CN212860405U - 一种吹膜机的折膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的折膜装置，包括机架、定型板，导入机构、折入机构，定型板架设于机架上，定型板包括第一折板和第二折板，第一折板倾斜设置于第二折板的首端，薄膜沿第一折板、第二折板的方向传送，导入机构包括第一导向轮和第二导向轮，第一、第二导向轮分别转动设置于第一折板的末端两侧，在第一、第二导向轮的转动下对薄膜两侧施加沿第一折板的侧边向内折入的外力，从而缩减薄膜的宽度，折入机构包括多个第三导向轮、多个第三导向轮分别转动设置于第二折板的两侧，在第三导向轮的转动下对薄膜施加沿第二折板的侧边向内折入的外力，从而缩减薄膜的宽度并保持对称。实现自动对薄膜进行对称折叠，大大提高工作效率及收卷质量。

Description

一种吹膜机的折膜装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种吹膜机的折膜装置。

背景技术

在市场等商店内具有一种可将两侧面向内折入，且能把折入部分展开使用的折叠袋，这种折叠袋现有的是通过把空气冲入到管状的薄膜内，使其膨胀，对膨胀的管状薄膜施加形成折叠缝的规定形状的压力，同时进行折叠而制成的。

但是，这种制造方法有下述的问题，即由于在折叠工序、随着时间的推移，管状薄膜内的空气减少，膨胀的状态就不稳定，因而折叠尺寸难保持一定。而且，在管状薄膜的厚度有不同的偏厚时，这些偏厚就会影响折叠状态。特别是在制造左右的折入部分不对称的变形折叠袋时，难以形成精度较高的折叠尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的折膜装置，实现自动对薄膜进行对称折叠，大大提高工作效率以及收卷质量。

为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种吹膜机的折膜装置，包括：

机架；

定型板，所述定型板架设于所述机架上，所述定型板包括第一折板和第二折板，所述第一折板倾斜设置于所述第二折板的首端，通过薄膜两侧翻折至第一折板的上方，并沿所述第一折板、第二折板的方向进行折叠传送；

导入机构，所述导入机构包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一、第二导向轮分别转动设置于所述第一折板的末端两侧，在所述第第一、第二导向轮的转动下对薄膜两侧施加沿第一折板的侧边向内折入的外力，从而缩减薄膜的宽度；

折入机构，所述折入机构包括多个第三导向轮、多个所述第三导向轮分别转动设置于所述第二折板的两侧，在所述第三导向轮的转动下对薄膜施加沿第二折板的侧边向内折入的外力，从而缩减薄膜的宽度并保持对称；

夹辊装置，所述夹辊装置设置于所述机架的末端，所述夹辊装置包括固定夹辊、活动夹辊、压紧驱动装置，所述活动夹辊和所述固定夹辊上下设置，由所述压紧驱动装置驱动所述活动夹辊与所述固定夹辊相近、相远。

优选地，所述第二折板的中部固定设置有连接架，所述机架上方设置有第一、第二横梁，所述第一、第二横梁中部均设置有套筒，所述套筒内均滑动设置有螺杆，所述螺杆的底部与所述连接架固定连接，所述套筒内水平设置有与所述螺杆传动连接的副螺杆，通过旋转所述副螺杆驱动所述螺杆带动所述第二折板升降。

优选地，所述机架的首端设置有固定框架，所述第一折板的顶部铰接有转轴，所述转轴与所述固定框架之间固定设置有连杆。

优选地，所述固定框架的上部平行设置有一对限位辊，所述固定框架上垂直设置有一对第二限位辊，所述第一、第二导向辊通过第一调节杆件与所述固定框架固定连接。

优选地，还包括压辊装置，所述压辊装置包括一对第一压辊、一对第二压辊、一对第三压辊，所述第一压辊对称设置于所述第一折板末端两侧，所述第二压辊对称设置于所述第二折板的中部两侧，所述第三压辊对称设置于所述第二折板的末端两侧，所述第三压辊与所述夹辊装置之间设置有一对压板。

优选地，所述第一、第二、第三压辊以及压板通过第二调节杆件分别与所述机架的侧边固定连接。

优选地，所述压辊装置的后方设置有传送架，所述传送架上沿膜的传送方向依次设置有第一导辊、第二导辊

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过多个导向轮与压辊对薄膜进行折叠，从而将薄膜折叠至指定的宽幅，保证薄膜的两侧对称折叠，无需通过工作人员进行折叠，大大提高工作效率，且折叠过程中保持整齐、平稳，有效提高收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为示出图1中的A部结构示意图；

