JPS62163738A - 粒形調整機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野ｊ 本発明は、コーンクラッシャ、ショークラッシャ等によ
り一次又は二次破砕された砕製物（被磨砕物）を天然骨
材に近い丸味を帯びた粒形に調整する機械に関する。

［従来の技術］ 一般に、土木、建築用の人工骨相は、コーンクラッシャ
、ショークラッシャ等の圧縮型破砕機により岩石を破砕
して作られるが、かかる破砕機による砕製物は、多くの
鋭角尖突部を有する。

上記砕製物は、例えばコンクリート用骨材として使用す
ると、その粒形の影響により天然骨材を使用したコンク
リートと同一強度を有するコンクリートを作るためには
、セメント団等を多く必要とする等の問題かあるので、
天然骨相に近い丸味を帯びた粒形に調整することが望ま
れている。

従来、−次又は二次砕製物を粒形調整する機械としでは
、単独のものはなく、例えば特公昭５３−３３７８５舅
公報所載のように、破砕に付随させて粒形調整する砕塊
装置が知られている。この砕塊装置は、上方から供給さ
れた被破砕物に遠心力を与えて水平方向に放出するロー
タと、ロータの外周に同心状に設けた断面口字状の環状
破砕室とからなり、ロータから放出された被破砕物を所
定の安息角で環状破砕室の底板に堆積した被破砕物の斜
面に衝突させて衝撃破砕するものであり、同時に被破砕
物か相互に隙られることにより粒形調整が１革かに寸前
的に行われるものて市る。

［発明か解決しようとする問題点］ しかし、上記従来の砕塊装置によれば、破砕を主目的と
しているため、被破砕物に加えられるエネルギは大部分
か衝撃破砕に費され、粒形調整を目的とする場合には、
過扮砕（粉の発生か多゛い）となる問題がある。又、被
破砕物の粒形、比重その他の性状か変化した場合には、
ロータの回転速度、すなわら、被破砕物に加えられる遠
心力を変化さけるだけしかできす、１生状の変化に一ト
分対応できない問題かめる。

そこで、本発明は、被磨砕物を過均砕することなくかつ
その性状の変化に対応して天然滑材【こ近い丸味を帯び
た粒形に調整する粒形調整機を提供しようとするもので
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の粒形調整機は、前記問題点を解決するため、上
方から供給された被磨砕物に遠心力を与えて半径方向へ
水平に放出するロータと、ロータから放出された被磨砕
物を下方から上方に向けて円弧状に流動すべくロータの
外周に同心状に設けた断面形状可変の環状＠１占室とか
らなるものである。

；作用］ ロータから水平方向の運動エネルギを付与されて放出さ
れた被磨砕物は、その性状と対応する最適の断面形状に
変化させた環状磨摺至内において下すから上方に向けて
円弧状に強制流動され、この流動過程において相互の衝
￥磨摺により強度的に弱い鋭角尖突部か＠砕されること
によって丸味を帯びた粒形（こ調整され、上方に達した
磨砕力は、ロータから放出される後続の被磨砕物と共に
再度流動するものを除き、運動エネルギの減少により製
品となって自然落下覆る。

、１実施例］： 本発明の粒形調整１浅の一実施例を第１図、第２図によ
り説明する。

図中１は断面口字状をなす中空円輪板状の上部ハウジン
グで、上部ハウジング１は、図示しない架台に載置した
円筒状の下部ハウシング２の七へ１１に連設されている
。上部ハウシング１の上部開口部には、被磨砕物（図示
上す）の供給口３を上部中央に設けた円筒状の入口フー
ド４の下端か挿着されている。入口フード４内には、フ
ィー１〜管５を底部中央に挿着した有底円筒状のフィー
１へホックス６か同心状に配置されであり、フィー１〜
小ツクス６と入口フード４との間（よ、後述づるロータ
によって生ずる空気流の通路７となっている。

上部ハウジング］内には、Ｃ字状の断面形状を可変にな
した環状層１占室８か設（プられている。原状磨摺至８
（は、後述のロータから放出される被磨砕物をその斗状
等（こ応じて下方から上方に向けて円弧状に強制流動さ
けるもので、堆積等による被磨砕物の硬化体を形成しな
い所要の傾斜角をｂつた円雉面をなさしめて上部ハウシ
ング１内の底部に傾斜角度可変に取付けた円輪板状の下
部反光案内板９と、下部反光案内板９の外周縁に連ねる
ように上部ハウジング１内の側部に治わｌ！で七下動司
能に立設した円筒状の側部反発案内板１０と、側部反発
案内板１０の上端に連ねるように下部反発案内板９ど対
向させて上部ハウジング１内の天井部に曲率可変に取付
けた凹曲面をなす円輪板状の上部反発案内板１１とから
断面形状可変に形成されている。ここで、下部反発案内
板９の傾斜角度の変化は、例えば円周方向に分割された
セグメントの外周部を油圧シロツキ等の昇降装置（図示
せず）により内周部を支点として昇降して行い、又側部
反発案内板１０の上下動は、同様に昇降装置（図示ぜす
）により１１い、並びに上部反発案内板１１の曲率の変
化は、円周方向に適宜分割され、かつ径方向へ中心側か
ら内周可動部１１ａ、天井固定部１１ｂ及び外周可動部
１１ｃと分割されたセグメンｌ〜の内周可動部１１ａ及
び外周可動部１１ｃの内周縁及び外周ｊ、家を、天井固
定部１１ｂと蝶着された外周縁及び内周縁を支点として
図示しない昇降機、溝により昇降して行う。

