CN101983124A - 用于加工口袋的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加工口袋的装置和方法。其中由软管段(13)加工成口袋(1)，软管段可以垂直于其长度方向在输送方向(x)上通过装置(1)输送，其中软管段(13)最好包括由拉伸的小塑料带(2)制成的织物并且由两个位于上下的材料层组成。该装置至少包括下列组成部分：至少一个用于敞开软管段(13)端部的装置(8)，通过它为了敞开可以使部分软管段端部折回到软管段的壁体上，由此使这个敞开的端部添加到底部上，和至少一个挤压机构，通过它在形成折叠棱边的条件下使至少部分敞开的端部挤压对应位置。设有至少一个输送机构(30)，通过它使软管段在敞开这个软管段端部之后并在挤压机构起作用之前在输送方向(x)上继续输送。

Description

用于加工口袋的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于加工口袋的装置，口袋垂直于其长度方向通过本装置输送，本发明还涉及如权利要求14前序部分所述的方法。

背景技术

已知这种装置并且早就可以在市场上得到。它们通常主要包括细分装置，用于使输入的软管细分成软管段。这个软管最好包括由拉伸的小塑料带制成的织物，它还可以覆层。细分的软管段由两个位于上下的材料带组成。在细分后由至少一个输送装置接收软管段，用于将它们带到各个加工站。一个这种加工站是所谓的底部敞开站。在这里软管段的至少一个端部被拉起，由此在这个拉起的端部上可以形成底部。通常以这种方式处理软管段的两个端部。

在DE 19502251A1中公开了一个装置，通过它可以加工这种口袋。在这个装置中软管段以节拍运行向前运动，其中软管段平放地垂直于其主轴线输送，由此侧面设置的加工机构可以处理软管段的两个端部。在底部敞开站中固定软管段。然后利用吸头使上面的层在软管段的端部上抬起，由此使水平地在主轴线方向上移动的薄板可以驶入到软管段的两个材料层之间。软管段的下面材料层通过负压固定在平台上，软管段在输送期间顶靠在平台上。上面的材料层通过插入薄板在形成拐角折边的情况下翻回到上面材料层的外侧面上。在翻回以后再将薄板拉回并且继续输送口袋。以后先后地由另一输送装置接收软管段，输送装置将软管段以相同的速度、即连续地输送到底部封闭装置。

尤其对于包括由拉伸的小塑料带制成的织物的软管段显示出这种趋势，敞开的部分再折回。为了克服这种效应，在上述的公开文献中建议冲模形式的挤压机构，它可以沉降到拐角折边上，用于更强烈地冲压折叠线并且固定敞开的底部。为此这个冲模具有在打开时产生的拐角折边的形状。

但是上述装置在固定敞开的底部方面存在一系列缺陷。在此特别重要的是耗费时间，用于使敞开的底部在敞开站内部固定。按照DE 19502251A1规定，只有在敞开的底部固定后，软管段才继续输送。这个时间空间甚至可能是用于加工口袋的上述装置的效率的上限。

发明内容

因此本发明的目的是，建议一个用于加工口袋的装置和方法，通过该装置或通过该方法快速地固定敞开的底部。

这个目的通过具有权利要求1特征部分所述特征的装置和具有权利要求14特征部分所述特征的方法得以实现。据此设有至少一个输送机构，通过它可以使软管段在敞开这个软管段的端部以后并在挤压机构作用前在输送方向(x)上继续输送。在打开软管段的至少一个端部之后软管段还能够被直接继续输送，由此在底部敞开站可以快速地再实现用于其它软管段的空间，以便打开它的至少一个端部。最后通过这个措施显著提高效率，即单位时间完成加工的口袋数量。

特别有利的是至少一个挤压机构由可旋转的挤压辊构成。这种挤压辊具有许多优点。DE 19502251教导，使冲模可下降和提升地构成。但是为此必需高的机械费用。为此在上述文献中建议了压力机构活塞气缸单元。此外在按照DE 19502251的装置中存在缺陷，这些冲模必需具有拐角折边的形状，用于有效地工作。因此在调整规格时必需更换冲模。通过设有挤压辊避免这些缺陷。

