CN109911278B - 一种可移动的便携式缠膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装印刷技术领域，具体公开了一种可移动的便携式缠膜机，针对现有缠膜机工作时对大小不同货物的缠膜方式单一，存在局限性，以及需要工作人员进行手动缠绕的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部固定连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有安装板，所述安装板靠近支撑杆的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有沿竖直方向设置的导向杆，且导向杆贯穿顶板。本发明设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动缠膜，而且还方便对大小不同的货物实施不同的缠膜方式，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

Description

一种可移动的便携式缠膜机
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种可移动的便携式缠膜机。
背景技术
印刷厂在印制过程中常在堆放的待包装物表面贴附一层塑料薄膜，塑料薄膜能在运输过程中起到保护作用。目前印刷厂可以采用全自动缠绕或者人工缠绕的方法，由于全自动缠绕要求转运待包装物，转运工作量比较大，因此现场工人常选择人工缠绕。人工缠绕过程中，出现待包装物占地面积较大、人工劳动强度大等问题，导致印刷厂缠膜效率低，为此我们提出了一种可移动的便携式缠膜机。
发明内容
本发明提出的一种可移动的便携式缠膜机，解决了现有缠膜机工作时对大小不同货物的缠膜方式单一，存在局限性，以及需要工作人员进行手动缠绕的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可移动的便携式缠膜机，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部固定连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有安装板，所述安装板靠近支撑杆的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有沿竖直方向设置的导向杆，且导向杆贯穿顶板，所述导向杆的外圈固定套接有第一齿轮，所述安装板的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述导向杆的底端焊接有水平设置的第一固定杆，所述第一固定杆的顶部靠近导向杆的一侧焊接有第一连接板，所述第一连接板靠近支撑杆的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有第二连接板，所述第二连接板的底部焊接有第一套管，且第一套管活动套设在第一固定杆的外圈，所述第一套管靠近支撑杆的一端焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外圈活动套设有第二套管，所述第二套管的底端焊接有水平设置的第三固定杆，所述第三固定杆远离支撑杆的一端焊接有转轴，所述转轴的下方设有与底板转动连接的支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有放置盘，所述放置盘的底部一侧活动套设有限位装置。
优选的，所述限位装置包括套筒、弹簧、限位杆和推杆，所述套筒的底部与底板焊接，所述套筒的底部内壁连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有限位杆，所述限位杆远离支撑柱的一侧底部焊接有推杆，所述套筒远离支撑柱的一侧筒壁沿其高度方向开设有连接孔，且推杆贯穿连接孔。
优选的，所述放置盘的底部沿其周向阵列开设有多个限位槽，且限位杆插入限位槽内，所述支撑柱的外圈底部固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈与底板通过螺栓连接。
优选的，所述第一连接板靠近支撑杆的一侧焊接有第三轴承，且螺杆与第三轴承的内圈焊接，所述螺杆远离第三轴承的一端焊接有把手。
优选的，所述第二套管远离支撑杆的一侧的顶部管壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有紧固螺栓。
优选的，所述顶板的内部开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述导向杆的顶端焊接有挡板。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装推杆电机、导向杆、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、转轴、第一套管、第二套管和螺杆等结构，其中推杆电机可以带动转轴上的膜卷上下移动，同时驱动电机则可以通过第二齿轮带动转轴转动，转轴再带动整个第三固定杆进行转动，这样就可以进行全方位缠绕，不需要工作人员手动缠绕，省时快捷；
2、本发明通过安装底板、放置盘、支撑杆、顶板和限位装置等结构，其中放置盘则可以用来放置小件货物，在进行缠膜时可以由转轴绕导向杆的转动来实现缠膜，而在对大件货物进行缠膜时，底板可以通过底部的万向轮进行滚动，这样就不需要搬运货物也可以实现缠膜，提高装置的适用性；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动缠膜，而且还方便对大小不同的货物实施不同的缠膜方式，提高装置的适用性，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种可移动的便携式缠膜机的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种可移动的便携式缠膜机的放置盘俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种可移动的便携式缠膜机的第二固定杆和第二套管俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4推杆电机、5安装板、6导向杆、7第一齿轮、8驱动电机、9第二齿轮、10第一固定杆、11第一连接板、12螺杆、13第二连接板、14第一套管、15第二固定杆、16第二套管、17第三固定杆、18转轴、19支撑柱、20放置盘、21套筒、22弹簧、23限位杆、24推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可移动的便携式缠膜机，包括底板1，底板1的顶部一侧焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶板3，顶板3的底部固定连接有输出轴朝下的推杆电机4，推杆电机4的输出轴末端焊接有安装板5，安装板5靠近支撑杆2的一侧焊接有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接有沿竖直方向设置的导向杆6，且导向杆6贯穿顶板3，导向杆6的外圈固定套接有第一齿轮7，安装板5的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端固定套接有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮7啮合传动，导向杆6的底端焊接有水平设置的第一固定杆10，第一固定杆10的顶部靠近导向杆6的一侧焊接有第一连接板11，第一连接板11靠近支撑杆2的一侧转动连接有螺杆12，螺杆12的外圈螺纹套接有第二连接板13，第二连接板13的底部焊接有第一套管14，且第一套管14活动套设在第一固定杆10的外圈，第一套管14靠近支撑杆2的一端焊接有第二固定杆15，第二固定杆15的外圈活动套设有第二套管16，第二套管16的底端焊接有水平设置的第三固定杆17，第三固定杆17远离支撑杆2的一端焊接有转轴18，转轴18的下方设有与底板1转动连接的支撑柱19，支撑柱19的顶端焊接有放置盘20，放置盘20的底部一侧活动套设有限位装置。
