CN207748834U - 一种豆豉辣酱用的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，且公开了一种豆豉辣酱用的灌装装置，包括底板，底板的顶部从右往左依次设置有立柱、工作台以及主电机，主电机的输出轴固定连接有主转轴，主转轴的表面上固定连接有位于工作台顶部的转盘，立柱的一侧固定连接有反应釜，反应釜的顶部固定安装有辅电机。该豆豉辣酱用的灌装装置，通过设置转盘和出料传输带，将包装瓶通过进料传输带进入到夹口中，利用液压缸带动液压杆一侧的弧形夹具伸缩运动，实现弧形夹具和夹口对包装瓶进行夹持，利用灌装头对夹持后的包装瓶进行灌装，完毕后，通过主电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对包装瓶进行灌装，做到了量化生产，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种豆豉辣酱用的灌装装置。
背景技术
随着社会经济的日益发展，人们生活水平不断提高，人们对生活质量的追求也日益提高，特别在饮食中，豆豉辣酱作为日常生活中必不可少的调味品，豆豉辣酱的需求量也越来越多，豆豉辣酱生产过程中灌装过程是一道关键工序。目前市场上豆豉辣酱灌装时，因豆豉辣酱属于半流体物质，灌装时易沉淀，导致难以均匀的对包装瓶进行灌装，同时豆豉辣酱灌装往往只通过对少量包装瓶进行灌装，这样容易造成豆豉辣酱灌装时付出的劳动量大，生产效率低，生产成本高，无法完全满足市场需求，为此，提出一种豆豉辣酱用的灌装装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种豆豉辣酱用的灌装装置，具备灌装前进行搅拌、灌装均匀以及量化生产等优点，解决了目前市场上豆豉辣酱灌装存在灌装不均匀和生产效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述灌装前进行搅拌、灌装均匀以及量化生产的的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆豉辣酱用的灌装装置，包括底板，所述底板的顶部从右往左依次设置有立柱、工作台以及主电机，所述主电机的输出轴固定连接有主转轴，所述主转轴的表面上固定连接有位于工作台顶部的转盘，所述立柱的一侧固定连接有反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有辅电机，所述辅电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至反应釜内部的辅转轴，所述辅转轴的表面从上往下依次固定连接有连接杆以及搅拌叶，所述连接杆远离辅转轴的一端固定连接有刮壁杆，所述工作台上表面的一侧固定安装有进料传输带，所述工作台上表面的另一侧固定安装有出料传输带，所述出料传输带的一侧固定连接有位于工作台上的弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有弧形夹具。
优选的，所述反应釜的底部固定连接有灌装管，所述灌装管上固定安装有阀门，所述灌装管一侧设置有位于阀门正下方的气缸，所述灌装管的底部固定连接有灌装头。
优选的，所述刮壁杆的表面固定连接有刮壁刷，且刮壁刷的数量为两个。
优选的，所述转盘的四周开设有夹口，所述夹口与弧形夹具之间设置有包装瓶。
优选的，所述搅拌叶的数量为八个，每四个搅拌叶为一组，且两组搅拌叶分别固定连接在辅转轴外表面的两侧。
优选的，所述反应釜顶部的一侧开设有进料口，所述反应釜一侧的顶部开设有进水口。
优选的，所述进料传输带与出料传输带以主转轴为轴对称。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种豆豉辣酱用的灌装装置，具备以下有益效果：
1、该豆豉辣酱用的灌装装置，通过设置辅电机、辅转轴、搅拌叶和刮壁刷，将待灌装的豆豉辣酱放入到反应釜中，利用辅电机带动辅转轴上的搅拌叶旋转，实现对豆豉辣酱进行搅拌，防止豆豉辣酱因沉淀出现灌装不均的问题，达到灌装均匀的目的，进而提高了产品的质量，同时利用辅转轴带动刮壁刷旋转，实现对釜体内壁进行快速清洗清洁，保证了该豆豉辣酱用的灌装装置的实用性。
2、该豆豉辣酱用的灌装装置，通过设置转盘、夹口、进料传输带、出料传输带和弧形夹具，将包装瓶通过进料传输带进入到夹口中，利用液压缸带动液压杆一侧的弧形夹具伸缩运动，实现弧形夹具和夹口对包装瓶进行夹持，利用灌装头对夹持后的包装瓶进行灌装，灌装完毕后，通过主电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对包装瓶进行灌装，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型刮壁刷连接结构示意图。
