EP0585323B1 - Dispositif autorisant le controle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et materiels en vue notamment du traitement de produits destines a etre fibres, tasses et compactes - Google Patents

Dispositif autorisant le controle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et materiels en vue notamment du traitement de produits destines a etre fibres, tasses et compactes Download PDF

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EP0585323B1
EP0585323B1 EP92911273A EP92911273A EP0585323B1 EP 0585323 B1 EP0585323 B1 EP 0585323B1 EP 92911273 A EP92911273 A EP 92911273A EP 92911273 A EP92911273 A EP 92911273A EP 0585323 B1 EP0585323 B1 EP 0585323B1
Authority
EP
European Patent Office
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pulleys
shafts
drive
shaft
pulley
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92911273A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0585323A1 (fr
Inventor
Jean Claude Pelletier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Materiels Vincent Vaillant Mvv Sa Ste
Original Assignee
Materiels Vincent Vaillant Mvv Sa Ste
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B06B1/161—Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
    • B06B1/166—Where the phase-angle of masses mounted on counter-rotating shafts can be varied, e.g. variation of the vibration phase

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of equipment and materials for the manufacture of products intended to be vibrated and compacted and in particular rubble.
  • the invention also relates to the technical sector of equipment and materials for compacting, compacting materials to from vibratory effects of all kinds.
  • the manufacture of continuous rubble consists of successively presenting on a table molds capable of receiving the constituent material of the rubble to be obtained, of placing this vibrating table under a press so that that it acts to compress the material in the mold in question, means creating vibrations being arranged under the table to allow in combination the clamping and the compaction of the grains of material.
  • Document DE 2,528,269 also discloses a device authorizing the control and the action of vibratory effects of the type described in the preamble of claim 1 and comprising sets of imbalance pulleys coupled by belt operating according to the principle of adjustment by phase shift with two unbalances, the operation of which is described in Patent BE 825,427.
  • the aim sought after according to the invention was to design a device authorizing the control and the action of vibratory effects on machines and equipment in various applications such as the manufacture of rubble stones, the packing of materials, the crushing and grinding of materials, the device having improved performance compared to the state of the art.
  • the device authorizing the control and the action of vibratory effects on machines and equipment of the type comprising a vibrating element arranged with pulleys receiving masses forming unbalanced put in rotation by shafts of drive, the device comprising a vibrating mechanism consisting of having sets of pulleys coupled by belts and arranged to receive masses forming unbalanced masses, these masses being arranged only on a diametrical part of the pulleys, said pulleys being mounted on two shafts placed in movement in the same direction of rotation or opposite, and associated with an oscillating phase shift device capable of causing the rotation of some of the pulleys between them and thus the orientation of the corresponding masses to allow, according to the desired positions and carried out phases of maximum vibrations, partial or canceled, without parasitic torque, one of the shafts being associated with a power unit always in operation whatever the operating phases, tensioners being associated with each pulley couple, characterized in that the pulley assemblies are mounted in pairs on the two axes,
  • the device finds an application in the manufacture of rubble stones.
  • the device finds an application in the packing of materials by a roller or cylinder constituting the vibrating element.
  • the device finds an application in the equipment of crushing and grinding equipment.
  • the device according to the invention finds numerous applications with a view to the manufacture of products intended to be delivered and compacted such as rubble stones, or of materials intended to be packed by rollers or cylinders, or of materials intended to be crushed and crushed .
  • This device is defined by the same means and this device will be described successively in its different applications.
  • the device according to the invention finds a first advantageous non-limiting application for the material and equipment for the manufacture of rubble.
  • a table (1) capable of resting on damping means (2) of the silent-block type arranged on the horizontal upper face of a supporting frame (7 ).
  • This frame can allow the positioning of one or two or more independent tables, while operating in perfect synchronism.
  • the vibrator mechanism referenced as a whole by (3), while on the upper plane of the or each of the tables, is arranged a mold (4) capable of receiving a mass of material (5) intended to be compacted by one or more presses (6).
  • the aforementioned vibrating mechanism thus subjects, by its action, the table to a vertical movement back and forth against the silent-blocks allowing the compaction of the material.
  • the vibratory mechanism consists in placing, under the table or each of the reception tables, rubble stones or all products to be vibrated in general, sets of pulleys (8 - 9, 10 - 11) coupled in pairs and arranged to receive masses (12) judiciously arranged forming unbalanced and having a vibratory effect during the rotation of the pulleys. These masses are arranged only on a diametrical part of the pulleys and more restrictively, according to an arc of a circle less than their semi-perimeter.
  • said pulleys are arranged with a plurality of holes (8.1, 9.1, 10.1, 11.1) regularly distributed radially, and in some of which is introduced a mass such as piece of lead or the like. All the pulleys are notched and are coupled two by two by a toothed belt (13), while a tensioner (14) ensures the tensioning.
  • each body of parallelepiped shape is arranged with internal bores to allow the passage of the axes of rotation of said pulleys and of the tensioner associated with each pair of pulleys.
  • a couple of pulleys and tension rollers are arranged in its upper part.
  • the block is arranged with brackets or legs (16) capable of being fixed by any means to the lower part of the corresponding table.
  • the pulleys (8, 9, 10 and 11) are mounted in pairs (8 - 10, 9 - 11) on two shafts (S1 - S2) which are associated with a phase shifting device capable of to cause the partial rotation of some of the pulleys between them and thus the orientation of the masses forming unbalanced.
  • Some pulleys are mounted keyed on the trees (S1 and S2) and others are mounted idly on said trees in a judicious arrangement ensuring their placing in opposition.
  • the pairs of pulleys (8 - 9, 10 - 11) have thus been arranged for the first table, and the pairs of pulleys ( 18 - 19, 20 - 21) for the second table.
  • the pulleys (8 and 20) are keyed on the shaft (S2)
  • the pulleys (11 and 19) are keyed on the shaft (S1)
  • the pulleys (10 and 18) are mounted idly on the shaft (S2 )
  • the pulleys (9 and 21) are mounted idly on the shaft (S1).
  • each pulley the masses or weights arranged on each pulley are all in the same plane to allow, during operation and rotation of the pulleys, to have a common vibratory effect capable of acting on the aforementioned table or tables causing the compaction of materials, the shafts (S1 - S2) rotating in opposite directions.
  • This device which is located outside the receiving frame of the table or tables, comprises shafts in extension of the driving shafts (S1 - S2) associated by any complementary coupling means such as cardan joints (22.1, 22.2 - 23.1 - 23.2).
