CN111942639A - 一种物流包裹打包机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物流包裹打包机械，涉及物流打包领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有移动滚轮，所述支撑底板的顶面螺栓连接有配重块，所述支撑底板的顶面垂直向上螺栓连接有支撑套杆，所述支撑套杆的一侧边镶嵌有控制面板，所述支撑套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶端水平螺栓连接有支撑横管，所述支撑横管在远离延伸立杆的一端水平插接有延伸横杆，所述延伸横杆的顶面螺栓连接有转动电机。本发明装置设计分体化结构简单操作方便，在采用了拼接的结构进行操作使得可以便于移动和收纳作用不占用空间，同时在智能化的扫描作用下使得更加的精准缠绕半径，不会造成对设备的磕碰而影响到外观的情况。
Description
技术领域
本发明涉及物流打包技术领域，具体是一种物流包裹打包机械。
背景技术
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。
对于现在的物流在进行运输较大型的机械设备时，需要对机械设备的表面包裹上一层保护膜，防止灰尘和零部件的掉落情况发生，传统的对较大型的机械设备进行打包时均是需要多人的协同操作，同时还需要搬运来高梯进行辅助才能够对整体进行打包包裹作用，使得很是费时费力且人员站在较高的位置进行操作会有一定的安全隐患，不适应于现在的社会发展的需要，同时在有的机械进行打包时就是在机械设备的外表面进行转动，而大型机械的外表面的宽度不一，在固定转动的直径下会使得膜卷对机械设备的外侧边造成磕碰情况发生，让外表面的漆体造成脱落情况而不利于物流的运输，会对内部的表面造成锈蚀腐烂的情况影响到机械的长时间使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物流包裹打包机械，以解决上述背景技术中提出的传统的对较大型的机械设备进行打包时均是需要多人的协同操作，同时还需要搬运来高梯进行辅助才能够对整体进行打包包裹作用，使得很是费时费力且人员站在较高的位置进行操作会有一定的安全隐患，不适应于现在的社会发展的需要，同时在有的机械进行打包时就是在机械设备的外表面进行转动，而大型机械的外表面的宽度不一，在固定转动的直径下会使得膜卷对机械设备的外侧边造成磕碰情况发生，让外表面的漆体造成脱落情况而不利于物流的运输，会对内部的表面造成锈蚀腐烂的情况影响到机械的长时间使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物流包裹打包机械，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有移动滚轮，所述支撑底板的顶面螺栓连接有配重块，所述支撑底板的顶面垂直向上螺栓连接有支撑套杆，所述支撑套杆的一侧边镶嵌有控制面板，所述支撑套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶端水平螺栓连接有支撑横管，所述支撑横管在远离延伸立杆的一端水平插接有延伸横杆，所述延伸横杆的顶面螺栓连接有转动电机，所述延伸横杆的底面套接有转动连块，所述转动连块的两侧边水平螺纹连接有延伸管，所述延伸管在远离转动连块的一端水平对称插接有活动延杆，所述活动延杆在远离延伸管的一端竖直向固定焊接有套接管，所述转动连块的底面斜向下焊接有翻转套杆，所述翻转套杆在远离转动连块的一端斜插接有延伸料杆，所述延伸料杆的底面设置有套料管，所述套料管的底端对接有阻挡盘，所述支撑套杆的内侧底面螺栓连接有调高气缸，所述支撑横管的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸，所述延伸横杆的内侧板竖直向固定卡接有固定轴承，所述延伸横杆的底面水平开设有套接槽，所述套接槽的内侧边水平卡接有转动盘，所述转动盘的顶面和底面均卡接有对接球，所述转动盘的底面垂直向