WO2014064357A1 - Appareil distributeur de bandes de materiaux enroulees predecoupees avec dispositif de separation de formats de bandes - Google Patents
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- WO2014064357A1 WO2014064357A1 PCT/FR2013/052399 FR2013052399W WO2014064357A1 WO 2014064357 A1 WO2014064357 A1 WO 2014064357A1 FR 2013052399 W FR2013052399 W FR 2013052399W WO 2014064357 A1 WO2014064357 A1 WO 2014064357A1
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- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
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- A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
- A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
Definitions
- the Applicant has worked on dispensing devices for wiping materials with automatic cutting using a cutting mechanism integrated into a drum cooperating with complementary pressure means in contact with the drum, and allowing the insertion of the strip of material to be cut.
- Some of these devices are thus arranged with a push and load bar which allows the user, by manual actions, to allow the distribution of the strip of material to be pulled and cut into a preset format.
- Such arrangements have thus been described in the French patents of Applicant No. F 1 157017, FR 1253028.
- the devices described in these two patent applications with automatic cutting device are of the type comprising in a housing a module integrating or not the coil of material between flanges of the module, a drum receiving the cutting device, a pressure roller, a return roller, and a transmission belt between the drum and the return roller, and also a blade holder integrated in the drum and likely to come out of this one to ensure the cutting of the material.
- the pushing and loading member is located in the lower part of the apparatus towards the module and this pushing member is arranged to urge in motion a set of mechanisms allowing the selection of the format of the web of material, the rotation drum and distribution of the band.
- the apparatus for dispensing strips of wound wiping materials, pre-cut with tape format separating device and with a casing with module comprising a drum (2), a pressure roller (3). , a return roller (4) mounted between the flanges (5) of the housing, a drive belt (6) connecting the drum and the return roller arranged respectively with a groove (2a) and a notch (4a) in the form of in diabolo, is remarkable in that the apparatus comprises a drum (2) closed over its entire peripheral surface, that is to say that the drum (2) is equipped with no integrated cutting device, and in that it comprises a device (D) cooperating with the drive belt (6) to allow the separation of a pre-cut wiper material strip format, the device comprising in the lower part of the module, facing positioning of the return roller (4) and e the belt (6), a means (M) established on the base of the module and arranged facing the drive belt (6) at the point of its passage over the return roller, said web of material drawn by the user passing through
- FIG. 4 is a detailed view (A) of the device associated with the drive belt as represented in FIG. 3, the device is considered in a first example of implementation,
- the Applicant attributes to the drive belt (6) which links the drum (2) with the return roller (4) a new function independent of the drive function which is known to him. More particularly, as is apparent from the three variants of the invention illustrated in the drawings, the dispensing apparatus comprises a device (D) which is capable of cooperating with the drive belt (6) to allow the separation of a strip format of dispensed wiping material.
- FIGS. 12 and 13 show another alternative embodiment of the invention which is implemented with the push and load bar present in the apparatus.
- the means (M) is constituted by two profiled fingers (15), of great length, which are fixed on a rib (16) established in the lower part of the module. Said fingers are hingedly attached to an axis (17) to said ribbing. The free end (15a) of said fingers thus outflows outside the location of the return roller (4) having a groove for the passage of the drive belt.
- the rear portion (15b) of said fingers (15) has a flat portion to be properly secured against the ribbing.
- Said fingers are above their ends at the support plane of the push bar and when it is moved rearward to allow the loading of the device, it releases said fingers that deviate a few millimeters with respect to the return roller thus allowing the passage of the strip of material. 14 and 15 are thus illustrated.
