CN104607558B - 一种金属卷材的快速缝合设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属卷材的快速缝合设备及方法，本发明提供了一种用于生产线上连续生产需要更换金属卷材时，为避免整条生产线停机，衔接当前金属卷材与更换的新卷所使用的一种金属卷材的快速缝合设备及方法。其中该设备包括主体基座，上模基板，下模基板，上模具底板，下模具底板，上模具脱模板，下模具脱模板，脱模缓冲件，缝合模具，缝合上模同步传动组件，缝合模具动作油缸，压平油缸，压平同步传动组件，压平模具。在连续作业时，将前后两个金属卷材通过端部层叠、冲压、平移拉伸和压平的简单操作，便可以实现快速续接，操作方便，耗时极短，而且两个金属卷材端头连接牢靠，即使张力较大也难出现断开的情况。

Description

一种金属卷材的快速缝合设备及方法
技术领域
本发明涉及金属卷材技术领域，尤其涉及一种金属卷材的快速缝合设备及方法。
背景技术
通常在连续作业中，当一个金属卷材即将用尽时，需要和另外一个新的金属卷材进行连接后方能继续作业。常规的续接方式是采用胶带将前后两个金属卷材叠加粘接起来，但当基材过厚，张力过大，两个金属卷材之间的连接强度就不能满足生产的需要，容易断开；另外一种是采用冲压的方式在叠加后的前后两个金属卷材上冲压形成向上凸起的弧形片，凸起按一定间距间隔排列，凸起弧形片两侧形成开口，然后使用钢带穿过开口，压平并贴覆胶带来实现前后金属卷材的续接，这种续接方式的缺点是穿钢带所需的时间比较长，操作不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了解决目前在连续作业时续接金属卷材方式的不可靠或者是操作耗时长的问题，从而快速恢复正常生产，本发明提供了一种金属卷材的快速缝合设备。
本发明还提供了一种金属卷材的快速缝合方法，自动化程度高，工作效率高，适于推广应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属卷材的快速缝合设备，包括主体基座，上模基板，上模具底板，下模基板，下模具底板，上模具脱模板，下模具脱模板，缝合模具，缝合模具动作油缸，缝合上模同步传动组件，压平模具，压平油缸，压平同步传动组件，所述上模具脱模板安装在上模具底板上，所述上模具底板固定在上模基板上，所述上模基板安装于主体基座的上部；所述下模具脱模板安装于下模具底板上，所述下模具底固定于下模基板上，所述下模基板安装于主体基座的下部；所述缝合模具均匀分布于下模具底板上，所述缝合模具动作油缸设于上模基板上用于缝合模具上部动作，所述缝合上模同步传动组件安装于主体基座两端内侧，用于使缝合模具上部两端动作同步；所述压平模具用于缝合后冲压口的压平工作，所述压平油缸连接压平模具上部，使压平模具上下运动，所述压平同步传动组件安装于主体基座两端的内侧，用于使压平模具工作时两端动作同步。
进一步地，所述上模具脱模板和上模具底板之间还设有脱模缓冲件，用于工件脱模或者缝合模具工作时的缓冲。
进一步地，所述下模具脱模板和下模具底板之间还设有脱模缓冲件，用于工件脱模或缝合模具工作时的缓冲。
进一步地，所述缝合模具为单排或多排式。
本发明还提供了一种采用如上述快速缝合设备的缝合方法，包括以下步骤：
(1)将当前生产中的金属卷材与新的金属卷材的端头穿过缝合模具，齐整堆叠，使叠加部分的宽度超过缝合模具的宽度；
(2)将叠加部分置于缝合模具的范围内；
(3)启动缝合模具，使缝合模具将金属卷材的叠加部分冲压一排或者多排特定形状的凸片，凸片两侧开口；
(4)冲压成型后将当前金属卷材和新的金属卷材分别往相反方向拉，使得凸片开口两侧与未凸起板材边缘相互扣紧，形成冲压口；
(5)将扣紧后的冲压口至于压平模具下，启动压平模具将冲压口压平，使之充分扣紧；
(6)将冲压的条行区域，当前金属卷材、新的金属卷材的端头分别用耐高温胶带包覆，以免压伤后续辊轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该设备和方法使得需要续接的金属卷材，在连续作业时，只需将前后两个金属卷材通过端部层叠、冲压、平移拉伸、压平、覆胶带的简单操作，便可以实现续接，操作方便，耗时极短，而且前后金属卷材连接牢靠，即使金属卷材在承受的较大张力的情况下也能难出现断开的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1、图2是本发明的最优实施例的结构示意图；
