BRPI0905226A2 - processo e dispositivo para a ligação de tiras de metal - Google Patents

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A LIGAçãO DE TIRAS DE METAL. A presente invenção refere-se a um processo para a ligação de um final de tira de uma primeira tira de metal com o inicio de tira de uma segunda tira de metal, especialmente na região de entrada de uma instalação de processamento de tiras, sendo que o final de tira e o início de tira são posicionados um sobre o outro, formando uma sobreposição, e são soldados um com o outro na região de sobreposição em vários pontos de soldagem. Esse processo se caracteriza pelo fato de que os pontos de soldagem são aplicados através de soldagem por pontos e por fricção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE DISPOSITIVO PARA A LIGAÇÃO DE TIRAS DE METAL".

A presente invenção refere-se a um processo, bem como a umdispositivo para a ligação de um final de tira de uma primeira tira de metalcom o início de tira de uma segunda tira de metal, especialmente na regiãode entrada de uma instalação de processamento de tiras, sendo que o finalde tira e o início de tira são posicionados um sobre o outro formando umasobreposição e são soldados um com o outro na região de sobreposição emvários pontos de soldagem.

Em instalações de processamento de tiras, que também sãochamadas de linhas de processamento de tiras, geralmente as tiras enrola-das na forma de bobinas são desenroladas na parte de entrada, percorrementão uma ou mais estações de processamento e eventualmente são nova-mente enroladas na parte de saída ou, alternativamente, são cortadas emforma de chapas. Para que não seja preciso que as tiras sejam sempre no-vamente enfiadas, o início de íira de uma nova bobina é ligado com o finalde tira da última bobina. Nesse contexto, conhece-se pela prática o procedi-mento de ligar entre si as tiras de metal por meio de ligações de soldagem.

Em diferentes tipos de tira de metal e especialmente tiras de me-tal de ligas de alumínio, as ligações de soldagem apresentam, na prática,dificuldades freqüentes. Nesse sentido, por exemplo, no caso de ligas dealumínio, a soldagem por pontos por resistência apresenta o problema daformação de salpicaduras. Existe ainda o risco de aderência dos eletrodos àtira e espaçamento mínimo entre dois pontos de soldagem adjacentes sãonecessários devido às conexões elétricas. Algumas ligas não podem ser ab-solutamente soldadas por meio de soldagem por pontos de resistência. Omesmo se aplica à soldagem por costura de rolagem, que, no caso de ligasde alumínio, também apresenta o problema de salpicaduras e, de resto,possui uma baixa qualidade de costura. Também no caso de soldagem porfricção e agitação são obtidas más qualidades de costura, especialmente nocaso de pequenas espessuras de tira.

Por esse motivo, alternativamente à soldagem também se recor-reu a ligações por punção, também chamada de ponteada, e geralmentepodem ser empregadas até uma espessura de tira de cerca de 6 mm. Nessecaso, é problemático o fato de que no decorrer do puncionamento, surgemcristas ou mesmo partículas semelhantes a Iantejoulas ainda soltas ou Ieve-mente ligadas com as tiras em função das fendas de corte das ferramentasde punção. Enquanto as tiras percorrem uma linha de processamento detiras e, assim, percorrem os rolos das linhas de processamento, as cristas oupartículas em forma de Iantejoulas podem se romper e permanecerem ade-ridas aos rolos de linhas de processamento, especialmente quando se tratarde rolos revestidos com material sintético. Para se evitar isso, conhece-sebasicamente o procedimento de se cobrir as ligações de punção por meio defita adesiva protegendo-as contra aderência (conferir, por exemplo, o DE 102005 037 182 [US 2007/0029039]). De resto, na prática também são empre-gadas ligações de aderência, embora geralmente apenas até uma espessu-ra de tira de no máximo 1 mm. No caso de espessuras de tira maiores há orisco de que a costura de aderência na iinna de processamento de tiras sejadescascada ao transbordar dos rolos devido à rigidez à flexão das tiras.

Por fim, pelo DE 697 14 104 [US 5880424] conhece-se um ca-beçote de soldagem por pontos para uma máquina de enrolar tiras, sendoque nessa máquina de enrolar tiras é enrolado, por exemplo, um rolo de tirade aço, um rolo de arame, um grupo de tubos ou barras ou hastes ou umapilha de chapas com uma tira de aço. As seções sobrepostas dessa tira deaço podem ser ligadas entre si por meio de soldagem por pontos.

A invenção tem como objetivo criar um processo para a ligaçãode tiras de metal, especialmente na região de entrada de uma instalação deprocessamento de tiras, do tipo descrito ao início, por meio de ligação porsoldagem, processo este que possa ser empregado universalmente paradiferentes ligas de metal e especialmente alumínio, respectivamente ligas dealumínio, e especialmente que possa ser concretizado sem a formação decristas perturbadoras.

