JPS62193658A - 粒形調整機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コーンクラッシャ、ショークラッシャ等によ
り一次又は二次破砕された砕製物（被磨砕物〉を天然骨
材に近い丸味を帯びた粒形に調整する機械に関する。

［従来の技術］ 一般に、土木、建築用の人工骨材は、コーンクラッシャ
、ショークラッシャ等の圧縮型破砕機により岩石を破砕
して作られるが、かかる破砕機による砕製物は、多くの
鋭角尖突部を有する。

上記砕製物は、例えばコンクリ−１〜用骨材として使用
すると、その粒形の影響により天然母材を使用したコン
クリートと同一強度を有するコンクリートを作るために
は、セメント量等を多く必要とする等の間−が必るので
、天然骨材１こ近い丸味を帯びた粒形に調整することが
望まれている。

従来、−次又は二次砕製物を粒形調整する機械としては
、単独のものはなく、例えば特公昭５３−３３７８５号
公報所載のように、破砕に付随させて粒形調整する砕塊
装置が知られている。この砕塊装置は、上方から供給さ
れた被破砕物に遠心力を与えて水平方向に放出するロー
タと、ロータの外周に同心状に設けた断面口字状の環状
破砕室とからなり、ロータから放出された被破砕物を所
定の安息角で環状破砕室の底板に堆積した被破砕物の斜
面に衝突させて衝撃破砕するものであり、同時に被破砕
物が相互に擦られることにより粒形調整が僅かに付随的
に行われるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来の砕塊装置によれば、破砕を主目的と
しているため、被破砕物に加えられるエネルギは大部分
が衝撃破砕に一度に費されるので、粒形調整を目的とす
る場合には、過粉砕（粉の発生が多い）となり、かつ粒
形改善度（一般に粒形判定実積率〉が低い問題がおる。

又、被破砕物の粒形、比重その他の性状が変化した場合
には、ロータの回転速度、すなわち被破砕物に加えられ
る遠心ツクを変化させるだけしかできず、性状の変化に
十分に対応できない問題がある。

そこで、本発明は、被磨砕物を過粉砕することなく、か
つその性状の変化に対応して粒形改善度の高い粒形に調
整し得る粒形調整機を提供しようとするものて必る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の粒形調整機は、前記問題点を解決するため、上
方から供給された被磨砕物に遠心力を与えて半径方向へ
水平に放出するロータと、ロータから放出された被磨砕
物を下方から上方に向しりてる磨砕物の一部を再流動す
べくロータの外周に蝶着したレギュレターブレードと、
環状磨摺室の下部開口部に上下動可能に嵌挿した排出調
整リングとからなるものである。

［作　用］ ロータから水平方向の運動エネルギを付与されて放出さ
れた被磨砕物は、その性状と対応する最適の断面形状に
変化させた環状磨摺室内において下方から上方に向けて
円弧状に流動され、この流動過程において相互の衝突層
間により強度的に弱い鋭角尖突部が磨砕されることによ
って丸味を帯びた粒形に調整される。環状磨摺室内の上
部から自然落下する磨砕物は、一部がロータから放出さ
れる後続の被磨砕物と共に再度流動され、又後続の被磨
砕物と衝突しないで自然落下する磨砕物は、排出が排出
調整リングにより妨げられることと相俟って、一部がレ
ギュレターブレードによって再度流動され、残部が製品
となって落下排出される。

［実施例］ 本発明の粒形調整機の一実施例を第１図、第２図により
説明する。

図中１は断面口字状をなす中空円輪板状の上部ハウジン
グで、上部ハウジング１は、図示しない架台に載置した
円筒状の下部ハウジング２の上端に連設されている。上
部ハウジング１の上部開口部には、被磨砕物（図示せず
）の供給口３を上部中央に設けた円筒状の人口フード４
の下端が挿着されている。入口フード４内には、フィー
ド管５を底部中央に挿着した有底円筒状のフィードボッ
クス６が同心状に配置されており、フィードボックス６
と入口フード４との間は、後述するロータによって生ず
る空気流の通路７となっている。

