BRPI0910906B1

BRPI0910906B1 - dispositivo e processo para produção de sacos

Info

Publication number: BRPI0910906B1
Application number: BRPI0910906A
Authority: BR
Inventors: HÄGER Christian; Tausch Carsten
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2020-02-04
Also published as: EP2282887B1; WO2009121837A1; JP6150416B2; JP2011516305A; ES2632741T3; HUE035090T2; CN101983124A; EP2282887A1; DE102008017445A1; BRPI0910906A2; CN101983124B

Abstract

dispositivo e processo para produção de sacos a presente invenção refere-se a um dispositivo para produção de sacos (1) de peças de tubo (13), que são transportáveis transversalmente a sua direção de extensão em uma direção de transporte (x) pelo dispositivo (1), sendo que as peças de tubo (13) compreendem de preferência tecido de tiras de plástico (2) estiradas e consistem em duas camadas de material sobrepostas. o dispositivo compreende os componentes: ao menos um dispositivo (8) para abertura de uma extremidade (15, 15’) de uma peça de tubo (13), com o qual, para abertura, partes da extremidade (15, 15’) da peça de tubo são dobráveis sobre uma parede da peça de tubo, de modo que essa extremidade (15, 15’) aberta é dobrável para um fundo (19, 19’), e ao menos um meio de prensagem, com o qual ao menos partes da extremidade aberta são prensáveis contra uma contracamada formando arestas de dobra. é previsto ao menos um meio de transporte (30), com o qual a peça de tubo, depois da abertura de uma extremidade dessa peça de tubo e antes da ação do meio de prensagem, é transportável adiante em direção de transporte (x).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE SACOS.

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para produção de sacos, que são transportáveis transversalmente à sua direção de extensão pelo dispositivo e a um processo.

[0002] Esses dispositivos são conhecidos e podem ser encontrados no mercado já há muito tempo. Eles compreendem, via de regra, inicialmente um dispositivo de separação, para separar um tubo aduzido em peças de tubo. Esse tubo compreende de preferência tecido de tiras de plástico esticados, que pode ser ainda revestido. As peças de tubo separadas consistem em duas peças contínuas de material umtuamente sobrepostos. Depois da separação, as peças de tubo são removidas por ao menos um dispositivo de transporte, para levá-las às distintas estações de usi. Uma dessas estações de usinagem é a assim chamada estação de abertura de fundo. Aí ao menos uma extremidade de uma peça de tubo é puxada, de modo que nessa extremidade puxada pode ser formado um fundo. Via de rega, as duas extremidades de uma peça de tubo são trabalhadas dessa maneira.

[0003] Um dispositivo, com que esses sacos podem ser produzidos, está descrito na DE 195 02 251 A1. Nesse dispositivo, as peças de tubo são movidas adiante em operação passo a passo, sendo transportadas jazendo planas transversalmente a seu eixo principal, de modo que meios de usinagem dispostos lateralmente podem usinar ambas as extremidades da peça de tubo. Na estação de abertura de fundo as peças de tubo são retidas. Por meio de um aspirador então a camada superior nas extremidades da peça de tubo é levantada, de modo que uma chapa deslocável horizontalmente em direção do eixo principal pode ser introduzida entre ambas as camadas de material do segmento de tubo. A camada de material inferior do segmento de tubo é fixada por subpressão sobre a mesa, na qual assenta o segmento de tubo durante

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2/18 o transporte. A camada de material superior é dobrada para trás sobre o lado externo da camada de material superior, formando envelopes de canto. Depois da juntada, a chapa é novamente extraída e o saco é transportado adiante. Em seguida, as peças de tubo são tomadas sucessivamente por um outro dispositivo de transporte, que as aduz a um dispositivo de fechamento de fundo em uma velocidade uniforme, portanto continuamente.

[0004] Especialmente em peças de tubo, que compreendem tecido de tiras de plástico estiradas, se nota a tendência de que as partes abertas novamente se dobrem. Para se evitar esse efeito, na publicação anteriormente mencionada são propostos meios de prensagem em forma de punções de moldagem, que são rebaixáveis sobre as pregas de canto, para reforçar as linhas de dobra e fixar os fundos abertos. Esses punções de moldagem têm para tanto a forma das pregas de canto resultantes quando da abertura.

[0005] O dispositivo mencionado tem, contudo, uma série de desvantagens relativamente à fixação dos fundos abertos. Especialmente grave é o tempo dispendido para fixar os fundos abertos dentro da estação de abertura. Segundo a DE 195 02 251 A1, é previsto transportar adiante a peça de tubo só depois de o fundo aberto estar fixado. Esse período pode representar até mesmo um limite superior para o rendimento de todo o dispositivo para a produção de sacos.