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Abstract
L'appareil distributeur de bandes de matériaux d'essuyage enroulées, prédécoupées avec dispositif de séparation de formats de bandes et avec un carter avec module comprenant un tambour (2), un rouleau presseur (3), un rouleau de renvoi (4) montés entre les flasques (5) du carter, une courroie d'entraînement (6) reliant le tambour et le rouleau de renvoi aménagés respectivement avec une gorge (2a) et une échancrure (4a) en forme en diabolo, se caractérise en ce que l'appareil comprend un tambour (2) fermé sur toute sa surface périphérique, c'est-à-dire que le tambour (2) n'est équipé d'aucun dispositif de coupe intégré, et en ce qu'il comprend un dispositif (D) coopérant avec la courroie d'entraînement (6) pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage prédécoupé, le dispositif comprenant dans la partie inférieure du module, en regard du positionnement du rouleau de renvoi (4) et de la courroie (6), un moyen (M) établi sur la base du module et disposé en regard de la courroie d'entraînement (6) à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi, ladite bande de matériau tirée par l'utilisateur passant dans l'espace formé entre la courroie (6) et ledit moyen (M) tout en étant en contact glissant avec ladite courroie (6) et ledit moyen (M) pour être sortie de l'appareil en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau.
Description
Appareil distributeur de bandes de matériaux enroulées prédécoupées avec Dispositif de Séparation de formats de bandes
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de bandes de matériaux du type matériaux d'essuyage, matériaux d'hygiène, pouvant être constitués de ouate de cellulose, ou matériaux synthétiques non tissés. Le Demandeur a développé de très nombreux appareils distributeurs de bandes de matériaux du type précité, et ce, dans des conditions de coupe automatique ou semi-automatique à partir de bobines de matériaux préenroulées ou pliées en 'Z', ou aussi, de bandes de matériaux prédécoupées. Le Demandeur est ainsi titulaire de très nombreux brevets en rapport avec les technologies précitées.
Tout particulièrement, le Demandeur a travaillé sur des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage avec coupe automatique à l'aide d'un mécanisme de coupe intégré dans un tambour coopérant avec des moyens de pression complémentaires en contact avec le tambour, et permettant l'insertion de la bande de matériau à découper. Certains de ces appareils sont ainsi agencés avec une barre de poussée et de chargement qui permet à l'utilisateur, par des actions manuelles, de permettre la distribution de la bande de matériau à tirer et à découper selon un format préétabli. De telles dispositions ont ainsi été décrites dans les brevets français du Demandeur n° F 1 157017, FR 1253028. Les appareils décrits dans ces deux demandes de brevet avec dispositif de coupe automatique sont du type comprenant dans un carter un module intégrant ou non la bobine de matériau entre les
flasques du module, un tambour récepteur du dispositif de coupe, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, et une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi, et aussi un porte-lame intégré dans le tambour et susceptible de sortir de celui-ci pour assurer la coupe du matériau. L'organe de poussée et de chargement se trouve disposé dans la partie basse de l'appareil vers le module et cet organe de poussée est agencé pour solliciter en mouvement un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau, la rotation du tambour et la distribution de la bande.
Précédemment, le Demandeur avait aussi décrit dans le brevet EP 1 164 906 un dispositif de sécurité pour ce type d'appareil distributeur dans lequel la courroie d'entraînement est montée entre le tambour et le rouleau de renvoi selon un montage flottant grâce à une configuration sur ledit rouleau de renvoi d'une forme en diabolo de dimension supérieure à la largeur de la gorge formée sur le tambour réceptrice de la courroie d'entraînement. Cette disposition particulière avait pour fonction de permettre un débattement latéral en oblique de la courroie en accompagnant ainsi le sens de traction longitudinale de la bande de matériau par l'utilisateur hors du distributeur, tout en évitant la remontée du matériau et en le guidant vers la sortie de l'appareil. La bande de matériau est guidée dans la partie basse du carter de l'appareil sans aucune interaction avec la forme en diabolo précitée du rouleau de renvoi. Précédemment à l'enseignement de ce brevet EP 1 164 906, le
Demandeur avait décrit dans le brevet français F 2 771 620 l'utilisation d'une courroie d'entraînement entre le tambour et le rouleau de renvoi inférieur. En égard de la construction spécifique de l'appareil décrit dans ce document, une pièce profilée (29) est disposée à l'arrière de la partie basse
du carter, en regard du tambour, mais sans aucune interaction avec ladite courroie d'entraînement pour la sortie de la bande de matériau.
