CN110354548B - 用于压滤机的排出滤板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于压滤机的滤板组件。该滤板组件至少包括第一滤板和第二滤板，第一滤板和第二滤板在它们处于过滤位置时配合以限定过滤室。第一滤板和第二滤板中的至少一个能够从过滤位置移动到可以排出滤饼的排出位置。在其它构造中，滤板组件可以包括第一滤板、第二滤板、以及中央滤板或框架，它们配合以限定过滤室。中央滤板或框架能够从过滤位置移动到排出位置。

Description

用于压滤机的排出滤板组件

技术领域

本公开涉及用于从混合物中分离固体和液体组分的改进的滤板组件，以及相关的方法和装置。

背景技术

分离固液混合物或浆料的液体和固体组分是许多工业中必需或需要的处理。过滤具有相对高浓度固体物质的浆液的一种方法使用称为压滤机的设备。在现有的压滤机中，必须去除残留在过滤腔中的固体颗粒“滤饼”，以准备随后的过滤循环。该清洁过程具有一个或多个缺点。在许多情况下，颗粒滤饼的去除需要将滤板单独或同时地全部彼此分开，以允许滤饼从过滤腔排出。因为可以使用多达百余个单独的滤板，所以清洁过程可能非常耗时。

在其它情况下，颗粒滤饼可以在各滤板保持在基本上压紧或压缩的位置的同时从压滤机的过滤室排出。实现上述情况的一种方法是使每个过滤室的周部构造为具有开口部分，如申请人的美国专利No.7,396,472中所披露的。封闭件可以构造为封闭开口部分，并且封闭件可以从开口部分移除，以允许颗粒滤饼在滤板处于压缩位置的同时从过滤室移除。尽管这种方法允许各滤板保持在压紧或压缩的位置，但是目前存在的用于在该方法下去除滤饼的方法和装置可能无法完全移除或去除在已排出颗粒滤饼之后残留在过滤室内的颗粒物质。另外，在这种方法下，当使用压滤机时，过滤室的开口部分可能难以完全密封。此外，在这种方法下，压滤机清洗设备的喷射器组件或喷嘴包含在过滤室内。与外部清洗机构不同，前述内部清洗机构可能导致过滤室内的清洗流体堵塞或阻塞。

发明内容

一个或多个实施例涉及滤板组件和/或结合有滤板组件的压滤机。滤板组件至少包括第一滤板和第二滤板，当第一滤板和第二滤板处于沿操作轴线彼此对准的过滤位置时，第一滤板和第二滤板配合以至少部分地限定过滤室。第一滤板和第二滤板中的至少一个能够移动为不与操作轴线对准或沿垂直于操作轴线的方向移动以到达排出位置，在排出位置，滤饼能够从由一个或两个以上的可移动板限定的过滤室的一部分排出。在一些构造中，排出过程可以自动执行而无需操作员。在一些构造中，至少一个支撑结构可移动地支撑一个或两个以上的可移动滤板在过滤位置与排出位置之间移动。在一些构造中，滤板组件包括第一滤板和第二滤板，其中滤板中的一个或两个限定有凹腔，当滤板处于过滤位置时，凹腔限定过滤室。在其它构造中，如本文进一步讨论的，滤板组件包括第一滤板、第二滤板、以及中央滤板或框架。第一滤板和第二滤板中的一个或两个还可以形成另一滤板组件的一部分。例如，第二滤板可以在第二滤板的第一侧上形成一个过滤腔的一端，并且在第二滤板的第二侧上形成另一过滤腔的一端。

在一个实施例中，滤板组件包括具有第一侧表面的第一滤板、具有第二侧表面的第二滤板、以及具有外表面和内部区域的中央板或框架。中央板或框架构造为能够相对于第一滤板和第二滤板在过滤或对准位置与排出或分离位置之间移动。在过滤位置，中央板或框架在第一侧表面和第二侧表面之间保持就位。在排出位置，第一滤板和第二滤板与中央板隔开一定距离，以允许中央板朝向排出位置下降或移动或者下降或移动到排出位置，从而颗粒滤饼能从中央板的内部区域排出。