Para alcançar esse objetivo, no caso de um processo desse tipopara a ligação de um final de tira de uma primeira tira de metal com o iníciode tira de uma segunda tira de metal, especialmente na região de entrada deuma instalação de processamento de tiras, a invenção ensina que os pontosde soldagem para a ligação por soldagem são colocados por meio de solda-gem por pontos por fricção. No caso da soldagem por pontos por fricção,produz-se uma ligação de soldagem em forma de pontos sem adição de ma-terial. A plastificação do material é produzida através de calor de fricção deuma ferramenta de soldagem rotativa, a qual trabalha com uma pressão de-finida sobre as tiras de metal e penetra nas tiras de metal, de tal modo quese obtenha uma mistura do material, respectivamente dos materiais das tirasde metal. Pode-se empregar um processo convencional de soldagem porpontos por fricção, no qual uma ferramenta rotativa, como por exemplo, umpino rotativo, trabalha sobre as tiras. De modo particularmente preferível, ospontos de soldagem são colocados através de soldagem por pontos por fric-ção por meio de um cabeçote de soldagem, o qual apresenta um pino rotati-vo ou um ressalto em forma de pino e uma manga rotativa que envolve opino, respectivamente o ressalto em forma de pino, sendo que o pino e/ou aluva, através de rotação e, portanto, do calor de fricção assim gerado, plasti-fica Iocalizadamente o final de tira e o início de tira, sendo que durante a sol-dagem o pino e a manga são deslocados ao menos temporariamente axial-mente em direções opostas um em relação ao outro. Essa tecnologia da sol-dagem por pontos por fricção é basicamente conhecida (conforme, por e-xemplo, o DE 199 55 737 [US 6722556]). Na variante da soldagem por pon-tos por fricção aqui empregada preferencialmente, com pino rotativo e/oucom manga rotativa, que são movidos em direção axial opostos um ao outro,e na qual o pino e/ou a manga penetram nas tiras de metal, evita-se que omaterial deslocado escorra de modo descontrolado para o ambiente e, por-tanto, não fique mais disponível para a execução da ligação. O material plas-tificado como um todo forma a ligação por soldagem. É previsto, por exem-plo, que o pino rotativo penetre nas tiras de metal e, ao mesmo tempo, que amanga envolvendo o pino seja recuada, de tal modo que o material desloca-do fique retido na região imediatamente em volta do pino. Quando a profun-didade de penetração axial desejada for atingida, o ressalto em forma depino é movido de volta para a posição inicial e, ao mesmo tempo, a manga émovida na direção oposta, de tal modo que o material seja totalmente com-primido de volta. Ao contrário, há também a possibilidade de que, em primei-ro lugar, a manga penetre nas peças a trabalhar, respectivamente nas tiras,e o pino seja recuado. Sempre fica garantido que, em primeiro lugar, emuma primeira etapa do processo, fique disponível um espaço suficiente parao material deslocado e que, então, em uma segunda etapa do processo,com direções opostas de movimentação do pino e da manga, o material sejacomprimido de volta para a região de junção, formando-se assim a ligaçãopor soldagem. Tem importância particular o fato de que com esse processosão possíveis ligações por soldagem confiáveis no caso das mais diferentesligas de metal e especialmente também no caso de ligas de alumínio. Nãoocorre nenhuma formação de cristas, respectivamente nenhuma considerá-vel, de tal modo que se formam superfícies excelentes que, especialmenteno percurso pela instalação de processamento de tiras, não produzem ne-nhuma interferência. O emprego da soiaagem por pontos por fricção, em siconhecida, no decurso da ligação dos finais de tira de tiras de metal tem,portanto, importância especial no âmbito da invenção. Surpreendentemente,podem ser produzidas ligações de tiras com alta qualidade e alta resistência,que são satisfatórias também no caso das elevadas solicitações nas instala-ções de processamento de tiras.

A seguir serão explicadas formas vantajosas de desenvolvimen-to da invenção.

De preferência, ao mesmo tempo e/ou sucessivamente, sãoproduzidos vários pontos de soldagem distanciados transversalmente emrelação à direção de movimentação das tiras, formando assim uma série depontos de soldagem que se estendem pela largura da tira. Geralmente, alargura da tira é de mais do que 500 mm, de preferência mais do que 1000mm, como por exemplo, mais do que 1500 mm. A distância entre dois pon-tos de soldagem adjacentes de uma série de pontos de soldagem pode ser,por exemplo, de 20 mm a 100 mm, de preferência 30 mm a 70 mm. No con-junto obtém-se uma ligação excelente por (aproximadamente) toda a largurada tira. Nesse caso, pode ser conveniente que a distância entre dois pontosde soldagem adjacentes de uma série de pontos de soldagem aumente docentro da tira para uma borda da tira ou para as bordas da tira. Desse modose torna possível otimizar a resistência da ligação, a um tempo dado de sol-dagem. No entanto, a invenção também abrange formas de execução, nasquais a distância entre dois pontos de soldagem adjacentes seja constanteao longo da largura da tira.

A ligação de tiras pode ser ainda mais otimizada na medida emque sejam produzidos vários pontos de soldagem deslocados sucessiva-mente na direção da movimentação da tira, ou especialmente várias sériesde pontos de soldagem respectivamente com vários pontos de soldagem.

Basicamente, existe a possibilidade de se produzir uma ligaçãode tira com um único cabeçote de soldagem. Nesse caso, então, pode serconveniente deslocar o cabeçote de soldagem transversalmente à direçãode movimentação da tira e/ou ao longo da direção de movimentação da tira,para se colocar vários pontos de soiaagem um depois do outro. De preferên-cia, no entanto, com vários cabeçotes de soldagem distribuídos transversal-mente à direção de movimentação da tira são aplicados ao mesmo tempovários pontos de soldagem, de tal modo que o tempo total de soldagem sejareduzido. Também em uma forma de execução como essa é conveniente,contudo, que esses cabeçotes de soldagem sejam deslocáveis transversal-mente à direção de movimentação da tira e/ou ao longo da direção de mo-vimentação da tira, a fim de se poder produzir uma ligação de tiras que a-presente mais pontos de soldagem do que cabeçotes de soldagem. Partin-do-se de uma largura de tira de 2000 mm, por exemplo, e supondo-se umadistância entre os pontos de soldagem de 50 mm, por exemplo, então serãoaplicados 40 pontos de soldagem. Em um tempo único de soldagem de 5segundos, por exemplo, obtém-se um tempo total de soldagem de 200 se-gundos, caso se trabalhe com apenas um cabeçote de soldagem. Se, emvez disso, se trabalhar com cinco cabeçotes de soldagem, então o tempototal de soldagem será reduzido para 40 segundos.

É sempre vantajoso que o final de tira e/ou o início de tira sejafixado por meio de um ou mais dispositivos de aperto, respectivamente porprendedores de tira, durante a soldagem. Basicamente, há a possibilidadede se trabalhar como um único dispositivo de aperto de tira, o qual fica dis-posto na região de sobreposição e, ao mesmo tempo, fixa o final de tira daprimeira tira de metal e o início de tira da segunda tira de metal. De modoparticularmente preferível, a invenção propõe, contudo, o emprego de pelomenos dois dispositivo de aperto de tira, a saber, um dispositivo de apertode tira pelo lado de entrada e um dispositivo de aperto de tira pelo lado desaída. O dispositivo de aperto de tira pelo lado de entrada, nesse caso, ficadisposto, de preferência, antes dos cabeçotes de soldagem em uma medidapredeterminada. Ele fixa, de preferência, apenas o início de tira da segundatira de metal. O dispositivo de aperto de tira pelo lado de saída pode ser dis-posto aproximadamente na região dos cabeçotes de soldagem e podem fixartanto o final de tira da primeira tira de metal, quanto também o início de tirada segunda tira de metal. Nesse caso, é vantajoso que o início de tira dasegunda tira de metal seja posicionávei transversalmente à direção de mo-vimentação de tira em relação ao final de tira da primeira tira de metal, de talmodo que, de preferência, o início de tira possa ser centralizado em relaçãoao final de tira. Para tanto, em uma forma preferencial de desenvolvimento, ainvenção propõe que o início de tira da segunda tira de metal possa ser po-sicionado com um dispositivo de aperto que seja deslocável transversalmen-te à direção de movimentação de tira. Opcionalmente, ou de modo comple-mentar, existe a possibilidade de que o final de tira seja posicionado, porexemplo, centralizado, em relação ao início de tira por meio de um prende-dor de tira pelo lado de saída, que fixe apenas o final de tira da primeira tira.

