BRPI0809245A2 - Máquina de embalagem de filme utilizando simultaneamente dois conjuntos de carretilhas de filme - Google Patents

Description

“MÁQUINA DE EMBALAGEM DE FILME UTILIZANDO SIMULTANEAMENTE DOIS CONJUNTOS DE CARRETILHAS DE FILME”

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se em geral a máquinas de embalagem ou empacotamento de filme para filme de embalagem em torno de objetos, pacotes, ou cargas paletizadas, e mais particularmente a uma máquina aperfeiçoada de embalagem ou empacotamento de filme que possui um par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição de rolo do filme diametralmente opostos dispostos sob o membro do anel rotatório da máquina de embalagem de filme, que roda em torno de um objeto, pacote, ou carga paletizada disposta em uma estação de embalagem ou empacotamento e que esteja sendo embalado dentro do material de embalagem ou empacotamento de filme, tal que ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos podem simultaneamente distribuir o filme de embalagem ou empacotamento para ser embalado em torno do objeto, pacote, ou carga paletizada disposta na estação de embalagem. O membro do anel rotatório da máquina de embalagem de filme é montado sob um membro do quadro móvel que é eficazmente movido em uma velocidade predeterminada que é aproximadamente duas vezes a velocidade de subida ou descida como aquela de uma máquina de embalagem de filme convencional de modo que o filme de embalagem ou empacotamento sendo distribuído de ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição de rolo do filme se sobreponha a um grau predeterminado, e em vista do fato que ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição de rolo do filme cooperam juntos eficazmente em conexão com a embalagem ou empacotamento do objeto, pacote, ou carga paletizada disposta na estação de embalagem ou empacotamento, não somente o objeto, pacote ou carga paletizada é capaz de ser embalado ou empacotado aproximadamente duas vezes tão rápido quanto com uma máquina de embalagem ou empacotamento de filme convencional, mas em adição, o par de rolos filme de embalagem ou empacotamento, respectivamente disposto sob o par dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos, eficazmente permanece por duas vezes tão grandes quanto o normal segundo o qual eles necessitam ser recolocados menos frequentemente. Além disso, se um esgotamento do filme, ou uma ruptura no filme de embalagem ou empacotamento, ocorre sob um dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme, o outro um do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme irá continuar a operação de embalar ou empacotar o objeto, pacote, ou carga paletizada em uma velocidade vertical reduzida de subida ou descida de modo a simular eficazmente uma máquina de embalagem ou empacotamento possuindo um conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme único montado no mesmo.

Fundamento da Invenção Máquinas ou equipamentos de embalagem ou empacotamento, para embalar objetos, pacotes, ou cargas paletizadas dentro de um filme de embalagem, são obviamente bem-conhecidos na técnica. Exemplos de tais máquinas ou equipamentos de embalagem de filme estão descritos na Patente dos Estados Unidos 6,195,961 a qual foi emitida para Tur5 fan em 6 de março de 2001, Patente dos Estados Unidos 5,787,691 a qual foi emitida para Turfan em 4 de agosto de 1998, Patente dos Estados Unidos 5,517,807 a qual foi emitida para Morantz em 21 de maio de 1996, e Patente dos Estados Unidos 4,587,796 a qual foi emitida para Haloila em 13 de maio de 1986. Como descrito na Figura 1, a qual corresponde substancialmente à Figura 1 da Patente dos Estados Unidos 6,195,961, e que é representa10 tiva das máquinas convencionais de embalagem ou empacotamento de filme, uma máquina de embalagem ou empacotamento de filme é geralmente indicada pelo caractere de referência 10 e é visto para compreender uma armação forte de quatro apoios 12 através da qual se estende um condutor 14 para conduzir objetos, pacotes, ou cargas paletizadas, para serem embalados ou empacotados, para uma estação de embalagem 16 que é localizada 15 substancialmente no centro da região ou área que é perifericamente definida por meio dos apoios fortes da armação 12.

Um membro do quadro superior 18, verticalmente móvel de uma maneira recíproca com relação à armação 12, rotativamente suporta um membro do anel ou trilha circular 20 sob o qual é montado um conjunto de montagem e distribuição do rolo do filme plástico ou 20 carretilha 22 sob o qual é montado um rolo 24 de filme de embalagem plástica. Consequentemente, quando o membro do quadro superior 18 for movido em direções para cima e para baixo, e o membro do anel ou trilha 20 for girado com relação ao membro do quadro superior verticalmente móvel 18, o filme proveniente do rolo do filme 24, montado sob o conjunto de montagem e distribuição do rolo do filme ou carretilha 22, pode ser retirado a partir de e 25 aplicados nos objetos, pacotes, ou cargas paletizadas que estão para serem embaladas dentro do material de empacotamento de filme e que estão dispostos ou localizados na estação de embalagem 16.

Enquanto a máquina de embalagem ou empacotamento de filme convencional acima notada for satisfatória de um ponto de vista operacional, é desejável encurtar eficazmen30 te o tempo cíclico requerido para embalar ou empacotar cada objeto, pacote, ou carga paletizada dentro do filme de embalagem ou empacotamento. Além disso, é também desejável alongar ou estender eficazmente a vida do serviço do rolo do filme de embalagem ou empacotamento tal que a necessidade de recolocar o rolo do filme de embalagem ou empacotamento ocorra menos frequentemente. Desta maneira, mais objetos, pacotes, ou cargas pale35 tizadas podem ser eficazmente embaladas ou empacotadas dentro do filme de embalagem ou empacotamento distribuído a partir de um rolo específico de filme de embalagem ou empacotamento que tenha sido anteriormente possível segundo o qual operações mais contínuas de embalagem ou empacotamento de objetos, pacotes, ou cargas paletizadas possam ser desempenhadas e completadas sem a necessidade de tornar a encher rolos vazios de filme de embalagem ou empacotamento que necessite de uma quantidade predeterminada de tempo ocioso operacional através de dispositivos de operação de troca de rolo do filme de embalagem ou empacotamento adequado.

Sumário da Invenção

Os objetivos a seguir e outros são alcançados de acordo com os ensinamentos e princípios da presente invenção através do fornecimento de uma máquina nova e aperfeiçoada de embalagem ou empacotamento de filme que possui um par de conjuntos de carreti0 lhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos dispostos sob o membro do anel rotatório da máquina de embalagem de filme que gira em torno do objeto, pacote, ou carga paletizada que está disposto na estação de embalagem ou empacotamento e que está sendo embalada dentro do material de embalagem ou empacotamento do filme. Ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos simultaneamente distribuem filme de embalagem ou empacotamento para serem embalados em torno do objeto, pacote, ou carga paletizada disposta na estação de embalagem ou empacotamento, e o membro do anel rotatório da máquina de embalagem ou empacotamento de filme é montado sob um membro do quadro verticalmente móvel que é eficazmente movido em uma velocidade de subida ou descida que é aproximadamente O duas vezes a velocidade de subida ou descida como aquela de um membro do quadro verticalmente móvel disposto sob uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento segundo a qual a velocidade de subida ou descida do membro do quadro verticalmente móvel é na realidade predeterminada para permitir que os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme duplo distribuam o filme de embalagem ou empacotamento de um modo levemente sobreposto. Em vista do fato que ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos cooperam eficazmente juntos em conexão com a embalagem ou empacotamento do objeto, pacote, ou carga paletizada dispostos na estação de embalagem ou empacotamento, o objeto, pacote, ou carga paletizada é capaz de ser embalado ou empacotado dentro de um quadro de temO po que é aproximadamente duas vezes mais rápido que aquele que pode ser alcançado com uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento de filme.

