FR2992237A1 - Tamis de filtration pour panier de centrifugation - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un tamis de filtration pour un panier de centrifugation comprenant une pluralité d'éléments filtrants jointifs (A, B, C, D, E, F) qui se composent de fils à section triangulaire (110, 111) fixés transversalement à des barres (201, 202) disposées longitudinalement, la base de la section triangulaire desdits fils étant dirigée vers l'intérieur dudit tamis, lesdits fils transversaux étant espacés selon un pas (E) entre deux fils adjacents (110, 111) inférieur à un seuil de filtration donné.

Description

La présente invention concerne la conception et la réalisation des paniers de centrifugation qui servent à la séparation entre solide et liquide à travers un tamis de filtration dans des centrifugeuses industrielles.

Une centrifugeuse industrielle du type concerné par l'invention comporte un panier rotatif, tronconique ou cylindrique, qui est muni de fentes à travers lesquelles s'élimine le liquide d'un mélange liquide/solide séparé sous l'action de la force centrifuge exercée par la mise en rotation du panier, pour récupérer le solide.

Le mélange à séparer est généralement amené, en alimentation continue ou discontinue, dans un panier de centrifugation supportant un tamis de filtration en son intérieur. Les tamis utilisés à ce jour sont réalisés en tôle perforée, la taille des perforations étant fonction du composé solide à retenir à l'intérieur du panier. Bien souvent, on rajoute entre le tamis de filtration en tôle et la paroi interne du panier de la centrifugeuse, un grillage qui facilite le drainage du liquide évacué. Lors de la centrifugation, le liquide du mélange liquide/solide traverse le tamis ainsi que le panier lui-même et il est collecté à l'extérieur.

L'un des problèmes rencontrés avec un tamis en tôle perforée est sa tendance à se déchirer sous la pression exercée lors de la centrifugation. Ce problème est particulièrement aigu lorsque sont traitées des compositions très visqueuses, une forte pression étant alors exercée sur les éléments constitutifs du panier, en premier lieu sur le tamis intérieur. Ceci se rencontre notamment dans le cas de la fabrication du sucre, lors de la récupération des cristaux de sucre, par élimination des eaux-mères de cristallisation par centrifugation de compositions appelées masses-cuites. Ces masses-cuites sont issues de l'étape de cristallisation des cristaux de sucre par ensemencement par des cristaux dans les liquides résultant des traitements d'extraction de betteraves sucrières ou de canne à sucre. Elles sont fortement concentrées en cristaux de saccharose, ce qui les rend très visqueuses.