[0006] O objetivo da presente invenção é, portanto, propor um dispositivo e um processo para produção de sacos, com que os fundos abertos sejam fixados mais rapidamente.

[0007] O objetivo é alcançado por um dispositivo e um processo de acordo com a invenção. Segundo eles, é previsto ao menos um meio de transporte, com o qual a peça de tubo, depois da abertura de uma extremidade dessa peça de tubo e antes da ação do meio de prensagem, é transportável adiante em direção de transporte (x). Depois

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3/18 da abertura de ao menos uma extremidade da peça de tubo, esta pode portanto ser transportada imediatamente adiante, de modo que na estação de abertura de fundo rapidamente pode ser novamente provido espaço para uma outra peça de tubo, para que se possa abrir ao menos uma de suas extremidades. Finalmente, com essa medida pode ser nitidamente aumentada o rendimento, portanto o número dos sacos aprontados por unidade de tempo.

[0008] É especialmente vantajoso que ao menos um meio de prensagem seja executado como rolos de compressão giratórios. Tais rolos de compressão apresentam diversas vantagens. A DE 195 02 251 ensina configurar punções de moldagem rebaixáveis e levantáveis. Para tanto, no entanto, deve haver um grande esforço mecânico. Na publicação mencionada, são propostos para isso unidades de cilindro e êmbolo de meio de pressão. Ademais, com um dispositivo segundo a DE 195 02 251 é desvantajoso que os punções de moldagem devam ter a forma das pregas de canto, para operarem efetivamente. Com uma mudança de formato, por conseguinte, é necessária a troca do punção de moldagem. Essas desvantagens são diminuídas pela provisão de rolos de compressão.

[0009] A modalidade de funcionamento de um rolo de compressão é a seguinte: o fundo aberto é enfiado sob o rolo de compressão. O rolo de compressão pode então exercer uma pressão de compressão sobre o fundo e assim fixar o mesmo. Um rolo desse tipo não mais precisa ser rebaixado ou levantado, razão por que pode ser dispensado o esforço mecânico para a fixação dos fundos. Um rolo de compressão pode ser disposto logo atrás da estação de abertura de fundo, de modo que o fundo não tem oportunidade de dobrar de novo de volta. Tão logo o fundo esteja completamente aberto, esse rolo de compressão pode ser aduzido por movimento ulterior com o meio de transporte.

[00010] A invenção se revela vantajosa quando as peças de tubo não

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4/18 são transportadas passo a passo, como descrito na DE 195 02 251 A1, mas sim continuamente dentro do dispositivo para produção de sacos. Se os punções de moldagem propostos na publicação prévia mencionada fossem adaptados a um transporte contínuo, o esforço mecânico seria ainda até mesmo muito maior.

[00011] Em uma configuração vantajosa da invenção está previsto que o eixo de rotação do rolo de compressão se estende paralelamente à direção de extensão das peças de tubo. Nesse caso, o fundo aberto das peças de tubo é guiado portanto por seu transporte sob o rolo de compressão, sendo que, como descrito no início, a direção de transporte se situa transversalmente à direção de extensão das peças de tubo. O rolo de compressão pode então ser montado estacionário com relação ao dispositivo. Em operação, ele não precisa ser deslocado relativamente ao dispositivo de produção. Isso minimiza o esforço mecânico.

[00012] Em uma forma de execução especialmente preferida da invenção está previsto que o rolo de compressão se estenda ao menos completamente por toda a largura da extremidade aberta de uma peça de tubo. Largura nesse caso é a largura do retângulo de fundo, que frequentemente é chamado também de quadrado de fundo, visto em direção de extensão da peça de tubo. Assim é garantido que o rolo de compressão role sobre todos os segmentos das arestas de dobra das pregas de canto e, com isso, fixe de maneira ótima as pregas de canto e, por conseguinte, a extremidade aberta completa. A largura do rolo de compressão deveria ser então maior do que a largura do retângulo de fundo do saco com a máxima largura possível de fundo viável no dispositivo. Sobretudo, quando os fundos ou as extremidades da peça de tubo, após a abertura se encontram no plano das peças de tubo, a presente invenção e especialmente a forma de execução por último mencionada revestem vantagens especiais. Nesse caso é possível

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5/18 ativar com uma pressão de compressão não apenas regiões das arestas de dobra das pregas de canto, mas sim também as pontas das pregas de canto e a aresta de dobra na região da linha central de fundo, em torno da qual é dobrada uma camada de material, para ser dobrada de volta sobre si mesma.

