EA017761B1 - Комбинированный пресс-фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к пресс-фильтру (10, 60), включающему в себя опорную раму, составленную по меньшей мере из одной продольной направляющей балки (11, 61), поддерживаемой с противоположных концов, и фиксированной основной стойки (12, 62), которая поддерживает указанную балку (11, 61) с одного конца, а также опорной пяты (13, 63), которая поддерживает указанные балки (11, 61) с другого конца, также содержит подвижную опорную плиту (15, 65), поддерживаемую по меньшей мере одной указанной балкой (11, 61), множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин (14, 64), расположенных между указанной фиксированной основной стойкой (12, 62) и указанной подвижной прижимной плитой (15, 65), пневматические элементы или подушки (20, 70) для сжатия и упорная плита (21, 71) пресса, причем в указанной подвижной прижимной плите (15, 65) выполнены отверстия с резьбой, благодаря которым прижимная плита (15, 65) перемещается по винтам (19, 69), концы которых с возможностью вращения смонтированы на опорах, являющихся неотъемлемой частью соответствующих балок (11, 61).

Description

Настоящее изобретение относится к комбинированному пресс-фильтру.

Конкретнее, изобретение относится к пресс-фильтру для дегидратации суспензий, т.е. к устройству для дегидратации суспензий (жидкостей, которые содержат взвешенные твердые частицы) посредством фильтрации суспензий через фильтрующие стенки множества камер при уменьшении объема указанных камер под действием сжатия.

Известный пресс-фильтр состоит из множества чередующихся пластин и тканей, прилегающих друг к другу с формированием камер, в которые под высоким давлением подается суспензия. В результате сжатия твердая фаза суспензии удерживается в промежуточных пространствах между пластинами и рамами, формируя пласт дегидратированной суспензии (пермеат), а жидкая фаза выходит из пресс-фильтра с низким содержанием взвешенных твердых частиц (фильтрат). После заполнения пермеатом промежуточного пространства между пластинами и рамами производят извлечение твердой фазы, разжимая пресс-фильтр.

Согласно техническим решениям известного уровня техники, применимым к оборудованию указанного типа, множество фильтрующих пластин, составляющих пресс-фильтр, расположено между двумя опорными плитами, одна из которых является неподвижной, а другая является перемещаемой. Все пластины установлены на опорной раме, составленной из двух боковых продольных балок (которые в новых устройствах заменены верхней балкой) и двух основных стоек, которые соединяют балки с двух концов. Во время фильтрования фильтрующие пластины плотно поджимаются друг к другу под действием подвижной опорной плиты. По завершении фильтрования подвижная прижимная плита отодвигается, благодаря чему разводятся фильтрующие пластины и обеспечивается свободный доступ к фильтрующей поверхности для удаления пермеата с фильтрующих поверхностей фильтрующих пластин.

Согласно известному уровню техники сближение фильтрующих пластин и поджатие их друг к другу обеспечиваются посредством поршня, однако недостатком указанного технического решения является очень длинный ход поршня (необходимый для сближения и разведения пластин), кроме того, необходимо создать очень большую силу давления.

Для решения указанной проблемы согласно международной заявке \¥О 2006/106463 предлагается выполнять сближение фильтрующих пластин посредством подвижной плиты, перемещаемой цепным приводом, содержащим электромотор и цепь передачи, причем подвижная плита по окончании действия блокируется в требуемом положении болтами и, фактически, сжатие осуществляется надувными элементами, называемыми подушками, которые расположены на подвижной плите и заполнены рабочей средой.

Кроме того, для уменьшения силы трения между пластинами в пакете пластины снабжены ползунами, обеспечивающими перемещение пластин по рельсам.

Таким образом, согласно указанному документу известного уровня техники подвижная плита осуществляет только подготовительную операцию перед этапом фильтрации, сближая фильтрующие пластины, а этап фильтрации, фактически, осуществляется надувным элементом, заполненным рабочей средой, под действием которого, фактически, осуществляется сжатие пластин. Конкретнее, сближение фильтрующих пластин осуществляется подвижной плитой, поджимающей их до тех пор, пока она не достигнет своего рабочего положения, в котором блокируется болтами, снабженными штифтами, при этом штифты входят в контровочные отверстия, выполненные в неподвижной раме пресс-фильтра.

