JPS6051990B2 - ラツプ盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下ラップ円盤上に被加工物を載置し、”被加
工物上に上ラップ円盤を載置し、中心歯車と内歯歯車と
に噛合されたキャリヤーに被加工物を保持させ、下ラッ
プ円盤と上ラップ円盤とを互に反対方向に回転駆動させ
ると共に、中心歯車と内歯歯車とを互に異なる速度で回
転駆動してキャリヤーを自転させつゝ公転させるように
構成して成るいわゆる４ウェイの強制駆動方式のラップ
盤に関するものである。

周知の如くこの種ラップ盤は、被加工物の表面を鏡面
状にラップ仕上げするものであるが、特に簡単な機械で
極めて高精度の加工（ミクロン単位の加工）を行なえる
と言う点で、高い経済性が買われている。

上記の反面この種ラップ盤では、上下ラップ円盤とそ
の間の被加工物との共摺りの原理によつてラップ精度を
高めているものである為に、ラップ作業の時間の経過と
共に、下ラップ円盤のラップ作業面がその周辺部側から
次第に摩耗されて、通常傘形（円錐形）に必ず変形し、
この際上ラップ円盤のラップ作業面も下ラップ円盤に倣
つて平行に変形することが知られている。

そして上記の如き上下ラップ円盤の傘形の変形が進行す
るに従いラップ精度が落ちることになり、通常は被加工
物及びラップ円盤の材質によつても多少異なるが、ラッ
プ作業をほＳ゛５叫間位連続して行なうと、上記傘形の
変形がラップ精度のほＳ゛限界に達するものとされてい
る。

一方従来のこの種ラップ盤では下ラップ円盤をベアリン
グ軸受等の機械軸受によつて回転自在に支持させていた
。

しかしながら下ラップ円盤上に掛かる負荷力吠きい為に
、機械軸受は比較的早く摩耗し、ガタツキを発生し易い
、また機械軸受の加工精度や組立精度のバラツキによつ
て下ラップ円盤の回転精度の上げ難かつた。この為従来
は下ラップ円盤の高速回転時に、下ラップに振動、面振
れ等が著しく発生し易く、これが上ラップ円盤にも伝達
されて、上下ラップ円盤のラップ作業面に波状凹凸が発
生し、加工精度を劣化させる大きな要因になつていた。
しかして従来は、上記傘形の変形及び波状凹凸がラップ
精度の限界に達すると、その都度上下両ラップ円盤を機
械から取外してこれらを修正機にかけ、その傘形及び波
状凹凸に変形したラップ円盤のラップ作業面を水平面状
に再研磨するようにしているが、この修正作業は極めて
面倒である上に、時間の浪費が甚だしく、その修正作業
中はラップ作業を中断しなければならないと言つた極め
て大きな問題を呈している。

本願発明者は上記実状を如何にすれば解決することがで
きるかを幾段階に亘る思考過程を経ながら研究した末、
本発明を完成したものである。

即ち、先ず本発明の出発点は、ラップ作業により上下ラ
ップ円盤のラップ作業面の摩耗が必ず周辺部側から進行
する事実に着目したことにある。次にこの事実を逆に利
用し、その一度傘形に変形した上下ラップ円盤を上下逆
に入れ替えてラップ作業を行なえば、やはりこれら上下
ラップ円盤のラップ作業面はその周辺部側から摩耗が進
行し、逆傘形の変形が水平面状に修正されるのではない
かと言う、発想の転換を行なつた。そして実験の結果上
記傘形の変形が一度水平面状に修正された後、再び傘形
に変形して行くことが確められた。しかしながら従来の
この種ラップ盤では、上下ラップ円盤をそのま）上下逆
に入れ替えることができない構造になつている。

