BRPI1008329B1

BRPI1008329B1 - prensa de filtro de ação combinada

Info

Publication number: BRPI1008329B1
Application number: BRPI1008329A
Authority: BR
Inventors: Tongiani Stefano
Original assignee: Tongiani Stefano; Tenova Spa
Priority date: 2009-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2019-09-03
Also published as: AP2011005846A0; EG26467A; NZ594637A; DK2396098T3; ES2403230T3; WO2010092612A1; CA2751847C; PL2396098T3; AU2010213388A1; CN102307637B; JP5129395B2; EA201101198A1; MX2011008380A; JP2012517335A; AU2010213388B2; CA2751847A1; CL2011001907A1; PE20120681A1; US20120048791A1; CN102307637A

Abstract

"prensa de filtro de ação combinada". a presente invenção refere-se a uma prensa de filtro (10, 60), compreendendo uma estrutura de suporte, constituída de pelo menos um trilho longitudinal ou guia (11, 61) suportado em suas extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa (12, 62) em um lado e por um pé (13, 63) no outro lado, uma peça de cabeçote móvel (15, 65) suportada pelo menos um guia (11, 61) uma pluralidade de placas de filtragem (14, 64) dispostas lado a lado entre a peça de cabeçote fixa (12, 62) e a peça de cabeçote móvel (15, 65), elementos pneumáticos ou almofadas (20, 70) para prensa e uma placa de compressão (21, 71), em que a peça de cabeçote móvel (15, 65) compreende furos cilíndricos rosqueados, suportados em parafusos sem fim relativos (19, 69), as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes integrais com os guias relativos (11, 61).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PRENSA DE FILTRO DE AÇÃO COMBINADA.

[001] A presente invenção refere-se a uma prensa de filtro de ação combinada.

[002] Mais particularmente, a invenção se refere a uma prensa de filtro para desidratar pastas, isto é, um aparelho para desidratar pastas (líquidos que contêm sólidos suspensos) por meio de filtragem das mesmas através de paredes de filtragem de uma pluralidade de câmaras seguindo a redução de volume das mesmas câmaras obtidas por meio de pressão.

[003] Sabe-se que uma prensa de filtro é composta de uma pluralidade de placas alternadas e tecidos que, aderindo uma à outra, formam câmaras, dentro das quais as pastas são bombeadas a alta pressão. Seguindo a prensa, a fase sólida da pasta é retida em interespaços existentes entre as placas e estruturas, formando um painel de pasta desidratado (permeável), e a fase líquida sai da prensa de filtro com um baixo teor de sólidos suspensos (filtrado). A recuperação subsequente da fase sólida é obtida pela abertura da prensa de filtro, quando o interespaço é preenchido com material permeado.

[004] De acordo com as soluções da técnica anterior pertinentes a esse tipo de instalações, a pluralidade de placas de filtragem que constituem uma prensa de filtro são dispostas entre duas placas de suporte, uma sendo imóvel e a outra sendo móvel. Todas as placas são dispostas em uma estrutura de suporte, constituída por dois trilhos longitudinais laterais (substituídos por um trilho superior apenas nos aparelhos mais recentes) conectados em suas extremidades por meio de duas peças de cabeçote. Durante a filtragem, as placas de filtragem são fechadas de forma justa uma com a outra por meio da ação da placa de suporte móvel. Após a filtragem, o material permeado pode ser removido

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2/14 das superfícies de filtragem localizadas nas placas de filtragem pela movimentação da placa de suporte móvel para longe e, portanto, espaçando as placas de filtragem de modo a se ter um acesso fácil às superfícies de filtragem, como descrito por exemplo nos pedidos de patente WO 2008/114303 e no US 7,491,140.

[005] De acordo com a técnica anterior, ademais, a aproximação e o aperto das placas de filtragem é obtido por meio de um pistão, com a desvantagem de uma corrida muito longa (necessária para a aproximação e espaçamento das placas) e uma força de pressão muito alta são necessárias ao mesmo tempo.