Les brevets précités sont utilisés essentiellement et exclusivement dans la conception de distributeur à coupe automatique ou semi- automatique à partir de bandes de matériaux pré-enroulées sur bobine.
La démarche du Demandeur a consisté à s'intéresser à un autre type de présentation de bandes de matériaux d'essuyage autrement que ceux destinés à être découpés en format par un dispositif de coupe automatique intégré dans l'appareil distributeur. En effet, on connaît sur le marché des bandes de matériaux d'essuyage qui sont prédécoupées, disposées en bobines ou pliées en 'Z' avec un format préétabli entre deux lignes de prédécoupes successives. Le Demandeur a lui-même travaillé et a déposé de très nombreux brevets sur une nouvelle conception de tels distributeurs. Dans ces cas, ces derniers ne comprennent aucun tambour, ni dispositif de coupe puisque la bande de matériau est prédécoupée avant sa mise en forme en bobine ou pliée en 'Z'. Cependant, les appareils décrits ne permettent pas une distribution de matériaux non tissés.
La démarche du Demandeur a été de réfléchir à un élargissement des conditions d'utilisation du premier type d'appareils utilisés en coupe automatique ou semi-automatique, pour leur permettre d'avoir et de mettre en œuvre une distribution de bandes de matériau prédécoupées tout en conservant certaines des caractéristiques des appareils utilisés en coupe automatique ou semi-automatique. En d'autres termes, la démarche du Demandeur a été une réflexion sur un élargissement de gamme des appareils du premier type en permettant par certains agencements nouveaux des
conditions d'utilisation plus étendues, en particulier avec des bandes de matériaux prédécoupées.
Une autre problématique du Demandeur qui a été essentielle à la mise en œuvre de l'invention a été de pouvoir distribuer des bandes de matériaux réalisées en matériaux synthétiques non tissés et ayant des propriétés de dureté importante, sans exclure bien entendu les autres types de matériaux. La solution apportée par le Demandeur répond à l'ensemble de ces objectifs en considérant également qu'une disposition couramment utilisée précédemment à savoir la courroie d'entraînement entre le tambour et le rouleau presseur, est affectée avec d'une fonction nouvelle tout à fait originale et qui permet d'aboutir au résultat recherché par le Demandeur.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de bandes de matériaux d'essuyage enroulées, prédécoupées avec dispositif de séparation de formats de bandes et avec un carter avec module comprenant un tambour (2), un rouleau presseur (3), un rouleau de renvoi (4) montés entre les flasques (5) du carter, une courroie d'entraînement (6) reliant le tambour et le rouleau de renvoi aménagés respectivement avec une gorge (2a) et une échancrure (4a) en forme en diabolo, est remarquable en ce que l'appareil comprend un tambour (2) fermé sur toute sa surface périphérique, c'est-à-dire que le tambour (2) n'est équipé d'aucun dispositif de coupe intégré, et en ce qu'il comprend un dispositif (D) coopérant avec la courroie d'entraînement (6) pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage prédécoupé, le dispositif comprenant dans la partie inférieure du module, en regard du positionnement du rouleau de renvoi (4) et de la courroie (6), un moyen (M)
établi sur la base du module et disposé en regard de la courroie d'entraînement (6) à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi, ladite bande de matériau tirée par l'utilisateur passant dans l'espace formé entre la courroie (6) et ledit moyen (M) tout en étant en contact glissant avec ladite courroie (6) et ledit moyen (M) pour être sortie de l'appareil en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- La figure 1 est une vue à caractère schématique d'un appareil distributeur de matériaux d'essuyage selon l'invention,
- La figure 2 est une vue de face illustrant l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage avec une représentation en traits pointillés de la bobine de matériau d'essuyage, du tambour, du rouleau presseur, du rouleau de renvoi, de la courroie d'entraînement et d'une barre de poussée,