一方、下部ハウジング２内の軸心部には、垂直回転！ｉ
ｔ！１１２が軸受１３、軸受ハウジング１４及びブラケ
ッ１へ１５により上端を環状磨摺室８内に臨ませて配置
されている。垂直回転軸１２の上端には、上部ハウジン
グ１の下部開口部より適宜小外径のロータ１６／））３
重設されている。ロータ１６は、上方のフィー１へ管５
から供給された被磨砕物に遠心力を与え、下部反発案内
板９に向けて半径方向外方に水平に成田するもので、次
のように構成されている。すなわち、垂直回転軸１２の
上端には、回転テーブル１７がボス部１７ａにより嵌着
されているヮ回転テーブル１７には、下部反発案内板９
と対向する円周上の相対する２ケ所を放出口１８とする
直径方向の放出路１９を備えたロータ本体２０が載置さ
れており、画成出路１９の中間には、被磨砕物を分配す
るディス］−リビュータ２１が設けられている。放出路
１９は、両側面が半径に関して対称に設けられ、かつ放
出口１８付近の幅が漸次狭く設（ブられている。

放出路１９の底面及び放出口１８付近の両側面には、底
部ライナ２２及び側部ライナ２３が取付けられている。

底部ライナ２２は、その形状にＪ：り水平方向の移動を
防止され、又、側部ライナ２３は、その上下に設けた段
部２３ａを底部ライナ２２の両側に設けた段部２２ａと
係合し、かつその背面に設けた上下方向の溝２３ｂをロ
ータ本体２０に設けた凸条２０ａと係合することにより
水平方向の移動を防止されている。そして、ロータ本体
２０には、中央に被磨砕物の導入口２４を設けた上ｉ２
５がホル１へ等の締結具（スホせず）により着脱可能に
取付けられている。

上蓋２５には、底部ライナ２２と対応する上部ライナ２
６が、その両側を側部ライナ２３の段部２３ａと係合さ
せて取付けられており、この上部ライナ２６により底部
ライナ２２及び側部ライナ２３の■下方向の移動か防止
されている。

ロータ１６の下部周辺には、複数のレキュレタープレー
１〜？７か放出口１８と侍相をずらして蝶着されている
っレキュレタープレー１〜２７（よ、後述するよう、に
ｌ’、’　１７＜磨店゛ダ８内の上部から自然）３下す
る磨砕：勿の一部を再流動させるためのもので、次のよ
うに１１ｆ＋成されている。すなわち、ロータ１６の回
転テーブル１７の下部には、曲屈軸受ハウジング１４の
上部を覆うように円筒状のカバーブラケット２８が早δ
ジされており、カハーブラケツ１〜２８の外周に（よ、
支持フランジ２９か回転テーブル１７と適宜間隔を存し
て取付けられている。そして、回転テーブル１７と支持
フランジ２９との間には、水平に延在する複数のレギュ
レタープレー１−２７の基端か上下方向のピン３０によ
り蝶着されている。各レギュレターブレード２７は、ロ
ータ１６の回転により遠心力か作用した際に先端か上部
ハウジング１の下部開口部周縁付近に達する長さに設（
プられている。

他方、垂直回転Ｉ！ｌｌｌ１１２の下端に【よ、従動プ
ーリ３１か取付けられており、従動プーリ３１は、下部
ハウジング２の外側方【こ配置した正逆回転可能なモー
タの回転軸に取付けられた原動ブーりとベルト（いずれ
も図示せず）により連動され−Ｃいる。

上記構成の粒形調整殿により被磨砕物を粒形調整するに
は、ます、各反発案内板９．１０．１１の傾斜角度、上
下位置及び゛曲率を被１暑砕物の１生状等に対応して変
化ざぜ、原状ｊｇ　ｌ、ｉ室８の断面形状を最適形状と
した後、モータを作動してロータ１６を＝ｌＯｍ／ｓ程
度の先端周速で回転すると共に、入口フート４の供　給
口３から被＠砕物を投入する。

？＆磨砕物は、フィードボックス６のフィード管５を経
て導入口２４からロータ１６内に導入され、遠心力によ
り放出路１９を通って加速された後、放出口１８から半
径方向外方へ水平に放出される。

ロータ１６の放出口１８から放出された被磨砕物は、下
部反発案内板９にあたり、上方へ反発案内されると共に
、側部反発案内板１０及び上部反発案内板Ｈに反発案内
され、環状磨摺室８内を下方から上方に向けて円弧状に
強制流動された後、運動エネルギの減少によ−り自然落
下する。上記流動過程において被磨砕物は、相互の衝突
磨摺により強度的に弱い鋭角尖突部が磨砕され、丸味を
帯びた粒形に調整される。

