CN113864152B - 一种方便移动的空压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，公开了一种方便移动的空压机，包括空压机主体，所述空压机主体下方设置有底座；所述底座上设置有运输装置；所述运输装置包括设置于底座下方的固定箱、设置于固定箱内的移动机构、连接固定箱与移动机构的伸缩机构；所述固定箱的下端面呈开口状；所述移动机构通过伸缩机构容纳于固定箱内。本发明具有便于整体运输空压机系统的效果。

Description

一种方便移动的空压机

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，尤其涉及一种方便移动的空压机。

背景技术

空压机又称空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，空压机系统包括有空压机、冷干机、干燥机、储气罐、精密过滤器和排水器。

但是，空压机系统在使用的过程中，系统包括的设备较多，进行移动时，需要拆开分别进行搬运。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：将整个空压机系统分开搬运较为复杂，大大降低运输空压机系统的效率。

发明内容

本申请实施例通过提供了一种方便移动的空压机，解决了现有技术中不便于对空压机系统整体进行运输的问题，实现了便于整体运输空压机系统的效果。

本申请实施例提供了一种方便移动的空压机，包括空压机主体，所述空压机主体下方设置有底座；所述底座上设置有运输装置；所述运输装置包括设置于底座下方的固定箱、设置于固定箱内的移动机构、连接固定箱与移动机构的伸缩机构；所述固定箱的下端面呈开口状；所述移动机构通过伸缩机构容纳于固定箱内。

进一步的，所述伸缩机构包括多个并列设置的剪叉单元；每个所述剪叉单元包括两个中部相铰接的剪叉杆；位于最上方的一个所述剪叉杆上端与所述固定箱的内顶部铰接，位于最上方的另一个所述剪叉杆上端与所述固定箱的内顶部滑动连接；位于最下方的一个所述剪叉杆下端与所述移动机构铰接，位于最下方的另一个所述剪叉杆下端与所述移动机构滑动连接；相邻两个所述剪叉单元的所述剪叉杆的上下两端相互铰接；所述固定箱上设置有用于驱动所述伸缩机构进行伸缩的驱动机构。

进一步的，所述伸缩机构在所述固定箱的四个拐角均设置有一个；每个所述伸缩机构均连接有一个所述移动机构。

进一步的，所述移动机构与固定箱之间设置有弹性组件；所述底座呈空心结构；所述弹性组件包括固定于移动机构一侧的固定块、设置于固定块上的第一立杆、设置于底座内顶部的第二立杆；所述第一立杆的上端穿过固定箱并伸入底座内部；所述第一立杆与固定箱滑动配合；所述第一立杆和所述第二立杆之间连接有伸缩弹簧。

进一步的，所述驱动机构包括设置于固定箱内部的安装箱、转动连接于安装箱侧壁的双向丝杠；所述双向丝杠关于安装箱的中心对称设置有四个；每个所述双向丝杠上均螺纹连接有两个滑座；相邻两个所述剪叉单元的一对所述剪叉杆铰接处与对应的一个所述滑座一侧转动连接，相邻两个所述剪叉单元的另一对所述剪叉杆铰接处与另一个所述滑座一侧转动连接；所述安装箱内设置有用于驱动四个双向丝杠同步转动的同步组件。

进一步的，所述同步组件包括转动连接于安装箱内的连接杆；所述连接杆设置有两个，每个所述连接杆的两端分别固定连接对应的两个所述双向丝杠；所述连接杆上设置有蜗轮；所述安装箱内且位于连接杆的下方转动连接有传动杆；所述传动杆上设置有两个蜗杆；每个所述蜗杆分别与对应所述连接杆上的蜗轮相啮合；所述底座的内底部设置有驱动电机；所述安装箱上转动连接有伸缩连接部；所述驱动电机的输出轴与所述伸缩连接部固定连接；所述伸缩连接部的下端穿过安装箱并固定连接有第一锥齿轮；所述传动杆上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步的，所述伸缩连接部包括转动连接于安装箱上的活动杆、设置于活动杆上的定位块、套设于活动杆外的活动套；所述活动套的内侧壁开设有两个竖直设置的定位槽；所述定位块关于活动杆的轴线对称设置有两个；所述定位块与对应的所述定位槽滑动配合；所述活动套的下端设置有与所述活动杆外壁滑动配合的固定环；所述活动套的上端与所述驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述底座的上端面开设有固定孔；所述固定孔与所述驱动电机对齐；所述固定孔的面积大于所述驱动电机的端面面积。

