BRPI0914258B1 - Dispostivo sensor de pressão - Google Patents

Abstract

dispositivo sensor de pressão a presente invenção refere-se a um dispositivo sensor de pressão que compreende (2a, 3a) definindo uma cavidade (7) com uma passagem de entrada (8a, 8b) – um sensor de pressão (30) tendo um corpo acomodado na cavidade (7) para detectar a pressão de um fluido presente na passagem de admissão (8a, 8b), um conjunto de circuito incluindo um suporte de circuito (20) pelo menos parcialmente acomodado na cavidade (7) de acordo com um respectivo plano de assentamento, o sensor de pressão (30) sendo montado sobre o suporte de circuito (20). associado com o suporte de circuito (20) existe um corpo de proteção (31) circundando o sensor de pressão (30), o corpo de proteção (31) externamente definindo uma sede para posicionamento de um respectivo membro de vedação (35), particularmente uma gaxeta de vedação radial, proposta para cooperar com uma superfície interna da caixa (2a, 3a).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO SENSOR DE PRESSÃO".

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo sensor de pressão.

[002] A invenção tem uma aplicação preferencial, porém, não exclusiva a dispositivos sensores do tipo que compreende: - uma caixa definindo uma cavidade com uma passagem de entrada para um fluido; - um sensor de pressão tendo um corpo acomodado na cavidade, para detectar de pressão do fluido; - um conjunto de circuito incluindo um suporte de circuito pelo menos parcialmente acomodado no interior da cavidade de acordo com um respectivo plano de assentamento, o sensor de pressão sendo montado sobre o suporte de circuito.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] Os dispositivos conhecidos do tipo indicado têm uma estrutura relativamente complexa, apresentam problemas de confiabilidade em longo prazo e são difíceis de produzir de um ponto de vista industrial. A produção de dispositivos dessa natureza é difícil de automatizar devido às pequenas dimensões e a delicadeza intrínseca dos componentes interiores, e especificamente o sensor de pressão e do possível suporte de circuito.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] Geralmente, a presente invenção propõe apresentar um dispositivo sensor de pressão que é de fabricação econômica, fácil e exato para montar assim como confiável em uso através do tempo. Outro alvo da invenção é aquele de obter um dispositivo sensor do tipo indicado, a montagem do qual pode ser realizada pelo menos parcialmente de uma maneira automatizada sem ser exposta ao risco de danificar os componentes mais delicados do dispositivo propriamente dito enquanto simultaneamente garantindo a precisão de montagem requerida.

[005] Um ou mais destes alvos são atingidos, de acordo com a presente invenção, por um sensor de pressão dotado as características das reivindicações apensas, que formam uma parte integrante do ensinamento técnico aqui previsto em relação à invenção.

[006] De maneira geral, a invenção refere-se a um dispositivo sensor de pressão que compreende: - uma caixa definindo uma cavidade com uma passagem de entrada para um fluido; - um sensor de pressão tendo um corpo acomodado na cavidade, para detectar a presença do fluido; - um conjunto de circuito incluindo um suporte de circuito pelo menos parcialmente acomodado em uma cavidade de acordo com um respectivo plano de assentamento genérico, o sensor de pressão sendo montado sobre o suporte de circuito.

[007] Em uma modalidade inventiva, associado com o suporte de circuito existe um corpo de proteção circundando o sensor de pressão, e cooperando para fins de vedação com uma superfície interna da caixa. De preferência, para esta finalidade, dispositivos de vedação são assegurados entre o corpo de proteção e a superfície interna e acima; Mais uma vez de preferência, o corpo de proteção define externamente uma sede para o posicionamento dos dispositivos de vedação, que compreende em particular um membro de vedação, especialmente uma gaxeta de vedação radial.

[008] De acordo com outra modalidade inventiva o sensor de pressão é montado sobre uma primeira face do suporte de circuito, o dispositivo compreende um sensor de temperatura e associado com o suporte de circuito existe um corpo de proteção circundando o sensor de pressão e pelo menos parte do sensor de temperatura, o corpo de proteção contendo um material de proteção tal como um gel.

[009] De acordo com outra modalidade inventiva o sensor de proteção é pelo menos parcialmente acomodado em uma câmara definida na cavidade, onde a passagem de entrada está em comunicação com a câmara, a caixa compreendendo uma primeira parte de caixa e uma segunda parte de caixa mutuamente acopláveis de acordo com uma direção de acoplamento para definir a cavidade entre as mesmas e a câmara para acomodar o sensor de pressão que é inteiramente definido na primeira parte de caixa e se estende axialmente ou em profundidade, em uma direção substancialmente perpendicular à primeira direção e ao plano de assentamento do suporte de circuito. De acordo com outra modalidade inventiva, o sensor de pressão é pelo menos parcialmente acomodado em uma câmara definida na cavidade, onde a passagem de entrada está em comunicação com a câmara, a caixa compreende uma primeira parte de caixa e uma segunda parte de caixa mutuamente acopláveis de acordo com uma direção de acoplamento para definir a cavidade entre si, e a primeira e segunda partes de caixa definem respectivos dispositivos de posicionamento configurados para manter o suporte de circuito no respectivo plano de assentamento com uma respectiva parte do suporte de circuito no exterior da cavidade para assegurar pelo menos parte de um conector elétrico que pertence ao conjunto de circuito.

[0010] De acordo com outra modalidade inventiva o conjunto de circuito inclui um conector elétrico que compreende terminais de conexão cada um tendo uma primeira parte estendida no interior da cavidade e uma segunda parte estendida no exterior da cavidade, no qual a primeira parte de cada terminal define pelo menos uma superfície de encontro se estendendo da qual existe uma extremidade terminal tendo uma seção estrangulada particularmente pontiaguda, na qual a extremidade terminal estendida axialmente de acordo com uma direção pelo menos aproximadamente perpendicular com respeito ao plano de assentamento do suporte de circuito, no qual as extremidades terminais dotadas de uma seção restrita são inseridas em respectivos orifícios presentes em uma primeira região do suporte de circuito, com o último assentado sobre as superfícies de encontro, e no qual a caixa define no interir da cavidade, dispositivos posicionadores para sustentar o suporte de circuito em uma segunda região do mesmo.

[0011] De acordo com outra modalidade inventiva o próprio suporte de circuito define um conector e a caixa é configurada para transformar o dito conector em um tipo de conector diferente.