Além disso, o par de rolos de filme de embalagem ou empacotamento, respectivamente disposto sob o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos, eficazmente passado o dobro do tempo como os rolos ajusta5 dos de filme de embalagem ou empacotamento em vista do fato que o filme, de cada um do par de rolos de filme de embalagem ou empacotamento, está somente sendo eficazmente utilizado dentro de cada metade de cada camada de embalagem ou empacotamento de filme. Do mesmo modo, em vista do fato de os rolos de filme de embalagem ou empacotamento serem esvaziados em uma taxa substancialmente menor que aquela que seria experimentado dentro de uma máquina de embalagem ou empacotamento de filme, os rolos de filme de embalagem ou empacotamento necessitam ser recolocados menos frequentemente 5 que rolos similares de filme de embalagem ou empacotamento dispostos sob uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento de filme. Do mesmo modo, ainda adicionalmente, operações mais contínuas de embalagem e empacotamento de filme podem ser desempenhadas, em conexão com a embalagem ou empacotamento de múltiplos objetos, pacotes, ou cargas paletizadas sem necessitar ou experimentar tempo ocioso operacional IO que seria normalmente requerido a fim de desempenhar operações de renovação, substituição, ou troca de rolo do filme, e se o esgotamento do filme ou ruptura no filme de embalagem ou empacotamento ocorrer sob um dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme, o outro um do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme continuar a operação de embalar ou empacotar o objeto, pacote ou carga pale15 tizada em uma velocidade vertical reduzida de subida ou descida de modo que simule eficazmente uma máquina de embalagem ou empacotamento possuindo um único conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme montado no mesmo.

Breve Descrição dos Desenhos

Várias outras características e vantagens presentes da presente invenção serão mais completamente apreciadas a partir da descrição detalhada a seguir quando consideradas em conexão com os desenhos em anexo nos quais caracteres de referências similares designam partes correspondentes ou similares por todas as várias vistas, e em que:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma máquina de embalagem de filme convencional da Técnica Anterior;

A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma máquina de embalagem de filme no

va e aperfeiçoada como construída de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção e mostrando as partes do componente do mesmo;

A Figura 3 é uma vista elevada lateral da máquina de embalagem de filme nova e aperfeiçoada, como descrita dentro da Figura 2, mostrando o par de conjuntos de carretilhas 50 de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos montado sob o membro do anel rotatório, e o par do conjunto de pinça de filme montado sob membros do feixe se estendendo longitudinalmente, dispostos de forma oposta que são móveis nas direções transversas em direção a e longe de cada outra para mover o par de conjuntos de pinças de filme entre suas posições de início e fim durante a operação do ciclo de embalagem ou em35 pacotamento de filme;

A Figura 3 é uma vista parcial ampliada da Figura 3 mostrando a esquerda do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento, os detalhes da esquerda do conjunto de pinças de filme de embalagem ou empacotamento, e um mecanismo de pinça de filme auxiliar que é adaptado para transferir a parte da extremidade principal do filme de embalagem ou empacotamento entre o detentor da parte traseira do filme do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme 5 de embalagem ou empacotamento e o conjunto de pinças de filme de embalagem ou empacotamento;

A Figura 4 é uma vista plana superior da máquina de embalagem de filme nova e aperfeiçoada, como descrita nas Figuras 2 e 3, mostrando o sistema de acionamento do motor para o membro do quadro verticalmente móvel sob o qual o membro do anel rotatório, IO e o par do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos, são montados;

A Figura 5 é uma vista em perspectiva do membro do quadro verticalmente móvel, e o membro do anel rotatório e o par do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostos montado no mesmo;

A Figura 6 é uma vista plana inferior do membro do anel rotatório como montado

sob o membro do quadro verticalmente recíproco pelo dispositivo das várias braçadeiras de montagem e conjuntos de rodas para não somente suportar o membro do anel rotatório como montado sob o membro do quadro verticalmente recíproco, mas, além disso, para guiar rotatoriamente o movimento rotatório do membro do anel rotatório com relação ao membro >0 do quadro verticalmente recíproco;

A Figura 7 é uma vista em perspectiva ampliada, parcial da parte de baixo do membro do quadro verticalmente recíproco, como ilustrado na Figura 6, mostrando o motor de acionamento, o rolo ocioso, e a correia de acionamento utilizada para acionar o membro do anel rotatório com relação ao membro verticalmente recíproco; e A Figura 8 é uma vista em perspectiva ampliada, parcial, similar àquela da Figura 7,

mostrando, no entanto, os vários componentes de acionamento do motor a partir de um ponto de vista de perspectiva diferente.

Descrição Detalhada da Modalidade Preferida

Com referência aos desenhos, e mais particularmente às Figuras 2 a 5 do mesmo, 50 uma máquina de embalagem ou empacotamento de filme nova e aperfeiçoada, construída de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção, é descrita e é em geral indicada pelo caractere de referência 110. Mais particularmente, uma máquina nova e aperfeiçoada de embalagem ou empacotamento de filme 110 é em geral ou brevemente vista para compreender uma armação forte 112 através da qual se estende um mecanismo con55 dutor, que não é mostrado, mas que é similar ao condutor 14 como descrito na Figura 1, para condução de objetos, pacotes, ou cargas paletizadas, a serem embaladas ou empacotadas, em uma direção de condução CD para uma estação de embalagem ou empacotamento 116 que está localizada substancialmente no centro da região ou área que é perifericamente definida por meio dos apoios fortes da armação forte fixa 112. Um membro do quadro 118, que é verticalmente móvel de uma maneira recíproca com relação à armação forte fixa 112, suporta rotatoriamente um membro do anel ou da trilha circular 120, e de a5 cordo com uma característica nova ou característica de estrutura da presente invenção, um par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostos 122, 124, sob o qual os rolos de filme de embalagem ou empacotamento, não mostrado, estão dispostos, é preso de forma fixa ao membro do anel rotatório 120. Deste modo, o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distri10 buição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostos 122, 124 será móvel com o membro do anel rotatório 120 para mover ou girar em torno da estação de embalagem 116 a fim de empacotar ou embalar objetos, pacotes, ou cargas paletizadas, dispostas na estação de embalagem 116, no filme de embalagem ou empacotamento que está sendo distribuído do par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo 15 do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostos 122, 124 durante o desempenho de uma operação de embalagem ou empacotamento.

Continuando ainda, e sem referência sendo especificamente feita à Figura 2, é visto que a armação forte, fixa 112 compreende quatro apoios fortes orientados verticalmente 126, 128, 130, 132, e que a fim de controlar apropriadamente o mecanismo condutor, não 20 mostrado, para conduzir os objetos, pacotes, ou cargas paletizadas dentro e fora da estação de embalagem ou empacotamento 116, um primeiro par de fototransmissores 134, 136 são montados sob uma parte da extremidade inferior do apoio forte 128, enquanto um primeiro par de fotorrefletores 138, 140 é montado em uma parte da extremidade inferior do apoio forte disposto de forma oposta 132 para ser respectivamente disposto oposto aos fototrans25 missores 134, 136. Em um modo similar, três fototransmissores 142, 144, 146 são montados em uma parte da extremidade inferior do apoio 126, enquanto três fotorrefletores 148, 150, 152 são montados em uma parte da extremidade inferior do apoio forte disposto de forma oposta 130 para ser respectivamente disposto oposto aos fototransmissores 142, 144. Mais particularmente, é notado que os pares de fototransmissores e fotorrefletores 136, 140 e 30 142, 148 compreendem mecanismos de sensor de segurança para garantir que o departamento operador não esteja nas áreas de perímetro não-desejáveis da máquina de embalagem ou empacotamento de filme 110 que estão localizadas adjacentes a, por exemplo, o mecanismo condutor, não mostrado, conduzindo os objetos, pacotes, ou cargas paletizadas em direção à estação de embalagem ou empacotamento 116. Alternativamente, por exem35 pio, outro objeto, pacote, ou carga paletizada, outros que não o objeto, pacote, ou carga paletizada específica dispostos no condutor e sendo conduzidos em direção à estação de embalagem ou empacotamento 116, podem estar dispostos em tais áreas de perímetro da máquina de embalagem ou empacotamento de filme 110 para apresentar um perigo potencial à operação da máquina de embalagem ou empacotamento de filme 110.

