CN102307637B - 组合作用滤压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤压机(10、60)，包括：支承框架，该支承框架由至少一个纵向轨道或引导件(11、61)构成，至少一个纵向轨道或引导件(11、61)在其相对端处在一侧上由固定头部件(12、62)且在另一侧上由脚部(13、63)支承；可移动头部件(15、65)，该可移动头部件由所述至少一个引导件(11、61)支承；多个滤板(14、64)，多个滤板(14、64)在所述固定头部件(12、62)与所述可移动头部件(15、65)之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫(20、70)；以及压缩板(21、71)，其中所述可移动头部件(15、65)包括支承在相应环形螺杆(19、69)上的螺纹圆柱形孔，环形螺杆的端部转动地安装在与相应引导件(11、61)一体的支承件上。

Description

组合作用滤压机

本发明涉及一种组合作用滤压机。

更具体来说，本发明涉及一种用于将灰浆脱水的滤压机，即用于借助于通过多个腔室的过滤壁过滤灰浆并然后借助于按压使这些腔室的体积减小而将灰浆(包含悬浮固体的液体)脱水的设备。

已知滤压机由彼此粘结以形成腔室的多个交替的板和布组成，在腔室内以高压泵吸灰浆。按压之后，灰浆固相保留在板和框架之间的间隙内，形成脱水的灰浆板(渗透物)，且液相排出滤压机并有低含量的悬浮固体(滤出液)。当间隙填满渗透物时，打开滤压机以进行固相的随后回收。

根据与该类设备有关的现有技术的技术方案，构成滤压机的多个滤板布置在两个背板之间，一个背板不可移动，而另一个背板可移动。所有的板都布置在支承框架上，支承框架由两个旁侧纵向轨道(在最新近的设备中由仅上部轨道代替)构成，这两个旁侧纵向轨道在其端部通过两个头部件连接。过滤期间，各滤板通过可移动背板的作用彼此紧靠。过滤之后，通过移走可移动背板并因此将各滤板间隔开从而容易接近过滤表面而从位于滤板上的过滤表面取出渗透物。

此外，根据现有技术，通过活塞实现滤板的靠近和夹紧，缺点是同时需要非常长的行程(使各板靠近和间隔开所需要的)以及非常高的按压力。

为了解决该问题，根据国际申请WO2006/106463，提出了通过可移动板进行各滤板的靠近，可移动板通过链驱动器移动，链驱动器包括电动机和环形链，在完成其任务之后，链驱动器通过螺栓锁定在位，而实际按压步骤通过填充有受压流体的定位在可移动板上的称为衬垫的可充胀件来进行。

此外，为了减小底架处的摩擦力，各板设有用于在轨道上移动的滑块。

因此，根据现有该技术文件，可移动板仅进行滤板的靠近，为过滤步骤作准备，而实际的按压步骤通过填充有进行各板的实际挤压的按压流体的可充胀件进行。具体来说，各滤板的靠近通过邻靠可移动板直到可移动板达到其操作位置并通过螺栓将其锁定在该位置来实现，螺栓设有进入形成在滤压机的固定框架上的锁定孔内的销。

根据国际申请WO2006/106463的用螺栓实现可移动板的锁定的技术方案具有这样的问题：锁定位置固定，且因此能够使用仅具有预设数量的滤板的设备。于是，不仅该设备不能根据所要处理的灰浆量的可能变化而或多或少地使用一个或多个板，而且各板中一个板的可能断裂就意味着不能使用该设备，除非损坏的板被修好或更换。此外，根据所述现有技术文件的技术方案意味着在需要进行仅一个单独的板的维护时也不能使用该设备。

此外，因为由于板的加工公差，过滤包根据不同的制造商且对于相同制造商由于不同的生产批次而具有不同尺寸，必然为槽形式的用于销螺栓的壳体孔意味着在滤板较薄的情况下，为了补偿由于槽造成的松散，不得不大量充胀衬垫，于是减小最大容许压力，因为其与最大缝隙(aperture)成反比关系。

