CN215478024U - 一种板料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板料翻转装置，包括翻转总成、夹紧总成以及输送总成；夹紧总成包括支撑台、顶升台以及伸缩组件；支撑台以及顶升台之间形成用于夹持板料的夹持空间，板料从料口输送至夹持空间内，通过伸缩组件带动顶升台顶升，顶升台和支撑台夹紧板料，翻转总成带动夹紧总成转动完成后，输送总成将物料从料口输送出去，从而实现板料自动上下料，自动化高；本实用新型可以与现有的输送线搭配使用，实现板料的全自动生产。

Description

一种板料翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板料生产领域，具体涉及一种板料翻转装置。

背景技术

在工业生产中，板式物料大都需要进行双面加工，在一个工站上完成正面的加工后，需要翻转进行反面加工；

如今市场上的板料翻转机构存在以下问题：1、上、下料不方便，结构不灵活；2、翻转精度低；3、稳定性差。

综上所述，急需一种板料翻转装置以解决现有技术中上、下料不方便、翻转精度低以及翻转稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板料翻转装置，以解决现有技术中上、下料不方便、翻转精度低以及翻转稳定性差的问题，具体技术方案如下：

一种板料翻转装置，包括翻转总成、夹紧总成以及输送总成；所述翻转总成设置在工作面上；所述夹紧总成设置在翻转总成上，翻转总成用于带动夹紧总成转动；所述夹紧总成包括支撑台、顶升台以及伸缩组件；所述支撑台以及顶升台相对设置，所述支撑台以及顶升台之间形成用于夹持板料的夹持空间；所述支撑台设置在翻转总成上；所述伸缩组件分别连接翻转总成和顶升台，通过伸缩组件伸缩从而改变夹持空间的大小；

所述输送总成设置在夹持空间内，用于板料的输送；沿输送总成的输送方向，翻转总成上设有与输送总成对应的料口。

以上技术方案优选的，所述翻转总成包括至少两组翻转组件；所述翻转组件沿水平方向相对设置；所述夹紧总成设置在相邻两组翻转组件之间，通过翻转组件带动夹紧总成转动。

以上技术方案优选的，所述翻转组件包括支座、动力组件以及翻转齿轮；所述支座设置在工作面上，所述翻转齿轮可转动设置在支座上；所述动力组件连接翻转齿轮，用于带动翻转齿轮转动；所述支撑台设置在翻转齿轮上；所述伸缩组件分别连接翻转齿轮和顶升台；所述翻转齿轮上设有料口。

以上技术方案优选的，所述支座上设有限位轮；

所述限位轮包括两组限位轮单件，两组限位轮单件分别与翻转齿轮的两个端面滚动接触；或者是所述限位轮与翻转齿轮的端面滚动接触，且限位轮位于翻转齿轮远离支撑台的一侧。

以上技术方案优选的，所述支座上还设有承重轮；所述翻转齿轮设置在承重轮上，且翻转齿轮的外圆周与承重轮滚动接触。

以上技术方案优选的，所述动力组件包括第一动力件以及传动齿轮；第一动力件与传动齿轮连接；所述传动齿轮与翻转齿轮啮合。

以上技术方案优选的，两组所述翻转齿轮之间设有限位件，限位件用于对夹持空间内的板料限位。

以上技术方案优选的，所述伸缩组件包括工作台以及伸缩件；所述工作台设置在翻转齿轮上；所述伸缩件的两端分别连接工作台和顶升台。

以上技术方案优选的，所述伸缩组件还包括导向杆；所述导向杆设置在工作台上，所述顶升台上设有导向孔，导向杆和导向孔配合实现顶升台的导向。

以上技术方案优选的，所述输送总成包括两组输送组件；顶升台和支撑台上均设有输送组件，板料位于两组输送组件之间；所述输送组件包括第二动力件、传动件以及沿输送方向设置的多组滚筒；所述第二动力件通过传动件与滚筒连接，第二动力件用于带动滚筒转动。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的板料翻转装置包括翻转总成、夹紧总成以及输送总成；夹紧总成包括支撑台、顶升台以及伸缩组件；支撑台以及顶升台之间形成用于夹持板料的夹持空间，板料从料口输送至夹持空间内，通过伸缩组件带动顶升台顶升，顶升台和支撑台夹紧板料，翻转总成带动夹紧总成转动完成后，输送总成将物料从料口输送出去，从而实现板料自动上下料，自动化高。本实用新型可以与现有的输送线搭配使用，实现板料的全自动生产。