Pour diminuer la fragilité des tamis, on réalise des tôles perforées avec une surface ouverte relativement faible, qui peut représenter environ 10% de la surface totale. Toutefois une faible surface ouverte ne permet qu'un débit relativement faible pour l'évacuation du liquide, la quantité du mélange à séparer doit donc être assez faible aussi. Malgré tout, la durée de vie de ces tôles filtrantes reste relativement courte, elle peut être de 1 à 3 mois de manière générale. Afin d'améliorer les rendements des centrifugeuses 10 industrielles, il est nécessaire de pouvoir augmenter la capacité de traitement tout en améliorant la résistance mécanique et la durée de vie des composants filtrants. Dans ce but, l'invention propose un tamis de filtration composé d'éléments filtrants, répartis en secteurs d'un panier à 15 profil de révolution autour d'un axe de rotation, formés de fils montés transversalement sur des supports longitudinaux par rapport audit axe de rotation. L'invention fournit plus précisément un tamis de filtration d'un panier de centrifugation, comprenant une pluralité d'éléments 20 filtrants, assemblés jointifs autour de l'axe de rotation dudit panier, qui se composent de supports en forme de barres disposées longitudinalement par rapport à l'axe de rotation du panier, et de fils parallèles entre eux et espacés les uns des autres selon un intervalle de rétention de particules à retenir à l'intérieur dudit 25 panier en rotation, lesdits fils étant supportés transversalement par lesdites barres du côté interne du tamis. L'ensemble des faces internes des fils définit la surface intérieure filtrante du tamis qui permet de retenir les particules. On définit une partie du tamis ou du panier comme 30 intérieure ou interne quand cette partie est tournée vers l'axe de rotation du panier de centrifugation. L'intervalle entre les fils est généralement constant, toutefois il peut être variable si les conditions de centrifugation l'exigeaient. Ledit tamis présente une symétrie de rotation pour ne pas introduire de déséquilibre lors de la rotation de la centrifugeuse. Comme cela va être expliqué plus en détails, un tel tamis présente une résistance mécanique ainsi qu'une surface ouverte très 5 importantes. De plus, le tamis selon l'invention présente l'avantage de pas avoir besoin d'un grillage additionnel pour le drainage. Le tamis de filtration selon l'invention se dispose directement dans le panier de la centrifugeuse, contre la paroi interne dudit panier et sa souplesse fait qu'il s'applique dessus librement en tous points, 10 notamment lorsque le panier est en rotation. Il présente une souplesse remarquable qui évite notamment les vibrations en fonctionnement. Un tel tamis présente des fentes transversales allongées, à travers lesquelles peut s'évacuer favorablement un liquide mis en 15 mouvement selon le sens de ces fentes lors de la centrifugation. En effet, la forme allongée des fentes dans le sens de la force centrifuge présente l'avantage de ne pas créer de turbulences perturbatrices au sein du mélange à séparer. La surface ouverte du tamis est importante, elle peut représenter jusqu'à 50% de la surface 20 totale intérieure du panier ; elle est adaptée à chaque cas à traiter. De préférence et très avantageusement les fils sont à section en V et la base de la section opposée à la pointe du V desdits fils étant dirigée vers l'intérieur dudit panier. On entend par section en V que la section présente au moins une partie 25 triangulaire, donc en forme de V, telle que celle des fils ayant un profil en V. La pointe du V est la partie la plus étroite du V. La base opposée à cette pointe est plate. L'ensemble de ces bases plates opposées aux pointes des V définit la surface intérieure filtrante du tamis. Une telle configuration laisse un espace important en arrière 30 de la surface filtrante du tamis qui évite l'engorgement du liquide à éliminer et permet ainsi une bonne évacuation. Cette configuration évite que les cristaux s'accumulent sur la surface filtrante et que les pointes du profilé des fils soient usées par le choc des particules à retenir, si ces pointes étaient dirigées dans l'autre sens. 35 Avantageusement lesdits supports sont des barres aussi à section en V, et la base de la section opposée à la pointe du V desdites barres étant dirigée vers l'extérieur dudit tamis. Avantageusement, les fils transversaux sont métalliques et soudés par la pointe du V de leur section sur la pointe du V de la 5 section desdites barres qui sont aussi métalliques. Cette configuration des sections desdits supports forme des ouvertures favorables au drainage du liquide à évacuer lors de la centrifugation, et permet d'augmenter encore le débit d'élimination du liquide. En outre les barres longitudinales forment des guides d'écoulement du 10 liquide à l'arrière du tamis. Il est inutile d'ajouter un grillage de drainage entre le tamis et le panier. Les supports sont disposés régulièrement et en nombre suffisant pour conférer la résistance mécanique recherchée en fonction de la pression intérieure qui sera exercée par le mélange 15 centrifugé, tout en tenant compte de la résistance mécanique apportée par les fils transversaux et de leur espacement. Avantageusement les fils transversaux présentent une surface lisse, leurs arêtes sont arrondies, ce qui évite les angles vifs qui peuvent créer des turbulences dans le mélange en cours de 20 centrifugation et peuvent de plus abîmer les particules solides du mélange à séparer. Des arêtes vives peuvent diviser les particules en particules plus petites qui ne seraient pas retenues, donc diminuer le rendement de la centrifugation. Le tamis réalisé suivant l'invention se présente sous forme 25 d'une pluralité d'éléments filtrants, ce qui lui confère une certaine plasticité et souplesse pour pouvoir se plaquer contre la paroi interne du panier de la centrifugeuse lors de la centrifugation et ainsi éviter les vibrations en fonctionnement. Cette plasticité est particulièrement avantageuse pour s'adapter aux paniers de forme 30 tronconique qui peuvent subir des pressions internes élevées. Le tamis est avantageusement réalisé par assemblage de secteurs qui ont été découpés dans un tamis métallique plat issu d'un tamis cylindrique réalisé par enroulement d'un fil métallique à section en V, notamment profilé en V, autour d'un faisceau de barres métalliques en disposition annulaire. En effet le pas d'enroulement du fil qui est en lien avec l'espacement des fils transversaux du tamis de filtration, lui-même en correspondance avec le seuil de filtration voulu, permet un bon contrôle de la dimension de maille dudit tamis. De plus, après découpe d'un secteur, les tronçons de fil qui vont former les fils transversaux d'un secteur du tamis de filtration se trouvant sur l'extérieur de la courbure du tamis cylindrique d'origine, il faut inverser la courbure dudit secteur découpé afin que ces fils se retrouvent sur l'intérieur de la courbure du secteur quand il sera mis en place pour construire le tamis. Cette méthode de fabrication donne donc une grande malléabilité à chaque secteur obtenu, une grande souplesse aux fils transversaux de chaque secteur, et donc au tamis. La raideur des barres qui forment les supports des fils 15 transversaux apporte de la résistance mécanique au secteur obtenu et donc au tamis. Avantageusement les barres extrêmes d'un élément filtrant donné sont en retrait des extrémités des fils transversaux dudit élément. Un tel agencement permet de maintenir la souplesse du 20 tamis au niveau des jonctions entre les différents éléments. De préférence cet