在另一实施例中，滤板组件包括第一滤板和第二滤板。第一滤板和第二滤板具有过滤位置，在过滤位置，第一滤板和第二滤板沿操作轴线彼此对准且配合以至少部分地限定过滤室。第一滤板能够移动为不与第二滤板对准并远离操作轴线以到达排出位置，在排出位置，滤饼能够从至少部分由第一滤板和第二滤板中的至少一个限定的过滤室的一部分排出。

实施例涉及滤板组件和/或结合有该滤板组件的压滤机。滤板组件至少包括第一滤板和第二滤板，第一滤板和第二滤板配合以至少部分地限定过滤室。至少一个喷射器组件相对于第一滤板和第二滤板中的一个或两个被可移动地支撑。至少一个喷射器组件能够移动为不与操作轴线对准或者沿垂直于操作轴线的方向以将喷射介质朝向第一滤板和第二滤板中的一个或两个引导。

附图说明

参考优选实施例的附图描述本发明的滤板组件的这些和其它特征、方面和优点。这些实施例旨在说明而不是限制本发明。

图1是结合了具有本发明的某些特征、方面和优点的滤板组件的压滤机的透视图。滤板组件被示出为处于缩回位置。连接清洗流体源与喷射器组件的流体软管被移除。

图2是图1的压滤机的顶视图。

图3是图1的压滤机的另一透视图。

图4是图1的压滤机的侧视图。

图5是图1的压滤机的透视图，其中滤板组件处于打开或排出位置。滤板组件的中央板示出为处于对准(或上部)位置。在图中示出了连接清洗流体源和喷射器组件的流体软管。

图6是图5的压滤机的顶视图，其中移除了流体软管。

图7是图5的压滤机的透视图，其中移除了流体软管。

图8是图5的压滤机的侧透视图，其中移除了流体软管。

图9是图5的压滤机的透视图，其中滤板组件的中央板被示出为处于分离(下部或排出)位置。

图10是图9的压滤机的另一透视图，其中移除了流体软管。

图11是图9的压滤机的侧透视图，其中移除了流体软管。

图12是滤板组件的横向视图，该滤板组件包括第一滤板、第二滤板、中央板、以及喷射器组件，其中，中央板被示出为沿相关联的竖直导轨从压滤机移除，并且喷射器组件也被从压滤机移除。

图13是图12的滤板组件和相关联的竖直导轨、喷射器组件和力生成器的侧视图。

图14是图12的滤板组件和相关联的竖直导轨、喷射器组件和力生成器的透视图。

图15是图12的滤板组件和相关联的竖直导轨、喷射器组件和力生成器的透视图，其中一个滤板被移除。

图16是图12的滤板组件和相关联的竖直导轨、喷射器组件和力生成器的透视图，其中中央板被示出为处于分离(或下部)位置。

图17是图16的滤板组件和相关联的竖直导轨、喷射器组件和力生成器的透视图，其中一个滤板被移除。

图18是具有图12的滤板组件的凹腔的一个滤板的透视图。

图19是图12的滤板组件的中央板的透视图。

图20是具有凹腔的滤板的透视图。

图21是滤板组件的透视图，该滤板组件包括：被示出为从压滤机移除的第一滤板和第二滤板、连同相关联的竖直导轨，以及也从压滤机移除的喷射器组件。在图21的滤板组件中，至少一个滤板是具有如图20所示的凹腔的滤板。

图22是图21的滤板组件和相关联的竖直导轨、喷射器组件和力生成器的透视图。图20的滤板被示出为处于分离(或下部)位置。

图23是结合有多个滤板组件的压滤机的透视图，其省略了用于可移动滤板的支撑导轨或轨道。连接元件可以接合一个以上的可移动滤板以选择性地移动可移动滤板。一个或多个力生成器可以构造为移动连接元件。在一些构造中，力生成器的数量小于可移动滤板的数量。滤板组件被示出为处于打开位置，并且可移动滤板处于下部或排出位置。

图24是图23的压滤机的侧视图，其中流体软管被移除。

图25是图23的压滤机的侧视图，其中流体软管被移除且滤板组件被示出为处于对准(或上部)位置。

具体实施方式

压滤机用于从固液混合物(诸如浆料或污泥等)中分离液体和固体组分。例如，这里描述的压滤机通常用附图标记10表示，并且可以用于过滤处理液、工业废料、城市垃圾，或者在其它情形中执行组分分离。压滤机10还可用于各种其它工业。压滤机10包括通常由附图标记100表示的滤板组件。在至少一些实施例中，压滤机10和/或滤板组件100构造为允许部分或全部自动地排出颗粒滤饼。这种布置可以通过消除对人员进行手动清洁滤板(与现有技术的压滤机一样)的需要而降低操作成本。

