformation pour accompagner les mouvements de mise en tension et pression du papier sur le tambour.
  • Le carter présente, en outre, une paroi horizontale susceptible de recevoir directement formé un arceau (12) en forme de col de cygne du type décrit précédemment et disposé dans la partie médiane de l'appareil en regard du tambour et autorisant le guidage de la bande de papier tirée.
  • Avantageusement, la paroi horizontale présente, côté extérieur, une bordure longitudinale arrondie (23.9), facilitant le guidage du papier à sa sortie, et disposée en regard d'une bordure longitudinale arrondie (8.4) similaire formée sur le capot dans la partie basse du capot de protection.
  • Le tambour (4) est réalisé monobloc en matériau plastique et comprend avantageusement un arbre (4.1) dont les extrémités (4.9), formant doigt, viennent s'engager dans les ouvertures (23.10) ménagées en regard sur les ailes précitées du carter. Ce tambour comprend un arbre de petit diamètre autour duquel est disposée et régulièrement répartie une pluralité de disques (4.3) adjacents et parallèles identifiés successivement de droite à gauche en regardant les dessins par (4.3.1, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7). Les disques (4.3.2, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6) ont la même configuration et présentent sur leur périphérie une échancrure (4.4) profilée, susceptible de constituer le logement de la lame de coupe (5) ainsi qu'il sera précisé par la suite. Le disque (4.3.1) est plein et présente avantageusement sur sa périphérie un crantage (4.3.1a), et est susceptible d'assurer la commande en entraînement en rotation du tambour sous l'action du moyen (6) qui sera décrit par la suite. Le disque d'extrémité avant (4.3.1) comprend en outre un trou (4.3.1b) autorisant l'engagement et le centrage d'une extrémité de l'axe de la lame (5). Le disque d'extrémité arrière (4.3.7) comprend un trou (4.3.7a), près de sa périphérie, permettant le positionnement et le centrage de l'autre extrémité de la lame. Le disque d'extrémité arrière (4.3.7) est particulier en ce qu'il comprend une collerette périphérique intérieure, disposée en regard du disque (4.3.6) intermédiaire adjacent, cette collerette (4.10) définissant un évidement ou chambre intérieure (4.10.1) pour la réception du moyen (7) à crémaillère. Cette collerette présente par ailleurs une section coupée (4.10.2) dans le même plan que les échancrures (4.4) servant au logement de la lame pour faciliter le moulage de l'ensemble, ladite section coupée permettant, transversalement, selon un secteur donné, l'accès à l'intérieur de la chambre précitée, dans les conditions exposées ci-après. Ladite chambre autorise le positionnement du moyen (7) à crémaillère qui est établi sous forme d'une couronne (7.2) s'ajustant, avec jeu, dans ladite chambre. Cette couronne présente, du côté extérieur, deux pots ou saillies (7.2.1 - 7.2.2) de centrage, de préférence de diamètre différent, pour s'engager dans les ouvertures (23.11) formées à cet effet, sur l'aile intérieure en regard du carter, afin d'assurer une mise en place et contrôle en position aisés. L'autre face de la couronne est conformée avec un bossage (7.3) semi-circulaire se prolongeant avec une pluralité de dents (7.4) formant crémaillère. Sur l'ensemble des dents composant la crémaillère (7), par exemple, les trois premières dents (7.4.a) sont à profil constant tandis que les quatre autres suivantes (7.4.b) sont à profil progressif pour provoquer ultérieurement les mouvements de la lame de coupe. De manière particulièrement avantageuse, la dernière dent de la crémaillère a une hauteur plus importante que les autres pour permettre l'échappement de la lame de coupe et une bonne pénétration dans la bande de papier. Cette dernière dent constitue, par ailleurs, ainsi qu'il sera exposé par la suite, un moyen de butée anti-retour lorsque la lame de coupe aura échappé à l'ensemble des dents (7.4) de la crémaillère ainsi réalisée, pour suivre le pourtour du bossage (7.3) en vue d'un nouveau cycle opératoire, et se représenter vers la première dent formée sur le bossage (7.3). Cette dernière dent de plus grande hauteur offre un autre avantage qui est de casser le papier en orientant la lame plus profondément.
  • La lame (5) est réalisée en matière plastique monobloc et comprend une tige support (5.1), dont les extrémités formant doigt (5.2), viennent s engager sur les disques d'extrémités du tambour précité. Les dents (5.3) de la partie coupante formant lame (5) sont conformées monobloc avec la tige support. Ces dents ont un profil en triangulation successive, et présentent une conformation non pas lisse, mais incurvée vers le bas pour faciliter l'attaque de la bande de matériaux à couper. En résultante, leur face inférieure présente une concavité, susceptible de former siège (5.4) et zone d'appui de la partie de matériaux coupés, ainsi qu'il apparaît aux dessins. Selon la nature du papier à couper, les dents de la lame sont lisses ou en dents de scie.
  • La lame présente à son extrémité, qui est susceptible d'être en regard du moyen (7) à crémaillère, une pièce formant talon (9) profilée. Cette dernière présente une partie arrière (9.1) en triangulation, avec un angle de jointement arrondi (9.2) et deux bordures curvilignes (9.3 - 9.4) débouchant vers la partie la plus large dudit talon qui est conformée avec une pluralité de dents (9.5) formant crémaillère, lesdites dents étant disposées en éloignement progressif par rapport à l'axe de la lame, la dent d'attaque (9.5.1) étant de hauteur plus grande pour assurer l'engrènement.