- La figure 3 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de matériaux d'essuyage agencé selon l'invention, le couvercle étant enlevé afin de faciliter la compréhension de l'invention,
- La figure 4 est une vue de détail (A) du dispositif associé à la courroie d'entraînement comme représenté figure 3, le dispositif est considéré dans un premier exemple de mise en œuvre,
- La figure 5 est une vue partielle d'un des moyens du dispositif selon l'invention représenté figure 4,
La figure 6 est une vue en coupe partielle et de côté illustrant le passage de la bande de matériau en sortie de l'appareil par le biais du dispositif de l'invention,
La figure 7 est une vue partielle de face illustrant le dispositif de l'invention,
La figure 8 est une vue montrant le dispositif de l'invention agencé sur le module ou carter de l'appareil, et aussi la barre de poussée et de chargement de l'appareil,
La figure 9 est une vue partielle du dispositif de l'invention dans une seconde mise en œuvre de réalisation,
La figure 10 est une vue partielle du détail (B) du dispositif selon la figure 9,
La figure 1 1 est une vue d'un des moyens du dispositif selon la figure 10,
La figure 12 est une vue du dispositif dans une troisième variante de réalisation en association avec la barre de poussée, La figure 13 est une vue complémentaire à la figure 12, le tambour étant enlevé ainsi que le rouleau de renvoi pour permettre d'identifier les moyens du dispositif dans ladite troisième variante,
Les figures 14 et 15 sont des vues à caractère schématique de profil illustrant le fonctionnement du moyen du dispositif dans sa troisième réalisation.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
On a représenté schématiquement figure 1 un appareil distributeur de matériaux d'essuyage référencé dans son ensemble par (A) avec la bobine de matériau (B). Figure 2, l'appareil distributeur comprend dans un carter (1) avec un module intégré au carter un tambour (2), un rouleau presseur (3), un rouleau de renvoi (4) qui sont montés entre les flasques (5) du carter ou du module. La bobine de matériau est disposée au-dessus. Le rouleau de renvoi présente dans sa partie centrale une échancrure (4a) en forme de diabolo pour le passage et le guidage de la courroie d'entraînement (6), et ce, de manière connue, comme décrit dans EP 1 164 906. Le tambour présente lui aussi sur sa périphérie dans sa partie centrale une gorge (2a) permettant le passage et l'insertion de la courroie d'entraînement. On a représenté figure 3 dans un exemple de réalisation de l'appareil selon les brevets F 1 157017 et FR 1253028 une barre de poussée par (7) qui est conçue et agencée dans une forme en 'U' avec des branches latérales (7a) articulées sur les flasques (5) du module. La branche transversale (7b) de liaison desdites branches latérales présente en son centre un plan d'appui (7c) et de poussée par la main de l'utilisateur. L'une des branches latérales (7a) présente une forme en crémaillère (7d) coopérant avec un pignon (8) disposé sur l'axe du tambour, et ce, dans une configuration qui est décrite dans les deux brevets français précités.
L'appareil distributeur selon l'invention est conçu et aménagé spécifiquement pour permettre la distribution de bandes de matériaux prédécoupées, enroulées en bobine ou pliées en 'Z'. Dans les dessins, on a représenté la bande de matériau enroulée en bobine. Plus particulièrement, l'appareil est conçu pour permettre une distribution de matériaux
prédécoupés en synthétiques non tissés, c'est-à-dire, présentant des caractéristiques de dureté spécifique à leurs structures.
A la connaissance du Demandeur, il n'existe aucun appareil sur le marché qui permette une distribution de matériaux prédécoupés qui soit en non-tissés. Le Demandeur a pourtant plus de 40 ans d'expertise dans ce type d'appareil distributeur, ses inventions étant exploitées au niveau international. C'est dire la problématique et la difficulté d'une telle mise en œuvre.
Selon l'invention, et de manière tout à fait nouvelle par rapport à l'art antérieur, le tambour (2) n'est équipé d'aucun dispositif de coupe intégré et il présente une surface apparente extérieure agrippante pour la tenue de la bande de matériau. En d'autres termes, le tambour est fermé sur toute sa surface périphérique.
