JP3134050B2 - コンクリート型枠加振装置 - Google Patents
コンクリート型枠加振装置Info
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- JP3134050B2 JP3134050B2 JP08169822A JP16982296A JP3134050B2 JP 3134050 B2 JP3134050 B2 JP 3134050B2 JP 08169822 A JP08169822 A JP 08169822A JP 16982296 A JP16982296 A JP 16982296A JP 3134050 B2 JP3134050 B2 JP 3134050B2
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- Japan
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- gear pulley
- eccentric weight
- shaft
- rotating shaft
- eccentric
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
- B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
- B06B1/161—Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
- B06B1/166—Where the phase-angle of masses mounted on counter-rotating shafts can be varied, e.g. variation of the vibration phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18344—Unbalanced weights
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製品
を成型する際に稠密で均質な製品を得るように、コンク
リート型枠に縦方向の振動を与えるようにしたコンクリ
ート型枠加振装置に関するものである。
を成型する際に稠密で均質な製品を得るように、コンク
リート型枠に縦方向の振動を与えるようにしたコンクリ
ート型枠加振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されているコンクリート型
枠加振装置は、回転軸に重錘を偏心させて固着し、回転
軸を回転させて生ずる振動をコンクリート型に伝達する
ようになっている。
枠加振装置は、回転軸に重錘を偏心させて固着し、回転
軸を回転させて生ずる振動をコンクリート型に伝達する
ようになっている。
【０００３】コンクリート製品の重量や充填率によって
最適な振動の振幅は異なり、またコンクリート製品の成
型途中で、必要に応じて加振力を変化させると、高速に
均質な製品を得ることができ、特にコンクリートの即時
脱型方式の成型には、途中で加振力を変えることが必要
である。
最適な振動の振幅は異なり、またコンクリート製品の成
型途中で、必要に応じて加振力を変化させると、高速に
均質な製品を得ることができ、特にコンクリートの即時
脱型方式の成型には、途中で加振力を変えることが必要
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のコ
ンクリート型枠加振装置では、加振力を増減させること
ができる範囲が狭く、加振力を増減できる範囲の拡大が
望まれていた。
ンクリート型枠加振装置では、加振力を増減させること
ができる範囲が狭く、加振力を増減できる範囲の拡大が
望まれていた。
【０００５】本発明は、このような要望に応じたもの
で、加振力を増減できる範囲を大きくしたコンクリート
型枠加振装置を提供することを目的とするものである。
で、加振力を増減できる範囲を大きくしたコンクリート
型枠加振装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、偏芯
重錘が固着された第１回転軸と、該第１回転軸の直下に
該第１回転軸と平行して水平に設けられて前記偏芯重錘
と同位相に偏芯重錘が固着された第３回転軸と、前記第
１回転軸と平行に設けられ、かつ第１回転軸の偏芯重錘
と対称的な偏芯重錘が固着された第２回転軸と、第２回
転軸の直下に該第２回転軸と平行して水平に設けられ、
かつ第２回転軸の偏芯重錘と同位相の偏芯重錘が固着さ
れた第４回転軸と、前記第１回転軸、第３回転軸、第２
回転軸、第４回転軸にそれぞれ個別に固着され同一面に
設けられた第１ギアプーリー、第２ギアプーリー、第３
ギアプーリー、および第１ギアプーリーと、第１ギアプ
ーリーの下側から第２ギアプーリーの上側を経ると共に
前記第３ギアプーリーの下側から第４ギアプーリーの上
側を経て原動ギアプーリーとギアプーリーとに掛け渡さ
れた無端状のタイミングベルトと、上端にコンクリート
型枠を支持し下端に第１回転軸及び第２回転軸の振動と
共に前記第３回転軸及び第４回転軸の振動が伝達される
支持枠と、を備えたことを特徴とするコンクリート型枠
加振装置に係り、原動ギアプーリーを回転駆動すると、
タイミングベルトが第１ギアプーリー、第３ギアプーリ
ーと第２ギアプーリー、第４ギアプーリーとを互いに反