所述挤压辊的工作原理是：使敞开的底部纫入到挤压辊下面。然后挤压辊可以施加挤压力到底部上并且使底部以这种方式固定。这种辊不再需要下降或提升，因此可以省去用于固定底部的机械费用。挤压辊可以靠近底部敞开站的后面设置，由此使底部没有机会再折回。一旦底部完全敞开，就可以使底部通过输送机构继续运动输送到挤压辊。

本发明的有利结果是，软管段不再节拍地(如同在DE 19502251A1中所述的那样)而是连续地在用于加工口袋的装置内部输送。如果要使在上述文献中建议的冲模适应连续的输送，则机械费用甚至还要高得多。

在本发明的有利扩展结构中规定，所述挤压辊的旋转轴线平行于软管段的长度方向延伸。在这种情况下软管段敞开的底部也通过其输送在挤压辊下面穿过，其中如上所述输送方向垂直于软管段的长度方向。因此可以使挤压辊相对于本装置静止地支承。挤压辊在运行中不再需要相对于加工装置移动。这使机械费用最小化。

在本发明的特别优选的实施例中规定，所述挤压辊至少完全在软管段敞开端部的整个宽度上延伸。在这种情况下该宽度指的是底部矩形在软管段长度方向上看去的宽度，底部矩形经常也称为底部长方形。由此保证，使挤压辊在拐角折边的折叠棱边的所有分段上滚动并由此使拐角折边并因此使全部敞开的端部最佳地固定。在此挤压辊的宽度要大于口袋底部矩形的宽度，该口袋具有尽可能最大的可以在装置上加工的底部宽度。主要是在软管段的底部或端部在敞开后位于软管段的平面里面时，本发明且尤其是上面最后所述的实施例显示出特殊的优点。在这种情况下不仅能够使拐角折边的折叠棱边部位、而且能够使拐角棱边的尖端和折叠棱边在底部中心线部位以挤压力加载，以底部中心线折叠材料层，用于折回到材料层本身上。

为了实现挤压辊的最佳挤压作用规定，所述挤压辊与对应位置形成缝隙，它是可调节的、但是固定的缝隙，穿过它可以导引至少部分敞开的端部。换言之，缝隙尺寸是可以调整的，但是当已经调整完毕后是固定的。因此可以这样调整挤压辊，挤压多个位于上下的材料层，它们通常通过折叠棱边相互连接。总之通过这种固定的布置可以提供非常高的挤压力。

特别有利的是，所述挤压辊在至少一个杠杆臂中可旋转地支承，杠杆臂本身可摆动地支承在设备机架或设备机架的安装部件里面。通过这种布置能够以特别简单的方式调整挤压辊与对应位置的距离。为此可以使杠杆臂固定、例如夹紧在一个轴上，它固定且不可旋转地与设备机架连接。

所述挤压辊也可以通过其它方式支承在调整装置里面，通过调整装置可以使挤压辊相对于对应位置运动。例如可以设想，使挤压辊支承在至少一个溜板里面，溜板可以在轨道上移动。可以设想其它调整装置。

在另一扩展结构中可以通过不同的方式构成对应位置。在第一实施例中规定，所述对应位置包括平放面，在其上在软管段通过用于加工口袋的装置输送期间平放软管段。即，使敞开的底部在挤压辊与放置面之间的缝隙中挤压，其中放置面可以是平台式的平板。在第二实施例中所述对应位置包括至少一个对应顶压辊。这个对应顶压辊优选可以旋转，用于防止敞开底部的材料层相互移动。但是也可以设想，使两个上述实施例组合，用于在整个底部宽度上提供均匀的挤压力，即使在不同的部位存在不同数量的材料层的时候。

在本发明的另一扩展结构中规定，所述挤压辊的圆周面至少部分地具有钢制表面或橡胶表面。由此可以适配于软管材料与挤压辊之间的粘附摩擦。至少一个对应顶压辊也可以包括这样的表面材料。

