EP3766682A1 - Produit de calage/rembourrage en papier, procédé de fabrication et machine de conversion de papier en produit de calage/rembourrage - Google Patents

Produit de calage/rembourrage en papier, procédé de fabrication et machine de conversion de papier en produit de calage/rembourrage Download PDF

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EP3766682A1
EP3766682A1 EP20182127.9A EP20182127A EP3766682A1 EP 3766682 A1 EP3766682 A1 EP 3766682A1 EP 20182127 A EP20182127 A EP 20182127A EP 3766682 A1 EP3766682 A1 EP 3766682A1
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EP
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crumpled
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production
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    • B31D2205/0064—Stabilizing the shape of the final product, e.g. by mechanical interlocking

Definitions

  • the present invention relates to a paper dunnage / cushioning product, a method for making a paper cushioning / dunnage product, and a device for making a cushioning / cushioning product and processing. of a method of manufacturing a dunnage / padding product.
  • cushioning / cushioning cushioning products can be made from materials based on bubble plastic film or filled with gas to form cushioning cushions, in plastic foam for example forming chips, or even paper which is coarsely crumpled.
  • Plastic foam chips as a dunnage / stuffing product can be replaced with potato and corn starch chips which are discarded by composting or by decomposition with water. But in some underprivileged countries these dunnage / stuffing chips are consumed and their use as a dunnage / stuffing product becomes prohibited.
  • the document DE29622895 describes an exemplary dunnage / cushioning product and a method of producing such a dunnage / cushioning product.
  • the documents EP0857106 , EP3493979 , or EP0679504 describe methods and devices for manufacturing dunnage / padding from a roll of paper forming a long web of paper, or from superimposing strips of paper, or pre-folded paper, requiring upstream paper preparation of its use.
  • Some dunnage / padding products are formed from strips of paper glued together in order to provide the dunnage / padding products with a three-dimensional structure, the glue making it possible to maintain the mechanical properties and stability of the dunnage products for wedging correctly the items in the packages.
  • the presence of the glue makes these wedging / padding products difficult to recycle, and therefore harmful to the environment.
  • feeding paper machines in roll form or in the form of folded paper strips forming a stack of sheets is not very easy in existing machines.
  • the aim of the invention is to provide a new dunnage / padding product having good mechanical properties and which is completely recyclable, a process specially designed for the manufacture of this dunnage / padding product and a conversion machine designed for placing. implementing this process.
  • the invention relates to a dunnage / padding product characterized in that it is formed from a substantially rectangular sheet material, the material being crumpled along a median and the crumpled material undergoing a pinch on either side of the median and then a twist transversely to this median in the vicinity of the pinch of at least a quarter of a turn to appear like a papillote.
  • the material can be paper, especially recycled paper.
  • the unstacking, crumpling and twisting steps of the process can follow one another so that during the process one pinched sheet may be in the twisting step while another sheet may be in the unstacking step.
  • the present invention also provides a converting machine for the manufacture of a dunnage / padding product, characterized in that it comprises a storage bin for stacked sheets of paper of substantially rectangular shape, an unstacker which feeds sheet by sheet into.
  • a certain direction of conveying a crumpling device comprising a toothed wheel arranged so as to crumple each sheet along its median in the conveying direction and a torsion system comprising at least two gripper-carrying cranks which are arranged to pinch the crumpled sheet of on either side of the wheel and which are arranged to twist the crumpled sheet transversely to the median of at least a quarter turn.
  • the dunnage / cushioning product is made from sheet material, preferably paper sheet, without time-consuming preparation before production. Stacked sheets of paper, arranged in a ready-to-use ream, can be installed directly in the storage bin.
  • any quality of paper can be used for the manufacture of the dunnage / padding product, whether it is recycled paper for example at 50%, 60%, 70% or whatever. or 100% recyclable “new” paper.
  • the wedging / padding product has a three-dimensional conformation with a crumpled central zone and non-crumpled edge zones forming like wings which can be orthogonal or even in opposition.
  • any basis weight of the paper can be used for the manufacture of the dunnage / padding product depending on the final size of the dunnage / padding product and / or the crush resistance necessary to obtain good protection. of an article to protect according to its size or weight.
  • the cushioning / cushioning product has improved three-dimensional support so that when inserted into the voids of a package around the article (s), their protection is enhanced by better resistance to crushing.
  • the holding of the wrinkling of the wedging / padding product on a median and the maintenance of the three-dimensional conformation of the papillote type during use are ensured by the twisting carried out on the product of wedging / padding.
  • the wedging / padding product according to the invention could also be inserted as the base layer of a package, prior to the introduction of the item (s) into the package, so as to receive the item (s), such as a damping cushion. for bottles for example.
  • the method of producing a paper dunnage / padding product is simpler to use and the converting machine which converts sheet material into a dunnage / padding product is of simplified structure, making it especially more compact than the machines currently on the market.
  • the present invention relates first of all to a wedging / padding product 1 having mechanical properties superior to those of the prior art, the purpose of which is to be introduced into a container, such as a package, in which is placed an item, so as to fill in the empty spaces in the package around the item, in order to act as a shock absorber to protect the item if the package is accidentally overturned for example.
  • FIG. 1 an example of a wedging / padding product 1 according to the invention is shown.
  • the dunnage / padding product 1 according to the invention is made from a substantially rectangular sheet material.
  • the sheet material is preferably a sheet of paper, preferably a rectangular sheet of paper 20 cm wide and 28 cm long.
  • the sheets 2 used for the manufacture of the dunnage / padding product 1 can be of different sizes, of different weights or thicknesses.