上部ハウジング１内には、断面Ｃ字状の環状磨摺室８が
設けられている。環状磨摺室８は、後述のロータから放
出される被磨砕物をその性状等に応じて下方から上方に
向けて円弧状に強制流動させるもので、堆積等による被
磨砕物の硬化体を形成しない所要の傾斜角をもった円錐
面をなさしめの下部反発案内板９と、下部反発案内板９
の外周縁に連ねるように上部ハウジング１内の側部に沿
わせて上下動可能に立設した円筒状の側部反発案内板１
０と、側部反発案内板１０の上端に連ねるように下部反
発案内板９と対向させて上部ハウジング１内の天井部に
曲率可変に取付けた凹曲面をなす円輪板状の上部反発案
内板１１とから形成されている。ここで、下部反発案内
板９の傾斜角度の変化は、例えば円周方向に分割された
セグメントの外周部を油圧ジヤツキ等の昇降装置（図示
ぜず）により内周部を支点として昇降して行い、又側部
反発案内板１０の上下動は、同様に昇降装置（図示せず
）により行い、並びに上部反発案内板１１の曲率の変化
は、円周方向に適宜分割され、かつ径方向へ中心側から
内周可動部１１ａ、天井固定部１１ｂ及び外周可動部１
１ｃと分割されたセグメントの内周可動部１１ａ及び外
周可動部１１Ｃの内周縁及び外周縁を、天井固定部１１
ｂと蝶着された外周縁及び内周縁を支点として図示しな
い昇降機構により昇降して行う。

一方、下部ハウジング２内の軸心部には、垂直回転軸１
２が軸受１３、軸受ハウジング１４及びブラケット１５
により上端を環状磨摺室８に臨ませて配置されている。

垂直回転軸１２の上端には、上部ハウジング１の下部開
口部より適宜小外径のロータ１６が連設されている。ロ
ータ１６は、上方のフィード管５から供給された被磨砕
物に遠心力を与え、下部反発案内板９に向けて半径方向
外方に水平に放出するもので、次のように構成されてい
る。すなわち、垂直回転軸１２の上端には、回転テーブ
ル１７がボス部１７ａにより嵌着されている。回転テー
ブル１７には、下部反発案内板９と対向する円周上の相
対する２ケ所を放出口１８とする直径方向の放出路１９
を備えたロータ本体２０が載置されており、放出路１９
の中間には、被磨砕物を分配するディストリビュータ２
１が設けられている。放出路１９は、両側面が半径に関
して対称に設けられ、かつ放出口１８付近の幅が漸次狭
く設けられている。放出路１９の底面及び放出口１８付
近の両側面には、底部ライナ２２及び側部ライナ２３が
取付けられている。底部ライナ２２は、その形状により
水平方向の移動を防止され、又、側部ライナ２３は、そ
の上下に設けた段部２３ａを底部ライナ２２の両側に設
けた段部２２ａと係合し、かつその背面に設けた上下方
向の溝２３ｂをロータ本体２０に設けた凸条２０ａと係
合することにより水平方向の移動を防止されている。

そして、ロータ本体２０には、中央に被磨砕物の導入口
２４を設けた上！２５がボルト等の締結具（図示せず）
により着脱可能に取付けられている。上蓋２５には、底
部ライナ２２と対応する上部ライナ２６が、その両側を
側部ライナ２３の段部２３ａと係合させて取付けられて
おり、この上部ライナ２６により底部ライナ２２及び側
部ライナ２３の上下方向の移動が防止されている。

ロータ１６の外周には、複数のレギュレターブレード２
７が放出口１８と位相をずらして蝶着されている。レギ
ュレターブレード２７は、後述するように環状磨摺室８
内の上部から自然落下する磨砕物の一部を再流動させる
ためのもので、次のように構成されている。すなわち、
ロータ１６の回転テーブル１７の下部には、前記軸受ハ
ウジング１４の上部を覆うように円筒状のカバーブラケ
ツ１〜２８が垂設されており、カバーブラケット２８の
外周には、支持フランジ２９が回転テーブル１７と適宜
間隔を存して取付けられている。そして、回転テーブル
１７と支持フランジ２９との間には、水平に延在する複
数のレギュレターブレード２７の基端が上下方向のピン
３０により蝶着されている。各レギュレターブレード２
７は、ロータ１６の回転により遠心力が作用した際に先
端が上部ハウジング１の下部開口部周縁付近に達する長
さに設しプられている。