(2)本实用新型的翻转总成包括至少两组翻转组件；夹紧总成设置在相邻的两组翻转组件之间，通过设置两组翻转组件能保证翻转时的稳定性，并且可以通过设置两组以上的翻转组件，实现多组板料的同时翻转。

(3)本实用新型的翻转组件包括支座、动力组件以及翻转齿轮；通过翻转齿轮和动力组件带动夹紧总成翻转，翻转齿轮的翻转角度易于控制，翻转精度高。

(4)本实用新型的支座上设有限位轮，通过限位轮保证翻转齿轮转动时的稳定，限位轮有两种方式，一种是限位轮包括两组限位轮单件，两组限位轮单件从两侧抵触翻转齿轮，保证翻转齿轮不会水平偏移；另一种是限位轮设置在翻转齿轮远离支撑台的一侧，从而能顶住翻转齿轮，保证翻转齿轮的稳定。

(5)本实用新型的支座上还设有承重轮，翻转齿轮压在承重轮上，承重轮便于翻转齿轮的转动。

(6)本实用新型的动力组件包括第一动力件以及传动齿轮；通过采用齿轮传动代替传统的链条传动，旋转精度更高。

(7)本实用新型的伸缩组件包括工作台以及伸缩件；工作台位于顶升台的下端，顶升台和工作台之间设置多组伸缩件，通过设置工作台保证顶升台的稳定性，避免板料掉落。

(8)本实用新型的伸缩组件还包括导向杆，导向杆用于顶升台在上下移动时进行导向，结构稳定。

(9)本实用新型的两组翻转齿轮之间设有限位件，限位件用于对夹持空间内的板料限位，防止板料翻转时从侧面掉出夹持空间外，避免造成安全事故。

(10)本实用新型的输送总成包括两组输送组件，两组输送组件便于板料的转移，实用性强；输送组件包括第二动力件、传动件以及沿输送方向设置的多组滚筒，通过滚筒滚动实现板料的上、下料，不损伤板料。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的板料翻转装置的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1未示意限位件的结构示意图；

图4是图1中翻转组件的结构示意图(未示意翻转齿轮)；

其中，1、翻转组件；1.1、支座；1.2、动力组件；1.21、第一动力件；1.22、传动齿轮；1.3、翻转齿轮；1.31、料口；1.4、限位轮；1.41、限位轮单件；1.5、承重轮；2、夹紧总成；2.1、支撑台；2.2、顶升台；2.3、伸缩组件；2.31、工作台；2.32、伸缩件；2.33、导向杆；3、输送总成；3.1、输送组件；3.11、第二动力件；3.12、传动件；3.13、滚筒；4、限位件；4.1、固定杆；4.2、挡板；5、夹持空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种板料翻转装置，包括翻转总成、夹紧总成2以及输送总成3，如图1-4所示，具体如下：

如图1-3所示，所述翻转总成包括沿水平方向相对设置在工作面上的多组翻转组件1(本实施例优选两组)，两组翻转组件1相对设置，夹紧总成2设置在两组翻转组件1之间，夹紧总成2能夹紧板料，通过翻转组件1带动夹紧总成2翻转，从而实现板料翻转，输送总成3设置在夹紧总成2上，且沿输送总成3的输送方向，在翻转组件1上开设有对应的料口1.31，料口1.31便于板料进出夹紧总成2。

如图1-3所示(图1-3中仅示意了一组翻转齿轮上的凸齿，图3未示意支座)，所述翻转组件1包括支座1.1、动力组件1.2、翻转齿轮1.3、限位轮1.4以及承重轮1.5，具体如下；

如图3所示，所述支座1.1设置在工作面上，所述翻转齿轮1.3可转动设置在支座1.1上，动力组件1.2设置在支座1.1上，通过动力组件1.2带动翻转齿轮1.3转动，动力组件1.2包括第一动力件1.21(如电机)和传动齿轮1.22；所述第一动力件1.21设置在支座1.1上，传动齿轮1.22设置在第一动力件1.21的输出端上，且传动齿轮1.22和翻转齿轮1.3啮合，优选传动齿轮1.22和翻转齿轮1.3的传动比为15:1-3，便于精准控制翻转齿轮1.3的转动角度；