  • the sheets 2 of paper can be recycled or non-recycled paper.
  • a sheet 2 is first of all crumpled along a median M, here the largest median, so as to form a series of folds F that are substantially parallel and extending transversely to this median.
  • This crumpling of the sheet 2 allows to obtain a crumpled sheet 2 of three-dimensional conformation, with a specifically crumpled central zone Z and on either side of this crumpled central zone Z, partially crumpled edge zones B forming wings.
  • the crumpled sheet 2 is pinched on either side of the previously crumpled central zone Z along the middle line M.
  • the crumpled sheet 2 pinched undergoes a twist transversely to the median M, in the vicinity of the pinch, such as a piece of paper twisted in its middle to obtain a foil.
  • the applied twist is at least a quarter turn. It can be a half turn as illustrated on product 1 for wedging / padding the figure 1 .
  • This wedging / padding product 1 has two edge zones B which form wings which are here in opposition on either side of the crumpled central zone Z which has been subjected to a 180 ° twist. In the case of a quarter-turn twist, the wedging / padding product 1, not shown here, would have orthogonal edge areas B.
  • the angle of twist will be adapted so that the paper does not tear on the surface. level of the crumpled central zone Z on which this twisting takes place and that the wedging / padding product 1 has a three-dimensional conformation which has good mechanical properties for the intended use.
  • the present invention also relates to a production process for the manufacture of a paper dunnage / padding product 1, in which a stack of 2 substantially rectangular sheets of paper in a storage bin 3 is subjected to a step of unstacking sheet after sheet, so that a sheet 2 unstacked from the storage bin 3 is conveyed to a crumpling device 4 which crumples the sheet 2 on along a median M during its conveying, followed by a step of pinching the crumpled sheet on either side of the median followed by a mechanical twisting movement performed on the crumpled sheet 2 of paper, this twisting s 'performing transversely to the aforementioned large median M, in the vicinity of the pinching of the crumpled sheet 2, the twist being at least a quarter turn.
  • the unstacking, pinching and twisting steps of the method succeeding one another, a sheet could be in the twisting step while the following sheet could be in the unstacking step in direction of crumpling device 4.
  • the invention In order to manufacture a wedging / padding product 1, the invention relates to a converting machine which is illustrated according to two possible, non-limiting embodiments.
  • the first embodiment is shown in the figures accompanying the present invention, from figures 2A, 2B, 2C up to the figure 11 , the second embodiment being shown in the figures accompanying the present invention, from figures 12A, 12B, 12C until figures 22A, 22B .
  • the elements common to the two embodiments bear the same numerical references.
  • the conversion machine according to the invention is generally compact compared to the machines of the prior art.
  • the converting machine includes a storage 3 or store of sheet material i.e. a stack of sheets of paper, an unstacker 5 which feeds sheet by sheet a sheet crumpling device 4, a twisting system 6 with cranks 6A, 6B holder pliers, and a collecting tray 7 for the wedging / padding products 1 manufactured.
  • the dimensions of the storage bin 3 would therefore be 20.5 cm in width and 28.5 cm in length which is slightly smaller than a storage bin for A4 sheets.
  • the conversion machine according to the first embodiment illustrated in figure 2A is in the form of a chest, here similar to a cube, with at the back of this cube a removable door 8 (see figure 2B without the door 8), for example sliding, giving access to the storage bin 3 with a tray 9 which is loaded on the figure 2C in 2 stacked sheets of paper, here rectangular in shape.
  • a stack of sheets 2 of paper such as a ream of sheets of paper, can thus be loaded on the plate 9 of the storage bin 3 on which can be arranged in a known manner a level detector of the stack of sheets 2 of paper, so as to raise the plate 9, in use, as the storage bin 3 empties of the stacked sheets 2.
  • the figure 2C illustrates the conversion machine ready for use.
  • the unstacker 5 is arranged in the vicinity of the storage bin 3 so as to supply the machine with sheets, from the storage bin 3, sheet after sheet.
  • the unstacker 5 is shown here as an arrangement of parallel drive rollers, but could also be a sheet picking system by pinching.
  • Each unstacked sheet 2 is then driven, after another, by a conveying device 10, here with a drive roller, in a certain conveying direction illustrated by the arrow C towards the crumpling device 4.
  • the crumpling device 4 is shown here as a toothed wheel, with five parallel notches arranged at regular intervals on the circumference of the wheel as visible on the figure. figure 3A , the notches being oriented transversely, arrow T, to the conveying direction C.
  • This wheel is driven by a motor (not shown).
  • a sliding zone 11 for holding the sheet material during conveying and after crumpling can be arranged under the wheel or on either side of the wheel.
  • the torsion system 6 is here in the form of two cranks 6A, 6B, collet-holders, rotating coaxially, in the rest position on the figure 2C , parallel and arranged in the direction of conveying C.
  • the crank 6A carries a PA clamp at one end and the crank 6B carries a PB clamp at one end.
  • the two cranks 6A, 6B are in a position for receiving a crumpled unstacked sheet 2.
  • the cranks 6A, 6B are arranged in opposition, orthogonally to the conveying direction C, the grippers PA, PB are open at an angle of 90 °, with the opening in the direction of the toothed wheel .
  • the sliding zone 11 has notches to allow the passage of the clamps PA, PB during the rotation of the cranks 6A, 6B.
  • the toothed wheel is arranged centrally with respect to the center distance of the clamps PA, PB, and the distance between the clamps PA, PB is greater than the length of the notches of the toothed wheel.