一方、環状磨摺室８内の上部から自然落下する磨砕物は
、一部がロータ１６の放出口１８から放出される後続の
被磨砕物と衝突し、後続の被磨砕物と共に再度流動され
、又後続の被磨砕物と衝突しないで自然落下する磨砕物
は、一部がレキュレターブレード２７によって再度環状
磨摺室８の下部反発案内板９方向若しくは上方へ投出さ
れて環状＠摺至８内を流動する被磨砕物と共に流動し、
残部がロータ１６及びレギュレターブレード２７と上部
ハウシング１の下部開口部との間を経て下部ハウジング
２の下端の排出口３２から製品となって落下排出される
。

ここで、上記運転の継続によりロータ１６の側部ライナ
２３の一方か偏摩耗した場合には、モータを逆転させ、
ロータ１６を逆方向に回転させて運転する。

なお、上記実施例においては、環状磨摺室８の一部を形
成する傾斜角度可変な下部反発案内板９を、上部ハウジ
ング１内の底部に静的、すなわち傾斜角度設定後は動か
ないように取付けたが、これに限らず、被磨砕物の性状
により微粉か付着するのを防止するため、下部反発案内
板９を上下振動するようにしたり、おるいはロータ１６
と逆の方向に回転するようにしてもよい。

又、ロータ１６は、正逆回転可能に設ける場合に限らず
、一方向回転としてもよい。この場合、ｈｌｌ出路１９
の両側面は、半径に関して非対称でよく、かつ回転方向
前方の側部ライナ２３を設けなくてもよい。加えて、ロ
ータ１６の放出口１８及び放出路１９は２ケ所に限らず
、１ケ所おるいは軸対称の３ケ所若しくは４ケ所であっ
てもよい。又、側部ライナ２３は、半径に対する傾斜角
度を一定にする場合に限らず、被磨砕物の性状、ロータ
１６の回転速度等に応じて角度可変としてもよい。

更に、レキュレターブレード２７は、上記実施例の長さ
に限らす、遠心力か作用した際に先端が環、１入磨ＦＷ
８内１こ５ヱする長さとしてもよい。このようにするこ
とにより環状層１渭室８内にお（する被磨砕物の滞留時
間、換言り゛ると流動行程が増加し、製品の粒形改善度
（一般に粒形判定実積率）が−（３）向上する。

又、垂直回転軸１２とモータの連動は、プーリ、ベルト
等に限らすヂエーン、スプロケット等によってもよく、
おるいは垂直回転軸１２とモータの回転軸とを直結して
もよい。

；発明の効果り 以上のように本発明の粒形調整機によれば、ロータから
水平方向の運動エネルギをイ」与されて放出された被磨
砕物は、環状磨固至内において下方から上方に向けて円
弧状に強制流動され、この流動過程において相互の衝突
磨摺により鋭角尖突部が磨砕されるので、従来のように
被磨砕物か衝撃破砕によって過扮砕されることはなく、
天然前月に近い丸味を帯びた粒形に調整され、製品の粒
形判定実積率を大幅に向上することかできる。又、環状
磨固室の断面形状を可変としたので、被磨砕物の性状や
ロータの回転速度等が変化した聞合てあっても、被磨砕
物の衝突磨摺を効果的に行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粒形調整機の一実施例を示η縦断面図
で、第２図はそのロータの分解斜視図である。 ８・・・環状層１習室　　　　９・・・Ｆ部反発案内板
１０・・・側部反発案内板　　１１・・・下部反発案内
板１６・・・ロータ　　　　　　１９・・・放出路２３
・・・側部ライカ 第１図 第２図 μｓ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方から供給された被磨砕物に遠心力を与えて半
   径方向へ水平に放出するロータと、ロータから放出され
   た被磨砕物を下方から上方に向けて円弧状に流動すべく
   ロータの外周に同心状に設けた断面形状可変の環状磨摺
   室とからなることを特徴とする粒形調整機。
2. （２）前記ロータが一方向回転である特許請求の範囲第
   １項記載の粒形調整機。
3. （３）前記ロータが正逆回転可能である特許請求の範囲
   第１項記載の粒形調整機。
4. （４）前記ロータは、被磨砕物の放出路の両側面が半径
   に関して対称である特許請求の範囲第３項記載の粒形調
   整機。
5. （５）前記環状磨摺室が所要の傾斜角をもつた円錐面を
   なす円輪板状の下部反発案内板と、下部反発案内板の外
   周縁に連ねるように上下動可能に立設した円筒状の側部
   反発案内板と、側部反発案内板の上端に連ねるように下
   部反発案内板と対向させた凹曲面をなす円輪板状の上部
   反発案内板とからなる特許請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項記載の粒形調整機。
6. （６）前記下部反発案内板が静的である特許請求の範囲
   第５項記載の粒形調整機。
7. （７）前記下部反発案内板が上下振動可能である特許請
   求の範囲第５項記載の粒形調整機。
8. （８）前記下部反発案内板がロータとは逆の方向に回転
   可能である特許請求の範囲第５項記載の粒形調整機。