如图4所示，所述限位轮1.4可转动设置在支座1.1上，用于保证翻转齿轮1.3转动时的稳定性，限位轮1.4有两种方式，本实施例中采用了两种结合的方式，具体是：

第一种是：限位轮1.4包括两组限位轮单件1.41，两组限位轮单件1.41均可转动设置在支座1.1上，且两组限位轮单件1.41分别与翻转齿轮1.3的两个端面滚动接触，两组限位轮单件1.41能从两侧顶住翻转齿轮1.3从而实现限位；

第二种是：限位轮1.4设置在翻转齿轮1.3的外侧(即远离夹紧总成2的一侧)，且限位轮1.4与翻转齿轮1.3的端面滚动接触，限位轮1.4能顶住翻转齿轮1.3，从而实现限位；

如图4所示，所述承重轮1.5可转动设置在支座1.1上，翻转齿轮1.3的外圆周压在承重轮1.5上，且承重轮1.5与翻转齿轮1.3的外圆周滚动接触。承重轮1.5数量设有两组。

如图1和图2所示，所述夹紧总成2包括支撑台2.1、顶升台2.2以及伸缩组件2.3；

所述支撑台2.1固定设置在两组翻转齿轮1.3之间，顶升台2.2沿竖向位于支撑台2.1的下端，支撑台2.1和顶升台2.2之间形成用于夹持板料的夹持空间5，通过伸缩组件2.3伸缩，带动顶升台2.2靠近或远离支撑台2.1，从而改变夹持空间5的大小，进而实现板料的夹紧或松开。

如图2所示，所述伸缩组件2.3包括工作台2.31、伸缩件2.32(如伸缩油缸)以及导向杆2.33，工作台2.31固定设置在两组翻转齿轮1.3之间，且工作台2.31位于顶升台2.2的下端，伸缩件2.32设置在工作台2.31上，且伸缩件2.32的伸缩端连接顶升台2.2，用于带动顶升台2.2靠近或远离支撑台2.1；所述导向杆2.33竖直设置在工作台2.31上，所述顶升台2.2上设有与导向杆2.33配合的导向孔，导向杆2.33用于顶升台2.2的运动导向。伸缩件2.32和导向杆2.33的数量均设有多组。

优选的，如图1-2所示，两组翻转齿轮1.3之间固定设置有限位件4；所述限位件4包括固定杆4.1和挡板4.2；所述固定杆4.1固定在两组翻转齿轮1.3之间，挡板4.2设置在固定杆4.1上，挡板4.2用于板料的阻挡限位。优选挡板4.2的数量设有多组，多组挡板4.2沿固定杆4.1的轴向设置。本实施例的夹持空间5的两侧均设有限位件4，两组限位件4能从两个方向对夹持空间5内的板料进行限位，保证板料的稳定。为了避免限位件4干涉顶升台2.2和支撑台2.1夹合，限位件4设置在支撑台的一侧。

如图1和图3所示，所述输送总成3包括两组输送组件3.1，两组输送组件3.1分别设置在支撑台2.1和顶升台2.2上，板料沿竖向位于两组输送组件3.1之间，沿输送组件3.1的输送方向(即翻转齿轮1.3的轴向)，在翻转齿轮1.3上设有料口1.31，料口1.31的规格大于板料的规格，板料由料口1.31进入夹持空间5内或者板料由输送组件3.1从料口1.31输送出去。

如图3所示，所述输送组件3.1包括第二动力件3.11(如电机)、传动件3.12以及沿输送方向设置的多组滚筒3.13；

所述第二动力件3.11设置在支撑台2.1或顶升台2.2上，第二动力件3.11通过传动件3.12与滚筒3.13连接，滚筒可转动设置在支撑台2.1或顶升台2.2上，板料放置在滚筒3.13上，通过第二动力件3.11带动滚筒3.13转动，滚筒3.13带动板料转移；

所述传动件3.12的结构参考现有的链传动结构。所述滚筒3.13的数量和规格根据实际情况选择。

本实施例的板料翻转装置的工作流程是：

1、沿输送组件3.1的输送方向，板料从一组翻转齿轮1.3上的料口1.31进入夹持空间5内；

2、伸缩件2.32将顶升台2.2抬起，顶升台2.2慢慢靠近支撑台2.1，并将板料夹紧在顶升台2.2和支撑台2.1之间；

3、第一动力件1.21转动，从而使得传动齿轮1.22带动翻转齿轮1.3转动，进而实现板料翻转；

4、板料翻转完成后，伸缩件2.32动作，顶升台2.2远离支撑台2.1，输送组件3.1将板料沿输送方向从另一组翻转齿轮1.3上的料口1.31输送出去。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板料翻转装置，其特征在于，包括翻转总成、夹紧总成(2)以及输送总成(3)；