  • the transverse length of the notches of the wheel corresponds substantially to the length of the crumpled central zone Z of the wedging / padding product 1. For example, for a sheet of paper material with a width of 21 cm, the length of the notches could be 20 mm and the distance between the clamps 30 mm.
  • control / command system (not shown) is arranged to govern the various stages of operation.
  • a sheet 2 of paper is unstacked from the storage bin 3 and is driven by the conveying device 10 to the crumpling device 4.
  • the sheet On the figures 4A and 4B the sheet is being crumpled, and at the output crumpling device 4 the crumpled sheet 2 is pushed in the direction of the grippers PA, PB in the reception position.
  • the crumpled part of the sheet 2 comes into contact with the clamps PA, PB so that on the figures 6A and 6B the crumpled central zone Z forms the kinds of folds F against the clamps PA, PB, the folds F settling as the sheet 2 is pushed on the clamps PA, PB.
  • the grippers PA, PB be arranged so that the sheet 2 of paper is pressed against an element of the gripper PA, PB which retreats as the crumpled sheet 2 advances towards the grippers PA, PB and that the folds are formed. This feature could even help the ejection of the wedging / padding product 1 described below.
  • the grippers PA, PB close on either side of the crumpled central zone Z so as to keep the sheet 2 crumpled.
  • the clamps PA, PB therefore perform a clamping of the sheet 2 on either side of the crumpled central zone Z.
  • the torsion movement induced by the torsion system 6 is illustrated on the figures 8A and 8B then on figures 9A and 9B on which the crank 6B carrying the gripper PB below the crumpled sheet 2 is movable and rotates by a certain angle to create the twisting effect while the crank 6A carrying the gripper PA above the crumpled sheet 2 remains fixed .
  • the mobile crank 6B has here turned 180 ° so that the edge zones B of the wedging / padding product 1 are in opposition.
  • the filling of the empty spaces around an article in a package by the wedging / padding products 1 could be done automatically.
  • the wedging / padding products 1, released by the grippers PA, PB could fall into a kind of silo, for example pyramidal or conical in shape. with an inclined plane facing downwards, a large open base through which the ready-to-use cushioning / padding products 1 would enter and a small base whose opening would be blocked by a removable cover so as to accumulate the products 1 of ready-to-use cushioning / padding in the silo.
  • the control system could induce the opening of the removable cover, above a package on a packaging line for example, so as to automate a wedging / padding process.
  • the converting machine includes storage bin 3 for sheet material, with storage bin 3 unloaded on the figure 12A and loaded in 2 sheets stacked on the figure 12B and 12C , the destacker 5 arranged in the vicinity of the storage tank 3, the conveying device 10, and the crumpling device 4.
  • the torsion system 66 is here in the form of a rotating arm in the form of an H with the vertical bar of the H forming an axis of rotation, the ends of which are each connected to two opposite partitions of the trunk and the horizontal bars of the H each carrying on either side of the horizontal bar one of the cranks 66A, 66B, 66C, 66D, so as to have on either side of the rotary arm two sets of two gripper-holder cranks with two first cranks 66A, 66B and two second cranks 66C, 66D.
  • the torsion system 66 is at rest, while on the figure 13 , the first two cranks 66A, 66B, of the torsion system are in the position for receiving a first crumpled sheet 2 with their PAA, PBB grippers open and the two second cranks 66C, 66D of the torsion system are in an inactive position with their PCC, PDD clamps closed.
  • the principle of operation of the converting machine according to the second embodiment for manufacturing a dunnage / cushioning product is as follows.
  • a first sheet 2 of paper unstacked from the storage bin 3, driven by the conveying device 10 is being crumpled, the crumpled part of the sheet 2 approaching the PAA, PBB grippers open from the first two cranks 66A, 66B, in the receiving position, the PCC, PDD clamps of the two second cranks 66C, 66D being closed.
  • the crumpled part of the first sheet 2 comes into contact with the grippers PAA, PBB of the first two cranks 66A, 66B, so that the crumpled central zone Z forms kinds of folds F against these grippers PAA, PBB.
  • the grippers PAA, PBB of the first two cranks 66A, 66B close on either side of the crumpled central zone Z so as to keep the sheet 2 pinched.
  • the two second cranks 66C, 66D not yet being used in this case.
  • the rotary arm tilts around its axis of rotation so that the two second cranks 66C, 66D face the crumpling device 4 on the figures 18A and 18B .
  • the first two cranks 66A, 66B perform a twisting movement similar to that described in the first embodiment, with the fixed crank 66A and the rotating crank 66B rotating by a twist angle of 90 ° between the figures 18A and 18B and the figures 19A and 19B , and a twist angle of 180 ° between the figures 18A and 18B and the figures 20A and 20B .
  • the converting machine according to the second embodiment makes it possible to increase the production rate of wedging / padding products 1 relative to the converting machine according to the first embodiment.
  • the dunnage / padding product could be customized. Advertisements could be printed on the paper sheet material, or the paper sheet material could bear the image of the sender of the package, prior to transformation into the dunnage / cushioning product according to the invention.

Landscapes

  • Buffer Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Un produit (1) de calage / rembourrage en papier rembourrage est formé à partir d'un matériau en feuille sensiblement rectangulaire, le matériau étant froissé le long d'une médiane et subissant une torsion transversalement à cette médiane d'au moins un quart de tour pour se présenter comme une papillote.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un produit de calage / rembourrage en papier, un procédé conçu pour la fabrication d'un produit de calage / rembourrage en papier, et un dispositif conçu pour la fabrication d'un produit de calage / rembourrage et la mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un produit de calage / rembourrage.