agencement est appliqué à chaque élément filtrant constitutif du tamis. En particulier et de préférence selon l'invention, ledit tamis comporte de trois à six éléments filtrants. Il peut en comporter plus 25 si nécessaire. Préférentiellement, le tamis selon l'invention est composé d'une pluralité d'éléments filtrants de forme identique pour présenter une symétrie de rotation. Dans le cas d'un panier tronconique, les éléments filtrants sont avantageusement de forme trapézoïdale, la plus petite base du 30 trapèze étant située à la base du tamis. Les éléments présentent un angle de 60 à 120 degrés en général, l'angle étant choisi en accord avec la dimension du panier de la centrifugeuse qui reçoit le tamis. Selon un cas avantageux, les éléments filtrants adjacents sont rendus jointifs par l'intermédiaire de leurs extrémités longitudinales en les reliant l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un système d'assemblage mâle dans femelle, par des profils complémentaires disposés aux extrémités longitudinales de leur forme basique, par fixation aux extrémités des fils transversaux d'un élément. Ces pièces de jonction sont fixées aux sections terminales des fils transversaux et non directement aux barres supports pour ne pas introduire de raideur au niveau des jonctions entre éléments, afin de conserver la souplesse recherchée pour le tamis. En effet la fixation directe d'une pièce de jonction sur une barre support 10 présentant une certaine raideur apporterait trop de raideur dans les zones d'assemblage. Les pièces de jonction sont donc fixées avantageusement aux extrémités des fils transversaux en débord (sur une certaine longueur) des supports extrêmes, ces supports étant en retrait des extrémités desdits fils. 15 Lors de la fabrication des secteurs, la découpe des tronçons doit donc être faite de manière à ce qu'une longueur suffisante en fil transversal subsiste en débord des barres extrêmes. Selon ce cas, les éléments filtrants comportent en leurs extrémités longitudinales des pièces de jonction, permettant la 20 connexion entre éléments filtrants adjacents. Les pièces de jonction entre deux éléments s'étendent et s'enclenchent les unes dans les autres de façon continue sur toute la hauteur des éléments. Afin d'assurer une surface interne continue et lisse du tamis, les pièces de jonction sont agencées pour être en 25 alignement avec la surface intérieure filtrante de l'élément filtrant, surface définie par les bases de la section opposées aux pointes du V des fils transversaux. Ces pièces de jonction comportent des épaulements adéquats si nécessaire à leur emboîtement pour éviter toute surépaisseur par rapport à ladite paroi intérieure. 30 Plus spécifiquement, le premier élément filtrant ainsi que le dernier élément filtrant qui seront placés suivant l'ordre d'assemblage de l'ensemble des éléments filtrants pour réaliser le tamis, comportent en chacune de leurs extrémités longitudinales adjacentes des pièces particulières. Avantageusement les pièces de 35 jonction entre ces deux éléments se composent de trois pièces, deux des pièces étant fixées en l'extrémité longitudinale respective de leur élément filtrant, et d'une pièce centrale qui est fixée à l'une desdites deux pièces et qui s'emboîte avec l'autre desdites deux pièces. Cette pièce centrale est facile à changer et permet avantageusement d'ajuster le tamis à la dimension intérieure exacte du panier. En particulier selon l'invention, entre le premier et le dernier des éléments filtrants, les pièces de jonction sont formées par une pièce formant un plat qui est fixée en l'extrémité longitudinale de l'un des éléments et qui présente un usinage d'une épaisseur permettant de recevoir une pièce mâle centrale venant s'emboîter dans une pièce femelle fixée en l'extrémité longitudinale de l'autre élément. Les éléments filtrants intermédiaires dans l'ordre du montage, comportent une pièce mâle à l'une de leur extrémité longitudinale et une pièce femelle à l'autre extrémité longitudinale qui iront s'emboîter respectivement avec la pièce femelle et la pièce mâle respective des éléments adjacents. Lesdites pièces de jonction une fois emboîtées forment une surface intérieure lisse et uniforme avec la face intérieure dudit tamis. Ces pièces mâle et femelle sont montées aux extrémités longitudinales des éléments filtrants intermédiaires, en les fixant, de préférence par soudure, aux sections terminales des fils transversaux, à l'aide d'un cordon de soudure solide qui peut être réalisé par soudure laser ou manuelle. Entre les pièces mâle et femelle situées aux extrémités des éléments filtrants, il conviendra de s'assurer, lorsqu'elles sont assemblées à l'élément filtrant adjacent, que le jeu maximum entre ces pièces soit inférieur au seuil de filtration, afin de ne pas laisser passer de particules solides à la jonction des éléments. Selon une variante de l'invention, les jonctions entre éléments filtrants utilisent des bandes couvre-joints. Un élément filtrant comporte comme pièce de jonction une bande couvre-joint qui est disposée le long d'une de ses extrémités longitudinales, en sa face intérieure. Ladite bande est fixée aux extrémités des fils transversaux dudit élément. Un élément filtrant adjacent comporte en son extrémité longitudinale adjacente à la dite bande, une pièce formant un plat avec un épaulement de l'épaisseur d'une bande couvre-joint pour recouvrir ladite bande couvre-joint. Cette pièce formant un plat est fixée aux extrémités des fils transversaux dudit élément et de manière à ne pas former de surépaisseur lorsqu'elle recouvre la bande couvre-joint de l'élément adjacent. L'invention concerne aussi un panier rotatif de centrifugeuse dans lequel est disposé, directement contre la paroi io interne dudit panier, un tamis de filtration tel que décrit précédemment. De préférence selon l'invention pour fermer l'espace en partie supérieure entre le tamis et le panier et également pour maintenir le tamis dans le panier de la centrifugeuse, le tamis est 15 associé à un joint annulaire supérieur d'une forme adaptée à recouvrir, en appui, les bords supérieurs des éléments filtrants, de préférence sur une hauteur des trois premiers fils transversaux supérieurs. Selon un cas particulier préféré, ledit joint supérieur est en outre maintenu par des pattes de fixation se positionnant en 20 partie supérieure du panier rotatif de la centrifugeuse. Le jeu entre ledit tamis, plus spécifiquement sa surface interne, et le joint, ainsi que le jeu entre ledit joint et ledit panier doivent être inférieurs au seuil de filtration, de manière à avoir l'étanchéité nécessaire aux particules solides à retenir. 25 De préférence aussi, pour fermer l'espace en partie inférieure entre le tamis et le panier et également pour maintenir le tamis dans le panier de la centrifugeuse, ledit tamis est associé à un joint annulaire inférieur, qui se dispose en sa base et vient se fixer au fond du panier de la centrifugeuse. De préférence le bord 30 supérieur dudit joint chevauche la base des éléments filtrants, de préférence sur la hauteur des trois derniers fils transversaux inférieurs. Ledit joint doit avoir une forme adaptée à celle du tamis et du panier. Le jeu entre ledit tamis et le joint ainsi que le jeu entre ledit joint et ledit panier doivent être inférieurs au seuil de filtration, 35 de manière à avoir l'étanchéité nécessaire aux particules solides à retenir. L'invention s'applique aux centrifugeuses industrielles. Elle s'applique notamment aux centrifugeuses de sucreries ou de sauneries qui traitent des mélanges sirupeux contenant des cristaux.