[006] A fim de se solucionar esse problema, de acordo com o pedido internacional WO2006/106463, é proposta a realização da aproximação das placas de filtragem por meio de uma placa móvel, movida por meio de um acionamento de corrente compreendendo um motor elétrico e uma corrente sem fim, que, depois de completar a tarefa é travada em posição por meio de parafusos, ao passo que a etapa real de pressão é comprometida com os elementos infláveis, chamados almofadas, posicionados na placa móvel, preenchidos com um fluido de pressão.

[007] Adicionalmente, a fim de se reduzir as forças de fricção, as placas são fornecidas com blocos deslizantes para mover nos trilhos.

[008] Dessa forma, de acordo com o documento da técnica anterior, a placa móvel só opera a aproximação das placas de filtragem, em preparação para a etapa de filtragem, enquanto a etapa de prensa real é comprometida com elementos infláveis, preenchidos com um fluido de prensa realizando o aperto real das placas. Em particular, a aproximação das placas de filtragem é obtida pelo apoio da placa móvel até que alcance sua posição operacional e pelo travamento da mesma em tal posição por meio de parafusos, fornecidos com pinos que entram dentro dos furos de travamento realizado na estrutura fixa da prensa de filtro.

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3/14 [009] A solução de acordo com o pedido internacional WO2006/106463, onde o travamento da placa móvel é obtido com parafusos, apresenta o problema da posição de travamento ser fixa e, consequentemente, ser possível se utilizar o aparelho apenas com um número predeterminado de placas de filtragem. Consequentemente, não apenas o aparelho não pode ser utilizado com uma ou mais placas, dependendo das possíveis mudanças na quantidade de pastas a serem tratadas, mas também a possível quebra de uma das placas pode implicar na impossibilidade de utilização do aparelho até que a placa danificada seja reparada ou substituída. Adicionalmente, a solução de acordo com o dito documento da técnica anterior implica na impossibilidade de utilização do aparelho também quando é necessário se prosseguir com a manutenção de apenas uma única placa.

[0010] Ademais, os furos de alojamento para parafuso e pinos, sendo necessariamente na forma de uma fenda, visto que o pacote de filtragem pode ter diferentes tamanhos dependendo de diferentes fabricantes, mas também para o mesmo fabricante de uma batelada de produção para outra, visto que as tolerâncias de trabalho de placas implica, no caso de as placas de filtragem serem mais finas, a fim de ocupar a folga decorrente das folgas, no fato de as almofadas precisarem ser muito infladas, com o resultado de a pressão máxima permitida ser reduzida, visto que está em relação inversa com a abertura máxima.

[0011 ] Adicionalmente, diferentes espessuras também podem estar presentes entre novas placas e placas usadas, visto que novos tecidos possuem uma espessura que é reduzida após sua primeira utilização e nunca é recuperada. Tal redução de espessura nas prensas de filtro com um grande número de placas de filtragem pode alcançar o tamanho de vários centímetros depois dos primeiros dias de uso. Nesse caso também esse espaço pode ser ocupado por almofadas infláveis.

[0012] Finalmente, o sistema de aproximação e aperto preliminares

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4/14 por meio do travamento com parafusos não pode ser utilizado com as prensas de filtro mais recentes, onde trilhos laterais são substituídos por um único trilho superior.

[0013] Um aperfeiçoamento adicional na direção da solução dos problemas relacionados com a aproximação e aperto é representado pela patente alemã DE 199 04 637 C1, referente a uma prensa de filtro na qual a placa de suporte móvel é apoiada nas placas de filtragem por meio de um acionador hidráulico e então travada na posição alcançada por meio de um sistema de âncora permitindo um número definidos de posições de travamento. A partir desse momento em diante a etapa de prensa real começa, as placas sendo prensadas por um elemento inflável possuindo a forma de um anel, disposto na placa móvel, onde o mesmo fluido utilizado para o acionador realizando a aproximação é preferivelmente utilizado.

[0014] Mesmo se isso representar um aperfeiçoamento com relação à solução fornecendo apenas uma posição de travamento, não obstante nem esse sistema permite a obtenção de uma abordagem ideal das placas. De fato, uma vez que a aproximação das placas é completada, é sempre necessário se retroceder a placa de suporte móvel até que alcance a primeira posição de travamento disponível, perdendo-se, assim, eficiência na etapa de prensa subsequente.