De resto, a invenção também abrange formas de execução sem dispositivosde aperto de tira.

De resto, pode ser conveniente ligar entre si de modo adesivo ofinal de tira e o início de tira antes da soldagem, como por exemplo colandouma com a outra. Para isso, pode-se produzir, por exemplo, uma costuraparticularmente densa, de tal modo que seja impedida a penetração de umi-dade dentro da linha de processamento de tiras. Além disso, eventualmentepor meio de uma colagem pode-se reduzir a quantidade de pontos de solda-gem, sem que seja diminuída a resistência da ligação.

No âmbito da invenção, existe basicamente a possibilidade deque na região de sobreposição, o início de tira da segunda tira de metal sejacolocado sobre o final de tira da primeira tira de metal, ou inversamente ofinal de tira da primeira tira de metal seja colocado sobre o início de tira dasegunda tira. Desde que a primeira tira de metal e a segunda tira de metalapresentem a mesma espessura e sejam constituídas do mesmo material,existem igualmente essas duas possibilidades uma ao lado da outra. Namedida em que tiras especiais de espessuras diferentes sejam ligadas umacom a outra, existe basicamente a possibilidade de que a tira de metal commenor espessura seja colocada pelo lado de cima sobre a tira de metal commaior espessura. De modo particularmente preferencial, a invenção propõe,contudo, que no caso de diferentes espessuras de tira, a tira de metal commaior espessura seja disposta sobre o lado voltado para o cabeçote de sol-dagem, por exemplo, pelo iado de cima sobre a tira de metai com menor es-pessura. Isso porque testes revelaram surpreendentemente que a resistên-cia à tração de cisalhamento da ligação se situa nitidamente mais elevadaquando o final de tira mais grosso se localizar em cima. Portanto, essa formade execução tem particular importância no âmbito da invenção.

Em uma forma preferencial de desenvolvimento da invenção, éproposto que os pontos de soldagem sejam alisados com um trabalho depolimento depois da soldagem. O processo de soldagem de acordo com ainvenção já se caracteriza, de fato, por uma formação de crista bastante re-duzida e, além disso, basicamente já no decurso da soldagem são produzi-das superfícies relativamente lisas. No entanto, a qualidade da superfíciepode ser ainda mais melhorada por meio do trabalho de polimento descrito.Para tanto, pode ser conveniente que as partículas removidas por polimento(cristas de soldagem) sejam removidas durante o trabalho de polimento, porexemplo, através de uma aspiração adequada. No conjunto, obtém-se entãouma ligação de tiras especialmente firme com uma qualidade de superfícieparticularmente elevada, que é suficiente mesmo no caso de exigências ele-vadas. Opcionalmente ou também de modo complementar, existe a possibi-lidade de proteger a região da ligação de tiras e, portanto, os pontos de sol-dagem por meio de fita adesiva, tal como se encontra descrito, por exemplo,na publicação DE 10 2005 037 182. O lado superior e/ou o lado inferior daligação de tiras pode ser recoberto, de preferência, por meio de uma respec-tiva seção de fita adesiva. Esse procedimento é conveniente especialmentequando se prescindir de um trabalho de polimento. No entanto, basicamentese pode proteger com colagem uma ligação de tiras que anteriormente tenhasido submetida a um trabalho de polimento.

Também constitui um objeto da invenção um dispositivo (de soldagem) início de tira de uma segunda tira de metal, como por exemplo, naregião de entrada de uma instalação de processamento de tiras, por meio deum processo do tipo descrito. Um dispositivo desse tipo apresenta pelo me-nos um chassi (de máquina), o qual apresenta pelo menos uma barra trans-versal que sobrer-retesa as tiras de metal transversalmente à direção demovimentação da tira, barra esta na quai se acha disposto peio menos umcabeçote de soldagem por pontos e por fricção. Esse cabeçote de soldagempor pontos e por fricção apresenta pelo menos um pino acionado rotativa-mente ou um ressalto em forma de pino e pelo menos uma manga acionadarotativamente, sendo que o pino e a manga são deslocáveis um em relaçãoao outro em direções axialmente opostas, sendo que o cabeçote de solda-gem apresenta pelo menos um dispositivo de acionamento e de ajuste parapor a trabalhar o cabeçote de soldagem em relação às tiras, bem como e-ventualmente para o deslocamento axial do pino e/ou da manga. Nesse sen-tido, pode-se recorrer a um cabeçote de soldagem por pontos e por fricçãodo tipo conhecido (conforme por exemplo, o DE 199 55 737).

Para possibilitar a fixação das tiras já descrita ao início, o dispo-sitivo de acordo com a invenção apresenta, de preferência, pelo menos umprendedor de tira pelo lado de saída para a fixação de pelo menos um finalde tira da primeira tira de metal e/ou pelo menos um prendedor de tira pelolado de entrada para a fixação pelo menos do início de tira da segunda tirade metal. Esses prendedores de tira, que, de modo em si conhecido, podemser configurados como vigas de aperto ou apresentam uma viga de aperto,encontram-se conectados com um ou mais elementos de manobra, respecti-vamente dispositivos de acionamento de manobra. Nesse sentido, por e-xemplo, pode se tratar de disposições hidráulicas e/ou pneumáticas de cilin-dro-êmbolo ou mesmo dispositivos de acionamento eletromotores.