[00013] Para se obter um ótimo efeito de prensagem do rolo de compressão, é previsto que o rolo de compressão forme com a contracamada uma fenda com fenda ajustável, porém fixa, pela qual ao menos partes do fundo aberto podem ser guiadas. Em outras palavras, a medida de fenda é ajustável, mas, quando for ajustada, é fixa. O rolo de compressão é então ajustável de tal maneira que são compensadas várias camadas do material sobrepostas, que estão via de regra unidas entre si por arestas de dobra. No total, por uma tal disposição fixa pode ser disponibilizada uma força de compressão muito alta.

[00014] É especialmente vantajoso que o rolo de compressão seja montado giratório em ao menos um braço de alavanca, que está montado ele próprio pivotável no chassi da máquina ou em peças complementares do chassi da máquina. Com essa disposição é possível ajustar de modo especialmente simples a distância de rolo de compressão para a contracamada. O braço de alavanca pode para tanto ser fixado, por exemplo fixado por aperto, em um eixo, que pode estar unido de modo fixo e não giratório com o chassi de máquina.

[00015] O rolo de compressão pode também estar montado de outra maneira em um dispositivo de ajuste, com o qual o rolo de compressão pode ser movido relativamente à contracamada. Assim, por exemplo, é viável que o rolo de compressão esteja montado em ao menos um carro, que é deslocável sobre trilhos. Outros dispositivos de ajuste são viáveis. [00016] A contracamada pode ser executada de maneira distinta em outras configurações. Em uma primeira forma de execução é previsto que a contracamada compreenda uma área de apoio, sobre a qual as

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6/18 peças de tubo assentam durante seu transporte pelo dispositivo para produção de sacos. Os fundos abertos são portanto comprimidos na fenda entre o rolo de compressão e a área de apoio, sendo que esta última pode ser uma placa do tipo mesa. Em uma segunda forma de execução, a contracamada pode compreender ao menos um rolo de contrapressão. Esse rolo de contrapressão é de preferência giratório, para impedir um deslocamento das camadas de material do fundo aberto entre si. Mas também é viável combinar ambas as formas de execução mencionadas, para disponibilizar por toda a largura do fundo uma pressão de compressão uniforme, mesmo quando em distintas regiões haja um número distinto de camadas de material.

[00017] Em outra configuração da invenção é previsto que a área periférica do rolo de compressão apresente ao menos parcialmente uma superfície de aço ou uma superfície emborrachada. Com isso pode ser adaptado o atrito de aderência entre o material de tubo e o rolo de compressão. Também o ao menos um rolo de contrapressão pode compreender materiais de superfície desse tipo.

[00018] É especialmente vantajoso que o ao menos um rolo de compressão e/ou o ao menos um rolo de contrapressão sejam acionáveis. O acionamento pode então ser um motor, que acione um rolo de compressão e um rolo de contrapressão. Para o acionamento, contudo, pode também ser previsto o acionamento da estação de abertura de fundo montada antes do rolo de compressão. Também o acionamento geral de todo o dispositivo para produção de sacos pode ser aproveitado como acionamento. Outras configurações de acionamento são concebíveis. Estando presentes em ambas as extremidades das peças de tubo rolos de compressão e/ou rolos de contrapressão, os rolos na respectiva extremidade podem ser acionáveis, independentemente dos rolos na outra extremidade da peça de tubo.

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7/18 [00019] Outros exemplos de execução da invenção se depreendem da presente descrição.

[00020] As distintas figuras mostram:

Figura 1 - esboço de princípio de um dispositivo para produção de sacos de tecido

Figura 2 - vista em perspectiva de uma estação de abertura de fundo em um dispositivo segundo a invenção

Figura 3 - vista III - III da figura 2

Figura 4 - vista IV - IV da figura 3

Figura 5 - vista V - V da figura 2

Figura 6 - vista em perspectiva de uma forma de execução de um dispositivo segundo a invenção

Figura 7 - vista em perspectiva de uma outra forma de execução de um dispositivo segundo a invenção

Figura 8 - vista em perspectiva de uma outra forma de execução de um dispositivo segundo a invenção

Figura 9 - vista IX - IX da figura 5 [00021] A figura 1 mostra, esquematicamente, distintas etapas para processamento de um tubo de tecido para sacos, como decorrem no dispositivo de produção de saco 1.