そして、環状磨囮室８の下部開口部には、下部ハウジン
グ２に支持された短円筒状の排出調整リング３１が上下
動可能に嵌挿されている。排出調整リング３１は、上部
ハウジング１の下部開口部の排出抵抗を変化させるべく
ロータ１６及びレギュレターブレード２７と環状磨摺室
８の下部開口縁との間の間隙を変化させるものであり、
その最も上方へ移動されたときの高さは、この排出調整
リング３１により環状磨摺室８の下部反発案内板９に堆
積される磨砕物の上部がロータ１６の高さ位置に及ばな
い（ロータより低くなる〉ように、換言すればロータ１
６から放出された被磨砕物の流動が磨砕物の堆積によっ
て妨げられないように設けられている。

他方、垂直回転軸１２の下端には、従動プーリ３２が取
付けられており、従動プーリ３２は、下部ハウジング２
の外側方に配置した正逆回転可能なモータの回転軸に取
付けられた原動プーリとベルト（いずれも図示せず）に
より連動されている。

上記構成の粒形調整機により被磨砕物を粒形調整するに
は、まず、各反発案内板９．１０．１１の傾斜角度、上
下位置及び曲率を被磨砕物の性状等に対応して変化させ
、環状磨摺室８の断面形状を最適形状とした後、モータ
を作動してロータ１６を４０　ｍ／ｓ程度の先端周速で
回転すると共に、入口フード４の供給口３から被磨砕物
を投入する。被磨砕物は、フィードボックス６のフィー
ド管５を経て導入口２４からロータ１６内に導入され、
遠心力により放出路１９を通って加速された後、放出口
１８から半径方向外方へ水平に放出される。

ロータ１６の放出口１８から放出された被磨砕物は、下
部反発案内板９にあたり、上方へ反発案内されると共に
、側部反発案内板１０及び上部反発案内板１１に反発案
内され、環状磨粘室８内を下方から上方に向けて円弧状
に強制流動された後、運動エネルギの減少により自然落
下する。上記流動過程において被磨砕物は、相互の衝突
層間により強度的に弱い鋭角尖突部が磨砕され、丸味を
帯びた粒形の磨砕物に調整される。

一方、環状磨摺室８内の上部から自然落下する磨砕物は
、一部がロータ１６の放出口１８から放出される後続の
被磨砕物と衝突し、後続の被磨砕物と共に再度流動され
、又後続の被磨砕物と衝突しないで自然落下する磨砕物
は、排出が排出調整リング３１により妨げられることも
相俟って一部がレギュレターブレード２７によって再度
環状磨摺室８の下部反発案内板９方向もしくは上方へ投
出されて環状層間至８内を流動する被磨砕物と共に比較
的高い濃度で流動され、残部がロータ１６及びレギュレ
ターブレード２７と排出調整リング３１との間を経て下
部ハウジング２の下端の排出口３３から製品となって落
下排出される。

ここで、上記運転の継続によりロータ１６の側部ライナ
２３の一方が偏摩耗した場合には、モータを逆転させ、
ロータ１６を逆方向に回転させて運転する。

なお、上記実施例においては、環状層間至８の一部を形
成する傾斜角度可変な下部反発案内板９を、上部ハウジ
ング１内の底部に静的、すなわち傾斜角度設定後は動か
ないように取付けたが、これに限らず、被磨砕物の性状
により微粉が付着するのを防止するため、下部反発案内
板９を上下振動するようにしたり、あるいはロータ１６
と逆の方向に回転するようにしてもよい。

又、ロータ１６は、正逆回転可能に設ける場合に限らず
、一方向回転としてもよい。この場合、放出路１９の両
側面は、半径に関して非対称でよく、かつ回転方向前方
の側部ライナ２３を設けなくてもよい。加えて、ロータ
１６の放出口１８及び放出路１９は２ケ所に限らず、１
ケ所あるいは軸対称の３ケ所若しくは４ケ所であっても
よい。又、側部ライナ２３は、半径に対する傾斜角度を
一定にする場合に限らず、被磨砕物の性状、ロータ１６
の回転速度等に応じて角度可変としてもよい。