图3是缝合好的金属卷材；
其中，1、主体基座，2、上模基板，2-1、上模具底板，3、下模基板，3-1、下模具底板，4、上模具脱模板，5、下模具脱模板，6、脱模缓冲件，7、冲压模具，7-1、缝合模具动作油缸，7-2、缝合上模同步传动组件，8、压平模具，8-1、压平油缸，8-2、压平同步传动组件，21、当前金属卷材，22、新金属卷材，23、叠加部分，24、未凸起部分，25、凸片，26、耐高温胶带。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述。
如图1至图2所示的一种金属卷材的快速缝合设备，包括主体基座1，上模基板2，上模具底板2-1，下模基板3，下模具底板3-1，上模具脱模板4，下模具脱模板5，缝合模具7，缝合模具动作油缸7-1，缝合上模同步传动组件7-2，压平模具8，压平油缸8-1，压平同步传动组件8-2，所述上模具脱模板4安装在上模具底板2-1上，所述上模具底板2-1固定在上模基板2上，所述上模基板2安装于主体基座1的上部；所述下模具脱模板5安装于下模具底板3-1上，所述下模具底板3-1固定于下模基板3上，所述下模基板3安装于主体基座1的下部；所述缝合模具7均匀分布于下模具底板3-1上，所述缝合模具动作油缸7-1设于上模基板2上用于缝合模具7上部动作，所述缝合上模同步传动组件7-2安装于主体基座1两端内侧，用于使缝合模具7上部两端动作同步；所述压平模具8用于缝合后冲压口的压平工作，所述压平油缸8-1连接压平模具8上部，使压平模具8上下运动，所述压平同步传动组件8-2安装于主体基座1两端的内侧，用于使压平模具8工作时两端动作同步。
所述上模具脱模板4和上模具底板2-1之间还设有脱模缓冲件6，所述下模具脱模板5和下模具底板3-1之间也设有脱模缓冲件6，用于工件脱模或缝合模具工作时的缓冲。
另外，缝合模具7可根据需要做成单排或多排式。
本发明提高了生产效率，降低了生产成本，降低了劳动强度。
如图3所示，本发明还还提供了一种采用如上述快速缝合设备的缝合方法，包括以下步骤：
(1)将当前生产中的金属卷材21与新的金属卷材22的端头穿过缝合模具7，齐整堆叠，使叠加部分23的宽度超过缝合模具7的宽度；
(2)将叠加部分23置于缝合模具7的范围内；
(3)启动缝合模具7，使缝合模具7将金属卷材的叠加部分23冲压一排或者多排特定形状的凸片25，凸片25两侧开口；
(4)冲压成型后将当前金属卷材21和新的金属卷材22分别往相反方向拉，使得凸片25开口两侧与未凸起板材24边缘相互扣紧，形成冲压口；
(5)将扣紧后的冲压口至于压平模具8下，启动压平模具8将冲压口压平，使之充分扣紧；
(6)将冲压的叠加部分23，当前金属卷材21、新的金属卷材22的端头分别用耐高温胶带26包覆，以免压伤后续辊轮。
本发明通过将前后两个金属卷材通过端部层叠、冲压、平移拉伸、压平、覆胶带的简单操作，实现续接，操作方便，耗时极短，而且前后金属卷材连接牢靠，即使金属卷材在承受的较大张力的情况下也能难出现断开的情况。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保范围之中。

Claims (1)

1.一种金属卷材的快速缝合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将当前生产中的金属卷材(21)与新的金属卷材(22)的端头穿过缝合模具(7)，齐整堆叠，使叠加部分(23)的宽度超过缝合模具(7)的宽度；
(2)、将叠加部分(23)置于缝合模具(7)的范围内；
(3)、启动缝合模具(7)，使缝合模具(7)将金属卷材的叠加部分(23)冲压一排或者多排特定形状的凸片(25)，凸片(25)两侧开口；
(4)、冲压成型后将当前金属卷材(21)和新的金属卷材(22)分别往相反方向拉，使得凸片(25)口两侧与未凸起板材(24)边缘相互扣紧，形成冲压口；
(5)、将扣紧后的冲压口置于压平模具(8)下，启动压平模具(8)将冲压口压平，使之充分扣紧；
(6)、将冲压的叠加部分(23)，当前金属卷材(21)、新的金属卷材(22)的端头分别用耐高温胶带(26)包覆。
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