EP0240425B1 - Procédé pour l'application de vibrations multidirectionnelles à un support élastique, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour l'application de vibrations multidirectionnelles à un support élastique, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0240425B1
EP0240425B1 EP87400703A EP87400703A EP0240425B1 EP 0240425 B1 EP0240425 B1 EP 0240425B1 EP 87400703 A EP87400703 A EP 87400703A EP 87400703 A EP87400703 A EP 87400703A EP 0240425 B1 EP0240425 B1 EP 0240425B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vibrations
support
rotation
unidirectional
resilient support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87400703A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0240425A1 (fr
Inventor
Roger Brigolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Anonime des Machines Osborn SA
Original Assignee
Societe Anonime des Machines Osborn SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Anonime des Machines Osborn SA filed Critical Societe Anonime des Machines Osborn SA
Publication of EP0240425A1 publication Critical patent/EP0240425A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0240425B1 publication Critical patent/EP0240425B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18544—Rotary to gyratory

Definitions

  • the invention relates to a method for applying multidirectional vibrations to an elastic support as well as the apparatus designed for implementing this method.
  • Unidirectional vibration generators are known which are designed to apply unidirectional vibrations to an elastic support.
  • Unidirectional vibration generators are known in particular which comprise an eccentric which cooperates with the vibrated elastic mass.
  • multidirectional vibrations must be applied to the support to be vibrated. This is particularly the case in foundries, during sand molding operations where the latter is vibrated to be compacted on the model, when the molding must be of high quality, that is to say when the footprint left in the sand by the model must be very precise.
  • the unidirectional vibrations generally applied to the sand are then not sufficient to ensure effective clamping of the latter on the model according to the different orientations of the faces thereof.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback and it provides a method making it possible, from a source of unidirectional vibrations, to apply to an elastic support vibrations which are oriented in multiple directions, as well as an apparatus ensuring the implementation of this process.
  • the source of unidirectional vibrations is given a rotational movement in a plane parallel to that of the elastic support, thereby varying the direction of the vibrations applied to said support.
  • the apparatus for implementing the method comprises a source of unidirectional vibrations cooperating with the elastic support and means which ensure the rotation of the unidirectional vibration generator in a plane parallel to that of the elastic support.
  • GB-A 2,091,377 describes a different vibrating device.
  • the support rotates and is not an elastic support.
  • the vibration generator is in contact with this support by rollers and is fixed in rotation.
  • a generator of the eccentric type is used. which attacks at a determined angle a spherical part mounted in free rotation on the underside of the vibrating table.
  • the vibrating table is fixed in rotation, while the vibration generator is mounted on a support plate designed to rotate around a vertical axis passing through the center of gravity of the table.
  • the molding table receives vibrations oriented in all directions so that the friction of the molding sand particles in the rest state carried by the table is decreased, the evacuation of the air is improved and the sand particles, whatever their shapes, are stored in the smallest volume and become embedded in each other.
  • the compaction thus carried out also makes it possible to obtain better rigidity of the mold.
  • An adjustment in operation of the vibration frequency can be obtained by associating a speed variator with the drive motor of the eccentric of the generator, and an adjustment in operation of the amplitude of the vibrations can be obtained by mounting the eccentric of vibration on a second eccentric relative to which it can rotate, on command, the desired angle to vary the eccentricity of the driving eccentric.