更に、レギュレターブレード２７は、上記実施例の長さ
に限らず、遠心力が作用した際に先端が環状磨摺室８内
に達する長さとしてもよい。このようにすることにより
環状磨摺室８内における被磨砕物の滞留時間、換言する
と流動行程が増加し、製品の粒形改善度が一層向上する
。

又、垂直回転軸１２とモータの連動は、プーリ、ベルト
等によらずチェーン、スプロケット等によってもよく、
あるいは垂直回転軸１２とモータの回転軸とを直結して
もよい。

［発明の効果］ 以上のように本発明の粒形調整機によれば、ロータから
水平方向の運動エネルギを付与されて放出された被磨砕
物は、環状磨摺室内において下方から上方に向けて円弧
状に強制流動され、この流動過程において相互の衝突層
間により鋭角尖突部か磨砕されると共に、環状磨摺室内
の上部から自然落下する磨砕物の一部が、排出調整リン
グによって排出が妨げられていることも相俟って、ロー
タから放出される後続の被磨砕物及びレギュレターブレ
ードによって比較的濃度の高い状態で再度流動されて同
様の磨砕が繰返されるので、従来のように堆積した被磨
砕物との一度だけの衝突による衝撃破砕によって過粉砕
されることはなく、粒形改善度の高い粒形、すなわち天
然骨材に近い丸味を帯びた粒形に調整され、製品の粒形
判定実積率を飛躍的に向上することができる。又、環状
磨摺室の断面形状を可変としたので、被磨砕物の性状や
ロータの回転速度等が変化した場合で必っても、被磨砕
物の衝突層間を最適の条件で効果的に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粒形調整機の一実施例を示す縦断面図
で、第２図はそのロータの分解斜視図である。 ８・・・環状磨摺室　　　　９・・・下部反発案内板１
０・・・側部反発案内板　　１１・・・上部反発案内板
１６・・・ロータ　　　　　　１９・・・放出路２３・
・・側部ライナ ２７・・・レギュレターブレード ３１・・・排出調整リング

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方から供給された被磨砕物に遠心力を与えて半
   径方向へ水平に放出するロータと、ロータから放出され
   た被磨砕物を下方から上方に向けて円弧状に流動すべく
   ロータの外周に同心状に設けた断面形状可変の環状磨摺
   室と、環状磨摺室内の上部から落下する磨砕物の一部を
   再流動すべくロータの下部周辺に蝶着したレギュレター
   ブレードと、環状磨摺室の下部開口部に上下動可能に嵌
   挿した排出調整リングとからなることを特徴とする粒形
   調整機。
2. （２）前記ロータが一方向回転である特許請求の範囲第
   １項記載の粒形調整機。
3. （３）前記ロータが正逆回転可能である特許請求の範囲
   第１項記載の粒形調整機。
4. （４）前記ロータは、被磨砕物の放出路の両側面が半径
   に関して対称である特許請求の範囲第３項記載の粒形調
   整機。
5. （５）前記環状磨摺室が所要の傾斜角をもった円錐面を
   なす円輪板状の下部反発案内板と、下部反発案内板の外
   周縁に連ねるように立設した円筒状の側部反発案内板と
   、側部反発案内板の上端に連ねるように下部反発案内板
   と対向させた凹曲面をなす円輪板状の上部反発案内板と
   からなる特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
   の粒形調整機。
6. （６）前記下部反発案内板が静的である特許請求の範囲
   第５項記載の粒形調整機。
7. （７）前記下部反発案内板が上下振動可能である特許請
   求の範囲第５項記載の粒形調整機。
8. （８）前記下部反発案内板がロータとは逆の方向に回転
   可能である特許請求の範囲第５項記載の粒形調整機。
9. （９）前記レギュレターブレードは、先端が環状磨摺室
   の下部開口部周縁付近まで延在されている特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３項又は第５項記載の粒形調整機
   。
10. （１０）前記レギュレターブレードは、先端が環状磨摺
    室内まで延在されている特許請求の範囲第１項、第２項
    、第３項又は第５項記載の粒形調整機。
11. （１１）前記排出調整リングの高さは、この排出調整リ
    ングにより環状磨摺室内に堆積される磨砕物の上部がロ
    ータの高さ位置に及ばないようになされている特許請求
    の範囲第１項、第２項、第３項、第５項、第９項又は第
    １０項記載粒形調整機。