RU2078612C1 - Вибрационная конусная дробилка и способ регулирования ее работы - Google Patents
Вибрационная конусная дробилка и способ регулирования ее работы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078612C1 RU2078612C1 RU9494046158A RU94046158A RU2078612C1 RU 2078612 C1 RU2078612 C1 RU 2078612C1 RU 9494046158 A RU9494046158 A RU 9494046158A RU 94046158 A RU94046158 A RU 94046158A RU 2078612 C1 RU2078612 C1 RU 2078612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cone
- bowl
- vibrations
- crusher
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2002/002—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers the bowl being a driven element for providing a crushing effect
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Использование: в устройствах для дробления конусного типа. Сущность изобретения: материал дробится между конусом 1 и чашей в форме усеченного конуса без дна 6, окружающей конус, при этом чаша установлена на раме 7, подвижной относительно основания и оборудованной средствами, способными передавать чаше предпочтительно горизонтальные круговые вибрации или колебания. Чтобы обеспечить контроль работы дробилки и наилучший надзор за ее состоянием, увеличивая срок службы рабочих поверхностей, конус 1 установлен на своей опоре 4 таким образом, чтобы он мог свободно поворачиваться, и оборудован средствами 17 измерения его скорости вращения вокруг его оси в соединении со средствами 18 регулирования частоты и/или амплитуды вибраций или колебаний чаши. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к дробилкам, в которых материал дробится между конусом и чашей в форме усеченного конуса без дна, окружающей конус, при этом рабочие поверхности конуса и чаши снабжены износоустойчивым покрытием, и в которых чаша смонтирована на раме (каркасе), передвижной относительно основания, и оборудована средствами, способными сообщать, передавать чаше предпочтительно горизонтальные и круговые вибрации или колебания, которые последовательно во всех радиальных плоскостях вызывают приближение, затем удаление конуса и чаши. Средства, используемые, чтобы вызвать вибрацию или колебание чаши, могут быть вибраторами с противовесом (дисбалансом) и электромагнитные вибраторы и т.д.
В известном устройстве этого типа конус жестко фиксирован на своей опоре. Однако движения приближения и удаления конуса и чаши, которые вызывают измельчение дробимого материала, сопровождаются из-за круговых движений чаши относительными перемещениями, параллельными касательным плоскостям, которые вызывают неустойчивость машины и быстрый износ рабочих поверхностей конуса и чаши. С другой стороны, устройство недостаточно подготовлено к автоматизации работы дробилки, позволяющей получить продукты заданной гранулометрии.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение регулирования работы дробилки и максимальный контроль за ее состоянием, увеличивающий срок службы рабочих поверхностей.
Дробилка, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что конус установлен на своей опоре таким образом, чтобы он мог свободно поворачиваться вокруг своей оси, и оборудован средствами измерения скорости своего вращения вокруг оси, связанной функционально с системой регулирования параметров частоты и амплитуды средствами приведения в вибрацию чаши, с системой регулирования положения по высоте конуса относительно чаши.
Зная скорость вращения конуса, можно определить для заданного регулирования дробилки (ширина кольцевой щели в плоскости выпуска дробленого материала) толщину слоя материала в плоскости выпуска дробления материалов и, если необходимо, изменять путем регулирования частоты и/или амплитуды средств, обеспечивающих вибрацию чаши, и/или положения по высоте конуса, чтобы получить дробленый продукт, имеющий желаемую гранулометрию; эти средства позволяют автоматизировать работу дробилки. С другой стороны, для заданных регулировок частоты и амплитуды средств, вызывающих вибрации чаши, и ширины выпускной щели эволюция скорости вращения конуса позволяет обнаружить износ рабочих поверхностей конуса и чаши.
Изобретение имеет также задачей способ регулирования работы дробилки определенного выше типа, состоящий в том, чтобы измерить скорость вращения конуса вокруг его оси, чтобы определить минимальную толщину материала на плоскости (уровне) выпуска дробленых материалов, исходя из измеренного значения скорости вращения конуса и ширины кольцевой щели, существующей в этой плоскости между конусом и чашей, когда дробилка находится в состоянии покоя, и чтобы регулировать параметры средств, вызывающих вибрации чаши и/или положения по высоте конуса относительно чаши, чтобы поддерживать минимальную толщину слоя материала, равную заданной величине.