  • Such a variation in amplitude in operation is particularly advantageous for application to molding lines where the molds to vibrate follow one another at regular intervals on the vibrating table.
  • a frame resting on the ground and which supports at its upper part, by means of four vibration springs 2 of vertical axis, a horizontal plate 3 constituting a molding table.
  • the frame 1 carries, by means of a support 4, a horizontal plate 5 which rests on the support 4 by means of rollers 6.
  • the plate 5 is secured to a shaft vertical 7 arranged inside a housing 8 and driven in rotation by a motor 9.
  • the horizontal plate 5 is integral at its front and rear ends with trapezoidal vertical walls 10 each having at its upper end a bearing 12 opposite which is disposed a bearing 13 secured to the upper end of cha that end wall 14 of a cradle 15, articulated to the walls of the plate 5 by horizontal axes 16 passing through the bearings 12, 13.
  • the cradle 15 carries a unidirectional vibration generator as described in FR-A 2 367 542, c ' that is to say comprising a vibration eccentric 17 driven in rotation by a motor 18 and a belt 19 and engaging a spherical element 20 mounted in free rotation on the underside of the molding table 3 in the vicinity of the center of gravity of that -this.
  • the cradle 15 is secured, by its underside, to a rack 21 in the form of an arc of a circle, designed to mesh with a pinion 22 mounted to rotate on a yoke 23 carried by the plate 5.
  • a geared motor group 24 also carried by the plate 5, is designed to drive the pinion 22 in rotation by means of a belt 25.
  • the latter In order to allow adjustment in operation of the amplitude of the vibrations provided by the eccentric 17 the latter, in the manner known by FR-A 2 367 542, is mounted on a control shaft 26 by means of a inner eccentric forming hub.
  • a differential pulley 28 is mounted on the shaft 26 and drives, by a pinion fixed to the planet gear cage, a ring gear carried by the eccentric 17.
  • a stepping brake motor 29 controls the differential pulley to add or subtract a rotational movement chosen at the eccentric 17 in order to offset it relative to the hub 27 by varying the eccentricity.
  • the gear motor 24 is actuated to adjust the angle of attack of the spherical rotating part 20, then the internal eccentric 27 is adjusted so as to cancel the eccentricity of the eccentric of vibration 17.
  • the eccentric 17 is rotated at a speed designed to produce a vibration frequency close to the natural frequency of the table to be vibrated, then by action on the stepping motor step 29, unidirectional vibrations are applied to table 3 by passing the amplitude of these vibrations from zero to the desired value.
  • the rotation of the plate 5 is then produced around the vertical axis XX while ensuring the attack of the spherical part 20 by the eccentric 17 in multiple directions thereby communicating to the molding table 3 the multidirectional vibrations desired.
  • the vibration period of the mold placed on the table 3 is completed, bring back at zero the amplitude of the vibrations by controlling the stepping motor 29 without modifying the operation of the other elements of the device, replace on the table 3 once again immobile the mold vibrated by a new mold, then gradually reduce the amplitude of the vibrations to the desired value without having to restart the various rotating members.
  • the spherical element 20 carried by the underside of the molding table 3 could be fixed and cooperate with the eccentric 17 by means of a needle bearing (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé pour appliquer des vibrations multidirectionnelles à un support élastique ainsi que l'appareillage conçu pour la mise en oeuvre de ce precédé.
  • On connaît des générateurs conçus pour appliquer à un support élastique des vibrations unidirectionnelles. On connaît en particulier des générateurs de vibrations unidirectionnelles qui comprennent un excentrique coopérant avec la masse élastique vibrée. Il est cependant des cas où l'utilisation de tels générateurs de vibrations unidirectionnelles n'est pas satisfaisante, car il y a lieu d'appliquer au support à vibrer des vibrations multidirectionnelles. C'est en particulier le cas en fonderie, lors d'opérations de moulage au sable où ce dernier est vibré pour être tassé sur le modèle, lorsque le moulage doit être de grande qualité c'est-à-dire quand l'empreinte laissée dans le sable par le modèle doit être d'une grande précision. Les vibrations unidirectionnelles généralement appliquées au sable ne sont alors pas suffisantes pour assurer un serrage efficace de celui-ci sur le modèle selon les différentes orientations des faces de celui-ci.
