CN216661520U - 圆棒自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆棒自动上料机，涉及自动上料技术领域。本实用新型包括支架，支架的上方设有支撑架、一侧装设有斜支撑架和固定架，支撑架的相反两侧分别装设有斜板和两个挡杆、上侧转动配合有两个第一转轴，两个第一转轴的周侧滑动配合有两个第一链轮。本实用新型通过在斜板和U型间隔链条的作用下，方便对放置在输送链上侧的圆棒进行逐一整列，U型间隔链条之间有平行托杆减小圆棒从输送链上错位，及掉落的可能，通过支撑腿的被第一电机带动的作用，方便带动输送链上侧的圆棒向斜板的一侧移动。

Description

圆棒自动上料机

技术领域

本实用新型属于自动上料技术领域，特别是涉及一种圆棒自动上料机。

背景技术

在现有的技术中，圆棒机械加工时，多采用人工方式将圆棒一根根的放在传送辊道上，由于圆棒的长度长、数量多，人工操作困难，工作枯燥，劳动强度大，上料时间长，费用高，效率低，工作人员频繁地在辊道附近工作，容易疲劳，并且圆棒加工中的废料容易反弹，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆棒自动上料机，解决了现有人工对圆棒(木棒/铁棒/圆管)上料劳动强度大，时间长，效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆棒自动上料机，包括支架，支架的上方设有支撑架、一侧装设有斜支撑架和固定架，支撑架的相反两侧分别装设有斜板和两个挡杆、上侧转动配合有两个第一转轴，两个第一转轴的周侧均滑动配合有两个第一链轮，相对两个第一链轮之间传动有输送链，斜支撑架的两端均转动配合有第二转轴，两个第二转轴的周侧均滑动配合有两个第二链轮，相对两个第二链轮之间传动有U型间隔链条，固定架的上侧转动配合有多组U型转轮、装设有两个限位板和两个挡条。

可选的，斜板倾斜的装设在斜支撑架与支撑架之间。

可选的，第一转轴的一端装设有第三链轮，支架与支撑架之间连接有两个连接杆和四个支撑腿，支架的上侧装设有第一电机，第一电机的输出端与第三链轮之间装设有链条。

可选的，支撑架的一侧装设有侧板，固定架的一侧装设有人机控制台。

可选的，支撑架的上侧固定有两个第一固定柱，两个第一固定柱的上侧均滑动配合有两个第一链条托柱。

可选的，斜支撑架的上侧固定有两个第二固定柱，两个第二固定柱的上侧均滑动配合有两个第二链条托柱。

可选的，两个U型间隔链条之间有平行托杆。

可选的，固定架的上侧装设有驱动箱、转动配合有第二U型轮，驱动箱的一侧弹性滑动配合有传动辊、万向节，且传动辊与第二U型轮相互对应。

可选的，支架的下侧装设有六个机床脚杯，其中四个机床脚杯分别位于支架下侧的四个转角处，另两个机床脚杯位于支架的中部。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在斜板和侧板的作用下，方便对放置在输送链上侧的圆棒进行限位，减小圆棒从输送链上方掉落的可能，通过支撑腿的被第一电机带动的作用，方便带动输送链上侧的圆棒向斜板的一侧移动，通过斜板和U型链条的作用，方便对圆棒进行托举，逐一整列，同时能够将掉落到斜板上侧的圆棒转移到传送链的一侧，通过传送链一侧装设的导向板的作用，方便对圆棒进行转移，通过限位板和挡条的作用，方便对圆棒进行限位阻挡，使圆棒能够掉落在第一U型轮的上侧，通过第一U 型轮转动的作用，方便对处于第一U型轮上侧的圆棒进行转移，通过该装置的作用，方便了对圆棒的上料过程，减小了工人的劳动输出，同时能够节约生产成本，减小工人受到伤害的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结立体构示意图；

图2为本实用新型一实施例的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的驱动箱立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的出料链条结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的上料U型间隔链条结构示意图，