即ち下ラップ円盤は、上からの荷重を支える為に上ラッ
プ円盤に対して厚さが大となつている。また下ラップ円
盤はその下部に配された下ラップ円盤の駆動体上に水平
状に載置して駆動ピンにて駆動させる構造であるのに対
して、上ラップ円盤はその上部に配された上ラップ円盤
の支持体の下部に吊り下げ方式で水平状に取付ける構造
であつて、これら上下ラップ円盤の取付け構造が異なる
。更にまたラップ作業時にラップ剤を上ラップ円盤の上
方側から供給する為に、上ラップ円盤にはこのラップ剤
を供給する為の複数個の孔が設けられているが、下ラッ
プ円盤にはこの孔がなく、かつまた下ラップ円盤にはこ
の孔を設けてはならない。なお下ラップ円盤に孔を設け
ると、供給されたラップ剤がその孔から下方に逃げ、下
ラップ円盤のラップ作業面全体に行き渡らず、ラップ作
業に支障を来たすことになる等の問題がある。本発明は
上述の如き実状に鑑み発明されたものであつて、下ラッ
プ円盤上に被加工物を載置し、被加工物上に上ラップ円
盤を載置し、中心歯車と内歯歯車とに噛合されたキャリ
ヤーに被加工物を保持させ、下ラップ円盤と上ラップ円
盤とを互に反対方向に回転駆動させると共に、中心歯車
と内歯歯車とを互に異なる速度で回転駆動してキャリヤ
ーを自転させつ）公転さぜるように構成して成るラップ
盤において、上下両ラップ円盤を互に同一の構造体に構
成して、これら上下両ラップ円盤のラップ作業面とは反
対側の面には複数個の駆動ピン挿入穴と、内側２重の複
数個のネジ孔と、上記反対側の面から上記ラップ作業面
側に貫通される複数個のラップ剤供給用孔とを夫々設け
、下ラップ円盤駆動体を基台上に流体軸受によつて回転
自在に支持させ、下ラップ円盤を下ラップ円盤駆動体の
上部に載置してその下ラップ円盤駆動体に設けられた複
数個の駆動ピンを下ラップ円盤の上記複数個の駆動ピン
挿入穴内に挿入させることにより、下ラップ円盤を下ラ
ップ円盤駆動体の上部に着脱自在に取付けて、その下ラ
ップ円盤駆動体にて下ラップ円盤を回転駆動させるよう
に構成し、かつ下ラップ円盤のラップ剤供給用孔は詰物
にて密封させ、上ラップ円盤を上ラップ円盤支持体の下
部に密着させて上記外側の複数個のネジ孔を利用して複
数個の取付ネジにより上ラップ円盤を上ラップ円盤支持
体の下部に着脱自在に取付け、その上ラップ円盤の上面
に上記内側の複数個のネジ孔を利用して着脱自在に取付
けた係合ヘッドを上ラップ円盤駆動体に係合させて、そ
の上ラップ円盤駆動体にて上ラップ円盤を回転駆動させ
るように構成し、以つて所定時間経過毎に上下両ラップ
円盤を相互に入れ替えながらラップ作業を行なうように
構成して成ることを特徴とするラップ盤である。

このように構成することによつて、ラップ円盤の振動、
面振れ等を発生させないようにして、ラップ作業面に波
状凹凸が発生することを未然に防止でき、かつまた所定
の時間ラップ作業を行なつた後、上下ラップ円盤を相互
に上下に入れ替えて再びラップ作業を行なうような使い
方を繰り返して行なうことができて、上下ラップ円盤の
ラップ作業面をその都度再研磨することなく、しかもラ
ップ精度を保ちながら極めて長時間に亘つて連続的なラ
ップ作業を行なうことができる。以下本発明を適用した
ラップ盤の一実施例を図面に付き述べる。

先ずこのラップ盤は通常二面ラップ盤と称されるもので
あつて、上下一対のラップ円盤１，２と、中心歯車３、
内歯歯車４、例えば４つのキャリヤー５とを有し、キャ
リヤー５は中心歯車３の周囲にほＳ゛９００間隔で配置
され、かつこれら各キャリヤー５はその外周に形成され
た歯車５ａによつて中心歯車３と内歯歯車４との両方に
噛合されている。