対方向へ回転し、各偏芯重錘は偏芯の位相を対称的に変
化させ、各回転軸から支持枠を介してコンクリート型枠
に振動が伝達される。
重錘が固着された第１回転軸と、該第１回転軸の直下に
該第１回転軸と平行して水平に設けられて前記偏芯重錘
と同位相に偏芯重錘が固着された第３回転軸と、前記第
１回転軸と平行に設けられ、かつ第１回転軸の偏芯重錘
と対称的な偏芯重錘が固着された第２回転軸と、第２回
転軸の直下に該第２回転軸と平行して水平に設けられ、
かつ第２回転軸の偏芯重錘と同位相の偏芯重錘が固着さ
れた第４回転軸と、前記第１回転軸、第３回転軸、第２
回転軸、第４回転軸にそれぞれ個別に固着され同一面に
設けられた第１ギアプーリー、第２ギアプーリー、第３
ギアプーリー、および第１ギアプーリーと、第１ギアプ
ーリーの下側から第２ギアプーリーの上側を経ると共に
前記第３ギアプーリーの下側から第４ギアプーリーの上
側を経て原動ギアプーリーとギアプーリーとに掛け渡さ
れた無端状のタイミングベルトと、上端にコンクリート
型枠を支持し下端に第１回転軸及び第２回転軸の振動と
共に前記第３回転軸及び第４回転軸の振動が伝達される
支持枠と、を備えたことを特徴とするコンクリート型枠
加振装置に係り、原動ギアプーリーを回転駆動すると、
タイミングベルトが第１ギアプーリー、第３ギアプーリ
ーと第２ギアプーリー、第４ギアプーリーとを互いに反
対方向へ回転し、各偏芯重錘は偏芯の位相を対称的に変
化させ、各回転軸から支持枠を介してコンクリート型枠
に振動が伝達される。
【０００７】請求項２の発明は、原動ギアプーリーとギ
アプーリーとを取り付けた摺動ベースと、ピストンロッ
ドの伸縮によって摺動ベースを水平に変位させる油圧シ
リンダと、偏芯重錘の偏芯の位相と支持枠の振動の大き
さとの関連を記憶させたデータ記憶器と、振動設定入力
に基づき前記データ記憶器を介して前記油圧シリンダを
作動させる制御器とを備えたことを特徴とする請求項１
記載のコンクリート型枠加振装置に係り、ピストンロッ
ドの突出寸法をデータ記憶器に登録し、更に製品やコン
クリート製品の重量に対する振幅の必要変位をデータ記
憶器に記憶させ、必要回転数、振幅変化のデータをデー
タ記憶器に入力すると、支持枠に伝達される振動が自動
的に制御される。
アプーリーとを取り付けた摺動ベースと、ピストンロッ
ドの伸縮によって摺動ベースを水平に変位させる油圧シ
リンダと、偏芯重錘の偏芯の位相と支持枠の振動の大き
さとの関連を記憶させたデータ記憶器と、振動設定入力
に基づき前記データ記憶器を介して前記油圧シリンダを
作動させる制御器とを備えたことを特徴とする請求項１
記載のコンクリート型枠加振装置に係り、ピストンロッ
ドの突出寸法をデータ記憶器に登録し、更に製品やコン
クリート製品の重量に対する振幅の必要変位をデータ記
憶器に記憶させ、必要回転数、振幅変化のデータをデー
タ記憶器に入力すると、支持枠に伝達される振動が自動
的に制御される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の形態の一例を示す正
面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、図
４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図であって、図２ないし図４
に示す水平の固定台盤１上には１対の機枠２が鉛直に固
定されており、更に機枠２の上部に固着されているブラ
ケット３と固定台盤１との間には、ガイドロッド４が鉛
直に固定されている。
面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、図
４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図であって、図２ないし図４
に示す水平の固定台盤１上には１対の機枠２が鉛直に固
定されており、更に機枠２の上部に固着されているブラ
ケット３と固定台盤１との間には、ガイドロッド４が鉛
直に固定されている。
【００１０】図１ないし図４に示すようにガイドロッド
４に近接した位置には鉛直の支持枠５が配置されてい
て、支持枠５の下端は自由端となっており、固定台盤１
との間に、図３、図４に示すように空気ばね６が介在さ
れており、支持枠５の上端はコンクリート型枠７に固定
されている。
４に近接した位置には鉛直の支持枠５が配置されてい
て、支持枠５の下端は自由端となっており、固定台盤１
との間に、図３、図４に示すように空気ばね６が介在さ
れており、支持枠５の上端はコンクリート型枠７に固定
されている。
【００１１】更に支持枠５の上部と下部とに固定されて
いるガイドブラケット８（図３、図４参照）がガイドロ
ッド４に摺動可能に嵌合していて、支持枠５をガイドロ
ッド４に沿って上下方向にのみ変位できるようにしてい
る。
いるガイドブラケット８（図３、図４参照）がガイドロ
ッド４に摺動可能に嵌合していて、支持枠５をガイドロ
ッド４に沿って上下方向にのみ変位できるようにしてい
る。
【００１２】固定台盤１の前側（図２の手前側、図３の
左側）に鉛直に固定されている機枠２の下部には、前方
に張り出した１対の支持ブラケット９が固着されてい
て、この１対の支持ブラケット９間には、水平の軸受支
持架台１０（図１、図２参照）が左右方向に固着されて
いる。
左側）に鉛直に固定されている機枠２の下部には、前方
に張り出した１対の支持ブラケット９が固着されてい