下焊接有对接块，所述对接块的外侧边均匀卡接有卡接斜块，所述转动连块的顶面水平开设有对接孔，所述对接孔的内侧边均匀开设有卡位槽，所述转动连块的两侧边对称开设有对接螺孔，所述延伸管在靠近转动连块的一端水平焊接有对接螺杆，所述延伸管的内侧边水平螺栓连接有控制气缸，所述套接管的内侧边竖直向套接有红外扫描器，所述翻转套杆的内侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述延伸料杆的底面远离翻转套杆的一端开设有连接螺孔，所述套料管的内侧边竖直向插接有中支杆，所述中支杆的顶端水平焊接有顶堵板，所述中支杆的底端焊接有螺杆，所述套料管的内侧边均匀开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的开口端套接有阻尼球，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述中支杆的外侧边均匀开设有阻尼槽，所述阻挡盘的顶面中心位置开设有螺孔，所述顶堵板的顶面垂直向上焊接有可控伸杆。
作为本发明的一种优选实施方式：所述移动滚轮的个数为若干个，且多个移动滚轮分别固定设置在支撑底板的底面靠近边缘位置，配重块固定设置在支撑底板的顶面远离支撑套杆的一侧边位置，支撑套杆的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面远离配重块的一侧边位置，且支撑套杆的一侧边与支撑底板的一侧边保持在同一水平面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸立杆的底端垂直向下插接在支撑套杆的内侧边位置，且插接端外侧边固定设置有阻挡块，支撑横管与支撑底板的顶面呈叠加式平行排布设置，且延伸立杆的顶端垂直固定设置在支撑横管的底面靠近一端位置，延伸横杆的一端水平插接在支撑横管的内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述转动电机固定设置在延伸横杆的顶面远离支撑横管的一端位置，且转动电机的输出端垂直向下插接在固定轴承的内侧中心位置，转动电机的输出端垂直向下贯穿固定轴承延伸至套接槽的内侧顶面中心位置，转动连块固定套接设置在对接块的外侧边位置，延伸管分别对称水平设置在转动连块的两侧边靠近对接螺孔的开口端位置，活动延杆的一端水平插接在延伸管的内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述套接管均呈竖直向设置，且活动延杆的一端垂直焊接在套接管的外侧边中心位置，套接管的顶端和底端均开设有开口，翻转套杆的顶面靠近一端位置固定斜向下设置在转动连块的底端中心位置，且翻转套杆均与延伸管呈垂直状设置，延伸料杆的一端斜插接在翻转套杆的内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述套料管的顶端对接在顶堵板底面中心位置，套料管竖直向设置在可控伸杆的底端位置，且套料管呈竖直向固定设置在延伸料杆远离翻转套杆的一端底面位置，阻挡盘通过螺杆和螺孔相互螺纹固定连接设置，且阻挡盘的顶面对接在套料管的顶端位置，调高气缸呈垂直状固定设置在支撑套杆的内侧底面中心位置，且调高气缸的输出端垂直向上螺纹固定设置在延伸立杆的插接底端中心位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸气缸的输出端水平螺纹固定设置在延伸横杆的插接端中心位置，固定轴承竖直向固定设置在延伸横杆远离支撑横管的一端位置，且固定轴承的内部与套接槽的内部保持通接设置，对接球分别活动卡接在转动盘的顶面和底面靠近边缘位置，且均对接在套接槽的内侧顶面和底面位置，对接块的底端垂直向下贯穿延伸横杆的底面延伸至外侧边，对接块插接在对接孔的内侧边位置，且卡接斜块分别对应卡接在卡位槽的内侧边。