O dispositivo de soldagem apresenta, de preferência, pelo me-nos um dispositivo de ajuste de altura para levantar e abaixar a barra trans-versal com os cabeçotes de soldagem nela fixados e/ou para levantar e a -baixar (cada um dos) os cabeçotes de soldagem na barra transversal. Essesdispositivos de regulagem de altura apresentam dispositivos de acionamentocorrespondentes, respectivamente são configurados como dispositivos deacionamento, como por exemplo, como disposições de cilindro-êmbolo, porexemplo, disposições de cilindro-êmbolo hidráulicas ou pneumáticas. Portan-to, enquadra-se no âmbito da invenção o fato de que todos os cabeçotes desoldagem são levantados e abaixados juntamente com a barra transversal,por exemplo. De preferência, no entanto, os cabeçotes de soidagem ficamfixados na barra transversal de modo que também possam ser levantados eabaixados individualmente. Esse levantamento e abaixamento dos cabeço-tes de soldagem serve, principalmente, para o deslocamento dos cabeçotesde soldagem desde uma posição básica até uma posição avançada para asoldagem. Na posição básica, os cabeçotes de soldagem ficam dispostos auma distância suficiente em relação à passagem da tira, como por exemplo,no mínimo 100 mm acima da passagem da tira. Nessa posição básica, astiras percorrem o dispositivo de soldagem durante a operação normal (sobtração). Portanto, desde que se pretenda produzir uma ligação por solda-gem, os cabeçotes de soldagem são abaixados com a ajuda do dispositivode regulagem de altura, respectivamente dos dispositivos de regulagem dealtura, mais precisamente para uma posição avançada para a soldagem, aqual pode estar disposta, por exemplo, com 20 mm por sobre os finais detira. Esse posicionamento ocorre mediante regulagem da posição, respecti-vamente mediante regulagem de curto, ou juntamente com a barra transver-sal que pode ser levantada e abaixada ou juntamente com cabeçotes desoldagem que podem ser levantados e abaixados individualmente. Para asoldagem, portanto, de um modo em si conhecido, os cabeçotes de solda-gem ou os componentes dos cabeçotes de soldagem (pino/manga) são des-locados mediante regulagem de força por meio de eventuais dispositivos deacionamento adicionais. Os cursos percorridos no decorrer desse aciona-mento situam-se na ordem de grandeza de menos do que 30 mm, como porexemplo de 0 mm a 25 mm.

Segundo uma outra proposta da invenção, o dispositivo apresen-ta vários cabeçotes de soldagem, os quais ficam distribuídos na barra trans-versai transversalmente à direção de movimentação da tira. Conforme já foidescrito, com isso torna-se possível reduzir o tempo necessário para a pro-dução de toda a ligação de tiras para toda a largura da tira, pois é possívelaplicar ao mesmo tempo vários pontos de soldagem. Basicamente, existe apossibilidade de distribuir uma série de cabeçotes de soldagem poro toda alargura da tira, de tal modo que em um único processo de soldagem é possí-vel produzir toda a ligação de tiras. Para tanto, geralmente são necessáriosrelativamente muitos cabeçotes de soldagem. Por esse motivo, a invençãopropõe, em uma forma preferencial de execução, que na barra transversalsejam dispostos vários cabeçotes de soldagem, que, no entanto, ficam des-locáveis juntos na barra transversal ou são deslocáveis juntos em relação àbarra transversal. Para isso, aqui também é previsto um dispositivo de acio-namento adequado, o qual, por exemplo, pode ser configurado como dispo-sitivo eletromotor de acionamento.

Para se poder colocar as tiras uma sobre a outra com facilidadena região de ligação, a invenção propõe, com base em uma forma preferen-cial de desenvolvimento, que seja previsto pelo menos um dispositivo delevantamento para o início de tira da segunda tira de metal e/ou para o finalde tira da primeira tira de metal. Nesse sentido, pode ser conveniente prever,antes dos cabeçotes de soldagem, um dispositivo de levantamento para oinício de tira da segunda tira de metal, de tal modo que o início de tira dasegunda tira de metal possa ser depositado sobre o final de tira da primeiratira de metal (que corre à frente). Opcionalmente ou de modo complementar,pode ser previsto um (segundo) dispositivo de levantamento, que fique dis-posto atrás dos cabeçotes de soldagem e com o qual o final de tira da pri-meira tira de metal possa ser levantado, de tal modo que ele possa ser de-positado sobre o início de tira da segunda tira de metal (que corre atrás).

Esses dispositivos de levantamento podem ser configurados como mesas detransição que podem ser levantadas ou abaixadas, as quais podem estarintegradas à plataforma de base, respectivamente mesa de base. Dessemodo, de modo bastante flexível, existe a possibilidade de determinar facul-tativamente em qual disposição as tiras de metal serão posicionadas umasobre a outra, respectivamente uma sob a outra. Isso pode ser particular-mente conveniente quando forem ligadas em ter si tiras com espessuras di-ferentes. A mesa, respectivamente as mesas, pode ser retida na posiçãobásica por meio de um elemento de mola ou de vários elementos de mola epode ser acionada poro intermédio de um ou mais dispositivos de aciona-mento, como por exemplo, disposições de cilindro-êmbolo.

Corno já foi descriío, são previstos um ou mais prendedores detira, como por exemplo, um prendedor de tira pelo lado de entrada e umprendedor de tira pelo lado de saída. Segundo uma outra proposta, é previs-to que o dispositivo de aperto de tira (pelo lado de entrada), que, de prefe-rência, só fixa a segunda tira, seja deslocável transversalmente à direção demovimentação da tira por meio de um ou mais dispositivos de acionamento,a fim de se posicionar de um modo desejado especialmente o início de tirada segunda tira de metal em relação ao final de tira da primeira tira de metal,como por exemplo para centralizá-lo. Opcionalmente, o dispositivo de apertode tiras pelo lado de saída também pode ser deslocável, dispositivo este queentão, de preferência, só fixa a primeira tira, de tal modo que com isso o finalde tira pode ser posicionado em relação ao início de tira.