Em qualquer uma dessas instâncias, um sinal seria enviado a um controlador de lógica programável PLC1 que é esquematicamente ilustrado e que controla todos os movimentos de todos os componentes da máquina de embalagem ou empacotamento de filme 110, de modo a terminar temporariamente a operação da máquina de embalagem ou empacotamento de filme 110 até que a situação potencialmente perigosa acima notada seja corrigida ou satisfatoriamente resolvida. Ainda adicionalmente, o par cooperativo de fototransmissores e fotorrefletores 134, 138 compreende um primeiro mecanismo ou sistema de sensor de objeto, pacote, ou carga paletizada segundo o qual a parte da extremidade direta, principal ou a jusante do objeto, pacote, ou carga paletizada, disposta no mecanismo condutor, não mostrado, será sentida como o objeto, pacote ou carga paletizada que está sendo conduzido em direção à estação de embalagem ou empacotamento 116, e em que ainda, o primeiro mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletizada, compreendendo o par cooperativo de componentes fototransmissor e fotorrefletor 134, 138, irá, por conseguinte transmitir um sinal para o controlador de lógica programável PLC que uma operação de embalagem ou empacotamento de filme está para ser iniciada. De uma maneira similar, o par cooperativo de fototransmissor e fotorrefletor 146, 152 compreende um segundo mecanismo ou sistema de sensor de objeto, pacote, ou carga paletizada segundo o qual a parte da extremidade direta, principal ou a jusante do objeto, pacote, ou carga paletizada, dispostos sob o condutor, não mostrado, irá novamente ser sentido como o objeto, pacote, ou carga paletizada que está sendo conduzida para e na estação de embalagem ou empacotamento 116, e em que ainda, o segundo mecanismo ou sistema de sensor de objeto, pacote ou carga paletizada compreendendo o par cooperativo de componentes fototransmissor e fotorrefletor 146, 152 irá, por conseguinte, transmitir um sinal para o controlador de lógica programável PLC para o efeito que a ativação do mecanismo condutor, não mostrado, deveria ser terminada para eficazmente localizar o objeto, pacote, ou carga paletizada em uma parte substancialmente central na estação de embalagem ou empacotamento 116 a fim de desempenhar apropriadamente uma operação de embalagem ou empacotamento de filme. Finalmente, o par cooperativo de fototransmissor e fotorrefletor 144, 150, na reali

dade, um terceiro, mecanismo ou sistema de sensor de objeto, pacote, ou carga paletizada à prova de falhas. Do mesmo modo, se a parte da extremidade direta, principal ou a jusante do objeto, pacote, ou carga paletizada, disposta no condutor, não mostrado, for percebida por meio do terceiro mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletiza35 da compreendendo o par cooperativo dos componentes fototransmissor e fotorrefletor 144, 150, tal como, por exemplo, se o segundo mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletizada compreendendo o par cooperativo de componentes fototransmissor e fotorrefletor 146, 152 experimentar uma falha, ou alternativamente, se o objeto, pacote, ou carga paletizada, dispostos no condutor, deve experimentar derrapagem em relação ao condutor quando o movimento do condutor tiver terminado, então o terceiro mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletizada compreendendo o par cooperativo 5 dos componentes de fototransmissor ou fotorrefletor 144, 148 irá transmitir um sinal ao controlador de lógica programável PLC para o efeito de não somente a ativação do mecanismo condutor, não mostrado, deveria ser terminada, mas, além disso, que a máquina de embalagem ou empacotamento de filme inteiro 110 deveria ser de forma eficaz temporariamente fechada para não iniciar uma operação de embalagem ou empacotamento de filme defeituo0 sa em conexão com o objeto, pacote, ou carga paletizada que não apropriadamente localizada na estação de embalagem 116.

Este é similarmente o caso com o primeiro mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletizada compreendendo o par cooperativo de componentes fototransmissor e fotorrefletor 134, 138. Mais particularmente, o primeiro mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletizada compreendendo o par cooperativo de componentes fototransmissor e fotorrefletor 134, 138 também age ou serve como um mecanismo à prova de falhas em que quando o objeto, pacote, ou carga paletizada específicos tiverem sido conduzidos em direção à estação de embalagem ou empacotamento 116, a parte da extremidade do fundo, traseira ou a montante do objeto, pacote, ou carga paletiza0 da deve igualmente clarear o primeiro mecanismo ou sistema de sensor do objeto, pacote, ou carga paletizada compreendendo o par cooperativo dos componentes fototransmissor e fotorrefletor 134, 138 para garantir eficazmente que um objeto, pacote, ou carga paletizada apropriadamente ajustado está de fato localizado, e apropriadamente posicionado, na estação de embalagem ou empacotamento 116 para de fato ser preparado para submeter uma operação de embalagem ou empacotamento de filme.

Como pode também ser melhor apreciado a partir da Figura 2, cada um dos quatro apoios verticalmente ao alto 126, 128, 130, 132 compreendendo a armação ao alto, fixada 112 é notado como compreendendo, em efeito, uma estrutura de ferro angular possuindo uma configuração secional cruzada moldada em L tal que as partes da superfície interna de 0 cada um dos apoios verticalmente ao alto substancialmente moldados em L 126, 128, 130, 132 estão eficazmente disposto a 90°, ou perpendicular, com relação ao outro. Além disso, e em conexão a tais partes da superfície interna da pluralidade de apoios verticalmente ao alto 126, 128, 130, 132 dispostos perpendiculares com relação ao outro, cada uma das regiões da borda externa 154, 156, 158, 160 do membro do quadro móvel verticalmente 118, que 5 possui uma configuração moldada substancialmente quadrada, possui um par de rodas, os eixos das quais estão também correspondentemente dispostas a 90° ou perpendicular com relação ao outro, rotatoriamente montado em tais regiões da borda externa 154, 156, 158, 160 do membro do quadro verticalmente móvel 118. Mais particularmente, como pode ser melhor visto a partir da Figura 5, um primeiro par de rodas 162, 164 estão rotatoriamente montados em estrutura de braçadeira de montagem adequada montada de forma fixa na região da borda externa 154 do membro do quadro verticalmente móvel 118, enquanto um 5 segundo par de rodas 166, 168 é montado rotatoriamente na estrutura de braçadeira de montagem adequada montada de forma fixa na região da borda externa 156 do membro do quadro verticalmente móvel 118. De um modo similar, um terceiro par de rodas, somente um dos quais é visível a 170°, é montado rotatoriamente na estrutura de braçadeira de montagem adequada montada de forma fixa na região da borda externa 158 do membro do qua10 dro verticalmente móvel 118, enquanto um quarto par de rodas, somente um dos quais é visível a 172°, é montado rotatoriamente na estrutura de braçadeira de montagem adequada montada de forma fixa na região da borda externa 160 do membro do quadro verticalmente móvel 118. Desta maneira, o membro do quadro verticalmente móvel 118 é de fato capaz de ser levemente movido ao longo da superfície interior, verticalmente orientada dos apoios 15 verticalmente ao alto, substancialmente moldada em L 126, 128, 130, 132, em direções verticalmente de subida e descida, de acordo com movimentos dirigidos ciclicamente ocorrendo durante o desempenho de uma operação de embalagem ou empacotamento do objeto, pacote, ou carga paletizada.

Continuando ainda, a fim de acionar ou mover o membro do quadro verticalmente móvel 118 entre sua posição mais alta e mais baixa durante uma operação de embalagem ou empacotamento de filme, um primeiro motor de acionamento reversível 174 é montado de forma fixa em um primeiro membro do quadro de extremidade superior 176 da armação ao alto, fixada 112 por meio de um prato de montagem adequado, braçadeira de montagem, ou bloco de montagem 178 que é de preso forma fixa ou integralmente ao primeiro membro do quadro da extremidade superior 176 da armação ao alto, fixada 112 como pode melhor vista na Figura 4. Além disso, é também visto que o primeiro motor de acionamento reversível 174 é provido com o primeiro e segundo bastões de acionamento de saída de forma oposta orientados 180, 182 no qual existem respectivamente dispostas a primeira e segunda roda dentada de acionamento de saída 188, 190 são respectivamente montadas de forma fixa na primeira parte da extremidade do primeiro e segundo bastões de acionamento 192, 194, e é visto que o primeiro e segundo bastões de acionamento 192, 194 são respectivamente montados rotatoriamente no primeiro e segundo membros de rolamento 196, 198 que são, por sua vez, respectivamente montados no primeiro e segundo blocos de rolamento ou braçadeiras de rolamento 200, 202 que são também montados de forma fixa no primeiro membro do quadro da extremidade superior da armação ao alto, fixada 112.