特别有利的是，至少一个挤压辊和/或至少一个对应顶压辊是可以驱动的。在此该驱动装置可以是电动机，它驱动挤压辊和对应顶压辊。但是前置于挤压辊的底部敞开站也可以负责驱动。可以引用用于加工口袋的整个装置的主驱动装置作为驱动装置。可以设想其它驱动配置。如果在软管段的两个端部上存在挤压辊和/或对应顶压辊，可以在各自的端部上与软管段的另一端部上的辊无关地驱动所述辊。

附图说明

本发明的其它实施例由具体的描述和权利要求给出。

在各个附图中：

图1示出用于加工织物口袋的装置原理图，

图2示出在按照本发明的装置中的底部敞开站的立体图，

图3示出图2的局部III-III，

图4示出图3的局部IV-IV，

图5示出图2的局部V-V，

图6示出按照本发明装置的实施例的立体图，

图7示出按照本发明装置的另一实施例的立体图，

图8示出按照本发明装置的另一实施例的立体图，

图9示出图5的局部IX-IX。

具体实施方式

图1简示出用于将织物软管加工成口袋的各个步骤，它们如何在口袋加工装置1中实现。

首先将织物软管2输送到口袋加工装置1。这一点有利地在退卷装置4中通过退卷形成卷筒3的织物软管实现。接着使软管2在分层站5得到所谓的敞开。在此织物软管围绕内模具导引，它使两个层相互分开，由此使层分开，如果它们在软管的加工步骤中已经被相互粘接。只有对于分开的层可以保证，有秩序地执行随后的生产步骤。接着使相互分开的软管材料层再上下铺设。

现在将织物软管输送到横向切割装置6，它使织物软管细分成各个软管段。

接着使初始的输送方向z改变到新的输送方向x上，在z向上软管或软管段在其长轴方向上输送，现在软管段不再在其软管长轴方向z上输送，而是与其垂直地输送，由此为了形成底部可以侧面达到软管段的端部。

在随后的站、底部敞开站8中敞开每个软管段的两端并且铺设所谓的底部六面体。在接着的阀站9上在两个敞开的端部上敷设并固定阀门。现在在底部封闭站10封闭敞开的底部，其中两个夹板上下铺设并且相互间持久地例如通过焊接连接。在饰片站11将每个底部饰片涂覆到底部上，由此结束实际的口袋加工过程。底部饰片同样能够被焊接。接着将完成的口袋放置到袋摞12上并且从那里以未详细描述的方式运出。

图2示出在按照本发明的装置中的敞开站5的细节。利用未详细示出的输送装置在方向x上在放置面14的表面上、例如在平台的表面上平放地、最好水平地输送软管段13。为了敞开软管段的端部15，使这个端部首先从水平位置带到垂直位置。为了实现这个折叠，必需使软管段通过对应位置加载。为此使软管段13纫入到折叠带16下面。这个折叠带可以相对于软管段位于静止并由此相对于放置面运动。但是软管段也可以相对于折叠带16运动。例如当折叠带位于静止时是这种情况。折叠带可以由柔性的、但是强烈预紧的材料制成。但是它们最好由钢板制成，它们以未示出的方式与放置面14或与设备机架连接。钢板与其它部件相比的优点是，在相同承载性时更薄的厚度。如果纫入了软管段13，接着使其在导引部件17、例如导引板旁边导引并由此折叠。

在软管段13的端部15被带到垂直位置以后，软管段到达实际的底部敞开装置18，它在这个附图中只简示。在这个底部敞开装置18里面设有两个吸头横梁，它们作用于向上翻的端部的两侧并且在方向z或反向上导引，由此使材料层相互分开。附加地吸头横梁在方向x上、即在软管段的输送方向上导引，由此也可以在继续输送软管段期间实现敞开。现在可以接触到软管段13的端部15内部。在这个内部空间里面嵌入扩展部件，它们使材料层继续相互顶开，直到材料层又位于水平。这种状况借助于敞开的底部19表示。

以相同的方式敞开软管段13的第二端部15’，但是在空间上并由此在时间上与敞开第一端部15错开。第一端部已经在底部敞开装置18中敞开，而第二端部15’导引到折叠带16’下面。利用导引部件17’和底部敞开装置18’以上述的方式和方法产生敞开的底部19’。错开布置零部件是有利的，如果要生产具有非常小的底部中心间距A的口袋的时候。