此外，在新板与用过的板之间也会存在不同的厚度，因为新布的厚度在首次使用后减薄且不会被补偿。在具有大量滤板的滤压机中，在使用几天后这种厚度减薄会达到几厘米的尺寸。在该情况下，该间隙也通过充胀衬垫来补偿。

最后，通过用螺栓锁定进行初步靠近和夹紧的系统不能与最新近的滤压机一起使用，最新近的滤压机中两旁侧轨道被单个上部轨道代替。

对涉及靠近和夹紧问题的技术方案的另一改进以德国专利第DE19904637C1号为代表，其涉及这样一种滤压机，其中可移动背板借助于液压致动器邻靠各滤板，并然后借助于锚固系统锁定在所达到的位置，该锚固系统允许有确定数量的锁定位置。从实际按压步骤开始的时刻，通过布置在可移动板上具有环形式的可充胀件按压各板，其中较佳地对进行靠近的致动器使用相同的流体。

即使其代表对于提供仅一个锁定位置的技术方案的改进，但该系统并不允许获得各板的最佳靠近。实际上，一旦完成了各板的靠近，则总是必须退回可移动背板，直到其达到第一可用锁定位置为止，因此在后续按压步骤中丧失效率。

此外，通常所要过滤的灰浆会是非常液态的，从而难以在滤压机中进行有效处理，结果是必须使滤压机停止等待较浓的灰浆。在该情况下，设备在过滤过程中自动停止并在数小时或甚至数天后再启动。在可移动头部件离散定位的情况下，这种停止意味着需要保持衬垫充胀，直到重新启动为止，保持设备运行以控制衬垫内的压力并使压缩机工作，从而补偿气压管线内总是存在的可能的空气泄漏。

此外，将衬垫布置在可移动板上将其最大侧向尺寸限于两旁侧轨道之间的距离所限定的尺寸，在两旁侧轨道之间衬垫必须自由滑动。衬垫尺寸的限制意味着因而限制按压步骤中可施加的压力。

考虑到以上内容，显然需要一种滤压机，该滤压机允许进行板靠近步骤而不会由于不考虑改变滤板的数量或板的布的厚度的可能性的预设位置使得需要改适可移动背板的最终位置而造成任何限制，且允许利用可充胀件，该可充胀件的尺寸不受到与按压问题严格相关的因素的限制。

在本文中提出了根据本发明的技术方案，目标是提供一种滤压机，其总是能够补偿各板间的松弛，且在板靠近步骤期间甚至已能够实现一定程度的初步压缩，也意味着液压/气压部件的简化，节省成本并减少磨损。

根据本发明通过提供一种滤压机来实现这些和其它结果，其中板靠近和过滤包预压缩的步骤通过由环形螺杆组成的系统来实现，环形螺杆由马达驱动转动而使可移动背板移置，而具有在各板上施加实际夹紧压力功能的液压或气压衬垫布置在固定头部件上而不是可移动头部件上。

因此，本发明的目的是提供一种滤压机，其能够克服现有技术的方案的限制并获得先前描述的技术效果。

本发明的另一目标在于可显著降低成本地实现所述滤压机，无论是生产成本还是管理成本。

本发明的又一目标是实现一种显著简单、安全且可靠的滤压机。

因此，本发明的具体目的是一种滤压机，包括：支承框架，该支承框架由至少一个纵向轨道或引导件构成，至少一个纵向轨道或引导件在其相对端处在一侧上由固定头部件且在另一侧上由脚部支承；可移动头部件，该可移动头部件由所述至少一个引导件支承；多个滤板，多个滤板在所述固定头部件与所述可移动头部件之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫；以及压缩板，其中所述可移动头部件包括支承在相应环形螺杆上的螺纹圆柱形孔，环形螺杆的端部转动地安装在与相应引导件一体的支承件上。