[00022] Inicialmente, o tubo de tecido 2 é aduzido ao dispositivo de produção de saco 1. Isso ocorre vantajosamente por desenrolamento do tubo de tecido formando um novelo 3 em um dispositivo de desenrolar 4. Em seguida, o tubo 2 sobre a assim chamada abertura na estação de separação 5. O tubo de tecido é então guiado em torno de uma ferramenta interna, que separa entre si as duas camadas, de modo que as camadas se separam, caso tenham sido coladas entre si quando de uma das etapas de produção do tubo. Apenas com camadas separadas pode ser garantido que as etapas de produção seguintes possam ser regularmente executadas. Em seguida, as camadas de

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8/18 material do tubo separadas entre si são de novo posicionadas umas sobre as outras.

[00023] O tubo de tecido é agora aduzido ao dispositivo de corte transversal 6, que separa o tubo de tecido em distintas peças de tubo. [00024] Em seguida, ocorre uma alteração da direção de transporte z original, em que o tubo ou as peças de tubo foram transportadas em direção de seus eixos longitudinais, para a nova direção de transporte x, de modo que as peças de tubo agora não mais são transportadas em direção z de seu eixo longitudinal de tubo, mas sim transversalmente ao mesmo, de modo que as extremidades das peças de tubo podem ser alcançadas lateralmente para conformação dos fundos.

[00025] Na estação seguinte, a estação de abertura de fundo 8, ambas as extremidades de cada peça de tubo são abertas e posicionados os assim chamados quadrados de fundo. Na estação de válvula 9 seguinte, em uma de ambas as extremidades abertas, é assentada e fixada uma válvula. Os fundos abertos são então fechados na estação de junção para fundo 10, sendo que duas talas são posicionadas uma sobre a outra e unidas permanentemente entre si, por exemplo por soldagem. O encerramento do processo de produção de saco propriamente dito constitui a aplicação de uma folha de cobertura de fundo cada sobre os fundos na estação da folha de cobertura 11. Para tanto, as folhas de cobertura podem ser igualmente soldadas. Os sacos prontos são em seguida aplicados sobre a pilha de sacos 12 e dali descarregados de maneira não descrita em detalhes.

[00026] A figura 2 mostra detalhes de uma estação de abertura de fundo 8 em um dispositivo segundo a invenção. As peças de tubo 13 são transportadas por meio de um dispositivo de transporte não mostrado em detalhes em direção x sobre a superfície de um apoio 14, por exemplo sobre a superfície de uma mesa, deitadas em plano, de preferência na horizontal. Para abrir uma extremidade 15 da peça de

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9/18 tubo, essa extremidade inicialmente é levada da posição horizontal a uma posição vertical. Para possibilitar essa juntada, a peça de tubo deve ser ativada com uma contracamada. Para tanto, a peça de tubo 13 é enfiada sob a fita de dobrar 16. Essa fita de dobrar pode estar em repouso relativamente às peças de tubo e, portanto, em movimento relativamente ao apoio. As peças de tubo podem, contudo, se mover também relativamente à fita de dobrar 16. Esse é o caso, por exemplo, quando a fita de dobrar se encontra em repouso. A fita de dobrar pode consistir em um material flexível, mas bastante protendido. De preferência, essas fitas de dobrar consistem, no entanto, em chapas de aço, que estão unidas, de uma maneira não mostrada, com o apoio 14 ou com o chassi de máquina. Chapas de aço têm frente a outros componentes a vantagem de uma menor espessura com igual capacidade de carga. Estando a peça de tubo 13 enfiada, em seguida é passada por um elemento condutor 17, por exemplo uma chapa condutora, e assim dobrada.

[00027] Depois de a extremidade 15 da peça de tubo 13 ter sido levada à posição vertical, passa para o dispositivo de abertura de fundo 18 propriamente dito, que está representado apenas esquematicamente nessa figura. Nesse dispositivo de abertura de fundo 18 estão previstas duas barras aspiradoras, que engatam em ambos os lados da extremidade dobrada para o alto e são guiadas na direção z e contra ela, de modo que as camadas de material são separadas entre si. Adicionalmente, as barras aspiradoras são guiadas em direção x, portanto em direção de transporte das peças de tubo, de modo que a abertura pode ocorrer mesmo durante o transporte ulterior das peças de tubo. O interior da extremidade 15 da peça de tubo 13 é agora acessível. Nesse compartimento interno engatam elementos de expansão, que pressionam as camadas de material ainda mais em separação mútua, até que elas fiquem novamente na horizontal. Essa situação está

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10/18 representada com base no fundo 19 aberto.

[00028] A abertura da segunda extremidade 15' da peça de tubo 13 ocorre da mesma maneira, porém espacialmente e, com isso, temporalmente defasadas da abertura da primeira extremidade 15. A primeira extremidade já é aberta no dispositivo de abertura de fundo 18, enquanto que a segunda extremidade 15' é guiada sob a fita de dobrar 16'. Por meio do elemento condutor 17' e do dispositivo de abertura de fundo 18', o fundo 19' aberto é produzido da maneira anteriormente descrita. Uma disposição deslocada dos componentes é vantajosa quando devem ser produzidos sacos com distâncias de meio de fundo A muito pequenas.