在离开底部敞开站8时存在具有敞开底部19，19’的软管段，其中敞开的底部的所有组成部分基本位于放置面14的平面里面。

底部敞开装置8的特殊方面在于，每个底部敞开装置18，18’通过适合的驱动装置提供转矩。这一点通过底部敞开装置18上的电动机22表示。在底部敞开装置18’上的相应电动机在所示的视图中看不到。底部敞开装置的18，18’的电动机主要负责对吸条提供驱动转矩，因此它们可以使材料层相互离开地运动。扩展部件也由这个电动机提供转矩。

接着底部敞开装置18，18’形成挤压辊23，23’，它们用于挤压刚敞开的底部并由此固定在其位置。同时展平在底部敞开范围内产生的折弯棱边并由此形成正确的折叠棱边，因此减小底部又竖立的趋势。作为挤压辊23，23’的对应顶压部件或者使用放置面14或者使用对应顶压辊24，24’。在图2中挤压辊23，23’在输送方向x上看去设置在相同高度上。但是这些挤压辊23，23’也可以相互错开地设置，由此也可以直接在敞开过程以后以所述方式挤压敞开的底部。可以驱动挤压辊23，23’以及对应顶压辊24，24’。可以由底部敞开站的电动机提供驱动转矩。备选地也可以通过装置的主驱动装置驱动它们，主驱动装置也可能驱动输送装置。

图3示出图2中的局部III-III。在这个附图3中可以看到底部敞开站8的细节。为了把持软管段13端部15的材料层设有吸条，其中可以看到面对观察者的吸条20。在吸条20背离观察者的一侧上设置吸头，它们能够把持软管段13端部15的面对观察者的一侧。

因为通过按照本发明的装置1要加工具有不同底部宽度的口袋，存在这种可能性，使软管段13的向上翻的端部15具有不同的高度H。为了有秩序地利用吸头敞开端部，使吸头尽可能靠近端部15的上端起作用。为此使吸条20，20’可拆卸地固定在垂直的导向体21，21’上，由此使吸条在双箭头y的方向上沿着向上翻的端部15移动并且可以对应于其高度H调整。导向体可以通过不同的形式构成。它们可以是圆形体或矩形体，而圆形体或矩形体是实心或空心的。

图4示出图3的局部IV-IV。附加地对于前面的吸条20和前面的导向体21现在也可以看到吸条20’和导向体21’。

图5示出图2的局部V-V。挤压辊23支承在杠杆臂25或者杠杆臂副里面。杠杆臂25本身可摆动地支承在设备机架或设备机架的安装部件26里面。在一个实施例中杠杆臂25可以围绕与安装部件固定连接的轴27摆动并且可以固定在这个轴上。为此可以设有一个适合的、但是未示出的夹紧装置。利用杠杆臂25在轴27上的固定可以固定地调整圆周面与对应顶压辊或放置面14的距离。通过这种方式以增强的挤压力加载敞开的底部。

在另一实施例中可以规定，使杠杆臂可自由旋转地支承在轴27上。对此备选地可以规定，使杠杆臂25固定地与轴连接，它可旋转地支承在安装部件里面。在所述的实施例中挤压辊23现在能够以给定的力、例如自身的重力作用于敞开的底部上。但是也可以提供附加的力，以它使挤压辊作用于底部上。为此例如可以设有至少一个弹簧或至少一个气动缸。对此简单的重物也可能是有益的。

作为挤压辊的对应位置，用于挤压敞开的底部，可以利用放置面14，它在图2中示出。但是另一可能性是，设有对应顶压辊24，挤压辊23与该对应顶压辊形成辊隙，在其中可以挤压敞开的底部19。对应顶压辊可以旋转，但是机架固定地设置。