A primeira e segunda roda dentada de acionamento de saída 184, 186, respectivamente dispostas no primeiro e segundo bastões de acionamento de saída orientados de forma oposta 180, 182 do motor de acionamento reversível 174, são respectivamente operativamente conectados a primeira e segunda roda dentada de acionamento de saída 188, 190, respectivamente dispostas na primeira parte da extremidade do primeiro e segundo bastões de acionamento 192, 194, por meio da primeira e segunda cadeias de roda dentada de acionamento infinito 204, 206, e é ainda visto que as partes da extremidade dispostas de forma oposta do primeiro e segundo bastões de acionamento 192, 194 são respectivamente rotatoriamente montados no terceiro e quarto membros de rolamento 208, 210 que são, por sua vez, respectivamente montados nos terceiro e quarto blocos de rolamento ou braçadeiras de rolamento 212, 214 que são também montados de forma fixa no primeiro membro do quadro da extremidade superior 176. Ainda adicionalmente, é também visto que as partes da extremidade distante ou livre do primeiro e segundo bastões de acionamento 192, 194 são respectivamente providas com terceira e quarta rodas dentadas de acionamento de saída 216, 218, enquanto regiões axialmente internas do primeiro e segundo bastões de acionamento 192, 194, dispostos no lado oposto, e adjacente a, o terceiro e quarto membros de rolamento 208, 210, são respectivamente providos com quinta e sexta rodas dentadas de acionamento de saída 220, 222. No lado oposto da armação ao alto, fixada em geral 112, e em particular, em um segundo membro do quadro da extremidade superior 224 da armação ao alto, fixada 112, que está disposta oposta ao primeiro membro do quadro da extremidade superior 176 da armação ao alto, fixada 112, terceiro e quarto bastões de acionamento 226, 228 são adaptados para serem montados rotatoriamente.

Mais particularmente, é visto que a parte da extremidade axialmente externa do terceiro bastão de acionamento 226 é rotatoriamente montado em um quinto membro de rolamento 230 que é montado em um quinto bloco de rolamento ou braçadeira de rolamento 232 que é montada de forma fixa no segundo membro do quadro da extremidade superior 25 224, e de uma maneira similar, a parte da extremidade axialmente externa do quarto bastão de acionamento 228 é rotatoriamente montado no sexto membro de rolamento 234 que é montado em um sexto bloco de rolamento ou braçadeira de rolamento 236 que é da mesma forma montado de forma fixa no segundo membro da extremidade superior 224. Ainda adicionalmente, é também visto que a parte da extremidade axialmente interna do terceiro bas30 tão de acionamento 226 é rotatoriamente montado em um sétimo membro de rolamento 238 que é montado em um sétimo bloco de rolamento ou braçadeira de rolamento 240 que é também montado de forma fixa no segundo membro do quadro da extremidade superior 224, e de uma maneira similar, a parte da extremidade axialmente interna do quarto bastão de acionamento 228 é rotatoriamente montado em um oitavo membro de rolamento 242 que 35 é montado em um oitavo bloco de rolamento ou braçadeira de rolamento 244 que é da mesma forma montado de forma fixa no segundo membro do quadro da extremidade superior 224, as partes da extremidade axialmente internas do terceiro e quarto bastões de acionamento 226, 228 também sendo operativamente conectados juntos por meio de um membro de acoplamento adequado 246.

Ainda continuando, é adicionalmente visto que a sétima e oitava rodas dentadas de acionamento de saída 248, 250 estão respectivamente dispostas nas partes da extremidade distantes do terceiro e quarto bastões de acionamento 226, 228, e que a nona e a décima roda dentada de acionamento de saída 252, 254 estão respectivamente dispostas nas laterais axialmente internas do terceiro e quarto bastões de acionamento 226, 228 nas posições adjacentes ao quinto e sexto membros de rolamento 230, 234. Como pode melhor visto nas Figuras 2 e 3, e levado em conjunto com a Figura 4, uma primeira cadeira de roda dentada de acionamento infinito orientada verticalmente 256, conectada de forma fixa a uma parte intermediária do mesmo ao membro do quadro 118, tem sua parte da extremidade superior em torno da primeira roda dentada de acionamento de saída 216 disposta na parte da extremidade distante do primeiro bastão de acionamento 192, enquanto a parte da extremidade inferior da primeira cadeia de roda dentada de acionamento infinito 256 está disposta em um primeiro alojamento da cadeia de roda dentada 258 montado em uma parte da extremidade inferior do apoio ao alto orientado verticalmente 126 da armação ao alto fixada 112. Em uma maneira similar, uma segunda cadeia de roda dentada de acionamento infinito orientada verticalmente 260, conectada de forma fixa em uma parte intermediária para o membro do quadro 118, possui sua parte da extremidade superior disposta em torno da quarta roda dentada de acionamento de saída 218 disposta na parte da extremidade distante do segundo bastão de acionamento 194, enquanto a parte da extremidade inferior da segunda cadeia de roda dentada de acionamento infinito 260 está disposta em um segundo alojamento da cadeia de roda dentada 262 montado em uma parte da extremidade inferior do apoio ao alto orientado verticalmente 128 da armação fixada ao alto 112.

Ainda adicionalmente, uma terceira cadeia de roda dentada de acionamento infinito orientada verticalmente 264, também conectada de forma fixa em uma parte intermediária do mesmo para o membro do quadro 118, tem sua parte da extremidade superior disposta em torno da sétima roda dentada de acionamento de saída 248 disposta na parte da extremidade distante do terceiro bastão de acionamento 226, enquanto a parte da extremidade inferior da terceira cadeia de roda dentada de acionamento infinito 264 está disposta em um terceiro alojamento de cadeia de roda dentada 266 montada sob uma parte da extremidade inferior do apoio ao alto orientado verticalmente 130 da armação fixada ao alto 112. Adicionalmente, uma quarta cadeia de roda dentada de acionamento infinito orientada verticalmente 268, também conectada de forma fixa em uma parte intermediária do mesmo para o membro do quadro 118, possui sua parte da extremidade superior disposta em torno da oitava roda dentada de acionamento de saída 250 disposta na parte da extremidade distante do quarto bastão de acionamento 228, enquanto a parte da extremidade inferior da quarta cadeia de roda dentada de acionamento infinito 268 está disposta em um quarto alojamento de cadeia de roda dentada 270 montado em uma parte da extremidade inferior do apoio ao alto orientado verticalmente 132 da armação fixada ao alto 112.

Ainda adicionalmente, é também visto que uma primeira cadeia de roda dentada orientada horizontalmente 272 está disposta em torno da quinta e nona rodas de acionamento de saída 220, 252, enquanto uma segunda cadeia de roda dentada orientada horizontalmente 274 está disposta em torno da sexta e décima rodas dentadas de acionamento de saída 222, 254. Do mesmo modo, quando o primeiro motor de acionamento reversível 174 está ativado para, por exemplo, acionar as cadeias de roda dentada 256, 260, 264, 268 em ambas as direções, isto é, para baixar ou para levantar o membro do quadro 118, o acionamento rotatório para as cadeias de roda dentada orientadas verticalmente 256, 260 serão alcançadas por meio de bastões de acionamento 192, 194 e rodas dentadas de acionamento 216, 218, considerando que o acionamento rotatório para as cadeias de roda dentada orientada verticalmente 264, 268 serão alcançadas por meio dos bastões de acionamento 192, 194, as rodas dentadas de acionamento 220, 222, as cadeias de roda dentada orientadas horizontalmente 272, 274, as rodas dentadas de acionamento 252, 254, os bastões de acionamento 226, 228, e as rodas dentadas 248, 250.