L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 6 dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un tamis de filtration selon l'invention; - la figure 2 représente une vue en perspective, de trois-quarts, d'une portion d'un élément filtrant d'un tamis selon la figure 1; - la figure 3A représente schématiquement, en éclaté, un assemblage entre deux éléments filtrants d'un tamis selon la figure 1 ; - la figure 3B représente schématiquement, en coupe transversale, l'assemblage de la figure 3A ; - la figure 4 représente, schématiquement, un assemblage entre le premier élément et le dernier élément filtrant du tamis selon la figure 1 ; - la figure 5 représente une vue en coupe transversale, une variante d'un assemblage entre deux éléments filtrants d'un tamis de filtration selon l'invention ; - la figure 6 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan médian, d'un panier de centrifugation comprenant un tamis de 25 filtration selon l'invention. L'échelle des proportions des éléments représentés sur les figures n'est pas respectée pour une plus grande lisibilité des figures. La figure 1 représente une vue en coupe, selon un plan 30 transversal, un tamis de filtration selon l'invention, qui se compose de six éléments filtrants A, B, C, D, E, F répartis en secteur. Pour chaque secteur, l'élément filtrant est de forme trapézoïdale identique, l'angle de base est de 60 degrés. Chaque élément filtrant, tel que par exemple le secteur E, se compose de barres supports SE disposées longitudinalement par rapport à l'axe de rotation du panier de la centrifugeuse (panier non représenté sur cette figure 1, mais visible sur la figure 6). Comme le montre le détail représenté sur la figure 2, le tamis est formé de fils 110, 111 disposés transversalement aux barres supports 201, 202, pour former des fentes de filtration G d'une largeur égale à l'intervalle « I » entre deux fils adjacents. Cet intervalle « I » est donc réglé au seuil de filtration souhaité. Ces fentes G sont transversalement allongées et donc favorables à l'évacuation du liquide. Elles confèrent une surface ouverte importante au tamis. Les fils transversaux sont des fils métalliques à section en V. Les fils sont profilés en V. Leur section est rectangulaire avec une partie en V. La base plate de la section opposée à la pointe du V est dirigée vers l'intérieur du tamis, la pointe du V étant soudée sur les barres longitudinales. La pointe du V est la partie la plus étroite du V.