图6示出口袋加工设备的实施例。在这里只示意地示出各个加工站。软管段13垂直于其在z向上延伸的纵轴线在x向上首先沿着底部敞开站8在操纵侧BS上导引。从属的挤压辊23弄平刚形成的口袋口。在软管段还在x向上输送期间，在其第二端部15’上由底部敞开站8’在驱动侧AS形成敞开的底部19’。这个底部敞开站8’在x向上与操纵侧的底部敞开站8错开地设置。从属的挤压辊23’同样弄平刚敞开的底部19’。在这个附图6中清楚地看出，在底部敞开站8，8’旁边也使挤压辊23和23’相互间相对错开地设置。通过底部敞开站8，8’在操纵侧和驱动侧上的这种错开布置例如避免在这些加工站中的结构空间的位置问题。为了也缩短结构长度，也使挤压辊23在输送方向x上看去与底部敞开站8’重叠。

接着将软管段输送到封阀站9，它将阀安置在敞开的底部19上，通过它以后可以借助于适合的灌装机构将灌装物加入到口袋里面。

与图6不同也可以使封阀站9(它只设置在一侧、最好是操纵侧上)设置在底部敞开站8，8’的对面。在优选的实施例中封阀站9也位于底部敞开站8’对面或者至少部分地重叠底部敞开站。在这个配置中能够加工非常小的底部中心距离的口袋。此外得到具有尽可能短的结构长度的装置。

在底部饰片站11，11’中将饰片与敞开的底部19，19’焊接和/或通过适合的粘接剂(挤出胶，冷胶等)粘接之前，在封盖站10，10’使敞开的底部19，19’折叠到一起。两个封盖站10，10’在本实施例中对置地设置。同样适用于两个底部饰片站11，11’。

图7示出口袋加工设备1的另一实施例。使软管段13首先垂直于其纵轴线在x向上借助于第一输送装置30先后地输送到加工站8，9，10，11，输送装置30位于设备1的操纵侧BS。在此在软管段13上-在其端部15上-形成具有阀的封闭口袋底部。然后将半成品口袋转移到第二输送装置31，它位于设备1的驱动侧AS。借助于加工站8’，10’，11’使软管段13或半成品的口袋的另一端部15’形成完成的口袋底部。这个实施例能够加工非常小规格的口袋。在这些小规格中可能使输送装置30和31的输送带重叠，如果它们在两侧在整个设备长度上在x向上延伸的时候。

图8示出用于加工口袋的装置1的另一实施例。相同形式的加工站8，8’，10，10’，11，11’交替错开地设置在操纵侧和驱动侧。加工站8，8’，10，10’，11，11’的拉链式布置仅仅被封阀站9中断，它在操纵侧BS设置在底部敞开站与封盖站10之间。在这个设备布置中为了加工口袋交替地首先在操纵侧BS然后在驱动侧AS在软管段13上执行所有加工步骤。通过这个布置为了维护容易接触到所有加工站。

图9示出按照图2的按照本发明装置的俯视图的局部。在图5中看出视向。在此软管段13利用输送装置30和31在x向上输送，其中软管段平放在放置面14上。底部19，19’完全敞开。在敞开垂直于袋体42的底部的过程中软管段13端部的上面的层面44，44’以折叠棱边43，43’折回到袋体42的顶面上，而下层面45，45’已经再折回到放置面14上。在此折叠棱边43和43’通过装置30和31的外棱边确定。如果这些装置30和31也是输送装置的组成部分，它们可以由钢板构成，围绕钢板可以折叠上面的层面。通过相互拉开并平放层面44，44’，45，45’到放置面14或袋体42、即袋体42的平面上形成前面的拐角折边40，40’和后面的拐角折边41，41’，其中它们通过折叠棱边与层面44，44’连接。这些折叠棱边以及折叠棱边43，43’通过继续输送软管段13在x向上在挤压辊23下面更强烈地固定，通过挤压辊在放置面14方向上顶压或挤压拐角折边40，40’，41，41’和上面的层面44，44’。代替放置面14也可以使未示出的对应顶压辊作为挤压的对应位置。顶压辊23和/或23’可以直接设置在在这个附图中未示出的敞开站8，8’的后面，由此由挤压辊立刻获得拐角折边40，40’的至少一个前面的拐角，由此实现尽可能直接挤压。可以设想，可以加热挤压辊，用于提高挤压的品质。挤压辊23，23’的长度L超过拉起的、通过按照本发明的装置能够加工的底部的最大宽度B。在图9中示出端部15的高度H并且对应于宽度B的一半。

