CN112093124A - 一种用于铝合金轮毂自动包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金轮毂包装设备技术领域，具体是一种用于铝合金轮毂自动包装设备，包括支架以及在支架上固定连接的固定罩；所述支架上活动连接有移动罩，所述移动罩活动连接在固定罩之间，所述固定罩和移动罩的相对内侧壁上均转动连接有转盘，所述转盘上通过第六液压杆安装有绕线盘，所述固定罩和移动罩的内侧壁底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端水平固定连接有支撑板；所述支撑板的上表面朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内升降式连接有U形板，所述U形板的内侧壁上转动连接有滚筒，本发明便于实现对铝合金轮毂进行包装处理，给工作人员带来了便利。

Description

一种用于铝合金轮毂自动包装设备
技术领域
本发明涉及铝合金轮毂包装设备技术领域，具体是一种用于铝合金轮毂自动包装设备。
背景技术
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。然而现有的用于铝合金轮毂自动包装设备在实现对铝合金轮毂进行包装时不便实现将铝合金轮毂放入设备内，给工作人员带来了不便，在将铝合金轮毂进行包装时一般都需要通过手动进行搬运，因此费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝合金轮毂自动包装设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于铝合金轮毂自动包装设备在实现对铝合金轮毂进行包装时不便实现将铝合金轮毂放入设备内，给工作人员带来了不便，在将铝合金轮毂进行包装时一般都需要通过手动进行搬运，因此费时费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于铝合金轮毂自动包装设备，包括支架以及在支架上固定连接的固定罩；
所述支架上活动连接有移动罩，所述移动罩活动连接在固定罩之间，所述固定罩和移动罩的相对内侧壁上均转动连接有转盘，所述转盘上通过第六液压杆安装有绕线盘，所述固定罩和移动罩的内侧壁底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端水平固定连接有支撑板；
所述支撑板的上表面朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内升降式连接有U形板，所述U形板的内侧壁上转动连接有滚筒。
作为本发明进一步的方案：所述支架上固定连接有U形固定板，所述移动罩的外侧壁上固定连接有第一滑块，所述U形固定板的内侧壁上开设有用于第一滑块滑动连接的第一滑槽，通过第一滑块和第一滑槽的设置便于实现移动罩相对U形固定板移动。
作为本发明进一步的方案：所述支架上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与移动罩连接，第一驱动电机工作实现第一螺纹杆转动，在第一螺纹杆转动的过程中实现移动罩移动；
所述移动罩的外侧壁上固定连接有连接环，位于所述连接环内的第一螺纹杆上螺纹连接有固定环，所述固定环的外侧壁上固定连接有第一液压杆的活动端固定连接有插杆，所述插杆的一端插设在连接环的内侧壁上，在第一螺纹杆转动的过程中需要实现移动罩移动时，第一液压杆工作实现插杆的移动，当插杆的一端插设在连接环的内侧壁上时，当第一螺纹杆在转动的过程中实现移动罩的移动，从而调整了移动罩的位置；当第一螺纹杆在转动过程中不需要其中一个移动罩移动时，第一液压杆工作实现插杆的移动，当插杆的一端从连接环的侧壁上脱离时，即在第一螺纹杆转动的过程中移动罩不会移动。
作为本发明进一步的方案：所述容纳槽的内侧壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在U形板上，第二液压杆工作实现U形板移动，在U形板移动的过程中调整了U形板的位置；
所述U形板的内侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有第一皮带轮，所述滚筒上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接，第二驱动电机工作实现第一皮带轮转动，由于第一皮带轮与第二皮带轮之间的配合实现皮带带动滚筒的转动。