  • Cette pièce formant talon est solidaire de l'axe de la lame, mais dans une position excentrée, de manière à provoquer le pivotement angulaire de la lame et de la pièce en elle-même selon une position limitée. Ce pivotement permet le logement de la denture de la lame à l'intérieur des cavités formées sur les disques intermédiaires du tambour, dans une position de repli maximum, ladite lame étant dans un plan inférieur à la génératrice définie par les disques du tambour. Le débordement extérieur de la denture de la lame est limité par la mise en butée des dents par rapport auxdites échancrures. Ainsi qu'il sera décrit par la suite, la crémaillère formée sur le talon associé à la lame est susceptible de coopérer avec la crémaillère fixe formée sur le moyen (7) pour provoquer, dans des conditions données, le déplacement et la sortie de la lame de coupe. Ainsi, par les dispositions particulières des dents formées sur la pièce (7) et le talon (9) à denture progressive, on obtient un déplacement de la lame de coupe à une vitesse progressive. Les premières dents d'engrènement correspondent à la phase de l'effort le plus important lorsque les dents de la lame pénètrent dans le papier. Après que le papier ait été pénétré, le tranchage de coupe commence et l'effort devient moins important. On accélère la vitesse de coupe par la traction sur le papier, et on obtient une démultiplication plus importante par le fait que les dents sont plus grandes, ce qui permet une coupe plus rapide.
  • On a illustré, dans une variante de réalisation avantageuse, figure 11, une vue de profil illustrant plus particulièrement le disque d'extrémité (4.3.7) formé sur le tambour avec un second moyen de butée anti-retour complémentaire (4.3.7c). Ledit moyen est formé, lors de la réalisation du disque concerné, et se présente sous la forme d'une languette souple, libre à une extrémité, cette languette formant came et venant par détente élastique en léger débordement extérieur par rapport à la périphérie du disque. Cette languette se situe à l'opposé de l'axe de rotation de la lame et destinée à venir en arrêt sur la butée (25) formée sur la paroi horizontale du carter. L'intérêt d'une telle butée complémentaire anti-retour réside essentiellement dans le cas, où par des manipulations appropriées du manipulateur, on déchirerait le papier avant la coupe. Cela pourrait se produire dans le cas d'une traction oblique violente mais ne correspondant pas à l'utilisation normale de l'appareil. Lorsque la lame de coupe a dépassé, après rotation du tambour, le moyen presseur (6), la languette anti-retour (4.3.7c) se trouve devant la butée (25), et en cas de rotation en arrière du tambour, la languette vient en contact avec la butée précitée, arrêtant la rotation du tambour.
  • On décrit maintenant le moyen (6) qui assure l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et la mise en tension du papier.
  • Ce moyen (6) comprend un arbre (6.1) présentant à chacune de ses extrémités des doigts de centrage (6.3) pour s'encliqueter entre les ailes latérales du carter de l'appareil. Sur cet arbre, est disposée une pluralité de disques ou rondelles (6.4), l'ensemble étant monobloc en matière plastique. Le nombre de disques ou rondelles est égal au double du nombre de disques intermédiaires formés sur le tambour. Ainsi, après positionnement et encliquetage du moyen (6), un certain nombre de disques (6.4a) viendront en appui sur les disques intermédiaires (4.3.2 - 4.3.3 - 4.3.4 - 4.3.5 - 4.3.6) formés sur le tambour, tandis que les autres disques intermédiaires (6.4.b) seront situés dans un plan intercalaire entre deux disques (6.4.1) formés sur le tambour. L'ensemble contribuera à assurer une mise en tension du papier. En variante, l'arbre (6.1) peut être plein ou autrement allégé.
  • Avant d'exposer le fonctionnement de l'appareil, il convient de décrire des moyens complémentaires particuliers qui ont un effet sur le positionnement de la lame de coupe, lors de la rotation du tambour, en définissant ainsi, pour cette dernière, une trajectoire très particulière. Ces deux moyens sont disposés du côté des dispositifs à crémaillères commandant la sortie de la lame de coupe.
  • Dans sa partie inférieure, le carter mural (2) présente, sur sa paroi horizontale, près de l'aile latérale, en regard des moyens à crémaillère, une butée profilée (25), à profil curviligne formant rampe, contre laquelle va venir en appui le talon (9) profilé, associé à la lame (5) et support des dents (9.5) de la crémaillère. Cette butée (25) intervient pour provoquer, après l'opération de coupe et de désengagement des crémaillères entre elles, la réintégration de la lame de coupe dans les échancrures, formées sur les disques intermédiaires du tambour.
  • De par son profil en forme de rampe, ladite butée provoque le basculement de la lame selon la flèche (F2) dans un sens contraire au sens de rotation du tambour en provoquant son rangement dans les échancrures précitées.
  • En outre, il est prévu un moyen complémentaire de contrôle de la position de la lame de coupe dans les échancrures formées sur le tambour ou assurant en variante un verrouillage en position de la lame de coupe avant le début d'un nouveau cycle opératoire.
  • A cet effet et dans une première mise en oeuvre, il est prévu, sur le moyen (6) assurant la commande en rotation du tambour, et la pression sur le papier, un disque (26) supplémentaire, à l'extrémité dudit moyen (6), et disposé dans le plan de déplacement de la pièce formant talon (9) de la lame. Ce disque (26) complémentaire a pour fonction de faire office de butée et de guide, si pour une raison quelconque, la lame est dans une position de sortie, par rapport à ses échancrures de logement sur le tambour. La rotation du tambour va entraîner la butée de la pièce formant talon (9) par l'une de ses parties curvilignes, contre le disque (26) précité. La rotation complémentaire du tambour va entraîner, de ce fait, le pivotement et le basculement vers le bas (flêche F3) de la pièce formant talon en provoquant la rentrée à nouveau de la lame dans les échancrures formées sur le tambour, évitant ainsi que les dents de la lame puissent venir en contact avec le moyen (6). Cette disposition particulière assure une sécurité complémentaire.
  • En variante, le bossage (7.3) formé sur le moyen (7) à crémaillère présente un déport extérieur (7.5) qui constitue un moyen de butée et de blocage en position du talon (9) asocié à la lame provoquant lors du retour de la lame le blocage de celle-ci dans les échancrures précitées du tambour.