根据本发明，所述支承框架由两个旁侧纵向轨道或引导件构成，两个旁侧纵向轨道或引导件在相对端处在一侧上由固定头部件且在另一侧上由脚部支承；可移动头部件，该可移动头部件由所述引导件支承；多个滤板，多个滤板在所述固定头部件与所述可移动头部件之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫；以及压缩板，所述可移动头部件包括两个臂，每侧有一个臂，两个臂设有支承在相应环形螺杆上的相应螺纹圆柱形孔，相应环形螺杆的端部转动地安装在与所述支承框架一体的支承件上。

替代地，始终根据本发明，所述支承框架由上部纵向轨道或引导件构成，上部纵向轨道或引导件在其相对端处在一侧上由固定头部件且在另一侧上由脚部支承；可移动头部件，该可移动头部件由所述引导件支承；多个滤板，多个滤板在所述固定头部件与所述可移动头部件之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫；以及压缩板，所述可移动头部件在每个角部上包括支承在相应环形螺杆上的螺纹圆柱形孔，环形螺杆的端部转动地安装在与所述支承框架一体的支承件上。

具体来说，根据本发明，所述环形螺杆通过电动机运行。

较佳地，根据本发明，所述衬垫和所述压缩板布置在所述固定头部件上并可以布置在所述固定头部件的前方或后方。

显然，原理上，本发明滤压机的效果、优点有以下这些：

-环形螺杆，相对于根据当前数量位置的固定锁定件，允许正确夹紧各板，在充胀步骤期间需要衬垫的较小开口，结果是增加了其扩张阻力和较大的工作压力，并还使用于过滤的时间更短并因此得到更大的生产率；

-螺杆，与固定锁定件相比，允许使设备在即使滤板数量变化时也能工作；

-在由于存在灰浆过于液态而停止的情况下，设备可停止并可放泄各衬垫而在各板之间没有液体泄漏，完全停止设备并在可再利用较浓灰浆时启动设备，在设备损坏或停机的情况下显著节省能量并增加安全性；

-衬垫，其侧向尺寸并不受到导轨的限制，可实现为具有更大的尺寸，结果是增加了按压步骤中的压力；

-衬垫在固定头部件上的位置，该位置使得充胀流体的入口靠近设备，意

味着充胀和放泄的速度更高。

为了示例而不是限制的目的，根据其较佳实施例，具体参见附图的诸图来描述本发明，在附图中：

-图1示出在按压步骤中根据本发明第一实施例的滤压机的立体图，

-图2示出在按压步骤中图1的滤压机的侧视图，

-图3示出在打开步骤中图1的滤压机的立体图，

-图4示出在按压步骤中根据本发明第二实施例的滤压机的立体图，

-图5示出在按压步骤中根据本发明第三实施例的滤压机的立体图，以及

-图6示出在按压步骤中根据本发明第四实施例的滤压机的立体图。

参照图1-3，根据本发明的组合作用滤压机整体用附图标记10标示，该滤压机设有支承框架，支承框架由两个旁侧纵向轨道或引导件11构成，两个旁侧纵向轨道或引导件11在其端部处通过固定头部件12和脚部13连接，在引导件11上放置有在构成背板的所述固定头部件12与可移动头部件15之间并排定位的多个滤板14。

滤板14在其两侧设有圆柱形支承杆16，这些圆柱形支承杆16简单地搁置在引导件11上，减小摩擦。

可移动头部件15通过其设有的圆柱形支承杆17又搁置在引导件11上，但其还在每侧上设有具有螺纹圆柱形孔的臂18，该螺纹圆柱形孔啮合在与相应引导件11一体的环形螺杆19上。

在固定头部件12的一侧上，滤压机设有衬垫20和按压板21。在参照图1-3所示的实施例中，衬垫20定位在固定头部件12后方，但衬垫20也可定位在固定头部件12前方，如参照图4所示出的。

根据本发明的滤压机10利用由相应电动机减速器22驱动转动的螺杆19、在按压板21上运行以压缩可移动头部件15与固定头部件12之间滤板14的衬垫20(可用任何流体充胀)的组合作用。