[00029] Ao deixar a estação de abertura de fundo 8, a peça de tubo se apresenta com fundos abertos 19, 19', sendo que todos os componentes dos fundos abertos se situam essencialmente no plano do apoio 14.

[00030] Um outro aspecto da estação de abertura de fundo 8 pode ser visto no fato de que cada dispositivo de abertura de fundo 18, 18' é suprido torque por um acionamento próprio. Isso é ilustrado pelo motor 22 no dispositivo de abertura de fundo 18. O motor correspondente no dispositivo de abertura de fundo 18' não é visível na vista representada. O motor de um dispositivo de abertura de fundo 18, 18' supre sobretudo as barras aspiradoras com um momento de acionamento, de modo que estas podem mover as camadas de material umas para longe das outras. Também os elementos de expansão são supridos com torque por esse motor.

[00031] O encerramento dos dispositivos de abertura de fundo 18, 18' é constituído pelos rolos de compressão 23, 23', que têm por finalidade pressionar os fundos recém abertos e, com isso, fixá-los em sua posição. As arestas de dobra resultantes no âmbito da abertura de fundo são então traçadas e constituem então arestas de dobra corretas,

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11/18 de modo que diminui a tendência dos fundos de se endireitarem de novo. Como elemento de contrapressão para os rolos de compressão 23, 23' servem ou o apoio 14 ou os rolos de contrapressão 24, 24'. Os rolos de compressão 23, 23' estão dispostos na mesma altura na figura 2, vistos em direção de transporte x. Esses rolos 23, 23' podem, contudo, estar também dispostos defasados entre si, para que também os fundos abertos possam ser prensados imediatamente após a operação de abertura da maneira descrita. Os rolos de compressão 23, 23' bem como os rolos de contrapressão 24, 24' podem ser acionados. O torque de acionamento pode ser disponibilizado pelos motores das estações de abertura de fundo. Alternativamente, eles podem ser acionados pelo acionamento geral do dispositivo, que aciona inclusive também os dispositivos de transporte.

[00032] A figura 3 mostra a vista III - III na figura 2. Nessa figura 3 podem ser vistos detalhes da estação de abertura de fundo 8. Para captação das camadas de material da extremidade 15 da peça de tubo 13 estão previstas barras aspiradoras, das quais se pode ver a barra aspiradora 20 voltada para o observador. No lado da barra aspiradora 20 oposto ao observador estão dispostos aspiradores, que podem captar o lado da extremidade 15 da peça de tubo 13 voltado para o observador.

[00033] Como com o dispositivo 1 de acordo com a invenção podem ser produzidos sacos com distintas larguras de fundo, há a possibilidade de que as extremidades 15 das peças de tubo 13 dobradas para cima apresentem diferentes alturas H. Para se obter uma abertura regular das extremidades por meio dos aspiradores, estes devem incidir tão próximo quanto possível na extremidade superior da extremidade 15. Para essa finalidade, as barras aspiradoras 20, 20' podem ser fixadas de modo soltável em guias 21, 21' verticais, de modo que as barras aspiradoras podem ser deslocadas em direção da seta dupla y ao longo

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12/18 das extremidades 15 dobradas para cima e ajustadas em correspondência a suas alturas H. As guias podem ser executadas de maneiras distintas. Elas podem ser na forma de perfis redondos ou retangulares, massivos ou ocos.

[00034] A figura 4 mostra a vista IV - IV da figura 3. Adicionalmente à barra aspiradora 20 dianteira e à guia 21 dianteira, podem ser vistas agora também a barra aspiradora 20' e a guia 21'.

[00035] A figura 5 mostra a vista V - V da figura 2. O rolo de compressão 23 está montado em um braço de alavanca 25 ou em um par de braços de alavanca. O próprio braço de alavanca 25 está montado pivotável no chassi de máquina ou em peças complementares 26 do chassi de máquina. Em uma forma de execução, o braço de alavanca 25 é pivotável em torno de um eixo 27, que está unido com peças complementares, e fixável sobre esse eixo. Para tanto pode ser previsto um dispositivo de aperto apropriado, mas não mostrado. Por meio da fixação do braço de alavanca 25 sobre o eixo 27 pode ser fixamente ajustada a distância da área periférica para com o rolo de contrapressão ou para com o apoio 14. Dessa maneira, o fundo aberto é ativado com uma grande força de compressão.