    • Technique antérieure
  • Avec l'augmentation des expéditions d'articles par colis liée notamment au e-commerce, il est impératif de combler les espaces vides autour des articles dans les colis avec un produit amortisseur qui les protège et les enveloppe au cours du transport, tout en limitant l'impact du produit amortisseur sur l'environnement.
  • Actuellement, les produits amortisseurs protecteurs de calage / rembourrage peuvent être en matériaux à base de film plastique à bulles ou rempli de gaz pour former des coussins amortisseurs, en mousse plastique formant par exemple des chips, ou encore du papier qui est grossièrement froissé.
  • Un inconvénient de certains de ces matériaux est l'impact néfaste sur l'environnement du fait que les matériaux en plastique ne sont pas biodégradables.
  • Les chips en mousse plastique comme produit de calage / rembourrage peuvent été remplacées par des chips en amidon de pomme de terre et de maïs qui sont éliminés par compostage ou par décomposition avec de l'eau. Mais dans certains pays défavorisés ces chips de calage / rembourrage sont consommées et leur utilisation comme produit de calage / rembourrage devient interdite.
  • Le document DE29622895 décrit un exemple de produit de calage / rembourrage et un procédé de production d'un tel produit de calage / rembourrage.
  • Les documents EP0857106 , EP3493979 , ou encore EP0679504 décrivent des procédés et dispositifs de fabrications de produit de calage / rembourrage à partir de rouleau de papier formant une longue bande de papier, ou à partir de superposition de bandes de papier, ou de papier pré-plié, nécessitant une préparation du papier en amont de son utilisation. Certains produits de calage / rembourrage sont formés à partir de bandes de papier collées entre elles afin d'assurer aux produits de calage / rembourrage une structure à trois dimensions, la colle permettant de maintenir les propriétés mécaniques et la stabilité des produits de calage pour caler correctement les articles dans les colis. Néanmoins, la présence de la colle rend ces produits de calage / rembourrage difficilement recyclables, et donc néfastes pour l'environnement.
  • Les machines dites de conversion associées à la fabrication des produits de calage / rembourrage en trois dimensions tels que cités ci-dessus sont souvent de nature complexe et ne permettent pas toujours d'utiliser du papier recyclé de bas de gamme, moins couteux que le papier non recyclé.
  • De plus, l'alimentation des machines en papier sous forme de rouleau ou sous forme de bandes de papier pliée formant un empilement de feuilles, n'est pas très aisée dans les machines existantes.
  • Afin de répondre aux contraintes environnementales tout en assurant la bonne protection des articles, les industriels ont cherché à développer de nouveaux produits amortisseurs protecteurs de calage / rembourrage présentant des propriétés mécaniques acceptables tout en étant respectueux de l'environnement et de fournir des nouvelles machines de conversion associées.
    • Exposé de l'invention
  • Le but de l'invention est de proposer un nouveau produit de calage / rembourrage présentant de bonnes propriétés mécanique et qui soit totalement recyclable, un procédé conçu spécialement pour la fabrication de ce produit de calage / rembourrage et une machine de conversion conçue pour la mise en œuvre de ce procédé.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un produit de calage / rembourrage caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un matériau en feuille sensiblement rectangulaire, le matériau étant froissé le long d'une médiane et le matériau froissé subissant un pincement de part et d'autre de la médiane puis une torsion transversalement à cette médiane au voisinage du pincement d'au moins un quart de tour pour se présenter comme une papillote.
  • Le matériau peut être du papier, notamment du papier recyclé.
  • La présente invention concerne également un procédé de production d'un produit de calage / rembourrage en papier, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • installation d'une pile de feuilles de papier sensiblement rectangulaire dans un bac de stockage,
    • dépilage d'une feuille de papier du bac et convoyage de cette feuille vers un dispositif de froissement qui froisse la feuille le long d'une médiane pendant le convoyage de la feuille,
    • pincement de la feuille froissée de part et d'autre de la médiane,
    • torsion sur la feuille de papier froissée transversalement à la médiane au voisinage du pincement d'au moins un quart de tour.
  • Les étapes de dépilage, de froissement et de torsion du procédé peuvent se succéder de sorte qu'au cours du procédé une feuille pincée peut être à l'étape de torsion alors qu'une autre feuille peut être à l'étape de dépilage.
  • La présente invention propose aussi une machine de conversion pour la fabrication d'un produit de calage / rembourrage, caractérisée en ce qu'elle comprend un bac de stockage de feuilles de papier empilées de forme sensiblement rectangulaires, un dépileur qui alimente feuille à feuille dans une certaine direction de convoyage un dispositif de froissement comprenant une roue crantée agencée de telle manière à froisser chaque feuille selon sa médiane dans la direction de convoyage et un système de torsion comprenant au moins deux manivelles porte pinces qui sont agencées pour pincer la feuille froissée de part et d'autre de la roue et qui sont agencées pour réaliser une torsion de la feuille froissée transversalement à la médiane d'au moins un quart de tour.
  • Selon l'invention, le produit de calage / rembourrage est fabriqué à partir d'un matériau en feuille, de préférence en feuille de papier, sans préparation fastidieuse avant la production. Des feuilles de papier superposées, agencées en ramette prêtes à l'emploi peuvent être directement installées dans le bac de stockage. Pour diminuer l'impact sur l'environnement, n'importe quelle qualité de papier peut être utilisé pour la fabrication du produit de calage / rembourrage, que ce soit du papier recyclé par exemple à 50%, 60%, 70% ou que ce soit du papier « neuf » 100% recyclable.