て、この１対の支持ブラケット９間には、水平の軸受支
持架台１０（図１、図２参照）が左右方向に固着されて
いる。
【００１３】図１に示すように、軸受支持架台１０の上
側には第１ギアプーリー軸１１、第２ギアプーリー軸１
２が、軸受支持架台１０の下側には第３ギアプーリー軸
１３、第４ギアプーリー軸１４が、いずれも奥行方向に
水平に配置されている。
側には第１ギアプーリー軸１１、第２ギアプーリー軸１
２が、軸受支持架台１０の下側には第３ギアプーリー軸
１３、第４ギアプーリー軸１４が、いずれも奥行方向に
水平に配置されている。
【００１４】これらの第１ギアプーリー軸１１、第２ギ
アプーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギア
プーリー軸１４の配置状態は、第１ギアプーリー軸１１
に対して第２ギアプーリー軸１２は第１ギアプーリー軸
１１と同じ高さで第１ギアプーリー軸１１と平行して奥
行方向に水平に配置されており、第３ギアプーリー軸１
３は第１ギアプーリー軸１１の直下で第１ギアプーリー
軸１１と平行して奥行方向に水平に配置されており、第
４ギアプーリー軸１４は第２ギアプーリー軸１２の直下
で第２ギアプーリー軸１２と平行して奥行方向に水平に
配置されている。
アプーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギア
プーリー軸１４の配置状態は、第１ギアプーリー軸１１
に対して第２ギアプーリー軸１２は第１ギアプーリー軸
１１と同じ高さで第１ギアプーリー軸１１と平行して奥
行方向に水平に配置されており、第３ギアプーリー軸１
３は第１ギアプーリー軸１１の直下で第１ギアプーリー
軸１１と平行して奥行方向に水平に配置されており、第
４ギアプーリー軸１４は第２ギアプーリー軸１２の直下
で第２ギアプーリー軸１２と平行して奥行方向に水平に
配置されている。
【００１５】そしてこれらの第１ギアプーリー軸１１、
第２ギアプーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第
４ギアプーリー軸１４はいずれも、軸受支持架台１０に
取付けられている軸受１５（図１、図２参照）によって
回転自在に支持されている。また、これらの第１ギアプ
ーリー軸１１、第２ギアプーリー軸１２、第３ギアプー
リー軸１３、第４ギアプーリー軸１４の前端には、１つ
の鉛直平面に位置するようにした第１ギアプーリー１
６、第２ギアプーリー１７、第３ギアプーリー１８、第
４ギアプーリー１９がそれぞれ固着されている。
第２ギアプーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第
４ギアプーリー軸１４はいずれも、軸受支持架台１０に
取付けられている軸受１５（図１、図２参照）によって
回転自在に支持されている。また、これらの第１ギアプ
ーリー軸１１、第２ギアプーリー軸１２、第３ギアプー
リー軸１３、第４ギアプーリー軸１４の前端には、１つ
の鉛直平面に位置するようにした第１ギアプーリー１
６、第２ギアプーリー１７、第３ギアプーリー１８、第
４ギアプーリー１９がそれぞれ固着されている。
【００１６】図２ないし図４に示すように支持枠５の下
部には、上述した第１ギアプーリー軸１１、第２ギアプ
ーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギアプー
リー軸１４と同じ配置状態で、第１回転軸２０、第２回
転軸２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３（図４参
照）が配置されていて、これらの第１回転軸２０、第２
回転軸２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３の両端近
傍は、いずれも図４に示す軸受支持架台２４を介して支
持枠５に取付けられている軸受２５によって、回転自在
に支持されている。
部には、上述した第１ギアプーリー軸１１、第２ギアプ
ーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギアプー
リー軸１４と同じ配置状態で、第１回転軸２０、第２回
転軸２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３（図４参
照）が配置されていて、これらの第１回転軸２０、第２
回転軸２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３の両端近
傍は、いずれも図４に示す軸受支持架台２４を介して支
持枠５に取付けられている軸受２５によって、回転自在
に支持されている。
【００１７】そしてこれらの第１回転軸２０、第２回転
軸２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３の前端は、そ
れぞれ各別のユニバーサルジョイント軸２６によって、
前述した第１ギアプーリー軸１１、第２ギアプーリー軸
１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギアプーリー軸１
４の後端に連結されている。
軸２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３の前端は、そ
れぞれ各別のユニバーサルジョイント軸２６によって、