Описание, которое следует далее, показывает в качестве примера, не ограничивающего область применения изобретения, форму реализации изобретения.
На фиг. 1 изображен вид сверху предлагаемой дробилки; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1.
В дробилке (фиг.1 и 2) конус 1 установлен посредством подшипников качения 2 на конце вала 3, который поддерживается основанием 4, этот монтаж обеспечивает свободное вращение конуса вокруг своей оси. Основание 4 установлено на упругой системе 5, уменьшающей передачу на пол воздействий вибраций. Чтобы уменьшить амплитуду вибраций основания, это основание могло быть оборудовано средствами, вызывающим вибрации, подвергая его воздействиям, противоположным фазе вибраций, исходящих из чаши 6 во время дробления. Основание 4 может быть установлено непосредственно на строго определенный массив.
Чаша 6 укреплена на раме 7, поддерживаемой серией штанг 8, концы которых шарнирно соединены с рамой и основанием.
Вибраторы с противовесом (дисбалансом) установлены на раме 7. Они приводятся в движение синхронно, так чтобы вызвать круговые, горизонтальные движения со слабой амплитудой комплекса рама чаша. Приведение в движение осуществляется через угловое соединение механизма, включающего приводные ремни 9, натяжные ролики 10, ведущие шкивы 11, карданы 12, двигатель 13 и устройство фазового смещения 14 типа, описанного во французском патенте и позволяющего регулировать амплитуду вибраций. Двигатель оборудован регулятором скорости, обеспечивающим регулировку частоты вибраций.
Вибрационные движения комплекса рама чаша вызывают периодическое приближение чаши и конуса в каждой радиальной плоскости, а следовательно, раздавливание материала между чашей и конусом. На внутренней поверхности чаши образуется слой материала, толщина которого зависит от дебита и частоты и амплитуды вибраций. Этот слой перемещается к низу чаши и раздробленные продукты выпускаются через выпускную щель и падают в сборный бункер, расположенный под дробилкой, через кольцевой проход, сделанный в основании.
Движения чаши сопровождаются вращением конуса 1 вокруг своей оси под действием касательных усилий, передаваемых чашей через дробимый материал. Это вращение позволяет получить способ раздробливания стабильный и значительно уменьшить износ арматуры (облицовки) конуса и чаши.
Дробилка оборудована системой 15 регулирования по высоте конуса относительно чаши 6, например системой с винтом и гайкой или гидравлическим домкратом. Эта система позволяет регулировать ширину кольцевой щели, существующей между конусом и чашей в плоскости, уровне выпуска 16 дробленого материала; когда дробилка находится в состоянии покоя, то эта щель по своей периферии имеет постоянную ширину, равную разнице радиусов конуса и чаши в уровне выхода 16.
В течение дробления между конусом и чашей образуется слой материала, минимальная толщина которого, определяемая минимальным расстоянием между конусом и чашей на уровне выпуска, является функцией первоначального регулирования высоты конуса относительно чаши и амплитуды и частоты вибраций. Гранулометрия дробленых продуктов зависит от минимальной толщины слоя материала, а следовательно, возможно контролировать качество дробленых продуктов, регулируя амплитуду и частоту вибраторов, и в определенной мере положение по высоте конуса с помощью системы 15.
Устройство 17 измерения скорости вращения конуса, такое как индуктивный датчик (марка IFM-тип 1 PK3004BPOG, например), позволяет постоянно знать эту величину и, зная величину регулирования ширины кольцевой выпускной щели, выводить из этого толщину слоя материала.
Скорость вращения конуса определяется по формуле:
,
где К константа;
n частота вибраций (скорость вращения вибраторов);
f величина регулирования выпускной кольцевой щели;
e толщина слоя;
a 1/2 угла на верхнем конце конуса.
,
где К константа;
n частота вибраций (скорость вращения вибраторов);
f величина регулирования выпускной кольцевой щели;
e толщина слоя;
a 1/2 угла на верхнем конце конуса.
Эта формула позволяет рассчитать e, сравнить полученное значение с заданным значением и, если необходимо, отрегулировать амплитуду и/или частоту вибраций или ширину щели.