  • Avantageusement, le produit de calage / rembourrage présente une conformation en trois dimensions avec une zone centrale froissée et des zones de bord non froissées formant comme des ailes qui peuvent être orthogonales ou même en opposition.
  • Selon l'invention, n'importe quel grammage du papier peut être utilisé pour la fabrication du produit de calage / rembourrage selon la taille finale du produit de calage / rembourrage et/ou de la résistance à l'écrasement nécessaire pour obtenir une bonne protection d'un article à protéger en fonction de sa taille ou de son poids.
  • Le produit de calage / rembourrage présente un maintien en trois dimensions amélioré de sorte que lorsqu'il est inséré dans les espaces vides d'un colis autour du ou des articles, leur protection est améliorée par une meilleure résistance à l'écrasement. La tenue du froissement du produit de calage / rembourrage sur une médiane et le maintien de la conformation en trois dimensions du type papillote au cours de l'utilisation sont assurés par la torsion effectuée sur le produit de calage / rembourrage. Le produit de calage / rembourrage selon l'invention pourrait aussi être inséré en couche de fond d'un colis, au préalable de l'introduction du ou des articles dans le colis, de sorte à recevoir le ou les articles, tel un coussin amortisseur pour des bouteilles par exemple.
  • Avec cet agencement, aucune colle ou autre agent de maintien ne sont présents dans le produit de calage / rembourrage, permettant un meilleur recyclage du produit de calage / rembourrage à partir du matériau en feuille.
  • Selon l'invention, le procédé de production d'un produit de calage / rembourrage en papier est plus simple d'utilisation et la machine de conversion qui convertit un matériau en feuille en un produit de calage / rembourrage est de structure simplifiée, la rendant notamment plus compact que les machines actuellement sur le marché.
    • Description sommaire des dessins
  • La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une illustration schématique d'un produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 2A est une illustration schématique d'un dispositif de conversion selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2B est une illustration schématique d'un dispositif de conversion selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2C est une illustration schématique d'un dispositif de conversion selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 3B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 4A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 4B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 5A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 5B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 6A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 6B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 7A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 7B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 8A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 8B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 9A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 9B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 10A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 10B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 11 est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production du produit de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 12A est une illustration schématique d'un dispositif de conversion selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 12B est une illustration schématique d'un dispositif de conversion selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 12C est une illustration schématique d'un dispositif de conversion selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 13 est une illustration schématique du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 14A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 14B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 15A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 15B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 16A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 16B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 17A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 17B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 18A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 18B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 19A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 19B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 20A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 20B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 21A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 21B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 22A est une illustration schématique en perspective du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    • la figure 22B est une illustration schématique vue de dessus du dispositif de conversion en fonctionnement selon le second mode de réalisation de l'invention, représentant différentes étapes de production de produits de calage / rembourrage selon l'invention ;
    Description des modes de réalisation
  • La présente invention concerne tout d'abord un produit 1 de calage / rembourrage présentant des propriétés mécaniques supérieures de ceux de l'art antérieur, dont la finalité est d'être introduit dans un contenant, tel qu'un colis, dans lequel est disposé un article, de sorte à combler les espaces vides dans le colis autour de l'article, afin de servir d'amortisseur pour protéger l'article si le colis est malencontreusement renversé par exemple.
  • Sur la figure 1 est représenté un exemple de produit 1 de calage / rembourrage selon l'invention.
  • Le produit 1 de calage / rembourrage selon l'invention est constitué à partir d'un matériau en feuille sensiblement rectangulaire. Le matériau en feuille est de préférence une feuille 2 de papier, de préférence une feuille de papier rectangulaire de 20 cm de largeur et 28 cm de longueur.
  • Les feuilles 2 utilisées pour la fabrication du produit 1 de calage / rembourrage peuvent être de différentes tailles, de différents grammages ou épaisseurs. Les feuilles 2 de papier peuvent être du papier recyclé ou non recyclé.
  • Selon l'invention, une feuille 2 est tout d'abord froissée le long d'une médiane M, ici la plus grande médiane, de sorte à former une série de plis F sensiblement parallèles et s'étendant transversalement à cette médiane. Ce froissement de la feuille 2 permet d'obtenir une feuille 2 froissée de conformation en trois dimensions, avec une zone centrale Z spécifiquement froissée et de part et d'autre de cette zone centrale Z froissée, des zones de bord B partiellement froissées formant des ailes. La feuille 2 froissée est pincée de part et d'autre de la zone centrale Z froissée précédemment le long de la ligne médiane M. Afin que le froissement de la feuille 2 soit maintenu et garder une conformation en trois dimensions, la feuille 2 froissée pincée subit une torsion transversalement à la médiane M, au voisinage du pincement, tel que l'est un morceau de papier tortillé en son milieu pour obtenir une papillote. La torsion appliquée est d'au moins un quart de tour. Elle peut être d'un demi-tour comme cela est illustré sur le produit 1 de calage / rembourrage de la figure 1. Ce produit 1 de calage / rembourrage présente deux zones de bord B qui forment des ailes qui sont ici en opposition de part et d'autre de la zone centrale Z froissée ayant subit une torsion de 180°. Dans le cas d'une torsion d'un quart de tour, le produit 1 de calage / rembourrage, non illustré ici, aurait des zones de bord B orthogonales.
  • On comprendra, qu'en fonction du choix du matériau en feuille de papier, de sa taille et / ou de son grammage, et / ou de sa qualité, l'angle de torsion sera adapté de sorte que le papier ne se déchire pas au niveau de la zone centrale Z froissée sur laquelle s'effectue cette torsion et que le produit 1 de calage / rembourrage présente une conformation en trois dimensions qui ait de bonnes propriétés mécaniques pour l'utilisation prévue.