[0012] Estas e outras modalidades independentemente inventivas descritas doravante também podem ser conjuntamente combinadas, com o objetivo de obter um dispositivo sensor de pressão que assim em uma implementação prática, pode compreender uma ou mais das características das modalidades independentemente inventivas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] Demais objetivos, características e vantagens da presente invenção se evidenciarão da descrição detalhada que se segue e dos desenhos apensos, estritamente fornecidos a título ilustrativo não para fins limitativos, de acordo com os quais: [0014] As figuras 1 e 2 são vistas em perspectiva, de diferentes ângulos de um sensor de pressão que se encontra fora do escopo da invenção;

[0015] As figuras 3 e 4 são vistas explodidas de diferentes ângulos, do dispositivo das figuras 1 e 2;

[0016] A figura 5 é uma vista em perspectiva em seção parcial dos dispositivos das figuras 1 e 2, em escala ampliada;

[0017] A figura 6 é uma vista em seção transversal do dispositivo das figuras 1 e 2;

[0018] A figura 7 é uma vista em perspectiva parcialmente explodida de um dispositivo sensor de pressão de acordo com uma modalidade da invenção;

[0019] As figuras 8 e 9 são vistas, respectivamente em perspectiva e parcialmente explodida de um conjunto do dispositivo da figura 7; e [0020] A figura10 é um corte transversal do dispositivo da figura 7;

[0021] As figuras 11 e 12 são vistas em perspectiva de diferentes ângulos de um dispositivo sensor de pressão de acordo com uma outra modalidade da invenção.

[0022] As figuras 13,14 e 15 são vistas explodidas tomadas de diferentes ângulos do dispositivo das figuras 11 e 12;

[0023] A figura 16 é uma vista em perspectiva em seção parcial do dispositivo das figuras 11 e 12;

[0024] A figura 17 é uma vista em seção transversal das figuras 11 e 12. DESCRIÇÃO DE MODALIDADES PREFERENCIAIS DA INVENÇÃO [0025] A título de exemplo não limitativo, presuma-se que os dispositivos sensores de acordo com as várias modalidades presente invenção descritas a seguir sejam propostas para uso em veículos, tais como veículos com motores de combustão interna, por exemplo, em combinação com um sistema para emissões de nitrogênio (NOx) ou em combinação com uma fonte de alimentação ou sistema de injeção para um veículo ou com um sistema de lubrificação no primeiro caso amoníaco em solução aquosa ou ureia, ao passo que no segundo caso o fluido pode ser um combustível, tal como um gás óleo, ou um óleo lubrificante tal como um óleo motor. Os dispositivos sensores doravante descritos são, todavia próprios para uso também em outros campos, tais como utensílios domésticos, calefação ou condicionamento de ar assim como na indústria hidro sanitária ou sistemas de água em edifícios ou casas residenciais, com o alvo de detectar a pressão de fluidos (líquidos ou aeroformes) usados em campos dessa natureza, tais como por exemplo água ou misturas de água com outras substâncias (por exemplo água misturada com glicol ou qualquer outra substância apropriada para prevenir que o líquido em um sistema ou circuito congele).

[0026] Com referência às figuras 1 e 2 indicado na sua totalidade com 1 existe um dispositivo sensor de pressão que se encontra fora do escopo da invenção, identificado em cuja estrutura existem duas partes principais, indicadas com 2 e 3 somente nas figuras 1 e 2; a parte 2 essencialmente serve para acomodação/suporte, funções de conexão hidráulica e conexão elétrica, ao passo que a parte 3 essencialmente desempenha funções de cobertura. Os corpos das duas partes 2 e 3 indicadas com 2a e 3a nas figuras, são mutuamente acoplados, de preferência hermeticamente, para obter uma caixa para componentes internos do dispositivo 1, conforme se deduz, por exemplo, das vistas das figuras 3-4. Os corpos 2a e 3a são produzidos usando material relativamente rígido tal como material termoplástico. De preferência são produzidos pelo menos parcialmente através de um processo de moldagem.

[0027] O corpo 2a tem uma parte de acomodação/suporte 4, uma parte de conexão inferior 5 e uma parte lateral ou radial essencialmente tubular 6. Conforme pode se observar particularmente na figura 4, definida na parte intermediária 4 existe uma cavidade de detecção 7, abaixo da qual está a parte 5, essencialmente configurada como uma unidade de conexão. A parte 5 de preferência é cilindriforme e define uma sede 5a (figura 3) para um dispositivo de vedação radial, representado, por exemplo, por um anel-em-O indicado com 5b. A parte 5, que proporciona uma entrada ou orifício de pressão do dispositivo 1, é proposta para ser conectada com um circuito hidráulico, não representado, alojado no qual está o fluido cuja pressão e temperatura, na presente modalidade devem ser detectadas;

[0028] No exemplo ilustrado, a parte 5 é conduzida na direção axial pelas suas partes de conduto. O primeiro destes condutos é constituído de suas seções de conduto diferentemente configuradas, indicadas com 8a e 8b na figura 5. A seção 8a se abre na extremidade inferior (com referência às figuras) da parte 5, ao passo que a seção 8b se abre no fundo da cavidade 7. O segundo conduto, indicado com 9 se estende axialmente através da parte 5, também se abrindo no fundo da cavidade 7. O conduto 9 é proposto para acomodar - pelo menos parcialmente -terminais ou reofones de um elemento sensível à temperatura de fluido; designado a seguir de "sensorde temperatura"para fins de amplificação e que pode, por exemplo, ser um resistor de coeficiente de temperatura negativa ou NTC, é indicado com 10 nas figuras, e os respectivos reofones são indicados com 10a. Como pode ser observado na figura 5, o corpo principal do sensor10 sobressai ligeiramente da parte 5, para esta finalidade, a parte 5 de preferência é munida de um apêndice terminal tubular 11, para proteção do sensor10, dotado de uma parede perfurada.

[0029] No exemplo ilustrado, o dispositivo inclui um conjunto de circuito que compreende um circuito eletrônico ou PCB (Painel de Circuito Impresso) e um conector externo, descrito adiante. No exemplo, acomodado no interior da cavidade 7 existe um circuito tal como um painel de circuito impresso indicado na sua totalidade com 20, tendo um suporte de circuito montado sobre o qual existe um componente sensível à pressão, indicado na sua totalidade em 30 nas figuras 4 e 5, e designado doravante de "sensor de pressão", para maior simplicidade. O painel de circuito impresso 20 é de maneira genérica de forma plana ou achatada e, na presente modalidade, situa-se de acordo com um plano substancialmente paralelo ao eixo geométrico da parte 5.

[0030] O sensor de pressão 30 é do tipo de silicone, por exemplo, tendo uma estrutura constituída de várias partes ou camadas mutuamente integradas (por exemplo, coladas ou soldadas), o sensor 30 pode compreender uma matriz de silício, tendo uma porção ou parte configurada como uma membrana sendo deformável dependendo da pressão a ser detectada, a matriz possivelmente compreendendo outras partes e/ou sendo colada sobre um respectivo substrato de vidro ou cerâmica ou qualquer outro material adequado para a finalidade, a matriz ou conjunto das partes de que constituído é conectado pelo menos parcialmente do mesmo suporte ou circuito.