Selon l'invention, le Demandeur attribue à la courroie d'entraînement (6) qui lie le tambour (2) avec le rouleau de renvoi (4) une fonction nouvelle indépendante de la fonction d'entraînement qui lui est connue. Plus particulièrement, ainsi qu'il résulte des trois variantes de l'invention illustrées aux dessins, l'appareil distributeur comprend un dispositif (D) qui est susceptible de coopérer avec la courroie d'entraînement (6) pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage distribuée. Plus particulièrement, le module est agencé dans sa partie inférieure en regard du positionnement du rouleau de renvoi avec un moyen (M) établi sur la base du module est disposé en regard de la courroie d'entraînement (6) à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi de manière que la bande de matériau tirée par l'utilisateur puisse passer dans l'espace formé entre ladite courroie (6) et ledit moyen (M) tout
en étant en contact glissant avec ladite courroie et ledit moyen (M) pour être sortie de l'appareil tout en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau. En se référant à la première mise en œuvre des figures 3, 4 et 5, ledit moyen (M) est établi sous la forme d'une poulie (10) avec deux flasques d'extrémité (10a) (10b) séparés par une gorge intérieure (10c) dans une configuration en diabolo. Cette poulie (10) présente un alésage (lOd) permettant le positionnement d'un axe de liaison (1 1) lequel est ensuite monté sur un support (12) directement lié à la base du module. Ce support, comme il apparaît figure 8, se trouve disposé dans la partie centrale inférieure dudit module. Simultanément, le rouleau de renvoi (4) présente une gorge (4a) pour le passage de la courroie d'entraînement (7) et de part et d'autre des portées cylindriques (4b) lisses ou agrippantes qui sont destinées à être quasiment en contact avec les flasques d'extrémité (10a) (10b) tout en laissant le passage à la bande de matériau tirée. Le rouleau de renvoi (4) est monté avec une certaine élasticité pour absorber les déformations axiales lors du passage de la bande de matériau, la courroie d'entraînement vient en contact avec la gorge (10c) formée sur la poulie (10).
En se référant aux figures 9, 10 et 1 1, le moyen (M) est agencé sous forme d'une poulie (10) qui présente de part et d'autre de la gorge (10c) deux flasques consécutifs (lOd) (10e) entre lesquels est établie une gorge (10f) pour le positionnement d'un joint torique (18). Le rouleau de renvoi (4) présente de part et d'autre de sa gorge (4a) réceptrice de la courroie d'entraînement (6) des portées cylindriques (4b) disposées à être en regard desdits flasques (lOd) (10e), lesdites portées présentant directement lors du moulage ou rapportées des bagues en matériau élastomère. Dans cette mise
en œuvre, ainsi qu'il apparaît aux figures 9 et 10, la bande de matériau tirée passe entre cinq points d'appui constitués par les joints toriques (18) disposés sur la poulie (10), par la courroie d'entraînement (6) et par les deux portées (4b) en forme de bagues disposées de part et d'autre de la gorge (4a) du rouleau de renvoi pour le passage de la courroie d'entraînement (6). L'ensemble de ces contacts et points d'appui permet ainsi d'exercer un effort permettant la séparation d'un format de bande de matériau par rapport au restant de la bobine. Cette mise en œuvre est particulièrement efficace, notamment pour la distribution de matériaux d'essuyage non tissés.
Dans la mise en œuvre de ces deux premières variantes, le moyen (M) est indépendant fonctionnellement de la barre de poussée et de chargement que peut présenter, le cas échéant, l'appareil distributeur.