  • La présente invention vise également un procédé de production pour la fabrication d'un produit 1 de calage / rembourrage en papier, dans lequel un empilement de feuilles 2 de papier sensiblement rectangulaires dans un bac de stockage 3 est soumis à une étape de dépilage feuille après feuille, de sorte qu'une feuille 2 dépilée du bac de stockage 3 soit convoyée vers un dispositif de froissement 4 qui froisse la feuille 2 le long d'une médiane M pendant son convoyage, suivie d'une étape de pincement de la feuille froissée de part et d'autre de la médiane suivi d'un mouvement mécanique de torsion effectué sur la feuille 2 de papier froissée, cette torsion s'effectuant transversalement à la grande médiane M précitée, au voisinage du pincement de la feuille 2 froissée, la torsion étant d'au moins un quart de tour.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les étapes de dépilage, de pincement et de torsion du procédé se succédant, une feuille pourrait être à l'étape de torsion alors que la feuille suivante pourrait être à l'étape de dépilage en direction du dispositif de froissement 4.
  • Pour fabriquer un produit 1 de calage / rembourrage, l'invention concerne une machine de conversion qui est illustrée selon deux modes de réalisation possible, non limitatifs. Le premier mode de réalisation est représenté sur les figures accompagnant la présente invention, à partir des figures 2A, 2B, 2C jusqu'à la figure 11, le second mode de réalisation étant représenté sur les figures accompagnant la présente invention, à partir des figures 12A, 12B, 12C jusqu'aux figures 22A, 22B. Les éléments communs aux deux modes de réalisation portent les mêmes références numériques.
  • La machine de conversion selon l'invention est globalement compacte par rapport aux machines de l'art antérieur. La machine de conversion comprend un bac de stockage 3 ou magasin de matériau en feuille c'est-à-dire une pile de feuilles de papier, un dépileur 5 qui alimente feuille à feuille un dispositif de froissement 4 de feuille, un système de torsion 6 à manivelles 6A, 6B porte-pinces, et un bac de récupération 7 les produits 1 de calage / rembourrage fabriqués. Les dimensions du bac de stockage 3 serait donc de 20,5 cm de largeur et de 28,5 cm de longueur ce qui est légèrement plus petit qu'un bac de stockage pour feuilles en format A4.
  • La machine de conversion selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 2A est sous forme d'un coffre, ici semblable à un cube, avec à l'arrière de ce cube une porte 8 amovible (voir figure 2B sans la porte 8), par exemple coulissante, donnant accès au bac de stockage 3 avec un plateau 9 qui est chargé sur la figure 2C en feuilles 2 de papier empilées, ici de forme rectangulaire. Une pile de feuilles 2 de papier, telle une ramette de feuilles de papier, peut être ainsi chargée sur le plateau 9 du bac de stockage 3 sur lequel peut être agencé de manière connue un détecteur de niveau de la pile de feuilles 2 de papier, de sorte à faire remonter le plateau 9, en utilisation, au fur et à mesure que le bac de stockage 3 se vide des feuilles 2 empilées. La figure 2C illustre la machine de conversion prête à être utilisée.
  • Le dépileur 5 est agencé au voisinage du bac de stockage 3 de sorte à alimenter la machine en feuilles, à partir du bac de stockage 3, feuille après feuille. Le dépileur 5 est ici représenté comme un agencement de rouleaux d'entrainement parallèles, mais pourrait aussi être un système de prise de feuille par pincement.
  • Chaque feuille 2 dépilée est alors entrainée, à la suite d'une autre, par un dispositif de convoyage 10, ici à rouleau d'entrainement, dans une certaine direction de convoyage illustrée par la flèche C vers le dispositif de froissement 4.
  • Le dispositif de froissement 4, est ici illustré comme une roue crantée, avec cinq crans parallèles disposés à intervalle régulier sur la circonférence de la roue comme visible sur la figure 3A, les crans étant orientés transversalement, flèche T, à la direction de convoyage C. Cette roue est entrainée par un moteur (non illustré). Une zone glissante 11 de maintien du matériau en feuille en cours de convoyage et après froissement peut être agencée sous la roue ou de part de d'autre de la roue.
  • Le système de torsion 6 est ici sous forme de deux manivelles 6A, 6B porte-pinces, rotatives coaxialement, en position de repos sur la figure 2C, parallèles et agencées selon la direction de convoyage C. La manivelle 6A porte à une extrémité une pince PA et la manivelle 6B porte à une extrémité une pince PB.
  • Sur les figures 3A et 3B, les deux manivelles 6A, 6B sont dans une position de réception d'une feuille 2 dépilée froissée. Dans cette position de réception, les manivelles 6A, 6B sont agencées en opposition, orthogonalement par rapport à la direction de convoyage C, les pinces PA, PB sont ouvertes selon un angle de 90°, avec l'ouverture en direction de la roue crantée. Sur la figure 3A, la zone glissante 11 présente des encoches pour permettre le passage des pinces PA, PB lors de la rotation des manivelles 6A, 6B.
  • Selon l'invention, la roue crantée est agencée de façon centrée par rapport à l'entraxe des pinces PA, PB, et la distance entre les pinces PA, PB est supérieure à la longueur des crans de la roue crantée. La longueur transversale des crans de la roue correspond sensiblement à la longueur de la zone centrale Z froissée du produit 1 de calage / rembourrage. Par exemple, pour un matériau en feuille de papier de largeur 21 cm, la longueur des crans pourrait être de 20 mm et la distance entre les pinces de 30 mm.