[0031] O método para fabricar e conectar os sensores do tipo indicado são em si conhecidos e assim dispensam aqui uma descrição detalhada. No exemplo ilustrado a região para montagem do sensor sobre 20 é circunscrita por um elemento de proteção periférico 31, substancialmente de forma anular ou tubular, por exemplo, produzido de matéria plástica. Como pode ser observado nas figuras 4-6, também o elemento 31 é montado sobre o circuito 20 e circunda lateralmente o sensor 30, ligeiramente dele espaçado. Um material de proteção, não representado, cobrindo pelo menos o sensor 30 pode ser vantajosamente aplicado no espaço delimitado pelo elemento 31. Este material de proteção, por exemplo, um gel, de preferência é do tipo resistente ao ataque por agentes químicos (por exemplo, um gel de fluoreto de sílica) e é apropriado para transmitir a pressão do fluido objeto da medição para o elemento sensível ou sobre o sensor 30, simultaneamente o isolando do fluido.

[0032] Como mencionado, o dispositivo 1, além disso, tem um conector elétrico, indicado na sua totalidade com EC, que compreende a parte tubular 6 do corpo 2a substancialmente radial ou perpendicular com respeito à cavidade 7, pelo menos parcialmente estendidos para o interior da qual são os terminais para a conexão elétrica do dispositivo 1, alguns destes terminais são indicados com 12 nas figuras. Como observável particularmente na figura 4 ou 5, os terminais são geralmente planares e são configurados de tal maneira a ter uma extremidade de conexão 12a dotada de uma seção restrita e de preferência geralmente pontiaguda, uma parte intermediária com múltiplas dobras indicada com 12b e uma seção extrema substancialmente reta 12c. No exemplo, os terminais 12 são configurados de tal maneira que as extremidades 12a são pelo menos aproximadamente perpendiculares ao circuito 20 e a parte 6 é substancialmente radial com respeito à cavidade 7. Os terminais 12 são produzidos de material eletricamente condutivo, por exemplo, de um metal tal como o cobre, ou de uma liga.

[0033] No exemplo ilustrado o material que forma o corpo 2a é um material sintético, mais especificamente um material termoplástico, que é sobre moldado sobre os terminais 12, os últimos sendo obtidos através de um processo de estampar (blanking) de uma tira metálica e/ou processo de deformar ou moldar e/ou de usinagem mecânica ou torneamento. Conforme observável na figura 5, a sobre moldagem é de tal maneira realizada que a parte extrema 12c dos terminais 12 é estendida - em sua maior parte - para o interior da parte tubular 6, para obter um conector EC para conexão elétrica do dispositivo com o mesmo. A parte extrema 12a dos terminais 12 é pelo contrário estendida para o interior da cavidade 7, de modo a fornecer um contato elétrico para conexão direta com o circuito 20. Conforme pode ser observado na figura 3, definida na região do terminal da qual as seções extremas restritas 12a se estendem existe pelo menos uma superfície de encontro ou suporte 12a'.

[0034] O circuito 20 compreende um suporte de circuito ou painel indicado com 21 nas figuras 3-5, construído de material eletricamente isolante, tal como cerâmica ou material de fiberglass, munido de trilhas eletricamente condutivas, não representadas aqui, porém, de um tipo em si conhecido. No exemplo ilustrado o circuito inclui componentes eletrônicos, alguns dos quais são indicados com 120a, por exemplo,para a amplificação e/ou tratamento e/ou processamento e/ou condicionamento de sinais detectados pelo sensor de pressão 30 e/ou pelo sensor de temperatura 10. Neste particular deve observar-se que o sensor de pressão empregado nas várias modalidades descritas aqui e/ou respectivo circuito 20 pode ser configurado com o alvo de permitir programar a operação e/ou parâmetros de detecção, que compreendem dispositivos para memorizar e/ou processar dados. Além disso, em outras modalidades, o painel 21 pode ser livre de componentes eletrônicos 20a, neste caso o circuito 20 dotado da exclusiva função de conexão elétrica, através das trilhas condutivas acima mencionadas, entre os dispositivos sensores 10, 30 do dispositivo e os terminais 12. O leiaute de circuito, os componentes elétricos e/ou eletrônicos possivelmente presentes e qualquer lógica de controle prevista para o circuito 20 podem ser de qualquer tipo em si conhecido na técnica e assim deixam de ser descritos aqui.

[0035] Algumas das trilhas condutivas presentes sobre o painel 21 terminam em uma respectiva extremidade em primeiros orifícios de conexão 22 e segundos orifícios de conexão 23 abertos como orifícios atravessantes no painel 21, nos ditos orifícios, as trilhas acima mencionadas de preferência sendo em forma de placa, de anel ou de bucha modo a circundar os orifícios propriamente ditos ou superfícies de cobertura delimitando as mesmas. Os orifícios 22 e 23 são previstos para a conexão, através de acoplamento e/ou soldagem, das extremidades 12a dos terminais 12 e dos reofones 10a, respectivamente. Também produzidos no painel de terminais 21, de preferência em posições não ocupadas pelas trilhas condutivas, existem orifícios atravessantes 24 a finalidade dos quais passa a ser explanada doravante.

[0036] Como mencionado, definida no corpo 2a existe uma cavidade principal 7, inferiormente aberta no fundo da qual existem duas passagens 8a-8b, definidas axialmente na parte de conexão 5. No exemplo ilustrado a seção inferior 8a da passagem proposta para alimentar à cavidade 7 o aeriforme a ser submetido à medição de pressão tem uma seção transversal constante substancialmente semicircular, que se estende para o interior da parte de conexão 5; pelo contrário, a segunda seção 8b tem uma seção transversal variável geralmente alargada, que se abre no fundo da cavidade 7, também tendo uma seção transversal geralmente alargada, que é aberta no fundo da cavidade 7, também tendo uma seção transversal substancialmente semicircular, também a passagem 9, proposta para acomodar os reofones 10a do sensor de temperatura 10, tem uma seção transversal substancialmente semicircular no exemplo ilustrado. [0037] Definida na cavidade7 existe uma superfície de apoio para o corpo ou cobertura 3a. No exemplo, a superfície de apoio acima mencionada é definida pela extremidade superior de uma parede periférica 15 e previstos na região circunscrita por esta parede, sobre o fundo da cavidade 7, existem suportes para o painel de circuito impresso 20. Primeiras saliências de apoio, uma das quais é indicada com 16a na figura 4, são previstas na proximidade de uma borda longitudinal da cavidade7. Uma segunda saliência, indicada com 16b, é transversalmente estendida para a câmara 7, em uma região intermediária da mesma, e é substancialmente oca ou de forma tubular. [0038] Como já mencionado, com o alvo de obtenção do dispositivo 1, o material formador do corpo 2a, de preferência material termoplástico obtido através de moldagem por injeção, é moldado sobre os terminais 12, de tal maneira que as extremidades 12a dos terminais propriamente ditas são substancialmente estendidas verticalmente na câmara 7, conforme pode ser observado na figura 5, em proximidade à extremidade da câmara oposta às saliências de apoio 16a da figura 4. No exemplo ilustrado, o material que forma o corpo 2a é também sobre moldado sobre uma bucha metálica 17a para formar um elemento de suporte 27 para ancorar o dispositivo 1 com o mesmo.