  • Le capot de protection (8) présente, dans la partie inférieure de ses ailes, des ouvertures permettant son encliquetage sur les ailes du carter support à l'aide des doigts ou saillies (27) de centrage et de positionnement. Ledit carter est, par ailleurs, conformé dans sa partie de fond avec une paroi susceptible de venir en regard de la paroi de fond horizontale du carter, mais en laissant un espace ou fente pour autoriser la sortie du papier de l'appareil. La face avant du capot de protection présente une fente verticale (8.5) pour le passage du volant de manoeuvre du moyen (6).
  • L'appareil étant chargé d'une bobine de matériau montée sur les embouts, sur les ailes latérales du carter, on procède préalablement au chargement de l'appareil. Après l'ouverture initiale du capot de protection par basculement, l'opérateur présente l'extrémité libre de la bobine de matériau entre le moyen (6) et le tambour (4) et manipule, sur quelques degrés, le volant de manoeuvre de façon à provoquer l'entraînement de la bande de matériau entre le tambour et le moyen (6) et sa sortie à l'arrière de l'appareil, sans cependant déboucher et sortir de ce dernier par la fente appropriée. La bande de matériau est maintenue en tension par la pluralité de disques formés sur le tambour et sur le moyen (6). L'arceau monobloc en col de cygne, formé sur le carter, assure, à titre complémentaire, le cas échéant, le guidage du papier. Cette mise en place préalable de chargement étant effectuée, le capot de l'appareil est refermé, et l'appareil est prêt à être utilisé. A ce stade, la lame est logée en totalité dans les échancrures formées sur le tambour. Il n'y a pas encore d'engrènement de la crémaillère formée sur la lame avec la crémaillère à position fixe formée sur le moyen (7), logé dans la chambre du dernier disque du tambour.
  • La phase opératoire de coupe est la suivante. L'extrémité de la bande de papier est encore située à l'intérieur de l'appareil dans une zone correspondant à l'arrière du tambour vers la partie en col de cygne. L'opérateur fait tourner manuellement le volant de manoeuvre, dans le sens selon la flèche (F), ce qui provoque, par la rotation du moyen (6), l'entraînement en rotation, dans un sens opposé du tambour, en direction de l'intérieur du carter. En début de cycle, la lame est disposée à l'intérieur des échancrures, en laissant un espace de quelques millimètres par rapport à la génératrice fictive formée par les disques intermédiaire du tambour avant de déboucher. Le début de la rotation du tambour va provoquer, sous l'action des moyens (7 et 9), un déplacement de la lame de quelques millimètres de telle sorte que, lorsque la première dent de chacun des moyens (7 et 9) a engrené, ces dernières dents se situent dans le plan défini par l'axe de la lame et l'axe du tambour. Dans cette situation, la lame de coupe se situe en début de contact avec le papier à découper.
  • La rotation progressive va permettre la présentation des premières dents respectives formées sur la crémaillère associée à la lame et la crémaillère fixe du moyen (7). L'extrémité de la bande de matériau vient en sortie de la fente formée sur l'appareil, et peut être saisie par l'utilisateur. Ce dernier procède alors à une traction entraînant la rotation du tambour, et assurant ainsi la continuité de l'opération de coupe. La lame, par l'engrènement des dents des deux crémaillères, va être pivotée pour sortir et sectionner la bande de papier, par suite de l'engrènement des dents à profil progressif. La sortie des dents s'effectue à l'arrière de l'appareil et la bande de matériau va être ainsi déchirée progressivement, la lame pivotant dans l'échancrure formée entre les disques intermédiaires du tambour. La sortie totale de la lame va correspondre à l'échappement et engrènement des deux dernières dents entre elles des crémaillères, la dernière dent formée sur la crémaillère fixe provocant la sortie maximum de la lame.
  • Après échappement des dentures entre elles des crémaillères, pendant un cours instant de rotation du tambour, la lame reste en position "sortie", la pièce formant talon n'étant plus en contact avec le disque support de la crémaillère à position fixe.
  • La rentrée de la lame s'effectue alors par la mise en butée et contact de la pièce formant talon de la lame avec la butée curviligne fixée sur la paroi de fond du carter. Cette partie curviligne formant rampe provoque par un effet inverse le basculement et la rentrée de la lame dans les échancrures formées sur les disques du tambour. Le pivotement de la lame entraînant ipso facto celui de la pièce formant talon, cette dernière est basculée sans prendre contact avec le disque à position fixe du moyen (7). Lorsque la pièce formant talon vient en situation d'échappement de la butée curviligne, les dents de ladite pièce formant talon viennent se présenter alors en regard de la zone d'entrée des dents formées sur le disque fixe, en vue d'un nouveau cycle opératoire, jusqu'au début d'engrênement des premières dents des crémaillères.
  • Si, pour une raison quelconque, la lame venait à se dégager des échancrures formées sur le disque intermédiaire, entraînant un débordement de la pièce formant talon, associée à la lame, la rotation continue du tambour entraîne alors la mise en contact de ladite pièce formant talon avec le disque de butée formé à l'extrémité du moyen (6), lequel provoque à son tour le retrait et la réinsertion de la lame dans son logement défini par les échancrures sur les disques intermédiaires.
  • En variante, le maintien et le blocage en position de la lame dans les échancrures dans la deuxième phase du cycle opératoire de retour du tambour correspondant à l'intervention de la butée curviligne (25), sont obtenus par le blocage de ladite lame à l'aide de l'épaulement complémentaire formé sur le bossage (7.3) qui provoque la retenue de la lame dans les échancrures du tambour. Le déverrouillage s'effectue lorsque le talon (9) associé à la lame reprend une nouvelle position de présentation de ses dents avec celles formées sur le moyen (7).
  • Il y a donc une totale sécurité dans le fonctionnement de l'ensemble. L'appareil semi-automatique, ainsi décrit, comprend un nombre limité de pièces, six comme indiqué précédemment, mais ayant chacune de multiples fonctions ainsi qu'il est apparu dans la description.