  • the shafts (S1 - S2) or their extension also referenced (S1 - S2) for understanding are then arranged in a supporting structure (24) and pivotable at (25) relative to the support casing of the aforementioned phase shift device.
  • the motor shaft (S1) is associated at the end with an engine block (26) ensuring the continuous operation of the assembly.
  • the supporting structure (24) thus comprises two flanges (24.1 - 24.2) having a triangular profile and braced between them. They allow the fixing of two rollers (29 - 30) arranged substantially in the end portions of angles, while said structure is articulated on an axis (25) mounted transversely and secured at its ends to a housing or protective casing of the phase shift device.
  • the flanges are spaced apart to allow positioning of a pulley (28) in a fixed position mounted on the motor shaft (S1).
  • the flanges have an oblong opening (24.3) related to the position of said pulley during the oscillation of the supporting structure as will be specified.
  • Another pulley (27) is disposed on the shaft (S2) in axial alignment with the pulley (28), outside the pivoting structure, said pulleys (27 - 28) being fixed in position on their respective shafts.
  • the two rollers (29 - 30) are arranged on either side of the axis defined between the pulleys (27 - 28).
  • the pulley (27) is located outside the volume of the supporting structure.
  • a toothed belt (31) is mounted around the pulleys (27 - 28) and the rollers (29 and 30) as illustrated in the drawings.
  • the aforementioned bearing structure is mounted with articulation on the axis (25), which is located outside the plane defined by the drive pulleys (27 - 28). Said structure is disposed inside the protective casing (32) of all of these mechanisms.
  • the position of the axis (25) is advantageously predetermined and unique so as to maintain a constant width of the belt (31).
  • the bearing structure (24) pivoting relative to the frame makes it possible not to use a tension roller as practiced according to the prior art.
  • the supporting structure is subjected to an angular pivoting movement or to limited oscillation by means, for example, of a jack (V) fixed to the aforementioned casing and the rod of which is associated with one of the aforementioned flanges.
  • An adjustable positive stop (68) angularly limits and preselects the angular value of phase shift.
  • This positive stop is for example, as illustrated in FIG. 21, a bar (69) disposed transversely between the flanges (24.1 - 24.2), said stop being associated with a profiled element (70) mounted at articulation with respect to the bearing structure (24) and advantageously, from the axis (25) of articulation thereof.
  • the profiled element is itself articulated by means of a jack (71) fixed to the protective casing (32) of the mechanism. According to the development of the rod (71.1) of the jack (71), a position of pivot limit of the bearing structure (24) is defined, thus defining a maximum angulation and causing an appropriate phase shift of the vibratory elements.
  • any action on the drive shaft (S1) will cause the partial rotation of the pulleys (11 and 19) keyed onto the shaft, so that the masses or weights located on these pulleys will rotate 180 ° and take a position diametrically opposite to the masses arranged on the pulleys (9 and 21).
  • the pulleys (10 and 18) will suffer the same effect and the masses will take a position diametrically opposite to the masses disposed on the pulleys (8 and 20).
  • There will thus be an assembly in opposition of the different masses thus allowing a balancing or cancellation of the vibratory effects on the table or tables supporting the rubble stones or other products to be vibrated, without parasitic torque.
  • the vibrations are canceled, there is a static and dynamic balance of the vibrating masses.
  • FIG. 9 in addition to the shafts (S1 - S2), an assembly has been illustrated allowing the phase shift of the masses comprising a driving pulley (33), a tensioner (34) and four idler mounted rollers (35, 36, 37, 38 ) authorizing the mounting between them of a toothed belt (39).
  • the rollers (35, 36) are mounted in the same alignment plane with the drive shaft (S1) along an axis X - X ', while the rollers (37 - 38) are mounted in the same alignment plane as the motor shaft (S2) along an axis Y - Y '.
  • the above pulley trains are arranged on either side of a support structure (40) fixed by any suitable means on the table or tables (1).
  • This supporting structure is arranged with bores to allow the shafts (S1 - S2) and associated pulleys to rotate.
  • the first train of pulleys (T1) thus comprises the pulleys (41 - 42 - 43 - 44) including at least one notched with a tensioner (45) and a notched drive belt (46).
  • the second set of pulleys (T2) thus comprises the pulleys (47 - 48 - 49 - 50) including at least one notched with a tensioner (51) and a notched drive belt (52).
  • the pulley (42) is keyed onto the motor shaft (S1), while the pulley (48) is mounted idly on the latter.
  • the pulley (49) is keyed onto the motor shaft (S2) and the pulley (43) is mounted idly on the latter.
  • Each of the pulleys (41, 42, 43, 44) - (47, 48, 49, 50) is arranged with pairs of masses (53 - 54) initially arranged, as illustrated in FIG. 10, in the same diametral plane in the form of two quadrants forming juxtaposed crescents.
  • Actions on the X - X 'and Y - Y' axes cause an angulation of these with respect to the axis Z - Z 'defined by the alignment plane of the drive pulley (33) and the tensioner (34), and have the result of gradually causing a separation of the masses (54 ) with respect to the masses (53) as far as coming, according to FIG. 14, in the position of complete diametric opposition thus making it possible to cancel any vibratory effect on the aforementioned table or tables.
  • phase shift device according to the invention has been illustrated in FIG. 16 and in the following figures 17, 18, 19.
  • the shafts (S1 and S2) are driven by a single drive shaft (55) with respectively two idler rollers (56 - 57) (58 - 59) set in motion by toothed belts (60 - 61).
  • the two shafts (S1 and S2) rotate in the same direction and the motor shaft (55) in an opposite direction.
  • the two sub-assemblies (S1 - 56 - 57) and (S2 - 58 - 59) can be animated by an opposite angular pivoting movement or the like.
  • the trees (S1 - S2) are themselves arranged directly with masses mounted in opposition. Thus the two axes (S1 - S2) are coaxial to ensure a phase shift of the rotating elements on the same axis.
  • FIG. 17 represents a phase shift of 0 °, the masses coming in direct opposition.
  • FIG. 18 represents a phase shift of 90 ° as a result of an orientation of the masses, the two sub-assemblies being in the same plane.
  • FIG. 19 represents a 180 ° phase shift, thus authorizing a balancing of the masses and the cancellation of the vibratory effects.
  • Figures 9 to 14 show the application of the device to a vibrator allowing a phase shift thereof of 180 ° with an oscillation of the pulleys (35, 36, 37, 38) of only 8 °.