[0015] Ademais, frequentemente a pasta a ser filtrada pode ser muito líquida para ser eficientemente tratada nas prensas de filtro, com o resultado de ser necessário se interromper a prensa de filtro esperando por uma pasta mais espessa. Nesse caso, o aparelho para automaticamente durante a filtragem e começa novamente depois de horas ou até mesmo dias. No caso de um posicionamento discreto da peça de cabeçote móvel, essa interrupção implica na necessidade de se manter a almofada inflada até o novo recomeço, mantendo o aparelho em operação para controlar a pressão nas almofadas e fazendo com que o

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5/14 compressor funcione, a fim de compensar vazamentos de ar sempre presentes em uma linha pneumática.

[0016] Adicionalmente, a disposição das almofadas na placa móvel limita suas dimensões máximas laterais às definidas pela distância entre os trilhos laterais, entre os quais as almofadas precisam estar livres para deslizar. A limitação das dimensões das almofadas implica, consequentemente, na limitação da pressão aplicável na etapa de prensa.

[0017] Em vista do acima, é evidente a necessidade de se criar uma prensa de filtro permitindo a realização da etapa de aproximação de placas sem qualquer limite devido à necessidade de adaptação da posição final da placa de suporte móvel como consequência das posições predeterminadas, que não levam em consideração a possibilidade de variação do número de placas de filtragem ou da espessura dos tecidos das placas, e para fazer uso dos elementos infláveis às dimensões dos quais não estão limitadas pelas considerações não rigidamente conectadas ao problema de prensa.

[0018] Nesse contexto é apresentada a solução de acordo com a presente invenção, com o objetivo de fornecer uma prensa de filtro na qual seja sempre possível se ocupar a folga entre as placas e seja sempre possível se obter um determinado grau de compressão preliminar já durante a etapa de aproximação de placa, também implicando em uma simplificação de componentes hidráulicos/pneumáticos, com economia de dinheiro.

[0019] Esses e outros resultados são obtidos de acordo com a presente invenção pelo fornecimento de uma prensa de filtro na qual a etapa de aproximação de placa e pré-compressão de pacote de filtro são realizadas por um sistema feito de parafusos sem fim que, acionados de forma rotativa por motores, causam o deslocamento da placa de suporte móvel, enquanto as almofadas hidráulicas ou pneumáticas possuindo a função de exercer a pressão de aperto real nas placas são

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6/14 dispostas na peça de cabeçote fixa ao invés de em uma móvel.

[0020] A finalidade da presente invenção é, portanto, a de realizar uma prensa de filtro que permite a superação dos limites das soluções de acordo com a técnica anterior e a obtenção de resultados técnicos descritos anteriormente.

[0021] Adicionalmente, o objetivo da invenção é que a dita prensa de filtro possa ser criada substancialmente com custos limitados, no que diz respeito a custos de produção e custos de gerenciamento.

[0022] O objetivo da invenção é o da criação de uma prensa de filtro que seja substancialmente simples, segura e confiável.

[0023] É, portanto, um objetivo específico da presente invenção a criação de uma prensa, compreendendo uma estrutura de suporte, constituída de pelo menos um trilho ou guia longitudinal suportado em suas extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa em um lado e por um pé no outro lado, uma peça de cabeçote móvel suportada pelo dito pelo menos um guia, uma pluralidade de placas de filtragem dispostas lado a lado entre a dita peça de cabeçote fixa e a dita peça de cabeçote móvel, elementos pneumáticos ou almofadas para prensar uma placa de compressão, onde a dita peça de cabeçote móvel compreende furos cilindros rosqueados, suportados em parafusos sem fio relativos, as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes integrais com os guias relativos.