作为本发明进一步的方案：所述支架上固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴上固定连接有进料罩，所述进料罩的外侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端固定连接有插板，所述插板的一端穿过进料罩的侧壁并位于其内侧，翻转电机工作实现进料罩转动，进料罩在转动的过程中达到了调整进料罩位置的目的，第三液压杆实现插板的移动，在插板移动的过程中调整了插板的位置。
作为本发明进一步的方案：所述进料罩的内侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的侧壁上固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，且第二滑块上固定连接有装料板，所述装料板上开设有储料槽，第三驱动电机工作实现丝杆转动，由于丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，因此在丝杆转动的过程中实现第二滑块的移动，由于第二滑块上固定连接有装料板，因此实现了装料板移动。
作为本发明进一步的方案：所述装料板的顶端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴上固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的活动端固定连接有U形相连板，所述U形相连板内对称活动连接有夹紧板，旋转电机工作实现了转动板转动，在转动板转动的过程中调整了转动板的位置，第四液压杆工作实现U形相连板移动，从而调整了U形相连板的位置。
作为本发明进一步的方案：所述U形相连板的内侧壁上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的驱动轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有与夹紧板固定连接的第三滑块，所述U形相连板上开设有用于第三滑块滑动连接的第三滑槽，双轴电机工作实现第二螺纹杆的转动，在第二螺纹杆转动的过程中实现两块第三滑块相对移动或相离移动，从而调整了夹紧板的位置。
作为本发明进一步的方案：所述储料槽的侧壁上固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆的活动端固定连接有移动夹紧板，所述储料槽的侧壁上固定连接有固定夹紧板，当铝合金轮毂放置在储料槽内之前，第五液压杆工作实现移动夹紧板移动，之后将铝合金轮毂放置在储料槽内，之后第五液压杆工作实现移动夹紧板移动，通过移动夹紧板和固定夹紧板的配合实现将铝合金轮毂夹紧。
作为本发明进一步的方案：所述移动夹紧板和固定夹紧板的相对侧壁上均开设有凹陷槽，所述凹陷槽的侧壁上对称固定连接有U形连接板，所述U形连接板之间设置有夹紧块，所述夹紧块的内部开设有用于储存冷却液的空腔，所述夹紧块的两端均固定连接有相连块，所述相连块的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推板，所述推板上固定连接有插设杆，所述插设杆的一端穿过收纳槽的侧壁并插设在U形连接板上，当需要将夹紧块从U形连接板内拆卸下来时，工作人员手动推动推板，通过推板带动插设杆的移动，当插设杆的一端从U形连接板上脱离时，即可将夹紧块从U形连接板内拆卸下来；当需要将夹紧块安装在U形连接板内时，工作人员手动推动推板，通过推板带动插设杆的移动，之后将夹紧块放置在U形连接板之间，手动松开推板，由于弹簧的作用实现推板的移动，通过推板带动插设杆的移动，插设杆的一端穿过收纳槽的侧壁并插设在U形连接板上时，即实现了将夹紧块安装在U形连接板内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在移动罩的外侧壁上固定连接有连接环，位于连接环内的第一螺纹杆上螺纹连接有固定环，固定环的外侧壁上固定连接有第一液压杆的活动端固定连接有插杆，插杆的一端插设在连接环的内侧壁上，在第一螺纹杆转动的过程中需要实现移动罩移动时，第一液压杆工作实现插杆的移动，当插杆的一端插设在连接环的内侧壁上时，当第一螺纹杆在转动的过程中实现移动罩的移动，从而调整了移动罩的位置；当第一螺纹杆在转动过程中不需要其中一个移动罩移动时，第一液压杆工作实现插杆的移动，当插杆的一端从连接环的侧壁上脱离时，即在第一螺纹杆转动的过程中移动罩不会移动。
