CN109704259A - 一种圆瓶化工液体自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，且公开了一种圆瓶化工液体自动灌装机，包括灌装平台，所述灌装平台的顶部固定安装有基板，所述基板顶部的正面和背面均固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个，且四个固定块以基板的轴心为对称，四个所述固定块之间固定连接有固定板。通过限位螺栓向内推进，使得防滑板向内挤压活动板，活动板带动滑块沿滑槽向内移动，便于调节两个活动板之间的距离，有利于针对更换不同规格的灌装瓶进行有效调试，从而对不同规格的灌装瓶进行有效稳固，避免两个活动板之间的距离过宽，导致灌装不稳定，灌装瓶倾倒而影响正常灌装，有利于提高该自动灌装机的灌装稳定性，提高灌装效率以及灌装质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种圆瓶化工液体自动灌装机。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在进行化工液体类材料的生产过程中，需要对化工液体进行灌装，目前大多使用自动灌装机进行加工灌装。
现有技术的自动灌装机解决了人工手动灌装效率低的问题，为化工生产带来便利，但是，目前的自动灌装机在进灌装时，需要针对不同批次的瓶子进行分类灌装，在更换不同规格的瓶子时，由于灌装台上的灌装通道过宽，导致灌装不稳定，瓶子易倾倒，影响正常灌装，为此，我们提出一种圆瓶化工液体自动灌装机。
发明内容
本发明提供了一种圆瓶化工液体自动灌装机，具备灌装稳定，灌装效率高的优点，解决了目前的自动灌装机在进灌装时，需要针对不同批次的瓶子进行分类灌装，在更换不同规格的瓶子时，由于灌装台上的灌装通道过宽，导致灌装不稳定，瓶子易倾倒，影响正常灌装的问题。
本发明提供如下技术方案：一种圆瓶化工液体自动灌装机，包括灌装平台，所述灌装平台的顶部固定安装有基板，所述基板顶部的正面和背面均固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个，且四个固定块以基板的轴心为对称，四个所述固定块之间固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有夹板，所述固定板的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部固定安装有垫板，所述收集槽的两侧均开设有位于固定板顶部的套槽，所述套槽的内部活动套装有稳定板，所述稳定板的外侧面与夹板的内侧面活动连接，所述夹板的顶部通过铆钉活动连接有压板，所述压板的底部固定安装有限位板，所述限位板的底端与稳定板的顶部活动套接，所述稳定板的外侧面螺纹套接有限位螺栓，所述限位螺栓的另一端贯穿并延伸至两个稳定板之间且固定安装有防滑板，所述垫板的顶部放置有灌装瓶，所述灌装瓶的两侧均设有活动板，所述活动板的底端与垫板的顶部活动连接，所述基板的顶部固定安装有位于四个固定块后方的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有箱体，所述箱体的底部固定连通有输送管，所述输送管的数量为九个，且九个输送管之间的距离相等，所述输送管的另一端固定连通有灌装管，所述灌装管的另一端位于灌装瓶的正上方，所述箱体一侧的顶部固定连通有传输管，所述支撑杆内侧面的中部固定安装有支杆，所述支杆位于箱体的下方，且支杆的另一端固定安装有套板，所述套板的中部与输送管的外表面活动套接。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定安装有支板，两个所述支板的内侧面分别与套板的两端固定连接。
优选的，所述套板的中部开设有与输送管相适配的套孔，所述输送管的底端穿过套孔并延伸至套板的下方，所述输送管的外表面与套孔的内壁活动连接。
优选的，所述收集槽左右两侧的内壁与垫板的两侧之间存在间隙，且间隙为五厘米，所述收集槽的底部固定套装有位于垫板两侧的收集管，所述收集管的底端贯穿并延伸至固定板的下方，所述收集管的管径为三厘米。
优选的，所述固定板的内部开设有位于收集槽下方的固定槽，所述固定槽与收集槽相互连通，且固定槽的内壁与收集管的外表面固定连接。
优选的，所述基板的顶部放置有位于四个固定块之间的收集盒，所述收集盒位于固定板的下方，所述收集盒的顶部为敞口设计且位于收集管的下方。
优选的，所述稳定板的顶部开设有凹槽，所述限位板的底端沿至凹槽的内部且与凹槽的内壁活动套接。
优选的，所述稳定板的中部开设有与限位螺栓相适配的螺纹孔，所述限位螺栓的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述防滑板的内侧面与活动板的外侧面活动连接。
优选的，所述垫板顶部的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动套装有滑块，滑块的顶端穿出滑槽并延伸至垫板的上方且与活动板的底部固定连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该圆瓶化工液体自动灌装机，通过限位螺栓向内推进，使得防滑板向内挤压活动板，活动板带动滑块沿滑槽向内移动，便于调节两个活动板之间的距离，有利于针对更换不同规格的灌装瓶进行有效调试，从而对不同规格的灌装瓶进行有效稳固，避免两个活动板之间的距离过宽，导致灌装不稳定，灌装瓶倾倒而影响正常灌装，有利于提高该自动灌装机的灌装稳定性，提高灌装效率以及灌装质量。