そして各キャリヤー５には通常複数個の被加工物（以下
ワークと記載する）６が保持されており、これらのワー
ク６は下ラップ円盤２上に載置され、かつこれらのワー
ク６上には上ラップ円盤１が所定の加圧状態で押圧され
ている。一方このラップ盤は、いわゆる４ウェイ駆動方
式に構成されていて、下ラップ円盤２、中心歯車３及ひ
内歯歯車４を同一方向（例えば第３図矢印ａ方向）にそ
れぞれ所定の速度で回転駆動し、また上ラソプ円盤１を
上記方向とは逆方向（例えば第３図矢印ｂ方向）に所定
の速度で回転駆動する。この結果キャリヤー５は自転を
伴いながら公転し、ワーク６は互に逆回転する上下ラッ
プ円盤１，２間で偏心運動（トロコイド）を行ない、共
摺り作用によつてこのワーク６の上下表面が所定の鏡面
状にラップ仕上げされるように構成されている。次にこ
のラップ盤の詳細を説明する。

先ず９及び１０は固定の基台であり、基台９の上部には
環状をなす流体軸受１１によつて下ラップ円盤駆動体１
２が回転自在に支持されている。また基台９の外側で基
台１０の上部には内歯歯車駆動体１３が回転自在に支持
されている。更にまた基台９，１０の中心部にはこれら
を垂直状に貫通する内外３重の軸１４，１５，１６がそ
れぞれ相対回転自在に設けられている。なお前記駆動体
１２は前記外軸１６にキーにて固着されている。そして
前記ラップ円盤２は前記駆動体１２の上部に着脱自在な
状態で水平状に載置され、かつこの駆動体１２の上部に
突設された複数個の駆動ピン１８に係合されている。ま
た前記内歯歯車４は前記駆動体１３の上部に水平状に固
着されている。更に前記中心歯車３は前記中間軸１５の
上端に固着されている。なお中軸１４の上端には前記上
ラップ円盤１を駆動する為の回転ヘッド１７が固着され
ている。一方１９は支柱てあり、この支柱１９の上部に
は旋回アーム２０が取付けられ、この旋回アーム２０に
は前記上ラップ円盤１の昇降駆動用の油圧シリンダー２
１が垂直状に取付けられている。

そしてこの油圧シリンダー２１によつて昇降される昇降
軸２２の下端には上ラップ円盤支持体２３が回転自在に
支持されており、この支持体２３の下部に前記上ラップ
円盤１が着脱自在な状態で水平状に取付けられている。
なおこの上ラップ円盤１の中心部の上部には前記回転ヘ
ッド１７と係合する為の係合ヘッド２４が着脱自在に取
付けられている。そして油圧シリンダー２１の下降駆動
によつて上ラップ円盤１が下降されて、ワーク６上に所
定の加圧状態で押圧されるように構成されている。

なおこの下降伏態で回転ヘッド１７が係合ヘッド２４内
に相対的に挿入されて、これが互に係合される。他方ラ
ップ剤はラップ剤循環タンク２６内に収納されていて、
ポンプモータ２７によつて送液バイブ（図示せず）にて
前記旋回アーム２０部分に送られ、中空軸に構成されて
いる前記昇降軸２２内を通して前記支持体２３のラップ
剤受２８内に供給される。

そしてここに供給されたラップ剤はこれから垂下された
複数個のラップ剤滴下管２９及び後述するラップ剤滴下
孔を通じて上ラップ円盤１のラップ作業面１ａに供給さ
れる。また下ラップ円盤２のラップ作業面２ａから排出
されたラップ剤は前記基台１０の上部外周に形成された
ラップ剤受３０部分で受取られ、排液バイブ３１によつ
て前記循環タンク２６に回収されるように構成されてい
る。なお３２はラップ剤の飛散防止用カバーである。次
に４ウェイ駆動方式の駆動系を説明する。

先ず３４は駆動用モータを示している。３５はギヤーボ
ックスを示しており、このギヤーボックス３５の入力軸
３６と、モータ３４のモータ軸３７とはプーリ３８，３
９及びベルト４０を介して連動されている。

なおこの入力軸３６は出力軸４１にウォーム４２及びウ
ォームホィール４３を介して直角状に方向変換されてい
る。一方前記駆動体１３の下部には歯車４５が固着され
、また前記内外３重の軸１４，１５，１６のそれぞれの
下端にも歯車４６，４７，４８が固着されている。