滤压机的功能如下：从图3所示的位置，其中在完成前一过滤循环之后打开滤板14，接着进行清洁，电动机减速器22驱动螺杆19，将可移动头部件15朝向固定头部件12移动，并使各滤板14和衬垫20彼此靠近。当实现滤板14和衬垫20的最大靠近或首次挤压，补偿定位和首次压缩的松弛时，电动机减速器22停止，将所要过滤的液体泵吸到参照图2所示的管接头23内，在衬垫20内以中等压力充胀压缩空气(或另一种流体)。这意味着大于先前由于螺杆19产生的挤压力的第二挤压力补偿各滤板14之间的松弛。此后，将衬垫20放泄，且同时移动螺杆19，进一步移动可移动板15，从而吸收由于第二次挤压产生调整而造成的松弛。

当受到可移动板15按压的滤板14和衬垫20再次到达按压板21挤压的固定板12上时，电动机减速器22停止，并逐渐注入压缩空气(或其它流体)直到达到衬垫20的最大压力为止。同时，从过滤步骤开始，将所要过滤的液体泵吸到管接头23内，参照图2所示。

这两次挤压的目的是吸收滤板14、按压板21、固定板12和可移动板15之间的松弛，并给予过滤板14尽可能最大的首次压缩，并允许衬垫20在吹胀之后随后由于某些材料的弹性而产生的剩余压缩仅有最少的膨胀。

在完成按压步骤之后的后续步骤是衬垫20的放泄，由于衬垫本身靠近也布置在固定头部件12上或以任何方式靠近固定头部件的气压或液压设备，所以放泄是非常快的。同时，将按压板21解锁，并启动螺杆19，将各板14间隔开，直到它们达到图3所示的位置为止，允许去除现在打开的滤板14内积聚的渗透物。

参照图4，示出滤压机具有参照图1-3所示相同类型的结构，但其中衬垫20和按压板21布置在固定头部件12前方。

参照图5，示出滤压机，其中用油压动力活塞来实现靠近，但提出相对于现有技术的技术方案的压缩步骤的优化技术方案，由于衬垫定位在固定头部件12的一侧上而不是可移动头部件15的一侧上，所以不会由于滤板的支承框架而造成的尺寸限制。

最后，参照图6，示出滤压机60具有上部轨道61。在该情况下，支承框架由上部轨道61构成，上部轨道61支承在代表背板的在固定头部件62与可移动头部件65之间并排布置的多个滤板64。

可移动头部件65又悬置在上部轨道61处，且其在每个角部68上设有与环形螺杆69啮合的螺纹圆柱形孔。四个环形螺杆69通过相应的电动机减速器72转动。

根据本发明的组合作用滤压机与现有技术相比提供一系列优点，这些优点将参照图1-3的实施例进行解释，但这些优点也存在于后续附图的实施例中。

首先，衬垫20和螺杆19的作用的组合允许非常强有力地夹紧滤板14，将它们挤压到头部件21。接下来的优点是充胀步骤期间衬垫20的最小开口，因此增加其扩张阻力和更大的工作压力，以及用于充胀的时间较少且因此生产率较高。

与提供可移动头部件的固定锁定位置的技术方案相比，使用螺杆19使得该设备变得可扩张或可重新确定尺寸，允许能够根据任何可能的工作需要非常快速地增加或去除滤板14，而无需更改设备的框架，且无需使设备停止。

此外，由衬垫20和螺杆19施加的压缩作用的组合，在存在滤板14的厚度变化或者甚至仅布的厚度变化时，当由于磨损或断裂或由于生产工艺的变化产生的需要而更换滤板或布时，实现能够完全且自动地适应甚至数厘米的变化。

关于衬垫20的位置，由于它们在固定头部件12上而不是可移动头部件15上，所以能够实现更大的衬垫，结果是增加了按压步骤中的压力。

此外，衬垫20在固定头部件12上的位置，无论是外部(图1-3)还是内部(图4)，只要以任何方式使充胀流体的入口靠近设备即可，意味着在充胀和放泄操作期间更高的速度，且缩短工作时间。

衬垫20和液压、电气和气压设备在固定头部件12上的位置允许操作者更好地进行控制和维护，因为他可完全安全地作业，不会触及任何移动的部件，尤其是当衬垫位于固定头部件12外部时。