  • On a représenté à la figure 7, de manière schématique, la trajectoire (T) de la lame de coupe.
  • Par ailleurs, l'appareil présente, du côté du mécanisme d'entraînement, un prolongement de l'axe du tambour avec en bout un excentrique (28), dont l'extrémité comprend un doigt (28.1) susceptible de constituer un moyen d'attache d'un ressort de rappel (R) dont l'autre extrémité est fixée au carter mural.
  • A titre complémentaire, il y a lieu d'apporter quelques précisions et descriptions sur des points particuliers.
  • Selon les figures 12 et 13 des dessins, le carter (2) est agencé avec un capot (8) articulé dont la face intérieure est agencée avec une saillie (8.3) débordante établie dans un plan perpendiculaire, ladite saillie étant disposée à l'horizontale à un niveau tel qu'elle vienne en regard de la zone d'engrènement du papier entre le moyen (6) et le tambour (4). Cette saillie a pour but de guider et de présenter la première bande de matériau à distribuer lors du chargement, pour faciliter son introduction entre le moyen presseur (6) et le tambour (4). Ladite salle vient donc affleurer dans l'espace formé, à l'introduction du papier entre le moyen (6) et le tambour (4). Cette disposition est particulièrement pratique et n'engendre aucun coût de fabrication supplémentaire, lors de la réalisation du capot.
  • De plus, il est prévu, afin d'éviter la mise hors service de l'appareil, lorsque le rouleau de matériau d'essuyage est terminé, la disposition de moyens complémentaires permettant simultanément l'utilisation des fins de rouleaux de papier d'essuyage, tout en permettant la mise en place d'une bobine neuve dans la partie supérieure de l'appareil. A cet effet, ainsi qu'il apparaît figure 12 des dessins, la partie de fond (23.3) horizontale du carter laisse un espace derrière la partie en forme de col de cygne (12) pour insérer des moyens de positionnement du rouleau de matériau (R1) en voie de finition. A cet effet, le carter (22) présente des formes en saillies (22.4) ou bossages qui sont espaces pour autoriser la mise en place du rouleau de finition (R1), dans un plan axial, ainsi que des saillies (22.5) ou bossages, disposés de part et d'autre du col de cygne, et susceptibles d'éviter son basculement ou pivotement angulaire. Une telle disposition permet de conserver au rouleau (R1) une parfaite disposition et un bon déroulement des fins de bandes. L'opératrice chargée de la surveillance et mise en service des appareils peut donc très facilement, si le rouleau de matériau est en voie d'achèvement, positionner ce dernier dans le logement prévu au fond du carter derrière le col de cygne. Il suffit à l'opératrice de présenter l'extrémité libre de la bande de papier restante, entre le moyen (6) et le tambour (4) afin d'assurer son dévidage final. Simultanément, un nouveau rouleau (R2) de matériau est positionné dans la partie supérieure de l'appareil et l'extrémité de la bande est introduite de la manière décrite précédemment.
  • Selon une autre particularité, les disques (6.3) du moyen (6) d'alimentation de la bande de papier du matériau sont réalisés avec un diamètre décroissant à partir du disque central médian, selon une angulation a identique de chaque côté. Cette réduction de diamètre des différents disques (6.3) est réalisée par une dégressivité de quelques dixièmes de millimètres du diamètre des disques consécutifs. Le moyen (6) qui est encliqueté entre les ailes latérales du carter peut être ainsi sensiblement mis en flexion au montage, bien que les disques en rapport les uns des autres avec le tambour restent en contact. De plus, le tambour (4) peut lui-même, sur son arbre entre certains disques (4.3), être aménagé avec des échancrures ou zones d'affaiblissement, de préférence obtenues par une réduction de diamètre pour lui permettre d'offrir une certaine flexibilité en combinaison avec celle obtenue par le moyen (6) précité. On obtient ainsi grâce à ces aménagements particuliers un montage souple du moyen (6) sur le tambour (4) et une meilleure tension du papier en vue de sa coupe.
  • Par ailleurs, certaines des surfaces périphériques des disques (4.3) peuvent être aménagées avec des zones agrippantes.
  • Selon une autre particularité, le tambour (4) est aménagé avec des toiles ou plans d'appui (4.13) disposés entre les disques successifs sur toute la longueur du tambour. Ces toiles ou plans d'appui (4.13) sont sensiblement en retrait par rapport à l'extrémité périphérique des disques (4.3 - 4.8). Elles sont disposées, comme illustré figure 20, à l'opposé de la zone de logement du dispositif de coupe. On a illustré deux toiles disposées à l'arrière du tambour avec un intervalle entre elles. Ces toiles ou plans d'appui ont pour but d'éviter le déchirement du papier à l'intérieur du tambour et son bourrage en cas de sollicitation en traction selon une angulation inappropriée par l'utilisateur et permettre ainsi un glissement du matériau. Ces toiles ou plans d'appui sont établis de préférence selon un secteur angulaire de l'ordre de 20 à 45°.
  • Selon une autre particularité, le tambour (4) est réalisé avec tous ses composants, monobloc en une matière plastique appropriée, et plus particulièrement il intègre également dans sa réalisation un volant de manoeuvre (30) disposé en extrémité sur un côté de l'appareil, ainsi qu'un moyen de came excentrique (31) décrit dans les brevets français antérieurs précités et permettant, en combinaison avec un moyen de rappel élastique (R), le lancement du tambour. Le volant de manoeuvre (30) est par exemple établi sous forme d'un disque avec une nervure médiane (30.1) de préhension pouvant être actionnée par l'utilisateur pour permettre la pré-sortie de la bande de matériau avant traction par l'utilisateur. Pour permettre le montage du tambour ainsi réalisé dans le corps de l'appareil, l'aile latérale du carter est aménagée comme illustré figure 15 avec un large évidement (33) profilé permettant le passage et le montage du tambour, tout en autorisant et garantissant une grande flexibilité de fixation dudit tambour et de l'élément (6) de mise en tension et d'alimentation de matériau.