2、该圆瓶化工液体自动灌装机，通过铆钉将压板固定在夹板上，实现限位板与凹槽的套接，便于对稳定板进行安装与拆卸，提高检修的效率，再通过收集槽与收集管的配合使用，有利于对灌装过程中滴落的化工液体进行有效收集，利用收集盒对残留的化工液体进行盛装，有利于对该自动灌装机进行清洁，同时防止化工液体肆意流落，有利于提高灌装安全性。
3、该圆瓶化工液体自动灌装机，通过支杆和支板的配合使用，有利于提高套板的稳定性，利用套孔与输送管的外表面进行套接，有利于提高输送管的稳定性，避免在灌装过程中输送管的剧烈晃动而导致灌装管晃动，影响灌装的准确性，有利于提高该自动灌装机的灌装效果，从而提高该自动灌装机的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明固定板的剖面结构示意图；
图4为本发明正面局部放大结构示意图；
图5为本发明图3中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、灌装平台；2、基板；3、固定块；4、固定板；5、夹板；6、收集槽；7、垫板；8、套槽；9、稳定板；10、压板；11、限位板；12、限位螺栓；13、防滑板；14、灌装瓶；15、活动板；16、支撑杆；17、顶板；18、箱体；19、输送管；20、灌装管；21、传输管；22、支杆；23、套板；24、支板；25、收集管；26、固定槽；27、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种圆瓶化工液体自动灌装机，包括灌装平台1，灌装平台1的顶部固定安装有基板2，基板2顶部的正面和背面均固定安装有固定块3，固定块3的数量为四个，且四个固定块3以基板2的轴心为对称，四个固定块3之间固定连接有固定板4，固定板4的内部开设有位于收集槽6下方的固定槽26，固定槽26与收集槽6相互连通，基板2的顶部放置有位于四个固定块3之间的收集盒27，收集盒27位于固定板4的下方，收集盒27的顶部为敞口设计且位于收集管25的下方，通过收集槽6与收集管25的配合使用，有利于对灌装过程中滴落的化工液体进行有效收集，利用收集盒27对残留的化工液体进行盛装，有利于对该自动灌装机进行清洁，同时防止化工液体肆意流落，有利于提高灌装安全性，且固定槽26的内壁与收集管25的外表面固定连接，固定板4的两侧均固定安装有夹板5，固定板4的顶部开设有收集槽6，收集槽6的内部固定安装有垫板7，收集槽6左右两侧的内壁与垫板7的两侧之间存在间隙，且间隙为五厘米，收集槽6的底部固定套装有位于垫板7两侧的收集管25，收集管25的底端贯穿并延伸至固定板4的下方，收集管25的管径为三厘米，收集槽6的两侧均开设有位于固定板4顶部的套槽8，套槽8的内部活动套装有稳定板9，稳定板9的外侧面与夹板5的内侧面活动连接，夹板5的顶部通过铆钉活动连接有压板10，压板10的底部固定安装有限位板11，通过铆钉将压板10固定在夹板5上，实现限位板11与凹槽的套接，便于对稳定板9进行安装与拆卸，提高检修的效率，限位板11的底端与稳定板9的顶部活动套接，稳定板9的顶部开设有凹槽，限位板11的底端沿至凹槽的内部且与凹槽的内壁活动套接，稳定板9的外侧面螺纹套接有限位螺栓12，限位螺栓12的另一端贯穿并延伸至两个稳定板9之间且固定安装有防滑板13，稳定板9的中部开设有与限位螺栓12相适配的螺纹孔，限位螺栓12的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，防滑板13的内侧面与活动板15的外侧面活动连接，垫板7的顶部放置有灌装瓶14，灌装瓶14的两侧均设有活动板15，活动板15的底端与垫板7的顶部活动连接，垫板7顶部的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动套装有滑块，滑块的顶端穿出滑槽并延伸至垫板7的上方且与活动板15的底部固定连接，通过限位螺栓12向内推进，使得防滑板13向内挤压活动板15，活动板15带动滑块沿滑槽向内移动，便于调节两个活动板15之间的距离，有利于针对更换不同规格的灌装瓶14进行有效调试，从而对不同规格的灌装瓶14进行有效稳固，避免两个活动板15之间的距离过宽，导致灌装不稳定，灌装瓶14倾倒而影响正常灌装，有利于提高该自动灌装机的灌装稳定性，提高灌装效率以及灌装质量，基板2的顶部固定安装有位于四个固定块3后方的支撑杆16，支撑杆16的顶部固定安装有顶板17，顶板17的底部固定安装有箱体18，箱体18底部的两侧均固定安装有支板24，两个支板24的内侧面分别与套板23的两端固定连接，套板23的中部开设有与输送管19相适配的套孔，输送管19的底端穿过套孔并延伸至套板23的下方，输送管19的外表面与套孔的内壁活动连接，箱体18的底部固定连通有输送管19，输送管19的数量为九个，且九个输送管19之间的距离相等，输送管19的另一端固定连通有灌装管20，灌装管20的另一端位于灌装瓶14的正上方，箱体18一侧的顶部固定连通有传输管21，支撑杆16内侧面的中部固定安装有支杆22，支杆22位于箱体18的下方，且支杆22的另一端固定安装有套板23，套板23的中部与输送管19的外表面活动套接，通过支杆22和支板24的配合使用，有利于提高套板23的稳定性，利用套孔与输送管19的外表面进行套接，有利于提高输送管19的稳定性，避免在灌装过程中输送管19的剧烈晃动而导致灌装管20晃动，影响灌装的准确性，有利于提高该自动灌装机的灌装效果，从而提高该自动灌装机的实用性。
