CN114098172A - 一种雾化器生产用自动化灌油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及雾化器生产技术领域，具体为一种雾化器生产用自动化灌油设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过支撑座的上表面并固定连接有横板，所述横板的下表面固定安装有注射头，所述支撑座的内部设置有驱动机构，所述支撑座的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板远离支撑座的一侧固定连接有瓶颈夹持板，所述瓶颈夹持板的内壁设置有对瓶口和注射头表面进行擦拭的清洁机构。该雾化器生产用自动化灌油设备，通过设置设置清洁机构，能够在罐油结束后，对注射头的注射口和雾化器油瓶的瓶口进行擦拭，保证注射口洁净度，进而保证了烟油的品质不受影响。

Description

一种雾化器生产用自动化灌油设备
技术领域
本发明涉及雾化器生产技术领域，具体为一种雾化器生产用自动化灌油设备。
背景技术
电子烟油又名电子烟液，是配合电子烟使用的电子雾化液，通过电子烟雾化器加热，能够产生如香烟一样的雾气，电子烟油的主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)，1,2-丙二醇(一般不用1,3-丙二醇)和聚乙二醇，以及烟草专用香精。
现有的电子雾化器烟油灌装设备，在罐油的过程中，烟油会产生少量的飞溅，飞溅出的烟油会附着在油瓶和罐油设备上，影响油瓶和设备的洁净度，进而会影响产生的质量，同时，在进行罐油后，会有少量烟油附着在注射口表面，这些油往往得不到及时的清理，进而会吸附大量灰尘，再下一次进行罐油时，会将灰尘带入到油瓶内，影响烟油的品质。鉴于此，我们提出一种雾化器生产用自动化灌油设备。
发明内容
本说明书提供一种雾化器生产用自动化灌油设备。
本说明书实施例提供一种雾化器生产用自动化灌油设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过支撑座的上表面并固定连接有横板，所述横板的下表面固定安装有注射头，所述支撑座的内部设置有驱动机构，所述支撑座的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板远离支撑座的一侧固定连接有瓶颈夹持板，所述瓶颈夹持板的内壁设置有对瓶口和注射头表面进行擦拭的清洁机构。
优选的，所述支撑座的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与滑动板的表面固定连接，所述滑动板远离气缸的一侧设置有瓶身夹持组件，所述瓶颈夹持板的上表面开设有接油腔。
优选的，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的表面与支撑座的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面与支撑座的内壁转动连接，所述转动杆的表面活动连接有移动座，所述移动座的上表面与支撑杆的下表面固定连接。
优选的，所述移动座的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动座的一侧固定连接有传动板，所述传动板的内壁滑动连接有第一钩齿，所述第一钩齿的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面通过复位弹簧与传动板的内壁弹性连接。
优选的，所述移动座的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端与支撑座的内壁固定连接，所述定位杆的表面与支撑杆的内壁滑动连接。
优选的，所述转动杆的表面分别开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽相连通，且第二螺旋槽的螺距小于第一螺旋槽的螺距，所述第二螺旋槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离第二螺旋槽的一侧与移动座的内壁固定连接。
优选的，所述清洁机构包括有从动转轴，所述从动转轴的表面与瓶颈夹持板的内壁转动连接，所述从动转轴的顶端固定连接有双面清洁板，所述从动转轴的内壁与瓶颈夹持板的内壁之间卡接有扭簧。