Les supports sont des barres métalliques à section en V. Il s'agit de barres profilées en V avec une section de forme similaire à celle des fils. La pointe 2010, 2020 du V de ladite section des barres est soudée avec la pointe 1100, 1110 du V des fils transversaux comme expliqué ci-avant.

L'ensemble des bases plates opposées à la pointe du V des fils transversaux forme la surface filtrante d'un élément filtrant. L'ensemble des surfaces filtrantes des éléments forme la surface intérieure filtrante du tamis. Cet ensemble définit la paroi intérieure du tamis, ladite paroi étant dirigée vers l'axe de rotation du panier.

Les arêtes des fils et des supports sont arrondies pour ne pas créer de zones à vif, qui pourraient causer des perturbations dans le mélange à séparer, ou qui pourraient casser les solides à retenir.

Par ailleurs la disposition des barres longitudinales est favorable à l'évacuation du liquide, à l'arrière du tamis, lors de la centrifugation. En effet la pointe du V de la section étant dirigée vers l'intérieur du tamis, le tamis comporte donc à l'arrière des ouvertures favorables au drainage du liquide, et de plus le liquide à évacuer est guidé le long des barres disposées longitudinalement. Comme mentionné plus haut dans la description, chaque élément filtrant est obtenu par découpe dans un tamis métallique plat issu d'un cylindre formé à partir d'un fil profilé en V enroulé et soudé sur un faisceau de barres supports profilées en V. Le fil est coupé de sorte que les barres soient en retrait des fils transversaux résultant du fil coupé. Les éléments filtrants sont assemblés jointifs les uns à la suite des autres, ils sont accrochés deux à deux, le jeu entre les éléments étant inférieur au seuil de filtration pour ne pas laisser passer des particules solides à retenir entre ces éléments. Un élément comporte, en son extrémité longitudinale, une pièce de jonction qui vient s'emboîter à la pièce de jonction disposée sur l'extrémité longitudinale de l'élément adjacent, selon le principe d'assemblage entre une pièce mâle et une pièce femelle. Dans la pratique, le tamis est réalisé en assemblant les secteurs les uns à la suite des autres par emboîtage. Il y a donc un secteur, dans cet exemple le secteur A, qui est le premier utilisé dans le montage, puis on utilise les secteurs intermédiaires B, C, D, E, et enfin le dernier secteur ici F qui va être joint au premier secteur A. Le tamis de filtration ainsi assemblé sera ensuite placé dans le panier de la centrifugeuse et, bien que le tamis soit fabriqué aux dimensions dudit panier, il est toujours nécessaire d'ajuster le tamis lorsqu'il est réellement mis en place. Pour cela, la liaison de jonction entre le premier et le dernier secteur est particulière. Pour les secteurs intermédiaires B, C, D, E, les jonctions sont des jonctions mâle/femelle identiques, comme celle montrée sur les figures 3A et 3B. Sur la figure 1, les pièces de jonction apparaissent entre les éléments filtrants sous la référence composée de la lettre de référence du secteur qui porte la pièce et du nombre de référence correspondant au type de pièce de jonction décrit sur les figures 3A et 3B.