Следовательно, работу дробилки можно автоматизировать, чтобы получать дробленый продукт, имеющий желаемую гранулометрию, с помощью автомата или вычислительного устройства 18, который получает информацию от датчика 17 и который может передавать команды устройству фазового смещения 14 и двигателю 19, чтобы регулировать амплитуду и/или частоту вибраций, а также системе 15, чтобы изменить положение по высоте конуса.
Как было объяснено выше, можно также, наблюдая изменения скорости вращения конуса в заданных, определенных условиях работы, обнаружить износ рабочих поверхностей конуса и чаши.
Изменения, модификации, которые могут быть внесены в описанные формы реализации изобретения, путем применения эквивалентных технических средств и относящихся, в частности, к вращающей установке конуса на основании и средствам, вызывающим вибрацию чаши, входят в объем изобретения.
Claims (6)
1. Вибрационная конусная дробилка, содержащая основание, чашу без дна, удерживаемую на раме, подвижной по отношению к основанию, конус, помещенный внутри чаши и средства, способные передавать чаше предпочтительно горизонтальные круговые вибрации или колебания, отличающаяся тем, что конус установлен на основании с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и оборудован средствами для измерения скорости вращения конуса вокруг оси в соединении со средствами регулирования частоты и/или амплитуды вибраций или колебаний чаши.
2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что на раме установлены вибраторы, вызывающие движения чаши.
3. Дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она оборудована системой регулирования положения по высоте конуса относительно чаши.
4. Способ регулирования работы вибрационной конусной дробилки, состоящий в том, что измеряют скорость вращения конуса вокруг своей оси для определения минимальной толщины слоя материала в уровне выпуска дробленых материалов, начиная с измеренной величины скорости вращения конуса и ширины кольцевой щели, существующей на этом уровне между конусом и чашей, когда дробилка находится в покое, и регулируют частоту и/или амплитуду вибраций или колебаний чаши, чтобы поддерживать минимальную толщину материала с заданным значением.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что регулируют положение по высоте конуса по отношению к чаше для удержания минимальной толщины слоя материала с заданной величиной.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что износ действующих активных поверхностей чаши и конуса определяют, исходя из изменений скорости вращения конуса вокруг своей оси для заданного определенного регулирования частоты и амплитуды вибраций или колебаний и ширины выпускной щели.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9303375 | 1993-03-24 | ||
FR9303375A FR2702970B1 (fr) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Broyeur vibrant à cône et procédé de réglage de la marche d'un tel broyeur. |
PCT/FR1994/000309 WO1994021380A1 (fr) | 1993-03-24 | 1994-03-22 | Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94046158A RU94046158A (ru) | 1996-10-10 |
RU2078612C1 true RU2078612C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=9445286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494046158A RU2078612C1 (ru) | 1993-03-24 | 1994-03-22 | Вибрационная конусная дробилка и способ регулирования ее работы |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5575428A (ru) |
EP (1) | EP0642387B1 (ru) |
JP (1) | JP2648641B2 (ru) |
KR (1) | KR950701552A (ru) |
CN (1) | CN1035043C (ru) |
AT (1) | ATE162736T1 (ru) |
AU (1) | AU663255B2 (ru) |
BR (1) | BR9404696A (ru) |
CA (1) | CA2136540A1 (ru) |
CZ (1) | CZ288894A3 (ru) |
DE (1) | DE69408233T2 (ru) |
DK (1) | DK0642387T3 (ru) |
ES (1) | ES2114683T3 (ru) |
FR (1) | FR2702970B1 (ru) |
HU (1) | HU213006B (ru) |
MD (1) | MD960218A (ru) |
NZ (1) | NZ262921A (ru) |
RU (1) | RU2078612C1 (ru) |
SK (1) | SK142594A3 (ru) |
WO (1) | WO1994021380A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008097128A1 (fr) | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Procédé de commande de paramètres de fonctionnement d'un concasseur conique |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2735402B1 (fr) * | 1995-06-13 | 1997-08-14 | Fcb | Broyeur vibrant a cone |