通过在进料罩的内侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的侧壁上固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，且第二滑块上固定连接有装料板，装料板上开设有储料槽，便于调整装料板的位置，第三驱动电机工作实现丝杆转动，由于丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，因此在丝杆转动的过程中实现第二滑块的移动，由于第二滑块上固定连接有装料板，因此实现了装料板移动。
通过在储料槽的侧壁上固定连接有第五液压杆，第五液压杆的活动端固定连接有移动夹紧板，储料槽的侧壁上固定连接有固定夹紧板，便于通过固定夹紧板和移动夹紧板将铝合金轮毂夹紧，当铝合金轮毂放置在储料槽内之前，第五液压杆工作实现移动夹紧板移动，之后将铝合金轮毂放置在储料槽内，之后第五液压杆工作实现移动夹紧板移动，通过移动夹紧板和固定夹紧板的配合实现将铝合金轮毂夹紧。
通过在移动夹紧板和固定夹紧板内设置夹紧块，便于实现将铝合金轮毂夹紧，当需要将夹紧块从U形连接板内拆卸下来时，工作人员手动推动推板，通过推板带动插设杆的移动，当插设杆的一端从U形连接板上脱离时，即可将夹紧块从U形连接板内拆卸下来；当需要将夹紧块安装在U形连接板内时，工作人员手动推动推板，通过推板带动插设杆的移动，之后将夹紧块放置在U形连接板之间，手动松开推板，由于弹簧的作用实现推板的移动，通过推板带动插设杆的移动，插设杆的一端穿过收纳槽的侧壁并插设在U形连接板上时，即实现了将夹紧块安装在U形连接板内。
这种用于铝合金轮毂自动包装设备便于实现对铝合金轮毂进行包装处理，给工作人员带来了便利。
附图说明
图1为一种用于铝合金轮毂自动包装设备示意图；
图2为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中去掉进料罩的示意图；
图3为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中固定罩和移动罩的内部示意图；
图4为图3中C处的局部放大图；
图5为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中支撑板的内部示意图；
图6为图1中A处的局部放大图；
图7为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中进料罩的内部侧边示意图；
图8为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中U形相连板的内部示意图；
图9为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中装料板的内部示意图；
图10为一种用于铝合金轮毂自动包装设备中固定夹紧板的示意图；
图11为图10中B处的局部放大图；
图中：1、支架；2、固定罩；3、移动罩；4、转盘；5、绕线盘；6、支撑杆；7、支撑板；8、容纳槽；9、U形板；10、滚筒；11、U形固定板；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第一驱动电机；15、第一螺纹杆；16、连接环；17、固定环；18、第一液压杆；19、插杆；20、第二液压杆；21、第二驱动电机；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、翻转电机；26、进料罩；27、第三液压杆；28、插板；29、第二滑槽；30、第三驱动电机；31、丝杆；32、第二滑块；33、装料板；34、储料槽；35、旋转电机；36、转动板；37、第四液压杆；38、U形相连板；39、夹紧板；40、双轴电机；41、第二螺纹杆；42、第三滑块；43、第三滑槽；44、第五液压杆；45、移动夹紧板；46、固定夹紧板；47、U形连接板；48、夹紧块；49、空腔；50、相连块；51、收纳槽；52、弹簧；53、推板；54、插设杆；55、第六液压杆；56、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例中，一种用于铝合金轮毂自动包装设备，包括支架1以及在支架1上固定连接的固定罩2；
