WO1995000413A1 - Recipient a paroi souple munie d'un bec verseur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un récipient à paroi souple munie d'un bec verseur du type tubulaire constitué à partir d'une gaine ou d'une feuille repliée sur elle-même et soudée (1), en matériau thermoplastique et pourvu à ses extrémités de scellements transversaux (3, 4) et est caractérisé en ce que le bec verseur est constitué dans l'un des coins (5) délimités aux extrémités des scellements transversaux (3, 4), à l'aide d'une découpe (6) réalisée en un matériau semi-rigide et rapportée sur la paroi du récipient au ras dudit scellement (3) et à cheval de part et d'autre dudit coin (5), ladite découpe comprenant, d'une part, une partie (BV) susceptible de former un bec verseur et, d'autre part, une partie (AM) prolongeant la partie bec (BV), et susceptible de former un rebord d'appui et de maintien en forme pour ladite partie bec par déformation élastique par une pression (P) exercée à la charnière (19) entre les deux parties susdites (BV, AM). Application aux récipients à paroi souple.

Description

RECIPIENT A PAROI SOUPLE MUNIE D'UN BEC VERSEUR

La présente invention a trait à un récipient à paroi souple et plus précisément un récipient tubulaire formé à partir d'une feuille de matériau thermoplastique repliée sur elle-même ou d'une gaine et muni à ses extrémités de soudures transversales, après remplissage d'un liquide, alimentaire ou non, ou d'un produit pulvérulent ou granulaire.

Le but de l'invention est de munir l'une des extrémités d'un tel récipient d'un bec verseur facilitant l'utilisation de ce récipient, lequel, du fait de sa souplesse, perd toute rigidité, une fois ouvert, et demande une certaine adresse et, à tout le moins une attention certaine, lorsque l'on veut en particulier verser une certaine quantité de son contenu.

A cet effet, l'invention a pour objet un récipient à paroi souple munie d'un bec verseur, du type tubulaire constitué à partir d'une gaine ou d'une feuille repliée sur elle-même c*-. soudée, en matériau thermoplastique et pourvu à ses extrémités de scellements transversaux, après remplissage du récipient, caractérisé en ce que ledit bec verseur est constitué dans l'un des coins délimités aux extrémités des scellements transversaux, à l'aide d'une découpe réalisée en un matériau semi-rigide et rapportée sur la paroi du récipient au ras dudit scellement et à cheval de part et d'autre dudit coin, ladite découpe comprenant, d'une part, une partie susceptible de former un bec verseur dont l'extrémité se situe au voisinage immédiat dudit coin et, d'autre part, une partie prolongeant la partie bec en direction de l'autre extrémité du récipient, et susceptible de former un rebord d'appui et de maintien en forme pour ladite partie bec, par déformation élastique par une pression exercée à la charnière entre les deux parties susdites.

La découpe est avantageusement munie de pré-découpes servant de guide de déchirage de la paroi du récipient et délimitant le bord du bec verseur, lesdites pré-découpes étant complétées par des moyens formant amorce de déchirage, ménagés dans la bande de scellement transversale adjacente.

Suivant un mode de réalisation, la partie formant bec- verseur a une forme carrée ou rectangulaire, est munie de rainages favorisant sa mise en forme et la partie formant appui-maintien est séparée de l'autre partie par une ligne d'incision ou de pliage transversale à l'axe longitudinal du récipient, cette partie étant par exemple constituée par une bande rectangulaire prolongeant la partie bec. Une telle découpe, rapportée par exemple par collage sur la face externe de la paroi du récipient souple, conserve à ce dernier, une fois rempli, sa forme générale de boudin ou berlingot allongé.

Le matériau semi-rigide de la découpe lui permet d'épouser la forme générale d'un tel récipient, qui se manipule par ailleurs, à l'état non ouvert, de la même manière que ceux non munis du dispositif de l'invention.

Au moment de l'ouverture du récipient, le bec-verseur est mis en forme très facilement en tenant la partie du récipient munie du bec verseur dans la paume d'une main et en exerçant avec un doigt de l'autre main une pression dans la partie centrale de ladite zone charnière entre les deux parties bec et appui.

Cette pression a pour effet, le récipient se déformant et n'étant pas ouvert, d'enfoncer la découpe qui se "casse" autour de ladite ligne transversale séparant les deux parties susdites.