  • the device whose output shafts (S1 - S2) rotate in the same direction, applies to multi-directional vibrators if they are attacked live, to unidirectional vibrators if they are attacked, a live line and the other by reverse gear.
  • FIG. 20 Another design of the mass support pulleys is illustrated in FIG. 20.
  • These pulleys (62) are arranged in a body (63) capable of being fixed to the table by means (64). This body allows the reception of two pulleys (62) and a tension roller (65) with toothed belt. (66).
  • the pulleys are arranged with masses (67) fixed and permanently fixed thereon.
  • FIGS. 21 to 25 have illustrated the use of the device according to the invention with a roller or cylinder constituting the vibrating element and allowing the compaction of materials. These figures are thus in close dependence on the assembly illustrated in figure 16 previously described.
  • the two axes (S1 - S2) are mounted concentric with one another, therefore being arranged in a coaxial plane, along an axis (A - A ') called "motor".
  • the axis (S1) is defined by a tube (72) of great length on which is mounted a sleeve (73) of shorter length mounted free in rotation by suitable rolling means.
  • the rotation of the sleeve relative to the tube is established at a maximum angulation of 180 ° corresponding to the phase shift and displacement of the pulleys for setting in opposition.
  • this tube (72) - sleeve (73) assembly is disposed the roller or cylinder (87) constituting the vibrating element intended to compact the products or materials in contact.
  • the ends (72.1 - 72.2) of the axis receive the pulleys (74 - 75) arranged with holes (74.1 - 75.1) receiving unbalances (74.2 - 75.2) according to the implementation described above, these pulleys being coupled to said tube (72) as previously indicated. These two pulleys are put into operation by the aforementioned tube.
  • the central sleeve (73) also receives at its ends a couple of pulleys (76 - 77) arranged with unbalances (76.1 - 77.1) and mounted in opposition with respect to the preceding pulleys.
  • the pulleys (74 - 76) mounted on the front end of the tube-sleeve assembly are coupled by two connecting belts (78 - 79) with return pulleys (80 - 81) (82 - 83), while 'a return axis (84) allows the simultaneous operation of two sub-assemblies.
  • a protective cover (85) is provided with a fixed position lying in the extension of the cylinder or roller while in the front part of the device is provided a receptacle or casing (86) protecting the sets of pulleys and of the phase shift mechanism.
  • All of said pulleys (80 - 81) are also mounted on the supporting structure (24) of the aforementioned type which is articulated and controlled in rotation by an adjustment jack (V) of the aforementioned type, and a jack (70) for controlling the stop.
  • V adjustment jack
  • 70 for controlling the stop.
  • the actuation of the vibration device and of the type of phase shift thus makes it possible to apply to the roller or cylinder (87) a vibration effect allowing applications of the invention to compacting rollers for packing materials with the contact of the roller.
  • FIG. 26 shows a variant of the phase-shifting device using the different means described in FIG. 5.
  • the shafts (S1 and S2) rotate in the same direction.
  • the belt (31) is guided by complementary rollers (88 - 89) to allow the rotation of the two aforementioned shafts in the same direction.
  • the invention finds a non-limiting application to machines and equipment for the manufacture of rubble stones and concrete blocks.
  • the phase shift device associated with the vibratory mechanism can be used for any material and machine intended to receive products and which must be vibrated during the treatment phase.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des équipements et matériels pour la fabrication des produits destinés à être vibrés et compactés et en particulier les moellons.L'invention se rattache également au secteur technique des équipements et matériels permettant de tasser, compacter des matériaux à partir d'effets vibratoires de toute nature.
  • Dans une application particulière donnée à titre d'exemple non limitatif, la fabrication des moellons en continu consiste à présenter successivement sur une table des moules susceptibles de recevoir le matériau constitutif du moellon à obtenir, à disposer cette table vibrante sous une presse de telle sorte que celle-ci agisse pour comprimer le matériau dans le moule considéré, des moyens créant des vibrations étant disposés sous la table pour permettre en combinaison le serrage et le tassement des grains de matériau.
  • Néanmoins, selon les techniques actuelles, on doit obligatoirement arrêter le fonctionnement des moyens agissant et créant les vibrations, c'est-à-dire par l'arrêt des moyens moteurs pour permettre l'enlèvement de la palette de produits frais, en vue de la présentation sur la table d'un autre moule destiné à être rempli. Ces opérations nécessitent des temps d'intervention relativement longs sans compter les différentes actions qui sont effectuées sur les organes moteurs et qui sont susceptibles à la longue d'engendrer leur détérioriation.
  • Dans d'autres applications telles que le tassement des matériaux, on utilise des moyens à effets vibratoires associés à des rouleaux ou cylindres venant en appui sur lesdits matériaux. Les moyens à effets vibratoires sont complexes et d'une mise en oeuvre coûteuse.
  • On connaît également des dispositifs à effets vibratoires sur des machines de concassage, broyage, mais exigeant également des mécanismes complexes et nombreux.
  • On connaît par ailleurs dans le document DE 2.528.269 un dispositif autorisant le contrôle et l'action d'effets vibratoires du type décrit dans le préambule de la revendication 1 et comprenant des ensembles de poulies à balourds couplés par courroie fonctionnant selon le principe de réglage par déphasage à deux balourds dont le fonctionnement est décrit dans le Brevet BE 825.427.
  • Le but recherché selon l'invention était de concevoir un dispositif autorisant le contrôle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et matériels dans diverses applications telles que la fabrication des moellons, le tassage de matériaux, le concassage et broyage de matériaux, le dispositif ayant des performances améliorées par rapport à l'état de la technique.
  • Dans l'application de la fabrication des moellons, un autre but était de concevoir un dispositif susceptible d'éviter toute action nécessitant l'arrêt des moyens moteurs engendrant les effets vibratoires, pouvant prouver des applications à toutes machines assurant une fonction de vibration pour la fabrication et/ou le traitement de produits.