限位装置包括套筒21、弹簧22、限位杆23和推杆24，套筒21的底部与底板1焊接，套筒21的底部内壁连接有弹簧22，弹簧22的顶端连接有限位杆23，限位杆23远离支撑柱19的一侧底部焊接有推杆24，套筒21远离支撑柱19的一侧筒壁沿其高度方向开设有连接孔，且推杆24贯穿连接孔，放置盘20的底部沿其周向阵列开设有多个限位槽，且限位杆23插入限位槽内，支撑柱19的外圈底部固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈与底板1通过螺栓连接，第一连接板11靠近支撑杆2的一侧焊接有第三轴承，且螺杆12与第三轴承的内圈焊接，螺杆12远离第三轴承的一端焊接有把手，第二套管16远离支撑杆2的一侧的顶部管壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹套接有紧固螺栓，顶板3的内部开设有导向孔，且导向杆6贯穿导向孔，导向杆6的顶端焊接有挡板。
本实施例中，首先，推杆电机4与顶板3通过螺栓连接，驱动电机8与安装板5也通过螺栓连接，底板1的底部四角通过螺栓连接有万向轮，推杆电机4可以带动安装板5和导向杆6上下移动，而导向杆6再带动第一固定杆10、第二固定杆15和第三固定杆17上下移动，而第三固定杆17则可以带动转轴18上的膜卷上下移动，同时驱动电机8则可以通过第二齿轮9带动与之啮合的第一齿轮7转动，第一齿轮7再带动导向杆6转动，导向杆6则带动第一固定杆10、第二固定杆15和第三固定杆17转动，进而带动转轴18绕导向杆6进行转动，这样就可以进行全方位缠绕，不需要工作人员手动缠绕，省时快捷，而放置盘20则可以用来放置小件货物，在进行缠膜时可以由转轴18绕导向杆6的转动来实现缠膜，而在对大件货物进行缠膜时，底板1可以通过底部的万向轮进行滚动，这样就不需要搬运货物也可以实现缠膜，提高装置的适用性，使得缠膜机对大小不同的货物实施不同的缠膜方式，而螺杆12可以调节转轴18上的膜卷的位置，而紧固螺栓则可以使第二套管16与第二固定杆15进行固定，方便调节转轴18上膜卷的高度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可移动的便携式缠膜机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧焊接有支撑杆(2)，所述底板（1）的底部设置有万向轮，所述支撑杆(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有输出轴朝下的推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出轴末端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)靠近支撑杆(2)的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有沿竖直方向设置的导向杆(6) ，且导向杆(6)贯穿顶板(3) ，所述导向杆(6)的外圈固定套接有第一齿轮(7)，所述安装板(5)的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴末端固定套接有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(7)啮合传动，所述导向杆(6)的底端焊接有水平设置的第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)的顶部靠近导向杆(6)的一侧焊接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)靠近支撑杆(2)的一侧转动连接有螺杆(12)并焊接有第三轴承，所述螺杆(12)与所述第三轴承的内圈焊接，所述螺杆(12)远离所述第三轴承的一端焊接有把手，所述螺杆(12)的外圈螺纹套接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的底部焊接有第一套管(14) ，且第一套管(14)活动套设在第一固定杆(10)的外圈，所述第一套管(14)靠近支撑杆(2)的一端焊接有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)的外圈活动套设有第二套管(16)，所述第二套管(16)远离支撑杆(2)的一侧的顶部管壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有紧固螺栓；所述第二套管(16)的底端焊接有水平设置的第三固定杆(17)，所述第三固定杆(17)远离支撑杆(2)的一端焊接有转轴(18)，所述转轴(18)的下方设有与底板(1)转动连接的支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶端焊接有放置盘(20)，所述放置盘(20)的底部一侧活动套设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的便携式缠膜机，其特征在于，所述限位装置包括套筒(21)、弹簧(22)、限位杆(23)和推杆(24)，所述套筒(21)的底部与底板(1)焊接，所述套筒(21)的底部内壁连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶端连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)远离支撑柱(19)的一侧底部焊接有推杆(24)，所述套筒(21)远离支撑柱(19)的一侧筒壁沿其高度方向开设有连接孔，且推杆(24)贯穿连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的便携式缠膜机，其特征在于，所述放置盘(20)的底部沿其周向阵列开设有多个限位槽，且限位杆(23)插入限位槽内，所述支撑柱(19)的外圈底部固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈与底板(1)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的便携式缠膜机，其特征在于，所述顶板(3)的内部开设有导向孔，且导向杆(6)贯穿导向孔，所述导向杆(6)的顶端焊接有挡板。
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