[0024] De acordo com a presente invenção, a dita estrutura de suporte é constituída de dois trilhos longitudinais laterais ou guias suportados nas extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa em um lado e por um pé no outro lado, uma peça de cabeçote móvel suportada pelo dito guia, uma pluralidade de placas de filtragem dispostas lado a lado entre a dita peça de cabeçote fixa e a dita peça de cabeçote móvel, elementos pneumáticos ou almofadas para prensar e uma placa de

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7/14 compressão, a dita peça de cabeçote móvel compreendendo dois braços, um para cada lado, fornecidos com furos cilíndricos rosqueados respectivos, suportados em parafusos sem fio relativos, as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes que são inteiros com a dita estrutura de suporte.

[0025] Alternativamente, sempre de acordo com a invenção, a dita estrutura de suporte é constituída de um trilho longitudinal superior ou guia suportado em suas extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa em um lado e por um pé no outro lado, uma peça de cabeçote móvel suportada pelo dito guia, uma pluralidade de placas de filtragem dispostas lado a lado entre a dita peça de cabeçote fixa e a dita peça de cabeçote móvel, elementos pneumáticos ou almofadas para prensar e uma placa de compressão, a dita peça de cabeçote móvel compreendendo, em cada canto, furos cilindros rosqueados, suportados em parafusos sem fim relativos as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes que são integrais com a dita estrutura de suporte.

[0026] Em particular, de acordo com a invenção, os ditos parafusos sem fio são operados por um motor.

[0027] Preferivelmente, de acordo com a presente invenção, as ditas almofadas e as ditas placas de compressão são dispostas na dita peça de cabeçote fixa e podem ser dispostas antes ou depois da dita peça de cabeçote fixa.

[0028] É evidente a eficiência da prensa de filtro da presente invenção, as vantagens sendo, a princípio, as seguintes:

- parafusos sem fio, com relação aos travamentos fixos de acordo com um número predeterminado de posições, permitem o aperto correto das placas, exigindo uma abertura menor das almofadas durante a etapa de enchimento com o aumento consequente de sua resistência a explosões e maior pressão de trabalho, e também um tempo mais

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8/14 curto de filtragem e, portanto, uma maior produtividade;

- parafusos, comparados com os travamentos fixos, permitem que o aparelho funcione também se o número de placas de filtragem mudar;

- no caso de interrupções decorrentes da presença da pasta que é muito líquida, o aparelho pode ser interrompido e as almofadas podem ser desinfladas sem vazamentos de líquido entre as placas, parando completamente a instalação e iniciando novamente quando uma pasta mais espessa estiver disponível, com uma economia de energia importante e uma segurança aumentada no caso de danos ou interrupções da instalação;

- as almofadas, não sendo limitadas a partir dos trilhos em suas dimensões laterais, podem ser criadas com tamanhos maiores com o aumento consequente da pressão na etapa de pressão;

- a posição das almofadas na peça de cabeçote fixa, que está perto do equipamento para a entrada do fluido de enchimento, implica em uma maior velocidade de inflar e desinflar.

[0029] A presente invenção será descrita, para fins ilustrativos e não limitadores, de acordo com uma modalidade preferida, com referência particular às figuras dos desenhos em anexo, nos quais:

- a figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de uma prensa de filtro de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção, na etapa de prensa;

- a figura 2 ilustra uma vista lateral da prensa de filtro da figura 1, na etapa de prensa;

- a figura 3 ilustra uma vista em perspectiva da prensa de filtro da figura 1 na etapa de abertura;

- a figura 4 ilustra uma vista em perspectiva de uma prensa de filtro de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção, na etapa de prensa;

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- a figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de uma prensa de filtro de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção, na etapa de prensa; e

- a figura 6 ilustra uma vista em perspectiva de uma prensa de filtro de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção, na etapa de prensa.

[0030] Com referência às figuras de 1 a 3, a prensa de filtro de ação combinada de acordo com a presente invenção, indicada como um todo com o número 10 é fornecida com uma estrutura de suporte, constituída de dois trilhos longitudinais laterais ou guias 11 conectados em suas extremidades por uma peça de cabeçote fixa 12 e por um pé 13 em guias 11 que dispõem uma pluralidade de placas de filtragem 14 posicionadas lado a lado entre a dita peça de cabeçote fixa 12 e uma peça de cabeçote móvel 15, constituindo as placas de suporte.