图中：1底板、2立柱、3工作台、4主电机、5转盘、6反应釜、7辅电机、8辅转轴、9搅拌叶、10连接杆、11刮壁杆、111刮壁刷、12进料口、13进水口、14灌装管、15阀门、16气缸、17灌装头、18进料传输带、19出料传输带、20包装瓶、21夹口、22弧形挡板、23液压缸、24液压杆、25弧形夹具、26主转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种豆豉辣酱用的灌装装置，包括底板1，底板1的顶部从右往左依次设置有立柱2、工作台3以及主电机4，主电机4的输出轴固定连接有主转轴26，主转轴26的表面上固定连接有位于工作台3顶部的转盘5，立柱2的一侧固定连接有反应釜6，反应釜6顶部的一侧开设有进料口12，反应釜6一侧的顶部开设有进水口13，清洗时可以从进水口13连接水管，反应釜6的顶部固定安装有辅电机7，辅电机7的输出轴固定连接有贯穿并延伸至反应釜6内部的辅转轴8，辅转轴8的表面从上往下依次固定连接有连接杆10以及搅拌叶9，搅拌叶9的数量为八个，每四个搅拌叶9为一组，且两组搅拌叶9分别固定连接在辅转轴8外表面的两侧，连接杆10远离辅转轴8的一端固定连接有刮壁杆11，刮壁杆11的表面固定连接有刮壁刷111，且刮壁刷111的数量为两个，通过设置辅电机7、辅转轴8、搅拌叶9和刮壁刷111，将待灌装的豆豉辣酱放入到反应釜6中，利用辅电机7带动辅转轴8上的搅拌叶9旋转，实现对豆豉辣酱进行搅拌，防止豆豉辣酱因沉淀出现灌装不均的问题，达到灌装均匀的目的，进而提高了产品的质量，同时利用辅转轴8带动刮壁刷111旋转，实现对釜体内壁进行快速清洗清洁，保证了该豆豉辣酱用的灌装装置的实用性，反应釜6的底部固定连接有灌装管14，灌装管14上固定安装有阀门15，灌装管14一侧设置有位于阀门15正下方的气缸16，灌装管14的底部固定连接有灌装头17，工作台3上表面的一侧固定安装有进料传输带18，工作台3上表面的另一侧固定安装有出料传输带19，进料传输带18与出料传输带19以主转轴26为轴对称，出料传输带19的一侧固定连接有位于工作台3上的弧形挡板22，弧形挡板22的一侧固定安装有液压缸23，液压缸23的输出端固定连接有液压杆24，液压杆24的一端固定连接有弧形夹具25，转盘5的四周开设有夹口21，夹口21与弧形夹具25之间设置有包装瓶20，通过设置转盘5、夹口21、进料传输带18、出料传输带19和弧形夹具25，将包装瓶20通过进料传输带18进入到夹口21中，利用液压缸23带动液压杆24一侧的弧形夹具25伸缩运动，实现弧形夹具25和夹口21对包装瓶20进行夹持，利用灌装头17对夹持后的包装瓶20进行灌装，灌装完毕后，通过主电机4带动转盘5转动，因转盘5四周开设有多个夹口21，实现自动对包装瓶20进行灌装，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将待灌装的豆豉辣酱放入到反应釜6中，利用辅电机7带动辅转轴8上的搅拌叶9旋转，实现对豆豉辣酱进行搅拌，达到灌装均匀的目的，同时利用辅转轴8带动刮壁刷111旋转，实现对釜体内壁进行快速清洗清洁，灌装时，将包装瓶20通过进料传输带18进入到夹口21中，利用液压缸23带动液压杆24一侧的弧形夹具25伸缩运动，实现弧形夹具25和夹口21对包装瓶20进行夹持，利用灌装头17对夹持后的包装瓶20进行灌装，灌装完毕后，在主电机4带动转盘5转动的作用下，将灌装后的包装瓶20通过出料传输带19运送出去，进而大大提高了生产效率。
综上所述，该豆豉辣酱用的灌装装置，具备灌装前进行搅拌、灌装均匀以及量化生产等优点，解决了目前市场上豆豉辣酱灌装存在灌装不均匀和生产效率低下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种豆豉辣酱用的灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从右往左依次设置有立柱(2)、工作台(3)以及主电机(4)，所述主电机(4)的输出轴固定连接有主转轴(26)，所述主转轴(26)的表面上固定连接有位于工作台(3)顶部的转盘(5)，所述立柱(2)的一侧固定连接有反应釜(6)，所述反应釜(6)的顶部固定安装有辅电机(7)，所述辅电机(7)的输出轴固定连接有贯穿并延伸至反应釜(6)内部的辅转轴(8)，所述辅转轴(8)的表面从上往下依次固定连接有连接杆(10)以及搅拌叶(9)，所述连接杆(10)远离辅转轴(8)的一端固定连接有刮壁杆(11)，所述工作台(3)上表面的一侧固定安装有进料传输带(18)，所述工作台(3)上表面的另一侧固定安装有出料传输带(19)，所述出料传输带(19)的一侧固定连接有位于工作台(3)上的弧形挡板(22)，所述弧形挡板(22)的一侧固定安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出端固定连接有液压杆(24)，所述液压杆(24)的一端固定连接有弧形夹具(25)。
2.根据权利要求1所述的一种豆豉辣酱用的灌装装置，其特征在于：所述反应釜(6)的底部固定连接有灌装管(14)，所述灌装管(14)上固定安装有阀门(15)，所述灌装管(14)一侧设置有位于阀门(15)正下方的气缸(16)，所述灌装管(14)的底部固定连接有灌装头(17)。
3.根据权利要求1所述的一种豆豉辣酱用的灌装装置，其特征在于：所述刮壁杆(11)的表面固定连接有刮壁刷(111)，且刮壁刷(111)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种豆豉辣酱用的灌装装置，其特征在于：所述转盘(5)的四周开设有夹口(21)，所述夹口(21)与弧形夹具(25)之间设置有包装瓶(20)。
5.根据权利要求1所述的一种豆豉辣酱用的灌装装置，其特征在于：所述搅拌叶(9)的数量为八个，每四个搅拌叶(9)为一组，且两组搅拌叶(9)分别固定连接在辅转轴(8)外表面的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种豆豉辣酱用的灌装装置，其特征在于：所述反应釜(6)顶部的一侧开设有进料口(12)，所述反应釜(6)一侧的顶部开设有进水口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种豆豉辣酱用的灌装装置，其特征在于：所述进料传输带(18)与出料传输带(19)以主转轴(26)为轴对称。
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