  • Dans l'application relative aux matériaux à tasser par des rouleaux ou cylindres ou équipements similaires, un autre but était de créer des effets vibratoires parfaitement ajustables et orientables en fonction des conditions de fonctionnement desdits rouleaux ou cylindres.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif autorisant le contrôle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et matériels du type comprenant un élément vibrant agencé avec des poulies recevant des masses formant balourds mises en rotation par des arbres d'entraînement, le dispositif comprenant un mécanisme vibratoire consistant à disposer des ensembles de poulies couplées par des courroies et agencées pour recevoir des masses formant balourds, ces masses n'étant disposées que sur une partie diamétrale des poulies,lesdites poulies étant montées sur deux arbres mis en mouvement dans le même sens de rotation ou opposés, et associés à un dispositif de déphasage à oscillation susceptible de provoquer la rotation de certaines des poulies entre elles et ainsi l'orientation des masses correspondantes pour permettre selon les positions désirées et réalisées des phases de vibrations maximales, partielles ou annulées, sans couple parasite, l'un des arbres étant associé à un groupe moteur toujours en fonctionnement quelles que soient les phases de fonctionnement, des tendeurs étant associés à chaque couple de poulie,
    caractérisé en ce que les ensembles de poulies sont montés deux à deux sur les deux axes,
    et en ce que certaines poulies sont montées clavetées sur l'arbre et folles sur l'arbre et d'autres poulies sont montées folles sur l'arbre et clavetées sur l'arbre, selon un montage en alternance et opposition, tout couple de poulies associées par une courroie présentant une poulie clavetée sur l'un des arbres et une poulie folle sur l'un des arbres,
    et en ce que lorsque les vibrations sont annulées le dispositif permet un équilibrage statique et dynamique des masses vibrantes.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif trouve une application dans la fabrication des moellons.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif trouve une application dans le tassage de matériaux par un rouleau ou cylindre constituant l'élément vibrant.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif trouve une application dans l'équipement de matériel de concassage et de broyage.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue en perpective à caractère schématique illustrant l'application, à titre d'exemple, du dispositif selon l'invention à des machines et équipements de fabrication de moellons.
    • La figure 2 est une vue à caractère schématique avant montage représentant les différents moyens du dispositif selon l'invention permettant l'application du déphasage des arbres moteurs (S1 - S2).
    • La figure 3 est une vue partielle selon la figure 2 montrant le bloc support des poulies et moyens complémentaires supports des masses.
    • La figure 4 est une vue en plan à caractère schématique illustrant les liaisons entre le dispositif vibratoire et le dispositif de déphasage, les arbres (S1 - S2) tournant en sens opposé.
    • La figure 5 est une vue partielle montrant, dans une première mise en oeuvre, le dispositif de déphasage des arbres (S1 et S2).
    • Les figures 6, 7 et 8 sont des vues selon la figure 5 illustrant différentes positions du dispositif de déphasage, les arbres (S1 - S2) tournant en sens opposé.
    • La figure 9 est une vue en variante du dispositif de déphasage, les arbres (S1 - S2) tournant dans le même sens.
    • La figure 10 est une vue en correspondance de la figure 9 montrant le positionnement des masses sur les poulies dans la situation de position des arbres (S1 et S2) selon la figure 9.
    • La figure 11 est une vue similaire à la figure 9 avec une orientation angulaire et déphasage de l'arbre (S1) par rapport à l'arbre (S2).
    • La figure 12 est une vue similaire à la figure 10 mais illustrant la position des masses en fonction de la position des arbres (S1 - S2) de la figure 11.
    • La figure 13 est une vue similaire à la figure 9 avec une angulation donnée de 8° des arbres (S1 - S2).
    • La figure 14 est une vue similaire à la figure 10 avec les masses dans la position correspondante à celle des arbres en figure 13.
    • La figure 15 est une vue en plan en caractère schématique illustrant la relation entre le dispositif de déphasage illustré aux figures 9, 11 et 13 et la position des masses illustrées aux figures 10, 12 et 14.
    • La figure 16 est une vue en variante illustrant le doublement du dispositif décrit à la figure 6.
    • Les figures 17, 18 et 19 sont des vues montrant le fonctionnement du dispositif décrit figure 16.
    • La figure 20 est une vue en variante du corps support des poulies susceptibles de recevoir des masses.
    • La figure 21 est une vue de profil illustrant l'ensemble du mécanisme de déphasage à oscillation intégrée dans un boîtier ou carter de protection.
    • La figure 22 est une vue en perspective illustrant l'application du dispositif selon l'invention dans un cylindre ou rouleau vibrant en vue du tassage de matériau.
    • La figure 23 est une vue selon la figure 22 illustrant le dispositif précité avec le mécanisme de déphasage à oscillation intégré dans un bâti de protection.
    • La figure 24 est une vue partielle montrant les mécanismes à effets vibratoires et le dispositif de déphasage à oscillation représentés selon la figure 16 dans un plan en alignement.
    • La figure 25 est une vue complémentaire selon les figures 22 à 24 montrant le dispositif dans son ensemble.
    • La figure 26 est une vue complémentaire selon la figure 5 montrant le dispositif de déphasage avec des sorties des arbres (S1 - S2) dans le même sens.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation illustrés aux figures des dessins.
  • Le dispositif selon l'invention trouve de nombreuses applications en vue de la fabrication de produits destinés à être livrés et compactés tels que les moellons, ou de matériaux destinés à être tassés par des rouleaux ou cylindres, ou de matériaux destinés à être broyés et concassés.
  • Ce dispositif est défini par les mêmes moyens et on décrira successivement ce dispositif dans ses différentes applications.
  • En se référant à la figure 1, le dispositif selon l'invention trouve une première application avantageuse non limitative pour le matériel et équipement pour la fabrication de moellons.
  • Ainsi, dans l'application du dispositif à la fabrication des moellons, on a représenté une table (1) susceptible de reposer sur des moyens amortisseurs (2) du type silent-bloc disposés sur la face supérieure horizontale d'un bâti porteur (7). Ce bâti peut permettre le positionnement d'une ou de deux tables ou plus, indépendantes, tout en fonctionnant en parfait synchronisme. Dans la partie sous la table ou chacune des tables, est disposé le mécanisme vibrateur référencé dans son ensemble par (3), tandis que sur le plan supérieur de la ou de chacune des tables, est disposé un moule (4) susceptible de recevoir une masse de matériau (5) destiné à être compactée par une ou des presses (6).
  • Le mécanisme vibrateur précité soumet ainsi, par son action, la table à un mouvement vertical de va-et-vient à l'encontre des silent-blocs permettant le tassement du matériau.
  • Pour permettre la fabrication en continu des moellons, tout en évitant l'arrêt du vibrateur ou des ses moyens moteurs pendant la phase de changement du moule en vue de la fabrication d'un autre moellon, on utilise un dispositif qui est décrit ci-après et illustré aux dessins.