Техническое решение, предложенное в международной заявке \¥О 2006/106463, имеет недостаток, связанный с тем, что блокировка подвижной плиты выполняется болтами и положение, в котором подвижная плита блокируется, является заданным, в связи с этим в устройстве может быть использовано только определенное количество фильтрующих пластин. В связи с чем в таком устройстве нельзя изменять количество фильтрующих пластин, уменьшая или увеличивая на одну или несколько пластин, в чем возникает необходимость при изменении объема обрабатываемых суспензий, к тому же, при возможном повреждении одной из пластин устройство не может использоваться до тех пор, пока не будет произведено восстановление или замена поврежденной пластины. Более того, согласно техническому решению, предлагаемому в указанном документе, устройство нельзя использовать при проведении профилактического обслуживания хотя бы одной из фильтровальных пластин.

Кроме того, отверстия, в которых установлены запорные болты, должны быть выполнены обязательно в виде прорези, поскольку размеры фильтрующего пакета могут быть различными не только у разных изготовителей, но и у одного изготовителя, в зависимости от производимой партии с учетом производственного допуска на пластины, тем не менее, при использовании очень тонких фильтрующих пластин между ними создается зазор, который необходимо выбрать, для чего подушки нужно сильно надуть, что приводит к снижению максимального рабочего давления, поскольку оно находится в обратной зависимости от максимального расширения подушки.

К тому же, новые и использованные пластины могут отличаться по толщине, так как толщина новых тканей уменьшается после первого использования и никогда не компенсируется. В пресс-фильтре с большим количеством фильтрующих пластин, начиная уже с самых первых дней использования, указанное уменьшение толщины может достигать нескольких сантиметров. В данном случае возникающий зазор может быть выбран, только если подушки будут больше надуты.

- 1 017761

Наконец, система предварительного сближения и сжатия фильтрующих пластин при использовании блокирующих болтов не может быть применена для новых пресс-фильтров, в которых боковые балки заменены на единственную верхнюю балку.

Дальнейшее усовершенствование пресс-фильтра, направленное на решение проблем, связанных со сближением и сжатием фильтрующих пластин, представлено в патенте ΌΕ 19904637 С1, согласно которому подвижная опорная плита упирается в фильтрующие пластины под действием гидравлического исполнительного механизма и затем блокируется в требуемом положении посредством анкерной системы, при этом обеспечивается определенное количество блокирующих положений. С этого момента, фактически, начинается этап сжатия пластин под действием надувного элемента, имеющего форму кольца и установленного на подвижной плите, причем в надувном элементе предпочтительно используется такая же рабочая среда, как и в исполнительном механизме, выполняющем сближение фильтрующих пластин.

Даже если вышеизложенное является усовершенствованием устройства по сравнению с устройством, в котором предусматривается только одно положение блокировки, тем не менее, ни одна из предлагаемых систем не позволяет обеспечить оптимальное сближение фильтрующих пластин. Фактически, при завершении сближения пластин подвижная прижимная плита должна отодвигаться назад до первого имеющегося блокирующего положения, в результате чего снижается эффективность сжатия на последующем этапе.

Кроме того, часто суспензия, которая должна быть отфильтрована, может быть слишком жидкой, что не позволяет ее эффективно обработать в пресс-фильтрах, в результате необходимо остановить пресс-фильтр до получения более густой суспензии. В этом случае устройство останавливается автоматически во время фильтрации и снова запускается через несколько часов или даже дней. Если положения блокировки подвижной плиты являются дискретными, при остановке процесса необходимо поддерживать подушки в надутом состоянии до нового запуска процесса, что требует поддержания устройства в рабочем состоянии для регулировки давления в подушках, и должен работать компрессор, чтобы компенсировались возможные утечки воздуха, которые неизбежны в воздушной линии.

Кроме того, при установке подушек на подвижной плите ограничиваются их максимальные поперечные размеры, определяемые расстоянием между боковыми балками, между которыми подушки должны свободно скользить. Ограничение размеров подушек влечет за собой ограничение применяемого давления на этапе сжатия.

В связи с вышеизложенным очевидна потребность в пресс-фильтре, в котором этап сближения пластин будет выполняться без какого-либо ограничения, связанного с тем, что конечное положение подвижной опорной плиты должно соответствовать одному из заданных положений блокировки, которые заданы без учета возможного изменения количества фильтрующих пластин или толщины тканей пластин, причем в пресс-фильтре можно использовать надувные элементы, размеры которых не ограничены конструктивными соображениями, не имеющими непосредственного отношения к проблеме сжатия.