La figure 3A illustre schématiquement, en perspective et en éclaté, un exemple de pièces de jonction entre les secteurs intermédiaires D et E, en liaison avec le schéma en coupe transversale selon la figure 3B. Le secteur E comporte en son extrémité adjacente à celle de D, une pièce femelle 50 soudée par un cordon de soudure aux sections terminales des fils transversaux. Cette pièce femelle 50 comporte des lumières 501, 502, 503, dans lesquelles viennent s'emboîter les éléments en saillie, respectivement 401, 402, 403, de la pièce mâle 40 fixée en l'extrémité longitudinale du secteur E. Les pièces de jonction sont conçues et fixées de manière à ce qu'après emboîtement, la face intérieure filtrante du tamis reste lisse et uniforme, pour ne pas avoir de surépaisseur qui pourrait créer des turbulences lors de la centrifugation. Les pièces de jonction sont soudées uniquement aux sections terminales des fils transversaux en débord des barres, ces fils ayant une souplesse qui permet l'adaptation du tamis à la forme du panier rotatif de la centrifugeuse et aussi qui favorise l'insertion des moyens de maintien dudit tamis tels que ceux représentés en figure 6.

Un exemple de jonction entre le premier et le dernier secteur, respectivement A et F, est illustré schématiquement en perspective sur la figure 4. Selon cet élément de jonction, on utilise trois pièces : une pièce en forme de plat 60, soudée aux extrémités (sections terminales) des fils transversaux du secteur F, une pièce femelle 51 soudée aux extrémités (sections terminales) des fils transversaux du secteur A, et une pièce centrale mâle 41 qui a une forme en T et qui n'est pas fixée directement aux éléments filtrants. La pièce centrale mâle 41 est emboîtée dans la pièce femelle 51, et présente une jonction d'un côté avec la pièce femelle 51 et de l'autre côté avec la pièce en forme de plat 60. Le tamis est en premier lieu monté à part (hors du panier) en joignant les secteurs de A à F les uns à la suite des autres. Le montage se termine en accrochant le premier secteur A au dernier secteur F pour fermer le tamis de forme tronconique. En second lieu, le tamis est positionné dans le panier de la centrifugeuse, il s'avère alors nécessaire, bien que le tamis soit conçu aux dimensions du panier de la centrifugeuse, de faire un ajustement de la taille du tamis aux dimensions effectives du panier. On peut grâce à ce système à trois pièces, utiliser la pièce centrale 41 pour cet ajustement. La pièce centrale 41 est simplement soudée par un point de soudure lors de l'assemblage du tamis pour être enlevée et remplacée par une autre pièce similaire mais aux dimensions reprises pour ajuster le diamètre du tamis au panier. La figure 5 illustre selon un plan de coupe transversal, une variante des moyens de jonctions entre deux éléments filtrants. Selon cette variante, les pièces de jonction se composent d'une bande couvre-joint 500 et d'une pièce avec un plat ayant un épaulement 400 qui accueille ladite bande 500. La bande couvre-joint 500 est disposée le long d'une des extrémités longitudinales, en face intérieure, ici de l'élément filtrant A, elle est soudée aux sections terminales des fils transversaux dudit élément. L'élément filtrant adjacent F comporte en son extrémité longitudinale adjacente à ladite extrémité longitudinale de l'élément A, la pièce formant un plat 400 avec un épaulement. Cette pièce 400 est fixée aux sections terminales des fils transversaux dudit élément A de sorte que son épaulement, qui est de l'épaisseur de la bande couvre-joint, vienne recouvrir ladite bande 500 sans créer de surépaisseur en face intérieure des éléments filtrants dudit tamis. Les pièces de jonction décrites ne comportent pas de surépaisseurs à l'intérieur du tamis, et notamment les soudures des pièces de jonction sont meulées pour réaliser une surface lisse, afin de créer une surface filtrante uniforme, n'induisant pas de turbulences.