  • Selon une autre particularité et amélioration (figure 19), le moyen (6) d'alimentation papier présente à son extrémité un disque de grande largeur (6.6) avec une gorge intérieure (6.6.1) permettant la réception et le guidage du disque (4.3) en regard formé sur le tambour et permettant l'entraînement dudit moyen (6) sous l'effet de mise en rotation du tambour.
  • Selon une autre particularité et amélioration, il est prévu de disposer, sur le secteur denté (9) associé au porte-lame et coopérant avec le moyen à crémaillère (7), une butée (34) anti-basculement pour éviter que la lame de coupe ne puisse se retourner en cas de mauvaise manipulation de l'appareil. Ce moyen de butée est essentiellement réalisé sous forme d'un axe ou doigt disposé dans l'épaisseur du secteur denté (9) et pouvant venir en butée contre le disque d'extrémité (4.3) du tambour en regard de l'aile du carter.
  • Selon une autre particularité et amélioration du tambour en complément des dispositions prévues à la figure 20 et illustrées aux figures 22 et 23, le tambour (4) est conformé monobloc en comprenant en particulier une zone lisse (4.14) établie sur sensiblement la demi-périphérie dudit tambour, en permettant un glissement du papier ou de la bande de matériau tirée. Cette zone (4.14) débute avant l'échancrure (4.4) réceptrice de l'outil de coupe (5). Cette zone présente un diamètre, dans sa mise en place curviligne, sensiblement supérieur aux disques (4.3) du tambour de manière à faciliter le décollement de la bande de matériau après la coupe. Le tambour est, dans cette mise en oeuvre, réalisé avec une pluralité de disques (4.3) de diamètre identique régulièrement répartis sur toute la longueur du tambour, ces disques étant eux-mêmes entretoisés par plusieurs plaques (4.15) parallèles entre elles, et assurant une rigidité de l'ensemble. Ces plaques, comme illustré figure 23, sont solidaires de la zone lisse (4.14) aux endroits de jonction, cette liaison étant obtenue lors de la fabrication du tambour par thermo-formage ou injection. Le nombre de plaques entretoises (4.15) est variable selon les besoins, et on a représenté à la figure 23 trois plaques consécutives. Les extrémités de celles-ci à l'opposé de l'endroit de liaison avec la zone lisse sont profilées avec une forme curviligne pour être en étroite combinaison avec le pourtour périphérique du tambour. Dans cette réalisation, le tambour ne présente pas d'arbre central. A ses extrémités, comme illustré figure 22, il comprend les autres moyens permettant le fonctionnement de l'appareil. Le moyen d'alimentation (6) représenté figure 24 comprend un arbre (6.1) recevant les disques (6.3) du type précité et coopérant avec les disques (4.3) formés sur le tambour. Les disques (6.3) sont de diamètre dégressif en partant du disque central comme indiqué précédemment. La mise en oeuvre de ce tambour est particulièrement avantageuse pour certains types de bandes de matériau, et notamment certains papiers ouatés à forte élasticité.
  • Selon une autre particularité, pour réduire le bruit de fonctionnement de l'appareil, il peut être disposé, sur certains des disques du tambour et/ou du moyen presseur (6) et plus particulièrement dans la gorge (6.6.1) du disque profilé (6.6), des joncs amortisseurs en élastomère ou équivalent permettant un fonctionnement doux de l'appareil.
  • Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne le nouveau concept de l'appareil, son montage rapide et sa parfaite adaptabilité à un fonctionnement automatique.

Claims (40)

  1. Appareil distributeur de matériau d'essuyage pour essuie-main ou papier toilette fonctionnant en automatique comprenant un carter (2) moulé en matière plastique recevant dans sa partie haute une bobine (3) d'alimentation en matériau d'essuyage ou papier toilette, un tambour (4) support de la lame de coupe (5), ainsi qu'un moyen presseur (6) assurant l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et la mise en tension du papier, la lame de coupe (5) articulée dans le tambour étant mise en mouvement par la coopération d'un talon denté (9) associé à l'axe de la lame de coupe et coopérant avec un moyen à crémaillère (7) positionné fixement et intérieurement sur l'une des ailes (2.1) du carter, le tambour étant associé à un mécanisme de lancement (9), un capot de protection étant articulé par rapport au carter et s'encliquetant sur celui-ci,
    le carter de protection étant agencé avec des flasques parallèles (2.1 - 2.2) perpendiculaires au plan arrière du carter dans sa version essuie-main, ou entre un flasque avant (19) et la paroi arrière (18.1) du carter dans sa version de distribution de papier toilette, pour permettre le montage du tambour (4) et de l'élément presseur (6) par encliquetage, lesdits flasques ou parois arrière de l'appareil étant agencés avec des languettes (2.4 - 18.5 - 19.3) ayant une capacité élastique de déformation donnée par des fentes d'élasticité préformées sur les flasques et/ou paroi arrière de l'appareil, lesdites languettes présentant des logements pour la réception de l'élément presseur, et les flasques et/ou la paroi arrière du carter et le flasque avant présentant également des échancrures pour le positionnement des extrémités d'axe du tambour.
  2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différents logements des extrémités d'axes de l'élément presseur du tambour sont orientés en regard,
    et en ce que les languettes de réception de l'élément presseur assurent par élasticité un appui de l'élément presseur sur le tambour et un auto-verrouillage en position de l'élément presseur du tambour dans le carter de l'appareil,
    et en ce que l'accès aux zones de positionnement de l'élément presseur et du tambour s'effectue librement par des découpes formées à l'avant desdites languettes et flasques autorisant un montage rapide des composants de l'appareil.