  • Le mécanisme vibratoire consiste à disposer, sous la table ou chacune des tables de réception, des moellons ou tous produits à vibrer en général, des ensembles de poulies (8 - 9, 10 - 11) couplées deux à deux et agencées pour recevoir des masses (12) judicieusement disposées formant balourds et ayant un effet vibratoire lors de la rotation des poulies. Ces masses ne sont disposées que sur une partie diamétrale des poulies et plus limitativement, selon un arc de cercle inférieur à leur demipérimètre.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre, lesdites poulies sont agencées avec une pluralité de trous (8.1, 9.1, 10.1, 11.1) régulièrement répartis radialement, et dans certains desquels est introduite une masse telle que morceau de plomb ou autre. Toutes les poulies sont crantées et sont accouplées deux à deux par une courroie dentelée (13), tandis qu'un tendeur (14) assure la mise en tension.
  • On a représenté, figures 2 et 3, le montage de ces poulies. Celles-ci sont disposées et maintenues par rapport à un corps (15) disposé dans un plan transversal par rapport au bâti (7), chaque corps de forme parallélépipédique est agencé avec des alésages intérieurs pour permettre le passage des axes de rotation desdites poulies et du tendeur associé à chaque couple de poulies. Ainsi, de part et d'autre de ce bloc, sont disposés un couple de poulies et de galets tendeurs. Dans sa partie supérieure, le bloc est agencé avec des consoles ou pattes (16) susceptibles d'être fixées par tous moyens à la partie inférieure de la table correspondante.
  • Ainsi qu'il apparaît aux dessins, les poulies (8, 9, 10 et 11) sont montées deux à deux (8 - 10, 9 - 11) sur deux arbres (S1 - S2) qui sont associés à un dispositif de déphasage susceptible de provoquer la rotation partielle de certaines des poulies entre elles et ainsi l'orientation des masses formant balourds. Certaines poulies sont montées clavetées sur les arbres (S1 et S2) et d'autres sont montées folles sur lesdits arbres dans une disposition judicieuse assurant leur mise en opposition.
  • En se référant à la figure 4 illustrant notamment l'utilisation de deux tables (1.1 et 1.2), il a ainsi été disposé les couples de poulies (8 - 9, 10 - 11) pour la première table, et les couples de poulies (18 - 19, 20 - 21) pour la seconde table. Les poulies (8 et 20) sont clavetées sur l'arbre (S2), les poulies (11 et 19) sont clavetées sur l'arbre (S1), les poulies (10 et 18) sont montées folles sur l'arbre (S2) et les poulies (9 et 21) sont montées folles sur l'arbre (S1).
  • En figure 4, les masses ou masselottes disposées sur chaque poulie se trouvent toutes dans le même plan pour permettre ainsi, lors du fonctionnement et la rotation des poulies, d'avoir un effet vibratoire commun susceptible d'agir sur la ou les tables précitées provoquant le tassement des matériaux, les arbres (S1 - S2) tournant en sens opposé.
  • Pour permettre l'annulation des effets vibratoires précités, il convient de modifier les positions respectives des masses disposées sur certaines poulies pour les déplacer en position diamétralement opposée, ainsi qu'il apparaîtra aux figures des dessins suivants.
  • Pour assurer cet effet, il convient alors d'agir sur le ou les arbres (S1 - S2) provoquant un déphasage mécanique en rotation des poulies. Cela est réalisé par un dispositif de déphasage à oscillation disposé et associé aux arbres (S1 et S2) et dont une première variante a été illustrée figure 5.
  • Ce dispositif qui est situé en dehors du bâti de réception de la ou des tables, comprend des arbres en prolongement des arbres moteurs (S1 - S2) associés par tous moyens d'accouplement complémentaires tels qu'articulations à cardans (22.1, 22.2 - 23.1 - 23.2)., Ainsi, les arbres (S1 - S2) ou leur prolongement également référencés (S1 - S2) pour la compréhension, se trouvent alors disposés dans une structure portante (24) et pivotante en (25) par rapport au carter support du dispositif de déphasage précité. L'arbre moteur (S1) est associé en bout à un bloc moteur (26) assurant le fonctionnement en continu de l'ensemble.
  • La structure portante (24) comprend ainsi deux flasques (24.1 - 24.2) présentant un profil en triangulation et entretoisés entre eux. Ils permettent la fixation de deux galets (29 - 30) disposés sensiblement dans les parties d'extrémités d'angles, tandis que ladite structure est articulée sur un axe (25) monté transversalement et solidarisé à ses extrémités à un boîtier ou carter de protection du dispositif de déphasage. Les flasques sont espacés entre eux pour permettre le positionnement d'une poulie (28) à position fixe montée sur l'arbre-moteur (S1). Les flasques présentent une ouverture oblongue (24.3) en rapport avec la position de ladite poulie lors de l'oscillation de la structure portante ainsi qu'il sera précisé. Une autre poulie (27) est disposée sur l'arbre (S2) en alignement axial de la poulie (28), à l'extérieur de la structure pivotante, lesdites poulies (27 - 28) étant fixées en position sur leurs arbres respectifs. Ainsi les deux galets (29 - 30) sont disposés de part et d'autre de l'axe défini entre les poulies (27 - 28). La poulie (27) se situe hors du volume de la structure portante.
  • Une courroie crantée (31) est montée autour des poulies (27 - 28) et des galets (29 et 30) comme illustré aux dessins.
  • La structure portante précitée est montée à articulation sur l'axe (25), lequel est situé à l'extérieur du plan défini par les poulies motrices (27 - 28). Ladite structure est disposée à l'intérieur du carter de protection (32) de l'ensemble de ces mécanismes.
  • Il y a lieu de souligner que la position de l'axe (25) est avantageusement prédéterminée et unique de façon à conserver une largeur constante de la courroie (31). Par ailleurs, la structure portante (24) pivotante par rapport au bâti permet de ne pas utiliser de galet tendeur tel que pratiqué selon l'art antérieur.
  • La structure portante est assujettie à un mouvement de pivotement angulaire ou à oscillation limitée par le biais par exemple d'un vérin (V) fixé au carter précité et dont la tige est associée à l'un des flasques précités. Une butée positive (68) réglable limite angulairement et présélectionne la valeur angulaire de déphasage. Cette butée positive est par exemple, ainsi qu'illustré figure 21, une barre (69) disposée transversalement entre les flasques (24.1 - 24.2), ladite butée étant associée à un élément profilé (70) monté à articulation par rapport à la structure portante (24) et avantageusement, à partir de l'axe (25) d'articulation de celle-ci. L'élément profilé est lui-même articulé à l'aide d'un vérin (71) fixé au carter de protection (32) du mécanisme. Selon le développement de la tige (71.1) du vérin (71), on définit une position de limite de pivotement de la structure portante (24) définissant ainsi une angulation maximum et entraînant un déphasage approprié des éléments vibratoires.