[0039] O circuito 20 já montado e munido dos sensores 10 e 30 é posicionado na câmara 7, de tal maneira que o painel 21 se assenta sobre os respectivos suportes 16a, e possivelmente 16b, com os reóforos 10a e o sensor 70 inserido através da passagem 9. Na condição montada, os orifícios atravessantes 24 do painel 21 confrontam o interior da cavidade da saliência 16b, ou no seu lado direito (com referência à figura 4); os ditos orifícios 24 podem vantajosamente servir para injetar um material vedante tal como uma resina sintética, na região abaixo do circuito 20l e em particular na zona da câmara 7 para o interior da qual, partes dos terminais 12 são estendidas: a saliência 16b pode convenientemente ser configurada para esta finalidade, por exemplo, pelo delimitar uma região especial e/ou assegurar passagens ou fendas apropriadas na sua parede direita (ainda com referência à figura 4) ou na parede que confronta os terminais 12.

[0040] Após o posicionamento descrito, inserido ou montado no interior dos orifícios de conexão 22 do painel de terminais 21 são as extremidades com seção estrangulada ou pontiaguda das partes 12a dos terminais 12, como pode ser observado na figura 5, e a face inferior do painel de terminais 21 situa-se sobre as superfícies de encontro 12a (figura 3) dos terminais 12, que assim contribui para suportar o circuito 20. As extremidades 12a dos terminais podem assim ser soldadas às trilhas condutivas do circuito 20, nos orifícios 22, sobre a parte superior do painel. Possivelmente aplicado sobre as extremidades 12a dos terminais soldados ao circuito 20, e também sobre as extremidades dos reóforos 10a soldados nos orifícios 23 existem um material tal como uma resina sintética, para proteção contra oxidação e/ou corrosões. A câmara 7 é assim fechada pelo fixar a cobertura ou corpo 3a que situa-se - na parte superior - sobre a parede periférica 15 como pode ser observado nas figuras 5 e 6. O acoplamento entre os corpos 2a e 3a pode ser obtido, por exemplo, pelo soldar os dois corpos entre si (soldagem a laser ou soldagem por refusão a quente da parte dos corpos ou soldagem por vibração ou soldagem ultrassônica, etc.) ou pelo fixação um adesivo ou material de vedação entre os dois corpos, ou ainda pelo mecanicamente deformar um dos corpos (de preferência quando construído de material metálico) com respeito ao outro, com possível interposição de uma gaxeta, etc. Técnicas de acoplamento deste tipo são utilizáveis em todas as modalidades descritas aqui; em uma possível modalidade, por exemplo, os corpos 2a e 3a são produzidos de materiais apropriados para permitir soldagem a laser. Para esta finalidade os corpos 2a e 3a podem ser construídos usando material transparente e opaco para o raio de soldagem a laser, respectivamente, ou vice-versa, de tal maneira que ao contato com o raio a laser, o material do corpo opaco, por exemplo, o corpo 3a, é aquecido localmente, até se fundir e assim soldar contra o corpo transparente, por exemplo, o corpo 2a, atravessado pelo raio sem ser aquecido. Evidentemente, a dita técnica também pode ser usada nas outras modalidades do dispositivo descrito aqui, assim como para a fixação das diferentes partes do dispositivo entre si, ou para soldar diferentemente, por exemplo, na região de junção de ambos os materiais opacos. Em outra possível modalidade, os corpos 2a e 3a podem ser produzidos de materiais e perfis adaptados para permitir soldagem através de refusão a quente ou através de soldagem a ultrassom ou vibração.

[0041] O dispositivo 1 ilustrado nas figuras 1-6 de preferência é proposto para a detecção da pressão de meio aeriforme. Sob condições normais de uso, o dispositivo 1 é conectado com uma linha do fluido submetido a controle, através da parte de conexão 5, montada, por exemplo, em um tubo do fluido em questão e desta maneira também o sensor de temperatura 10 é exposto ao fluido, que preenche os tubos 8a-8b e 9, assim, um sinal ou valor de resistência representando a temperatura do fluido é gerado para os reóforos 10a do sensor 10. [0042] O agente aeriforme invade a inteira câmara 7, também na parte acima do painel de terminais 21 do circuito 20, na qual o sensor 30 é montado, isto é, na parte oposta com respeito à entrada 8a-8b e ao sensor de temperatura 10. Como mencionado, de preferência previsto para a deposição de resinas de proteção na região em que as partes 12a dos terminais 12 confrontam o interior da cavidade 7 sobre as extremidades dos terminais 12 soldadas ao painel de circuito impresso e sobre as extremidades dos reóforos 10a do sensor de temperatura 10.

[0043] Através da configuração mostrada, o meio aeriforme fluido pode atingir a câmara 7 também através da passagem 9, quando a dita passagem e o respectivo sensor 10 são previstos no dispositivo. A estrutura ilustrada pode em qualquer caso ser facilmente modificada com o alvo de obter um dispositivo para detectar pressão e/ou temperatura de um líquido, por exemplo, proporcionar vedações apropriadas (por exemplo, adotar um conjunto de circuitos 20 -sensor 30 do tipo ilustrado na subsequente modalidade, com uma caixa do sensor munida de uma respectiva gaxeta que serve para selar a seção da passagem 8b, convenientemente configurada para finalidade, e com uma deposição de resina para selar os fios 10a de reóforos no interior do conduto 9).

[0044] Na câmara 7 a pressão do fluido exerce pressão sobre uma parte de membrana do sensor 30, causando sua flexão ou deformação, que gera sobre os terminais do sensor propriamente dito um sinal representando o valor da pressão do fluido. Através das trilhas condutivas do painel 21, os sinais representando pressão e temperatura, possivelmente amplificados e/ou tratados e/ou processados de uma maneira em si conhecida por componentes eletrônicos 20a do circuito 20, atinge os terminais 12 do dispositivo 1, que são eletricamente acoplados com uma fiação externa, não representada, conectada com uma unidade de controle externo, não representada, conectada com uma unidade de controle externa apropriada, tal como uma unidade de controle eletrônico de um veículo (por exemplo uma unidade de controle de injeção de combustível ou uma unidade de controle de emissão de nitrogênio) ou um circuito de controle de um utensílio doméstico ou uma unidade de controle de um aparelho ou sistema para calefação ou condicionamento ar ou fluidos, tal como uma caldeira.