进一步的，所述移动机构包括与伸缩机构连接的支撑板；所述支撑板的两端设置有过渡板；所述过渡板自下而上向远离支撑板的一侧倾斜；所述支撑板上开设有条形孔；所述条形孔内转动连接有多个传动辊。

本申请实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了伸缩机构和移动机构的配合结构，所以能够通过伸缩机构带动移动机构与地面脱离或与地面抵接，便于在空压机主体进行固定安装或拆卸时，对整体结构进行定位，使得空压机主体不易发生位置改变，放置稳定，而在空压机主体安装好后，通过伸缩机构使得移动机构与地面抵接，进而通过移动机构带动空压机主体进行移动，有效解决了现有技术中空压机主体的整体不便于运输移动的问题，进而实现了便于移动空压机主体，提高对空压机主体的运输效率。

2、由于采用了伸缩机构的结构，所以能够在需要移动空压机主体时对整体进行稳定支撑，而在空压机主体需要停止不动时驱动移动机构与地面脱离连接，伸缩机构的结构简单，驱动便捷，有效解决了现有技术中不便于对空压机主体进行安装固定的问题，进而实现了便于根据实际需要而及时调整底座状态的效果。

3、由于采用了同步组件的结构，所以能够通过一个动力源同步驱动多个双向丝杠进行转动，使得多个伸缩机构能够同步伸展或收缩，提高调节的效率，有效解决了现有技术中不便调节底座停止或活动的状态的问题，进而实现了便于调节底座稳定停止和灵活移动的效果。

4、由于采用了伸缩连接部的结构，所以能够调节伸缩机构伸展或折叠时，能够自适应整体结构的变化，确保整体结构的顺畅运行，有效解决了现有技术中同步组件不便于保证顺畅运行的问题，进而实现了提高整体结构稳定连接性的效果。

5、由于采用了弹性组件的结构，所以能够在驱动移动机构整体上升并完全收纳于固定箱内后，当固定箱的底部与地面进行接触时，提高对伸缩机构和移动机构的保护，也能够提高对空压机主体的缓冲保护，而且，弹性组件的设置，能够提高运输装置与底座之间的连接强度，有效解决了现有技术中在驱动移动机构上升或下降时，容易受到震动造成整体结构不稳定的问题，进而实现了提高了对整体结构的保护效果。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；

图2为本申请实施例中的运输装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本申请实施例中的同步组件的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本申请实施例中的弹性组件的结构示意图；

图中：1、空压机主体；2、底座；21、固定孔；3、运输装置；31、固定箱；311、滑条；4、伸缩机构；41、剪叉单元；411、剪叉杆；5、移动机构；51、支撑板；511、条形孔；52、过渡板；53、传动辊；6、驱动机构；61、安装箱；611、连接孔；612、限位槽；613、限位块；62、双向丝杠；63、滑座；64、限位片；7、同步组件；71、连接杆；72、传动杆；73、蜗轮；74、蜗杆；75、驱动电机；76、伸缩连接部；761、活动杆；762、固定环；763、定位块；764、活动套；765、定位槽；766、缓冲弹簧；77、第一锥齿轮；78、第二锥齿轮；8、弹性组件；81、固定块；82、第一立杆；83、第二立杆；84、伸缩弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种方便移动的空压机，通过伸缩机构4伸缩进而控制移动机构5收缩至固定箱31内，通过固定箱31的底部与地面接触，进而能够对底座2进行定位，便于将空压机主体1放置于底座2上，再通过伸缩机构4伸长，是的移动机构5与地面接触，将固定箱31撑起，使得固定箱31与地面脱离，能够通过移动机构5带动空压机主体1进行移动，解决了现有技术中不便于对空压机系统整体进行运输的问题，实现了便于整体运输空压机系统的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，一种方便移动的空压机，包括空压机主体1，在本申请实施例中，空压机主体1为空压机系统，其包括空压机、冷干机、干燥机、储气罐、精密过滤器和排水器，在空压机主体1的下方安装有底座2，底座2呈空心长方体状，底座2上安装有运输装置3，通过把整个空压机系统集合安装于底座2上，再通过底座2上安装的运输装置3对整体进行运输，方便进行移动。