[00036] Em outra forma de compressão pode ser previsto que o braço de alavanca seja montado livremente giratório sobre o eixo 27. Alternativamente, pode ser previsto que o braço de alavanca 25 seja unido fixamente com um eixo, que está montado giratório nas peças complementares. Na forma de execução mencionada, então o rolo de contrapressão 23 pode atuar sobre os fundos abertos com um peso predeterminado, por exemplo a própria força da gravidade. Mas também podem ser disponibilizadas forças adicionais, com que o rolo de compressão atue sobre os fundos. Para tanto, por exemplo, pode ser prevista ao menos uma mola ou ao menos um cilindro pneumático. Também pesos simples podem servir para essa finalidade.

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13/18 [00037] Como contracamada para o rolo de compressão para pressionar o fundo aberto, pode servir o apoio 14, que está mostrado na figura 2. Todavia, uma outra possibilidade é prever um rolo de contrapressão 24, com que o rolo de compressão 23 forma uma fenda de rolos, em que os fundos 19 abertos podem ser comprimidos. O rolo de contrapressão pode estar montado giratório, mas fixo ao chassi.

[00038] A figura 6 mostra uma forma de execução de uma máquina de produção de sacos. As distintas estações de usinagem estão aqui representadas apenas esquematicamente. O segmento de tubo 13 é guiado transversalmente a seu eixo longitudinal, que se estende em direção z, em direção x inicialmente ao longo de uma estação de abertura de fundo 8 sobre o lado de manejo BS. O correspondente rolo de compressão 23 aplana a abertura de saco recém formada. Enquanto que a peça de tubo continua a ser transportada em direção x, em sua segunda extremidade 15' é formada uma abertura de fundo 19' por uma estação de abertura de fundo 8' no lado de acionamento AS. Esta estação 8' está deslocada em direção x para com a estação de abertura de fundo 8 do lado de manejo. O correspondente rolo de compressão 23' aplana igualmente o fundo 19' recém aberto. Nessa figura 6 se pode ver claramente que, além das estações de abertura de fundo 8, 8', também os rolos de compressão 23 e 23' estão dispostos defasados entre si. Por essa disposição defasada das estações de abertura de fundo 8, 8' no lado de manejo e no lado de acionamento são evitados, por exemplo, problemas de espaço ou do compartimento de montagem nessas estações de usinagem. Para se manter pequeno também o comprimento de construção, o rolo de compressão 23, visto em direção de transporte x, pode então se sobrepor à estação de abertura de fundo 8'.

[00039] Em seguida, a peça de tubo é conduzida a uma estação de etiqueta de válvula 9, que aplica uma válvula à abertura de fundo 19,

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14/18 pela qual posteriormente, com auxílio de um órgão de enchimento apropriado, o material de enchimento pode ser introduzido no saco.

[00040] Divergindo da figura 6, também a estação de etiqueta de válvula 9, que fica disposta apenas em um lado, de preferência no lado de manejo, fica disposta perante uma das estações de abertura de fundo 8, 8'. No exemplo de execução preferido, a estação de etiqueta de válvula 9 jaz, portanto defronte ou ao menos sobreposta à estação de abertura de fundo 8'. Nessa configuração, a produção de sacos é possível com distâncias de meio de fundo muito pequenas. Ademais, o dispositivo pode ter um comprimento de construção tão pequeno quanto possível.

[00041] Nas estações de juntada 10, 10', as aberturas de fundo 19, 19' são então juntadas antes de, na estação de folha de cobertura de fundo 11, 11', as folhas de cobertura serem soldadas consigo mesmas 19, 19' e/ou coladas com um adesivo apropriado (extrudado, adesivo a frio, etc.). As duas estações de juntada 10, 10' estão dispostas mutuamente contrapostas no presente exemplo de execução. O mesmo é válido para as duas estações de folha de cobertura de fundo 11, 11'. [00042] A figura 7 mostra uma outra forma de execução de uma máquina de produção de saco 1. As peças de tubo 13 são inicialmente guiadas transversalmente a seu comprimento longitudinal em direção x, com auxílio de um primeiro dispositivo de transporte 30, que se encontra no lado de manejo BS da máquina 1, sucessivamente para as estações de usinagem 8, 9, 10, 11. Na peça de tubo 13 - em sua extremidade 15 - está formado um fundo de saco com válvula. Depois, o saco semipronto é transferido a um segundo dispositivo de transporte 31, que se encontra no lado de acionamento AS da máquina 1. Com auxílio das estações de usinagem 8', 10', 11', a outra extremidade 15' da peça de tubo 13 ou do saco semipronto é moldada para um fundo de saco pronto. Essa forma de execução possibilita a produção de formatos de