そして前記基台１０の一側部には伝動軸５０が垂直状に
配されており、この伝動軸５０の上端に固着された歯車
５２が前記歯車４５に噛合されている。またこの伝動軸
５０の下端側に固着された歯車５３が前記ギヤーボック
ス３５内に軸支された歯車５４，５５を介して前記歯車
４６に常時噛合されている。更にこの伝動軸５０の中間
部に固着された歯車５６，５７が前記歯車４７，４８に
噛合されている。なお上記歯車５７は前記出力軸４１に
固着された歯車５８にも噛合されている。次に以上述べ
たラップ盤によるワーク６のラップ作業要領を説明する
。

先ずモータ３４を作動させると、モータ軸３７の回転力
がプーリ３８、ベルト４０、プーリ３９、入力軸３６、
ウォーム４２、ウォームホィール４３、出力軸４１を介
して歯車５８に伝動される。

そしてこの回転力は歯車５７を介して伝動軸５０に伝動
され、この伝動軸５０が回転される。これにより歯車５
２により歯車４５が駆動され、歯車５３により歯車５４
，５５を介して歯車４６が駆動され、歯車５６により歯
車４７が駆動され、歯車５７により歯車４８が駆動され
る。そしてこの結果中軸１牡回転ヘッド１７、係合ヘッ
ド２４を介して上ラップ円盤１が例えば第３図矢印ｂ方
向に所定の速度で回転駆動される。また中間軸１５を介
して中心歯車３が例えば第３図矢印ａ方向に所定の速度
で回転駆動される。また外軸１６、駆動体１２を介して
下ラップ円盤２が例えば第３図矢印ａ方向に所定の速度
で回転駆動され・る。更にまた駆動体１３を介して内歯
歯車４が例えば第３図矢印ａ方向に所定の速度で回転駆
動される。しかしてこの際駆動体１２が基台９上に流体
軸受１１を介して回転自在に支持され、その駆動体１２
によつて下ラップ円盤２が回転駆動される構造になつて
いる為、その回転時に下ラップ円盤２には振動や面振れ
等が全く発生しない。

従つて下ラップ円盤２及び上部に載置された上ラップ円
盤１は振動や面振れ等が全く発生しない状態で高精゛度
に安定回転する。以上の回転駆動によりキャリヤー５は
自転を伴いながら公転され、ワーク６は上下ラップ円盤
１，２間で所定の偏心運動を行ない、このワーク６の上
下面は上下ラップ円盤１，２による共摺り作用によつて
、所望の鏡面状にラップ仕上げされることになる。

そして上下ラップ円盤１，２に振動や面振れ等が全く発
生しないので、これらのラップ作業面１ａ，２ａに波状
凹凸が発生するようなことが全くなくて、そのラップ作
業面１ａ，２ａは常に平坦面状態を維持し、ワーク６は
高精度にラップ仕上げされる。

しかしてこの際ラップ作業の時間の経過に伴い、下ラッ
プ円盤２のラップ作業面２ａはその周辺部側から次第に
摩耗して、第７Ａ図に示されるように傘形に変形する。

そして上ラップ円盤１のラップ作業面１ａも下ラップ円
盤２に倣つて平行に変形する。そして通常はワーク６と
上下ラップ円盤１，２の材質によつても多少異なるが、
ラップ作業をほＳ′印時間位連続して行なうと、上記ラ
ップ作業面１ａ，２ａの傘形の変形がラップ精度のほＳ
゛限界に達する。そこでこのラップ盤では、上記要領で
ラップ作業を行なつた後、上下ラップ円盤１，２を第７
Ｂ図に示されるように相互に上下に入れ替えた後、上記
同様のラップ作業を引き続いて行なうことが出来るよう
に構成している。