前述した第１ギアプーリー軸１１、第２ギアプーリー軸
１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギアプーリー軸１
４の後端に連結されている。
【００１８】また第１回転軸２０、第２回転軸２１、第
３回転軸２２、第４回転軸２３のそれぞれには、第１偏
芯重錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第
４偏芯重錘３０（図６参照）が個別に固着されている。
３回転軸２２、第４回転軸２３のそれぞれには、第１偏
芯重錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第
４偏芯重錘３０（図６参照）が個別に固着されている。
【００１９】なお、図２、図３、図６では、第１偏芯重
錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第４偏
芯重錘３０が全て下向きの位相に偏心している状態を示
しているが、これらの偏芯重錘の偏心の位相について
は、後に詳細に説明する。
錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第４偏
芯重錘３０が全て下向きの位相に偏心している状態を示
しているが、これらの偏芯重錘の偏心の位相について
は、後に詳細に説明する。
【００２０】図１、図２に示すように、第１ギアプーリ
ー軸１１ないし第４ギアプーリー軸１４並びに第１ギア
プーリー１６ないし第４ギアプーリー１９が設けられて
いる位置の下方には、摺動ベース３１が左右方向に水平
に変位できるように設けられている。
ー軸１１ないし第４ギアプーリー軸１４並びに第１ギア
プーリー１６ないし第４ギアプーリー１９が設けられて
いる位置の下方には、摺動ベース３１が左右方向に水平
に変位できるように設けられている。
【００２１】そして摺動ベース３１上には、電動機３２
で回転駆動される原動ギアプーリー３３と、軸３４と共
に軸受３５によって回転自在に支持されているギアプー
リー３６とが、第１ギアプーリー１６ないし第４ギアプ
ーリー１９を間に挟んで対峙する位置に取り付けられて
いる。
で回転駆動される原動ギアプーリー３３と、軸３４と共
に軸受３５によって回転自在に支持されているギアプー
リー３６とが、第１ギアプーリー１６ないし第４ギアプ
ーリー１９を間に挟んで対峙する位置に取り付けられて
いる。
【００２２】図１に示すように、原動ギアプーリー３３
とギアプーリー３６との間には無端状のタイミングベル
ト３７が掛け渡されていて、このタイミングベルト３７
は原動ギアプーリー３３とギアプーリー３６との間で、
第１ギアプーリー１６の下側から第２ギアプーリー１７
の上側を経由しており、また第３ギアプーリー１８の下
側から第４ギアプーリー軸１４の上側を経由している。
とギアプーリー３６との間には無端状のタイミングベル
ト３７が掛け渡されていて、このタイミングベルト３７
は原動ギアプーリー３３とギアプーリー３６との間で、
第１ギアプーリー１６の下側から第２ギアプーリー１７
の上側を経由しており、また第３ギアプーリー１８の下
側から第４ギアプーリー軸１４の上側を経由している。
【００２３】図１、図２に示すように１対の支持ブラケ
ット９の両側の位置には、摺動ベース３１上に１対のベ
ース枠３８が鉛直に固着されており、この１対のベース
枠３８には、１対の支持ブラケット９を摺動自在に貫通
している複数のスライドシャフト３９の両端が結合され
ている。
ット９の両側の位置には、摺動ベース３１上に１対のベ
ース枠３８が鉛直に固着されており、この１対のベース
枠３８には、１対の支持ブラケット９を摺動自在に貫通
している複数のスライドシャフト３９の両端が結合され
ている。
【００２４】そして図１、図２における左側の支持ブラ
ケット９の上端には、駆動源としてパルスエンコーダ４
０を有する油圧シリンダ４１の基端が結合されており、
図１、図２における右側のベース枠３８の上端には、油
圧シリンダ４１からタイミングベルト３７に平行する方
向へ突出しているピストンロッド４２の先端が結合され
ている。
ケット９の上端には、駆動源としてパルスエンコーダ４
０を有する油圧シリンダ４１の基端が結合されており、
図１、図２における右側のベース枠３８の上端には、油
圧シリンダ４１からタイミングベルト３７に平行する方
向へ突出しているピストンロッド４２の先端が結合され
ている。
【００２５】油圧シリンダ４１のピストンロッド４２
は、パルスエンコーダ４０のパルスによって伸長または
収縮するもので、例えば４パルスでピストンロッド４２
が１ｍｍ伸長または収縮し、４００パルスで１００ｍｍ
伸長または収縮するように設定されている。
は、パルスエンコーダ４０のパルスによって伸長または
収縮するもので、例えば４パルスでピストンロッド４２
が１ｍｍ伸長または収縮し、４００パルスで１００ｍｍ
伸長または収縮するように設定されている。
【００２６】図５は、上述した電動機３２、パルスエン
コーダ４０の制御系統図を示すもので、制御盤４３には
制御器４４と、データ記憶器４５と、可変制御盤４６と
が設けられていて、更にデータ入力卓４７がデータ記憶
器４５に接続されている。
コーダ４０の制御系統図を示すもので、制御盤４３には
制御器４４と、データ記憶器４５と、可変制御盤４６と
が設けられていて、更にデータ入力卓４７がデータ記憶
器４５に接続されている。
【００２７】そしてデータ記憶器４５は制御器４４に接