Du fait de la forme du récipient et de la découpe et des tensions élastiques qui se créent au cours de l'enfoncement de cette partie de la paroi du récipient, il se forme un creux dans la découpe, à hauteur du point de pression, contribuant à verrouiller élastiquement la partie bec sur la partie appui^' et interdisant le retour de la paroi du récipient dans sa forme bombée. Une telle position est stable en ce sens qu'elle demeure en supprimant la pression exercée, ce qui confère au récipient une rigidité suffisante pour permettre sa saisie et sa manipulation, en premier lieu pour couper ou déchirer le coin à hauteur du bec verseur et en second lieu pour déplacer, incliner, diriger le récipient et le bec verseur de la manière la plus propice à un versement, de tout ou partie du contenu, là où on le souhaite, et, ce, sans modification de la forme générale du récipient ainsi mis dans l'état prêt- à-verser.

Le récipient, dans cet état, est saisi préférentiellement entre deux doigts d'une main appliqués en deux endroits opposés de la paroi situés sensiblement aux extrémités de ladite ligne transversale de séparation desdites parties bec et appui. En effet, la légère pression éventuellement exercée par les doigts ne fait que contribuer à maintenir les deux parties susdites dans leur position arc- boutée l'une sur l'autre.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels :

Figure 1 est une vue en plan d'une découpe constituant bec verseur selon l'invention ;

Figure 2 est une vue de profil d'un récipient souple du type berlingot allongé muni d'une découpe selon la figure 1 ;

Figure 3 est une vue de droite du récipient de la figure 2 ;

Figure 4 illustre le récipient de la figure 2 mis en état prêt-à-verser ;

Figure 5 illustre le récipient de la figure 3 dans l'état prêt-à-verser, et - Figure 6 est une vue en perspective partielle agrandie du récipient des figures 4 et 5, ouvert.

Sur les dessins on a représenté un récipient tubulaire souple 1 constitué d'une feuille d'une matière thermoplastique appropriée, scellée suivant une bande longitudinale 2 parallèle aux génératrices du récipient tubulaire 1 et deux bandes transversales, respectivement supérieure 3 et inférieure 4, elles-mêmes disposées orthogonalement en sorte de former à la manière connue un conditionnement souple du type berlingot. Le récipient 1 a une forme générale de boudin analogue à celle par exemple des recharges d'eau de Javel.

Un tel récipient 1 définit aux deux extrémités de chaque bande de scellement transversale 3,4, lorsqu'il est en volume, des coins de forme générale approximativement conique, dont l'un (5) est destiné à constituer un bec verseur.

A cet effet, conformément à l'invention, est rapportée, de préférence par collage, sur la face externe de la paroi du récipient 1, une découpe 6, représentée à plat sur la figure 1, réalisée dans un matériau semi-rigide tel qu'une feuille d'épaisseur appropriée d'une matière plastique ou d'un papier enduit d'une matière plastique.

Dans le mode de réalisation représenté, la découpe 6 a une forme générale rectangulaire. Elle comporte deux parties de configuration et fonction différentes mais complémentaires, à savoir une partie supérieure BV dite bec verseur, sensiblement carrée, prolongée par une partie inférieure AM dite d'appui et maintien en forme du bec verseur. La partie BV de la découpe 6 est pourvue de deux rainants médians perpendiculaires 7 et 8, d'une encoche en V 9 au milieu du bord supérieur 10, d'encoches en V 11 au milieu des bords latéraux 12, de deux encoches en V accolées 13, au milieu du bord inférieur 14 et d'une pré-découpe 15 en forme de V dans la demi-partie supérieure 6a de la partie de découpe BV, les extrémités de ladite pré-découpe 15 se terminant par des encoches en V 16 sur le bord supérieur 10.

Les encoches 11 sont reliées, par des rainants 17, à l'encoche 9 et, par des rainants 18, aux encoches jumelles 13, les rainants 17 et 18 s'etendant suivant des diagonales des petits carrés délimités par les rainants 7 et 8.

Les encoches jumelles 13 définissent entre elles une pointe 19 dont les flancs sont dans l'alignement desdits rainants 18. L'un des flancs des encoches 16 est dans l'alignement de la ligne de pré-découpe en V 15 en sorte de délimiter une partie 20 détachable de la découpe 6, incluant l'encoche 9 et ayant une forme de V. La partie AM de la découpe 6 jouxte la partie BV le long du bord inférieur 14 et présente une forme générale de bande rectangulaire allongée 21 dont l'axe est perpendiculaire au rainant 8. Par facilité, l'ensemble de la découpe 6 est réalisé d'une pièce, les parties BV et AM étant individualisées par une ligne d'incision ou un rainant formant ligne de pliage, définissant le bord inférieur 14 de la partie BV.

La ligne d'incision ou pliage (14) suit bien entendu le contour des encoches 13. La découpe 6 qui est par exemple revêtue d'un côté d'une substance adhésive, est collée sur la paroi externe du récipient de façon à se trouver à cheval sur la génératrice 22 du récipient 1 opposée à la bande de scellement longitudinale 2, avec le bord 10 au ras de la bande de scellement transversale supérieure 3.