在一个实施例中，滤板组件100包括第一滤板130、第二滤板130、中央板或框架120、以及力生成器510。第一滤板130和第二滤板130均具有在滤板130的相反两侧的手柄(或其它支撑结构)132。手柄132允许滤板130被一对水平侧轨12支撑。优选地，手柄132与侧轨12的上表面可滑动地接合，使得滤板130可沿着导轨12移动，以允许各滤板130彼此分离(例如，以允许滤板组件100从缩回位置移动到展开位置)。中央板120被支撑为可相对于侧轨12在竖直方向上移动。中央板120可被称为可移动板。在其它实施例中，诸如滤板组件100不包括中央板120(例如，凹腔板布置，诸如图20至图22中所示)的那些实施例，可移动板可以是滤板堆叠中的任何一个或两个以上滤板，包括但不限于第一滤板130和第二滤板130中的一个或两个。类似地，鉴于除了中央板之外的滤板是可移动的实施例，本公开中的术语“中央板”的实例可以用术语“可移动板”代替，除非另有说明。在一些构造中，在由侧轨120支撑或相对于侧轨120支撑的一对竖直导轨或轨道18内行进或滑动的中央板120可相对于第一滤板130和第二滤板130在对准位置(如图所示的上部位置)与分离位置(如图所示的下部位置)之间移动。当向分离位置移动时，中央板120在重力作用下朝向地面下降或下落，或者被力生成器510强制移动。优选地，中央板120在移动到分离位置或朝向分离位置移动时保持与竖直导轨18可滑动地接合。中央板120在下降或被强制移动到分离位置之后突然停止而产生的力导致颗粒滤饼从中央板120的内部去除。中央板120被制造为经得起在下降或移动到分离位置后的突然停止。

在优选实施例中，力生成器510是气动缸，其利用压缩气体(例如空气)作为其工作流体。在其它实施例中，力生成器可以是液压缸、螺旋千斤顶或任何其它合适的装置。在一些构造中，滤板组件100或相关的压滤机10不包括力生成器。例如，可移动滤板120可以在过滤或对准位置与排出位置之间被手动移动。当处于对准位置时，中央板120位于第一滤板130的表面与第二滤板130的表面之间，并且通过气动缸施加的力保持就位，直到压滤机10的滤板以密封方式挤压在一起，此时中央板120通过第一滤板130和第二滤板130的挤压力被保持就位。为了移动到分离位置，中央板120或者不再被气动缸的力支撑，或者气动缸将中央板120朝下拉向分离位置或向下拉到分离位置。例如，当气动缸的压缩气体被排放或释放到大气中并且允许中央板120落到分离位置时，达到分离位置。一旦清洁过程完成，气动缸可用于将中央板120提升回到对准位置。作为选择，气动缸可以将中央板120拉向或拉到分离位置，并且还可以用于将中央板120提升回到对准位置。气动缸(或其它力生成器)可以为每个中央板120提供，或者可以构造为操作压滤机的多个滤板组件的多个中央板。

在一些实施例中，中央板120的内部区域至少部分地限定了如图15所示的过滤室124，过滤室124在中央板120的每侧具有开口。在对准位置时，中央板120的每侧的开口被限定(封盖)并且当板彼此压靠时被第一滤板130的表面和第二滤板130的表面密封，使得过滤室124处于关闭位置。滤板130的面向过滤室124并且在关闭位置限定过滤室开口的表面是平坦的或大致平坦的，使得过滤室124的整个厚度由中央板120的厚度确定。在其它实施例中，过滤室部分地或全部地由相邻滤板中的凹腔限定。

在其它实施例中，作为中央板120仅在重力作用下向地面下降或下落的替代，另外地，中央板或框架120被人力拉下。即使在被人力拉下时，中央板120也被制造为能够经得起在到达分离位置时的突然停止。