  • On comprend ainsi que le pivotement angulaire de la structure portante va avoir un effet sur le positionnement des poulies (27 et 28) provoquant ainsi une action de déphasage des arbres (S1 et S2) l'un par rapport à l'autre. Ainsi et avantageusement, une oscillation de la structure portante de plus ou moins 12,75° entraîne un déphasage de 180°. Les arbres (S1 - S2) tournent dans des sens de rotation opposés.
  • On a illustré aux figures (F6, F7, F8) les modifications possibles des poulies l'une par rapport à l'autre, selon le sens d'angulation donné à l'ossature portante.
  • Ainsi qu'il résulte de la figure 4, toute action sur l'arbre moteur (S1) va provoquer la rotation partielle des poulies (11 et 19) clavetées sur l'arbre, de sorte que les masses ou masselottes situées sur ces poulies vont pivoter de 180° et prendre une position diamétralement opposée aux masses disposées sur les poulies (9 et 21). De par leur entraînement par courroie, les poulies (10 et 18) subiront le même effet et les masses prendront une position diamétralement opposée aux masses disposées sur les poulies (8 et 20). On obtiendra ainsi un montage en opposition des différentes masses permettant ainsi un équilibrage ou annulation des effets vibratoires sur la ou les tables support des moellons ou autres produits à vibrer, sans couple parasite. Lorsque les vibrations sont annulées, il y a un équilibre statique et dynamique des masses vibrantes.
  • On a maintenant illustré aux figures 9, 10, 11, 12, 13, 14 et 15, l'application du dispositif précité lorsque les arbres moteurs (S1 - S2) tournent dans le même sens.
  • Selon la figure 9, outre les arbres (S1 - S2), on a illustré un ensemble permettant le déphasage des masses comprenant une poulie motrice (33), un tendeur (34) et quatre galets montés fous (35, 36, 37, 38) autorisant le montage entre eux d'une courroie crantée (39). Les galets (35, 36) sont montés dans un même plan d'alignement avec l'arbre moteur (S1) selon un axe X - X', tandis que les galets (37 - 38) sont montés dans le même plan d'alignement que l'arbre moteur (S2) selon un axe Y - Y'.
  • A la figure 15, ont été représentées les sorties d'arbres moteurs (S1 - S2) qui sont accouplés à deux trains de poulies (T1 - T2).
  • Ainsi qu'il apparaît aux figures 10 et 15, les trains de poulies précités sont disposés de part et d'autre d'une structure porteuse (40) fixée par tout moyen approprié sur la ou les tables (1). Cette structure porteuse est agencée avec des alésages pour autoriser la mise en rotation des arbres (S1 - S2) et des poulies associées. Le premier train de poulies (T1) comprend ainsi les poulies (41 - 42 - 43 - 44) dont au moins une crantée avec un tendeur (45) et une courroie d'entraînement crantée (46). Le second train de poulies (T2) comprend ainsi les poulies (47 - 48 - 49 - 50) dont au moins une crantée avec un tendeur (51) et une courroie d'entraînement crantée (52). La poulie (42) est clavetée sur l'arbre moteur (S1), tandis que la poulie (48) est montée folle sur ce dernier. La poulie (49) est clavetée sur l'arbre moteur (S2) et la poulie (43) est montée folle sur ce dernier. Chacune des poulies (41, 42, 43, 44) - (47, 48, 49, 50) est agencée avec des couples de masses (53 - 54) disposés initialement, comme illustré figure 10, dans un même plan diamétral sous forme de deux quarts de cercle formant croissants juxtaposés.
  • Les actions sur les axes X - X' et Y - Y' provoquent une angulation de ceux-ci par rapport à l'axe Z - Z' défini par le plan d'alignement de la poulie motrice (33) et du tendeur (34), et ont pour résultante de provoquer progressivement un écartement des masses (54) par rapport aux masses (53) jusqu'à venir, selon la figure 14, en position d'opposition diamétrale complète permettant ainsi d'annuler tout effet vibratoire sur la ou les tables précitées.
  • On a illustré à la figure 16 et aux figures suivantes 17, 18, 19, une autre variante du dispositif de déphasage selon l'invention.
  • Celui-ci est en fait un doublement du dispositif décrit et illustré figure 6. Dans ce cas, les arbres (S1 et S2) sont entraînés par un seul arbre moteur (55) avec respectivement deux galets de renvoi (56 - 57) (58 - 59) mis en mouvement par des courroies crantées (60 - 61). Les deux arbres (S1 et S2) tournent dans le même sens et l'arbre moteur (55) dans un sens opposé. Les deux sous-ensembles (S1 - 56 - 57) et (S2 - 58 - 59) peuvent être animés d'un mouvement de pivotement angulaire opposé ou similaire. Les arbres (S1 - S2) sont eux-mêmes agencés directement avec des masses montées en opposition. Ainsi les deux axes (S1 - S2) sont coaxiaux pour assurer un déphasage des éléments tournants sur un même axe.
  • La figure 17 représente un déphasage de 0°, les masses venant en opposition directe.
  • La figure 18 représente un déphasage de 90° par suite d'une orientation des masses, les deux sous-ensembles étant dans le même plan.
  • La figure 19 représente un déphasage à 180° en autorisant ainsi un équilibrage des masses et l'annulation des effets vibratoires.
  • Ainsi, les avantages selon l'invention ressortent bien de la description. Dans les différentes réalisations décrites, on comprend que les différentes oscillations angulaires ont pour effet de déphaser l'arbre (S1) par rapport à l'arbre (S2). Cette opération peut se faire à vide, mais son intérêt réside essentiellement dans le fait de pouvoir l'effectuer en mouvement. Le dispositif appliqué par exemple aux vibrateurs permet ainsi de mettre les masses en opposition de phases, vibrations annulées, ou en phase vibrations maximales ou en phases partielles. Le moteur d'entraînement de l'ensemble n'a donc plus besoin d'être arrêté pour stopper la vibration. Ce dispositif est particulièrement intéressant pour les presses à parpaings ou moellons, ainsi que les extracteurs vibrants, ou les cribleurs. Le dispositif permet des variations importantes de déphasage avec une oscillation très faible des poulies et donc en un temps très court pratiquement instantané. Les figures 9 à 14 montrent l'application du dispositif à un vibrateur permettant un déphasage de celui-ci à 180° avec une oscillation des poulies (35, 36, 37, 38) de seulement 8°.