  3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans sa version distribution de papier essuie-main, l'un des flasques (2.2) du carter situé du côté du mécanisme de lancement du tambour est agencé avec une découpe profilée (2.3) en forme de T disposée en oblique, la jambe (2.3.1) du T de grande longueur étant relevée vers le haut et vers l'arrière du flasque en définissant ainsi la forme de la languette supérieure (2.4), la barre du T (2.3.2) présentant dans son extrémité haute un logement intérieur (2.5) pour la réception d'une extrémité de l'axe de l'élément presseur, tandis que la partie basse de la tête de la forme en T étant conformée avec une forme arrondie (2.6) échancrée constituant le logement de l'une des extrémités de l'axe du tambour,
    et en ce que l'autre flasque (2.1) formé sur le carter de l'appareil présente intérieurement, dans sa partie basse, l'ouverture (2.8) de passage de l'autre axe du tambour avec autour une partie réceptrice formant palier constituant la crémaillère (7) d'entraînement du tambour, le flasque présentant, dans sa partie haute, une languette (2.4) avec logement (2.14) séparée par une fente (2.11) lui conférant une élasticité, lesdites languettes (2.4) ainsi établies sur les flasques étant de mêmes formes et mêmes profils et même orientation, en définissant ensemble une forme en crochet (2.7) pour la réception des parties d'axe de l'élément presseur, lesdites languettes présentant avant les logements (2.5) des formes en rampe contre lesquelles vient en appui l'élément presseur lors du montage.
  4. Appareil selon l'une quelconque des revendication 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la crémaillère (7) entourant l'ouverture (2.8) de passage de l'un des axes de tambour présente une ouverture permettant l'introduction dudit axe.
  5. Appareil selon l'une quelconque des revendication 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les logements (2.5 et 2.14) formés sur les languettes sont agencés avec des moyens complémentaires anti-usure.
  6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'élément presseur présente, à ses extrémités, des gorges (6.2) s'insérant dans les logements formés sur les flasques, et se prolongeant ensuite par des épaulements (6.3) en appui contre les parois extérieures des flasques et des languettes en particulier.
  7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le tambour présente au-delà de l'une de ses extrémités sous forme de disques une gorge (4.8) située entre une partie formant excentrique (4.2) et un prolongement sous forme de disque (10) avec nervure centrale (10.1) constituant un bouton de manoeuvre pour le chargement de l'appareil, ladite gorge permettant l'accrochage de l'une des extrémités d'un ressort de rappel (R) constituant un moyen de lancement du tambour.
  8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans sa version pour la distribution de papier toilette, le carter est aménagé, d'une part, sur son plan arrière (18.1) et, d'autre part, sur sa partie avant, avec un flasque (19), ledit plan arrière et ledit flasque étant agencé avec des formes et découpes permettant le positionnement du tambour et de l'élément presseur.
  9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie arrière à l'intérieur du carter présente une ouverture (18.2) avec une crémaillère (7) présentant une fente permettant le passage et la réception de l'une des extrémités de l'axe du tambour,
    et en ce que la paroi arrière du carter présente une découpe profilée en U avec des branches (18.4) convergentes définissant la forme d'une languette avec capacité élastique de déformation, ladite languette formant crochet à son extrémité (18.6) avec une fente ou logement (18.7) de l'élément presseur, et comprenant adjacente au logement une rampe d'accès (18.8) pour l'insertion de l'élément presseur.
  10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'appareil présente un flasque (19) agencé dans sa partie basse avec une ouverture (19.1) autorisant le logement de l'axe du tambour à l'endroit de la gorge formée entre le dernier disque et la partie excentrique, ledit flasque présentant dans sa partie haute une forme en languette (19.3) formant crochet dans sa partie avant avec un logement ou échancrure permettant le positionnement de l'autre extrémité de l'élément presseur.
  11. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle présente des pattes (8.2) horizontales susceptibles de venir en appui contre les languettes de maintien de l'élément presseur et/ou des flasques support du tambour, et/ou des languettes et desdits flasques.
  12. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour présente une structure en nid d'abeilles, sans axe central, en présentant extérieurement à ses disques d'extrémité un premier axe d'appui sur la crémaillère (7) et autre axe se prolongeant par une partie en excentrique, une gorge et un disque formant bouton de manoeuvre, l'ensemble étant monobloc.
  13. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appareil comprend un arceau (12) en forme de col de cygne présentant à son extrémité une forme en chape (12.1) entourant l'un des disques de l'élément presseur.
  14. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que, sous le tambour, est prévue une fente d'évacuation (20) du papier avec un rouleau de guidage (21) dudit papier vers l'extérieur, le rouleau et le tambour étant associés par une courroie de transmission (22).
  15. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (4) réalisé monobloc comprend un arbre (4.1) autour duquel est disposée une pluralité de disques (4.3) adjacents et parallèles comprenant des disques intermédiaires (4.3.2 - 4.3.3 - 4.3.4 - 4.3.5 - 4.3.6) de même configuration servant d'appui à la bande de papier tiré, et présentant sur leur périphérie une échancrure pour le positionnement et le logement de la lame de coupe en position repos, ledit arbre recevant un premier disque d'extrémité avant (4.3.1) et un second disque d'extrémité arrière (4.3.7) autorisant le positionnement et l'articulation de la lame de coupe,
    et en ce que le disque d'extrémité arrière est agencé avec un moyen (4.10) définissant une chambre intérieure pour la réception d'un moyen (7) à crémaillère s'adaptant à position fixe sur l'aile en regard du carter,
    et en ce que la lame de coupe (5) est agencée à une extrémité en regard du moyen (7) avec un talon (9) profilé comprenant une pluralité de dents formant une crémaillère complémentaire susceptible de coopérer, lors de la rotation du tambour, avec une pluralité de dents (7.4) constituant une crémaillère fixe formée sur le moyen (7),
    et en ce que un moyen de butée (25) assure, après la rotation partielle du tambour en vue de l'opération de coupe de la bande de papier, le réengagement de ladite lame de coupe selon une trajectoire opposée au sens de rotation du tambour, dans les échancrures formées sur ce dernier, pendant la rotation complémentaire du tambour en vue de la présentation pour un nouveau cycle opératoire,
    et en ce que la mise en rotation du tambour est obtenue à l'aide d'un moyen (6) assurant l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et sa mise en tension par une traction de l'extrémité de la bande de papier par l'utilisateur dans le cadre d'un fonctionnement automatique de l'appareil.