なおこのようにして上下ラップ円盤１，２を相互に上下
に入れ替えて、ラップ作業を引き続いて行なうと、今度
は下側に配されていて、最初のラップ作業時に傘形に変
形され、今は逆傘形になつている上ラップ円盤１のラッ
プ作業面１ａがやはりその周辺部側から次第に摩耗して
行く。そしてこのラップ作業面１ａはその２回目のラッ
プ作業の時間の経過に伴い一度第７Ｃ図の如く水平面状
に修正された後、再び第７Ａ図の如く傘形に変形して行
く。なおこの際今度は上側に配されている下ラップ円盤
２のラップ作業面２ａはやはり上ラップ円盤１に倣つて
平行に変形する。従つて所定時間毎に上下ラップ円盤１
，２を相互に上下に入れ替えながら、ラップ作業を引き
続いて行なうような使い方をすることによつて、上下ラ
ップ円盤１，２のラップ作業面１ａ，２ａをその都度再
研磨することなく、しかもラップ精度を保ちながら極め
て長時間に亘つて連続的なラップ作業を行なうことがで
きる。

次に上述の如き上下ラップ円盤１，２を相互に上下に入
れ替えることができるようにした構造を第２図、第５図
及び第６図によつて説明する。

先ずこのラップ盤においては上下両ラップ円盤１，２を
互に同一（又はほＳ゛同一）の構造体に構成している。
即ちこれら両ラップ円盤１，２は直径及び厚さが等しく
（なお厚さは多少違つていても差支えがない）。かつラ
ップ盤に取付ける為の等しい構造を有し、更にラップ剤
供給に関する等しい構造を有している。以下上記構造を
説明するが、両ラップ円盤１，２は同一構造であるので
、こ）では一方のラップ円盤１についてのみ説明する。

このラップ円盤１のラップ作業面１ａとは反対側の面１
ｂには駆動ピン挿入穴６０が例えば３つ同一円周上に１
２００間隔で形成されている。

またこのラップ円盤１にはこれを上下厚さ方向に貫通す
るラップ剤滴下孔６１が例えば３つ同一円周上に１２０
０間隔で形成されている。なおこれらラップ剤滴下孔６
１は前記反対側の面１ｂ側て径が拡大された孔となつて
いる。またこのラップ円盤１の前記反対側の面１ｂには
２個のネジ孔６２，６３がそれぞれ例えば４つづつ内外
２つの同心円上に９０ぞ間隔で形成されている。しかし
てこのラップ円盤１を前述したラップ盤の上ラップ円盤
１として使用する時には、第２図に示されるように先ず
このラップ円盤１のラップ作業面１ａを下向きにして、
その反対側の面１ｂである上面に前記係合ヘッド２４を
載置し、これを前記４つのネジ孔６３を利用して例えば
４つの取付ネジ６４によつてネジ止めする。

そしてこのラップ円盤１をその上面１ｂによつて前記支
持体２３の下面に水平状に当つけ、前記４つのネジ孔６
２を利用して例えば４つの取付ネジ６５によつてネジ止
めする。そして最後に前記ラップ剤受２８から垂下され
た例えば３つの前記ラップ剤滴下管２９の下端を、前記
ラップ剤滴下孔６１の上側端内に挿入する。一方前述し
たラップ円盤１を前述したラップ盤の下ラップ円盤２と
して使用する時には、第２図に示されるように、このラ
ップ円盤２のラップ作業面２ａを上向きにし、その反対
側の面である下面２ｂによつて前記駆動体１２の上面１
２ａ上に水平状に載置する。

この時前記駆動体１２の上面１２ａ上に突出されている
前記例えば３つの駆動ピン１８を前記駆動ピン挿入穴６
０内にそれぞれ挿入する。なお下側に配されるラップ円
盤２については、これに形成されている前記ラップ剤滴
下孔６１を例えばシリコンゴム等の詰物を用いて密封す
る。

