CN109534255A - 一种可自动换瓶的盖盖机 - Google Patents

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方浩
张�浩
尹景载
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Anhui Kangle Machinery Technology Co Ltd
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Anhui Kangle Machinery Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines

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Abstract

本发明公开了一种可自动换瓶的盖盖机，针对现有的盖盖机旋盖时需要等待，浪费时间，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸到工作台的内部，且连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有减速齿轮，减速齿轮的中央安装有竖直设置的转轴，所述转轴延伸到工作台外侧的一端设有旋转装置，所述旋转装置的上侧设有旋盖装置。本发明通过旋转装置的设置，可在旋盖机完成一个瓶盖的旋紧工作后，自动进行换瓶操作，工作人员可在旋盖时间内，将旋好的瓶子取下，并摆放新的待旋紧的瓶子，节约时间，提高了工作效率。

Description

一种可自动换瓶的盖盖机
技术领域
本发明涉及盖盖机领域，尤其涉及一种可自动换瓶的盖盖机。
背景技术
现有的盖盖机，在工作时，操作人员先将密封盖放在瓶口后，再放在盖盖机上进行旋紧，但是因为盖盖机一次只能盖紧一个瓶子，工作人员在旋盖时间内需要等待，当旋盖机完成盖子的旋紧后，再人工将瓶子取下，并替换上新的瓶子，操作过程较为繁琐，浪费时间，工作效率低，为此我们设计出了一种可自动换瓶的盖盖机来解决以上问题。
发明内容
本发明提出的一种可自动换瓶的盖盖机，解决了旋盖时需要等待，浪费时间，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可自动换瓶的盖盖机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸到工作台的内部，且连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有减速齿轮，工作台内设有与传动齿轮和减速齿轮相配合的转动槽，减速齿轮的中央安装有竖直设置的转轴，所述转轴延伸到工作台外侧的一端设有旋转装置，所述旋转装置的上侧设有旋盖装置，且旋盖装置安装在机架上。
优选的，所述旋盖装置包括液压缸、旋盖电机和旋紧盖，液压缸安装在机架的顶部，液压缸的输出端通过螺栓安装有旋盖电机，旋盖电机的输出端连接有旋紧盖。
优选的，所述旋转装置包括旋转架、放置槽、支撑杆、第一夹板，旋转架的底部中央处与转轴垂直相连，旋转架远离转轴的一侧中央处垂直设有支撑杆，旋转架上设有绕着支撑杆成圆形分布的放置槽，且支撑杆远离旋转架的一端外侧周向设有成放射状分布的连接杆连接杆远离支撑杆的一端均设有第一夹板。
优选的，所述机架靠近旋转装置的一侧安装有直线电机，直线电机的输出端连接有第二夹板。
优选的，所述第一夹板和第二夹板均为弧形板，且位于同一高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过旋转装置的设置，可在旋盖机完成一个瓶盖的旋紧工作后，自动进行换瓶操作，工作人员可在旋盖时间内，将旋好的瓶子取下，并摆放新的待旋紧的瓶子，节约时间，提高了工作效率；
2、利用第一夹板和第二夹板的设置，可在旋盖时，通过固定瓶颈来避免瓶子的转动，保证了旋盖效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的旋转装置的俯视图。
图中标号：1机架、2工作台、3旋转电机、4传动齿轮、5减速齿轮、6转轴、7旋转装置、71旋转架、72放置槽、73支撑杆、74第一夹板、8旋盖装置、9第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可自动换瓶的盖盖机，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端延伸到工作台2的内部，且连接有传动齿轮4，传动齿轮4的一侧啮合有减速齿轮5，工作台2内设有与传动齿轮4和减速齿轮5相配合的转动槽，减速齿轮5的中央安装有竖直设置的转轴6，转轴6延伸到工作台2外侧的一端设有旋转装置7，旋转装置7包括旋转架71、放置槽72、支撑杆73、第一夹板74，旋转架71的底部中央处与转轴6垂直相连，旋转架71远离转轴6的一侧中央处垂直设有支撑杆73，旋转架71上设有绕着支撑杆73成圆形分布的放置槽72，且支撑杆73远离旋转架71的一端外侧周向设有成放射状分布的连接杆连接杆远离支撑杆73的一端均设有第一夹板74，机架1靠近旋转装置7的一侧安装有直线电机，直线电机的输出端连接有第二夹板9，第一夹板74和第二夹板9均为弧形板，且位于同一高度，旋转装置7的上侧设有旋盖装置8，且旋盖装置8安装在机架1上，旋盖装置8包括液压缸、旋盖电机和旋紧盖，液压缸安装在机架1的顶部，液压缸的输出端通过螺栓安装有旋盖电机，旋盖电机的输出端连接有旋紧盖。
工作原理：使用时，工作人员将待旋盖的瓶子摆放到放置槽72中，第一夹板74夹在瓶颈的一侧，摆满后，启动旋盖机，直线电机将第二夹板9外推，夹在瓶颈的另一侧，同时能够会液压缸下推旋盖电机，直至旋紧盖套在瓶盖上后停止，旋转电机驱动旋紧盖旋转，将盖子旋紧，旋紧后，液压缸带着旋盖电机上升，旋盖电机上升的同时，直线电机带着第二夹板9后退，然后旋转电机3驱动传动齿轮4转动，通过齿的啮合，带动减速齿轮5旋转，自动的将下一个放置槽2内的瓶子转到旋紧盖的正下方，便于旋盖机进行下一轮旋盖操作，工作人员可在旋盖时，将盖好盖子的瓶子取下，并放上新的待旋盖的瓶子，不需要等待，节约了时间，工作效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动换瓶的盖盖机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端延伸到工作台（2）的内部，且连接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的一侧啮合有减速齿轮（5），工作台（2）内设有与传动齿轮（4）和减速齿轮（5）相配合的转动槽，减速齿轮（5）的中央安装有竖直设置的转轴（6），所述转轴（6）延伸到工作台（2）外侧的一端设有旋转装置（7），所述旋转装置（7）的上侧设有旋盖装置（8），且旋盖装置（8）安装在机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种可自动换瓶的盖盖机，其特征在于，所述旋盖装置（8）包括液压缸、旋盖电机和旋紧盖，液压缸安装在机架（1）的顶部，液压缸的输出端通过螺栓安装有旋盖电机，旋盖电机的输出端连接有旋紧盖。
3.根据权利要求1所述的一种可自动换瓶的盖盖机，其特征在于，所述旋转装置（7）包括旋转架（71）、放置槽（72）、支撑杆（73）、第一夹板（74），旋转架（71）的底部中央处与转轴（6）垂直相连，旋转架（71）远离转轴（6）的一侧中央处垂直设有支撑杆（73），旋转架（71）上设有绕着支撑杆（73）成圆形分布的放置槽（72），且支撑杆（73）远离旋转架（71）的一端外侧周向设有成放射状分布的连接杆连接杆远离支撑杆（73）的一端均设有第一夹板（74）。
4.根据权利要求1所述的一种可自动换瓶的盖盖机，其特征在于，所述机架（1）靠近旋转装置（7）的一侧安装有直线电机，直线电机的输出端连接有第二夹板（9）。
5.根据权利要求3所述的一种可自动换瓶的盖盖机，其特征在于，所述第一夹板（74）和第二夹板（9）均为弧形板，且位于同一高度。
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