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15/18 saco muito pequenos. Com esses formatos pequenos, as cintas transportadoras dos dispositivos de transporte 30 e 31 se sobreporiam, caso se estendessem em direção x por toda a extensão de máquina. [00043] A figura 8 mostra uma outra forma de execução de um dispositivo 1 para produção de sacos. As estações de usinagem 8, 8', 10, 10', 11, 11' de igual tipo ficam dispostas alternadamente defasadas no lado de manejo e de acionamento. Essa disposição das estações de usinagem 8, 8', 10, 10', 11, 11' em forma de fecho de ruptura é interrompida apenas pela estação de válvula 9, que fica disposta entre a estação de abertura de fundo e juntada 10 no lado de manejo BS. Nessa disposição de máquina, todas as etapas de usinagem para a produção de saco são executadas na peça de tubo 13 alternadamente inicialmente no lado de manejo BS e depois no lado de acionamento AS. Graças a essa disposição, todas as estações de usinagem são facilmente acessíveis para fins de manutenção.

[00044] A figura 9 mostra um recorte da vista do alto de um dispositivo segundo a invenção de acordo com a figura 2. Na figura 5 está clara a direção de vista. A peça de tubo 13 é então transportada por meio dos dispositivos de transporte 30 e 31 em direção x, assentando a mesma sobre o apoio 14. Os fundos 19, 19' estão completamente abertos. Na operação de abertura dos fundos posicionados ortogonalmente ao corpo de saco 42 as camadas 44,44' superiores das extremidades da peça de tubo 13 foram dobradas em torno da aresta de dobra 43, 43' sobre a superfície do corpo de saco 42, enquanto que as camadas 45, 45' inferiores foram novamente levadas à área de apoio 14. As arestas de dobra 43 e 43' estão então fixadas pelas arestas externas dos dispositivos 30 e 31. Mesmo quando esses dispositivos 30 e 31 são partes integrantes de dispositivos de transporte, podem ser executados como chapas de aço, para poderem dobrar as camadas superiores. Pela separação e juntada das camadas 44, 44',

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45, 45' sobre a área de apoio 14 ou o corpo de saco 42, portanto no plano do corpo de saco 42, formam-se envelopes de canto 40, 40' dianteiros e envelopes de canto 41,41' traseiros, sendo que os mesmos ficam unidos por arestas de dobra com as camadas 44, 44', 45, 45'. Essas referidas arestas de dobra e também as arestas de dobra 43, 43' são fixadas mais fortemente pelo transporte ulterior da peça de tubo 13 em direção x sob o rolo de compressão 23, na medida em que o rolo de compressão comprime ou pressiona as pregas de canto 40, 40', 41, 41' e as camadas 44, 44' superiores em direção do apoio 14. Em lugar do apoio 14 pode também servir para a prensagem um rolo de contrapressão não mostrado como contracamada. O rolo de compressão 23 e/ou 23' pode ficar disposto diretamente atrás de uma das estações de abertura 8, 8' não mostradas nessa figura, de modo que ao menos um dos cantos dianteiros das pregas de canto 40, 40' é imediatamente agarrado pelos rolos de compressão, de modo que ocorre uma compressão não imediata quanto possível. É concebível que os rolos de compressão sejam aquecíveis, para aumentar a qualidade da compressão. O comprimento L dos rolos de compressão 23, 23' ultrapassa a máxima largura B do fundo estirado, que pode ser produzida com um dispositivo segundo a invenção. A altura H da extremidade 15 está desenhada na figura 9 e corresponde à metade da largura B.

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LISTAGEM DE REFERÊNCIA dispositivo de produção de saco tubo de tecido novelo dispositivo de desenrolar estação de separação dispositivo de corte transversal dispositivo para alteração da direção de transporte estação de abertura de fundo estação de válvula estação de juntada para fundo estação de folha de cobertura pilha de sacos peça de tubo apoio

15' extremidade do segmento de tubo

16' fita de dobrar

17' elemento condutor

18' dispositivo de abertura de fundo

19' fundo aberto

20' barra aspiradora

21' guia vertical motor

23' rolo de contrapressão braço de alavanca peça complementar eixo primeiro dispositivo de transporte

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18/18 segundo dispositivo de transporte

40, 40' prega de canto dianteira prega de canto traseira corpo de saco

43, 43' aresta de dobra

44, 44' camada superior

45, 45' camada inferior

A distância de centro de fundo largura da extremidade aberta da peça de tubo 13

H altura da extremidade 15

L comprimento do rolo de compressão 23, 23' x direção de transporte das peças de tubo 13 y direção ortogonal ao plano, que é prolongada pela direção de transporte x e a direção de extensão z z direção de extensão das peças de tubo 13