工作原理：根据需要使用的灌装瓶14的种类，调节两个限位螺栓12，限位螺栓12带动防滑板13向内挤压活动板15，活动板15带动滑块沿滑槽向内移动，待两个活动板15之间的距离调节至标准长度后，将需要使用的灌装瓶14放置于垫板7的顶部，两个活动板15将灌装瓶14稳固，然后箱体18内的化工液体经过输送管19与灌装管20落入灌装瓶14中，完成灌装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种圆瓶化工液体自动灌装机，包括灌装平台(1)，其特征在于：所述灌装平台(1)的顶部固定安装有基板(2)，所述基板(2)顶部的正面和背面均固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的数量为四个，且四个固定块(3)以基板(2)的轴心为对称，四个所述固定块(3)之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的两侧均固定安装有夹板(5)，所述固定板(4)的顶部开设有收集槽(6)，所述收集槽(6)的内部固定安装有垫板(7)，所述收集槽(6)的两侧均开设有位于固定板(4)顶部的套槽(8)，所述套槽(8)的内部活动套装有稳定板(9)，所述稳定板(9)的外侧面与夹板(5)的内侧面活动连接，所述夹板(5)的顶部通过铆钉活动连接有压板(10)，所述压板(10)的底部固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)的底端与稳定板(9)的顶部活动套接，所述稳定板(9)的外侧面螺纹套接有限位螺栓(12)，所述限位螺栓(12)的另一端贯穿并延伸至两个稳定板(9)之间且固定安装有防滑板(13)，所述垫板(7)的顶部放置有灌装瓶(14)，所述灌装瓶(14)的两侧均设有活动板(15)，所述活动板(15)的底端与垫板(7)的顶部活动连接，所述基板(2)的顶部固定安装有位于四个固定块(3)后方的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的底部固定安装有箱体(18)，所述箱体(18)的底部固定连通有输送管(19)，所述输送管(19)的数量为九个，且九个输送管(19)之间的距离相等，所述输送管(19)的另一端固定连通有灌装管(20)，所述灌装管(20)的另一端位于灌装瓶(14)的正上方，所述箱体(18)一侧的顶部固定连通有传输管(21)，所述支撑杆(16)内侧面的中部固定安装有支杆(22)，所述支杆(22)位于箱体(18)的下方，且支杆(22)的另一端固定安装有套板(23)，所述套板(23)的中部与输送管(19)的外表面活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述箱体(18)底部的两侧均固定安装有支板(24)，两个所述支板(24)的内侧面分别与套板(23)的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述套板(23)的中部开设有与输送管(19)相适配的套孔，所述输送管(19)的底端穿过套孔并延伸至套板(23)的下方，所述输送管(19)的外表面与套孔的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述收集槽(6)左右两侧的内壁与垫板(7)的两侧之间存在间隙，且间隙为五厘米，所述收集槽(6)的底部固定套装有位于垫板(7)两侧的收集管(25)，所述收集管(25)的底端贯穿并延伸至固定板(4)的下方，所述收集管(25)的管径为三厘米。
5.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述固定板(4)的内部开设有位于收集槽(6)下方的固定槽(26)，所述固定槽(26)与收集槽(6)相互连通，且固定槽(26)的内壁与收集管(25)的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述基板(2)的顶部放置有位于四个固定块(3)之间的收集盒(27)，所述收集盒(27)位于固定板(4)的下方，所述收集盒(27)的顶部为敞口设计且位于收集管(25)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述稳定板(9)的顶部开设有凹槽，所述限位板(11)的底端沿至凹槽的内部且与凹槽的内壁活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述稳定板(9)的中部开设有与限位螺栓(12)相适配的螺纹孔，所述限位螺栓(12)的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述防滑板(13)的内侧面与活动板(15)的外侧面活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种圆瓶化工液体自动灌装机，其特征在于：所述垫板(7)顶部的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动套装有滑块，滑块的顶端穿出滑槽并延伸至垫板(7)的上方且与活动板(15)的底部固定连接。
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| CN111517263A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-11 | 苏州新派特信息科技有限公司 | 一种用于液体类化妆品瓶的自动灌装装置 |
| CN114098172A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-01 | 深圳市新云雾科技有限公司 | 一种雾化器生产用自动化灌油设备 |
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