続され、制御器４４は油圧シリンダ４１のパルスエンコ
ーダ４０に接続されると共に、可変制御盤４６を介して
電動機３２に接続されている。
続され、制御器４４は油圧シリンダ４１のパルスエンコ
ーダ４０に接続されると共に、可変制御盤４６を介して
電動機３２に接続されている。
【００２８】次に、上述した装置の作用を説明する。
【００２９】図１、図２、図６は、駆動源である油圧シ
リンダ４１のピストンロッド４２が最も収縮した状態を
示していて、油圧シリンダ４１の基端が結合されている
固定状態の支持ブラケット９を踏ん張り力点として、ピ
ストンロッド４２は右側のベース枠３８を引き寄せ、摺
動ベース３１が最も左に摺動変位した状態になってい
る。
リンダ４１のピストンロッド４２が最も収縮した状態を
示していて、油圧シリンダ４１の基端が結合されている
固定状態の支持ブラケット９を踏ん張り力点として、ピ
ストンロッド４２は右側のベース枠３８を引き寄せ、摺
動ベース３１が最も左に摺動変位した状態になってい
る。
【００３０】この状態においては、図６に示すように第
１偏芯重錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２
９、第４偏芯重錘３０は、いずれも下向きの位相で変芯
しているようにそれぞれ第１回転軸２０、第２回転軸２
１、第３回転軸２２、第４回転軸２３に固定されてい
る。
１偏芯重錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２
９、第４偏芯重錘３０は、いずれも下向きの位相で変芯
しているようにそれぞれ第１回転軸２０、第２回転軸２
１、第３回転軸２２、第４回転軸２３に固定されてい
る。
【００３１】この状態で電動機３２を作動させ、原動ギ
アプーリー３３を例えば図６に矢印で示すように右回り
に回転駆動させると、原動ギアプーリー３３とギアプー
リー３６との間に掛け渡されているタイミングベルト３
７は右回りに循環駆動し、第１ギアプーリー１６を左回
り、第２ギアプーリー１７を右回り、第３ギアプーリー
１８を右回り、第４ギアプーリー１９を左回りにそれぞ
れ回転させるようになる。
アプーリー３３を例えば図６に矢印で示すように右回り
に回転駆動させると、原動ギアプーリー３３とギアプー
リー３６との間に掛け渡されているタイミングベルト３
７は右回りに循環駆動し、第１ギアプーリー１６を左回
り、第２ギアプーリー１７を右回り、第３ギアプーリー
１８を右回り、第４ギアプーリー１９を左回りにそれぞ
れ回転させるようになる。
【００３２】これら第１ギアプーリー１６、第２ギアプ
ーリー１７、第３ギアプーリー１８、第４ギアプーリー
１９の回転は、それぞれ第１ギアプーリー軸１１、第２
ギアプーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギ
アプーリー軸１４及び個別のユニバーサルジョイント軸
２６を介して第１回転軸２０、第２回転軸２１、第３回
転軸２２、第４回転軸２３に伝達され、第１偏芯重錘２
７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第４偏芯重
錘３０がそれぞれ第１回転軸２０、第２回転軸２１、第
３回転軸２２、第４回転軸２３を回転中心として回転す
ることになる。
ーリー１７、第３ギアプーリー１８、第４ギアプーリー
１９の回転は、それぞれ第１ギアプーリー軸１１、第２
ギアプーリー軸１２、第３ギアプーリー軸１３、第４ギ
アプーリー軸１４及び個別のユニバーサルジョイント軸
２６を介して第１回転軸２０、第２回転軸２１、第３回
転軸２２、第４回転軸２３に伝達され、第１偏芯重錘２
７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第４偏芯重
錘３０がそれぞれ第１回転軸２０、第２回転軸２１、第
３回転軸２２、第４回転軸２３を回転中心として回転す
ることになる。
【００３３】この場合、第１回転軸２０及び第１偏芯重
錘２７の回転方向と、第２回転軸２１及び第２偏芯重錘
２８との回転方向は反対の方向になり、また、第３回転
軸２２及び第３偏芯重錘２９の回転方向と、第４回転軸
２３及び第４偏芯重錘３０の回転方向も反対の方向にな
る。
錘２７の回転方向と、第２回転軸２１及び第２偏芯重錘
２８との回転方向は反対の方向になり、また、第３回転
軸２２及び第３偏芯重錘２９の回転方向と、第４回転軸
２３及び第４偏芯重錘３０の回転方向も反対の方向にな
る。
【００３４】そして第１偏芯重錘２７と第３偏芯重錘２
９、第２偏芯重錘２８と第４偏芯重錘３０は、左右の変
芯位相は対称的になるが、上下の変芯位相は互いに同調
して大きな上下振動を生ずるようになる。
９、第２偏芯重錘２８と第４偏芯重錘３０は、左右の変
芯位相は対称的になるが、上下の変芯位相は互いに同調
して大きな上下振動を生ずるようになる。
【００３５】この振動は、第１回転軸２０、第２回転軸
２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３から図４に示す
軸受２５、軸受支持架台２４を介して支持枠５に伝達さ
れ、支持枠５をコンクリート型枠７と共に、ガイドロッ
ド４に沿って上下に大きな振幅で振動させることにな
る。
２１、第３回転軸２２、第４回転軸２３から図４に示す
軸受２５、軸受支持架台２４を介して支持枠５に伝達さ
れ、支持枠５をコンクリート型枠７と共に、ガイドロッ