参照图1、图2，运输装置3包括固定箱31、移动机构5、伸缩机构4，固定箱31呈空心长方体状，并且固定箱31的下端面呈开口状，固定箱31的长度方向与底座2的长度方向一致。移动机构5安装于固定箱31的下方，伸缩机构4一端与固定箱31的内顶部连接，伸缩机构4的另一端与移动机构5连接，伸缩机构4在固定箱31的四个拐角均设置有一个，每个伸缩机构4均连接有一个移动机构5，能够对底座2进行稳定支撑，便于移动空压机主体1。利用伸缩机构4的伸缩，使得移动机构5能够收纳至固定箱31内，固定箱31的底部与地面接触，使得底座2能够平稳放置，便于将空压机主体1安装在底座2上，待空压机主体1安装好后，再通过伸缩机构4伸长，使得移动机构5与地面接触，将固定箱31支撑起来，使得固定箱31脱离地面，通过移动机构5带动底座2上的空压机主体1移动，便于对空压机主体1进行运输，同时还能够在安装空压机主体1时能够稳定支撑在地面，防止空压机主体1安装在底座2上时底座2发生移动而不便安装空压机主体1。

参照图3、图4，伸缩机构4包括两个并列设置的剪叉单元41，每个剪叉单元41包括两个中部相铰接的剪叉杆411，每个剪叉单元41呈X形，在固定箱31的内顶部固定有滑条311，位于最上方的一个剪叉杆411的上端与固定箱31的内顶部铰接，位于最上方的另一个剪叉杆411的上端与滑条311滑动连接，位于最上方的一个剪叉杆411的下端与位于最下方的一个剪叉杆411的上端铰接，相邻两个剪叉单元41的剪叉杆411的上下两端相互铰接，即在本申请实施例中，位于最上方的另一个剪叉杆411的下端与位于最下方的另一个剪叉杆411的上端铰接，位于最下方的一个剪叉杆411的下端与移动机构5铰接，位于最下方的另一个剪叉杆411的下端与移动机构5滑动连接。

参照图3、图4和图5，为了便于驱动伸缩机构4伸展或收缩，在固定箱31上安装有驱动机构6。驱动机构6包括安装箱61、双向丝杠62、滑座63、同步组件7,安装箱61活动安装于固定箱31的内部，且安装箱61位于固定箱31的中部位置，安装箱61的长度方向与固定箱31的长度方向相互垂直。双向丝杠62的一端转动连接于安装箱61的侧壁上，且双向丝杠62关于安装箱61的中心对称设置有四个，安装箱61每侧的两个双向丝杠62沿安装箱61的长度方向间隔设置，双向丝杠62水平设置，且双向丝杠62远离安装箱61的端部固定连接有限位片64。每个双向丝杠62与一个伸缩机构4对应，滑座63设置有八个，每个双向丝杠62上均与两个滑座63连接，且两个滑座63分别与该双向丝杠62上的两段螺纹螺纹连接。在一个伸缩机构4与一个双向丝杠62对应处，在该伸缩机构4上，相邻两个剪叉单元41的一对剪叉杆411铰接处与对应的一个滑座63一侧转动连接，相邻两个剪叉单元41的另一对剪叉杆411铰接处与另一个滑座63一侧转动连接。

参照图4，同步组件7安装于安装箱61内，用于驱动四个双向丝杠62同步转动，进而驱动四个伸缩机构4同步进行伸展或收缩。同步组件7包括连接杆71、传动杆72、蜗轮73、蜗杆74、驱动电机75和伸缩连接部76，连接杆71转动连接于安装箱61内，且连接杆71的长度方向与安装箱61的长度方向相互垂直，连接杆71设置有两个，每个连接杆71的两端分别固定连接对应的两个双向丝杠62。蜗轮73设置有两个，两个蜗轮73分别固定于两个连接杆71上，且蜗轮73位于安装箱61内部。传动杆72转动连接于安装箱61内，且传动杆72的长度方向与安装箱61的长度方向一致，蜗杆74设置有两个，且蜗杆74固定于传动杆72上，两个蜗杆74分别与两个蜗轮73相啮合。通过转动传动杆72，即可实现两个蜗杆74转动，与两个蜗杆74啮合的蜗轮73转动，进而带动两个传动杆72转动。驱动电机75为正反转电机，驱动电机75固定安装于底座2的内底部，且驱动电机75位于底座2的中心处，在底座2的上端面开设有与底座2内部相连通的固定孔21，固定孔21与驱动电机75对齐，固定孔21的面积大于驱动电机75的端面面积。驱动电机75工作时，固定孔21的设置不仅能够提高对驱动电机75的散热，在将移动机构5收起时，固定箱31与地面接触受到震动，还能够减小驱动电机75在震动时与底座2顶部发生碰撞。伸缩连接部76的一端与驱动电机75的输出轴固定连接，伸缩连接部76的另一端穿过安装箱61的顶部并伸入至安装箱61内。