Par ailleurs, et de préférence, la largeur de la découpe est telle qu'elle corresponde sensiblement à la demi- circonférence du récipient tubulaire, pour faciliter la mise en forme du bec verseur ainsi que la saisie et la manipulation du récipient avec son bec formé, comme on le verra plus loin.

Ainsi, les bords 12 sont sensiblement au voisinage des génératrices 23 du récipient l aboutissant aux deux extrémités de la bande de scellement transversale inférieure 4.

La découpe 6 est avantageusement appliquée sur la paroi du récipient 1 à l'aide d'une machine de type étiqueteuse, soit à plat avant la formation du récipient tubulaire, soit après sa formation et la réal„ tion du scellement longitudinal 2 et avant le scellement transversal supérieur 3.

Avant le scellage du récipient à sa partie supérieure, celui-ci est garni d'un produit sec, granuleux, pulvérulent ou liquide, alimentaire ou non, un certain vide étant toutefois laissé à l'intérieur, nécessaire à la mise en forme du bec verseur.

En situation de stockage du récipient 1 garni et scellé

(figures 2 et 3) , celui-ci présente une physionomie tout à fait similaire à celle qu'il aurait s'il n'était pas muni de la découpe 6. Ses faces sont bombées, il est souple, déformable et se manipule de la même manière.

Au moment de son utilisation, avant son ouverture, le bec verseur est mis en forme par le processus opératoire suivant. L'extrémité du récipient 1 munie de la découpe 6 est placée dans la paume d'une main et, avec un doigt de l'autre main, on exerce simplement une pression (flèche P, figure 4) à la charnière entre les parties BV et AM de la découpe 6, dans la zone de la pointe 19, en direction de l'intérieur du récipient, en sorte d'enfoncer (figure 4) ladite zone (19) qui se trouve alors en creux par rapport aux parties environnantes de la découpe 6.

La bande 21 de la partie AM se trouve ainsi cintrée de manière concave, cependant que la partie BV se met en forme avec une partie, constituée par les parties au-dessus du rainant 7 et 24,25, présentant une courbure convexe et définissant à proprement parler le bec verseur et une partie, constituée par les zones triangulaires 26,27, prenant une incurvation sensiblement concave et formant arc-boutant entre ledit bec et la bande 21.

Cette position, dite prêt-à-verser, est stable du fait des tensions élastiques provenant de la nature des matériaux et des dispositions et incurvations antagonistes des différentes parties de la découpe 6, ces tensions tendant à repousser la zone 19 vers l'intérieur du récipient. En supprimant la pression P, le récipient demeure dans la configuration de la figure 4.

On observe ainsi une sorte de "cassure" de la découpe 6 autour de la ligne de séparation ou pliage constituée par le bord inférieur 14 de la partie BV.

La tenue du récipient dans l'état illustré par la figure 4 est très facile, entre deux doigts appliqués, comme illustré par la figure 6 par les flèches T, sensiblement sur les deux flancs opposés du récipient, à hauteur des extrémités de la ligne de "cassure" susdite (bord 14) entre les parties BV et AM. Même en pinçant légèrement entre les doigts le récipient, celui-ci ne revient pas à sa position des figures 2 et 3 (faces bombées) .

Le récipient présente, dans son état prêt-à-verser, une certaine rigidité d'ensemble propice à son inclinaison pour verser tout ou partie de son contenu là où on le désire, sans que le récipient ne s'écrase, ni ne se déforme dans la partie du bec verseur.

Ceci donne l'assurance d'un contrôle parfait et en toute sécurité de l'écoulement hors du récipient du contenu.

Une fois le récipient mis dans l'état prêt-à-verser, il suffit d'enlever le coin 5 selon la ligne D (figure 4) pour former l'orifice de déversement 28 (figure 6) du bec verseur le long de la pré-découpe 15. Cet enlèvement s'opère par une découpe aux ciseaux du coin 5 le long de la ligne D ou, mieux, par déchirage, les encoches 16 et les pré-découpes 15 étant prévues à cet effet.

Le déchirage s'effectue à la main, la ligne de déchirage étant initiée par une amorce de déchirage symbolisée en 29, ménagée dans la bande de scellement 3 et canalisée par les encoches 16, puis les lignes de pré-découpe 15.

L'encoche 9 ménagée dans la partie 20 de la découpe destinée à être enlevée lors de l'utilisation du récipient, a pour rôle de dégager la pointe extrême du coin 5 et de permettre à la découpe de mieux épouser dans cette zone la paroi du récipient, à cheval sur la génératrice 22.