优选的，所述从动转轴的底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轴心处固定连接有主动转轴，所述主动转轴远离主动锥齿轮的一端穿过滑动板的表面并固定连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有第二钩齿。
优选的，所述瓶身夹持组件包括有外框，所述外框的表面与滑动板远离气缸的一侧固定连接，所述外框的内壁滑动连接有瓶身夹持板，所述瓶身夹持板的表面通过缓冲弹簧与外框的内壁弹性连接。
由以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种雾化器生产用自动化灌油设备，至少具备以下有益效果：
(1)、该雾化器生产用自动化灌油设备，通过设置设置清洁机构，能够在罐油结束后，对注射头的注射口和雾化器油瓶的瓶口进行擦拭，进而可以避免烟油残留在注射口和瓶口上，达到了保证注射口洁净度的目的，进而保证了烟油的品质不受影响。
(2)、该雾化器生产用自动化灌油设备，通过设置驱动机构，能够为注射头的升降和清洁机构的运行提供动力，通过驱动机构中第一钩齿、连接板和复位弹簧的配合使用，使得注射头在下降时，无法带动清洁机构运行，而注射完成后，当注射头上升到一定位置时，会带动清洁机构自动运行，进而可以及时对瓶口和注射口的烟油进行清除。
(3)、该雾化器生产用自动化灌油设备，通过设置在转动杆上开设第一螺旋槽和第二螺旋槽，能够在清洁机构运行时，使得注射头的上升速度减慢，进而使得双面清洁板能够更好将注射口的烟油进行擦除。
(4)、该雾化器生产用自动化灌油设备，通过在瓶颈夹持板上开设接油腔，能够对溅出的烟油进行收集，进而便于对烟油进行集中处理，通过瓶身夹持组件中缓冲弹簧和瓶身夹持板的配合，能够对油瓶受到的力进行缓冲，避免油瓶受力过大而产生破损，达到了防护的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为本发明中清洁机构示意图；
图4为本发明中第一钩齿与第二钩齿示意图；
图5为本发明中双面清洁板俯视图；
图6为本发明中滑块示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑杆；4、横板；5、注射头；6、驱动机构；61、驱动电机；62、转动杆；63、移动座；64、定位杆；65、连接杆；66、传动板；67、第一螺旋槽；68、第二螺旋槽；69、滑块；610、第一钩齿；611、连接板；612、复位弹簧；7、滑动板；8、瓶身夹持组件；81、外框；82、缓冲弹簧；83、瓶身夹持板；9、清洁机构；91、从动转轴；92、双面清洁板；93、扭簧；94、从动锥齿轮；95、主动锥齿轮；96、主动转轴；97、转轮；98、第二钩齿；10、瓶颈夹持板；11、接油腔；12、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供的一种技术方案：
一种雾化器生产用自动化灌油设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑座2，支撑座2的数量为两个，两个支撑座2以底座1的中心线为对称轴对称分布，使得结构更加稳定，支撑座2的内壁滑动连接有支撑杆3，支撑座2的上表面开设有与支撑杆3相适应的滑槽，使得支撑杆3的移动更加稳定。支撑杆3的顶端穿过支撑座2的上表面并固定连接有横板4，横板4的下表面固定安装有注射头5，支撑座2的内部设置有驱动机构6，支撑座2的上表面滑动连接有滑动板7，滑动板7远离支撑座2的一侧固定连接有瓶颈夹持板10，瓶颈夹持板10的内壁设置有对瓶口和注射头5表面进行擦拭的清洁机构9。
本实施例中，支撑座2的表面固定连接有气缸12，气缸12的输出端与滑动板7的表面固定连接，通过设置气缸12，能够给滑动板7的移动提供动力，进而便于对油瓶进行夹持固定。滑动板7远离气缸12的一侧设置有瓶身夹持组件8，瓶颈夹持板10的上表面开设有接油腔11，通过设置接油腔11，能够对溅出的烟油进行收集。
进一步的是，驱动机构6包括有驱动电机61，驱动电机61的表面与支撑座2的内壁固定连接，驱动电机61的输出端固定连接有转动杆62，转动杆62的表面与支撑座2的内壁转动连接，转动杆62的表面活动连接有移动座63，移动座63的上表面与支撑杆3的下表面固定连接，支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3以移动座63的中心线为对称轴对称部分，使得横板4的移动更加稳定。