参照图4、图5，伸缩连接部76包括活动杆761、固定环762、定位块763、活动套764，活动套764的上端与电机的输出轴固定连接，活动套764的下端呈开口状，并且活动套764的下端与固定环762固定连接，活动杆761的上端穿过固定环762并插接于活动套764的内部，活动杆761与固定环762滑动配合，在活动套764的内壁开设有两个定位槽765，两个定位槽765关于活动套764的轴线对称设置，定位槽765的长度方向与活动套764的长度方向一致。定位块763固定安装于活动杆761的外侧壁上，且定位块763关于活动杆761的轴线对称设置有两个，两个定位块763分别滑动连接于对应的两个定位槽765内，使得活动杆761与活动套764之间不能发生相对转动，且活动杆761与活动套764的整体长度能够伸长或缩短。为了进一步提高活动杆761与活动套764的连接强度，在活动杆761的顶部与活动套764的内顶部之间固定连接有缓冲弹簧766。活动杆761的下端穿过安装箱61的顶部并固定安装有第一锥齿轮77，在传动杆72上固定安装有第二锥齿轮78，第一锥齿轮77与第二锥齿轮78相啮合。活动杆761与安装箱61的顶部转动配合，且活动杆761不可沿安装箱61的高度方向发生滑移，为了提高活动杆761与安装箱61的连接稳定性，在安装箱61上开设有连接孔611，活动杆761插接于连接孔611内并与连接孔611转动配合。连接孔611的孔壁上开设有环形的限位槽612，活动杆761的外侧壁上固定安装有限位块613，限位块613滑动连接于限位槽612内。

参照图6，移动机构5用于方便移动，进而带动空压机主体1进行运输。移动机构5包括支撑板51、过渡板52和传动辊53，支撑板51水平设置，并且支撑板51的长度方向与固定箱31的长度方向一致，支撑板51上且位于中心的位置开设有条形孔511，条形孔511的延伸方向与支撑板51的长度方向一致。位于最下方的一个剪叉杆411下端与支撑板51上端面铰接，位于最下方的另一个剪叉杆411下端与支撑板51的上端面滑动连接，过渡板52设置有两个，两个过渡板52分别成型于支撑板51的两端，过渡板52自下而上向远离支撑板51的一侧倾斜，便于在移动过程中遇到具有坡度的地面，能够利用倾斜的支撑板51将支撑板51拖动上去。传动辊53转动连接于条形孔511内，且传动辊53沿支撑板51的长度方向间隔设置有多个，便于减小支撑板51与地面的摩擦力，方便进行移动。

参照图6，为了提高移动机构5与底座2的连接稳定性，在移动机构5与固定箱31之间安装有弹性组件8，弹性组件8设置有四个，四个弹性组件8分别位于四个移动机构5处，每两个弹性组件8分别位于沿底座2宽度方向设置的两个支撑板51相向的一侧，弹性组件8包括固定块81、第一立杆82、第二立杆83、伸缩弹簧84，固定块81固定安装于支撑板51的一侧，第一立杆82的下端固定连接于固定块81的上端面，第一立杆82的上端穿过固定箱31并伸入底座2的内部，第一立杆82与固定箱31滑动配合，第二立杆83的下端固定于底座2的内顶部，且第一立杆82与第二立杆83相对齐，伸缩弹簧84的一端固定连接于第一立杆82的外侧壁上，伸缩弹簧84的另一端固定连接于第二立杆83的外侧壁上，当伸缩弹簧84未受到外力挤压时，第一立杆82和第二立杆83相向的端部间隔设置。当移动机构5完全收纳至固定箱31内后，固定箱31与地面接触，能够对固定箱31进行缓冲，提高对整体结构的保护。