ド４に沿って上下に大きな振幅で振動させることにな
る。
【００３６】油圧シリンダ４１のピストンロッド４２が
最も収縮している図６の状態から、図７、図８に示すよ
うにピストンロッド４２を伸長させると、油圧シリンダ
４１の基端が結合されている固定状態の支持ブラケット
９を踏ん張り力点として、ピストンロッド４２は右側の
ベース枠３８を摺動ベース３１と共に右側に変位させる
ようになる。
最も収縮している図６の状態から、図７、図８に示すよ
うにピストンロッド４２を伸長させると、油圧シリンダ
４１の基端が結合されている固定状態の支持ブラケット
９を踏ん張り力点として、ピストンロッド４２は右側の
ベース枠３８を摺動ベース３１と共に右側に変位させる
ようになる。
【００３７】摺動ベース３１が右側に変位すると、電動
機３２、原動ギアプーリー３３、ギアプーリー３６は、
タイミングベルト３７を伴って右側に変位する。
機３２、原動ギアプーリー３３、ギアプーリー３６は、
タイミングベルト３７を伴って右側に変位する。
【００３８】タイミングベルト３７が右側に変位する
と、図７に矢印で示すように第１ギアプーリー１６、第
３ギアプーリー１８を左回り、第３ギアプーリー１８、
第４ギアプーリー１９を右回りにそれぞれ回転させるこ
とになる。
と、図７に矢印で示すように第１ギアプーリー１６、第
３ギアプーリー１８を左回り、第３ギアプーリー１８、
第４ギアプーリー１９を右回りにそれぞれ回転させるこ
とになる。
【００３９】この回転は第１回転軸２０、第２回転軸２
１、第３回転軸２２、第４回転軸２３に伝達され、ピス
トンロッド４２が最も伸長した時には、図９に示すよう
に第１偏芯重錘２７は最も右の位相に偏芯した位置とな
り、第２偏芯重錘２８は第１偏芯重錘２７と対称的な最
も左の位相に偏芯した位置となる。
１、第３回転軸２２、第４回転軸２３に伝達され、ピス
トンロッド４２が最も伸長した時には、図９に示すよう
に第１偏芯重錘２７は最も右の位相に偏芯した位置とな
り、第２偏芯重錘２８は第１偏芯重錘２７と対称的な最
も左の位相に偏芯した位置となる。
【００４０】また第３偏芯重錘２９は、第１偏芯重錘２
７と同様に最も右の位相に偏芯した位置となり、第４偏
芯重錘３０は第３偏芯重錘２９と対称的な最も左の位相
に偏芯した位置となる。
７と同様に最も右の位相に偏芯した位置となり、第４偏
芯重錘３０は第３偏芯重錘２９と対称的な最も左の位相
に偏芯した位置となる。
【００４１】この図９の状態で原動ギアプーリー３３を
例えば図６に矢印で示すように右回りに回転駆動させる
と、第１偏芯重錘２７と第３偏芯重錘２９、第２偏芯重
錘２８と第４偏芯重錘３０は、互いに上下の変芯位相を
反対にして回転し、上下方向の振動を互いに相殺するよ
うになるため、支持枠５及びコンクリート型枠７には上
下方向の振動は発生しない状態になる。
例えば図６に矢印で示すように右回りに回転駆動させる
と、第１偏芯重錘２７と第３偏芯重錘２９、第２偏芯重
錘２８と第４偏芯重錘３０は、互いに上下の変芯位相を
反対にして回転し、上下方向の振動を互いに相殺するよ
うになるため、支持枠５及びコンクリート型枠７には上
下方向の振動は発生しない状態になる。
【００４２】図１０は、ピストンロッド４２を中程度に
伸長させた状態を示しており、この場合には、第１偏芯
重錘２７及び第３偏芯重錘２９は右下の位相に偏芯した
位置となり、第２偏芯重錘２８及び第４偏芯重錘３０は
左下の位相に偏芯した位置となり、全ての偏芯重錘は図
６の偏芯位相と図９の偏芯位相との中間の偏芯位相とな
る。
伸長させた状態を示しており、この場合には、第１偏芯
重錘２７及び第３偏芯重錘２９は右下の位相に偏芯した
位置となり、第２偏芯重錘２８及び第４偏芯重錘３０は
左下の位相に偏芯した位置となり、全ての偏芯重錘は図
６の偏芯位相と図９の偏芯位相との中間の偏芯位相とな
る。
【００４３】従って、ピストンロッド４２を中程度に伸
長させた時には、支持枠５及びコンクリート型枠７には
中程度の振動が伝達され、その振動の振幅は、ピストン
ロッド４２の伸長寸法によって定まるようになる。
長させた時には、支持枠５及びコンクリート型枠７には
中程度の振動が伝達され、その振動の振幅は、ピストン
ロッド４２の伸長寸法によって定まるようになる。
【００４４】第１偏芯重錘２７、第２偏芯重錘２８、第
３偏芯重錘２９、第４偏芯重錘３０の偏芯の位相と支持
枠５の振動の大きさとの関連は、試運転等のデータに基
づいて予め図５のデータ記憶器４５に記憶させておき、
コンクリート製品を成型する際に、そのコンクリート製
品の種類、重量、コンクリート材料の状況に応じた所要
振動データをデータ入力卓４７に入力すれば、データ記
憶器４５は記憶データから最適な振幅を選定して制御器
４４に入力する。
３偏芯重錘２９、第４偏芯重錘３０の偏芯の位相と支持
枠５の振動の大きさとの関連は、試運転等のデータに基
づいて予め図５のデータ記憶器４５に記憶させておき、
コンクリート製品を成型する際に、そのコンクリート製
品の種類、重量、コンクリート材料の状況に応じた所要
振動データをデータ入力卓４７に入力すれば、データ記
憶器４５は記憶データから最適な振幅を選定して制御器
４４に入力する。
【００４５】制御器４４は選定された振幅に対応した数
のパルスをパルスエンコーダ４０に送り、ピストンロッ
ド４２の突出寸法を制御して所要の振幅が発生するよう
にする。
のパルスをパルスエンコーダ４０に送り、ピストンロッ
ド４２の突出寸法を制御して所要の振幅が発生するよう