在一些实施例中，支撑中央板120的竖直导轨18由侧轨12支撑或导轨18的运动至少受侧轨12限制，侧轨12支撑第一滤板和第二滤板130。这种布置非常适合于改型应用(retrofit application)。尽管被称为竖直导轨，但是导轨18可以沿其它取向设置，如本文所讨论的。因此，除非特别指出，否则不旨在将该导轨限制为竖直取向。在其它实施例中，中央板120在一对竖直导轨18内行进，竖直导轨18被位于一对侧轨12上方的一对吊轨14支撑。优选地，诸如支架或支柱200等连接件在竖直导轨18之间延伸并且可以连接竖直导轨18。支架200由吊轨14支撑，并使竖直导轨18能够相对于吊轨14的上表面滑动。可选地，竖直导轨18可以通过位于一对侧轨12下方的一对框架保持导轨16被进一步稳定。这种布置可以为竖直导轨18提供更大的稳定性。然而，可以采用用于支撑一个或两个以上的可移动板120的其它合适的布置。例如，一个或两个以上的可移动板120可由力生成器510或移动或促进可移动板120的移动的其它支撑结构直接或间接支撑。在一些构造中，一个或两个以上的可移动板120可以仅由撑架202、力生成器510和支架200直接支撑。换言之，可以省略竖直导轨18和任何相应的结构。此外，在其它构造中，可以根本不直接支撑一个或两个以上的可移动板120。压滤机10的侧轨12通常可以捕获一个或两个以上的可移动板120并将它们保持在与压滤机10相关联的位置处。

在其它实施例中，中央板或可移动板120设置有清洗设备300或清洗设备300的部件。清洗设备300连接到清洗流体源400。清洗设备300包括一个或多个喷射器组件或喷嘴310、320。喷射器组件或喷嘴310、320附接到中央板120的外表面或者可以与中央板120一起移动，并且位于第一滤板130、第二滤板130和中央板120中的每一者的外部。有利地，这种布置允许更容易地清洁过滤室124。当中央板或可移动板120相对于第一滤板130和第二滤板130中的每一个向上或向下移动时，喷射器组件310、320与中央板或可移动板120一起移动并清洗或清洁第一和第二(或相邻)滤板130的过滤介质。在所示的布置中，喷射器组件310、320由连接到中央板120的撑架202(诸如倒U形撑架)支撑。

在其它实施例中，一对吊轨14可设置有其它装置或设备。作为选择，该对吊轨14可以用作一对专用支撑导轨，即仅用于支撑竖直导轨18的导轨，其中，中央板或可移动板120在该竖直导轨18内行进。在其它实施例中，一对专用支撑导轨可以是除了该对吊轨14之外的一对导轨。

尽管在所示的布置中，中央板或可移动板120利用使中央板或可移动板120移动的重力而相对于第一和第二(或相邻)滤板130竖直向下移动，但这种布置不是必须的。中央板或可移动板120可以沿任何方向移动成与第一和第二(或相邻)滤板130不对准。换言之，在过滤位置，滤板130可以沿纵轴对准，纵轴可以被称为操作轴线。一个或两个以上的可移动滤板120可以沿垂直于操作轴线的任何方向移动，或者具有垂直于操作轴线的移动分量。例如，可移动滤板120可以在水平或垂直方向上移动，或者可以围绕轴线(诸如与操作轴线偏离并且可以平行于操作轴线的轴线)旋转。这种布置可以允许更好地通向用于特定滤饼的容器，或者这种布置可能在压滤机10下方缺少可用空间的情况下是必要的。

如图1至图19示出了另一实施例。在图1至图19中未另外描述或示出的其它实施例的组件、特征和优点可以包括在该实施例中。另外，该实施例的组件、特征和优点可以包括在其它实施例中。

在图1至图19的实施例中，滤板组件100包括第一滤板130、第二滤板130、以及中央板或框架120。在所示的布置中，压滤机10还包括一组力生成器500；然而，如上所述，可以具有这样的布置：其中没有力生成器500并且可移动板被手动或经由一些其它机构移动。中央板120的内部区域限定了过滤室124(如图15所示)，过滤室124在中央板120的每一侧具有开口。当处于对准位置时，中央板120的每一侧的开口可以被第一滤板130的表面和第二滤板130的表面限定和密封，使得过滤室124处于关闭位置。图1至图4示出了处于缩回位置的滤板组件100，其中滤板组件100的中央板120相对于第一滤板130和第二滤板130处于对准位置。滤板130的面向过滤室124并且在关闭位置限定过滤室开口的表面是平坦的或大致平坦的，使得过滤室124的整个厚度由中央板120的厚度确定。然而，如上所述，滤板组件100可以包括具有凹腔的一组滤板，该组滤板与相邻的滤板配合以限定过滤室。在这样的布置中，内滤板通常在每一侧具有腔，使得特定的滤板在每一侧与相邻滤板的腔配合，以与每个相邻的滤板限定过滤室。端滤板通常仅在内侧具有腔。因此，过滤室的厚度部分地由每个滤板的腔限定。以下描述是在具有中央板120的组件的背景下进行的；然而，相同的描述可适用于具有凹腔的板组件。因此，对中央板120的引用可以指具有凹腔的板组件的任何可移动板。