  • La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et elle propose un procédé permettant, à partir d'une source de vibrations unidirectionnelles, d'appliquer à un support élastique des vibrations qui soient orientées dans des directions multiples, ainsi qu'un appareillage assurant la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Selon le procédé de l'invention, on imprime à la source de vibrations unidirectionnelles un mouvement de rotation dans un plan parallèle à celui du support élastique, en faisant ainsi varier la direction des vibrations appliquées audit support.
  • L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé comprend une source de vibrations unidirectionnelles coopérant avec le support élastique et des moyens qui assurent la rotation du générateur de vibrations unidirectionnelles dans un plan parallèle à celui du support élastique.
  • GB-A 2 091 377 décrit un appareil vibrant différent. Le support tourne et n'est pas un support élastique. Le générateur de vibrations est en contact avec ce support par des galets et est fixe en rotation.
  • Selon une forme d'exécution de l'appareillage de l'invention, particulièrement utilisable dans le cas d'application de vibrations multidirectionnelles à une table de travail d'une installation de moulage au sable en fonderie, on utilise un générateur du type à excentrique qui attaque selon un angle déterminé une pièce sphérique montée en rotation libre sur la face inférieure de la table vibrante. La table vibrante est fixe en rotation, alors que le générateur de vibrations est monté sur un plateau de support conçu pour tourner autour d'un axe vertical passant par le centre de gravité de la table. On comprendra ainsi qu'au cours de la rotation du plateau de support, la table de moulage reçoit des vibrations orientées dans toutes les directions de sorte que le frottement des particules de sable de moulage à l'état de repos portées par la table se trouve diminué, l'évacuation de l'air se trouve améliorée et les particules de sable, quelles que soient leurs formes, se rangent dans le volume le plus petit et s'incrustent les unes dans les autres. Le compactage ainsi réalisé permet d'obtenir de plus une meilleure rigidité du moule.
  • On peut avantageusement prévoir de disposer, entre la partie d'attaque à excentrique du générateur de vibrations et le plateau tournant de support, un dispositif par exemple à crémaillère permettant d'obtenir une rotation désirée du générateur de vibrations dans un plan vertical pour faire varier l'angle d'attaque de la table vibrante. Un réglage en fonctionnement de la fréquence des vibrations peut être obtenu en associant un variateur de vitesse au moteur d'entraînement de l'excentrique du générateur, et un réglage en fonctionnement de l'amplitude des vibrations pourra être obtenu en montant l'excentrique de vibration sur un second excentrique par rapport auquel il peut tourner, sur commande, de l'angle désiré pour faire varier l'excentricité de l'excentrique d'attaque. Une telle variation d'amplitude en fonctionnement est particulièrement avantageuse pour l'application à des chaînes de moulage où les moules à vibrer se succèdent à intervalles réguliers sur la table vibrante. Il est alors possible, sans arrêter le moteur d'entraînement du générateur de vibrations, c'est-à-dire en gardant les conditions les plus favorables (vibrations au voisinage de la fréquence propre du système vibré), d'immobiliser le moule vibré par annulation de l'amplitude des vibrations et de le remplacer par le moule suivant à vibrer, puis par retour à l'amplitude désirée d'appliquer les vibrations multidirectionnelles à ce moule suivant sans perte d'énergie.
  • Pour bien faire comprendre le procédé selon l'invention et l'appareillage conçu pour sa mise-en- oeuvre, on décrira ci-après une forme d'exécution préférée de cet appareillage en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue de face, partiellement en coupe verticale, d'un appareillage pour l'application de vibrations multidirectionnelles à une table vibrante, par exemple une table de moulage ; et
    • la figure 2 est une vue de profil, partiellement en coupe verticale, de l'appareillage de la figure 1.