Além disso, a invenção propõe que o dispositivo de acordo coma invenção apresente pelo menos um dispositivo de polimento com pelo me-nos uma cabeça de polimento para o trabalho de polimento de um ponto desoldagem. Esse dispositivo de polimento também pode apresentar um dis-positivo de aspiração. Nesse caso, pode ser conveniente que a cada cabe-çote de soldagem seja alocada uma cabeça de polimento, sendo que as ca-beças de polimento ficam dispostas deslocadas em uma medida predetermi-nada transversalmente à direção de movimentação de tira em relação aorespectivo cabeçote de soldagem. O deslocamento dessa cabeça de poli-mento em relação ao correspondente cabeçote de soldagem pode ser ajus-tável e, de preferência, pode corresponder aproximadamente à distância dospontos de soldagem a serem aplicados. De preferência, portanto, são em-pregadas cabeças de polimento que trabalham verticalmente sobre a ligaçãode tiras, isto é, o eixo de rotação das cabeças de polimento situa-se perpen-dicularmente sobre as tiras. O dispositivo de aspiração pode, então, ser for-mado, por exemplo, por um tubo com aspiração que envolva concentrica-mente a respectiva cabeça de polimento, sendo que pelo lado final pode serprevista no tubo uma vedação de borracha ou um filete de borracha que po-de ser assentada sobre a tira. Portanto, nessa forma de execução, de prefe-rência só se executa um trabalho de polimento lá onde também estão dis-postos os pontos de soldagem e onde, portanto, podem surgir cristas. Alter-nativamente, no entanto, também podem ser empregados outros dispositivosde polimento, como por exemplo, uma escova de polimento, a qual se des-loque transversalmente à direção de movimentação da tira pela região daligação de tiras.

Além disso, o dispositivo de acordo com a invenção acha-se e-quipado com os dispositivos de acionamento necessários e com um disposi-tivo de controle apropriado, como por exemplo, uma unidade eletrônica decontrole. Além disso, é conveniente que sejam previstos dispositivos de po-sicionamento, respectivamente dispositivos de medição de posição, que de-tectem especialmente o início da tira e o final da tira, para, consequentemen-te, pararem as tiras nas posições desejadas. Nesse processo, a posição detira do final de tira e do início de tira é detectada, por exemplo, por meio dedispositivos de medição óticos. Nesse caso é possível não apenas detectara posição ao longo da direção de movimentação da tira, como também aposição transversalmente à direção de movimentação da tira, a fim de seconcretizar especialmente um posicionamento do início de tira em relação aofinal de tira, tal como, por exemplo, uma centralização por meio do prende-dor de tira já descrito.

Desde que se pretenda dispor não apenas mais pontos de sol-dagem deslocados transversalmente à direção de movimentação de tira,mas também vários pontos de soldagem ou séries de pontos de soldagemdeslocados um atrás do outro, pode ser conveniente que o dispositivo desoldagem, respectivamente o chassi da máquina (em seu conjunto), sejadeslocável ao longo da direção de movimentação de tira. Para isso, o chassida máquina pode ser conduzido, por exemplo, por rolos de guia ou por mei-os de guia similares em ou junto a trilhos de guia. Além disso, é previsto en-tão um dispositivo de acionamento apropriado para esse deslocamento, co-mo por exemplo, um dispositivo de acionamento hidráulico de cilindro-êmbolo.

A seguir, a invenção será explicada em detalhes com base emum desenho que representa tão somente um exemplo de execução.

Mostrase:

a figura 1: um dispositivo de acordo com a invenção para a liga-ção de tiras de metal, em uma vista lateral simplificada;

a figura 2: o objeto da figura 1 em uma vista A;

a figura 3: um recorte do objeto da figura 1, em uma vista B;

a figura 4: um recorte X do objeto da figura 1;

a figura 5: uma forma de execução modificada do objeto da figura 1;

a figura 6: o objeto da figura 5, em uma vista A;

a figura 7: uma exposição esquemática e simplificada de um ca-beçote de soldagem para a soldagem por pontos e por fricção.

Nas figuras, acha-se representado um dispositivo para a ligaçãode um final de tira 1a de uma primeira tira de metal 1 com o início de tira 2ade uma segunda tira de metal 2. Um dispositivo desse tipo acha-se integra-do, de preferência, à região de entrada de uma instalação de processamentode tiras. Em uma instalação de processamento de tiras desse tipo, que tam-bém é chamada de linha de processamento de tiras, as tiras de metal enro-ladas para formar bobinas são desenroladas na parte de entrada, percor-rendo então diferentes estações de processamento e são novamente enro-ladas na parte de saída ou são ainda mais processadas de alguma forma,como por exemplo, cortadas para formar chapas de folha de metal. Para queas tiras de metal não tenham que ser sempre novamente enfiadas, o iníciode tira 2a de uma nova bobina é ligado com o final de tira 1a da última bobi-na. No âmbito da invenção, isso ocorre por meio de ligações por soldagem,na medida em que o final de tira 1a e o início de tira 2a são posicionados umsobre o outro formando uma sobreposição e são soldados um com o outrona região da sobreposição em vários pontos de soldagem. Durante a solda-gem, as tiras se localizam na posição de repouso, isto é, o transporte dastiras encontra-se interrompido. De acordo com a invenção, esses pontos desoldagem são aplicados então por meio de soldagem por pontos e por fric-ção. Para tanto, o dispositivo de acordo com a invenção apresenta um chas-si de máquina 3, o qual apresenta uma barra transversal 4 que sobrerretesaas tiras de metal transversalmente à direção de movimentação de tira R, bar-ra esta na qual estão dispostos vários cabeçotes de soldagem por pontos epor fricção 5. O funcionamento de um cabeçote de soldagem por pontos epor fricção desse tipo já é conhecido. Ele pode ser obtido com base na ex-posição esquemática na figura 7. Cada cabeçote de soldagem por pontos epor fricção 5 apresenta um pino 6 acionado rotativamente ou um ressalto emforma de pino e uma manga 7 acionada rotativamente, sendo que essamanga rotativa 7 encontra-se envolvida por uma outra manga 8 não rotativa.O pino 6 e a manga 7 são deslocáveis um em relação ao outro axialmenteem direções opostas. A soldagem por pontos e por fricção é basicamenteconhecida e é descrita, por exemplo, na publicação DE 199 55 737.

A barra transversal 4 está fixada de modo deslocável no chasside máquina, transversalmente à direção de movimentação de tira, mais pre-cisamente por meio de trilhos de guia, respectivamente guias lineares 9 (ho-rizontais), e de um dispositivo de acionamento 10 apropriado, o qual, nesseexemplo de execução, acha-se configurado como dispositivo de acionamen-to eletromotor, o qual trabalha através de um pinhão sobre uma cremalheira11. Com ajuda desse dispositivo de acionamento, é possível deslocar a bar-ra transversal 4 com os cabeçotes de soldagem 5 nela dispostos, para o po-sicionamento apropriado dos cabeçotes de soldagem 5 transversalmente àdireção de movimentação de tira R. De resto, na figura 2 pode-se reconhe-cer que o chassis de máquina 3 está projetado de tal forma que a barratransversal 4 completa com os cabeçotes de soldagem 5 pode ser deslocadapara fora da linha, para, por exemplo, se executar uma troca de ferramenta.