作为本发明的一种优选实施方式：所述对接螺杆插接在对接螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，控制气缸的输出端固定设置在活动延杆插接端中心位置，推动气缸的输出端水平固定设置在延伸料杆插接端中心位置，且推动气缸、红外扫描器、控制气缸、调高气缸、延伸气缸和转动电机均与控制面板的内部通过电性连接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述中支杆竖直向设置在套料管的中心位置，顶堵板的底面对接在套料管的顶端位置，螺杆分别固定设置在中支杆的底端和可控伸杆的顶端位置，且分别对应插接在连接螺孔和螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，隐藏凹槽的个数为若干个，且多个隐藏凹槽呈环状开设在套料管的内侧靠近两端位置，阻尼球延伸出隐藏凹槽的开口侧边对应卡接在阻尼槽的内侧边位置，可控伸杆的输出端垂直向下固定设置在顶堵板的顶面中心位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计拼接的结构使得便于搬运移动，且不占用空间的优势，在对延伸气缸进行控制使得顶接着延伸横杆从支撑横管的一端进行向机械设备的顶面位置进行延伸作用，但延伸横杆的一端水平延伸至机械设备的顶面中心位置时停止，在控制气缸的推动下使得活动延杆从延伸管的一端向外侧边进行延伸作用，使得套接管的内部红外扫描器垂直向下扫描机械设备的侧边宽度，从而让延伸出的活动延杆带着红外扫描器进行圆周运动，对下方的机械设备进行全方位的宽度扫描作用，检测的最宽位置为基准在对推动气缸进行控制推动，使得延伸料杆从翻转套杆的一端进行延伸到最宽的长度停止，将打包的膜卷进行套接在套料管的外侧边位置，在阻挡盘的作用下使得阻挡住膜卷防止掉落，然后在可控伸杆和调高气缸的配合下使得将膜卷进行向下延伸至机械设备的外侧底端位置，在同时在转动电机的转动下使得带动着延伸料杆和可控伸杆在机械设备的外侧边进行圆周运动，从而达到将膜卷的膜体进行缠绕在机械设备的外侧边。
2、同时随着缠绕的继续使得延伸立杆和可控伸伸杆均匀的向上运动，达到对机械设备的由下向上进行包裹作用，在阻尼球和阻尼槽的配合下使得膜卷在进行套料管的转动下有阻力，让膜体可以紧固的缠绕在机械设备的表面，配重块的作用下使得抬高或延伸均不会造成支撑底板的翻倒情况发生，装置设计分体化结构简单操作方便，在采用了拼接的结构进行操作使得可以便于移动和收纳作用，不会造成对空间收纳的浪费，同时在智能化的扫描作用下使得更加的精准缠绕半径，不会造成对设备的磕碰而影响到外观的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种物流包裹打包机械的立体结构示意图；
图2为一种物流包裹打包机械的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种物流包裹打包机械的支撑横管侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种物流包裹打包机械的转动连块正视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种物流包裹打包机械的延伸管正视剖面连接细节的结构示意图；
图6为一种物流包裹打包机械的翻转套杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
图7为一种物流包裹打包机械的套料管正视剖面连接细节的结构示意图
图中：1-支撑底板；2-移动滚轮；3-配重块；4-支撑套杆；5-控制面板；6-延伸立杆；7-支撑横管；8-延伸横杆；9-转动电机；10-转动连块；11-延伸管；12-活动延杆；13-套接管；14-翻转套杆；15-延伸料杆；16-套料管；17-阻挡盘；18-调高气缸；19-延伸气缸；20-固定轴承；21-套接槽；22-转动盘；23-对接球；24-对接块；25-卡接斜块；26-对接孔；27-卡位槽；28-对接螺孔；29-对接螺杆；30-控制气缸；31-红外扫描器；32-推动气缸；33-连接螺孔；34-中支杆；35-顶堵板；36-螺杆；37-隐藏凹槽；38-阻尼球；39-支撑弹簧；40-阻尼槽；41-螺孔；42-可控伸杆。