图3为薄膜折叠过程中的状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－3对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种吹膜机的折膜装置，包括机架1、定型板2、导入机构3、折入机构4、夹辊装置5、压辊装置6。

参照图1、图2所示，定型板2架设于机架1上，定型板2包括第一折板21 和第二折板22，第一折板22倾斜设置于第二折板21的首端，成型后的薄膜沿着第一折板21、第二折板22的底部进行传送。机架1的首端设置有固定框架13，第一折板21的顶部铰接有转轴211，转轴211与固定框架13之间固定设置有连杆131，第二折板22的中部固定设置有连接架221，机架1上方设置有第一、第二横梁11、12，第一、第二横梁11、12中部均设置有套筒111，套筒111内均滑动设置有螺杆112，螺杆112的底部与连接架221固定连接，套筒111内水平设置有与螺杆112传动连接的副螺杆113，通过旋转副螺杆113驱动螺杆112带动第二折板22纵向移动，从而调整第一折板的角度以及第二折板的高度，有效控制薄膜折叠的角度和精度。

参照图1、图3所示，导入机构3包括第一导向轮31和第二导向轮32，第一折板21呈等腰梯形结构，较小的一端朝下，第一、第二导向轮31、32分别转动设置于第一折板21的末端两侧，第一、第二导向轮31、32的表面与第一折板21 的表面相平行，固定框架13的上部平行设置有一对第一限位辊132，固定框架 13的上部垂直设置有一对第二限位辊133。

本实施例以3000mm的薄膜为例，薄膜传送至第一折板21的底部，通过工作人员将薄膜两侧翻折至第一折板32的上方形成第一折叠部81，通过第一限位辊132压住薄膜的第一折叠部81，使第一折叠部81与第一折板21保持平齐，从而使宽度为3000mm的薄膜折叠至1500mm的宽度。薄膜经过第二限位辊133时，薄膜的第一折叠部81的边缘沿第二限位辊133的外壁移动，第二限位辊133在薄膜的移动下随之旋转，从而限制薄膜两侧的第一折叠部81之间的距离，使折叠后的第一折叠部81之间保持对称，便于下个工序的翻折。

薄膜经过第一、第二导向轮31、32时，薄膜两侧的第一折叠部81分别沿着第一、第二导向轮31、32的外壁移动，第一、第二导向轮31、32在薄膜的移动下随之转动，使第一、第二导向轮31、32在转动下对薄膜的第一折叠部81施加沿第一折板21的斜边向内折入的外力，使薄膜的两侧之间逐渐向内靠拢从而减少薄膜的宽度。

折入机构4包括至少四个导向轮41，其中两个导向轮41分别转动设置于第二折板22的首端两侧，另外两个第三导向轮41分别转动设置于第二折板22的末端两侧，第三导向轮41的表面与第二折板22的表面相平行，且第三导向轮41 之间的间距小于第一、第二导向轮31、32之间的间距。

压辊装置6包括第一压辊61、第二压辊62、第三压辊63，第一压辊61对称设置于第二折板22的首端两侧，第二压辊62对称设置于第二折板22的中部两侧，第三压辊63对称设置于第二折板22的末端两侧。

薄膜两侧的第一折叠部81经过第一、第二导向轮31、32，通过工作人员将第一折叠部81外翻形成第二折叠部82，薄膜两侧的第二折叠82从第一压辊61 的底部穿过，第一压辊61在薄膜的移动下随之转动，使第一压辊61紧贴第二折叠部82的表面上，将薄膜两侧的第二折叠部82压平，使第一、第二折叠部保持平齐，薄膜沿着第一折板21进入第二折板22后，经过第二折板22首端的第三导向轮41，第三导向轮41进入薄膜的第一、第二折叠部81、82之间，使第一、第二折叠部81、82沿第三导向轮41外壁移动，第三导向轮41在薄膜的移动下随之转动，在第三导向轮41的转动下分别对薄膜两侧的第一折叠部81施加沿第二折板22的侧边向内折入的外力，使薄膜的两侧之间逐渐向内靠拢，保证薄膜的宽度与第二折板22的宽度保持一致，接着薄膜继续沿着第二折板22移动至末端，使第二折板22末端的第三导向轮41的转动下继续对薄膜的两侧施加外力，保证薄膜沿着第二折叠板22平行传送，且折叠后尺寸保持一致，使宽度1500mm的薄膜最终折叠至880mm的宽度。