由于衬垫20从可移动板15移置到固定板12并由于使用用于按压的螺杆19而产生的另一优点在于使得电动机22和所有的电气、液压或气压设备能够远离滤板并在灰浆的卸载区域之外布置，该区域由于该类设备的结构而非常脏且不与复杂设备相容。

要增加到上述优点的另一并非不重要的优点是在其中旁侧轨道由单个上部轨道代替的最新近的滤压机中也能够使用用螺杆得到的初步靠近和夹紧系统。

已经根据本发明的较佳实施例为了示例而不是限制的目的描述了本发明，但是应该理解，熟悉本领域的技术人员可进行修改和/或变化，而不脱离由所附权利要求书限定的保护范围。

Claims (6)

1.一种滤压机(10、60)，包括：支承框架，所述支承框架由至少一个纵向轨道或引导件(11、61)构成，所述至少一个纵向轨道或引导件(11、61)在其相对端处在一侧上由固定头部件(12、62)且在另一侧上由脚部(13、63)支承；可移动头部件(15、65)，所述可移动头部件由所述至少一个纵向轨道或引导件(11、61)支承；多个滤板(14、64)，所述多个滤板(14、64)在所述固定头部件(12、62)与所述可移动头部件(15、65)之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫(20、70)；以及按压板(21、71)，其特征在于，

所述可移动头部件(15、65)包括安装在螺杆(19、69)上的螺纹圆柱形孔，所述螺杆的端部转动地安装在与所述至少一个纵向轨道或引导件(11、61)一体的支承件上；

所述气压件或衬垫(20、70)和所述按压板(21、71)布置在所述固定头部件(12、62)上。

2.如权利要求1所述的滤压机(10、60)，其特征在于，所述至少一个纵向轨道或引导件(11、61)包括两个旁侧纵向轨道或引导件(11)，所述支承框架由所述两个旁侧纵向轨道或引导件(11)构成，所述两个旁侧纵向轨道或引导件在相对端处在一侧上由固定头部件(12)且在另一侧上由脚部(13)支承；可移动头部件(15)，所述可移动头部件(15)由所述两个旁侧纵向轨道或引导件(11)支承；多个滤板(14)，所述多个滤板(14)在所述固定头部件(12)与所述可移动头部件(15)之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫(20)；以及按压板(21)，所述可移动头部件(15)包括两个臂(18)，每侧有一个臂，所述两个臂设有支承在相应螺杆(19)上的相应螺纹圆柱形孔，所述相应螺杆的端部转动地安装在与所述支承框架一体的支承件上。

3.如权利要求1所述的滤压机(10、60)，其特征在于，所述至少一个纵向轨道或引导件(11、61)包括上部纵向轨道或引导件(61)，所述支承框架由所述上部纵向轨道或引导件(61)构成，所述上部纵向轨道或引导件在其相对端处在一侧上由固定头部件(62)且在另一侧上由脚部(63)支承；可移动头部件(65)，所述可移动头部件(65)由所述上部纵向轨道或引导件(61)支承；多个滤板(64)，所述多个滤板(64)在所述固定头部件(62)与所述可移动头部件(65)之间并排布置；用于按压的气压件或衬垫(70)；以及按压板(71)，所述可移动头部件(65)在每个角部上包括支承在相应螺杆(69)上的螺纹圆柱形孔，所述相应螺杆的端部转动地安装在与所述支承框架一体的支承件上。

4.如权利要求1-3中的任何一项所述的滤压机(10、60)，其特征在于，所述螺杆(19、69)通过电动机(22、72)运行。

5.如权利要求1-3中的任何一项所述的滤压机(10、60)，其特征在于，所述气压件或衬垫(20、70)和所述按压板(21、71)可以安装在所述固定头部件(12、62)上。

6.如权利要求1-3中的任何一项所述的滤压机(10、60)，其特征在于，所述气压件或衬垫(20、70)和所述按压板(21、71)布置在所述固定头部件(12、62)前方。