CN1318615C (zh) * | 1998-04-22 | 2007-05-30 | 安格罗运作有限公司 | 采用挤压床方式在低压下粉碎矿石的方法和设备 |
SE524784C2 (sv) * | 2003-02-10 | 2004-10-05 | Sandvik Ab | Sätt och anordning för styrning av kross samt visarinstrument för indikering av belastning av kross |
SE532429C2 (sv) * | 2008-05-30 | 2010-01-19 | Sandvik Intellectual Property | Anordning och sätt att begränsa spinning i en gyratorisk kross |
EP2647437B1 (en) * | 2012-04-03 | 2015-09-30 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher crushing head |
US20180036736A1 (en) * | 2012-10-25 | 2018-02-08 | Transmicron Llc | Parabolic vibration-pulse mill |
WO2014065691A1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Andrienko Vladimir Georgievich | Параболическая виброимпульсная мельница |
MX348789B (es) * | 2013-03-08 | 2017-06-29 | Sandvik Intellectual Property | Armazón de trituración externo de trituradora giratoria. |
CN104549627B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-07-21 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 干法制砂生产线圆锥制砂机碾压腔调制方法 |
RU2629227C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2017-08-28 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Способ дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки |
CN105289831A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种生产线用保护方法、生产线保护系统以及生产线 |
RU2621560C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-06-06 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) | Вибрационная конусная дробилка |
FR3063235B1 (fr) | 2017-02-27 | 2019-04-12 | Fives Solios | Procede de controle d'une machine de broyage a cone |
FR3063234B1 (fr) * | 2017-02-27 | 2019-04-12 | Fives Solios | Machine de broyage a cone et procede de broyage mettant en oeuvre une telle machine |
RU2688424C1 (ru) * | 2018-02-15 | 2019-05-21 | Алексей Михайлович Левин | Измельчитель зернового материала |
FR3078493B1 (fr) * | 2018-03-02 | 2020-02-14 | Fives Fcb | Procede pour dissocier differents constituants d'un materiau artificiel heterogene |
CN114950640A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 安徽智华有机产品认证有限公司 | 一种大米加工用大米快速粉碎设备 |
CN115364929B (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-06 | 塞尔姆(北京)科技有限责任公司 | 振动破碎机以及振动破碎方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2291910A (en) * | 1940-09-10 | 1942-08-04 | Malone James Gunnell | Ore, rock, and the like crushing machine |
DE835248C (de) * | 1950-03-29 | 1952-03-31 | Karl Brieden & Co K G Maschf | Kreiselbrecher |
DE1062094B (de) * | 1958-02-26 | 1959-07-23 | Buettner Werke Ag | Kreiselbrecher mit exzentrisch bewegtem Brechmantel |
ZA747312B (en) * | 1973-11-17 | 1975-12-31 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method of determining and setting the width of the crushing gap and of measuring crushing tool wear in a a rotary crushing by aultrsonicmeans, and torary crusher for carrying out the method |
SU886969A1 (ru) * | 1978-05-03 | 1981-12-07 | Предприятие П/Я Г-4983 | Конусна дробилка |
US4272030A (en) * | 1979-07-30 | 1981-06-09 | Afanasiev Mikhail M | Device for adjusting an inertia cone crusher discharge gap |
SU837396A1 (ru) * | 1979-09-17 | 1981-06-15 | Белгородский Филиал Института"Механобрчермет" | Конусна дробилка |
SU1416181A1 (ru) * | 1986-12-29 | 1988-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Устройство дл контрол и регулировани угла нутации конуса инерционной дробилки |
AU628307B2 (en) * | 1987-12-15 | 1992-09-17 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Crusher controller |
FI82018C (fi) * | 1988-07-06 | 1991-01-10 | Tampella Oy Ab | Anordning foer frammatning av band vid avskaerning av bana. |
FR2641478A1 (fr) * | 1989-01-09 | 1990-07-13 | Inst Mekh Obrabotk | Procede de broyage de matieres fibreuses et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US4964580A (en) * | 1989-06-16 | 1990-10-23 | Kabushiki Kaisha Iseki Kaihatsu Koki | Crushing machine |
FR2687080B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1996-05-10 | Drac Isere Concassage | Broyeur a cone fixe. |
-
1993
- 1993-03-24 FR FR9303375A patent/FR2702970B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-22 RU RU9494046158A patent/RU2078612C1/ru active