如例如图1、图3至图5以及图7至图11所示，力生成器500组包括为每个中央板120设置的力生成器510。每个力生成器510定位并保持在相应中央板120上方的位置。例如，每个力生成器510可以由支架200支撑并且可以经由撑架202连接到中央板120。在颗粒滤饼从过滤室124排出期间和之后，力生成器510有助于中央板120的向下和/或向上运动(相对于第一滤板130和第二滤板130)。力生成器510可以将中央板120相对于第一滤板130和第二滤板130向下推向或者推到分离位置。作为选择，中央板120可以仅在重力作用下向地面或分离位置(如图所示的任何下部位置)下降或下落。图9至图11示出了处于展开位置的滤板组件100，其中滤板组件100的中央板120相对于第一滤板130和第二滤板130处于分离(或下部)位置。力生成器510还可以用于将中央板120向上提升回到对准位置。在这些情况中的每一种情况下，中央板120优选地在一对竖直导轨18内行进或滑动，竖直导轨18由一对侧轨12和一对吊轨14中的一者或两者支撑。图5至图8示出了处于展开位置的滤板组件100，其中滤板组件100的中央板120相对于第一滤板130和第二滤板130处于对准(或上部)位置。图5至图8中所示的中央板120的位置可以是在中央板120移动到分离位置之前(在力生成器510的力下或仅在重力的作用下)或在中央板120已经向上提升回到对准位置之后(并且在滤板组件100已经返回到缩回位置之前)的位置。

力生成器510由一对吊轨14直接或间接支撑。力生成器510可以是利用压缩气体作为其工作流体的气动缸。力生成器510也可以是液压缸。也可以使用其它类型的力生成器510。此外，力生成器510可位于任何合适的位置以移动可移动滤板120。例如，如图1、图3至图5以及图7至图11所示，力生成器510可以定位在每个相应的中央板120上方。力生成器510也可位于每个相应的中央板120下方。在一些构造中，力生成器510是这样的气动缸：其位于中央板120上方或下方，并且每个力生成器施加例如大约100磅的压力。在其它构造中，作为每个中央板120具有专用的力发生器510的替代，可以设置与多个中央板120(诸如中央板120的子组或全部)联接(或可以联接)的单个力发生器。例如，可以设置液压缸的形式的两个力生成器，每个液压缸联接到大约一半的可用中央板120并且每个液压缸构造为施加例如大约或高达5000磅的压力。

除了提供力以有助于每个中央板120的向上和/或向下移动之外，力生成器510还可以单独地或组合地用于提供将第一滤板130、第二滤板130和中央板120保持在对准位置所需的力。在对准位置，中央板120位于第一滤板130的表面与第二滤板130的表面之间，并且通过力生成器510施加的力保持就位。然而，通常，将为此目的提供与和每个中央板120相关联的力生成器510分开的专用力生成器(或多个力生成器)，并且将以与常规压滤机类似或相同的方式沿轴向压缩滤板组件的集合。

在包括第一滤板130和第二滤板130(并且没有中央板120)的典型滤板组件100中，第一滤板130和第二滤板130通过高达3000至4000磅的压力，或者在一些构造中甚至高达10000磅以上的压力，被挤压或保持在一起，以便在处理压力下保持滤板130之间的密封，处理压力在过滤模式下可以是约100psi，在膜过滤器滤饼挤压模式下可以是200至250psi。在图1至图19的实施例中，与凹腔板组件相比，第一滤板130、第二滤板130和中央板120可以通过更大的力而被挤压或保持在一起，因为中央板120可以比凹腔板更容易变形。此外，在至少一些构造中，中央板120可以通过该挤压力保持在对准位置，而无需用于使中央板120移入和移出对准位置的力生成器510的辅助。