支架1上活动连接有移动罩3，移动罩3活动连接在固定罩2之间，固定罩2和移动罩3的相对内侧壁上均转动连接有转盘4，移动罩3和固定罩2的侧壁上均固定连接有电机56，电机56工作实现转盘4的转动，在转盘4转动的过程中调整了转盘4的位置，转盘4上通过第六液压杆55安装有绕线盘5，固定罩2和移动罩3的内侧壁底部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端水平固定连接有支撑板7；
支撑板7的上表面朝下开设有容纳槽8，容纳槽8内升降式连接有U形板9，U形板9的内侧壁上转动连接有滚筒10。
支架1上固定连接有U形固定板11，移动罩3的外侧壁上固定连接有第一滑块12，U形固定板11的内侧壁上开设有用于第一滑块12滑动连接的第一滑槽13，通过第一滑块12和第一滑槽13的设置便于实现移动罩3相对U形固定板11移动。
支架1上固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15与移动罩3连接，第一驱动电机14工作实现第一螺纹杆15转动，在第一螺纹杆15转动的过程中实现移动罩3移动；
移动罩3的外侧壁上固定连接有连接环16，位于连接环16内的第一螺纹杆15上螺纹连接有固定环17，固定环17的外侧壁上固定连接有第一液压杆18的活动端固定连接有插杆19，插杆19的一端插设在连接环16的内侧壁上，在第一螺纹杆15转动的过程中需要实现移动罩3移动时，第一液压杆18工作实现插杆19的移动，当插杆19的一端插设在连接环16的内侧壁上时，当第一螺纹杆15在转动的过程中实现移动罩3的移动，从而调整了移动罩3的位置；当第一螺纹杆15在转动过程中不需要其中一个移动罩3移动时，第一液压杆18工作实现插杆19的移动，当插杆19的一端从连接环16的侧壁上脱离时，即在第一螺纹杆15转动的过程中移动罩3不会移动。
容纳槽8的内侧壁上固定连接有第二液压杆20，第二液压杆20的活动端固定连接在U形板9上，第二液压杆20工作实现U形板9移动，在U形板9移动的过程中调整了U形板9的位置；
U形板9的内侧壁上固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的驱动轴上固定连接有第一皮带轮22，滚筒10上固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23和第一皮带轮22之间通过皮带24连接，第二驱动电机21工作实现第一皮带轮22转动，由于第一皮带轮22与第二皮带轮23之间的配合实现皮带24带动滚筒10的转动。
支架1上固定连接有翻转电机25，翻转电机25的输出轴上固定连接有进料罩26，进料罩26的外侧壁上固定连接有第三液压杆27，第三液压杆27的活动端固定连接有插板28，插板28的一端穿过进料罩26的侧壁并位于其内侧，翻转电机25工作实现进料罩26转动，进料罩26在转动的过程中达到了调整进料罩26位置的目的，第三液压杆27实现插板28的移动，在插板28移动的过程中调整了插板28的位置。
进料罩26的内侧壁上开设有第二滑槽29，第二滑槽29的侧壁上固定连接有第三驱动电机30，第三驱动电机30的驱动轴上固定连接有丝杆31，丝杆31上螺纹连接有第二滑块32，第二滑块32滑动连接在第二滑槽29内，且第二滑块32上固定连接有装料板33，装料板33上开设有储料槽34，第三驱动电机30工作实现丝杆31转动，由于丝杆31上螺纹连接有第二滑块32，第二滑块32滑动连接在第二滑槽29内，因此在丝杆31转动的过程中实现第二滑块32的移动，由于第二滑块32上固定连接有装料板33，因此实现了装料板33移动。
装料板33的顶端面固定连接有旋转电机35，旋转电机35的驱动轴上固定连接有转动板36，转动板36的上表面固定连接有第四液压杆37，第四液压杆37的活动端固定连接有U形相连板38，U形相连板38内对称活动连接有夹紧板39，旋转电机35工作实现了转动板36转动，在转动板36转动的过程中调整了转动板36的位置，第四液压杆37工作实现U形相连板38移动，从而调整了U形相连板38的位置。
U形相连板38的内侧壁上固定连接有双轴电机40，双轴电机40的驱动轴上固定连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41上螺纹连接有与夹紧板39固定连接的第三滑块42，U形相连板38上开设有用于第三滑块42滑动连接的第三滑槽43，双轴电机40工作实现第二螺纹杆41的转动，在第二螺纹杆41转动的过程中实现两块第三滑块42相对移动或相离移动，从而调整了夹紧板39的位置。