Com referência agora sendo feita às Figuras 3 e 5 a 8, o sistema para montar o membro do anel rotatório 120 sob o membro do quadro verticalmente recíproco 118, bem como o sistema para girar o membro do anel rotatório 120 com relação ao membro do quadro verticalmente recíproco 118, será agora descrito. Mais particularmente, como pode ser apreciado a partir da Figura 6, o membro do quadro verticalmente recíproco 118 possui quatro braçadeiras de montagem ou pratos de montagem configurados substancialmente de forma triangular 276, 278, 280, 282 montados de forma fixa no mesmo, e cada uma das braçadeiras de montagem ou pratos de montagem 276, 278, 280, 282 é respectivamente provida com uma roda orientada horizontalmente 284, 286, 288, 290 para engajar uma parte da superfície anular externa orientada verticalmente 292 do membro do anel rotatório. Além disso, cada uma das braçadeiras de montagem ou pratos de montagem 276, 278, 280, 282 é também respectivamente provida com uma roda orientada verticalmente 294, 296, 298, 300 para engajar uma parte da superfície externa orientada horizontalmente 302 do membro do anel rotatório 120 segundo o qual o membro do anel rotatório 120 é na verdade suportado por tais rodas orientadas verticalmente 294, 296, 298, 300. Ainda adicionalmente, é também visto que um primeiro membro de feixe 304 do membro do quadro 118 é provido com uma braçadeira 306 sob a qual uma quinta roda orientada horizontalmente 308 é montada rotatoriamente para ser engajada de forma rotatória com a parte da superfície anular externa orientanda verticalmente 292 do membro do anel rotatório 120, bem como a quinta e sexta rodas orientadas verticalmente 310, 312 que são montadas rotatoriamente sob a braçadeira de montagem 306 para ser rotatoriamente engajada com a parte de baixo da superfície externa orientada horizontalmente 302 do membro do anel rotatório 120. De maneira similar, um segundo membro de feixe lateral disposto de forma oposta 314 do membro do quadro 118 é provido com uma braçadeira de montagem 316 sob a qual uma sexta roda orientada 5 horizontalmente 318 é montada rotatoriamente para também ser engajada de forma rotatória com a parte da superfície anular externa orientada verticalmente 292 do membro do anel rotatório 120, bem como a sétima e oitava rodas orientadas verticalmente 320, 322 que são montadas rotatoriamente sob a braçadeira 316 para se engajada com a parte de baixo da superfície externa orientada horizontalmente 302 do membro do anel rotatório 120.

D Como pode ser visto na Figura 5, a fim de prover para a rotação relativa do membro

do anel rotatório 120, e o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostos 122, 124 montado no mesmo, com relação ao membro do quadro verticalmente recíproco 118, um segundo, motor de acionamento orientado verticalmente 324 é montado de forma fixa de uma maneira de5 pendente sob uma parte de baixo da superfície do primeiro membro de feixe lateral 304 do membro do quadro 118 dentro da braçadeira de montagem configurada de forma triangular 276. Além disso, como pode ser melhor visto a partir das Figuras 7 e 8, o bastão de acionamento de saída 326 do segundo, motor de acionamento orientado verticalmente 324 possui uma roldana de acionamento de saída 328 montada no mesmo para rotação com o bastão ) de acionamento de saída 326, e um par de roldanas de acionamento ou ociosas 330, 332 é montado rotatoriamente sob uma braçadeira de montagem substancialmente moldada em L ou prato de montagem 333 que é montado articuladamente no membro do quadro 118 sobre um eixo que eficazmente coincide com o eixo da roldana de acionamento ou ociosa 330. Além disso, uma correia de acionamento infinito da roldana 334 é disposta em torno da rol5 dana de acionamento do motor 328, girada em torno de uma parte externa circunferencial da roldana de acionamento ou ociosa 332, girada em torno da parte externa periférica do membro do anel rotatório 120, girada de volta em torno da parte externa circunferencial da roldana de acionamento ou ociosa 330, e girada de volta em torno da roldana de acionamento de motor 328. É finalmente notado que um mecanismo de rosca 336 é operativamen) te conectado à braçadeira de montagem substancialmente moldada em L ou prato de montagem 333, através de dispositivo de um mecanismo de manivela, não mostrado, segundo o qual a rotação do mecanismo de rosca 336 pode ajustar articuladamente a disposição relativa da braçadeira de montagem substancialmente moldada em L ou prato de montagem 333 e a roldana de acionamento ou ociosa 332 com relação a, por exemplo, a roldana de acio5 namento do motor 328 e a roldana de acionamento ou ociosa 330. Desta maneira, uma quantidade predeterminada de tensão pode ser impressa sob ou transmitida à correia da roldana infinita 334 disposta em torno da parte externa periférica do membro do anel rotatório 120.

Com referência agora sendo feita às Figuras 3 e 5, é visto que um par de conjuntos de pinças de filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostas 338, 340, que são adaptadas para serem operativamente associadas ao par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostos 122, 124, como se tornará mais aparente a seguir, é respectivamente montado de forma fixa de uma maneira dependente sob um par de membros de feixes cruzados 342, 344. Como pode ser melhor visto nas Figuras 4 e 5, a parte da extremidade esquerda ou superior do membro de feixe cruzado 342, como visto nas Figuras 4 e 5, é conectado de forma fixa, tal como, por exemplo, por meio de um processo de soldagem adequado, para um membro de alojamento de rolamento linear 346 contendo um membro de rolamento linear, não mostrado, e o membro de rolamento linear, não mostrado, é operativamente engajado com, ou eficazmente passeado sob, um membro da trilha ou trilho 348 de modo a ser eficazmente capaz de movimento translacional linear ao longo do mesmo. De uma maneira similar, a parte da extremidade inferior ou direita do membro de feixe cruzado 344, como visto nas Figuras 4 e 5, é conectada de forma fixa a um membro de alojamento de rolamento linear 350 que igualmente contém um membro de rolamento linear, não mostrado, que é operativamente engajado com um membro da trilha ou trilho 351, que pode ser melhor visto na Figura 4, de modo a ser igualmente de forma eficaz capaz de movimento translacional linear ao longo do mesmo. Um conjunto de pistão - cilindro 352 é montado de forma fixa sob o membro do quadro 118 tal que a parte da extremidade distante ou livre da vara do pistão do conjunto de pistão - cilindro 352 é operativamente conectada ao membro de alojamento de rolamento linear 346, e de uma maneira similar, outro conjunto de pistão-cilindro 353, também melhor visto na Figura 4, é montado de forma fixa sob o membro quadro 118 tal que a parte da extremidade distante ou livre da vara do pistão do conjunto de pistão - cilindro 353 é operativamente conectado ao membro de alojamento de rolamento linear 350.

A parte da extremidade esquerda ou superior do membro de feixe cruzado 344, como visto nas Figuras 4 e 5, é montado de forma móvel sob uma trilha, ou dentro de um canal 355, como pode ser visto na Figura 4, que está disposto no membro do quadro 118 30 debaixo do conjunto de pistão - cilindro 352, enquanto de uma maneira similar, a parte da extremidade direita ou superior do membro de feixe cruzado 342, como visto nas Figuras 4 e 5, é igualmente montado de forma móvel sob uma trilha, ou dentro de um canal 357, como melhor visto na Figura 4, que está disposto no membro do quadro 118 debaixo do conjunto de pistão - cilindro 353 conectado operativamente ao membro de alojamento de rolamento 35 linear 350. Desta maneira, quando as varas do pistão dos conjuntos de pistão - cilindro 352, 353 forem estendidas ou retraídas independentemente ou em harmonia, os membros de feixe cruzado 342, 344, possuindo os conjuntos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340 dispostos no mesmo, serão respectivamente movidos em direção a e longe dos membros de feixe lateral 304, 314 para posicionar respectivamente os conjuntos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340 longe ou adjacente ao par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou em5 pacotamento diametralmente opostas 122, 124. Os conjuntos de pinças de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340 são substancialmente idênticos com relação a cada outro, e é notado que eles estão dispostos em seus respectivos membros de feixe cruzado 342, 344, nas mesmas orientações para serem capazes de operação nas suas posições diametralmente opostas com relação aos seus conjuntos de carretilha de montagem e distribuição 10 do rolo do filme diametralmente opostas 122, 124.