在过滤过程期间在由对准或密封位置中由第一滤板130、第二滤板130和中央板120限定的腔内产生的压力可导致中央板120由于内部压力而在径向上膨胀。侧轨12可以提供支撑以抑制响应于由内部压力产生的力而在径向上膨胀。另外或可替代地，第一和第二滤板130以及中央板120可以键合在一起以抑制中央板120响应于压缩力和/或响应于过滤室内的流体压力而在径向上的膨胀。优选地，中央板120的两侧具有适于与第一滤板130和第二滤板130的相应键配合的键凹槽122(图15至图17以及图19中所示)。以这种方式，第一滤板130和第二滤板130都键合到中央板120。键凹槽122可以是构造为接纳滤板130上的结构的孔或其它结构。作为选择，中央板120的每一侧可以具有构造为被接纳在滤板130的键凹槽内的键或突起。在其它实施例中，滤板130和中央板120可以具有脊部或凹槽，这些脊部或凹槽构造为彼此接合以防止它们之间的相对移动。可以在围绕中央板120的周部的合适位置设置键结构。在凹腔滤板中，膨胀通常不是问题；然而，如果需要，可以在这种滤板组件中使用键或其它互锁结构。

如例如图12、图14、图15和图17中所示，在一些构造中，每个中央板或可移动板120设置有清洗设备300或清洗设备300的部件。清洗设备300连接到供应水或其它清洗流体的清洗流体源400。清洗设备300包括第一喷射器组件或喷嘴310、第二喷射器组件或喷嘴320、一对流体软管340(图5和图9中所示)、以及每个流体软管340与每个喷射器组件或喷嘴310、320之间的连接管330。作为选择，作为设置连接管330的替代，每个流体软管340可以直接连接到相应的喷射器组件310、320。每个喷射器组件310、320位于第一滤板130、第二滤板130、以及中央板或可移动板120中的每一者的外部。在喷射器组件310、320与中央板或可移动板120之间设置有连接件，以将喷射器组件310、320固定到中央板或可移动板120。优选地，第一喷射器组件310构造为清洗或清洁中央板或可动板120的一侧和/或第一滤板130和第二滤板130中的一个，并且第二喷射器组件320构造为清洗或清洁中央板或可动板120的另一侧和/或滤板130中的另一个。如图16和图17所示，喷射器组件310、320与中央板或可移动板120一起向下移动，使得当中央板或可移动板120相对于第一滤板130和第二滤板130向下(或向上)移动时喷射器组件310、320清洗或清洁第一滤板130和第二滤板130。然而，在其它实施例中，喷射器组件310、320可以构造为从相对于第一滤板130和第二滤板130静止的位置清洗或清洁第一滤板130和第二滤板130以及中央板或可移动板120。将清洗设备的喷嘴和/或其它部分搭载在限定过滤室的一部分的滤板上允许以比现有系统更低的成本而完全或部分地自动清洗，这是因为需要更少的附加结构。也就是说，现有系统在完全与滤板分离的支撑结构上设置喷嘴，这导致比图示布置更高的总成本。在其它构造中，压滤机10可以不包括清洗设备，并且可以手动清洁或使用单独的清洁装置(例如，高压喷射清洗机)清洁滤板。

喷射器组件310、320可以构造为以高压(和低体积)排出清洗流体。假设滤板组件100可包括大量中央板120，并且因此包括大量喷射器组件310、320，将喷射器组件310、320构造为以高压排出清洗流体通常需要高质量流体泵，高质量流体泵能够维持贯通并联连接的全部喷射器组件310、320的高压。在这种泵的使用成本过高或者在技术上不可行或难以使用这种泵时，喷射器组件310、320也可以构造为以相对低的压力(和高体积)排出清洗流体，例如大约100psi(约500GPM)的压力。这种布置所需的泵具有比高压泵更低的成本，因此允许整个组件具有更低的成本。申请人意外地发现，高体积低压(HVLP)清洗结构有效地清洁了滤板。其它压力和体积也是可以的。还可以构造喷射器组件310、320，使得仅用于中央板120的子组的喷射器组件310、320(例如，喷射器组件310、320的大约三分之一)在任何给定时间排出清洗流体。通过将喷射器组件310、320构造为仅喷射器组件310、320的子组在任何给定时间排出清洗流体，可以用较低质量(或较低压力)的流体泵维持高水压。