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种物流包裹打包机械，包括支撑底板1，支撑底板1的底面螺栓连接有移动滚轮2，支撑底板1的顶面螺栓连接有配重块3，支撑底板1的顶面垂直向上螺栓连接有支撑套杆4，移动滚轮2的个数为若干个，且多个移动滚轮2分别固定设置在支撑底板1的底面靠近边缘位置，配重块3固定设置在支撑底板1的顶面远离支撑套杆4的一侧边位置，支撑套杆4的底端垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面远离配重块3的一侧边位置，且支撑套杆4的一侧边与支撑底板1的一侧边保持在同一水平面位置，支撑套杆4的一侧边镶嵌有控制面板5，支撑套杆4的顶端垂直向上插接有延伸立杆6，延伸立杆6的顶端水平螺栓连接有支撑横管7，支撑横管7在远离延伸立杆6的一端水平插接有延伸横杆8，延伸立杆6的底端垂直向下插接在支撑套杆4的内侧边位置，且插接端外侧边固定设置有阻挡块，支撑横管7与支撑底板1的顶面呈叠加式平行排布设置，且延伸立杆6的顶端垂直固定设置在支撑横管7的底面靠近一端位置，延伸横杆8的一端水平插接在支撑横管7的内侧边位置，延伸横杆8的顶面螺栓连接有转动电机9，延伸横杆8的底面套接有转动连块10，转动电机9固定设置在延伸横杆8的顶面远离支撑横管7的一端位置，且转动电机9的输出端垂直向下插接在固定轴承20的内侧中心位置，转动电机9的输出端垂直向下贯穿固定轴承20延伸至套接槽21的内侧顶面中心位置，转动连块10固定套接设置在对接块24的外侧边位置，转动连块10的两侧边水平螺纹连接有延伸管11，延伸管11在远离转动连块10的一端水平对称插接有活动延杆12，延伸管11分别对称水平设置在转动连块10的两侧边靠近对接螺孔28的开口端位置，活动延杆12的一端水平插接在延伸管11的内侧边位置，活动延杆12在远离延伸管11的一端竖直向固定焊接有套接管13，转动连块10的底面斜向下焊接有翻转套杆14，翻转套杆14在远离转动连块10的一端斜插接有延伸料杆15，套接管13均呈竖直向设置，且活动延杆12的一端垂直焊接在套接管13的外侧边中心位置，套接管13的顶端和底端均开设有开口，翻转套杆14的顶面靠近一端位置固定斜向下设置在转动连块10的底端中心位置，且翻转套杆14均与延伸管11呈垂直状设置，延伸料杆15的一端斜插接在翻转套杆14的内侧边位置，延伸料杆15的底面设置有套料管16，套料管16的底端对接有阻挡盘17，套料管16的顶端对接在顶堵板35底面中心位置，套料管16竖直向设置在可控伸杆42的底端位置，且套料管16呈竖直向固定设置在延伸料杆15远离翻转套杆14的一端底面位置，阻挡盘17通过螺杆36和螺孔41相互螺纹固定连接设置，且阻挡盘17的顶面对接在套料管16的顶端位置；
请参阅图2-4，本发明实施例中，一种物流包裹打包机械，其中支撑套杆4的内侧底面螺栓连接有调高气缸18，调高气缸18呈垂直状固定设置在支撑套杆4的内侧底面中心位置，且调高气缸18的输出端垂直向上螺纹固定设置在延伸立杆6的插接底端中心位置，支撑横管7的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸19，延伸横杆8的内侧板竖直向固定卡接有固定轴承20，延伸横杆8的底面水平开设有套接槽21，套接槽21的内侧边水平卡接有转动盘22，转动盘22的顶面和底面均卡接有对接球23，延伸气缸19的输出端水平螺纹固定设置在延伸横杆8的插接端中心位置，固定轴承20竖直向固定设置在延伸横杆8远离支撑横管7的一端位置，且固定轴承20的内部与套接槽21的内部保持通接设置，对接球23分别活动卡接在转动盘22的顶面和底面靠近边缘位置，且均对接在套接槽21的内侧顶面和底面位置，转动盘22的底面垂直向下焊接有对接块24，对接块24的外侧边均匀卡接有卡接斜块25，转动连块10的顶面水平开设有对接孔26，对接块24的底端垂直向下贯穿延伸横杆8的底面延伸至外侧边，对接块24插接在对接孔26的内侧边位置，且卡接斜块25分别对应卡接在卡位槽27的内侧边，对接孔26的内侧边均匀开设有卡位槽27，转动连块10的两侧边对称开设有对接螺孔28；