Para se levar os cabeçotes de soldagem 5 de uma posição bási-ca para uma posição avançada, respectivamente para uma posição de sol-dagem, os cabeçotes soldagem ficam dispostos na barra transversal 4 comregulagem de altura. Para tanto, os cabeçotes de soldagem 5 ficam fixadosem suportes de cabeçote de soldagem 12, sendo que esses suportes decabeçote de soldagem 12 são reguláveis em altura em guias apropriadas pormeio de dispositivos de acionamento 13 apropriados. Nesse exemplo de e-xecução, esses dispositivos de acionamento 13 estão configurados comodisposiçoes de cilindro-êmbolo, como por exemplo, um cilindro pneumáiico.Na posição básica (superior) mostrada na figura 1, a tira de metal indicada,que fica sob tração durante a operação da instalação de processamento detiras, pode evoluir livremente através da instalação. Caso se pretenda aplicaruma ligação por soldagem, então - depois que estejam posicionadas as tirasagora não mais sob tração - os cabeçotes de soldagem com os dispositivosde acionamento 13 são abaixados para a posição avançada para o processode soldagem. No decorrer da soldagem, o próprio cabeçote do dispositivo desoldagem, respectivamente os seus componentes (manga, pino), é desloca-do - tal como descrito na figura 7 - de modo forçado e controlado por meiodo dispositivo de acionamento e ajuste 37. Portanto, também são previstosoutros dispositivos de acionamento apropriados, especialmente também pa-ra a rotação da manga e/ou do pino, que, no entanto, podem ser parte inte-grante do dispositivo de soldagem conhecido e, nesse sentido, não serãodescritos em mais detalhes. Durante a soldagem, as tiras (isto é, o final detira e o início de tira) encontram-se na posição de repouso e não sob tração,isto é, elas repousam sobre uma mesa de fluxo contínuo 25 do dispositivo desoldagem, a qual, durante a soldagem, também pode constituir o contra-apoio para os cabeçotes de soldagem.

No âmbito da invenção, também tem particular importância umafixação e um posicionamento adequados das tiras 1, 2 na região de sobre-posição. Para tanto são previstos um dispositivo de aperto de tiras 14 pelolado de entrada e um dispositivo de aperto de tiras 15 pelo lado de saída. Odispositivo de aperto de tiras 14 pelo lado de entrada acha-se disposto àfrente dos cabeçotes de soldagem 5 na direção de movimentação da tira.Ele se acha indicado na figura 1 e é mostrado em detalhe na figura 3. O dis-positivo de aperto de tiras 14 pelo lado de entrada apresenta uma viga deaperto superior 16, o qual, por meio de um dispositivo de acionamento deaperto 17 trabalha em relação a uma viga de aperto fixa 18. Para tanto, aviga 16 que evolui transversalmente à direção de movimentação de tira a-cha-se conduzida sobre guias lineares verticais 19. À viga 16 acha-se conec-tado o dispositivo de acionamento 17 na forma de execução como disposi-coes de cilindro-embolo (por exemplo, um cilindro hidraulico). Com eseprendedor de tira 14 pelo lado de entrada é possível fixar a segunda tira 2(que corre em seguida). Para se poder fixar, por exemplo, centralizar, o iní-cio de tira 2a dessa segunda tira 2 em relação ao final de tira 1a da primeiratira 1, no exemplo de execução da figura 3 o dispositivo de aperto de tira 14é deslocável transversalmente à direção de movimentação de tira. Para tan-to, as vigas de aperto descritas acham-se integradas a um quadro 20, oqual, em conjunto com um dispositivo de acionamento 21 na forma de exe-cução como cilindro hidráulico, é deslocável transversalmente à direção demovimentação de tira (na direção horizontal). Para tanto, o quadro 20 acha-se conduzido em guias lineares 22 (conforme figura 3).

A estrutura do prendedor de tira 15 pelo lado de saída, nesseexemplo de execução, diferencia-se da estrutura do prendedor de tira 14pelo lado de entrada. Sobre isso cabe se remeter especialmente a uma ob-servação comparativa das figuras de 1 a 4, sendo que o dispositivo de aper-to de tira 14 ma figura 2 está indicado apenas por uma linha tracejada. Nes-sas figuras pode-se reconhecer que o dispositivo de aperto de tira 15 pelolado de saída está disposto diretamente na região dos cabeçotes de solda-gem 5 e, portanto, ao longo da direção de movimentação de tira R na alturados cabeçotes de soldagem 5. Portanto, esse dispositivo de aperto de tira 15fixa não apenas o final de tira 1a da primeira tira 1, como também o início detira 2a da segunda tira 2. Esse dispositivo de aperto de tira 15 apresentauma viga de aperto 23, a qual sobrerretesa a região de sobreposição trans-versalmente à direção de movimentação de tira R e pode ser manobrada pormeio de duas disposições de cilindro-êmbolo 24 dispostas de ambos os la-dos da tira. Para isso, as disposições de cilindro-êmbolo 24 puxam as vigasde aperto 23 para baixo, de tal modo que as tiras sejam fixadas sobre a me-sa de fluxo contínuo 25 do dispositivo. Devido ao fato de que as tiras que sesobrepõem são presas conjuntamente, evita-se que as tiras 1, 2 se deslo-quem uma em relação à outra durante o processo de soldagem. Nesse caso,a viga de aperto 23 é concebida de tal modo que os cabeçotes de soldagem5 possam penetrar através de um rebaixo 26 da viga de aperto 23, para des-se modo entrar em contato com a superfície de tira da tira situada acima e,consequentemente, aplicar o ponto de soldagem P. Portanto, fica garantidoque o prendedor de tira 15 não atrapalhe o próprio processo de soldagem eque seja garantida uma fixação perfeita das tiras 1, 2 exatamente na regiãode soldagem. No entanto, opcionalmente, o prendedor de tira pelo lado desaída também pode ser configurado da mesma forma que o prendedor detira pelo lado de entrada e, então, pode ser disposto atrás do dispositivo desoldagem em uma medida predeterminada. Ele prende, então, apenas aprimeira tira, de tal modo que eventualmente existe a possibilidade de posi-cionar, por exemplo centralizar, o final de tira da primeira tira em relação aoinício de tira da segunda tira. Essa possibilidade não é mostrada nas figuras.