所述翻转总成设置在工作面上；所述夹紧总成(2)设置在翻转总成上，翻转总成用于带动夹紧总成(2)转动；

所述夹紧总成(2)包括支撑台(2.1)、顶升台(2.2)以及伸缩组件(2.3)；所述支撑台(2.1)以及顶升台(2.2)相对设置，所述支撑台(2.1)以及顶升台(2.2)之间形成用于夹持板料的夹持空间(5)；所述支撑台(2.1)设置在翻转总成上；所述伸缩组件(2.3)分别连接翻转总成和顶升台(2.2)，通过伸缩组件(2.3)伸缩从而改变夹持空间(5)的大小；

所述输送总成(3)设置在夹持空间(5)内，用于板料的输送；沿输送总成(3)的输送方向，翻转总成上设有与输送总成(3)对应的料口(1.31)。

2.根据权利要求1所述的板料翻转装置，其特征在于，所述翻转总成包括至少两组翻转组件(1)；所述翻转组件(1)沿水平方向相对设置；所述夹紧总成(2)设置在相邻两组翻转组件(1)之间，通过翻转组件(1)带动夹紧总成(2)转动。

3.根据权利要求2所述的板料翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(1)包括支座(1.1)、动力组件(1.2)以及翻转齿轮(1.3)；所述支座(1.1)设置在工作面上，所述翻转齿轮(1.3)可转动设置在支座(1.1)上；所述动力组件(1.2)连接翻转齿轮(1.3)，用于带动翻转齿轮(1.3)转动；所述支撑台(2.1)设置在翻转齿轮(1.3)上；所述伸缩组件(2.3)分别连接翻转齿轮(1.3)和顶升台(2.2)；所述翻转齿轮(1.3)上设有料口(1.31)。

4.根据权利要求3所述的板料翻转装置，其特征在于，所述支座(1.1)上设有限位轮(1.4)；

所述限位轮(1.4)包括两组限位轮单件(1.41)，两组限位轮单件(1.41)分别与翻转齿轮(1.3)的两个端面滚动接触；

或者是所述限位轮(1.4)与翻转齿轮(1.3)的端面滚动接触，且限位轮(1.4)位于翻转齿轮(1.3)远离支撑台(2.1)的一侧。

5.根据权利要求3所述的板料翻转装置，其特征在于，所述支座(1.1)上还设有承重轮(1.5)；所述翻转齿轮(1.3)设置在承重轮(1.5)上，且翻转齿轮(1.3)的外圆周与承重轮(1.5)滚动接触。

6.根据权利要求3所述的板料翻转装置，其特征在于，所述动力组件(1.2)包括第一动力件(1.21)以及传动齿轮(1.22)；第一动力件(1.21)与传动齿轮(1.22)连接；所述传动齿轮(1.22)与翻转齿轮(1.3)啮合。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的板料翻转装置，其特征在于，两组所述翻转齿轮(1.3)之间设有限位件(4)，限位件(4)用于对夹持空间(5)内的板料限位。

8.根据权利要求7所述的板料翻转装置，其特征在于，所述伸缩组件(2.3)包括工作台(2.31)以及伸缩件(2.32)；所述工作台(2.31)设置在翻转齿轮(1.3)上；所述伸缩件(2.32)的两端分别连接工作台(2.31)和顶升台(2.2)。

9.根据权利要求8所述的板料翻转装置，其特征在于，所述伸缩组件(2.3)还包括导向杆(2.33)；所述导向杆(2.33)设置在工作台(2.31)上，所述顶升台(2.2)上设有导向孔，导向杆(2.33)和导向孔配合实现顶升台(2.2)的导向。

10.根据权利要求1所述的板料翻转装置，其特征在于，所述输送总成(3)包括两组输送组件(3.1)；顶升台(2.2)和支撑台(2.1)上均设有输送组件(3.1)，板料位于两组输送组件(3.1)之间；

所述输送组件(3.1)包括第二动力件(3.11)、传动件(3.12)以及沿输送方向设置的多组滚筒(3.13)；所述第二动力件(3.11)通过传动件(3.12)与滚筒(3.13)连接，第二动力件(3.11)用于带动滚筒(3.13)转动。

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