储料槽34的侧壁上固定连接有第五液压杆44，第五液压杆44的活动端固定连接有移动夹紧板45，储料槽34的侧壁上固定连接有固定夹紧板46，当铝合金轮毂放置在储料槽34内之前，第五液压杆44工作实现移动夹紧板45移动，之后将铝合金轮毂放置在储料槽34内，之后第五液压杆44工作实现移动夹紧板45移动，通过移动夹紧板45和固定夹紧板46的配合实现将铝合金轮毂夹紧。
移动夹紧板45和固定夹紧板46的相对侧壁上均开设有凹陷槽，凹陷槽的侧壁上对称固定连接有U形连接板47，U形连接板47之间设置有夹紧块48，夹紧块48的内部开设有用于储存冷却液的空腔49，夹紧块48的两端均固定连接有相连块50，相连块50的侧壁上开设有收纳槽51，收纳槽51的内侧壁上固定连接有弹簧52，弹簧52的一端固定连接有推板53，推板53上固定连接有插设杆54，插设杆54的一端穿过收纳槽51的侧壁并插设在U形连接板47上，当需要将夹紧块48从U形连接板47内拆卸下来时，工作人员手动推动推板53，通过推板53带动插设杆54的移动，当插设杆54的一端从U形连接板47上脱离时，即可将夹紧块48从U形连接板47内拆卸下来；当需要将夹紧块48安装在U形连接板47内时，工作人员手动推动推板53，通过推板53带动插设杆54的移动，之后将夹紧块48放置在U形连接板47之间，手动松开推板53，由于弹簧52的作用实现推板53的移动，通过推板53带动插设杆54的移动，插设杆54的一端穿过收纳槽51的侧壁并插设在U形连接板47上时，即实现了将夹紧块48安装在U形连接板47内。
本发明在使用时，翻转电机25工作实现进料罩26转动，进料罩26在转动的过程中达到了调整进料罩26位置的目的，使进料罩26位于固定罩2和移动罩3的上方。
旋转电机35工作实现转动板36的转动，在转动板36转动的过程中调整了U形相连板38的位置，之后将铝合金轮毂放置在两块夹紧板39之间，双轴电机40工作实现第二螺纹杆41的转动，在第二螺纹杆41转动的过程中实现两块第三滑块42相向移动，从而实现夹紧板39相向移动，在夹紧板39相向移动的过程中实现将铝合金轮毂夹紧。
之后旋转电机35工作实现转动板36转动，在转动板36转动的过程中调整了U形相连板38的位置，直至铝合金轮毂位于储料槽34的正上方，之后第四液压杆37工作实现U形相连板38向下移动，当铝合金轮毂的下端位于储料槽34内时，双轴电机40工作实现第二螺纹杆41的转动，在第二螺纹杆41转动的过程中实现两块第三滑块42相离移动，从而实现夹紧板39相离移动，在夹紧板39相离移动的过程中实现将铝合金轮毂松开，使铝合金轮毂掉落在储料槽34内。
第五液压杆44工作实现移动夹紧板45移动，通过移动夹紧板45和固定夹紧板46的配合实现将铝合金轮毂夹紧。
由于夹紧块48内开设有空腔49，同时在空腔49内装有冷却液，因此实现了对铝合金轮毂的降温作用。
第一驱动电机14工作实现第一螺纹杆15转动，在第一螺纹杆15转动的过程中实现中需要实现移动罩3移动时，第一液压杆18工作实现插杆19的移动，当插杆19的一端插设在连接环16的内侧壁上时，当第一螺纹杆15在转动的过程中实现移动罩3的移动，从而调整了移动罩3的位置。
之后第三液压杆27工作实现插板28移动，当插板28移动的过程中便于储料槽34内的铝合金轮毂掉落在固定罩2和移动罩3之间，第一驱动电机14工作实现第一螺纹杆15转动，在第一螺纹杆15转动的过程中实现中需要实现移动罩3移动时，第一液压杆18工作实现插杆19的移动，当插杆19的一端插设在连接环16的内侧壁上时，当第一螺纹杆15在转动的过程中实现移动罩3的移动，从而调整了移动罩3的位置，使移动罩3与固定罩2合在一起并留有一定的间距，工作人员将绕线盘5上的包装带黏贴在铝合金轮毂上，之后电机56工作实现转盘4在转动，实现绕线盘5上的包装带缠绕在铝合金轮毂上实现了对铝合金轮毂的包装。
第二液压杆20工作实现U形板9移动，在U形板9移动的过程中调整了U形板9的位置，使滚筒10与铝合金轮毂接触，第二驱动电机21工作实现第一皮带轮22转动，由于第一皮带轮22与第二皮带轮23之间的配合实现皮带24带动滚筒10的转动，便于调整铝合金轮毂的位置。
之后第一驱动电机14工作实现第一螺纹杆15转动，在第一螺纹杆15转动的过程中实现中需要实现移动罩3移动，从而便于在移动罩3和固定罩2之间取出包装后的铝合金轮毂。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝合金轮毂自动包装设备,其特征在于，包括支架(1)以及在支架(1)上固定连接的固定罩(2)；