В этом контексте согласно настоящему изобретению предлагается пресс-фильтр, в котором всегда можно выбрать зазор между фильтрующими пластинами и уже на этапе сближения пластин можно достичь определенной степени предварительного сжатия, кроме того, в предлагаемом пресс-фильтре предусматривается упрощение гидравлических/пневматических компонентов, что позволяет уменьшить затраты и снизить износ.

Согласно настоящему изобретению эти и другие результаты достигаются благодаря тому, что в пресс-фильтре на этапе сближения пластин и предварительного сжатия фильтрующего пакета используется система с винтами, которые приводятся во вращение двигателем и вызывают смещение подвижной опорной плиты, и благодаря тому, что гидравлические или пневматические подушки, которые, фактически, оказывают давление сжатия на пластины, расположены на неподвижной основной стойке, а не на подвижной опорной плите.

Исходя из вышесказанного цель настоящего изобретения состоит в реализации пресс-фильтра, в котором отсутствуют ограничения, налагаемые техническими решениями согласно известному уровню техники, и который позволяет достичь ранее описанных технических результатов.

Дополнительная цель изобретения состоит в реализации указанного пресс-фильтра с существенным снижением затрат, что касается как издержек производства, так и производственных затрат.

Не последняя цель изобретения состоит в реализации пресс-фильтра, являющегося, по существу, простым, безопасным и надежным в эксплуатации.

Поэтому конкретной задачей настоящего изобретения является пресс-фильтр, содержащий опорную раму, составленную по меньшей мере из одной продольной балки или направляющей, поддерживаемой с противоположных концов, и фиксированной основной стойки, которая поддерживает указанную направляющую с одного конца, а также опорной пяты, которая поддерживает указанную направляющую с другого конца, также содержащий подвижную прижимную плиту, поддерживаемую по меньшей мере одной указанной направляющей, множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин, расположенных между указанной фиксированной основной стойкой и указанной подвижной прижимной плитой, пневматические элементы или подушки, обеспечивающие сжимающее действие, и упорную плиту пресса, причем в указанной подвижной прижимной плите выполнены отверстия с резьбой, благодаря

- 2 017761 которым подвижная прижимная плита перемещается по соответствующим винтам, концы которых с возможностью вращения смонтированы на опорах, являющихся неотъемлемой частью соответствующих направляющих.

Согласно настоящему изобретению указанная опорная рама образована двумя боковыми продольными балками или направляющими, поддерживаемыми с противоположных концов, и фиксированной основной стойкой, которая поддерживает указанные направляющие с одного конца, а также опорной ногой, которая поддерживает указанные направляющие с другого конца, подвижная опорная плита поддерживается указанными направляющими, множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин установлено между указанной фиксированной основной стойкой и указанной подвижной прижимной плитой, пневматические элементы или подушки обеспечивают сжимающее действие, и имеется упорная плита пресса, причем указанная подвижная прижимная плита содержит два ползуна, по одному с каждой стороны, в которых выполнены соответствующие отверстия с резьбой, благодаря которым подвижная прижимная плита перемещается по винтам, концы которых с возможностью вращения смонтированы на опорах, являющихся неотъемлемой частью указанной опорной рамы.

Альтернативно, согласно настоящему изобретению указанная опорная рама составлена из верхней продольной балки или направляющей, поддерживаемой с противоположных концов, и фиксированной основной стойки, которая поддерживает указанную направляющую с одного конца, а также опорной пяты, которая поддерживает указанную направляющую с другого конца, подвижная опорная плита поддерживается по меньшей мере одной указанной направляющей, множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин установлено между указанной фиксированной основной стойкой и указанной подвижной прижимной плитой, пневматические элементы или подушки обеспечивают сжимающее действие, и имеется упорная плита пресса, причем на каждом углу указанной подвижной прижимной плиты выполнены отверстия с резьбой, благодаря которым подвижная прижимная плита перемещается по винтам, концы которых с возможностью вращения смонтированы на опорах, являющихся неотъемлемой частью указанной опорной рамы.

В частности, согласно изобретению указанные винты приводятся в движение двигателем.

Предпочтительно согласно настоящему изобретению указанные подушки и указанные упорные плиты пресса расположены на указанной фиксированной основной стойке и могут быть расположены перед указанной фиксированной основной стойкой или после нее.