附图标记清单

1口袋加工装置

2织物软管

3卷筒

4退卷装置

5分开站

6横切装置

7改变输送方向的装置

8底部敞开站

9阀站

10底部封闭站

11饰片站

12袋摞

13软管段

14放置面

15，15’软管段的端部

16，16’折叠带

17，17’导向部件

18，18’底部敞开装置

19，19’敞开的底部

20，20’吸条

21，21’垂直导向体

22电动机

23，23’挤压辊

24对应顶压辊

25杠杆臂

26安装部件

27轴

30第一输送装置

31第二输送装置

40，40’前面的拐角折边

41后面的拐角折边

42袋体

43，43’折叠棱边

44，44’上面的层

45，45’下面的层

A  底部中心间距

软管段13的敞开端部的宽度

H  端部15的高度

L  挤压辊23，23’的长度

x  软管段13的输送方向

y  平面的垂直方向，该平面通过输送方向x和长度方向z张紧

z  软管段13的长度方向

AS 驱动侧

BS 操纵侧

Claims (16)

1.一个用于由软管段加工口袋(1)的装置，软管段可以垂直于其长度方向在输送方向(x)上通过装置输送，其中软管段最好包括由拉伸的小塑料带制成的织物并且由两个位于上下的材料层组成，其中该装置至少包括下列组成部分：

-至少一个用于敞开软管段端部的装置，通过它为了敞开可以使部分软管段端部折回到软管段的壁体上，由此使这个敞开的端部添加到底部上，

一至少一个挤压机构，通过它在形成折叠棱边的条件下敞开的端部的至少部分可朝对应位置挤压，其特征在于，设有至少一个输送机构，通过它使软管段在敞开这个软管段端部之后并在挤压机构起作用之前在输送方向(x)上继续输送。

2.如上述权利要求所述的装置，其特征在于，至少一个挤压机构由可旋转的挤压辊(23，23’)构成。

3.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤压辊(23，23’)的旋转轴线(27)平行于软管段的长度方向延伸。

4.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤压辊(23，23’)至少完全在敞开端部的整个宽度上延伸。

5.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤压辊(23，23’)利用调整装置可以相对于对应位置运动。

6.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤压辊(23，23’)与对应位置形成缝隙，它是可调节的、但是固定的缝隙，穿过它可以导引至少部分敞开的端部。

7.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤压辊(23，23’)在杠杆臂(25)中可旋转地支承，杠杆臂本身可摆动地支承在设备机架或设备机架的安装部件里面。

8.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述对应位置包括平放面、例如平台，在其上在软管段通过本装置输送期间平放软管段。

9.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述对应位置包括至少一个对应顶压辊(24)。

10.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤压辊的圆周面至少部分地包括钢制表面或橡胶表面。

11.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述对应顶压辊(24)的圆周面至少部分地包括钢制表面或橡胶表面。

12.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个挤压辊和/或至少一个对应顶压辊(24)是可以驱动的。

13.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，对软管段的两个端部部位的每个端部部位分别附设至少一个挤压辊。

14.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，附属于一个端部部位的挤压辊相对于附属于第二端部部位的挤压辊在软管段的输送方向(x)上相互错开地设置。

15.一种用于由软管段加工口袋的方法，软管段可以垂直于其长度方向通过装置输送，其中软管段最好包括由拉伸的小塑料带制成的织物并且由两个位于上下的材料层组成，其中：

-利用至少一个用于敞开软管段端部的装置使部分软管段端部折回到软管段的壁体上，由此使这个敞开的端部添加到底部上，

-通过至少一个挤压机构在形成折叠棱边的条件下使敞开的端部的至少部分挤压对应位置，其特征在于，在敞开这个软管段端部之后并在挤压之前在输送方向(x)上继续输送该软管段。

16.如上述权利要求所述的方法，其特征在于，通过由至少一个可旋转的挤压辊(23，23’)构成的挤压机构挤压软管段敞开端部的部分。

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