请参阅图5-7，本发明实施例中，一种物流包裹打包机械，其中延伸管11在靠近转动连块10的一端水平焊接有对接螺杆29，延伸管11的内侧边水平螺栓连接有控制气缸30，对接螺杆29插接在对接螺孔28的内侧边通过螺纹固定连接设置，控制气缸30的输出端固定设置在活动延杆12插接端中心位置，套接管13的内侧边竖直向套接有红外扫描器31，翻转套杆14的内侧边水平螺栓连接有推动气缸32，推动气缸32的输出端水平固定设置在延伸料杆15插接端中心位置，且推动气缸32、红外扫描器31、控制气缸30、调高气缸18、延伸气缸19和转动电机9均与控制面板5的内部通过电性连接设置，延伸料杆15的底面远离翻转套杆14的一端开设有连接螺孔33，套料管16的内侧边竖直向插接有中支杆34，中支杆34的顶端水平焊接有顶堵板35，中支杆34竖直向设置在套料管16的中心位置，顶堵板35的底面对接在套料管16的顶端位置，中支杆34的底端焊接有螺杆36，套料管16的内侧边均匀开设有隐藏凹槽37，螺杆36分别固定设置在中支杆34的底端和可控伸杆42的顶端位置，且分别对应插接在连接螺孔33和螺孔41的内侧边通过螺纹固定连接设置，隐藏凹槽37的个数为若干个，且多个隐藏凹槽37呈环状开设在套料管16的内侧靠近两端位置，隐藏凹槽37的开口端套接有阻尼球38，隐藏凹槽37的内侧边固定卡接有支撑弹簧39，中支杆34的外侧边均匀开设有阻尼槽40，阻挡盘17的顶面中心位置开设有螺孔41，顶堵板35的顶面垂直向上焊接有可控伸杆42，阻尼球38延伸出隐藏凹槽37的开口侧边对应卡接在阻尼槽40的内侧边位置，可控伸杆42的输出端垂直向下固定设置在顶堵板35的顶面中心位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
对支撑底板1进行推动使得在移动滚轮2的作用下进行移动到机械设备边缘位置，在对控制面板5进行控制使得调高气缸18进行向上顶起，从而让延伸立杆6从支撑套杆4的内侧边进行向上延伸到机械设备的顶面位置停止，然后在对延伸气缸19进行控制使得顶接着延伸横杆8从支撑横管7的一端进行向机械设备的顶面位置进行延伸作用，但延伸横杆8的一端水平延伸至机械设备的顶面中心位置时停止，在控制气缸30的推动下使得活动延杆12从延伸管11的一端向外侧边进行延伸作用，使得套接管13的内部红外扫描器31垂直向下扫描机械设备的侧边宽度，在转动电机9的转动下使得带动着转动盘22在套接槽21的内侧边进行转动，在对接球23的作用下使得转动的摩擦力减到最小状态，在转动盘22的转动下使得带动着对接块24和转动连块10进行转动，从而让延伸出的活动延杆12带着红外扫描器31进行圆周运动，对下方的机械设备进行全方位的宽度扫描作用，检测的最宽位置为基准在对推动气缸32进行控制推动，使得延伸料杆15从翻转套杆14的一端进行延伸到最宽的长度停止，将打包的膜卷进行套接在套料管16的外侧边位置，在阻挡盘17的作用下使得阻挡住膜卷防止掉落，然后在可控伸杆42和调高气缸18的配合下使得将膜卷进行向下延伸至机械设备的外侧底端位置，在同时在转动电机9的转动下使得带动着延伸料杆15和可控伸杆42在机械设备的外侧边进行圆周运动，从而达到将膜卷的膜体进行缠绕在机械设备的外侧边，同时随着缠绕的继续使得延伸立杆6和可控伸伸杆42均匀的向上运动，达到对机械设备的由下向上进行包裹作用，在阻尼球38和阻尼槽40的配合下使得膜卷在进行套料管16的转动下有阻力，让膜体可以紧固的缠绕在机械设备的表面，配重块3的作用下使得抬高或延伸均不会造成支撑底板1的翻倒情况发生。装置设计分体化结构简单操作方便，在采用了拼接的结构进行操作使得可以便于移动和收纳作用，不会造成对空间收纳的浪费，同时在智能化的扫描作用下使得更加的精准缠绕半径，不会造成对设备的磕碰而影响到外观的情况。