Очевидна эффективность пресс-фильтра согласно настоящему изобретению, преимущества которого состоят в следующем:

применение винтов в отличие от фиксированных упоров позволяет до такой степени сжимать фильтрующие пластины, чтобы подушки при надувании расширялись минимально, в связи с чем снижается риск разрыва подушек и возрастает рабочее давление, а также сокращается время фильтрации и, соответственно повышается производительность устройства;

применение винтов в отличие от фиксированных упоров позволяет устройству работать с разным количеством фильтрующих пластин;

при необходимости остановки процесса по причине слишком жидкой суспензии можно остановить устройство и откачать рабочую среду из подушек, избегая утечки жидкости между фильтрующими пластинами, таким образом, полная остановка оборудования и возобновление работы только тогда, когда будет получена более густая суспензия, позволяют существенно сэкономить энергию и повысить безопасность персонала при выходе из строя оборудования или при его остановке;

поперечные размеры подушек не ограничены балками, и могут быть реализованы подушки больших размеров, что позволяет повысить давление на этапе сжатия;

при установке подушек на фиксированной основной стойке, находящейся вблизи оборудования, обеспечивающего подачу рабочей среды для надувания подушки, скорость нагнетания и откачивания рабочей среды увеличивается.

Настоящее изобретение будет описано посредством не ограничивающего примера предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые фигуры, на которых показано:

фиг. 1 - вид в перспективе пресс-фильтра согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения на этапе сжатия;

фиг. 2 - вид сбоку пресс-фильтра, представленного на фиг. 1, на этапе сжатия;

Фиг. 3 - вид в перспективе пресс-фильтра, представленного на фиг. 1, на этапе разжима;

фиг. 4 - вид в перспективе пресс-фильтра согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения на этапе сжатия;

фиг. 5 - вид в перспективе пресс-фильтра согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения на этапе сжатия;

фиг. 6 - вид в перспективе пресс-фильтра согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения на этапе сжатия.

На фиг. 1-3 представлен комбинированный пресс-фильтр согласно настоящему изобретению, обозначенный в целом позицией 10, который снабжен опорной рамой, образованной из двух боковых продольных балок или направляющих 11, соединенных на противоположных концах, и фиксированной ос

- 3 017761 новной стойки 12, которая соединяет указанные балки 11 на одном конце, а также опорной пяты 13, которая соединяет указанные балки 11 на другом конце, на балках 11 установлено множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин 14, располагаемых между указанной фиксированной основной стойкой 12 и подвижной прижимной плитой 15, которые выполняют функцию опорных плит.

С двух сторон фильтрующие пластины 14 снабжены цилиндрическими опорными штангами 16, которые, опираясь на балки 11, уменьшают трение.

Подвижная прижимная плита 15, в свою очередь, снабжена цилиндрическими опорными штангами 17, которые опираются на балки 11, и также с каждой стороны снабжена ползуном 18, имеющим отверстие с резьбой, позволяющей ползуну перемещаться по винту 19, являющемуся неотъемлемой частью соответствующей балки 11.

В пресс-фильтре подушки 20 и упорная плита 21 пресса находятся на одной стороне фиксированной основной стойки 12. В варианте осуществления настоящего изобретения, представленном на фиг. 13, подушки 20 расположены после фиксированной основной стойки 12, но они могут быть расположены также перед фиксированной основной стойкой, как показано на фиг. 4.

В пресс-фильтре 10 согласно настоящему изобретению используется совместное действие винтов 19, приводимых во вращение соответствующими мотор-редукторами 22, и подушек 20 (в которые накачивается любая рабочая среда), воздействующих на упорную плиту 21 пресса, для сжатия фильтрующих пластин 14 между подвижной прижимной плитой 15 и фиксированной основной стойкой 12.

Принцип действия пресс-фильтра состоит в следующем: когда фильтрующие пластины 14, как показано на фиг. 3, находятся в открытом положении после очистки, завершающей предыдущий цикл фильтрования, мотор-редукторы 22 приводят в движение винты 19, перемещающие подвижную прижимную плиту 15 к фиксированной основной стойке 12 и сближающие фильтрующие пластины 14 и подушки 20 друг с другом. При достижении максимального сближения или при первом сдавливании фильтрующих пластин 14 и подушек 20, позволяющем выбрать зазор, и первом сжатии фильтрующих пластин 14, мотор-редукторы 22 останавливаются, отфильтрованная жидкость откачивается в трубное соединение 23, показанное на фиг. 2, и в подушки 20 при среднем давлении подается сжатый воздух (или другая рабочая среда). В результате создается вторая сила сдавливания, превышающая силу сдавливания, которая создавалась благодаря винтам 19, при этом выбирается зазор между фильтрующими пластинами

14. Далее из подушек 20 выпускается рабочая среда, и в то же самое время винты 19 приводятся в действие для дальнейшего перемещения подвижной плиты 15, чтобы выбрать зазор, возникший в результате второго сдавливания.