[0031] Em seus lados, as placas de filtragem 14 são fornecidas com hastes de suporte cilíndricas 16, que se apoiam simplesmente nos guias 11, com redução de fricção.

[0032] A peça de cabeçote móvel 15 é, por sua vez, apoiada nos guias 11, por meio de hastes de suporte cilíndricas 17 com as quais é fornecida, mas também é fornecida com um braço 18 em cada lado possuindo um furo cilíndrico rosqueado engatado em um parafuso sem fim 19 integral com o guia respectivo 11.

[0033] No lado da peça de cabeçote fixa 12 a prensa de filtro é fornecida com almofadas 20 e uma placa de prensa 21. Na modalidade ilustrada com referência às figuras de 1 a 3, as almofadas 20 são posicionadas atrás da peça de cabeçote fixa 12, mas também podem ser posicionadas antes da mesma, como ilustrado com referência à figura 4.

[0034] A prensa de filtro 10 de acordo com a presente invenção explora a ação combinada dos parafusos 19, acionados para girar pelos

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10/14 redutores de motor correspondentes 22, e das almofadas 20 (que podem ser infladas com qualquer líquido) para comprimir as placas de filtragem 14 entre a peça de cabeçote móvel 15 e a peça de cabeçote fixa 12, operando na placa de prensa 21.

[0035] O funcionamento da prensa de filtro é o seguinte: a partir da posição ilustrada na figura 3, onde as placas de filtragem 14 são abertas depois da limpeza que completou um ciclo de filtragem anterior, os redutores de motor 22 acionam os parafusos 19, deslocando a peça de cabeçote móvel 15 na direção da peça de cabeçote fixa 12 e aproximando as placas de filtragem 14 e as almofadas 20 uma da outra. Quando a aproximação máxima ou o primeiro aperto das placas de filtragem 14 e das almofadas 20 é obtido, com a ocupação da folga de posicionamento e a primeira compressão, os redutores de motor 22 param, o líquido a ser filtrado é bombeado na junção de tubo 23, ilustrada com referência à figura 2, e nas almofadas 20 é inflado o ar comprimido (ou outro fluido) na pressão intermediária. Isso implica em uma segunda força de aperto, maior do que a anterior devido aos parafusos 19, ocupando a folga entre as placas de filtragem 14. Subsequentemente, as almofadas 20 são desinfladas e ao mesmo tempo os parafusos 19 são movidos, deslocando ainda mais a placa móvel 15 a fim de ocupar a folga originada a partir do assentamento devido ao segundo aperto.

[0036] Quando as placas de filtragem 14 e as almofadas 20, pressionadas pela placa móvel 15, chegam novamente na placa fixa 12, apertadas pela placa de prensa 21, os redutores de motor 22 são parados e o ar comprimido (ou outro fluido) é gradualmente inserido até a pressão máxima das almofadas 20. Ao mesmo tempo, o líquido a ser filtrado é bombeado para dentro da junção de tubo 23, ilustrado com referência à figura 2, começando a partir da etapa de filtragem.

[0037] O objetivo desses dois apertos é ocupar a folga existente entre as placas de filtragem 14, a placa de prensa 21, as placas fixa 12 e

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11/14 móvel 15 e fornecer a maior primeira compressão possível às placas de filtragem 14 e permitir que as almofadas 20, depois de seu enchimento, apenas a expansão mínima exclusivamente decorrente da compressão restante devido à resiliência de alguns materiais.

[0038] A etapa subsequente, depois da finalização da etapa de prensa, é o desinflar das almofadas 20 que, sendo almofadas propriamente ditas perto de aparelhos pneumático ou hidráulicos, são dispostas na peça de cabeçote fixa 12, ou de qualquer forma próximas à mesma, será muito rápida. Ao mesmo tempo a placa de prensa 21 é destravada e os parafusos 19 são iniciados, espaçando as placas 14 até que alcancem a posição ilustrada na figura 3, permitindo a remoção do material permeado acumulado nas placas de filtragem 14 agora abertas.