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种物流包裹打包机械，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面螺栓连接有移动滚轮(2)，所述支撑底板(1)的顶面螺栓连接有配重块(3)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上螺栓连接有支撑套杆(4)，所述支撑套杆(4)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述支撑套杆(4)的顶端垂直向上插接有延伸立杆(6)，所述延伸立杆(6)的顶端水平螺栓连接有支撑横管(7)，所述支撑横管(7)在远离延伸立杆(6)的一端水平插接有延伸横杆(8)，所述延伸横杆(8)的顶面螺栓连接有转动电机(9)，所述延伸横杆(8)的底面套接有转动连块(10)，所述转动连块(10)的两侧边水平螺纹连接有延伸管(11)，所述延伸管(11)在远离转动连块(10)的一端水平对称插接有活动延杆(12)，所述活动延杆(12)在远离延伸管(11)的一端竖直向固定焊接有套接管(13)，所述转动连块(10)的底面斜向下焊接有翻转套杆(14)，所述翻转套杆(14)在远离转动连块(10)的一端斜插接有延伸料杆(15)，所述延伸料杆(15)的底面设置有套料管(16)，所述套料管(16)的底端对接有阻挡盘(17)，所述支撑套杆(4)的内侧底面螺栓连接有调高气缸(18)，所述支撑横管(7)的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸(19)，所述延伸横杆(8)的内侧板竖直向固定卡接有固定轴承(20)，所述延伸横杆(8)的底面水平开设有套接槽(21)，所述套接槽(21)的内侧边水平卡接有转动盘(22)，所述转动盘(22)的顶面和底面均卡接有对接球(23)，所述转动盘(22)的底面垂直向下焊接有对接块(24)，所述对接块(24)的外侧边均匀卡接有卡接斜块(25)，所述转动连块(10)的顶面水平开设有对接孔(26)，所述对接孔(26)的内侧边均匀开设有卡位槽(27)，所述转动连块(10)的两侧边对称开设有对接螺孔(28)，所述延伸管(11)在靠近转动连块(10)的一端水平焊接有对接螺杆(29)，所述延伸管(11)的内侧边水平螺栓连接有控制气缸(30)，所述套接管(13)的内侧边竖直向套接有红外扫描器(31)，所述翻转套杆(14)的内侧边水平螺栓连接有推动气缸(32)，所述延伸料杆(15)的底面远离翻转套杆(14)的一端开设有连接螺孔(33)，所述套料管(16)的内侧边竖直向插接有中支杆(34)，所述中支杆(34)的顶端水平焊接有顶堵板(35)，所述中支杆(34)的底端焊接有螺杆(36)，所述套料管(16)的内侧边均匀开设有隐藏凹槽(37)，所述隐藏凹槽(37)的开口端套接有阻尼球(38)，所述隐藏凹槽(37)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(39)，所述中支杆(34)的外侧边均匀开设有阻尼槽(40)，所述阻挡盘(17)的顶面中心位置开设有螺孔(41)，所述顶堵板(35)的顶面垂直向上焊接有可控伸杆(42)。
2.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述移动滚轮(2)的个数为若干个，且多个移动滚轮(2)分别固定设置在支撑底板(1)的底面靠近边缘位置，配重块(3)固定设置在支撑底板(1)的顶面远离支撑套杆(4)的一侧边位置，支撑套杆(4)的底端垂直向下固定设置在支撑底板(1)的顶面远离配重块(3)的一侧边位置，且支撑套杆(4)的一侧边与支撑底板(1)的一侧边保持在同一水平面位置。
3.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述延伸立杆(6)的底端垂直向下插接在支撑套杆(4)的内侧边位置，且插接端外侧边固定设置有阻挡块，支撑横管(7)与支撑底板(1)的顶面呈叠加式平行排布设置，且延伸立杆(6)的顶端垂直固定设置在支撑横管(7)的底面靠近一端位置，延伸横杆(8)的一端水平插接在支撑横管(7)的内侧边位置。