图6为本实用新型一实施例的机床脚杯结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

支架1，连接杆2，支撑腿3，支撑架4，第一转轴5，第一链轮6，输送链7，斜板8，第一电机9，侧板10，固定架11，U型间隔链条12，第一 U型轮13，限位板14，挡条15，挡杆16，控制台17，斜支撑架18，第一固定柱19，第一链条托柱20，第二固定柱21，第二链条托柱22，第二转轴30，第二链轮31，驱动箱32，传动辊33，第二U型轮34，机床脚杯36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种圆棒自动上料机，包括支架1，支架1的上方设有支撑架4、一侧装设有斜支撑架18和固定架11，支撑架4的相反两侧分别装设有斜板8和两个挡杆16、上侧转动配合有两个第一转轴5，两个第一转轴5的周侧均滑动配合有两个第一链轮6，相对两个第一链轮6之间传动有输送链7，斜支撑架18的两端均转动配合有第二转轴30，具体的，斜支撑架18的一侧装设有第二电机，第二电机的输出端与第二转轴30相连接，两个第二转轴30的周侧均滑动配合有第二链轮 31，相对两个第二链轮31之间传动有U型间隔链条12，具体的，U型间隔链条12的一侧装设有多个卡板，固定架11的上侧转动配合有多组第一U 型轮13、装设有两个限位板14和两个挡条15，具体的，固定架11的下侧装设有第三电机，第三电机的输出端装设有蜗轮蜗杆箱，第一U型轮13的内部装设有连接杆，连接杆装设在蜗轮蜗杆箱的内部。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将圆棒放置在输送链7的上侧，在放置在输送链7上侧的过程中，斜板8和侧板10会对圆棒进行限位操作，然后输送链7会带动圆棒向斜板8的一侧靠近，随后逐个将圆棒放置到斜板8的上侧，处于斜板8上侧的圆棒会滚动到U型间隔链条12的一侧，且圆棒会卡置在U型间隔链条12一侧的卡板上，然后U型间隔链条12会带动放置在卡板上的圆棒向上移动，在将圆棒转移到斜支撑架18的上端时，圆棒会从卡板的上侧脱离，进而掉落到两个限位板14和两个挡条15 之间，最后第一U型轮13会带动圆棒向装置的一侧移动，进而将圆棒转移出去。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过外接电源或蓄电池供电。

通过在斜板8和侧板10的作用下，方便对放置在输送链7上侧的圆棒进行限位，减小圆棒从输送链7上方掉落的可能，通过支撑腿3的被第一电机9带动的作用，方便带动输送链7上侧的圆棒向斜板8的一侧移动，通过斜板8的作用，方便对圆棒进行托举，同时能够将掉落到斜板8上侧的圆棒转移到U型间隔链条12的一侧，通过U型间隔链条12一侧装设的卡板的作用，方便对圆棒进行转移，通过限位板14和挡条15的作用，方便对圆棒进行限位阻挡，使圆棒能够掉落在第一U型轮13的上侧，通过第一U型轮13的作用，方便对处于第一U型轮13上侧的圆棒进行转移，通过该装置的作用，方便了对圆棒的上料过程，减小了工人的劳动输出，同时能够节约生产成本，减小工人受到伤害的可能。

请参阅图1-2所示，本实施例的斜板8倾斜的装设在斜支撑架18与支撑架4之间，第一转轴5的一端装设有第三链轮，支架1与支撑架4之间连接有两个连接杆2和四个支撑腿3，支架1的上侧装设有第一电机9，第一电机9的输出端与第三链轮之间装设有链条，通过斜板8倾斜装设在斜支撑架18与支撑架4之间的作用，方便圆棒在掉落到斜板8上侧后，能够被转移到靠近U型间隔链条12的一侧，进而方便U型间隔链条12对圆棒进行转运，通过第一电机9的作用，方便对第一转轴5进行驱动。