にする。
【００４６】制御器４４は可変制御盤４６を介して電動
機３２の回転速度を制御し、振動数を制御して振動状態
を制御することもできるようになっている。
機３２の回転速度を制御し、振動数を制御して振動状態
を制御することもできるようになっている。
【００４７】電動機３２で原動ギアプーリー３３を回転
駆動し、支持枠５及びコンクリート型枠７を振動させて
いる状態の時に、ピストンロッド４２の突出寸法を調整
すれば、タイミングベルト３７が循環駆動している状態
のまま摺動ベース３１、電動機３２、原動ギアプーリー
３３、タイミングベルト３７は水平に変位し、第１偏芯
重錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第４
偏芯重錘３０の偏芯位相を変えて、振幅を調整すること
ができる。
駆動し、支持枠５及びコンクリート型枠７を振動させて
いる状態の時に、ピストンロッド４２の突出寸法を調整
すれば、タイミングベルト３７が循環駆動している状態
のまま摺動ベース３１、電動機３２、原動ギアプーリー
３３、タイミングベルト３７は水平に変位し、第１偏芯
重錘２７、第２偏芯重錘２８、第３偏芯重錘２９、第４
偏芯重錘３０の偏芯位相を変えて、振幅を調整すること
ができる。
【００４８】なお、各回転軸の偏芯重錘の取付位置は上
記の例のように回転軸の両端部であってもよいし、又、
中央部に寄せてもよい。
記の例のように回転軸の両端部であってもよいし、又、
中央部に寄せてもよい。
【００４９】
【発明の効果】請求項１の発明は、偏芯重錘の偏芯位相
を変えることにより、コンクリート型枠の振幅を連続的
に広い範囲で調整できる効果がある。
を変えることにより、コンクリート型枠の振幅を連続的
に広い範囲で調整できる効果がある。
【００５０】請求項２の発明は、振動の振幅をコンクリ
ート製品に応じて簡単に設定できる効果がある。
ート製品に応じて簡単に設定できる効果がある。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】制御系統図である。
【図６】本発明の作動状態を示す要部の正面図である。
【図７】図６とは異なる作動状態を示す要部の正面図で
ある。
ある。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図７とは異なる作動状態を示す要部の正面図で
ある。
ある。
【図１０】図９とは異なる作動状態を示す要部の正面図
である。
である。
５ 支持枠 １６ 第１ギアプーリー １７ 第２ギアプーリー １８ 第３ギアプーリー １９ 第４ギアプーリー ２０ 第１回転軸 ２１ 第２回転軸 ２２ 第３回転軸 ２３ 第４回転軸 ２７ 第１偏芯重錘 ２８ 第２偏芯重錘 ２９ 第３偏芯重錘 ３０ 第４偏芯重錘 ３１ 摺動ベース ３３ 原動ギアプーリー ３６ ギアプーリー ３７ タイミングベルト ４０ パルスエンコーダ ４１ 油圧シリンダ ４２ ピストンロッド ４４ 制御器 ４５ データ記憶器
Claims (2)
- 【請求項１】 偏芯重錘が固着された第１回転軸と、該
第１回転軸の直下に該第１回転軸と平行して水平に設け
られて前記偏芯重錘と同位相に偏芯重錘が固着された第
３回転軸と、前記第１回転軸と平行に設けられ、かつ第
１回転軸の偏芯重錘と対称的な偏芯重錘が固着された第
２回転軸と、第２回転軸の直下に該第２回転軸と平行し
て水平に設けられ、かつ第２回転軸の偏芯重錘と同位相
の偏芯重錘が固着された第４回転軸と、前記第１回転
軸、第３回転軸、第２回転軸、第４回転軸にそれぞれ個
別に固着され同一面に設けられた第１ギアプーリー、第
２ギアプーリー、第３ギアプーリー、および第１ギアプ
ーリーと、第１ギアプーリーの下側から第２ギアプーリ
ーの上側を経ると共に前記第３ギアプーリーの下側から
第４ギアプーリーの上側を経て原動ギアプーリーとギア
プーリーとに掛け渡された無端状のタイミングベルト
と、上端にコンクリート型枠を支持し下端に第１回転軸
及び第２回転軸の振動と共に前記第３回転軸及び第４回
転軸の振動が伝達される支持枠と、を備えたことを特徴
とするコンクリート型枠加振装置。 - 【請求項２】 原動ギアプーリーとギアプーリーとを取
り付けた摺動ベースと、ピストンロッドの伸縮によって
摺動ベースを水平に変位させる油圧シリンダと、偏芯重
錘の偏芯の位相と支持枠の振動の大きさとの関連を記憶
させたデータ記憶器と、振動設定入力に基づき前記デー
タ記憶器を介して前記油圧シリンダを作動させる制御器
とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンクリー
ト型枠加振装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08169822A JP3134050B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | コンクリート型枠加振装置 |