Em conexão com a composição estrutural de cada um dos conjuntos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340, e com conjunto de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338 sendo exemplar como pode ser melhor apreciado a partir das Figuras 3 e 3a, é visto que o conjunto de pinça de filme de embalagem ou empacota15 mento 338 compreende um membro tubular oco semi-cilíndrico, orientado verticalmente 354, e uma vara de pinça configurada cilindricamente orientada verticalmente 356. O conjunto de pinça de filme inteiro 338 é articuladamente montado em uma braçadeira de montagem 358, como melhor vista na Figura 5, para ser movida entre uma primeira posição inoperante, para a qual o conjunto de pinça de filme 338 terá sido movida na página como vista 20 na Figura 3a, e uma segunda posição operante na qual o conjunto de pinça de filme 338 estará disposto em sua posição ilustrada dentro da Figura 3a. A parte da extremidade superior da vara da pinça configurada cilindricamente orientada de forma vertical 356 é também montada articuladamente sob a braçadeira de montagem 358 para ser movida eficazmente, por meio de mecanismos adequados, não mostrados, com relação ao membro tubular semi 25 - cilíndrico 354 entre uma posição de inserção de filme ABERTA, em que a vara da pinça configurada cilindricamente orientada de forma vertical 356 é eficazmente disposta fora da página como ilustrada na Figura 3a, e uma posição de pinça de filme FECHADA como ilustrada na Figura 3a.

Além disso, um mecanismo de pinça de filme auxiliar 360 é articuladamente monta30 do sob a braçadeira de montagem 358 para transferir eficazmente a parte da extremidade principal ou traseira do filme, do filme de embalagem ou empacotamento, dispostos no conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostas 122, a partir de um detentor traseiro de filme, não mostrado, do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou 35 empacotamento diametralmente opostas 122 para uma posição na qual a operação de embalagem ou empacotamento do pacote pode ser iniciada após um novo rolo ou recente de filme de embalagem ou empacotamento ser montado no conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, tudo como mais plenamente apresentado no pedido de patente co-pendente intitulado AUTOMATIC FILM CHANGER FOR A FILM WRAPPING MACHINE, Número de Série 11/723,220, que está aqui incorporado por referência. Ainda adicionalmente, um dispositivo de corte de filme, na 5 forma de um fio aquecido 362, é também montado no conjunto de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, em uma posição adjacente ao membro tubular de pinça de filme 354 e vara de pinça 356, para servir eficazmente o filme de embalagem ou empacotamento ao completar um ciclo de embalagem ou empacotamento de pacote, e ainda mais adicionalmente, uma pluralidade de seladores aquecidos espaçados verticalmente 364 é 10 provida para selar a parte da extremidade de trilha abatida do filme de embalagem ou empacotamento para a carga de embalada ou empacotada.

Tendo descrito todos os componentes estruturais pertinentes da nova e aperfeiçoada máquina de embalagem ou empacotamento de filme 110 construída de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção, uma breve descrição da operação da 15 mesma será agora apresentada. Mais particularmente, assumindo que um pacote, para ser embalado ou empacotado no filme de embalagem ou empacotamento, está prontamente disposto na estação de embalagem ou empacotamento 116, o par do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostas 122, 124 está disposto na sua posição de INÍCIO, como ilustrado na Figura 20 5, para ambos começar ou iniciar um ciclo de embalagem ou empacotamento do pacote, isto é, durante um ciclo ou operação de embalagem ou empacotamento do pacote o filme de embalagem ou empacotamento será simultaneamente distribuído a partir de ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124. É notado, neste ponto do tempo, que os conjuntos de carretilhas de mon25 tagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124 têm sido, por exemplo, providos com novos ou recentes rolos de filme de embalagem ou empacotamento, em que as partes da extremidade principal ou da traseira do filme dos rolos novos ou recentes do filme de embalagem ou empacotamento estão dispostas nos mecanismos de pinça de filme auxiliar 360, que são operativamente associados aos conjuntos de pinça de 30 filme de embalagem ou empacotamento 338, 340, como um resultado do controlador de lógica programável PLC tendo feito com que os mecanismos de pinça de filme auxiliar 360 tenha agarrado as partes traseiras do filme ou extremidade principal, livre do filme de embalagem ou empacotamento, dispostas nos detentores traseiros de filme, não mostrado, dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou em35 pacotamento 122, 124, e tendo subsequentemente articulado os mecanismos de pinça de filme auxiliar 360 para mover tais partes traseiras de filme ou extremidade principal, livre a partir dos detentores traseiros de filme para posições nas quais a operação de embalagem ou empacotamento de filme pode ser iniciada. Alternativamente, após ter completado um ciclo ou operação anterior de embalagem ou empacotamento do pacote, as partes da extremidade livre dos rolos de filme de embalagem ou empacotamento já dispostos nos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empaco5 tamento 122, 124, estará disposto nos conjuntos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340, isto é, presos entre a vara da pinça 356 e o membro tubular da pinça do filme 354.

Subsequentemente, o controlador de lógica programável PLC inicia operação do segundo motor de acionamento orientado verticalmente 324 para fazer com que a rotação 10 do membro do anel rotatório 120, e o par dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostas 122, 124 dispostos no mesmo, na direção contrária à direção do relógio, e em adição, substancialmente no mesmo tempo, o controlador de lógica programável PLC também inicia a operação do primeiro motor de acionamento reversível 174 para acionar ou mover o membro do 15 quadro verticalmente móvel 118, possuindo o membro do anel rotatório montado de forma rotatória no mesmo, entre sua posição mais alta e mais baixa durante a operação de embalagem ou empacotamento de filme. É para ser notado que, dependendo das preferências de embalagem ou empacotamento específicas, ou modos operacionais, ou os pacotes ou objetos a serem embalados ou empacotados, o membro do quadro verticalmente móvel 118 po20 de inicialmente estar disposto em sua posição mais baixa tal que o mesmo irá ascender durante uma operação de embalagem ou empacotamento de pacote, ou alternativamente, o membro do quadro verticalmente móvel 118 pode estar inicialmente disposto em sua posição mais alta segundo o qual o mesmo irá descender durante uma operação de embalagem ou empacotamento de pacote.

De acordo com o único princípio e ensinamento da presente invenção, é ainda no

tado que o membro do quadro verticalmente móvel 118 é eficazmente móvel em uma velocidade predeterminada, como controlada por meio do controlador de lógica programável PLC, que é aproximadamente duas vezes a velocidade normal da ascendente ou descendente como aquela de uma máquina normal de embalagem de filme para que o filme de 30 embalagem ou empacotamento fosse distribuído a partir de ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme 122, 124 somente sobreponha uma quantidade ou grau predeterminado. Por conseguinte, pode ser apreciado que uma vez que ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostas 122, 124 eficazmente cooperam juntos em conexão com a embalagem ou empaco35 tamento do objeto, pacote, ou carga paletizada disposta na estação de embalagem ou empacotamento 116, não somente é o objeto, pacote, ou carga paletizada capaz de ser embalado ou empacotado aproximadamente duas vezes tão rápido quanto capaz de ser acompanhado por dispositivos de uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento de filme, mas, além disso, o par de rolos de filme de embalagem ou empacotamento, respectivamente disposto no par dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostas 122, 124, eficazmente duas últimas vezes tão longas quanto 5 normal, isto é, eles podem ser utilizados em conexão com aproximadamente duas vezes o número de operações de embalagem ou empacotamento de pacote, segundo o qual eles necessitam ser recolocados menos frequentemente.