本申请实施例的工作原理是：在需要运输空压机主体1时，通过启动驱动电机75，使得驱动电机75正向转动，带动伸缩连接部76转动，固定于活动杆761下端的第一锥齿轮77带动第二锥齿轮78转动，进而带动传动杆72转动，与传动杆72上的蜗杆74相啮合的蜗轮73转动，驱使两个连接杆71转动，由于两个连接杆71的两端均连接有双向丝杠62，使得四个双向丝杠62同步正向转动。双向丝杠62正向转动时，螺纹连接于同一个双向丝杠62上的两个滑座63向两者相远离的方向移动，进而带动相邻两个剪叉单元41的两个铰接处向两者相背离的方向移动，使得每个剪叉单元41的两个剪叉杆411与双向丝杠62之间的夹角变小，伸缩机构4进行折叠，当伸缩机构4进行折叠时，会带动双向丝杠62的位置发生位移并向靠近固定箱31内顶部的方向移动，伸缩连接部76整体的长度会根据结构的变化而缩短，带动安装箱61整体向固定箱31的内顶部靠近，因为伸缩连接部76转动连接于安装箱61上，使得第一锥齿轮77与第二锥齿轮78始终啮合，进而能够保证传动的继续。将移动机构5与固定箱31内顶部的距离拉近，直至移动机构5完全收纳入固定箱31内，使得固定箱31的下端面与地面抵接，而支撑板51与地面间隔设置。再将空压机主体1的每个零部件依次固定安装于底座2的上端面上。

空压机主体1安装好后，通过驱动电机75反向转动，带动伸缩连接部76转动，伸缩连接部76转动会带动第一锥齿轮77转动，与第一锥齿轮77相啮合的第二锥齿轮78转动，带动传动杆72转动，使得传动杆72带动两个连接杆71转动，由于驱动电机75反向转动，所以能够驱动四个双向丝杠62同步反向转动。双向丝杠62反向转动时，螺纹连接于同一个双向丝杠62上的两个滑座63向两者相靠近的方向移动，即两个滑座63向同一个双向丝杠62的中心处移动，进而带动相邻两个剪叉单元41的两个铰接处向两者相靠近的方向移动，使得每个剪叉单元41的两个剪叉杆411与双向丝杠62之间的夹角变大，伸缩机构4的整体长度伸展变长，当伸缩机构4进行伸展变长时，会带动双向丝杠62的位置发生位移并向远离固定箱31内顶部的方向移动，伸缩连接部76整体的长度会根据结构的变化而适应性变长，带动安装箱61整体逐渐远离固定箱31的内顶部，因为伸缩连接部76转动连接于安装箱61上，使得第一锥齿轮77与第二锥齿轮78始终啮合，进而能够保障整体结构的传动不间断。当伸缩机构4完全伸长后，支撑板51与地面抵接，传动辊53与地面紧贴，而固定箱31的下端面与地面间隔设置，方便推动底座2，使得空压机主体1整体便于进行移动，提高运输空压机主体1的效率。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便移动的空压机，包括空压机主体（1），其特征在于，所述空压机主体（1）下方设置有底座（2）；所述底座（2）上设置有运输装置（3）；所述运输装置（3）包括设置于底座（2）下方的固定箱（31）、设置于固定箱（31）内的移动机构（5）、连接固定箱（31）与移动机构（5）的伸缩机构（4）；所述固定箱（31）的下端面呈开口状；所述移动机构（5）通过伸缩机构（4）容纳于固定箱（31）内；所述伸缩机构（4）包括多个并列设置的剪叉单元（41）；每个所述剪叉单元（41）包括两个中部相互铰接的剪叉杆（411）；每个所述伸缩机构（4）中的位于最上方的所述剪叉单元（41）的一所述剪叉杆（411）的上端与所述固定箱（31）的内顶部铰接，所述位于最上方的所述剪叉单元（41）的另一所述剪叉杆（411）的上端与所述固定箱（31）的内顶部滑动连接；每个所述伸缩机构（4）中的位于最下方的所述剪叉单元（41）的一所述剪叉杆（411）的下端与所述移动机构（5）铰接，所述位于最下方的所述剪叉单元（41）的另一所述剪叉杆（411）的下端与所述移动机构（5）滑动连接；每个伸缩机构（4）中上下方向的相邻两个所述剪叉单元（41）中上方的所述剪叉杆（411）的下端与下方的所述剪叉杆（411）的上端相互铰接，形成有两个铰接处；所述固定箱（31）上设置有用于驱动所述伸缩机构（4）进行伸缩的驱动机构（6）；