[0039] Com referência à figura 4, uma prensa de filtro é ilustrada do mesmo tipo que o ilustrado com referência às figuras 1 a 3, mas onde as almofadas 20 e a placa de prensa 21 são dispostas antes da peça de cabeçote fixa 12.

[0040] Com referência à figura 5, uma prensa de filtro é ilustrada onde a aproximação é obtida com um pistão oleodinâmico, mas apresentando uma solução otimizada da etapa de compressão com relação às soluções da técnica anterior, devido ao fato de as almofadas, posicionadas no lado da peça de cabeçote fixa 12 ao invés de no da peça de cabeçote móvel 14, não possuírem limitações dimensionais com relação à estrutura de suporte das placas de filtragem.

[0041] Finalmente, com referência à figura 6, uma prensa de filtro 60 é ilustrada com um trilho superior 61. Nesse caso, a estrutura de suporte é constituída pelo trilho superior 61, suportando uma pluralidade de placas de filtragem 64 dispostas lado a lado entre uma peça de cabeçote fixa 62 e uma peça de cabeçote móvel 65, representando as placas de suporte.

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12/14 [0042] A peça de cabeçote móvel 65 é, por sua vez, pendente a partir do trilho superior 61 e é fornecida em cada canto 68 com um furo cilíndrico rosqueado, engatado com um parafuso sem fim 69. Os quatro parafusos sem fim 69 são girados por redutores de motor correspondentes 72.

[0043] A prensa de filtro de ação combinada de acordo com a presente invenção apresenta uma série de vantagens comparadas com a técnica anterior, que serão explicadas com referência à modalidade das figuras de 1 a 3, mas também estão presentes na modalidade das figuras subsequentes.

[0044] Primeiro, a combinação da ação das almofadas 20 e dos parafusos 19 permite um aperto muito forte das placas de filtragem 14, apertando as mesmas à peça de cabeçote 12. A vantagem subsequente é uma abertura mínima das almofadas 20 durante a etapa de enchimento, com um aumento consequente de sua resistência à explosão e maior pressão de trabalho, e um tempo menor para enchimento e, dessa forma, maior produtividade.

[0045] Em comparação com as soluções fornecendo posições de travamento fixas da peça de cabeçote móvel, o uso de parafuso 19 torna o aparelho expansível ou redimensionável, permitindo a possibilidade de adição ou remoção de placas de filtragem 14 de forma muito rápida, dependendo de qualquer necessidade de trabalho possível e sem qualquer necessidade de modificação da estrutura do aparelho, e sem a necessidade de se parar o mesmo.

[0046] Adicionalmente, a combinação da ação da compressão exercida pelas almofadas 20 e os parafusos 19 é a obtenção, na presença de variações de espessura nas placas de filtragem 14 ou mesmo apenas de seus tecidos, quando da substituição dos mesmos devido a quebra ou necessidades devido a mudanças no processo de produção, uma

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13/14 possibilidade completa e automática de adaptação mesmo com mudanças de muitos centímetros.

[0047] No que diz respeito à posição das almofadas 20, sendo as mesmas na peça de cabeçote fixa 12 ao invés de na peça de cabeçote móvel 15, é possível se criar almofadas maiores, com o aumento consequente da pressão na etapa de prensa.

[0048] Adicionalmente, a posição das almofadas 20 na peça de cabeçote fixa 12, seja externa (figuras de 1 a 3) ou interna (figura 4), mas de qualquer forma próxima ao equipamento para a entrada de fluido de enchimento; implica em uma maior velocidade durante a operação de enchimento e esvaziamento, com uma redução do tempo de trabalho.

[0049] A posição das almofadas 20 e do equipamento hidráulico, elétrico e pneumático na peça de cabeçote fixa 12 permite um melhor controle e manutenção por parte de um operador, visto que o mesmo pode trabalhar de forma completamente segura, longe do alcance de qualquer componente móvel, em particular quando as almofadas são posicionadas no exterior da peça de cabeçote fixa 12.