Continuando ainda, na conclusão de uma operação ou ciclo de embalagem ou empacotamento de pacote específico, o controlador de lógica programável PLC irá ativar os ) conjuntos de pistão - cilindro 352, 353 para mover os feixes cruzados 342, 344 longe de cada outro e, por conseguinte fazer com que os conjuntos de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340 estejam dispostos adjacentes aos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme 122, 124 que têm sido paralisadas, ou eficazmente retornadas para, suas posições de INÍCIO como ilustrado na Figura 5. Subsequentemente, o 3 controlador de lógica programável PLC irá ativar os mecanismos, não mostrado, controlando os movimentos articulados do membro tubular da pinça de filme e os componentes da vara da pinça 354, 356 dos mecanismos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340 para mover de forma articulada o mesmo para sua posição de descida, e ainda adicionalmente, o controlador de lógica programável PLC irão ativar os mecanismos, não ) mostrado, para controlar os movimentos articulados das varas da pinça 356, que estão respectivamente dispostos nos conjuntos de pinça do filme de embalagem ou empacotamento 338, 340, para mover eficazmente as varas de pinça 356, fora da página com ilustrada na Figura 3a, para sua posição ABERTA com relação aos seus membros tubulares ocos semicilíndricos 354. O controlador de lógica programável PLC irá então ativar o segundo motor j de acionamento orientado verticalmente 324 para novamente causar rotação do membro do anel rotatório 120 na direção contrária à direção do relógio para mover o par conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124 para posições angulares predeterminadas simplesmente passadas ou além dos conjuntos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340.

) Subsequentemente ainda adicionalmente, o controlador de lógica programável PLC

irá novamente ativar os mecanismos, não mostrado, controlando os movimentos articulados das varas da pinça 356 para mover agora eficazmente as varas da pinça 356, de volta à página como ilustrada na Figura 3a, para sua posição FECHADA com relação ao seu membro tubular oco semicilíndrico para eficazmente pinçar as partes do filme de embalagem ou j empacotamento entre o mesmo, e além disso, o controlador de lógica programável PLC irá novamente ativar o segundo motor de acionamento orientado verticalmente 324 para causar rotação do membro do anel rotatório 120 na direção do relógio ou reversa para mover eficazmente ou retornar o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124 de volta a sua posição de INIÍCIO. Do mesmo modo, pode ser apreciado que o filme de embalagem ou empacotamento eficazmente se torna embalado em torno das varas da pinça 356 dos conjuntos de pinça de filme 5 de embalagem ou empacotamento 338, 340. Ainda, substancialmente neste ponto do tempo, o controlador de lógica programável PLC irá também fazer com que os fios de corte de filme 362 sejam aquecidos tal como as varas da pinça 356 são movidas em direção a sua posição FECHADO, partes do filme de embalagem ou empacotamento serão forçadas em contato com os fios aquecidos 362 por conseguinte cortando os filmes de embalagem ou 10 empacotamento. A parte da extremidade da trilha dos filmes de embalagem ou empacotamento, que formam parte do filme de embalagem ou empacotamento dispostos sob ou embalados em torno dos objetos, pacotes, ou cargas paletizadas embaladas ou empacotadas, será então seco, pressionado, e selado sobre os objetos, pacotes, ou cargas paletizadas embalados ou empacotados por, por exemplo, a pluralidade de seladores aquecidos espa15 çados verticalmente 364, para completar eficazmente a operação de embalagem ou empacotamento com relação ao objeto, pacote, ou carga paletizada que tem sido simplesmente embalado ou empacotado, enquanto as partes da extremidade principal dos filmes de embalagem ou empacotamento serão retidas dentro dos conjuntos de pinça do filme de embalagem ou empacotamento 338, 340, por meio dos cilindros tubulares e varas da pinça 354, 20 364, na preparação para o começo ou início de um novo ciclo ou operação de embalagem ou empacotamento. Obviamente, é para ser entendido que no começo ou início de tal novo ciclo ou operação de embalagem ou empacotamento, após um número predeterminado de camadas de filme de embalagem ou empacotamento ter sido embalada em torno do objeto ou artigo a ser embalado ou empacotado, os cilindros tubulares e varas da pinça 354, 364 25 dos conjuntos de pinça do filme 338, 340 irão liberar as partes da extremidade principal dos filmes de embalagem ou empacotamento.

Finalmente, é também notado que se um dos rolos de filme, disposto em um dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124, se tornar esgotado ou experimentar uma ruptura, tal uma condição BO será percebida, tal como, por exemplo, por meio de um rolo tensionado, não mostrado, mas descrito no pedido de patente co-pendente acima notado intitulado AUTOMATIC FILM CHANGER FOR A FILM WRAPPING MACHINE, Número de Série 11/723,220. Subsequentemente, um sinal será enviado do rolo tensionado para o controlador de lógica programável PLC, e do mesmo modo, o controlador de lógica programável PLC irá enviar um sinal apro35 priado para o primeiro motor de acionamento reversível 174 a fim de ajustar a taxa de ascendência ou descendência do membro do quadro verticalmente móvel 118 para simular eficazmente uma máquina de embalagem ou empacotamento de filme convencional compreendendo somente um único rolo do filme de embalagem ou empacotamento e conjunto de carretilha de distribuição. Desta maneira, embora a ocorrência do esgotamento ou ruptura do filme de embalagem ou empacotamento em um dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124, o ciclo ou 5 operação de embalagem ou empacotamento de pacote pode continuar até que o ciclo ou operação de embalagem ou empacotamento seja completado. Em tal ponto no tempo, o rolo esgotado do filme de embalagem ou empacotamento pode ser recolocado com um novo ou recente rolo do filme de embalagem ou empacotamento, ou alternativamente, o rolo do filme de embalagem ou empacotamento que experimentou a ruptura no filme pode ter eficazmen10 te sua extremidade principal ou parte traseira do filme reinserida no detentor traseiro do filme associado operativamente com um dos conjuntos específicos de pinça de filme de embalagem ou empacotamento 338, 340 disposto em um dos conjuntos específicos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento 122, 124.

Desse modo, pode ser visto que de acordo com os princípios e ensinamentos da

presente invenção, tem sido descrito uma nova e aperfeiçoada máquina de embalagem ou empacotamento de filme em que o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme de embalagem ou empacotamento diametralmente opostas distribui de forma simultânea o filme de embalagem ou empacotamento, e em que ainda, o membro do quadro verticalmente móvel é movido de forma eficaz a uma velocidade de ascendência ou descendência que é aproximadamente duas vezes a velocidade de ascendência ou descendência como aquela de um membro do quadro verticalmente móvel disposto em uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento de filme para permitir, todavia os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme duplo distribuir o filme de embalagem ou empacotamento de um modo levemente sobreposto. Em vista do fato de que ambos os conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme diametralmente opostas efetivamente cooperam juntos, o objeto, pacote, ou carga paletizada é capaz de ser embalada ou empacotada dentro de um quadro de tempo que é aproximadamente duas vezes tão rápido quanto aquele que pode ser alcançado com uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento de filme.

Além disso, o par de rolos de filme de embalagem ou empacotamento eficazmente permanece duas vezes tão longo quanto os rolos ajustados de forma similar do filme de embalagem ou empacotamento em vista do fato de que o filme, a partir de cada um dos pares de rolos de filme de embalagem ou empacotamento, está somente sendo eficazmente utili35 zado em cada metade de cada camada de embalagem ou empacotamento de filme. Do mesmo modo, em vista do fato de que os rolos de filme de embalagem ou empacotamento são esgotados a uma taxa substancialmente mais lenta que aquela que seria experimentado em uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento de filme, os rolos do filme de embalagem ou empacotamento necessitam ser recolocados menos frequentemente que os rolos similares do filme de embalagem ou empacotamento dispostos em uma máquina convencional de embalagem ou empacotamento. Do mesmo modo, ainda adicionalmente, 5 mais operações contínuas de embalagem e empacotamento de filme podem ser desempenhadas, em conexão com a embalagem ou empacotamento de múltiplos objetos, pacotes, ou cargas paletizadas sem necessitar ou experimentar tempo ocioso operacional que seria normalmente requerido a fim de desempenhar operações de renovação, substituição ou troca de rolo do filme. Finalmente, se o esgotamento do filme, ou uma ruptura no filme de 10 embalagem ou empacotamento ocorrer em um dos rolos de um dos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme, o outro um do conjunto de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme continuará a operação de embalagem ou empacotamento do objeto, pacote ou carga paletizada a uma velocidade ascendente ou descendente vertical reduzida para simular eficazmente uma máquina de embalagem ou empacotamento 15 possuindo um único conjunto de carretilhas de montagem e distribuição de rolo do filme montado no mesmo.