  • Les différentes parties de la machine de conversion étant indépendantes, un système de contrôle/commande non représenté est agencé pour régir les différentes étapes du fonctionnement.
  • Le principe de fonctionnement de la machine de conversion selon le premier mode de réalisation pour la fabrication d'un produit 1 de calage / rembourrage est le suivant.
  • Une feuille 2 de papier est dépilée à partir du bac de stockage 3 et est entrainée par le dispositif de convoyage 10 vers le dispositif de froissement 4. Sur les figures 4A et 4B la feuille est en cours de froissement, et en sortie dispositif de froissement 4 la feuille 2 froissée est poussée en direction des pinces PA, PB en position de réception.
  • Sur les figures 5A et 5B, la partie froissée la feuille 2 entre en contact avec les pinces PA, PB de sorte que sur les figures 6A et 6B la zone centrale Z froissée forme les sortes de plis F contre les pinces PA, PB, les plis F se tassant au fur et à mesure que la feuille 2 est poussée sur les pinces PA, PB.
  • Il pourrait être envisagé que les pinces PA, PB soient aménagées de façon que la feuille 2 de papier se tasse contre un élément de la pince PA, PB qui recule au fur et à mesure que la feuille 2 froissée avance vers les pinces PA, PB et que les plis se forment. Cette particularité pourrait même aider à l'éjection du produit 1 de calage / rembourrage décrite plus loin.
  • Lorsque la feuille 2 est extraite du dispositif de froissement 4 et complètement réceptionnée par le système de torsion 6, comme cela est montré sur les figures 7A et 7B, les pinces PA, PB se ferment de part et d'autre de la zone centrale Z froissée de sorte à maintenir la feuille 2 froissée. Les pinces PA, PB réalisent donc un pincement de la feuille 2 de part et d'autre de la zone centrale Z froissée.
  • Le mouvement de torsion induit par le système de torsion 6, est illustré sur les figures 8A et 8B puis sur les figures 9A et 9B sur lesquelles la manivelle 6B portant la pince PB en dessous de la feuille 2 froissée est mobile et tourne d'un certain angle pour créer l'effet de torsion alors que la manivelle 6A portant la pince PA en dessus de la feuille 2 froissée reste fixe.
  • Sur les figures 9A et 9B, la manivelle 6B mobile a ici tourné de 180° de sorte que les zones de bord B du produit 1 de calage / rembourrage sont en opposition.
  • Sur les figures 10A et 10B les pinces PA, PB s'ouvrent de sorte à libérer le produit 1 de calage / rembourrage qui sur la figure 11 tombe par gravité dans le bac de récupération 7 dans lequel des produits 1 de calage / rembourrage prêts à l'emploi s'accumulent. Ils peuvent alors être récupérés manuellement pas un opérateur pour remplir des espaces vides autour d'un article dans un colis par exemple.
  • Selon l'invention, le remplissage des espaces vides autour d'un article dans un colis par les produits 1 de calage / rembourrage pourraient se faire de façon automatique. Pour cela, au lieu de tomber dans le bac de récupération 7 intégré à la machine de conversion, les produits 1 de calage / rembourrage, libérés par les pinces PA, PB pourraient tomber dans une sorte de silo, par exemple de forme pyramidale ou conique avec un plan incliné orienté vers le bas, une grande base ouverte par laquelle entreraient les produits 1 de calage / rembourrage prêts à l'emploi et une petite base dont l'ouverture serait obstruée par un couvercle amovible de sorte à accumuler les produits 1 de calage / rembourrage prêts à l'emploi dans le silo. Le système de contrôle commande pourrait induire l'ouverture du couvercle amovible, au dessus d'un colis sur une chaine d'emballage par exemple, de sorte à automatiser un processus de calage / rembourrage.
  • La machine de conversion selon le second mode de réalisation illustré à partir des figures 12A, 12B jusqu'aux figures 22A, 22B diffère de la machine de conversion selon le premier mode de réalisation en ce que le système de torsion 66 est ici sous forme de quatre manivelles 66A, 66B, 66C, 66D porte-pinces, fonctionnant deux par deux, selon le même principe général que décrit dans le premier mode de réalisation.
  • La machine de conversion comprend le bac de stockage 3 pour le matériau en feuille, le bac de stockage 3 étant non chargé sur la figure 12A et chargé en feuilles 2 empilées sur la figure 12B et 12C, le dépileur 5 agencé au voisinage du bac de stockage 3, le dispositif de convoyage 10, et le dispositif de froissement 4.
  • Le système de torsion 66 est ici sous forme d'un bras rotatif en forme de H avec la barre verticale du H formant un axe de rotation dont les extrémités sont chacune connectées à deux cloisons opposées du coffre et les barres horizontales du H portant chacune de part et d'autre de la barre horizontale une des manivelles 66A, 66B, 66C, 66D, de sorte à avoir de part et d'autre du bras rotatif deux jeux de deux manivelles porte-pinces avec deux premières manivelles 66A, 66B et deux secondes manivelles 66C, 66D.
  • Sur la figure 12C, le système de torsion 66 est au repos, alors que sur la figure 13, les deux premières manivelles 66A, 66B, du système de torsion sont en position de réception d'une première feuille 2 froissé avec leurs pinces PAA, PBB ouvertes et les deux secondes manivelles 66C, 66D du système de torsion sont dans une position inactive avec leurs pinces PCC, PDD fermées.
  • Le principe de fonctionnement de la machine de conversion selon le second mode de réalisation pour la fabrication d'un produit de calage / rembourrage est le suivant.