[0050] Outra vantagem seguindo o deslocamento das almofadas 20 da placa móvel 15 para a placa fixa 12 e do uso dos parafusos 19 para prensa é ter a possibilidade de dispor o motor elétrico 22 e todo o equipamento elétrico, hidráulico ou pneumático longe das placas de filtragem e fora da área de descarga das pastas, que, devido às características desse tipo de aparelho é muito suja e não é compatível com o equipamento complexo.

[0051] Outra vantagem, não menos importante, deve ser adicionada às acima, e é a possibilidade de se utilizar o sistema de aproximação e aperto preliminar obtido com os parafusos também nas prensas de filtro mais recentes, onde os trilhos laterais são substituídos por um único trilho superior.

[0052] A presente invenção foi descrita por motivos ilustrativos, não

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14/14 limitadores, de acordo com suas modalidades preferidas, mas deve ser compreendido que variações e/ou modificações podem ser realizadas pelos versados na técnica sem se escapar do escopo de proteção, como definido pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Prensa de filtro (10, 60), compreendendo uma estrutura de suporte, constituída de pelo menos um trilho longitudinal ou guia (11, 61) suportados em suas extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa (12, 62) em um lado e por um pé (13, 63) no outro lado, uma peça de cabeçote móvel (15, 65) suportada pelo menos um guia (11, 61), uma pluralidade de placas de filtragem (14, 64) dispostas lado a lado entre a peça de cabeçote fixa (12, 62) e a peça de cabeçote móvel (15, 65), elementos pneumáticos ou almofadas (20, 70) para prensar e uma placa de compressão (21, 71), caracterizada pelo fato de que a peça de cabeçote móvel (15, 65) compreende furos cilíndricos rosqueados, montados em parafusos sem fim (19, 69) as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes integrais com as guias (11, 61) da referida estrutura de suporte.

2. Prensa de filtro (10, 60), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura de suporte é constituída de dois trilhos longitudinais laterais ou guias (11) suportados em extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa (12) em um lado e por um pé (13) no outro lado, uma peça de cabeçote móvel (15) suportada pelo guia (11), uma pluralidade de placas de filtragem (14) dispostas lado a lado entre a peça de cabeçote fixa (12) e a peça de cabeçote móvel (15), elementos pneumáticos ou almofadas (20) para prensar e uma placa de compressão (21), a peça de cabeçote móvel (15) compreendendo dois braços (18), um para cada lado, fornecidos com furos cilíndricos rosqueados respectivos, suportados em parafusos sem fim relativos (19), as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes que são integrais com a estrutura de suporte.

3. Prensa de filtro (10, 60), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura de suporte é constituída de

Petição 870190020106, de 27/02/2019, pág. 22/27

2/2 um trilho longitudinal superior ou guia (61) suportado em suas extremidades opostas por uma peça de cabeçote fixa (62) em um lado e por um pé (63) em outro lado, uma peça de cabeçote móvel (65) suportada pelo guia (61), uma pluralidade de placas de filtragem (64) dispostas lado a lado entre a peça de cabeçote fixa (62) e a peça de cabeçote móvel (65), elementos pneumático ou almofadas (70) para prensar e uma placa de compressão (71), a peça de cabeçote móvel (65) compreendendo, em cada canto, furos cilíndricos rosqueados, suportados em parafusos sem fim relativos (69), as extremidades dos quais são montadas de forma rotativa em suportes que são integrais com a estrutura de suporte.

4. Prensa de filtro (10, 60), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que os parafusos sem fim (19, 69) são operados por um motor (22, 72).

5. Prensa de filtro (10, 60), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que as almofadas (20, 70) e a placa de compressão (21, 71) são dispostas na peça de cabeçote fixa (12, 72).

6. Prensa de filtro (10, 60), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as almofadas (20, 70) e a placa de compressão (21, 71) podem ser montadas na peça de cabeçote fixa (12, 72).

7. Prensa de filtro (10, 60), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que as almofadas (20, 70) e a placa de compressão (21, 71) são dispostas antes da peça de cabeçote fixa (12, 72).