Obviamente, muitas variações e modificações da presente invenção são possíveis na clareza dos ensinamentos acima. É, portanto, para ser entendido que dentro do escopo das reivindicações em anexo, a presente invenção pode ser praticada de outro modo que não como especificamente descrita aqui.

Claims (20)

REIVINDICAÇÕES

1. Máquina de embalagem de filme para embalar objetos dentro do filme de embalagem, CARACTERIZADA pelo fato de compreender: uma armação ao alto; uma estação de embalagem, definida na armação ao alto, na qual um objeto para ser embalado é adaptado para estar disposto durante uma operação de embalagem do objeto; um membro do quadro verticalmente móvel montado sob a armação ao alto; primeiro dispositivo de acionamento de motor para mover verticalmente o membro do quadro móvel de uma maneira verticalmente recíproca; um membro do anel rotatório montado sob o membro do quadro verticalmente móvel; segundo dispositivo de acionamento de motor para fazer com que o membro do anel rotatório submeta-se ao movimento rotatório em torno da estação de embalagem na qual o objeto a ser embalado está disposto; e múltiplos dispositivos de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição de rolos de filme montados sob o membro do anel rotatório para distribuir simultaneamente o filme de embalagem para simultaneamente embalar o objeto, para ser embalado e distribuído na estação de embalagem, no filme de embalagem.

2. Máquina de embalagem de filme, de acordo como a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que: os múltiplos dispositivos de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme compreendem um par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme.

3. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que: o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme estão montados sob o membro do anel rotatório em posições diametralmente opostas.

4. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de compreender ainda: dispositivo de controle para controlar o primeiro dispositivo de acionamento do motor tal que o primeiro dispositivo de acionamento do motor mova o membro do quadro verticalmente móvel a uma primeira taxa predeterminada de velocidade que permita o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme distribuir simultaneamente o filme de embalagem, para embalar simultaneamente o objeto a ser embalado e disposto na estação de embalagem, em filme de embalagem dentro de um quadro de tempo que seja substancialmente menos que o que seria de outro modo alcançado utilizando um único conjunto de carretilha de montagem e distribuição do rolo do filme.

5. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que: o dispositivo de controle compreende um controlador de lógica programável.

6. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que: o dispositivo de controle para controlar o primeiro dispositivo de acionamento do motor irá controlar o primeiro dispositivo de acionamento do motor tal que o primeiro dispositivo de acionamento do motor mova o membro do quadro verticalmente móvel a uma segunda taxa predeterminada de velocidade que seja aproximadamente metade da primeira taxa predeterminada de velocidade para permitir um primeiro um do par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme continuar embalando o objeto, a ser embalado e disposto na estação de embalagem, em filme de embalagem se o filme de embalagem disposto sob um segundo um do par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme experimentar uma condição compreendendo uma de esgotamento ou ruptura.

7. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de compreender ainda: um par de mecanismos de pinça de filme respectivamente associado operativamente ao par dos conjuntos de montagem e distribuição do rolo do filme para manter as partes da extremidade principal dos filmes de embalagem para iniciar as operações de embalagem de filme.

8. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de compreender ainda: um par de membros de feixe sob o qual o par dos mecanismos de pinça de filme são respectivamente montados; e dispositivo para montar de maneira móvel o par de membros de feixe sob o membro do quadro verticalmente móvel para mover o par de membros de feixe, e o par de mecanismos de pinça de filme montado no mesmo, em direção e longe do par dos conjuntos de montagem e distribuição do rolo do filme.

9. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que: o dispositivo para montar de forma móvel o par de membros de feixe compreende conjuntos de pistão - cilindro.

10. Máquina de embalagem de filme, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de compreender ainda: um par de dispositivos de pinça auxiliar respectivamente montado sob o par de membros de feixe para remover partes traseiras do filme dos filmes de embalagem a partir do par dos conjuntos de montagem e distribuição do rolo do filme a fim de preparar o início das operações de embalagem do filme utilizando novos rolos de filme de embalagem.

11. Método de embalar objetos dentro do filme de embalagem, CARACTERIZADO pelo fato de compreender as etapas de: prover uma armação ao alto; definir uma estação de embalagem dentro da armação ao alto na qual um objeto a ser embalado seja adaptado para estar disposto durante uma operação de embalagem do objeto; montar um membro do quadro verticalmente móvel para a armação ao alto; montar um membro do anel rotatório para o membro do quadro verticalmente móvel; montar múltiplos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme para o membro do anel rotatório; e mover verticalmente o membro do quadro verticalmente móvel enquanto gira o membro do anel rotatório tal que os múltiplos conjuntos de carretilha de montagem e distribuição do rolo do filme, montado para o membro do anel rotatório, possa simultaneamente distribuir filme de embalagem para embalar simultaneamente o objeto a ser embalado e disposto na estação de embalagem, dentro do filme de embalagem.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: utilizar um par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme como os múltiplos conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: montar o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme em posições diametralmente opostas para o membro do anel rotatório.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: controlar o movimento vertical do membro do quadro verticalmente móvel em uma primeira taxa predeterminada de velocidade que permite o par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme distribuir simultaneamente o filme de embalagem, para embalar simultaneamente o objeto a ser embalado e disposto na estação de embalagem, no filme de embalagem dentro de um quadro de tempo que é substancialmente menor que aquele que seria de outro modo alcançado utilizando um único conjunto de carretilha de montagem e distribuição do rolo do filme.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda as etapas de: utilizar um motor de acionamento de velocidade variável para acionar o membro do quadro verticalmente móvel; e utilizar um controlador de lógica programável para controlar o motor de acionamento de velocidade variável.

16. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: controlar o movimento vertical do membro do quadro verticalmente móvel a uma segunda taxa predeterminada de velocidade que é aproximadamente metade da primeira taxa predeterminada de velocidade para permitir um primeiro um do par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme continuar embalando o objeto, a ser embalado e disposto na estação de embalagem, no filme de embalagem se o filme de embalagem disposto sob um segundo um do par de conjuntos de carretilhas de montagem e distribuição do rolo do filme experimentar uma condição compreendendo uma de esgotamento e ruptura.

17. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: prover respectivamente um par dos mecanismos de pinça de filme a ser associado operativamente ao par dos conjuntos de montagem e distribuição do rolo do filme para manter as partes da extremidade principal dos filmes de embalagem para iniciar as operações de embalagem de filme.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda as etapas de: montar respectivamente o par de mecanismos de pinça de filme para um membro de feixe; e montar de forma móvel o par de membros de feixe para o membro do quadro verticalmente móvel tal que o par dos membros de feixe, e o par de mecanismos de pinça de filme montados no mesmo, sejam móveis em direção e longe do par de conjuntos de montagem e distribuição do rolo do filme.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: utilizar conjuntos pistão - cilindro, montados sob o membro do quadro verticalmente móvel, para mover reciprocamente o par de membros de feixes, e o par de mecanismos de pinça de filme montados no mesmo, em direção ou longe do par de conjuntos de montagem e distribuição do rolo do filme.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de: montar respectivamente um par de mecanismos de pinça de filme auxiliar para o par de membros de feixe para remover as partes traseiras do filme dos filmes de embalagem a partir do par de conjuntos de montagem e dispensa para preparar para o início das operações de embalagem utilizando novos ou filmes de embalagem.