La figure 6 illustre, selon une vue en coupe longitudinale dans le plan médian, un panier de centrifugation tronconique P muni de fentes d'évacuation de liquide G et dans lequel est disposé le tamis de filtration 1 décrit, mis directement en contact avec la paroi interne dudit panier. Le panier P est entraîné en rotation selon l'axe de rotation vertical R pour centrifuger le mélange à séparer qui y sera injecté. Pour fermer l'espace entre le tamis de filtration décrit et le panier de la centrifugeuse, et également maintenir ce tamis dans le 10 panier lors de la centrifugation, on adjoint des joints annulaires qui selon cet exemple sont les anneaux presse-étoupes 70 et 80. Le tamis de filtration est associé à un anneau presse-étoupe inférieur 70, disposé en sa base, qui vient se fixer au fond du panier P de la centrifugeuse et dont le bord supérieur 710 15 chevauche la base des éléments filtrants, de préférence sur la hauteur des trois derniers fils transversaux inférieurs. Ce joint a en particulier une section en forme de L dont d'une part la branche verticale recouvre, en appui, la base des éléments filtrants, de préférence sur la hauteur des trois derniers fils transversaux 20 inférieurs, et d'autre part la branche horizontale vient en appui sur le fond du panier et comprend la fixation. Ce joint a une forme épousant celle du panier et du tamis ; dans le cas d'une forme tronconique comme selon l'exemple, la section a une forme en L ouvert selon l'angle du cône. 25 Le jeu entre ledit tamis et ce joint ainsi que le jeu entre ledit joint et ledit panier sont inférieurs au seuil de filtration, de manière à avoir l'étanchéité nécessaire aux particules solides à retenir. Le tamis de filtration décrit est associé également à un 30 anneau presse-étoupe supérieur 80 disposé en sa partie supérieure, d'une forme adaptée à recouvrir les bords supérieurs des éléments filtrants, de préférence sur une hauteur des trois premiers fils transversaux supérieurs. Par exemple la face inférieure dudit joint est usinée de manière à former un épaulement qui recouvre lesdits 35 bords supérieurs des éléments filtrants. En outre ledit joint est usiné en sa face inférieure de manière à s'insérer par forçage en partie entre le panier et le tamis selon un angle adéquat, ce qui participe à éviter les vibrations lors de la centrifugation. En outre et de préférence, ledit anneau supérieur est maintenu par des pattes de fixation 90 retenues par des vis 91 en partie supérieure du panier de la centrifugeuse. Le jeu entre ledit tamis, plus spécifiquement sa surface interne, et ce joint, ainsi que le jeu entre ledit joint et ledit panier sont inférieurs au seuil de filtration, de manière à avoir l'étanchéité nécessaire aux particules solides à retenir.