所述驱动机构（6）包括设置于固定箱（31）内部的安装箱（61）、转动连接于安装箱（61）侧壁的双向丝杠（62）；所述双向丝杠（62）关于安装箱（61）的中心对称设置有四个；每个所述双向丝杠（62）上均螺纹连接有两个滑座（63）；所述两个铰接处中的一个与对应的一个所述滑座（63）一侧转动连接，所述两个铰接处中的另一个与另一个所述滑座（63）一侧转动连接；

所述安装箱（61）内设置有用于驱动四个双向丝杠（62）同步转动的同步组件（7）；所述同步组件（7）包括转动连接于安装箱（61）内的连接杆（71）；所述连接杆（71）设置有两个，每个所述连接杆（71）的两端分别固定连接一个所述双向丝杠（62）；所述连接杆（71）上设置有蜗轮（73）；所述安装箱（61）内且位于连接杆（71）的下方转动连接有传动杆（72）；所述传动杆（72）上设置有两个蜗杆（74）；每个所述蜗杆（74）分别与对应所述连接杆（71）上的蜗轮（73）相啮合；所述底座（2）的内底部设置有驱动电机（75）；所述安装箱（61）上转动连接有伸缩连接部（76）；所述驱动电机（75）的输出轴与所述伸缩连接部（76）固定连接；所述伸缩连接部（76）的下端穿过安装箱（61）并固定连接有第一锥齿轮（77）；所述传动杆（72）上设置有与第一锥齿轮（77）相啮合的第二锥齿轮（78）；所述伸缩连接部（76）包括转动连接于安装箱（61）上的活动杆（761）、设置于活动杆（761）上的定位块（763）、套设于活动杆（761）外的活动套（764）；所述活动套（764）的内侧壁开设有两个竖直设置的定位槽（765）；所述定位块（763）关于活动杆（761）的轴线对称设置有两个；所述定位块（763）与对应的所述定位槽（765）滑动配合；所述活动套（764）的下端设置有与所述活动杆（761）外壁滑动配合的固定环（762）；所述活动套（764）的上端与所述驱动电机（75）的输出轴固定连接；

在所述活动杆（761）的顶部与所述活动套（764）的内顶部之间固定连接有缓冲弹簧（766），所述移动机构（5）与固定箱（31）之间设置有弹性组件（8）。

2.如权利要求1所述的一种方便移动的空压机，其特征在于，所述伸缩机构（4）在所述固定箱（31）的四个拐角均设置有一个；每个所述伸缩机构（4）均连接有一个所述移动机构（5）。

3.如权利要求2所述的一种方便移动的空压机，其特征在于，所述底座（2）呈空心结构；所述弹性组件（8）包括固定于移动机构（5）一侧的固定块（81）、设置于固定块（81）上的第一立杆（82）、设置于底座（2）内顶部的第二立杆（83）；

所述第一立杆（82）的上端穿过固定箱（31）并伸入底座（2）内部；所述第一立杆（82）与固定箱（31）滑动配合；所述第一立杆（82）和所述第二立杆（83）之间连接有伸缩弹簧（84）。

4.如权利要求1所述的一种方便移动的空压机，其特征在于，所述底座（2）的上端面开设有固定孔（21）；所述固定孔（21）与所述驱动电机（75）对齐；所述固定孔（21）的面积大于所述驱动电机（75）的端面面积。

5.如权利要求1所述的一种方便移动的空压机，其特征在于，所述移动机构（5）包括与伸缩机构（4）连接的支撑板（51）；

所述支撑板（51）的两端设置有过渡板（52）；所述过渡板（52）自下而上向远离支撑板（51）的一侧向上倾斜；

所述支撑板（51）上开设有条形孔（511）；所述条形孔（511）内转动连接有多个传动辊（53）。

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