  • En référence au dessin, on a représenté en 1 un bâti reposant sur le sol et qui supporte à sa partie supérieure, par l'intermédiaire de quatre ressorts de vibration 2 d'axe vertical, un plateau horizontal 3 constituant une table de moulage. A sa partie inférieure le bâti 1 porte, par l'intermédiaire d'un support 4, un plateau horizontal 5 qui repose sur le support 4 par l'intermédiaire de galets 6. En son centre, le plateau 5 est solidaire d'un arbre vertical 7 disposé à l'intérieur d'un logement 8 et entraîné en rotation par un moteur 9.
  • Le plateau horizontal 5 est solidaire à ses extrémités avant et arrière de parois verticales trapézoïdales 10 présentant chacune à son extrémité supérieure un palier 12 en regard duquel est disposé un palier 13 solidaire de l'extrémité supérieure de chaque paroi extrême 14 d'un berceau 15, articulé aux parois du plateau 5 par des axes horizontaux 16 traversant les paliers 12, 13. Le berceau 15 porte un générateur de vibrations unidirectionnelles tel que décrit dans FR-A 2 367 542, c'est-à-dire comprenant un excentrique de vibration 17 entraîné en rotation par un moteur 18 et une courroie 19 et engageant un élément sphérique 20 monté en rotation libre sur la face inférieure de la table de moulage 3 au voisinage du centre de gravité de celle-ci.
  • Le berceau 15 est solidaire, par sa face inférieure, d'une crémaillère 21 en forme d'arc de cercle, conçue pour engrener avec un pignon 22 monté pour tourner sur une chape 23 portée par le plateau 5. Un groupe moto-réducteur 24, également porté par le plateau 5, est conçu pour entraîner en rotation le pignon 22 par l'intermédiaire d'une courroie 25. Par rotation du pignon 22, on règle l'inclinaison du berceau 15 autour des axes 16 et donc l'angle d'attaque de la partie sphérique 20 par l'excentrique de vibration 17.
  • Afin de permettre le réglage en fonctionnement de l'amplitude des vibrations fournies par l'excentrique 17 celui-ci, de la façon connue par FR-A 2 367 542, est monté sur un arbre de commande 26 par l'intermédiaire d'un excentrique intérieur formant moyeu. Une poulie différentielle 28 est montée sur l'arbre 26 et entraîne, par un pignon fixé à la cage du planétaire, une couronne dentée portée par l'excentrique 17. Un moteur frein pas à pas 29 commande la poulie différentielle pour ajouter ou retrancher un mouvement de rotation choisi à l'excentrique 17 afin de décaler celui-ci par rapport au moyeu 27 en faisant varier l'excentricité.
  • Le fonctionnement de l'appareillage se comprend immédiatement d'après la description qui précède. Le dispositif étant dans la position de la figure 1, on actionne le moto-réducteur 24 pour règler l'angle d'attaque de la partie tournante sphérique 20, puis on règle l'excentrique intérieur 27 de façon à annuler l'excentricité de l'excentrique de vibration 17. Par le moteur 18, on entraîne en rotation l'excentrique 17 à une vitesse conçue pour produire une fréquence de vibration proche de la fréquence propre de la table à vibrer, puis par action sur le moteur pas-à-pas 29 on applique à la table 3 des vibrations unidirectionnelles en faisant passer l'amplitude de ces vibrations de zéro à la valeur désirée. Par commande du moteur 9, on produit alors la rotation du plateau 5 autour de l'axe vertical X-X en assurant l'attaque de la partie sphérique 20 par l'excentrique 17 selon des directions multiples en communiquant ainsi à la table de moulage 3 les vibrations multidirectionnelles souhaitées. Dans le cas d'une chaîne de moulage, où les moules à tasser passent successivement sur la même table de moulage à des intervalles de temps déterminés, on peut avantageusement, lorsque la période de vibration du moule disposé sur la table 3 est achevée, ramener à zéro l'amplitude des vibrations par commande du moteur pas-à-pas 29 sans modifier le fonctionnement des autres éléments du dispositif, remplacer sur la table 3 redevenue immobile le moule vibré par un nouveau moule, puis ramener progressivement l'amplitude des vibrations à la valeur désirée sans avoir à relancer les divers organes tournants.
  • En variante, l'élément sphérique 20 porté par la face inférieure de la table de moulage 3 pourrait être fixe et coopérer avec l'excentrique 17 par l'intermédiaire d'un roulement à aiguilles (non représenté).
  • On comprendra que la présente description a été donnée à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications qui suivent. En particulier, on a décrit l'appareillage de l'invention comme concernant l'application de vibrations multidirectionnelles à des tables de moulage, mais l'invention pourrait concerner l'application de vibrations multidirectionnelles à d'autres types de supports élastiques à vibrer.