薄膜沿第二折板22的移动过程中，第一、第二、第三压辊61、62、63依次紧贴经过的薄膜，将薄膜的两侧的第二折叠部82压平，第一、第二、第三压辊 61、62、63在薄膜的移动下随之移动，使薄膜两侧的第一、第二折叠部81、82 始终保持平齐，保证传送稳定，且在第一、第二、第三压辊及多个第三导向轮之间相互作用下实现薄膜折叠成规定的形状。

参照图1所示，夹辊装置5设置于机架1的末端，夹辊装置5包括固定夹辊 51、活动夹辊52、压紧驱动装置53，活动夹辊52和固定夹辊51上下设置，机架 1的末端上部固定设置有夹辊安装座，固定夹辊51的端部转动设置于夹辊安装座的下部，活动夹辊52的端部滑动设置于夹辊安装座的上部，固定夹辊51与活动夹辊52在薄膜的移动下随之旋转，压紧驱动装置53优选采用气缸，由压紧驱动装置53驱动活动夹辊52升降，折叠成型的薄膜穿过活动夹辊52与固定夹辊51 之间的间隙时，压紧驱动装置53驱动活动夹辊52向下移动，从而调节薄膜表面张紧力，使薄膜的传送更加平稳、提高薄膜的张紧力。

第三压辊63与夹辊装置5之间设置有一对压板64，通过压板64紧贴薄膜的上表面，使压板64将经过的薄膜摊平，保证薄膜整齐，避免出现折皱，有效提高薄膜的收卷效率。

第一、第二限位辊132、133通过调节杆件与固定框架13固定连接，第一、第二、第三压辊61、62、63以及压板64通过调节杆件分别与机架1的侧边固定连接，调节杆件为现有技术中的结构，本实施例在此不做重复性赘述。

夹辊装置5的后方设置有传送架7，传送架7上沿膜的传送方向依次设置有第一导辊71、第二导辊72，薄膜沿着第二折板22移动至末端后，穿过固定夹辊 51和活动夹辊52之间的间隙依次绕经于第一、第二导辊71、72进入收卷机，通过收卷机将折叠后的薄膜进行收卷，大大提高工作效率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，包括：

机架；

定型板，所述定型板架设于所述机架上，所述定型板包括第一折板和第二折板，所述第一折板倾斜设置于所述第二折板的首端，通过薄膜两侧翻折至第一折板的上方，并沿所述第一折板、第二折板的方向进行折叠传送；

导入机构，所述导入机构包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一、第二导向轮分别转动设置于所述第一折板的末端两侧，在所述第一、第二导向轮的转动下对薄膜两侧施加沿第一折板的侧边向内折入的外力，从而缩减薄膜的宽度；

折入机构，所述折入机构包括多个第三导向轮、多个所述第三导向轮分别转动设置于所述第二折板的两侧，在所述第三导向轮的转动下对薄膜施加沿第二折板的侧边向内折入的外力，从而缩减薄膜的宽度并保持对称；

夹辊装置，所述夹辊装置设置于所述机架的末端，所述夹辊装置包括固定夹辊、活动夹辊、压紧驱动装置，所述活动夹辊和所述固定夹辊上下相对设置，由所述压紧驱动装置驱动所述活动夹辊与所述固定夹辊相近、相远。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，所述第二折板的中部固定设置有连接架，所述机架上方设置有第一、第二横梁，所述第一、第二横梁中部均设置有套筒，所述套筒内均滑动设置有螺杆，所述螺杆的底部与所述连接架固定连接，所述套筒内水平设置有与所述螺杆传动连接的副螺杆，通过旋转所述副螺杆驱动所述螺杆带动所述第二折板纵向移动。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，所述机架的首端设置有固定框架，所述第一折板的顶部铰接有转轴，所述转轴与所述固定框架之间固定设置有连杆。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，所述固定框架的上部平行设置有一对限位辊，所述固定框架上垂直设置有一对第二限位辊，所述第一、第二导向辊通过调节杆件与所述固定框架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，还包括压辊装置，所述压辊装置包括一对第一压辊、一对第二压辊、一对第三压辊，所述第一压辊对称设置于所述第一折板末端两侧，所述第二压辊对称设置于所述第二折板的中部两侧，所述第三压辊对称设置于所述第二折板的末端两侧，所述第三压辊与所述夹辊装置之间设置有一对压板。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，所述第一、第二、第三压辊以及压板通过调节杆件分别与所述机架的侧边固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种吹膜机的折膜装置，其特征在于，所述压辊装置的后方设置有传送架，所述传送架上沿膜的传送方向依次设置有第一导辊、第二导辊。

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