请参阅图1所示，本实施例的支撑架4的一侧装设有侧板10，固定架 11的一侧装设有控制台17，通过侧板10的作用，方便在输送链7对圆棒转移的过程中，对圆棒进行限位操作，通过控制台17的作用，方便对装置的运行进行控制，进而方便控制装置对圆棒的上料过程。

请参阅图1-2所示，本实施例的支撑架4的上侧固定有两个第一固定柱19，两个第一固定柱19的上侧均滑动配合有两个第一链条托柱20，两第一转轴5上的四个第一链轮6可以滑动调节位置。

请参阅图1-2所示，本实施例的斜支撑架18的上侧固定有两个第二固定柱21，两个第二固定柱21的上侧均滑动配合有两个第二链条托柱22，两第二转轴30上的四个第二链轮31可以滑动调节位置。

请参阅图3所示，本实施例的固定架11的上侧装设有驱动箱32、转动配合有两个第二U型轮34，驱动箱32的一侧弹性滑动配合有两个传动辊 33、万向节，且传动辊33与第二U型轮34相互对应，具体的，驱动箱32 的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动配合有滑块，传动辊33转动配合在滑块的一侧，滑块与滑槽的顶部之间装设有第一弹簧，通过传动辊33与第二 U型轮34的作用，方便带动圆棒进行移动，同时在传动辊33和第二U型轮 34夹持圆棒的过程中，传动辊33能够向上移动，进而方便对圆棒进行夹持，进而能够适用与不同规格的圆棒，同时增大传动辊33和第二U型轮34对圆棒的传动作用力。

请参阅图6所示，本实施例的支架1的下侧装设有六个机床脚杯36，其中四个机床脚杯36分别位于支架1下侧的四个转角处，另两个机床脚杯36位于支架1的中部。

弹簧伸缩杆和弹簧滑杆包括筒体和杆体，杆体滑动配合在筒体内，杆体与筒体的底部之间装设有第二弹簧。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种圆棒自动上料机，其特征在于，包括：支架(1)，支架(1)的上方设有支撑架(4)、一侧装设有斜支撑架(18)和固定架(11)，支撑架(4)的相反两侧分别装设有斜板(8)和两个挡杆(16)、上侧转动配合有两个第一转轴(5)，两个第一转轴(5)的周侧均滑动配合有两个第一链轮(6)，相对两个第一链轮(6)之间传动有输送链(7)，斜支撑架(18)的两端均转动配合有第二转轴(30)，两个第二转轴(30)的周侧均滑动配合有两个第二链轮(31)，相对两个第二链轮(31)之间传动有U型间隔链条(12)，固定架(11)的上侧转动配合有多组第一U型轮(13)、装设有两个限位板(14)和两个挡条(15)。

2.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，斜板(8)倾斜的装设在斜支撑架(18)与支撑架(4)之间。

3.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，第一转轴(5)的一端装设有第三链轮，支架(1)与支撑架(4)之间连接有两个连接杆(2)和四个支撑腿(3)，支架(1)的上侧装设有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与第三链轮之间装设有链条。

4.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，支撑架(4)的一侧装设有侧板(10)，固定架(11)的一侧装设有人机控制台(17)。

5.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，支撑架(4)的上侧固定有两个第一固定柱(19)，两个第一固定柱(19)的上侧均滑动配合有两个第一链条托柱(20)。

6.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，斜支撑架(18)的上侧固定有两个第二固定柱(21)，两个第二固定柱(21)的上侧均滑动配合有两个第二链条托柱(22)。

7.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，两个U型间隔链条(12)之间有平行托杆。

8.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，固定架(11)的上侧装设有驱动箱(32)、转动配合有第二U型轮(34)，驱动箱(32)的一侧弹性滑动配合有传动辊(33)、万向节，且传动辊(33)与第二U型轮(34)相互对应。

9.如权利要求1所述的一种圆棒自动上料机，其特征在于，支架(1)的下侧装设有六个机床脚杯(36)，其中四个机床脚杯(36)分别位于支架(1)下侧的四个转角处，另两个机床脚杯(36)位于支架(1)的中部。

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