Ces joints annulaires sont de préférence métalliques. De manière générale, le tamis est de préférence constitué d'éléments en métal, plus préférentiellement en acier inoxydable. Ce matériau a une bonne résistance mécanique et est inaltérable. La centrifugeuse comprend des moyens complémentaires non représentés sur les figures. Le panier de centrifugation est entraîné classiquement en rotation par un moteur non représenté sur la figure, dont l'axe est par exemple introduit en sa base dans le trou T. Des moyens connus permettent d'isoler cet axe du mélange à séparer, ils peuvent être constitués par exemple par un cône renversé qui permet par ailleurs une meilleure répartition du mélange à traiter dans le panier. Le panier de centrifugation est disposé dans une cuve (non représentée) qui recueille le liquide évacué du mélange à séparer à travers le tamis de filtration décrit et les fentes d'évacuation du panier. Ladite cuve est elle-même disposée dans une autre cuve (non représentée) formant l'enveloppe de la centrifugeuse. La centrifugeuse est équipée de moyens connus pour récupérer le solide. Couramment les moyens de récupération sont disposés en haut du panier : les particules solides, telles que les cristaux de sucre, remontent le long du tamis, sous l'effet du vortex créé lors de la centrifugation, jusqu'au bord supérieur du panier d'où ils sont expulsés et recueillis par des moyens connus. Une telle centrifugeuse permet de récupérer par exemple des cristaux de sucre qui ont des tailles variables, pouvant faire de l'ordre de 200 à 2500 gn. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit un tamis de filtration pour un panier de centrifugation qui présente une surface ouverte importante et une résistance mécanique très élevée. Le tamis présente une souplesse pour s'adapter à la forme du panier rotatif de la centrifugeuse. Le tamis par ailleurs permet un bon drainage du liquide à évacuer. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. Le panier de la centrifugeuse peut par exemple avoir une forme cylindrique.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1.Tamis de filtration d'un panier de centrifugation, comprenant une pluralité d'éléments filtrants, assemblés jointifs autour de l'axe de rotation dudit panier, qui se composent de barres (201), disposées longitudinalement par rapport à l'axe de rotation du panier, et de fils (110) parallèles entre eux et espacés les uns des autres selon un intervalle de rétention de particules à retenir à l'intérieur dudit panier, lesdits fils étant supportés transversalement par lesdites barres du côté interne du tamis.
2. 2.Tamis selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits fils transversaux (110) sont à section en V et sont soudés par la pointe du V de leur section (1100) sur les barres de sorte que la base plate de la section opposée à la pointe soudée desdits fils soit du côté interne du tamis.
3. 3.Tamis selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites barres sont à section en V, la base de la section desdites barres opposée à la pointe du V étant dirigée vers l'extérieur dudit tamis, les fils transversaux étant soudés par la pointe du V de leur section (1100) sur la pointe du V de la section (2010) desdites barres.
4. 4.Tamis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que pour chaque élément filtrant, les barres extrêmes sont en retrait des extrémités des fils transversaux.
5. 5.Tamis selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte trois à six éléments filtrants.
6. 6.Tamis selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque élément filtrant comporte, en chacune de ses extrémités longitudinales, des pièces de jonctionqui sont soudées uniquement aux sections terminales des fils transversaux.
7. 7. Tamis selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdites pièces de jonction sont agencées de manière à être en alignement avec la surface intérieure filtrante dudit tamis.
8. 8. Tamis selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que chaque élément filtrant intermédiaire entre le premier élément filtrant et le dernier élément filtrant suivant l'ordre d'assemblage desdits éléments pour réaliser le tamis, comporte en chacune de ses extrémités longitudinales, une pièce de jonction mâle (40) et une pièce de jonction femelle (50) permettant la jonction à un autre élément adjacent par emboîtement d'une pièce mâle dans une pièce femelle.
9. 9. Tamis selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'entre le premier et le dernier des éléments filtrants selon l'ordre d'assemblage des éléments pour réaliser le tamis, les pièces de jonction se composent de trois pièces, deux des pièces étant fixées en l'extrémité longitudinale respective de leur élément filtrant et d'une pièce centrale qui est fixée à l'une desdites deux pièces et qui s'emboîte avec l'autre desdites deux pièces.
10. 10.Tamis selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'entre le premier et le dernier des éléments filtrants selon l'ordre d'assemblage des éléments pour réaliser le tamis, les pièces de jonction sont formées par une pièce formant un plat (60) qui est fixée en l'extrémité longitudinale de l'un des éléments et qui présente un usinage d'une épaisseur permettant de recevoir une pièce mâle (41) centrale venant s'emboîter dans une pièce femelle (51) fixée en l'extrémité longitudinale de l'autre élément.
11. 11.Tamis selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait qu'un élément filtrant comporte comme pièce de jonction, une bande couvre-joint (500) fixée le long d'une de sesextrémités longitudinales, et qu'un élément filtrant adjacent comporte en son extrémité longitudinale adjacente à ladite extrémité longitudinale porteuse de la bande couvre-joint, une pièce (400) formant un plat avec un épaulement de l'épaisseur de ladite bande couvre-joint.
12. 12.Panier rotatif de centrifugation, caractérisé par le fait qu'il comporte un tamis de filtration tel que décrit à l'une des revendications précédentes et qu'il est disposé directement contre la paroi interne dudit panier.
13. 13.Panier de centrifugation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un joint annulaire supérieur (80) disposé en la partie supérieure du tamis, d'une forme adaptée à recouvrir les bords supérieurs des éléments filtrants, de préférence sur une hauteur des trois premiers fils transversaux supérieurs, et de préférence qu'en outre ledit anneau est maintenu par des pattes de fixation venant se positionner en partie supérieure dudit panier.
14. 14.Panier de centrifugation selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend un joint annulaire inférieur (70) disposé en la base du tamis, et dont le bord supérieur chevauche la base des éléments filtrants, de préférence sur la hauteur des trois derniers fils transversaux inférieurs, ledit anneau venant se fixer au fond du panier de la centrifugeuse.
15. 15.Panier de centrifugation selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il est de forme tronconique ainsi que le tamis qu'il comprend.