尽管示出了多个力生成器510(每个中央板120对应一个力生成器510)，但是在其它布置中，可以提供单个力生成器，其联接(或可以联接)到多个中央板120，诸如中央板120中的子组或全部。此外，尽管中央板120被示出为沿竖直方向移动并且在第一滤板130和第二滤板130下方，但是其它布置也是可以的。例如，中央板120可以构造为以摆动或旋转运动或者与操作轴线偏离的任何其它运动相对于第一滤板130和第二滤板130向上移动，或沿倾斜方向向横向侧移动。

图20至图22示出了另一实施例。图20至图22中未另外描述或示出的其它实施例的部件、特征和优点可以包括在该实施例中。另外，该实施例的部件、特征和优点可以包括在其它实施例中。

在图20至图22的实施例中，用于压滤机10的滤板组件100包括具有凹腔144的第一滤板或可移动板140以及相应的滤板或第二滤板150。滤板150的面向可移动板140的表面与可移动板140配合以形成包括凹腔144的过滤室。在一些实施例中，滤板150的面向过滤室并且在关闭位置限定过滤室开口的表面是平坦的或大致平坦的，使得过滤室的整个厚度由可移动板140的凹腔144限定。例如，过滤室的厚度可以由凹腔144的深度限定。在其它实施例中，滤板150的面向可移动板140的表面可以包括凹腔154(未示出)，凹腔154与可移动板140的凹腔144配合以形成过滤室。在这样的实施例中，过滤室的厚度(至少部分地)由凹腔144、154限定。例如，过滤室的厚度可以由凹腔144、154的组合深度限定。

可移动板140和滤板150可以键合在一起。例如，可移动板140的面向滤板150的一侧可具有适于与滤板150的相应键配合的键凹槽142(图20和图22中所示)。键凹槽142可以是构造为接纳滤板150上的结构的孔或其它结构。作为选择，可移动板140可具有构造为被接纳在滤板150的键凹槽内的键或突起。在其它实施例中，滤板150和可移动板140可以具有脊部或凹槽，脊部或凹槽构造为彼此接合以防止它们之间的相对移动。可以在围绕可移动板140的周部的合适位置设置键结构。

如图21和图22所示，可移动板140优选地在一对竖直导轨18内行进或滑动。竖直导轨18允许可移动板140相对于滤板150在对准位置(图21中示出)与分离位置(图22中示出)之间移动。滤板组件100可包括任何数量的可移动板140和相应滤板或第二滤板150，以与压滤机10一起使用。在一些构造中，如图21所示，每个可移动板140设置有清洗设备300或清洗设备300的部件。清洗设备300可以具有与上文结合图1至图19的实施例所描述、并且例如在图12、图14、图15和图17中所示出的相同的部件和特征。

图23至图25示出了结合有多个滤板组件100的压滤机10，其省略了用于每个可移动滤板120的力生成器510。在一些构造中，力生成器510的数量小于可移动滤板120的数量。在一些构造中，力生成器510可以设置在滤板组件100的堆叠的每个端部处。

力生成器510或多个力生成器510可通过力传递元件或机构(诸如梁(例如，I型梁600)作用在可移动滤板120上。在一些构造中，力传递元件可以是连接两个或更多个可移动滤板120的连接元件或连接机构。这里使用的术语“连接”是指连接元件作用在两个或更多个可移动的滤板120上，其可以包括简单地接触可移动滤板120，或者连接元件可以连接到两个或更多个可移动滤板120。连接元件600可以接合一个以上的可移动滤板120以选择性地移动可移动滤板120。一个或多个力生成器510可以构造为移动连接元件。

可移动滤板120可以以类似于上述实施例的方式由导轨18支撑。然而，在其它构造中，可以以其它方式支撑可移动滤板120。例如，可移动滤板120可以全部或部分地被压滤机10的侧轨12约束。