[0045] Conforme pode ser observado, através da configuração descrita, os terminais 12 do aparelho 1 são conectados diretamente com o circuito 20, sem a interposição de elementos de conexão especiais. A solução das figuras 1-6 assim facilita a fabricação do aparelho, a caixa 2a-4a do qual em sua maior parte pode ser obtida através de uma única operação de moldagem de material termoplástico sobre os terminais 12 e sobre a bucha 17a, onde assegurada, e o circuito 20, previamente munido de sensores 10 e 30, pode ser posicionado por intermédio de um simples curso linear na cavidade 7, com as extremidades 12a dos terminais 12 também servindo nesta etapa como elementos para posicionar o painel de circuito impresso 30. O processo é assim facilmente tornado automático, mesmo com relação à realização de operações para soldar os terminais no circuito e a possível aplicação da resina para proteger os terminais propriamente ditos ou outras partes de conexão elétrica com a câmara 7.

[0046] As figuras 7-10 mostram uma primeira modalidade de um dispositivo sensor de acordo com a invenção. Os numerais de referência das figuras 1-6 são usados nestas figuras para indicar elementos tecnicamente equivalentes àqueles já descritos e ilustrados.

[0047] A modalidade das figuras 7-10 é em sua maior parte similar àquela das figuras 1-6, porém neste caso o dispositivo é configurado de tal maneira a permitir a detecção da pressão de meios líquidos. T ambém nesta modalidade o sensor de pressão de preferência é do tipo a silício e no exemplo não limitativo ilustrado, o dispositivo compreende um sensor de temperatura 10, embora este não deva ser considerado como e elemento essencial da invenção, exatamente como no caso da modalidade precedente.

[0048] Também neste caso, como observável na figura 9, o sensor de pressão 30 de preferência é montado diretamente sobre a face do painel de terminais 21, e os reóforos 10a do sensor de temperatura 10 são soldados sobre a mesma face. Na presente modalidade os reóforos 10a tem uma seção de conexão substancialmente assentada ou repousando sobre a superfície das respectivas trilhas condutivas do painel 21, não representada, e assim sem exigir o fornecimento de orifícios especiais no painel (como os orifícios 23 das modalidades precedentes), uma ‘superfície de montagem' (SMD) sobre o painel 21 é assim realizada para os ditos sensores 30 e 10. O sensor de pressão 30 neste caso é munido de uma caixa de proteção, indicada cada em 31, axialmente oca e aberta nas duas extremidades, também fixada ao painel 21 e produzida, por exemplo, de material termoplástico. Como observável nas figuras 8 e 9, a caixa 31 tem uma parte base prismática 32, substancialmente em paralelepípedo aqui, se elevando da qual existe uma parte substancialmente cilíndrica 33, a última sendo internamente munida de um septo transversal 34. A parte 33 é substancialmente cilindriforme de maneira a facilitar o acoplamento ou montagem vedante com respeito a uma gaxeta, tal como um anel-em-O, a caixa 31 e/ou as partes 32 e 33 poderiam, todavia, ser diferentemente configuradas de preferência com um perfil pelo menos parcialmente curvado e/ou com esquinas arredondadas, de modo a assegurar um acoplamento vedante com respectivas gaxetas ou elementos de vedação.

[0049] Na figura 10 pode ser observado como, na presente modalidade, a parte de conexão 5 compreende um único conduto, a seção inferior 8a do qual é por sua vez dividida em duas partes axialmente decaladas, porém conectadas para definir um tipo de trajeto irregular ou em forma de ‘S’, de modo a prevenir a penetração de sujeira. A seção de conduto 8b, que se abre na cavidade 7 é cilindriforme, apropriada para receber a parte 33 da caixa 31 do sensor de pressão. Na condição montada do dispositivo, na região de junção entre as duas partes 32 e 33 das caixa 31 existe um elemento de vedação radial, tal como uma gaxeta de anel-em-O indicada com 35 na figura 10, e os reóforos 10a são configurados de tal maneira a passar através da caixa 31 e o trajeto em forma de S formado pela seção de conduto 8a. Como pode ser observado na figura 7, também nesta modalidade, se estendendo na câmara 7 do corpo principal 2a estão as partes extremas 12a dos terminais 12, que podem ser conectadas diretamente com o circuito 20 através dos orifícios 22 do respectivo painel 21 (figuras 7-9). Como observável na figura 7, previstas na câmara 7 existem saliências para suportar o painel 21 e saliências 15 para suportar o corpo ou cobertura 3a representada somente na figura 10.

[0050] Também nesta modalidade, após montar o elemento sensível 30 e a respectiva caixa 31 sobre o painel 21,.de preferência no interior da caixa 31 é vertido um material protetor tal como um gel do tipo indicado previamente, que cobre o elemento sensível. Este gel protetor, indicado com 36 na figura 10 é adaptado para transmitir a pressão do fluido sujeito à medição sobre o elemento sensível 30, simultaneamente o isolando do fluido. Vantajosamente, na modalidade, a faixa 31 e especificamente sua parte base 432 - é configurada para encerrar também a parte dos reóforos 10a conectados com o circuito, conforme claramente observável nas figuras 8 e 1-; desta maneira, o mesmo gel 36 isola e protege também a região de soldagem dos reóforos 10a do sensor de temperatura 10 sobre o painel 21 em relação ao fluido .A modalidade das figuras 7-10 permite obter as mesmas vantagens da modalidade das figuras 1-6. com relação à simplificação das operações de fabricação e montagem do dispositivo 1. O fornecimento da caixa de proteção 31, de preferência tendo pelo menos uma parte ou perfil pelo menos parcialmente curvada ou cilíndrica permite obter facilmente selagem hidráulica e/ou isolamento do circuito 20 e dos componentes montados sobre o mesmo com respeito do fluido, de tal modo a prevenir oxidação ou outros riscos de ataque químico. [0051] As figuras 11-17 ilustram uma segunda modalidade de um dispositivo de acordo com a invenção, munido de um sensor de pressão, de preferência construído de silicone. Também nestas figuras, os numerais de referencia das figuras precedentes são usados para indicar elementos tecnicamente equivalentes aqueles já descritos.