A colocação das tiras 1, 2 uma sobre a outra, respectivamente oinício de tira e o final de tira, é concretizada no âmbito da invenção na medi-da em que, pelo lado de entrada, esteja disposto um dispositivo de Ievanta-mento 27 na forma de execução como mesa de levantamento ou mesa detransição. De modo complementar, pelo lado de saída, é previsto um dispo-sitivo de levantamento, como por exemplo, uma mesa de levantamento 28,que também está configurada como mesa de transição. Essas mesas estãointegradas a rebaixos correspondentes da mesa de fluxo contínuo 25. Elassão puxadas por meio de força de mola, por exemplo, de volta para a posi-ção de base, na qual elas ficam integradas alinhadamente à superfície demesa. Contra essa força de mola, essas mesas de levantamento 27, 28permitem ser movidas então para fora do plano de mesa (para cima), a fimde levantar a respectiva peça de tira. Para tanto, às mesas de levantamentoacham-se conectados dispositivos de acionamento correspondentes, taiscomo por exemplo, cilindros pneumáticos 29, 30. Para o posicionamento dofinal de tira e do início de tira são previstos, de resto, dispositivos de medi-ção de posição 31, 32. Desse modo, o final de tira 1a, por exemplo, da pri-meira tira que corre à frente pode se deslocar para a frente e se posicionarna máquina de soldagem. O posicionamento exato é efetuado por meio dodispositivo de medição 31, que, por exemplo, pode trabalhar de modo ótico,como por exemplo, uma barreira de luz ou similar. Em seguida, a mesa detransição 27 pode ser levantada. Então, o início de tira 2a da segunda tira éavançado por sobre a mesa de transição e, portanto, por sobre o final de tira1a da primeira tira de metal. Nesse caso também o posicionamento pode serexecutado por intermédio dos dispositivos de medição. Se em vez disso, oinício de tira 2a deva ser depositado sob o final de tira 1a, então poderá serrealizado por sobre a mesa 28 pelo lado de saída.

Além disso, na figura 2 é particularmente reconhecível que sãoprevistos vários dispositivos de polimento 33, com os quais é possível alisaros pontos de soldagem P. Para tanto, os dispositivos de soldagem 33 estãoequipados com dispositivos de aspiração que não são mostrados em deta-lhes aqui. Nesse caso, a cada cabeçote de soldagem 5 acha-se combinadauma cabeça de polimento 23, sendo que as cabeças de polimento 33 ficamdispostas, respectivamente com uma medida V predeterminada, transver-salmente à direção de movimentação de tira, deslocadas em relação ao res-pectivo cabeçote de soldagem 5. De preferência, o deslocamento V da ca-beça de polimento 33 em relação ao respectivo cabeçote de soldagem 5 cor-responde aproximadamente à distância dos pontos de soldagem a seremaplicados. Consequentemente, a figura 2 torna evidente que, depois da pro-dução de cinco pontos de soldagem P em uma determinada posição, toda abarra transversal 4 é deslocada por um curso determinado transversalmenteà direção de movimentação da tira, curso este que corresponde aproxima-damente ao deslocamento V, de tal modo que, então, em seguida, é possí-vel aplicar os próximos pontos de soldagem P e, ao mesmo tempo ou comdiferença de tempos, fazer um trabalho de polimento nos pontos de solda-gem P anteriormente produzidos.

As figuras de 1 a 4 se referem a uma primeira forma de execu-ção, na qual, de preferência, vários pontos de soldagem P são aplicados demodo deslocado transversalmente à direção de movimentação de tira R,embora apenas em uma única série de pontos de soldagem. Opcionalmente,nas figuras 5 e 6, é mostrada uma forma modificada de execução da inven-ção, na qual os cabeçotes de soldagem 5 também podem ser deslocados aolongo da direção de movimentação de tira R. Para isso, todo o chassi demáquina 3 é deslocável ao longo da direção de movimentação de tira R. Nasfiguras 5 e 6 pode-se reconhecer que o chassi de máquina encontra-se con-duzido por rolos de guia 34 sobre trilhos de guia 35 e se acha conectado aum dispositivo de acionamento 36. Esse dispositivo de acionamento 36 tam-bém está configurado como cilindro hidráulico. No caso dessa soldagem emvárias fileiras, depois da finalização da primeira fileira de costura de solda,os prendedores de tira são abertos e o dispositivo de soldagem completo édeslocado pela distância de duas fileiras de costura de solda.

De resto, o dispositivo de acordo com a invenção acha-se equi-pado com um dispositivo de controle apropriado, que especialmente arma-zena também um banco de dados com os parâmetros de soldagem e ummodelo de pontos pré-selecionável. Não são mostrados detalhes.

Claims (21)

1. Processo para a ligação de um final de tira (1a) de uma pri-meira tira de metal (1) com o início de tira (2a) de uma segunda tira de metal(2), especialmente na região de entrada de uma instalação de processamen-to de tiras, sendo que o final de fita (1a) e o início de fita (2a) são posiciona-dos um sobre o outro formando uma sobreposição e são soldados um com ooutro na região da sobreposição em vários pontos de soldagem (P)1 caracte-rizado pelo fato de que os pontos de soldagem (P) são aplicados através desoldagem por pontos e por fricção.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que os pontos de soldagem (P) são aplicados através de soldagempor pontos e por fricção por meio de um cabeçote de soldagem (5), o qualapresenta um pino rotativo (6) ou um ressalto em forma de pino e uma man-ga rotativa (7) que envolve o pino, respectivamente o ressalto em forma depino, sendo que o pino (6) e/ou a manga (7) através de rotação e, conse-quentemente, através de calor de fricção gerado plastifica Iocaiizaaamente ofinal de tira e o início de tira, sendo que o pino (6) e a manga (7) são deslo-cados um em relação ao outro axialmente em direções opostas durante asoldagem, ao menos temporariamente.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que ao mesmo tempo e/ou sucessivamente são aplicados váriospontos de soldagem (P) distanciados transversalmente à direção de movi-mentação de tira (R), formando uma série de pontos de soldagem que seestendem pela largura de tira (b), sendo que a distância entre dois pontos desoldagem adjacentes (P) de uma série de pontos de soldagem é de 20 mm a 100 mm, de preferência, por exemplo, de 30 mm a 70 mm.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato de que a distância entre dois pontos de soldagem adjacentes (P) deuma série de pontos de soldagem aumenta a partir do centro da tira parauma borda de tira ou até as bordas de tira.

5. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4,caracterizado pelo fato de que vários pontos de soldagem (P) ou várias sé-ries de pontos de soldagem respectivamente com vários pontos de solda-gem (P) são aplicados um depois do outro deslocados na direção de movi-mentação de tira (R).

6. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5,caracterizado pelo fato de que com vários cabeçotes de soldagem (5) distri-buídos, por exemplo, transversalmente à direção de movimentação de tira(R) são produzidos ao mesmo tempo vários pontos de soldagem.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6,caracterizado pelo fato de que o final de tira (1a) e/ou o início de tira (2a)é/são fixado(s) por meio de pelo menos um dispositivo de aperto (14, 15)durante a soldagem e/ou que o final de tira (1a) e o início de tira (2a) sãoligados um com o outro por aderência antes da soldagem, como por exem-plo, colados.

8. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7,caracterizado pelo fato de que em primeiro lugar o final de tira (1a) da pri-meira tira (1) é fixado e, em seguida, o início de tira (2a) da segunda tira (2)é posicionado, por exemplo centralizado, em relação ao final de tira da pri-meira tira e é também fixado, ou inversamente, em primeiro lugar o início detira (2a) da segunda tira (2) é fixado e, em seguida, o final de tira (1a) daprimeira tira (1) é posicionado, por exemplo centralizado, em relação ao iní-cio de tira da segunda tira, e também é fixado.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8,caracterizado pelo fato de que no caso de diferentes espessuras de tira en-tre a primeira tira de metal (1) e a segunda tira de metal (2), a tira de metalcom maior espessura fica disposta sobre o lado voltado para o cabeçote desoldagem, por exemplo, colocada pelo lado de cima sobre a tira de metalcom menor espessura.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 9,caracterizado pelo fato de que depois da soldagem os pontos de soldagem(P) são alisados com um trabalho de polimento, sendo que, de preferência,as partículas geradas no polimento são removidas durante o trabalho de po-limento, como por exemplo, aspiradas.

11. Dispositivo para a ligação de um final de tira (1a) de umaprimeira tira de metal (1) com o início de tira (2a) de uma segunda tira demetal (2), por exemplo, na região de entrada de uma instalação de proces-samento de tira, segundo um processo de acordo com uma das reivindica-ções de 1 a 10, com pelo menos um chassis (3), o qual apresenta pelo me-nos uma barra transversal (4) que sobrerretesa as tiras de metal transver-salmente à direção de movimentação de tira (R), travessa esta na qual estádisposto pelo menos um cabeçote de soldagem por pontos e por fricção (5).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que o cabeçote de soldagem por pontos e por fricção (5) apre-senta pelo menos um pino (6) acionado rotativamente ou um ressalto emforma de pino e pelo menos uma manga (7) acionada rotativamente, sendoque o pino (6) e a manga (7) são deslocáveis um em relação ao outro axial-mente em direções opostas, sendo que o cabeçote de soldagem (5) apre-senta pelo menos um dispositivo de acionamento de ajuste (37) para o ajus-te do cabeçote de soldagem em relação às tiras, bem como eventualmentepara o deslocamento axial do pino (6) e/ou da manga (7).

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11 ou 12, compelo menos um prendedor de tira (15) pelo lado de saída para a fixação pelomenos do final de tira (1a) da primeira tira de metal (1) e/ou um prendedorde tira (14) pelo lado de entrada para a fixação pelo menos do início de tira(2a) da segunda tira de metal (2).

14. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a 13, com pelo menos um dispositivo de regulagem de altura para o Ievanta-mento e abaixamento da barra transversal (4) com os cabeçotes de solda-gem (5) aí fixados e/ou para o levantamento e abaixamento dos cabeçotesde soldagem (5) na barra transversal (4).

15. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a 14, com vários cabeçotes de soldagem (5), os quais estão distribuídos nabarra transversal (4) transversalmente à direção de movimentação de tira(R).

16. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a-15, caracterizado pelo fato de que o cabeçote de soldagem (5) ou um grupode vários cabeçotes de soldagem (5) é deslocável na barra transversal (4)transversalmente à direção de movimentação de tira e/ou que a barra trans-versal (4) com um ou mais cabeçotes de soldagem (5) nela dispostos é des-locável transversalmente à direção de movimentação de tira (R).

17. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a-16, com pelo menos um dispositivo de levantamento (27) para o início de tira(2a) da segunda tira de metal (2) para a colocação do início de tira (2a) so-bre o final de tira (1a) da primeira tira de metal (1) e/ou com pelo menos umdispositivo de levantamento (28) para o final de tira (1a) da primeira tira demetal (1) para a colocação do início de tira (2a) da segunda tira de metal (2)sob o final de tira (1a) da primeira tira de metal (1).

18. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a-17, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de aperto de tira (14, 15), porexemplo, o dispositivo de aperto de tira (14) pelo lado de entrada e/ou o dis-positivo de aperto de tira (15) pelo lado de saída, é deslocável transversal-mente à direção de movimentação de tira.

19. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a-18, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de aperto de tiras (14, 15),por exemplo, o dispositivo de aperto de tira (15) pelo lado de saída, está dis-posto na região dos cabeçotes de soldagem (5) e apresenta, por exemplo,uma viga de aperto (23) com um rebaixo (26), através do qual os cabeçotesde soldagem (5) operam sobre as tiras (1, 2).

20. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 11 a-19, com pelo menos um dispositivo de polimento com no mínimo uma cabe-ça de polimento (33) para o trabalho de polimento de um ponto de soldagem(P), sendo que o dispositivo de polimento apresenta, de preferência, um dis-positivo de aspiração.

21. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que a cada cabeçote de soldagem (5) acha-se combinada umacabeça de polimento (33) e pelo fato de que as cabeças de polimento (33)estão dispostas deslocadas em uma medida predeterminada em relação aorespectivo cabeçote de soldagem (5) transversalmente à direção de movi-mentação de tira (R)1 sendo que o deslocamento (V) da cabeça de polimento(33) em relação ao correspondente cabeçote de soldagem (5) é ajustável, depreferência, e/ou o deslocamento (V) da cabeça de polimento (33) em rela-ção ao correspondente cabeçote de soldagem (5) corresponde aproximada-mente à distância dos pontos de soldagem (P) a serem aplicados.