Claims (5)

1. Procédé pour l'application de vibrations multidirectionnelles à un support élastique, selon lequel on applique audit support des vibrations unidirectionnelles à partir d'une source de vibrations unidirectionnelles, caractérisé en ce que, simultanément, on imprime à la source de vibrations unidirectionnelles un mouvement de rotation dans un plan parallèle à celui dudit support qui est fixe en rotation.
2. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en qu'il comprend un générateur de vibrations unidirectionnelles, un organe lié au support élastique à vibrer et destiné à coopérer avec une partie active du générateur de vibrations, et des moyens assurant une rotation du générateur de vibrations dans un plan parallèle à celui du support élastique qui est fixe en rotation.
3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support élastique (3) est fixe en rotation alors que le générateur de vibrations est porté par un plateau (5) qui est parallèle audit support élastique (3) et qui est entraîné en rotation autour d'un axe qui lui est perpendiculaire.
4. Appareillage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le générateur de vibrations unidirectionnelles comprend un excentrique de vibrations (17) qui est entraîné en rotation et coopère avec un organe de révolution (20) de forme sphérique, monté sur la face inférieure du support élastique (3) fixe en rotation.
5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le générateur de vibrations unidirectionnelles est suspendu à son plateau de support tournant (5) avec interposition de moyens permettant de faire varier son inclinaison dans un plan perpendiculaire au support élastique (3) et donc de faire varier l'angle d'attaque des vibrations.
EP87400703A 1986-04-02 1987-03-31 Procédé pour l'application de vibrations multidirectionnelles à un support élastique, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired - Lifetime EP0240425B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8604681 1986-04-02
FR8604681A FR2596677B1 (fr) 1986-04-02 1986-04-02 Procede pour l'application de vibrations multidirectionnelles a un support elastique, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0240425A1 EP0240425A1 (fr) 1987-10-07
EP0240425B1 true EP0240425B1 (fr) 1990-09-05

Family

ID=9333792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87400703A Expired - Lifetime EP0240425B1 (fr) 1986-04-02 1987-03-31 Procédé pour l'application de vibrations multidirectionnelles à un support élastique, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4929087A (fr)
EP (1) EP0240425B1 (fr)
DE (1) DE3764688D1 (fr)
ES (1) ES2018278B3 (fr)
FR (1) FR2596677B1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5067549A (en) * 1989-12-04 1991-11-26 General Kinematics Corporation Compaction apparatus and process for compacting sand
US5172599A (en) * 1991-05-15 1992-12-22 Woltering Howard M Vibratory device
DE9307761U1 (de) * 1993-05-22 1993-08-19 Kuston (Deutschland) GmbH, 47533 Kleve Mischer mit einem Schwingantrieb
DE9312016U1 (de) * 1993-08-12 1993-10-21 Berger, Hans-Werner, 22941 Jersbek Vorrichtung zum Mischen, Schütteln, Rühren und/oder Emulgieren von Flüssigkeiten
US5988869A (en) * 1998-07-29 1999-11-23 Pharmacopeia, Inc. Agitator for orbital agitation
AU2003254305A1 (en) * 2002-08-05 2004-02-23 Integrated Biosystems, Inc. Systems and methods for thawing, mixing, and processing biopharmaceutical materials
DE102005009095A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-31 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. Vibrationstisch zur Erzeugung von dreidimensionalen Schwingungen
US20070258850A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 Miller Leonce J Iii Heat Transfer System for Retorts and Method Therefore
US8394335B2 (en) * 2009-03-06 2013-03-12 Allpax Products Llc Drive train for agitation of products in batch retorts and related retort system
WO2013022815A1 (fr) 2011-08-10 2013-02-14 Allpax Products Llc Autoclave avec verrou progressif, dispositif de support de rouleau, et procédé et système de mouvement alternatif de charges
CN102529505B (zh) * 2011-12-29 2014-05-07 贝发集团股份有限公司 一种用于实现颗粒状饰物均匀灌装的振动机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE537866C (de) * 1931-11-07 Erwin Neumann Dr Ing Ruettelmaschine
DE208369C (fr) *
US639404A (en) * 1899-03-02 1899-12-19 Herman Kolls Machine for shaking babcock milk-test bottles.
US949709A (en) * 1910-01-13 1910-02-15 Jesse A Milligan Ore-separator.
US1100852A (en) * 1913-03-24 1914-06-23 Herwarth Thieme Barrel-shaker.
US1437880A (en) * 1922-05-17 1922-12-05 Joseph Baker Sons & Perkins Machine for use in the manufacture of confectionery
US1518236A (en) * 1922-08-31 1924-12-09 Millard F Hatch Vibratile screen
US2086241A (en) * 1936-02-15 1937-07-06 William A Schaerr Laboratory shaker
US2486030A (en) * 1943-12-21 1949-10-25 Delwin V James Turning device
US2755173A (en) * 1953-12-01 1956-07-17 Vernon W Shore Apparatus for effecting tests for pullorum and the like
US3735962A (en) * 1971-11-23 1973-05-29 Raymond Lee Organization Inc Automatic jar shaker
FR2326242A1 (fr) * 1975-10-01 1977-04-29 Bertrand Olivier Generateur de vibrations a amplitudes et frequences et angles de travail reglables en cours de fonctionnement
FR2367542A1 (fr) * 1976-10-12 1978-05-12 Brigolle Roger Generateur de vibrations, du
AT353726B (de) * 1977-11-28 1979-11-26 Gradwohl Adolf Vorrichtung zum entwaessern von festgut, insbesondere sand
GB2091377B (en) * 1981-01-20 1984-06-13 Ortner A Gmbh Apparatus for draining compact materials