[0052] Na presente modalidade os corpos 2a e 3a são modificados com respeito às versões prévias, de maneira a permitir um diferente posicionamento e montagem do circuito 20 e do respectivo sensor de pressão 30. O dispositivo 1 tem, como um todo um desenvolvimento axial, com a parte de conexão hidráulica e a parte de conexão elétrica situadas em extremidades opostas do dispositivo 1. Assim, na presente modalidade o conector EC é assim definido, pelo menos parcialmente pelo corpo 3a. No exemplo, o corpo 3a tem uma parte cilíndrica essencialmente oca, definida por uma parede periférica 3b e uma parede inferior 3c, se estendendo axialmente da dita parede inferior 3c, para o exterior do corpo 3a, existe uma parte tubular 6 do conector EC. [0053] Como observável, particularmente nas figuras 13 e 14 o circuito 20 tem o painel 31 produzido de material isolante, previstas sobre o qual existem trilhas condutivas 21a com respectivas áreas terminais 22a: Nesta modalidade, as trilhas 31a, ou suas áreas terminais 22a, são propostas para obter com o painel 32 parte do conector EC para a conexão elétrica do dispositivo 1.

[0054] O sensor de pressão a silicone não é observável nas figuras, porém, é concebida de uma maneira análoga aquela da modalidade das figuras 1-10, é montado diretamente sobre o painel 21 e é munido de uma respectiva caixa de proteção, indicada com 31, por exemplo, produzido de material plástico moldado. Conforme pode ser visto na figura 14, neste caso também a parte base 32 da caixa 31 é substancialmente cilindriforme, definida entre as partes 32 e 33 da caixa 31 existe um degrau ou sede superficial, para posicionar um respectivo elemento de sede de superfície, para posicionar um elemento de vedação radial 35 de preferência constituída por uma gaxeta de anelem-O; em outras modalidades não representadas, e dependendo das geometrias selecionadas das partes conjuntamente acopladas, o elemento de vedação 35 pode ser substituído por um elemento suscetível de exercer tanto uma vedação axial como uma vedação radial (neste caso, o elemento de vedação axial radial não tem de ser indispensavelmente coaxial ou centrado com respeito ao eixo geométrico do sensor de pressão). No exemplo, o painel 21 tem, na região de montagem do sensor de pressão, um orifício atravessante 24a para ventilar e/ou para permitir que o sensor propriamente dito tenha uma pressão ambiental de referência. Também na modalidade das figuras 11-17 no interior da caixa 31 pode ser previsto um material para proteger o elemento sensível à pressão montado sobre o painel 21, tal como um gel do tipo indicado previamente, ou pode ser munido de variantes da forma da caixa 31, todavia, apropriada para garantir vedação adequada.

[0055] Ainda com referência específica às figuras 14 e 15, a parte 4 do corpo 2a tem uma parte base central 4a substancialmente de forma circular neste caso, definindo uma sede periférica 4b para uma gaxeta 4c, proposta para cooperar hermeticamente com a parede periférica 3b do corpo 3a. Se elevando da dita parte central base 4a existem primeiros montantes 60, de preferência tendo extremidades geralmente pontiagudas, ou compreendendo pelo menos um plano inclinado. Formada entre os dois montantes 60 existe uma parte de corpo 61 definindo a câmara 7' para acomodar o sensor de pressão 30, ou pelo menos parte da respectiva caixa 31, mais especificamente, a câmara 7' compreende pelo menos uma parte estendida ao longo de um eixo geométrico inclinado, de preferência ortogonal ou radial com respeito ao eixo geométrico da parte de conexão 5 e/ou com respeito ao eixo geométrico principal da parte tubular 6 pertencente ao conector elétrico EC do dispositivo.

[0056] No exemplo não limitativo a parte de corpo 61 tem, no lado oposto à entrada da câmara 7', uma região caliciforme ou tendo seção estrangulada, indicada com 7a somente na figura 14, que define uma parte inferior da câmara propriamente dita, assim como a formação de um conduto 7b que se comunica com o interior da parte inferior acima mencionada 7a com a seção de conduto 8a, estendida axialmente no interior da parte de conexão 5 do corpo 2a. Como observável particularmente nas figuras 16 e17, a formação de conduto 7b assim forma uma seção de conduto 8b, que permite o fluido atingir o interior da câmara 7', para fins de detecção de pressão realizada pelo sensor de pressão.

[0057] Previstas entre os montantes 60 e a parte de corpo 61, em uma posição periférica na entrada da câmara 7', existem saliências para suportar o painel de circuito impresso 20, algumas observáveis na figura 13, onde são indicadas com 62. Assegurados além dos montantes 60 existem dois segundos montantes ou paredes ou paredes 63, mais curtas com relação aos montantes 60, presentes sobre a superfície dos montantes 63 externa com relação aos montantes 60, existe uma saliência 64, de preferência uma projeção axial dotada de uma extremidade geralmente pontiaguda, exatamente como os montantes 60.

[0058] A parte tubular 6 do corpo 3a tem uma seção quadrangular, com uma parte de parede saliente 6a munida de uma dente 6b (vide, por exemplo, a figura 14), e estendida no interior da pare 6 existe uma parede 6c com um respectivo degrau extremo 6d (vide, por exemplo, a figura 17).

[0059] Previstas na cavidade do corpo 3a existem guias axiais laterais, indicadas co 65 na figura 15, propostas para cooperar com as saliências 64 do corpo 2a, em particular com o alvo de assegurar o correto posicionamento do corpo 2s com respeito ao corpo 3a. Além disso, pelas figuras 15 e 17 é observável que a parede intermediária 6c se estende também no interior da cavidade do corpo 3a, de modo a prestar um suporte para o circuito 20, para esta finalidade a parte da parede 6c se estendendo para o interior da cavidade do corpo 3a é convenientemente suportada através de nervuras ou saliências 6a definidas em pelo menos uma da parede inferior 3c e da parede circunferente 3b do corpo 3a. Além disso, no exemplo ilustrado a parede 6c tem uma passagem central, aqui na forma de uma fenda, indicada com 66 na figura 15, na qual o orifício 24a (vide a figura 13) do painel 21 do circuito é proposto para confrontar. Abertas na parede inferior 3c do corpo 3a existem duas aberturas, indicadas com 67 na figura 15, propostas para receber as extremidades dos montantes 60, formado entre estas aberturas 67, ainda na parede inferior 3c, existe uma fenda transversal indicada com 68 nas figuras 15 e 17, parcialmente delimitada pela parede 6c, para a passagem de uma parte do circuito 20 no exterior da cavidade do corpo 3a.

[0060] Com o objetivo de manter o dispositivo, montado sobre a caixa 31 do sensor de pressão existe uma gaxeta 35, e o circuito 20 é interposto entre os montantes 60, de tal maneira que a caixa 31 é inserida pelo menos parcialmente no interior da câmara 7 e o painel de terminais 21 assenta-se sobre as saliências apropriadas 62 da figura 13. O corpo 2a munido do circuito 20 é assim inserido no interior do corpo 3a, com as saliências 64 dos montantes 63 (figuras 13-14) engatadas nas guias 65 do corpo 3a (figura 15). O corpo 2a é encaixado no interior da cavidade do corpo 3a até as extremidades dos montantes 60 se ajustarem no interior das passagens 67 da parede inferior 3c. Nesta etapa, uma parte do circuito 20 passa através da fenda 68 (vide a figura 17) e a extremidade do circuito propriamente dito, onde as áreas terminais 22a são localizadas, assenta-se sobre o degrau 6d formado pela extremidade da parede intermediária 6c, no exterior da cavidade do corpo 3aa, como observável por exemplo nas figuras 16 e 17. Desta maneira, a parte do circuito 20 que é acomodada na parte tubular 6 do corpo 3a forma efetivamente um conector geralmente de forma plana, e particularmente um conector macho para painéis de circuito impresso, por exemplo, produzidos de material FR4, próprio para ser conectado com um conector fêmea do mesmo tipo.