Когда фильтрующие пластины 14 и подушки 20 находятся в сжатом состоянии под действием подвижной плиты 15 и снова достигают фиксированной плиты 12, которая поджимается посредством упорной плиты 21 пресса, мотор-редукторы 22 останавливаются, и сжатый воздух (или другая рабочая среда) постепенно вводится в подушки 20 до достижения максимального давления. В то же самое время отфильтрованная жидкость откачивается в трубное соединение 23, как показано на фиг. 2, начиная с этапа фильтрации.

Целью двух указанных сдавливаний является выбор зазора между фильтрующими пластинами 14, упорной плитой 21 пресса, фиксированной плитой 12 и подвижной прижимной плитой 15 и создание первого сжатия фильтрующих пластин 14, самого большого из возможных сжатий, которое допустимо для подушек 20; далее следует этап выпуска рабочей среды из подушек, после которого остается только минимальное расширение подушек, исключительно из-за упругости материалов.

После завершения этапа сжатия фильтрующих пластин из подушек 20 выкачивается рабочая среда и, поскольку подушки расположены близко к пневматическим или гидравлическим устройствам, также установленным на фиксированной основной стойке 12 или близко к ней, указанный процесс производится очень быстро. В то же самое время происходит разблокировка упорной плиты 21 пресса, винты 19 приводятся в движение и пластины 14 разжимаются до тех пор, пока не достигнут положения, показанного на фиг. 3, что позволяет удалить пермеат, накопившийся на фильтрующих пластинах 14, к которым обеспечен доступ.

На фиг. 4 представлен пресс-фильтр того же типа, что и пресс-фильтр, представленный на фиг. 1-3, но отличающийся тем, что подушки 20 и упорная плита 21 пресса расположены перед фиксированной основной стойкой 12.

На фиг. 5 показан пресс-фильтр, в котором сближение фильтрующих пластин выполняется посредством гидроцилиндра, но предлагается оптимизированное техническое решение, относящееся к этапу сжатия, которое отличается от известных технических решений тем, что подушки расположены на боковой стороне фиксированной основной стойки 12, а не на боковой стороне подвижной прижимной плиты

15, и не имеют габаритных ограничений, связанных с опорной рамой фильтрующих пластин.

Наконец, на фиг. 6 показан пресс-фильтр 60 с верхней балкой 61. В этом случае опорная рама, снабженная верхней балкой 61, поддерживает множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин 64, расположенных между фиксированной основной стойкой 62 и подвижной прижимной плитой 65, которые выполняют функцию опорных плит.

- 4 017761

На каждом углу 68 подвижной прижимной плиты 65, подвешенной на верхней балке 61, выполнены отверстия с резьбой, благодаря которым прижимная плита 65 перемещается по винту 69. Четыре винта 69 приводятся во вращение посредством соответствующих мотор-редукторов 72.

Комбинированный пресс-фильтр согласно настоящему изобретению по сравнению устройствами известного уровня техники имеет ряд преимуществ, которые будут объясняться со ссылкой на вариант осуществления настоящего изобретения, представленный на фиг. 1-3, а также со ссылкой на варианты осуществления настоящего изобретения, представленные на других чертежах.

Прежде всего, при совместном действии подушек 20 и винтов 19 обеспечивается очень сильное сжатие фильтрующих пластин 14, которые поджимаются к упорной плите 21 пресса. Следующее преимущество состоит в том, что при заполнении рабочей средой подушки 20 расширяются минимально, в связи с чем снижается риск разрыва подушек и возрастает рабочее давление, а также сокращается время фильтрации и, соответственно, повышается производительность устройства.

В отличие от технических решений, согласно которым для подвижной прижимной плиты обеспечиваются дискретные положения блокировки, в настоящем изобретении использование винта 19 позволяет очень быстро изменять размер устройства, увеличивая или уменьшая его за счет добавления или удаления фильтрующих пластин 14, в зависимости от рабочей необходимости, при этом не требуется модификация рамы устройства и не требуется остановка устройства.

Кроме того, совместное действие подушек 20 и винтов 19 для сжатия фильтрующих пластин 14 в устройстве не зависит от изменений толщины фильтрующих пластин 14 или от изменений даже только толщины их тканей, связанных с заменой фильтрующих пластин из-за износа или разрушения или вызванной изменением технологического процесса, поскольку устройство полностью и автоматически приспосабливается к любым изменениям, даже в несколько сантиметров.