- 1994-03-22 EP EP94910447A patent/EP0642387B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 BR BR9404696A patent/BR9404696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 JP JP6520728A patent/JP2648641B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 US US08/343,568 patent/US5575428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 KR KR1019940704167A patent/KR950701552A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 AT AT94910447T patent/ATE162736T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-22 DK DK94910447T patent/DK0642387T3/da active
- 1994-03-22 MD MD96-0218A patent/MD960218A/ru not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 CN CN94190142A patent/CN1035043C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-22 NZ NZ262921A patent/NZ262921A/en unknown
- 1994-03-22 CA CA002136540A patent/CA2136540A1/fr not_active Abandoned
- 1994-03-22 SK SK1425-94A patent/SK142594A3/sk unknown
- 1994-03-22 DE DE69408233T patent/DE69408233T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 WO PCT/FR1994/000309 patent/WO1994021380A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 AU AU62858/94A patent/AU663255B2/en not_active Expired
- 1994-03-22 HU HU9403367A patent/HU213006B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-03-22 CZ CZ942888A patent/CZ288894A3/cs unknown
- 1994-03-22 ES ES94910447T patent/ES2114683T3/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Франции N 2687080, кл. В 02 С 2/04, 1994. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008097128A1 (fr) | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Procédé de commande de paramètres de fonctionnement d'un concasseur conique |
US7815133B2 (en) | 2007-01-31 | 2010-10-19 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method for controlling process parameters of a cone crusher |
US7954735B2 (en) | 2007-01-31 | 2011-06-07 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method for controlling process parameters of a cone crusher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0642387T3 (da) | 1998-09-21 |
FR2702970A1 (fr) | 1994-09-30 |
FR2702970B1 (fr) | 1995-05-24 |
SK142594A3 (en) | 1995-06-07 |
CN1106191A (zh) | 1995-08-02 |
KR950701552A (ko) | 1995-04-28 |
WO1994021380A1 (fr) | 1994-09-29 |
HU9403367D0 (en) | 1995-01-30 |
JPH07509404A (ja) | 1995-10-19 |
EP0642387B1 (fr) | 1998-01-28 |
MD960218A (ru) | 1997-05-31 |
HU213006B (en) | 1997-01-28 |
HUT72519A (en) | 1996-05-28 |
DE69408233T2 (de) | 1998-10-15 |
BR9404696A (pt) | 1999-06-15 |
CN1035043C (zh) | 1997-06-04 |
EP0642387A1 (fr) | 1995-03-15 |
JP2648641B2 (ja) | 1997-09-03 |
CZ288894A3 (en) | 1995-12-13 |
NZ262921A (en) | 1997-12-19 |
CA2136540A1 (fr) | 1994-09-29 |
US5575428A (en) | 1996-11-19 |
RU94046158A (ru) | 1996-10-10 |
ES2114683T3 (es) | 1998-06-01 |
AU6285894A (en) | 1994-10-11 |
ATE162736T1 (de) | 1998-02-15 |
AU663255B2 (en) | 1995-09-28 |
DE69408233D1 (de) | 1998-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2078612C1 (ru) | Вибрационная конусная дробилка и способ регулирования ее работы | |
US4152255A (en) | Vibratory material handling apparatus including screens | |
EP2596868B1 (en) | A method of controlling the operation of a cone crusher | |
CN208679263U (zh) | 在线可调节的振动圆锥破碎机 | |
RU2301005C2 (ru) | Ленточный конвейер для транспортировки табачных материалов | |
EP0203026A2 (en) | Rock crusher including improved feeder control | |
CA1144127A (en) | Apparatus and method for crushing material | |
JPH05104011A (ja) | 竪型粉砕機の自動運転方法 | |
JPH0424420Y2 (ru) | ||
RU2145521C1 (ru) | Устройство для измельчения твердых материалов | |
RU23795U1 (ru) | Мельница жерновая | |
JPH05104013A (ja) | 竪型粉砕機 | |
US4559742A (en) | Machine for vibratory grinding of workpieces | |
RU2248851C1 (ru) | Вибрационный сепаратор | |
JPS62197159A (ja) | 粒形調整機 | |
SU507357A1 (ru) | Способ регулировани загрузкой барабанной мельницы мелющими телами | |
JPH05329392A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
JPS62163740A (ja) | 粒形調整機 | |
JPH0584446A (ja) | 竪型粉砕機 | |
JPH0549962A (ja) | 竪型粉砕機 | |
JPS62163738A (ja) | 粒形調整機 | |
JPS62197158A (ja) | 粒形調整機 | |
JPH0353021B2 (ru) | ||
UA4923U (ru) | Центробежная мельница | |
JPH09262487A (ja) | 磨砕方法及び装置 |