[0061] Deve ser observado que a parte da parede intermediária 6c se estendendo para o interior da parte tubular 6 do conector elétrico EC, juntamente com a parte extrema ou degrau 6d permite transformar o conector proporcionado pelo painel de terminais 31 e pelas áreas 22a do circuito 20 em um conector elétrico diferente essencialmente dotado da mesma estrutura porém de maior espessura, outrossim, a parede 6c proporciona um suporte que reforça o painel ou suporte de circuito impresso 21, que de preferência é construído de material cerâmico ou usado fibra de vidro e/ou com uma espessura reduzida, como nas outras modalidades descritas aqui.

[0062] Como mencionado, na presente modalidade, o eixo geométrico da câmara 7 é substancialmente ortogonal ao eixo geométrico da parte de conexão 5 do dispositivo e/ou eixo geométrico da cavidade do corpo 3a.

[0063] T ambém esta modalidade permite facilitar a manipulação de componentes e montagem do dispositivo, suscetível de ser obtido através de simples movimentos lineares e/ou permitir obter um dispositivo 1 com um circuito definidamente protegido e reforçado 20. A solução em questão simplifica consideravelmente a fabricação do conector do dispositivo, obtido diretamente do circuito 20 e, além disso, permite transformar o conector do circuito 20 de um primeiro tipo (mais delgado) em um segundo tipo (mais espesso), embora do mesmo tipo, por exemplo, permitir a conexão com um conector elétrico externo de tipo diferente, ou para transformar o conector do circuito 20 de um primeiro tipo delicado em um segundo tipo mais reforçado. Deve observar-se que, as aplicações específicas, tal como o uso em veículos motores, o dispositivo das figs. 11-17 pode ser munido de um conector dotado de configurações diferentes daquele representado, tendo uma pluralidade de terminais, por exemplo, sendo similar ao conector das figuras 1-10, e assim compreendendo uma parte de corpo tubular dentro da qual uma pluralidade de terminais conectados com o circuito 20 se estendem.

[0064] Em uma possível variante, por exemplo, para uso do dispositivo das figuras 11-17 sobre veículos motores, dentro de pelo menos uma das seções de conduto 8a, 8b, e particularmente a seção 8a, um elemento de compensação pode ser montado para estar em contato com o fluido submetido à medição e formado de um material elástico ou compressível, a deformação do qual pode compensar possíveis picos de pressão e variações de volume do fluido, por exemplo, no caso de seu congelamento. O corpo do elemento de compensação de preferência é formado de um material esponjoso ou expandido, de preferência sendo do tipo impermeável com células fechadas, tal como EPDM ou silicone. O corpo do elemento de compensação pode ser formado de uma maneira diferente, por exemplo, com um material elástico dotado de uma câmara ou parte interna compressível. O elemento de compensação pode ter, por exemplo, uma forma geralmente tubular, de preferência, porém, não indispensavelmente uma forma tubular, de preferência, porém, indispensavelmente uma forma cilíndrica, com um orifício atravessante para permitir a passagem de fluido, no caso o elemento de compensação substancialmente ocupa por inteiro a primeira seção de conduto 8a, o dito orifício acima está de qualquer maneira em comunicação fluídica ou conectado com a segunda seção de conduto 8b, por exemplo, pelo proporcionar também uma parte de conduto radial no elemento de compensação ou no corpo 2a, em outras modalidades o elemento de compensação pode não ocupar por completo a seção de conduto 8a, assim deixando um intervalo de conexão ou uma parte de conduto livre em proximidade da seção de conduto 8b. Evidentemente, um ou mais elementos de compensação do tipo mencionado pode ser usado também nos dispositivos de acordo com a figura 1-10.

[0065] Características e vantagens da invenção se evidenciam da descrição, principalmente representadas pela simplicidade de fabricação e montagem dos vários dispositivos descritos, assim como as características de proteção aumentadas dos componentes ativos do sistema, tal como o sensor de pressão, de regiões de conexão críticas, tal como as conexões dos terminais 12, reóforos 10a, e o mesmo sensor 30 para o circuito 20. Nas várias configurações, os terminais do conector elétrico EC do dispositivo são conectados diretamente com o circuito 20, sem a interposição de elementos de conexão especiais, ou eles são obtidos diretamente do circuito 20. [0066] Também deve ser observado que os dispositivos sensores descritos podem ser usados como dispositivos para medir a pressão gerada por uma carga líquida, por exemplo, para medir o nível de um líquido no interior de um tanque. Em uma aplicação deste tipo, o dispositivo sensor pode ser disposto em proximidade do fundo do tanque e assim medindo a altura do líquido presente no tanque simplesmente pelo medir a altura do líquido presente no tanque simplesmente pelo medir a pressão desse modo gerada pelo conhecer a densidade do líquido.

[0067] É evidente que diversas variantes são possíveis para os dispositivos sensores de pressão descritos para fins de exemplificação, sem se afastar do âmbito da invenção como definida nas reivindicações que se seguem. É também claro para aqueles versados na técnica que as características descritas e ilustradas com referência a uma modalidade específica também podem ser usadas em outras modalidades descritas, isto é, que as características das várias modalidades são variavelmente combináveis, também para obter dispositivos diferentes daqueles mostrados para fins de exemplificação. [0068] O aparelho sensor de acordo com a invenção pode ser munido de dispositivos para proteção contra problemas devido à interferência eletromagnética (EMI). Estes podem vantajosamente ser obtidos por intermédio de uma camada de material eletricamente condutivo, depositado sobre a superfície interna da câmara 7 (no caso das modalidades das figuras 7-10) ou da cavidade do corpo 3a (no caso da modalidade das figuras 11-17). Com a exclusão de algumas regiões, e mais especificamente regiões expostas ao risco de curtos circuitos e possíveis regiões nas quais espaços de aeração são assegurados. De preferência, a camada acima mencionada é, todavia, posicionada em contato com um terminal 12 eletricamente conectado com um potencial elétrico próprio para obter a blindagem acima mencionada, de preferência uma terra ou potencial terrestre.