  16. Appareil distributeur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le disque d'extrémité arrière (4.3.7) formé sur le tambour présente une collerette définissant une chambre intérieure (4.10.1) pour la réception du moyen (7) à position fixe, ladite collerette présentant une section coupée transversalement autorisant son accès à l'intérieur pour permettre l'engrènement des dents formées sur le moyen (7) et le talon (9), ledit moyen (7) étant conçu sous forme d'une couronne (7.1) présentant du côté extérieur des pots de centrage sur l'aile en regard du carter, l'autre face de la couronne étant conformée avec un bossage (7.3) semi-circulaire se prolongeant par une pluralité de dents (7.4) définissant la crémaillère.
  17. Appareil distributeur selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'ensemble des dents (7.4) formé sur le moyen (7) comprend un premier groupe de dents (7.4a) à profil constant et un deuxième groupe de dents suivantes (7.4b) à profil progressif, la dernière dent de hauteur plus importante assurant une double fonction d'échappement de la lame de coupe en vue d'une bonne pénétration dans la bande de papier tirée et d'un moyen de butée anti-retour lorsque la lame de coupe a échappé aux dents (7.4) précitées pour suivre le pourtour curviligne du bossage (7.3) formé sur le moyen (7) jusqu'à sa forme semi-circulaire à l'opposé des dents, en vue d'un autre cycle opératoire.
  18. Appareil distributeur selon la revendication 17, caractérisé en ce que le bossage semi-circulaire (7.3) est prolongé à l'opposé de la dentelure par un épaulement (7.5) susceptible de constituer un moyen de freinage et de blocage par le contact en position de certaines parties du talon associé à la lame de coupe avec ledit épaulement.
  19. Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que la lame (5) est réalisée en matière plastique monobloc et comprend une tige support (5.1) dont les extrémités formant doigt (5.2) s'engagent sur les disques d'extrémité du tambour, ladite lame comprenant des dents (5.3) profilées en triangulations successives,
    et en ce que la lame présente à une extrémité en regard du moyen (7) une pièce formant talon (9) présentant une partie arrière (9.1) en triangulation avec un angle de jointement arrondi et deux bordures curvilignes (9.3 - 9.4) débouchant vers la partie la plus large du talon conformée avec une pluralité de dents (9.5) formant crémaillère, ladite pièce formant talon étant solidaire de l'axe de la lame dans une position excentrée, les dents étant alors en éloignement progressif par rapport à l'axe de la lame.
  20. Appareil distributeur selon les revendications 17 et 19 ensemble, caractérisé en ce que la dent la plus longue du moyen (7) coopère avec la première dent formée sur le talon (9) tandis que la première dent du moyen (7) coopère avec la dent la plus excentrée du moyen (9).
  21. Appareil distributeur selon la revendication 19, caractérisé en ce que les dents (5.3) de la partie coupante de la lame ont un profil incurvé vers le bas, leur face intérieure présentant une concavité formant siège (5.4) et zone d'appui de la partie de matériau coupée.
  22. Appareil distributeur selon les revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le carter mural (23) présente, sur sa paroi horizontale près de l'aile latérale en regard des moyens (7 et 9) à crémaillère, une butée profilée (25) à profil curviligne formant rampe assurant, après opération de coupe de la bande de papier, l'appui du talon (9) associé à la lame, et le pivotement et le déplacement dudit talon entraînant celui de la lame de coupe dans son logement formé par les échancrures établies sur les disques intermédiaires du tambour.
  23. Appareil distributeur selon les revendications 16 et 22 ensemble, caractérisé en ce que le disque d'extrémité arrière (4.3.7) formé sur le tambour présente une languette flexible située à l'opposé de l'axe de rotation de la lame de coupe et en léger débordement extérieur par rapport à la périphérie du disque, ladite languette constituant, selon la rotation du tambour, un second moyen de butée anti-retour venant en contact avec la butée (25) formée sur le carter.
  24. Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que la lame de coupe (5) est logée dans les échancrures (4.4) formées sur les disques intermédiaires du tambour, dans une position telle qu'en début de cycle opératoire, les dents de la lame ne débordent pas du tambour avec un espace de quelques millimètres,
    et en ce que lors de l'engrènement de la première dent des moyens (7 et 9), lesdites dents se trouvent dans le plan formé entre l'axe de la lame et l'axe du tambour.
  25. Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 15 à 24, caractérisé en ce que la trajectoire de la lame de coupe (5) est remarquable :
    en ce qu'en début de cycle, la lame est disposée à l'intérieur des échancrures des disques du tambour en laissant un espace de quelques millimètres par rapport à la génératrice formée par les disques intermédiaires du tambour,
    en ce que en début de cycle la rotation du tambour, sous l'action des moyens (7 et 9) provoque un déplacement de la lame de quelques millimètres de sorte que lorsque la première dent de chaque moyen (7 et 9) a engrené, lesdites dents se situent dans le plan défini par l'axe de la lame et l'axe du tambour,
    et en ce que la rotation progressive du tambour fait sortir la lame (5) par l'action d'engrènement des dents des crémaillères, la sortie de la lame s'effectuant à l'arrière de l'appareil,
    et en ce que la sortie totale de la lame correspond à l'échappement et l'engrènement des deux dernières dents entre elles des crémaillères,
    et en ce que, après échappement des dentures entre elles des crémaillères, la lame reste en position "sortie", la pièce formant talon n'étant plus en contact avec le moyen (7) à position fixe,
    et en ce que la rentrée de la lame s'effectue après mise en butée et contact du talon (9) de la lame de coupe avec la butée curviligne (25) formée sur le carter, entraînant par un effet inverse au sens de rotation du tambour le basculement et la rentrée de la lame dans les échancrures formées sur les disques du tambour,
    et en ce que le talon (9) contourne le bossage (7.3) formé sur le moyen (7) pour présenter dans un nouveau cycle opératoire la lame de coupe.