On a représenté figures 12 et 13 une autre variante d'exécution de l'invention qui est mis en œuvre avec cette fois la barre de poussée et de chargement présente dans l'appareil. Dans ce cas, le moyen (M) est constitué par deux doigts profilés (15), de grande longueur, qui sont fixés sur un nervurage (16) établi dans la partie basse du module. Lesdits doigts sont fixés à articulation sur un axe (17) audit nervurage. L'extrémité libre avant (15a) desdits doigts vient ainsi en débordement extérieur à l'endroit du rouleau de renvoi (4) présentant une gorge pour le passage de la courroie d'entraînement. La partie arrière (15b) desdits doigts (15) présente une partie méplate pour être convenablement fixée contre le nervurage. En outre, l'extrémité avant de chaque doigt présente une ou deux fente(s) (15c) successive(s) transversales formant bec permettant l'accrochage de la ligne de prédécoupe de la bande de matériau tirée pour faciliter la séparation d'un format. Ladite gorge (4a) est aménagée dans une configuration
dimensionnelle prononcée en diabolo avec deux bagues (4d) débordantes et en saillie par rapport à la barre de renvoi pour constituer entre elles la gorge (4a) permettant le logement des deux doigts (15), et recevoir dans son espace intérieur lesdites extrémités des doigts. Ainsi, la bande de matériau est susceptible de passer également entre les doigts (15) et la courroie (6) d'entraînement. Lesdits doigts se trouvent au-dessus par leurs extrémités au plan d'appui de la barre de poussée et lorsque celle-ci vient à être déplacée vers l'arrière pour permettre le chargement de l'appareil, elle libère lesdits doigts qui s'écartent de quelques millimètres par rapport au rouleau de renvoi en permettant ainsi le passage de la bande de matériau. On a ainsi illustré figures 14 et 15 cette disposition.
Les avantages ressortent bien de l'invention et on souligne en particulier la possibilité de distribuer des bandes de matériaux prédécoupées en matériaux tissés grâce à un aménagement simple et pratique et par une nouvelle fonctionnalité donnée à la courroie d'entraînement entre le tambour et le rouleau de renvoi. La conception du tambour fermé sur toute sa périphérie, et donc, sans dispositif de coupe, mais avec une surface de contact avec la bande de matériau prédécoupée permet en combinaison avec le moyen (M) une bonne séparation d'un format de bande de matériau.
Claims
R E V E N D I C A T I O N S
-1- Appareil distributeur de bandes de matériaux d'essuyage enroulées, prédécoupées avec dispositif de séparation de formats de bandes et avec un carter avec module comprenant un tambour (2), un rouleau presseur (3), un rouleau de renvoi (4) montés entre les flasques (5) du carter, une courroie d'entraînement (6) reliant le tambour et le rouleau de renvoi aménagés respectivement avec une gorge (2a) et une échancrure (4a) en forme en diabolo, caractérisé en ce que l'appareil comprend un tambour (2) fermé sur toute sa surface périphérique, c'est-à-dire que le tambour (2) n'est équipé d'aucun dispositif de coupe intégré, et en ce qu'il comprend un dispositif (D) coopérant avec la courroie d'entraînement (6) pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage prédécoupé, le dispositif comprenant dans la partie inférieure du module, en regard du positionnement du rouleau de renvoi (4) et de la courroie (6), un moyen (M) établi sur la base du module et disposé en regard de la courroie d'entraînement (6) à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi, ladite bande de matériau tirée par l'utilisateur passant dans l'espace formé entre la courroie (6) et ledit moyen (M) tout en étant en contact glissant avec ladite courroie (6) et ledit moyen (M) pour être sortie de l'appareil en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau.
-2- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen (M) est établi sous la forme d'une poulie (10) avec deux flasques d'extrémité (10a) (10b) séparés par une gorge intérieure (10c) dans une configuration en diabolo, et en ce que cette poulie (10) présente un alésage (lOd) permettant le positionnement d'un axe de liaison (1 1) lequel est ensuite monté sur un support (12) directement lié à la base du module, et en ce que le rouleau de renvoi (4) présente une gorge (4a) pour le passage de
la courroie d'entraînement (7) et de part et d'autre des portées cylindriques (4b) lisses ou agrippantes qui sont destinées à être quasiment en contact avec les flasques d'extrémité (10a) (10b) tout en laissant le passage à la bande de matériau tirée, et en ce que le rouleau de renvoi est monté avec une certaine élasticité pour absorber les déformations axiales lors du passage de la bande de matériau, la courroie d'entraînement vient en contact avec la gorge (10a) formée sur la poulie (10).