4.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述转动电机(9)固定设置在延伸横杆(8)的顶面远离支撑横管(7)的一端位置，且转动电机(9)的输出端垂直向下插接在固定轴承(20)的内侧中心位置，转动电机(9)的输出端垂直向下贯穿固定轴承(20)延伸至套接槽(21)的内侧顶面中心位置，转动连块(10)固定套接设置在对接块(24)的外侧边位置，延伸管(11)分别对称水平设置在转动连块(10)的两侧边靠近对接螺孔(28)的开口端位置，活动延杆(12)的一端水平插接在延伸管(11)的内侧边位置。
5.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述套接管(13)均呈竖直向设置，且活动延杆(12)的一端垂直焊接在套接管(13)的外侧边中心位置，套接管(13)的顶端和底端均开设有开口，翻转套杆(14)的顶面靠近一端位置固定斜向下设置在转动连块(10)的底端中心位置，且翻转套杆(14)均与延伸管(11)呈垂直状设置，延伸料杆(15)的一端斜插接在翻转套杆(14)的内侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述套料管(16)的顶端对接在顶堵板(35)底面中心位置，套料管(16)竖直向设置在可控伸杆(42)的底端位置，且套料管(16)呈竖直向固定设置在延伸料杆(15)远离翻转套杆(14)的一端底面位置，阻挡盘(17)通过螺杆(36)和螺孔(41)相互螺纹固定连接设置，且阻挡盘(17)的顶面对接在套料管(16)的顶端位置，调高气缸(18)呈垂直状固定设置在支撑套杆(4)的内侧底面中心位置，且调高气缸(18)的输出端垂直向上螺纹固定设置在延伸立杆(6)的插接底端中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述延伸气缸(19)的输出端水平螺纹固定设置在延伸横杆(8)的插接端中心位置，固定轴承(20)竖直向固定设置在延伸横杆(8)远离支撑横管(7)的一端位置，且固定轴承(20)的内部与套接槽(21)的内部保持通接设置，对接球(23)分别活动卡接在转动盘(22)的顶面和底面靠近边缘位置，且均对接在套接槽(21)的内侧顶面和底面位置，对接块(24)的底端垂直向下贯穿延伸横杆(8)的底面延伸至外侧边，对接块(24)插接在对接孔(26)的内侧边位置，且卡接斜块(25)分别对应卡接在卡位槽(27)的内侧边。
8.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述对接螺杆(29)插接在对接螺孔(28)的内侧边通过螺纹固定连接设置，控制气缸(30)的输出端固定设置在活动延杆(12)插接端中心位置，推动气缸(32)的输出端水平固定设置在延伸料杆(15)插接端中心位置，且推动气缸(32)、红外扫描器(31)、控制气缸(30)、调高气缸(18)、延伸气缸(19)和转动电机(9)均与控制面板(5)的内部通过电性连接设置。
9.根据权利要求1所述的一种物流包裹打包机械，其特征在于，所述中支杆(34)竖直向设置在套料管(16)的中心位置，顶堵板(35)的底面对接在套料管(16)的顶端位置，螺杆(36)分别固定设置在中支杆(34)的底端和可控伸杆(42)的顶端位置，且分别对应插接在连接螺孔(33)和螺孔(41)的内侧边通过螺纹固定连接设置，隐藏凹槽(37)的个数为若干个，且多个隐藏凹槽(37)呈环状开设在套料管(16)的内侧靠近两端位置，阻尼球(38)延伸出隐藏凹槽(37)的开口侧边对应卡接在阻尼槽(40)的内侧边位置，可控伸杆(42)的输出端垂直向下固定设置在顶堵板(35)的顶面中心位置。
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- 2020-08-21 CN CN202010850553.1A patent/CN111942639A/zh active Pending
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