Also Published As

Publication number Publication date
ES2018278B3 (es) 1991-04-01
US4929087A (en) 1990-05-29
FR2596677B1 (fr) 1990-04-27
FR2596677A1 (fr) 1987-10-09
EP0240425A1 (fr) 1987-10-07
DE3764688D1 (de) 1990-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0240425B1 (fr) Procédé pour l'application de vibrations multidirectionnelles à un support élastique, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0543755B1 (fr) Réducteur de vitesse du type cycloidal pour robots et autres manipulateurs industriels
CH650959A5 (fr) Machine a finir des dentures d'engrenage.
EP0336838B1 (fr) Procédé et dispositif de polissage d'un composant optique
EP0585323B1 (fr) Dispositif autorisant le controle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et materiels en vue notamment du traitement de produits destines a etre fibres, tasses et compactes
EP0318627A1 (fr) Dispositif pour entraîner les masses compensatrices d'équilibreurs dynamiques utilisés sur les rectifieuses et sur d'autres machines
FR2489461A1 (fr) Mecanisme de commande a oscillateur variable
EP0119129B1 (fr) Machine à creuser et à curer les fossés
FR2504045A1 (fr) Appareil d'usinage par laser a balayage alternatif
FR2655281A1 (fr) Appareil et procede pour comprimer du sable.
EP1035956B1 (fr) Dispositif de surfacage
FR2546095A1 (fr) Plateau tournant destine a alimenter une machine
BE500329A (fr)
EP0692317B1 (fr) Dispositif générateur de vibrations, notamment destiné à équiper la table d'une presse de fabrication de produits en béton
EP0920957A1 (fr) Tête tangentielle pour le polissage et le lustrage du granit et du grès emaillè
FR2522294A1 (fr) Dispositif de chargement et dechargement de pieces pour une machine-outil telle qu'une machine de tournage
EP0228974A1 (fr) Machine de tronçonnage de masselottes de pièces de fonderie
FR2659574A1 (fr) Vibrateur et application de celui-ci a un dispositif de commande en vibration d'une piece, avec amplitude variable.
FR2713973A1 (fr) Dispositif pour nettoyer l'intérieur d'une lingotière.
FR2605912A1 (fr) Table vibrante de moulage
JPS6051990B2 (ja) ラツプ盤
FR2507111A1 (fr) Perfectionnements apportes aux dispositifs rotatifs oscillants supportes par des tiges et similaires, notamment aux tamis rotatifs a copeaux
FR2472419A1 (fr) Vibrateur notamment destine au vibrage du beton
BE634709A (fr)
FR2639875A1 (fr) Machine d'impression d'objets a axe d'impression fixe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19871230

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900209

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3764688

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901011

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920323

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920324

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920327

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19920330

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930304

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930331

Ref country code: GB

Effective date: 19930331

Ref country code: CH

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930401

BERE Be: lapsed

Owner name: BRIGOLLE ROGER

Effective date: 19930331

Owner name: S.A. DES MACHINES OSBORN

Effective date: 19930331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050331