  26. Appareil distributeur selon la revendication 15, et l'une quelconque des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (6) assurant l'alimentation de la bande de matériau et sa mise en tension, ledit moyen (6) comprenant un arbre (6.1) présentant à ses extrémités des doigts de centrage pour s'encliqueter entre les ailes latérales (23.1) du carter,
    et en ce que ledit arbre (6.1) vient en appui sur les disques intermédiaires formés sur le tambour.
  27. Appareil distributeur selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit arbre (6.1) est agencé avec une pluralité de disques (6.3) monobloc, certains des disques venant en appui contre le tambour et d'autres disques intercalaires contribuant à la pression du papier.
  28. Appareil distributeur selon la revendication 2>6, caractérisé en ce que l'arbre (6.1) du moyen (6) comprend à son autre extrémité en regard du talon (9) de la lame un disque complémentaire (26) faisant office de butée et de guide dudit talon pour provoquer la rentrée à nouveau de la lame dans les échancrures formées sur le tambour, en vue de la présentation de la lame pour un nouveau cycle opératoire.
  29. Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 15 à 28, caractérisé en ce que le carter (23) est réalisé monobloc et comprend une plaque de fond (23.2) avec des ailes latérales (23.1a - 23.1b) formant dans leur partie supérieure des salles en triangulations (23.3) présentant directement des embouts (23.4) de réception de la bobine, les ailes présentant, dans leur partie basse, une pluralité d'ouvertures pour la réception du tambour du moyen (7) à position fixe et du moyen (6) d'alimentation de la bande de papier, ladite partie basse présentant une ligne de découpe (23.1d) donnant une flexibilité pour le montage des moyens précités, et assurant une légère déformation pour accompagner les mouvements de mise en pression du papier sur le tambour, ledit carter présentant une paroi horizontale recevant un arceau (12) en forme de col de cygne, disposé en regard du tambour, et autorisant le guidage de la bande de papier.
  30. Appareil distributeur selon la revendication 15 et l'une quelconque des revendications 16 à 25, caractérisé en ce que ledit tambour présente à l'une de ses extrémités des moyens à excentrique (28) et ressort de rappel (R) permettant le lancement du tambour.
  31. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capot (8) présente sur sa face intérieure, une saillie horizontale (8.3) autorisant le pré-positionnement de la bande de papier entre le moyen presseur (6) et le tambour (4) en s'ajustant au plus près dans l'espace d'introduction de la bande de papier entre le moyen presseur (6) et le tambour (4).
  32. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 15, caractérisé en ce que la partie arrière du carter (20) autorise la mise en positionnement d'un rouleau de matériau (R1) en phase de finition, et en ce que des salles (23.4 - 23.5) sont conformées monobloc avec les parois du carter pour assurer un positionnement du rouleau de finition derrière la forme en col de cygne (12) assurant le guidage de la bobine de matériau en service.
  33. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les disques (6.3) du moyen (6) ont un diamètre décroissant à partir du disque central médian, en assurant une flexibilité dudit moyen (6) par rapport aux ailes latérales support du carter.
  34. Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce que le tambour est agencé sur son arbre entre certains disques (4.3) avec des échancrures ou zone d'affaiblissement lui conférant une flexibilité.
  35. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le tambour est aménagé sur toute sa longueur avec des toiles ou plans d'appui disposés entre les disques successifs, lesdites toiles ou plans d'appuis étant en retrait par rapport à l'extrémité périphérique des disques (4.3 - 4.8), et étant établis selon un secteur angulaire de l'ordre de 20 à 45°.
  36. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (4) est conformé monobloc avec une zone lisse (4.14) établie sur sensiblement la demi-périphérie du tambour, et débutant avant l'échancrure (4.4) réceptrice de l'outil de coupe (5), ledit tambour comprenant une pluralité de disques (4.3) sur toute sa longueur entretoisés par des plaques (4.15) parallèles entre elles contribuant à la rigidité des tambours, ces plaques étant solidaires à l'une de leurs extrémités avec la zone lisse et présentant à l'autre extrémité une forme curviligne en combinaison avec le pourtour périphérique du tambour, la zone lisse (4.14) ayant un diamètre sensiblement supérieur aux disques (4.3) du tambour pour autoriser le décollement de la bande de matériau après la coupe.
  37. Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce que le tambour (4) comprend à l'une de ses extrémités directement formé un volant de manoeuvre (30) sous forme de disque avec une nervure médiane (30.1) de préhension, et à son autre extrémité un moyen de came excentrique (28) coopérant avec un moyen de rappel élastique (R) autorisant le lancement du tambour.
  38. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que le moyen (6) de pression, de mise en tension et d'alimentation du papier présente à son extrémité un disque de grande largeur (6.6) avec une gorge intérieure (6.6.1) permettant la réception et le guidage du disque (4.3) en regard formé sur le tambour et permettant l'entraînement du moyen (6) sous l'effet de mise en rotation du tambour.
  39. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que sur le secteur denté (9) associé au porte-lame et coopérant avec le moyen à crémaillère (7) est disposée une butée (34) anti-basculement venant en appui contre le disque d'extrémité (4.3) du tambour.
  40. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que certains des disques du tambour et/ou de l'élément presseur sont agencés avec des joncs amortisseurs de bruit, et notamment dans la gorge profilée (6.6.1) du disque (6.6).
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