Les rainants 7 et 8, ainsi que les encoches latérales

11, sont utiles à une mise en forme optimale du bec verseur et à la mise en place correcte l'une par rapport à l'autre des deux parties, concave et convexe, de la découpe 6 en position prêt-à-verser.

Il en est de même des encoches jumelles 13 dont le but est de bien dégager la pointe 19 et d'assurer un bon clivage entre les parties adjacentes respectivement convexes (24,25) et concaves (21,26,27).

Les rainants 18 définissent les lignes de partage des parties convexes (24,25) et concaves (26,27) adjacentes.

La remise éventuelle du récipient dans l'état des figures 2 et 3 (faces bombées) est très facile. Il suffit de tirer sur les deux extrémités du récipient

(scellement 4, d'une part, et extrémité du scellement 3 tournée vers le bec verseur, d'autre part) pour tendre la paroi au droit de la génératrice 22 et restituer le récipient dans l'état initial.

Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes, dimensions et nature de la découpe 6 ou de chacune de ses deux parties BV et AM.

L'invention s'applique à des récipients tubulaires à bandes de scellement d'extrémité (3,4) parallèles, avec ou sans bande de scellement longitudinale (2) , quelle que soit la nature du matériau constituant la paroi du récipient.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1. Récipient à paroi souple munie d'un bec verseur du type tubulaire constitué à partir d'une gaine ou d'une feuille repliée sur elle-même et soudée (1) , en matériau thermoplastique et pourvu à ses extrémités de scellements transversaux (3,4), après remplissage du récipient, caractérisé en ce que ledit bec verseur est constitué dans l'un des coins (5) délimités aux extrémités des scellements transversaux (3,4), à l'aide d'une découpe (6) réalisée en un matériau semi-rigide et rapportée sur la paroi du récipient au ras dudit scellement (3) et à cheval de part et d'autre dudit coin (5) , ladite découpe comprenant, d'une part, une partie (BV) susceptible de former un bec verseur dont l'extrémité se situe au voisinage immédiat dudit coin (5) et, d'autre part, une partie (AM) prolongeant la partie bec (BV) en direction de l'autre extrémité du récipient (1) , et susceptible de former un rebord d'appui et de maintien en forme pour ladite partie bec par déformation élastique par une pression (P) exercée à la charnière (19) entre les deux parties susdites (BV,AM) .

2. Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (6) est avantageusement munie de pré¬ découpes (15) servant de guide de déchirage de la paroi du récipient (1) et délimitant le bord (28) du bec verseur, lesdites pré-découpes (15) étant complétées par des moyens (29) formant amorce de déchirage, ménagés dans la bande de scellement transversale adjacente (3) .

3. Récipient suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie formant bec-verseur (BV) a une forme carrée ou rectangulaire, est munie de rainages (7,8,17,18) favorisant sa mise en forme et la partie formant appui-maintien (AM) est séparée de l'autre partie (BV) par une ligne d'incision ou de pliage (14) transversale à l'axe longitudinal du récipient (1) .

4. Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les lignes de rainages comprennent deux lignes médianes perpendiculaires (7,8) et des lignes (17,18) joignant les milieux des bords (10,12,14) de la partie formant bec verseur (BV) .

5. Récipient suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les zones centrales des bords (10,12,14) de la partie formant bec verseur (BV) sont munies d'encoches (9,11,13) facilitant la mise en place de la découpe (6) et la mise en forme du bec verseur.

6. Récipient suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le bord (14) de la partie formant bec verseur (BV) tourné vers l'autre partie (AM) de la découpe (6) , comporte deux encoches jumelles (13) délimitant entre elles une pointe (19) dans l'axe du rainant (8) perpendiculaire audit bord (14).

7. Récipient suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ladite partie d'appui (AM) a une forme de bande rectangulaire allongée (21) d'axe orthogonal à l'axe longitudinal du récipient (1) .

8. Récipient suivant l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la découpe (6) est placée en sorte que le bord supérieur (10) de la partie formant bec verseur (BV) soit parallèle à l'une des bandes de scellement transversales (3) et à proximité de celle-ci et que le rainant médian (8) perpendiculaire au bord inférieur (14) de ladite partie (BV) corresponde sensiblement à une génératrice (22) du récipient tubulaire (1) issue du coin (5) muni de la découpe.

9. Récipient suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la largeur de la découpe (6) correspond sensiblement à la demi-circonférence du récipient tubulaire (1) .

10. Récipient suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est formé d'une feuille repliée sur elle-même et scellée suivant une bande de scellement longitudinale (2) et suivant deux bandes de scellement transversales (3,4), orthogonales entre elles ou non, et en ce que la découpe (6) est placée à cheval sur la génératrice (22) opposée à ladite bande de scellement longitudinale (2) .