従つてこのラップ盤においては、上下ラップ円盤１，２
が支持体２３及び駆動体１２にそれぞれ着脱自在に取付
けられ、かつこれら上下ラップ円盤１，２を相互に上下
に入れ替えることが自由である。また上下ラップ円盤１
，２を上下に入れ替える時には、下側に配されるラップ
円盤２のラップ剤滴下孔６０を詰物にて密封すれば、ラ
ップ作業時においてこの下側ラップ円盤２のラップ作業
面２ａ上に供給されたラップ剤がこのラップ剤滴下孔６
０から下方に逃げることは全くなく、この供給されたラ
ップ剤は必ずこのラップ作業面２ａ全体に確実に行き渡
ることになる。本発明は上述の如く、下ラップ円盤上に
被加工物を載置し、被加工物上に上ラップ円盤を載置し
、中心歯車と内歯歯車とに噛合されたキャリヤーに被加
工物を保持させ、下ラップ円盤と上ランプ円盤とを互に
反対方向に回転駆動させると共に、中心歯車と内歯歯車
とを互に異なる速度で回転駆動してキャリヤーを自転さ
せつ）公転させるように構成して成るいわゆる４ウェイ
の強制駆動方式のラップ盤において、従来互に異なる構
造体にて構成されていた上下両ラップ円盤を互に同一の
構造体に構成して、これら上下両ラップ円盤のラップ作
業とは反対側の面に、複数個の駆動ピン挿入穴と、内側
２重の複数個のネジ孔と、上記反対側の面から上記ラッ
プ作業面側に貫通される複数個のラップ剤供給用孔とを
夫々設けることによつて、これら上下両ラップ円盤を下
ラップ円盤駆動体の上部と上ラップ円盤支持体の下部と
の何れへにも自由に交換して取付け得るように構成し、
そして下ラップ円盤駆動体を基台上に流体軸受によつて
回転自在に支持させ、その下ラップ円盤駆動体上に下ラ
ップ円盤を着脱自在に載置して回転駆動させるように構
成して、上下両ラップ円盤を振動や面振れ等が全く発生
しない状態で、高精度に安定回転出来るように構成し、
そして下ラップ円盤を下ラップ円盤駆動体の上部に載置
してその下ラップ円盤駆動体に設けられた複数個の駆動
ピンを下ラップ円盤の上記複数個の駆動ピン挿入穴内に
挿入させることにより、下ラップ円盤を下ラップ円盤駆
動体の上部に着脱自在に取付けて、その下ラップ円盤駆
動体にて下ラップ円盤を回転駆動させるように構成し、
かつこの際下ラップ円盤のラップ剤供給用孔は詰物に密
封させて、ラップ剤が下方に逃げることがないように構
成し、そして上ラップ円盤を上ラップ円盤支持体の下部
に密着させて上記外側の複数個のネジ孔を利用して複数
個の取付ネジにより上ラップ円盤を上ラップ円盤支持体
の下部に着脱自在に取付け、その上ラップ円盤の上面に
上記内側の複数個のネジ孔を利用して着脱自在に取付け
た係合ヘッドを上ラップ円盤駆動体に係合させて、その
上ラップ円盤駆動体にて上ラップ円盤を回転駆動させる
ように構成し、以つて所定時間経過毎に上下両ラップ円
盤を相互に入れ替えながら、これらを夫々強制的に回転
駆動してラップ作業を行なうことが出来るように構成し
たことを特徴とするラップ盤である。

従つて本発明によれば、いわゆる４ウェイの強制駆動方
式のラップ盤であつて、従来は上下両ラップ円盤を相互
に入れ替えることが出来なかつたものにおいて、これら
上下両ラップ円盤を相互に入れ替えることが出来なかつ
たものにおいて、これら上下両ラップ円盤を相互に自由
に入れ替えて、なおかつこれらを夫々強制的に回転駆動
させることが出出来るように構成し、かつその際下側に
配されるラップ円盤のラップ剤供給用孔からラップ剤が
下方に逃げるようなことがないように構成したものであ
るから、所定の時間ラップ作業を行なつた後、上下両ラ
ップ円盤を相互に入れ替えて再びラップ作業を行なうよ
うな使い方を繰返して行なうことが出来て、その上下両
ラップ円盤の相互の入れ替えにより、上下両ラップ円盤
のラップ作業面の傘形の変形をその都度自動的に修正さ
せながら、ラップ作業を連続して行なうことが出来る。
即ち本発明はラップ作業と並行して、ラップ作業面の傘
形変形の自動修正作業を行なうことが出来るものである
。