Если рассматривать положение подушек 20, то при их установке на фиксированной основной стойке 12, а не на подвижной прижимной плите 15 имеется возможность использовать большие подушки, позволяющие повысить давление на этапе сжатия.

К тому же, при установке подушек 20 с наружной стороны (фиг. 1-3) фиксированной основной стойки 12 или с ее внутренней стороны (фиг. 4), в любом случае подушки находятся вблизи оборудования, обеспечивающего подачу рабочей среды для надувания подушек, благодаря чему скорость нагнетания и откачивания рабочей среды увеличивается и, как следствие, сокращается рабочее время.

При установке подушек 20, гидравлического, электрического и пневматического оборудования на фиксированной основной стойке 12 облегчается регулирование и обслуживание устройства оператором, поскольку он может работать совершенно безопасно в отдалении от любой движущейся детали устройства, в особенности, когда подушки расположены с наружной стороны фиксированной основной стойки 12.

Другое преимущество, связанное с установкой подушек 20 на фиксированной плите 12, а не на подвижной плите 15 и с использованием винтов 19 для сжатия, состоит в том, что имеется возможность установить электромотор 22 и все электрическое, гидравлическое или пневматическое оборудование вдали от фильтрующих пластин и от области выгрузки суспензий, которая в связи с особенностями устройства этого типа очень загрязнена и несовместима со сложным оборудованием.

В добавок к вышеперечисленным преимуществам следует отметить не менее важное преимущество, которое состоит в том, что систему предварительного сближения и сжатия фильтрующих пластин с использованием винтов можно использовать также и в новом пресс-фильтре, в котором боковые балки заменены единственной верхней балкой.

Настоящее изобретение было описано посредством не ограничивающего примера предпочтительного варианта его осуществления, однако следует понимать, что специалисты в данной области техники могут выполнить изменения и/или модификации, не выходящие за рамки объема нижеследующей формулы изобретения.

Claims (7)

1. Пресс-фильтр (10, 60), включающий в себя опорную раму, содержащую по меньшей мере одну продольную направляющую балку (11, 61), фиксированную основную стойку (12, 62), поддерживающую указанную балку (11, 61) с одного конца, и опорную пяту (13, 63), поддерживающую указанную балку (11, 61) с другого конца;

подвижную прижимную плиту (15, 65), поддерживаемую по меньшей мере одной указанной балкой (11, 61);

множество прилегающих друг к другу фильтрующих пластин (14, 64), расположенных между фиксированной основной стойкой (12, 62) и подвижной прижимной плитой (15, 65);

пневматические элементы или подушки (20, 70), обеспечивающие сжимающее действие; и упорную плиту (21, 71), отличающийся тем, что в указанной подвижной прижимной плите (15, 65) выполнены отверстия с резьбой, взаимодействующие с винтами (19, 69), концы которых с возможностью вращения установлены на опорах, являющихся неотъемлемой частью соответствующих балок (11, 61), для перемещения подвижной прижимной плиты (15, 65) по винтам.

2. Пресс-фильтр (10, 60) по п.1, отличающийся тем, что указанная опорная рама выполнена из двух боковых продольных направляющих балок (11), причем указанная подвижная прижимная плита (15) содержит два ползуна (18), по одному с каждой стороны, в которых выполнены соответствующие отверстия с резьбой, благодаря которым подвижная прижимная плита перемещается по винтам (19).

3. Пресс-фильтр (10, 60) по п.1, отличающийся тем, что указанная опорная рама выполнена в виде верхней продольной направляющей балки (61), причем отверстия с резьбой выполнены на каждом углу указанной подвижной прижимной плиты (65).

4. Пресс-фильтр (10, 60) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит двигатели (22, 72), которые приводят в движение указанные винты (19, 69).

5. Пресс-фильтр (10, 60) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные подушки (20, 70) и указанная упорная плита (21, 71) пресса расположены после указанной фиксированной основной стойки (12, 62).

6. Пресс-фильтр (10, 60) по п.5, отличающийся тем, что указанные подушки (20, 70) и указанная упорная плита (21, 71) пресса смонтированы на указанной фиксированной основной стойке (12, 62).

7. Пресс-фильтр (10, 60) по п.5, отличающийся тем, что указанные подушки (20, 70) и указанная упорная плита (21, 71) пресса расположены перед указанной фиксированной основной стойкой (12, 62).