[0069] O material formador da camada acima mencionada pode convenientemente ser na forma de uma pintura, tinta, pasta ou plástico eletricamente condutivo, com a exclusão de algumas regiões, e especificamente regiões expostas ao risco de curtos-circuitos e possíveis regiões nas quais espaços de aeração são assegurados. De preferência, a camada acima mencionada é, todavia posicionada em contato com um terminal 12 eletricamente conectado com um potencial elétrico conveniente para obter a blindagem acima mencionada, de preferência uma terra ou potencial terrestre.

[0070] O material formador da camada acima mencionada pode convenientemente se na forma de uma pintura, tinta, pasta ou plástico eletricamente condutivo, com o alvo de depositar o material na etapa de produção é preferível usar equipamento apropriado, tal como, por exemplo, uma máscara configurada de tal maneira a ter as partes que cobrem as regiões nas quais a presença da camada deve ser evitada e partes abertas nas regiões em que a camada tem de estar presente. A camada em questão pode ser moldada ou sobre moldada ao corpo 2a ou 3a em vez de ser depositada sobre o mesmo na forma de pintura, tinta ou pasta, prevista para esta finalidade são moldes e/ou equipamento de moldagem. No caso de blindagem contra interferência obtida através de moldagem, material termoplástico eletricamente condutivo de preferência é usado, e material termoplástico eletricamente condutivo também poderia parcialmente formar parte da caixa do dispositivo de acordo com a invenção.

[0071] No caso de um dispositivo munido de um sensor de temperatura, o último poderia ser montado diretamente sobre o painel de circuito impresso 20, de uma maneira similar ao caso do sensor de pressão 30, ou ser do tipo superficialmente montado (SMD) coberto pelo material de proteção ou gel indicado previamente.

[0072] É possível assegurar que a transmissão de dados entre o dispositivo de acordo com a invenção e uma respectiva unidade de controle possa ocorrer através de transmissão sem fio, por exemplo, usando radiofrequências, neste caso o dispositivo incorpora, juntamente com o circuito 20 para possível processamento do sinal, também um circuito transmissor e uma bateria ou circuito fonte de alimentação de energia elétrica.

[0073] Referência a uma "modalidade" dada na presente descrição indica que uma configuração específica, estrutura ou característica descrita com relação à modalidade é incluída em pelo menos uma modalidade inventiva. Assim, a expressão "modalidade", possivelmente presente em várias partes da presente descrição não se reporta indispensavelmente à mesma modalidade. Além disso, específica configuração, estruturas ou características podem ser combinadas de qualquer maneira apropriada em uma ou mais modalidades.

REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1. Dispositivo sensor de pressão que compreende: - uma caixa (2a, 3a) definindo uma cavidade (7) com uma passagem de admissão (8a, 8b); - um sensor de pressão (30) tendo um corpo acomodado na cavidade (7) para detectar a pressão de um fluido na passagem de admissão (8a, 8b); - um conjunto de circuito incluindo um suporte de circuito (20) pelo menos parcialmente acomodado na cavidade (7) de acordo com um respectivo plano de assentamento, o sensor de pressão (30) sendo montado sobre o suporte de circuito (20), em que associado com o suporte de circuito (20) existe um corpo de proteção (31) circundando o sensor de pressão (30) e cooperando para fins de vedação com uma superfície interna da caixa (2a, 3a); em que o corpo de proteção (31) coopera com a superfície interna da caixa (2a, 3a) através de dispositivos de vedação e externamente define uma vedação para acoplar ou posicionar um membro de vedação (35) que pertence aos dispositivos de vedação, caracterizado pelo fato de que - o membro de vedação (35) é uma gaxeta de vedação radial; - o corpo de proteção (31) ter pelo menos uma respectiva parte (33) inserida em uma respectiva parte (8b) da passagem de admissão (8a,8b) ou no interior da câmara (7') para o sensor de pressão (30) definida no interior da cavidade (7), em comunicação fluídica com a passagem de admissão (8a, 8b), e - a gaxeta de vedação radial também é inserida na dita parte (8b) da passagem de admissão (8a, 8b) ou na dita câmara (7'), respectivamente, para cooperar com uma superfície delimitando a dita parte (8b) da passagem de admissão (8a, 8b) ou com uma superfície delimitando a câmara (7') , respectivamente.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: - definida dentro da cavidade (7) é a referida câmara (7') para o sensor de pressão (30), em comunicação fluídica com a passagem de admissão (8a, 8b); - a caixa compreende uma primeira parte de caixa (2a) e uma segunda parte de caixa (3a) mutuamente acopláveis de acordo com uma direção de acoplamento para definir a cavidade (7) intermediária; - a câmara (7') para o sensor de pressão (3) ser inteiramente definida na primeira parte de caixa (2a) e ser estendida em uma respectiva axial que é substancialmente perpendicular à direção de acoplamento e ao plano de assentamento do suporte de circuito (20).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a câmara (7') para o sensor de pressão (30) se estende em uma direção axial que é substancialmente perpendicular à direção axial de pelo menos uma seção da passagem de admissão (8a, 8b).

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de caixa (2a) e da segunda parte de caixa (3a) define respectivos dispositivos posicionadores (6c, 62, 68) configurados para manter o suporte de circuito (20) no respectivo plano de assentamento, com uma respectiva parte do suporte de circuito (20) no exterior da cavidade (7).

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a parte de suporte de circuito (20) no exterior da cavidade (7) forma pelo menos parte de um conector elétrico (EC) pertencente ao conjunto de circuito.

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um sensor de temperatura (10) conectado com o suporte de circuito (20) e no qual o corpo de proteção (31) circunda o sensor de pressão (31) e pelo menos parte (10a) do sensor de temperatura (10).

7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo de proteção (31) é oco e contém um material de proteção tal como gel.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o interior da passagem de admissão (8a, 8b) um elemento compressível está presente, configurado para estar em contato com o dito fluido para compensar suas possíveis variações de volume;

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sensor de temperatura (10) ter respectivos terminais longitudinalmente estendidos (10a) tem uma região extrema eletricamente conectada com uma face do suporte de circuito (20), A dita região extrema dos terminais (10a) do sensor de temperatura (10) sendo encerra, ao longo do sensor de pressão (30), pelo corpo de proteção (31) e coberta pelo material de proteção (36).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende dispositivos blindagem contra perturbações devido à interferência doméstica (EMI), particularmente compreendendo uma camada construída de material eletricamente condutivo sobre uma superfície da caixa definindo pelo menos parte da cavidade.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte de circuito (20) compreende trilhas eletricamente condutivas (22a) e uma parte do suporte de circuito (20) portadora de parte das trilhas eletricamente condutivas (22a) ser estendida no exterior da cavidade para obter parte de um conector elétrico (EC) pertencente ao conjunto de circuito.

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um circuito para transmissão sem fio de sinais.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o material de proteção é um gel.