在一些构造中，压滤机10的一部分或全部可以位于秤或称重传感器(load cell)装置上，使得可以确定滤板组件的重量(单独的重量或与压滤机的其它部件组合的重量)。这种布置可以允许建立皮重，然后可以允许与过滤过程(包括排出和清洁步骤)中的不同点处的重量进行比较。通过允许系统监测过滤室的滤饼填充并确认滤饼完全排出和/或确定是否需要额外的清洁，这种布置可以允许或有助于完全自动的压滤机。例如，自动压滤机的一个障碍是过滤循环之间滤饼的不完全去除的问题。在过滤循环开始时的滤饼残余物可导致过滤室的具有滤饼残余物的部分与过滤室的相邻部分之间的压差。这种差异会在滤板上产生不希望的应力，这会在一段时间内减弱并可能导致滤板失效。结果，许多用户选择手动清洁或至少在循环之间手动检查滤板，以便可以避免滤饼残余物。然而，这种清洁或手动检查耗时(并且因此昂贵)且困难。

尽管已经根据某些实施例描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员显而易见的其它实施例也在本发明的范围内。因此，在不脱离本发明的要旨和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。例如，可以根据需要重新定位各种组件。此外，并非所有特征、方面和优点都是实施本发明所必需的。因此，本发明的范围仅由权利要求限定。

本申请要求于2018年4月11日提交的题为“用于压滤机的排出滤板组件”的美国临时专利申请No.62/656,228的优先权。

上述临时专利申请的全文以引用的方式并入本申请。

Claims (13)

1.一种滤板组件，包括：

第一滤板；以及

第二滤板；

其中，所述第一滤板和所述第二滤板具有过滤位置，在所述过滤位置，所述第一滤板和所述第二滤板沿操作轴线彼此对准并配合以限定过滤室的至少一部分；并且

所述第一滤板构造为下降或被强制移动为不与所述第二滤板对准，沿垂直于操作轴线的竖直方向并远离所述操作轴线并且突然停止在排出位置，在所述排出位置，所述第一滤板在所述第二滤板下方，其中所述第一滤板突然停止在所述排出位置产生力，所述力导致滤饼从由所述第一滤板限定的所述过滤室的一部分去除。

2.根据权利要求1所述的滤板组件，其中：

所述第一滤板具有包括第一过滤腔的第一侧表面；以及

所述第二滤板具有包括第二过滤腔的第二侧表面；

所述第一过滤腔和所述第二过滤腔配合以限定所述过滤室。

3.根据权利要求2所述的滤板组件，还包括力生成器，所述力生成器构造为施加力以将所述第一滤板保持在所述过滤位置或使所述第一滤板返回到所述过滤位置。

4.根据权利要求3所述的滤板组件，其中，所述力生成器是利用压缩气体作为其工作流体的气动缸、利用不可压缩流体的液压缸、电动缸或螺旋千斤顶。

5.根据权利要求2所述的滤板组件，其中，在所述排出位置，所述第一滤板的一部分或全部位于由所述第二滤板的侧边缘限定的空间的外侧。

6.根据权利要求2所述的滤板组件，还包括第一喷射器组件，所述第一喷射器组件在所述过滤室的外部的位置处附接到所述第一滤板，所述第一喷射器组件连接到清洗流体源。

7.根据权利要求6所述的滤板组件，其中，所述第一喷射器组件构造为将清洗流体的喷射物朝向以下滤板中的至少一个引导：所述第二滤板，以及与所述第一滤板的与所述第二滤板相反的一侧相邻的第三滤板。

8.根据权利要求6所述的滤板组件，还包括第二喷射器组件，所述第二喷射器组件附接到所述第一滤板，所述第二喷射器组件连接到所述清洗流体源。

9.根据权利要求8所述的滤板组件，其中，所述第二喷射器组件构造为从所述第一喷射器组件沿与清洗流体的喷射物相反的方向引导所述清洗流体的喷射物。

10.根据权利要求2所述的滤板组件，还包括能够移动地支撑所述第一滤板的至少一个支撑结构。

11.根据权利要求10所述的滤板组件，其中，所述至少一个支撑结构包括位于所述第一滤板的相反两侧的第一侧轨和第二侧轨。

12.根据权利要求2所述的滤板组件，其中，所述第一滤板能够移动为不与所述第二滤板对准，沿垂直于操作轴线的方向并远离所述操作轴线以到达所述排出位置。

13.根据权利要求12所述的滤板组件，其中，所述第一滤板与所述第二滤板相对于所述操作轴线不对准，使得当所述滤板组件处于所述排出位置时，所述滤饼能够从所述过滤室的一部分排出。