  • Sur les figures 14A et 14B, une première feuille 2 de papier dépilée à partir du bac de stockage 3, entrainée par le dispositif de convoyage 10, est en cours de froissement, la partie froissée de la feuille 2 approchant des pinces PAA, PBB ouvertes des deux premières manivelles 66A, 66B, en position de réception, les pinces PCC, PDD des deux secondes manivelles 66C, 66D étant fermées.
  • Sur les figures 15A et 15B, la partie froissée de la première feuille 2 entre en contact avec les pinces PAA, PBB des deux premières manivelles 66A, 66B, de sorte que la zone centrale Z froissée forme des sortes de plis F contre ces pinces PAA, PBB. Lorsque la première feuille 2 est complètement froissée et extraite du dispositif de froissement 4, les pinces PAA, PBB des deux premières manivelles 66A, 66B se ferment de part et d'autre de la zone centrale Z froissée de sorte à maintenir pincée la feuille 2 froissée comme illustré sur les figures 16A et 16B, les deux secondes manivelles 66C, 66D, n'étant pas encore utilisées dans ce cas de figure.
  • Sur la figure 17A et 17B, le bras rotatif bascule autour de son axe de rotation de sorte que les deux secondes manivelles 66C, 66D se retrouvent face au dispositif de froissement 4 sur les figures 18A et 18B.
  • Sur les figures 19A et 19B, alors que les deux secondes manivelles 66C, 66D sont en position de réception d'une seconde feuille 2 dépilée en cours de froissement, les deux premières manivelles 66A, 66B exécutent un mouvement de torsion semblable à celui décrit dans le premier mode de réalisation, avec la manivelle 66A fixe et la manivelle 66B mobile en rotation tournant d'un angle de torsion de 90° entre les figures 18A et 18B et les figures 19A et 19B, et un angle de torsion de 180° entre les figures 18A et 18B et les figures 20A et 20B.
  • Sur les figures 21A et 21B, alors que l'extraction de la seconde feuille 2 froissée du dispositif de froissement 4 se termine en direction des secondes manivelles 66C, 66D, les premières manivelles 66A, 66B tournent de sorte à se mettre dans une positon de libération du produit 1 de calage / rembourrage au dessus du bac de récupération 7 et ouvre leurs pinces PAA, PBB alors que les secondes manivelles 66C, 66D ferment leurs pinces PCC, PDD de sorte à retrouver la machine dans une configuration similaire aux figures 16A et 16B pour continuer cycliquement la fabrication de produits 1 de calage / rembourrage.
  • On comprendra que de part sa configuration, la machine de conversion selon le second mode de réalisation permet d'augmenter le débit de fabrication de produits 1 de calage / rembourrage par rapport à la machine de conversion selon le premier mode de réalisation.
  • De part sa nature en matériau en feuille de papier, le produit de calage / rembourrage pourrait être personnalisé. Des publicités pourraient être imprimées sur le matériau en feuille de papier, ou le matériau en feuille de papier pourrait être à l'effigie de l'expéditeur du colis, avant la transformation en produit de calage / rembourrage selon l'invention.
  • Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée au mode de réalisation exposé plus haut, susceptible de subir des modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (5)

  1. Produit (1) de calage / rembourrage, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un matériau en feuille (2) sensiblement rectangulaire, ledit matériau étant froissé le long d'une médiane (M) et ledit matériau froissé subissant un pincement de part de d'autre de ladite médiane (M) puis une torsion transversalement à cette médiane (M) au voisinage dudit pincement d'au moins un quart de tour pour se présenter comme une papillote.
  2. Produit (1) de calage / rembourrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est du papier.
  3. Procédé de production d'un produit (1) de calage / rembourrage en papier, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - installation d'une pile de feuilles (2) de papier sensiblement rectangulaire dans un bac de stockage (3),
    - dépilage d'une feuille (2) de papier dudit bac de stockage (3) et convoyage de cette feuille (2) vers un dispositif de froissement (6 ; 66) qui froisse ladite feuille (2) le long d'une médiane (M) pendant ledit convoyage de ladite feuille (2),
    - pincement de ladite feuille (2) froissée de part et d'autre de ladite médiane (M)
    - torsion sur ladite feuille (2) de papier froissée transversalement à ladite médiane (M) au voisinage dudit pincement d'au moins un quart de tour.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites étapes de dépilage et de torsion se succèdent de sorte qu'au cours du procédé une feuille (2) peut être à ladite étape de torsion alors qu'une autre feuille peut être à ladite étape de dépilage.
  5. Machine de conversion pour la fabrication d'un produit (1) de calage / rembourrage, caractérisée en ce qu'elle comprend un bac de stockage (3) de feuilles (2) de papier empilées de forme sensiblement rectangulaires, un dépileur (5) qui alimente feuille à feuille dans une certaine direction de convoyage (C) un dispositif de froissement (4) comprenant une roue crantée agencée de telle manière à froisser chaque feuille (2) selon sa médiane (M) dans ladite direction de convoyage (C) et un système de torsion (6 ; 66) comprenant au moins deux manivelles (6A, 6B ; 66A, 66B, 66C, 66D) porte pinces qui sont agencées pour pincer ladite feuille froissée de part et d'autre de ladite roue et qui sont agencées pour réaliser une torsion de ladite feuille (2) froissée transversalement à ladite médiane (M) d'au moins un quart de tour.
EP20182127.9A 2019-07-17 2020-06-25 Produit de calage/rembourrage en papier, procédé de fabrication et machine de conversion de papier en produit de calage/rembourrage Active EP3766682B1 (fr)

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