AS lado de acionamento

BS lado de manejo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para produção de sacos (1) de peças de tubo (13), que são transportáveis transversalmente a sua direção de extensão (z) em uma direção de transporte (x) pelo dispositivo (1), sendo que as peças de tubo (13) compreendem de preferência tecido de tiras de plástico estiradas e consistem em duas camadas de material sobrepostas, e sendo que o dispositivo compreende ao menos os seguintes componentes,

- ao menos um dispositivo para abertura (18, 18') de uma extremidade (15, 15') de uma peça de tubo (13), com o qual, para abertura, partes da extremidade (15, 15') da peça de tubo (13) são dobráveis sobre uma parede da peça de tubo (13), de modo que essa extremidade (15, 15') aberta é dobrável para um fundo (19, 19'), e

- ao menos um meio de prensagem (23, 23'), com o qual ao menos partes da extremidade (15, 15') aberta são prensáveis contra uma contracamada formando arestas de dobra,

- ao menos um meio de transporte, com o qual a peça de tubo (13), depois da abertura de uma extremidade (15, 15') dessa peça de tubo (13) e antes da ação do meio de prensagem (23, 23'), é transportável adiante em direção de transporte (x).

caracterizado pelo fato de que o rolo de compressão (23, 23') forma com a contracamada uma fenda que é ajustável, que forma porém uma medida fixa de fenda, pela qual ao menos partes do fundo (19, 19') aberto podem ser guiadas.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ao menos um meio de prensagem é executado como rolos de compressão (23, 23') giratórios.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o eixo de rotação (27) do rolo de compressão (23, 23') se estende paralelamente à direção de extensão

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2/4 das peças de tubo (13).
4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o rolo de compressão (23, 23') se estende ao menos completamente por toda a largura da extremidade (15, 15') aberta.
5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o rolo de compressão (23, 23') é móvel por meio de um dispositivo de ajuste relativamente à contracamada.
6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o rolo de compressão (23, 23') é montado giratório em ao menos um braço de alavanca (25), que está montado ele próprio pivotável no chassi da máquina ou em peças complementares do chassi da máquina.
7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a contracamada compreende uma área de apoio, por exemplo uma placa de mesa, sobre a qual as peças de tubo (13) assentam durante seu transporte pelo dispositivo.
8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a contracamada compreende ao menos um rolo de contrapressão (24).
9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a área periférica do rolo de compressão (23, 23') compreende ao menos parcialmente uma superfície de aço ou uma superfície emborrachada.
10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a área periférica do rolo de contrapressão (24) compreende ao menos parcialmente uma superfície de aço ou emborrachada.

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11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que ao menos um rolo de compressão (23, 23') e/ou o ao menos um rolo de contrapressão (24) são acionáveis.
12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a cada uma das duas regiões extremas das peças de tubo (13) pode estar respectivamente associado ao menos um rolo de compressão (23, 23').
13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o rolo de compressão (23, 23') associado a uma região extrema está disposto com relação ao rolo de compressão (23, 23') associado à segunda região extrema mutuamente defasada em direção de transporte (x) das peças de tubo (13).
14. Processo para produção de sacos de peças de tubo (13), que são transportados transversalmente à sua direção de extensão pelo dispositivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, sendo que as peças de tubo (13) compreendem de preferência tecido de tiras de plástico estiradas e consistem em duas camadas de material sobrepostas, e sendo que,

- partes da extremidade (15, 15') da peça de tubo (13) são dobradas por meio de ao menos um dispositivo para abertura (18, 18') de uma extremidade (15, 15') de uma peça de tubo (13) sobre uma parede da peça de tubo (13), de modo que essa extremidade (15, 15') de abertura pode ser juntada para um fundo (19, 19') e

- ao menos partes da extremidade (15, 15') aberta são pressionadas contra uma contracamada por ao menos um meio de prensagem (23, 23'), formando arestas de dobra,

- a peça de tubo (13) depois da abertura de uma extremidade (15, 15') dessa peça de tubo (13) e antes da prensagem é ulteriormente

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4/4 transportada em direção de transporte (x), caracterizado pelo fato de que, o rolo de compressão (23, 23') forma com a contracamada uma fenda que é ajustável, que forma porém uma medida fixa de fenda, pela qual ao menos partes do fundo (19, 19') aberto podem ser guiadas.
15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que as partes da extremidade (15, 15') aberta da peça de tubo (13) são prensadas com um meio de prensagem executado como ao menos um rolo de prensagem (23, 23') giratório.