  • Le dispositif dont les arbres de sortie (S1 - S2) tournent dans le même sens, s'applique aux vibrateurs multi-directionnels s'ils sont attaqués en direct, aux vibrateurs unidirectionnels s'ils sont attaqués, une ligne en direct et l'autre par pignon inverseur.
  • On a illustré figure 20 une autre conception des poulies support de masses. Ces poulies (62) sont disposées dans un corps (63) susceptible d'être fixé à la table par des moyens (64) Ce corps permet la réception de deux poulies (62) et d'un galet tendeur (65) avec courroie crantée (66). Les poulies sont agencées avec des masses (67) fixées et solidarisées à demeure sur celles-ci.
  • On a illustré aux figures 21 à 25 l'utilisation du dispositif selon l'invention avec un rouleau ou cylindre constituant l'élément vibrant et permettant le tassement de matériaux. Ces figures sont ainsi en étroite dépendance du montage illustré figure 16 précédemment décrite.
  • Dans cette réalisation, les deux axes (S1 - S2) sont montés concentriques l'un à l'autre en étant donc disposés dans un plan coaxial, selon un axe (A - A') dit "moteur".
  • L'axe (S1) est défini par un tube (72) de grande longueur sur lequel est monté un manchon (73) de longueur plus réduite monté libre en rotation par des moyens de roulement appropriés. La rotation du manchon par rapport au tube est établie selon une angulation maximum de 180° correspondant au déphasage et déplacement des poulies pour mise en opposition.
  • Sur cet ensemble tube (72)- manchon (73) est disposé le rouleau ou cylindre (87) constituant l'élément vibrant destiné à tasser les produits ou matériaux en contact. Les extrémités (72.1 - 72.2) de l'axe reçoivent les poulies (74 - 75) agencées avec des trous (74.1 - 75.1) recevant des balourds (74.2 - 75.2) selon la mise en oeuvre décrite précédemment, ces poulies étant accouplées audit tube (72) comme indiqué précédemment. Ces deux poulies sont mises en fonctionnement par le tube précité. Parallèlement, le manchon central (73) reçoit également à ses extrémités un couple de poulies (76 - 77) agencées avec des balourds (76.1 - 77.1) et montées en opposition par rapport aux poulies précédentes. Les poulies (74 - 76) montées sur l'extrémité avant de l'ensemble tube-manchon sont accouplées par deux courroies de liaison (78 - 79) avec des poulies de renvoi (80 - 81) (82 - 83), tandis qu'un axe de renvoi (84) permet le fonctionnement simultané de deux sous-ensembles. Dans sa partie arrière, il est prévu un capot de protection (85) à position fixe se situant dans le prolongement du cylindre ou rouleau tandis que dans la partie avant du dispositif est prévu un réceptacle ou carter (86) protégeant les ensembles de poulies et du mécanisme de déphasage. L'ensemble desdites poulies (80 - 81) est également monté sur la structure portante (24) du type précité qui est articulée et commandée en rotation par un vérin de réglage (V) du type précité, et d'un vérin (70) de contrôle de butée. Dans cette réalisation, l'ensemble obtenu est compact.
  • L'actionnement du dispositif de vibration et du type de déphasage permet ainsi d'appliquer au rouleau ou cylindre (87) un effet de vibration permettant des applications de l'invention à des rouleaux compacteurs de tassage des matériaux avec le contact du rouleau.
  • On a représenté à la figure 26 une variante du dispositif de déphasage mettant en oeuvre les différents moyens décrits à la figure 5. Les arbres (S1 et S2) tournent dans le même sens. Pour ce faire, la courroie (31) est guidée par des galets complémentaires (88 - 89) pour permettre la rotation des deux arbres précités dans le même sens.
  • L'invention trouve une application non limitative aux machines et équipements pour la fabrication de moellons et parpaings. Le dispositif de déphasage associé au mécanisme vibratoire est utilisable pour tout matériel et machine destinés à recevoir des produits et devant être vibrés dans le phase de traitement.

Claims (18)

  1. Dispositif autorisant le contrôle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et matériels du type comprenant un élément vibrant agencé avec des poulies recevant des masses formant balourds mises en rotation par des arbres d'entraînement, le dispositif comprenant un mécanisme vibratoire consistant à disposer des ensembles de poulies (8 - 9 - 10 - 11) couplées par des courroies (13) et agencées pour recevoir des masses (12) formant balourds, ces masses n'étant disposées que sur une partie diamétrale des poulies,lesdites poulies étant montées sur deux arbres (S1 - S2) mis en mouvement dans le même sens de rotation ou opposés, et associés à un dispositif de déphasage à oscillation susceptible de provoquer la rotation de certaines des poulies entre elles et ainsi l'orientation des masses correspondantes pour permettre selon les positions désirées et réalisées des phases de vibrations maximales, partielles ou annulées, sans couple parasite, l'un des arbres (S1) étant associé à un groupe moteur toujours en fonctionnement quelles que soient les phases de fonctionnement, des tendeurs étant associés à chaque couple de poulie,
    caractérisé en ce que les ensembles de poulies sont montés deux à deux (8 - 10) (9 - 11) sur les deux axes (S1 - S2), et en ce que certaines poulies sont montées clavetées sur l'arbre (S1) et folles sur l'arbre (S1) et d'autres poulies sont montées folles sur l'arbre (S2) et clavetées sur l'arbre (S2), selon un montage en alternance et opposition, tout couple de poulies associées par une courroie (13) présentant une poulie clavetée sur l'un des arbres (S1 ou S2) et une poulie folle sur l'un des arbres (S2 ou S1), et en ce que lorsque les vibrations sont annulées le dispositif permet un équilibrage statique et dynamique des masses vibrantes.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poulies (8, 9, 10, 11) sont agencées avec une pluralité de trous (8.1, 9.1, 10.1, 11.1) régulièrement répartis radialement, certains d'entre eux, d'un même côté diamétral, recevant une masse de plomb.