従つて本発明によれば、従来のようにほＳ゛５０１１寺
間位連続してラップ作業を行なつた後、上下両ラップ円
盤をラップ盤から取外してこれらを夫々修正機にかけ、
その傘形に変形したラップ作業面を水平面状にいちいち
再研磨しなければならないような、極めて面倒である上
に、時間の浪費が甚だしい修正作業を一切行なう必要が
なくなり、常にラップ精度を保ちながら、長時間に亘つ
て連続的なラップ作業を行なうことが出来て、その経済
性は絶大なものである。しかも本発明によれば、いわゆ
る４ウェイの強制駆動方式のラップ盤において、特に、
下ラップ・円盤駆動体を基台上に流体軸受によつて回転
自在に支持させて、上下両ラップ円盤を振動や面振れ等
が全く発生しない状態で、高精度に安定回転出来るよう
に構成したので、上下ラップ円盤のラップ作業面に波状
凹凸が全く発生しない。

従つてラップ作業を常に平坦状に維持させた状態で、上
記傘形の変形の修正を常に高精度に行うことが出来て、
極めて高い加工精度が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を適用したラップ盤の一実施例をノ示した
ものであつて、第１図は全体の縦断面図、第２図は要部
の拡大縦断面図、第３図は第１図■−■線矢視状態の平
面図、第４図は駆動系を示した概略図、第５図はラップ
円盤の平面図、第６図は第５図■−■線断面図、第７Ａ
図〜第７Ｃ図はラップ円盤のラップ作業面の自動修正作
用を説明する断面図である。 また図面に用いられた符号において、１は上ラップ円盤
、２は下ラップ円盤、１ａ，２ａはラップ作業面、１ｂ
，２ｂはラップ作業面とは反対側の面、６は被加工物、
１２は下ラップ円盤駆動体、１７は回転ヘッド（上ラッ
プ円盤駆動体）、２３は上ラップ円盤支持体、２４は係
合ヘッド、６０は駆動ピン挿入穴、６１はラップ剤滴下
孔、６２はネジ孔、６３はネジ孔、６４は取付ネジ、６
５は取付ネジである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下ラップ円盤上に被加工物を載置し、被加工物上に
   上ラップ円盤を載置し、中心歯車と内歯歯車とに噛合さ
   れたキャリヤーに被加工物を保持させ、下ラップ円盤と
   上ラップ円盤とを互に反対方向に回転駆動させると共に
   、中心歯車と内歯歯車とを互に異なる速度で回転駆動し
   てキャリヤーを自転させつゝ公転させるように構成して
   成るラップ盤において、上下両ラップ円盤を互に同一の
   構造体に構成して、これら上下両ラップ円盤のラップ作
   業面とは反対側の面には複数個の駆動ピン挿入穴と、内
   外２重の複数個のネジ孔と、上記反対側の面から上記ラ
   ップ作業面側に貫通される複数個のラップ剤供給用孔と
   を夫々設け、下ラップ円盤駆動体を基台上に流体軸受に
   よつて回転自在に支持させ、下ラップ円盤を下ラップ円
   盤駆動体の上部に載置してその下ラップ円盤駆動体に設
   けられた複数個の駆動ピンを下ラップ円盤の上記複数個
   の駆動ピン挿入穴内に挿入させることにより、下ラップ
   円盤を下ラップ円盤駆動体の上部に着脱自在に取付けて
   、その下ラップ円盤駆動体にて下ラップ円盤を回転駆動
   させるように構成し、かつ下ラップ円盤のラップ剤供給
   用孔は詰物にて密封させ、上ラップ円盤を上ラップ円盤
   支持体の下部に密着させて上記外側の複数個のネジ孔を
   利用して複数個の取付ネジにより上ラップ円盤を上ラッ
   プ円盤支持体の下部に着脱自在に取付け、その上ラップ
   円盤の上面に上記内側の複数個のネジ孔を利用して着脱
   自在に取付けた係合ヘッドを上ラップ円盤駆動体に係合
   させて、その上ラップ円盤駆動体にて上ラップ円盤を回
   転駆動させるように構成し、以つて所定時間経過毎に上
   下両ラップ円盤を相互に入れ替えながらラップ作業を行
   なうように構成して成ることを特徴とするラップ盤。