-3- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (M) est agencé sous forme d'une poulie (10) qui présente de part et d'autre de la gorge (10a) deux flasques consécutifs (lOd) (10e) entre lesquels est établie une gorge (lOf) pour le positionnement d'un joint torique (18), et en ce que la barre de renvoi présente de part et d'autre de sa gorge réceptrice de la courroie d'entraînement des portées cylindriques disposées à être en regard desdits flasques (lOd) (10e), lesdites portées présentant directement lors du moulage ou présentant des bagues en matériau élastomère, et en ce que la bande de matériau tirée passe entre cinq points d'appui constitués par les joints toriques (18) disposés sur la poulie (10), et la courroie d'entraînement et les deux parties en forme de bagues disposées de part et d'autre de la gorge du rouleau de renvoi pour le passage de la courroie d'entraînement.
-4- Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la poulie (10) est montée libre et rotation sur un support (12) disposé dans la partie centrale inférieure du module.
-5- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (M) est constitué par deux doigts profilés (15), de grande longueur, qui sont fixés sur un nervurage (16) établi dans la partie basse du module, et en ce que lesdits doigts sont fixés à articulation sur un axe (17) audit nervurage,
et en ce que l'extrémité (15.1) desdits doigts vient ainsi en débordement extérieur à l'endroit du rouleau de renvoi présentant une gorge pour le passage de la courroie d'entraînement, et en ce que ladite gorge est aménagée dans une configuration dimensionnelle prononcée en diabolo, pour recevoir dans son espace intérieur lesdites extrémités des doigts.
-6- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la gorge (4a) est aménagée entre deux bagues (4d) débordantes et en saillie par rapport au rouleau de renvoi pour constituer le logement desdits doigts.
-7- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre (15a) desdits doigts présente une ou des fente(s) transversale(s) (15c).
-8- Utilisation de l'appareil distributeur de bandes de matériaux d'essuyage pré-enroulés défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la distribution de bandes de matériaux non tissés.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR1260110A FR2997001A1 (fr) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | Appareil distributeur de bandes de materiaux enroulees predecoupees avec dispositif de separation de formats de bandes |
| FR1260110 | 2012-10-24 |
Publications (1)
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ID=47902074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2013/052399 WO2014064357A1 (fr) | 2012-10-24 | 2013-10-08 | Appareil distributeur de bandes de materiaux enroulees predecoupees avec dispositif de separation de formats de bandes |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2997001A1 (fr) |
| WO (1) | WO2014064357A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10548437B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-02-04 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Sheet product dispensers with reduced sheet product accumulation and related methods |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1157017A (fr) | 1955-07-29 | 1958-05-23 | Thomson Houston Comp Francaise | Films photoconducteurs |
| FR1253028A (fr) | 1959-05-04 | 1961-02-03 | Union Carbide Corp | Procédé de stabilisation de polyamides par incorporation de composés organiques de l'étain |
| FR2771620A1 (fr) | 1997-12-01 | 1999-06-04 | Maurice Granger | Appareil distributeur de papier d'essuyage |
| EP1164906A1 (fr) | 1999-04-02 | 2002-01-02 | Maurice Granger | Dispositif de securite pour distributeur de bandes |
-
2012
- 2012-10-24 FR FR1260110A patent/FR2997001A1/fr not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-10-08 WO PCT/FR2013/052399 patent/WO2014064357A1/fr active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1157017A (fr) | 1955-07-29 | 1958-05-23 | Thomson Houston Comp Francaise | Films photoconducteurs |
| FR1253028A (fr) | 1959-05-04 | 1961-02-03 | Union Carbide Corp | Procédé de stabilisation de polyamides par incorporation de composés organiques de l'étain |
| FR2771620A1 (fr) | 1997-12-01 | 1999-06-04 | Maurice Granger | Appareil distributeur de papier d'essuyage |
| EP1164906A1 (fr) | 1999-04-02 | 2002-01-02 | Maurice Granger | Dispositif de securite pour distributeur de bandes |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10548437B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-02-04 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Sheet product dispensers with reduced sheet product accumulation and related methods |
| US11529028B2 (en) | 2015-08-31 | 2022-12-20 | Gpcp Ip Holdings Llc | Sheet product dispensers with reduced sheet product accumulation and related methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2997001A1 (fr) | 2014-04-25 |
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