更进一步的是，移动座63的表面固定连接有连接杆65，支撑座2的表面开设有供连接杆65移动的移动槽，使得移动座63能够带动连接杆65上下移动。连接杆65远离移动座63的一侧固定连接有传动板66，传动板66的内壁滑动连接有第一钩齿610，第一钩齿610的表面固定连接有连接板611，连接板611的表面通过复位弹簧612与传动板66的内壁弹性连接，通过设置复位弹簧612，使得第一钩齿610能够向传动板66内部运动，进而使得在注射头5向下运动的过程中，第一钩齿610不会带动清洁机构9运行，达到了让位的目的。
值得注意的是，移动座63的内壁滑动连接有定位杆64，定位杆64的底端与支撑座2的内壁固定连接，定位杆64的表面与支撑杆3的内壁滑动连接，通过设置定位杆64，能够对移动座63和支撑杆3进行限位，避免移动座63和支撑杆3在移动的过程中发生倾斜，进而使得移动座63和支撑杆3的运动更加稳定，定位杆64的数量为两个，两个定位杆64以移动座63的中心线为对称轴对称分布，使得限位效果更好。
值得说明的是，转动杆62的表面分别开设有第一螺旋槽67和第二螺旋槽68，第一螺旋槽67与第二螺旋槽68相连通，且第二螺旋槽68的螺距小于第一螺旋槽67的螺距，第二螺旋槽68的内壁滑动连接有滑块69，滑块69远离第二螺旋槽68的一侧与移动座63的内壁固定连接，第一螺旋槽67的数量为两个，两个第一螺旋槽67分别与第二螺旋槽68的上下两端相连通，从而可以对移动座63的移动速度进行改变。
此外，清洁机构9包括有从动转轴91，从动转轴91的表面与瓶颈夹持板10的内壁转动连接，从动转轴91的顶端固定连接有双面清洁板92，从动转轴91的内壁与瓶颈夹持板10的内壁之间卡接有扭簧93，通过设置扭簧93，使得双面清洁板92能够自动复位。
除此之外，从动转轴91的底端固定连接有从动锥齿轮94，从动锥齿轮94的表面啮合有主动锥齿轮95，主动锥齿轮95的轴心处固定连接有主动转轴96，主动转轴96的表面与瓶颈夹持板10的内壁转动连接，使得结构更加稳定，主动转轴96远离主动锥齿轮95的一端穿过滑动板7的表面并固定连接有转轮97，转轮97的表面固定连接有第二钩齿98。
本实施例中，瓶身夹持组件8包括有外框81，外框81的表面与滑动板7远离气缸12的一侧固定连接，外框81的内壁滑动连接有瓶身夹持板83，瓶身夹持板83的表面通过缓冲弹簧82与外框81的内壁弹性连接，通过设置缓冲弹簧82，能够对油瓶受到的力进行缓冲，避免油瓶受力过大而产生破损。
本发明在使用时，首先将雾化器油瓶放置指定位置，然后启动两个气缸12，气缸12的输出端带动滑动板7向中间进行移动，滑动板7同时带动瓶颈夹持板10和瓶身夹持组件8移动，在移动的过程中，瓶身夹持板83首先与雾化器油瓶的瓶身进行接触，然后随着滑动板7的移动，瓶身夹持板83在缓冲弹簧82的作用下向外框81内运动，直到瓶颈夹持板10与雾化器油瓶的瓶身进行接触，对其进行夹持固定；
固定好雾化器油瓶之后，启动驱动电机61，驱动电机61的输出端带动转动杆62转动，使得滑块69向下运动，滑块69带动移动座63向下运动，移动座63通过支撑杆3带动横板4向下运动，横板4带动注射头5向下运动到指定位置后，可以通过注射头5向雾化器油瓶内罐装烟油，在罐装的过程中若有烟油溅出，接油腔11能够对溅出的烟油进行收集；在移动座63向下运动的过程中，会带动连接杆65向下运动，连接杆65带动传动板66向下运动，传动板66带动第一钩齿610向下运动，第一钩齿610向下运动的过程中，会与第二钩齿98进行接触，并受到第二钩齿98的挤压向传动板66内部运动，进而使得清洁机构9不会发生运转；
罐装完成后，再次启动驱动电机61，驱动电机61的输出端反向转动，进而带动转动杆62反向转动，转动杆62带动第一螺旋槽67和第二螺旋槽68反向转动，使得滑块69向上运动，当滑块69从第一螺旋槽67运动到第二螺旋槽68内时，由于第二螺旋槽68的螺距小于第一螺旋槽67的螺距，使得滑块69的移动速度减慢，进而使得注射头5的上升速度减慢，此时，第一钩齿610再次与第二钩齿98接触，并通过第二钩齿98带动转轮97发生转动，转轮97通过主动转轴96带动主动锥齿轮95转动，主动锥齿轮95带动从动锥齿轮94转动，从动锥齿轮94通过从动转轴91带动双面清洁板92转动，双面清洁板92对注射头5和雾化器油瓶瓶口的烟油进行擦除，保持雾化器油瓶瓶口和注射头5注射口的清洁。