| US08/721,704 US5652002A (en) | 1996-06-28 | 1996-09-27 | Vibration apparatus for concrete molding box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08169822A JP3134050B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | コンクリート型枠加振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015931A JPH1015931A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3134050B2 true JP3134050B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=15893552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08169822A Expired - Fee Related JP3134050B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | コンクリート型枠加振装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5652002A (ja) |
| JP (1) | JP3134050B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1294942B1 (it) * | 1997-08-01 | 1999-04-23 | Sacmi | Procedimento di pressatura di polveri ceramiche ed attrezzatura di attuazione dello stesso. |
| US6321610B1 (en) * | 1999-08-08 | 2001-11-27 | Kabushiki Kaisha Kei | Vibration apparatus for a variable amplitude type vibration table |
| US7187049B2 (en) * | 2002-05-13 | 2007-03-06 | Micron Technology, Inc. | Data download to imager chip using image sensor as a receptor |
| DE102008005066A1 (de) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Wacker Construction Equipment Ag | Vibrationsplatte mit Riementrieb mit Mehrfachumlenkung |
| FI127854B (en) * | 2014-06-09 | 2019-04-15 | Elematic Oy Ab | Method and apparatus for casting concrete products |
| CN111605042B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-08-27 | 井洪涛 | 一种建筑砌块液压切割装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709112C1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-01-28 | Knauer Maschf Gmbh | Ruettelvorrichtung fuer eine Betonsteinformmaschine |
| FR2676664B1 (fr) * | 1991-05-22 | 1995-01-27 | Vaillant Materiels Vincent | Dispositif autorisant le controle et l'action d'effets vibratoires sur des machines destinees notamment a la fabrication de produits destines a etre vibres et compactes. |
| ES1023151Y (es) * | 1992-12-03 | 1994-01-01 | Poyatos Diaz | Dispositivo vibrador para maquinaria. |
| JP2652754B2 (ja) * | 1993-03-24 | 1997-09-10 | 千代田技研工業株式会社 | 可変振動装置 |
| JPH06328423A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | コンクリート製品製造装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP08169822A patent/JP3134050B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-27 US US08/721,704 patent/US5652002A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5652002A (en) | 1997-07-29 |
| JPH1015931A (ja) | 1998-01-20 |
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