  3. Dispositif selon la revendication 1, applicable sur des machines et matériels du type comprenant une table vibrante (1) par rapport à un bâti et susceptible de recevoir dans sa partie supérieure un produit à vibrer et dans sa partie inférieure un vibrateur recevant des poulies, le mécanisme vibratoire étant disposé sous la table vibrante, caractérisé en ce que les poulies (8, 9, 10, 11) sont disposées et maintenues autour d'un corps (15) disposé dans un plan transversal au bâti (7) agencé pour recevoir et guider les axes de rotations desdites poulies et d'un tendeur (14) associé à chaque couple de poulies, et en ce que de part et d'autre dudit corps, sont disposés des couples de poulies et tendeur associé, et en ce que le corps (15) est agencé avec des consoles ou pattes (16) susceptible de permettre sa fixation dans la partie inférieure de la table.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les arbres moteurs (S1 - S2) associés au dispositif de déphasage sont prolongés par des moyens d'accouplement complémentaires (22.1 - 22.2) (23.1 - 23.2) à une structure portante, ladite structure (24) étant montée pivotante par rapport à un axe (25) solidaire du carter support dudit dispositif de déphasage, ladite structure comprenant entre deux flasques (24.1 - 24.2), deux galets (29 - 30), lesdits flasques étant espacés pour autoriser le positionnement d'une poulie (28) à position fixe montée sur l'arbre-moteur (S1), une autre poulie (27) disposée sur l'arbre (S2) en alignement axial de la poulie (28), lesdites poulies (27 - 28) étant à position fixe sur leurs arbres respectifs (S1 - S2), une courroie crantée (31) étant montée entre lesdites poulies et les galets, le pivotement angulaire de la structure portante provoquant un déphasage des arbres (S1 - S2) l'un par rapport à l'autre et une rotation de l'arbre (S1) entraînant en rotation la ou les poulies clavetées du mécanisme vibratoire.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe (25) de rotation ou oscillation de la structure portante est situé à l'extérieur du plan défini par les poulies motrices (27 - 28), et en ce que la structure portante comprend deux flasques profilés en triangulation, les galets (29 - 30) étant disposés dans les parties d'extrémités d'angles, la poulie (28) étant située dans l'intervalle entre les flasques aménagés avec une ouverture oblongue (24.3), tandis que la poulie (27) est située à l'extérieur de la structure portante en alignement de la poulie (28), ladite structure portante étant sollicitée en mouvement par un vérin (v) dont le corps est associé au carter de protection de l'ensemble.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la structure portante est assujettie à un mouvement de pivotement angulaire limité en comprenant une butée positive (68) réglable et présélectionnant la valeur angulaire de déphasage.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la butée positive est définie par une barre (69 disposée transversalement entre les flasques (24.1 - 24.2) de la structure portante, ladite butée positive étant associée à un élément profilé (70) monté à articulation par rapport à la structure portante à partir de son axe d'articulation (25), ledit élément profilé (70) étant articulé à l'aide d'un vérin (71) fixé au carter de protection (32).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une oscillation de la structure portante de plus ou moins 12,75° entraîne un déphasage des poulies munies de balourds de 180°.
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de déphasage comprend, outre les arbres (S1 - S2), une poulie motrice (33), un tendeur (34), quatre galets fous (35, 36, 37, 38) autorisant le montage entre eux d'une courroie crantée (39), et en ce que les galets (35 - 36) sont montés dans le même plan d'alignement avec l'arbre moteur (S1) selon un axe X - X', les galets (37 - 38) étant montés dans le même plan d'alignement que l'arbre moteur (S2) selon un axe Y - Y', la poulie motrice (33) et le tendeur (34) étant alignés selon l'axe Z - Z', et en ce que les arbres (S1 - S2) sont accouplés à deux trains de poulies (T1 - T2) portant les masses.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les trains de poulies (T1 - T2) sont disposés de part et d'autre d'une structure porteuse (40) fixée à la table (1), ladite structure porteuse étant agencée avec des alésages pour autoriser la mise en rotation des arbres (S1 - S2) et des poulies associées recevant des masses, le premier train comprenant les poulies (41, 42, 43, 44) dont au moins une crantée avec un tendeur (45) et courroie d'entraînement (46), le second train comprenant les poulies (47, 48, 49, 50) dont au moins une crantée avec vis tendeur (51) et courroie d'entraînement (52), certaines des poulies (42 et 49) étant clavetées sur les arbres (S1 et S2), certaines des poulies (48 et 43) étant montées folles sur les arbres (S1 et S2).
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les poulies (41, 42, 43, 44) (47, 48, 49, 50) reçoivent des masses, et en ce que les actions sur les axes X-X', Y-Y' assurent l'écartement progressif des masses jusqu'à leur mise en opposition diamétrale.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les arbres (S1 - S2) sont entraînés par un seul arbre moteur (55) avec deux galets de renvoi (56 - 57) (58 - 59) mis en mouvement par des courroies (60 - 61), les deux sous-ensembles (S1 - 56 - 57) (S2 - 58 - 59) pouvant être animés d'un mouvement de pivotement angulaire opposé ou similaire, les deux axes (S1 - S2) étant coaxiaux pour assurer un déphasage de deux éléments sur un même axe.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 12, caractérisé en ce que dans l'application où un rouleau ou cylindre constitue un élément vibrant permettant le tassement de matériaux, les deux axes (S1 - S2) sont concentriques l'un à l'autre en étant disposés dans un plan coaxial, l'axe (S1) étant donc défini par un tube (72) de grande longueur recevant un manchon (73) de longueur plus réduite, le tube et le manchon étant orientables l'un par rapport à l'autre selon une angulation maximum de 180° correspondant au déphasage des poulies,
    et en ce que sur cet ensemble tube (72) - manchon (73) est disposé un rouleau ou cylindre (87) constituant l'élément vibrant,
    et en ce que les extrémités dudit tube recevant des poulies (74 - 75) agencées avec des balourds (74.2 - 75.2), le manchon central recevant à ses extrémités un couple de poulies (76 - 77) agencées avec des balourds (76.1 - 77.1) et montées en opposition par rapport aux poulies (74 - 75), les poulies (74 - 76) étant accouplées par des courroies de liaison (78 - 79) avec des poulies de renvoi (80 - 81) (82 - 83), un axe de renvoi (84) assurant le fonctionnement des deux sous-ensembles.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un capot de protection (85) se situe dans le prolongement du cylindre ou rouleau (87) en protection des poulies disposées à l'arrière des arbres (S1 et S2), un carter assurant la protection des poulies disposées à l'avant des arbres (S1 - S2) et du mécanisme de déphasage, les poulies (80 - 81) étant montées sur une structure portante articulée et commandée en orientation angulaire par des vérins (V - 70).
  15. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux arbres (S1 - S2) tournent dans le même sens, des galets complémentaires (88) assurant le guidage de la courroie (31).
  16. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour la fabrication de moellons.
  17. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 pour toutes machines et équipements assurant par vibration le traitement de produits à vibrer et à compacter.
  18. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 13, 14, 15, pour des rouleaux compacteurs.
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