以上实施方式仅用于说明本发明实施例，而并非对本发明实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴，本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种雾化器生产用自动化灌油设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内壁滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端穿过支撑座(2)的上表面并固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定安装有注射头(5)，所述支撑座(2)的内部设置有驱动机构(6)，所述支撑座(2)的上表面滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)远离支撑座(2)的一侧固定连接有瓶颈夹持板(10)，所述瓶颈夹持板(10)的内壁设置有对瓶口和注射头(5)表面进行擦拭的清洁机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述支撑座(2)的表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与滑动板(7)的表面固定连接，所述滑动板(7)远离气缸(12)的一侧设置有瓶身夹持组件(8)，所述瓶颈夹持板(10)的上表面开设有接油腔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的表面与支撑座(2)的内壁固定连接，所述驱动电机(61)的输出端固定连接有转动杆(62)，所述转动杆(62)的表面与支撑座(2)的内壁转动连接，所述转动杆(62)的表面活动连接有移动座(63)，所述移动座(63)的上表面与支撑杆(3)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述移动座(63)的表面固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)远离移动座(63)的一侧固定连接有传动板(66)，所述传动板(66)的内壁滑动连接有第一钩齿(610)，所述第一钩齿(610)的表面固定连接有连接板(611)，所述连接板(611)的表面通过复位弹簧(612)与传动板(66)的内壁弹性连接。
5.根据权利要求3所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述移动座(63)的内壁滑动连接有定位杆(64)，所述定位杆(64)的底端与支撑座(2)的内壁固定连接，所述定位杆(64)的表面与支撑杆(3)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述转动杆(62)的表面分别开设有第一螺旋槽(67)和第二螺旋槽(68)，所述第一螺旋槽(67)与第二螺旋槽(68)相连通，且第二螺旋槽(68)的螺距小于第一螺旋槽(67)的螺距，所述第二螺旋槽(68)的内壁滑动连接有滑块(69)，所述滑块(69)远离第二螺旋槽(68)的一侧与移动座(63)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述清洁机构(9)包括有从动转轴(91)，所述从动转轴(91)的表面与瓶颈夹持板(10)的内壁转动连接，所述从动转轴(91)的顶端固定连接有双面清洁板(92)，所述从动转轴(91)的内壁与瓶颈夹持板(10)的内壁之间卡接有扭簧(93)。
8.根据权利要求7所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述从动转轴(91)的底端固定连接有从动锥齿轮(94)，所述从动锥齿轮(94)的表面啮合有主动锥齿轮(95)，所述主动锥齿轮(95)的轴心处固定连接有主动转轴(96)，所述主动转轴(96)远离主动锥齿轮(95)的一端穿过滑动板(7)的表面并固定连接有转轮(97)，所述转轮(97)的表面固定连接有第二钩齿(98)。
9.根据权利要求1所述的一种雾化器生产用自动化灌油设备，其特征在于：所述瓶身夹持组件(8)包括有外框(81)，所述外框(81)的表面与滑动板(7)远离气缸(12)的一侧固定连接，所述外框(81)的内壁滑动连接有瓶身夹持板(83)，所述瓶身夹持板(83)的表面通过缓冲弹簧(82)与外框(81)的内壁弹性连接。
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