所述支架(1)上活动连接有移动罩(3)，所述移动罩(3)活动连接在固定罩(2)之间，所述固定罩(2)和移动罩(3)的相对内侧壁上均转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)上通过第六液压杆(55)安装有绕线盘(5)，所述固定罩(2)和移动罩(3)的内侧壁底部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端水平固定连接有支撑板(7)；
所述支撑板(7)的上表面朝下开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内升降式连接有U形板(9)，所述U形板(9)的内侧壁上转动连接有滚筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述支架(1)上固定连接有U形固定板(11)，所述移动罩(3)的外侧壁上固定连接有第一滑块(12)，所述U形固定板(11)的内侧壁上开设有用于第一滑块(12)滑动连接的第一滑槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述支架(1)上固定连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)与移动罩(3)连接；
所述移动罩(3)的外侧壁上固定连接有连接环(16)，位于所述连接环(16)内的第一螺纹杆(15)上螺纹连接有固定环(17)，所述固定环(17)的外侧壁上固定连接有第一液压杆(18)的活动端固定连接有插杆(19)，所述插杆(19)的一端插设在连接环(16)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述容纳槽(8)的内侧壁上固定连接有第二液压杆(20)，所述第二液压杆(20)的活动端固定连接在U形板(9)上；
所述U形板(9)的内侧壁上固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的驱动轴上固定连接有第一皮带轮(22)，所述滚筒(10)上固定连接有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)和第一皮带轮(22)之间通过皮带(24)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述支架(1)上固定连接有翻转电机(25)，所述翻转电机(25)的输出轴上固定连接有进料罩(26)，所述进料罩(26)的外侧壁上固定连接有第三液压杆(27)，所述第三液压杆(27)的活动端固定连接有插板(28)，所述插板(28)的一端穿过进料罩(26)的侧壁并位于其内侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述进料罩(26)的内侧壁上开设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)的侧壁上固定连接有第三驱动电机(30)，所述第三驱动电机(30)的驱动轴上固定连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)上螺纹连接有第二滑块(32)，所述第二滑块(32)滑动连接在第二滑槽(29)内，且第二滑块(32)上固定连接有装料板(33)，所述装料板(33)上开设有储料槽(34)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述装料板(33)的顶端面固定连接有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)的驱动轴上固定连接有转动板(36)，所述转动板(36)的上表面固定连接有第四液压杆(37)，所述第四液压杆(37)的活动端固定连接有U形相连板(38)，所述U形相连板(38)内对称活动连接有夹紧板(39)。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述U形相连板(38)的内侧壁上固定连接有双轴电机(40)，所述双轴电机(40)的驱动轴上固定连接有第二螺纹杆(41)，所述第二螺纹杆(41)上螺纹连接有与夹紧板(39)固定连接的第三滑块(42)，所述U形相连板(38)上开设有用于第三滑块(42)滑动连接的第三滑槽(43)。
9.根据权利要求6所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述储料槽(34)的侧壁上固定连接有第五液压杆(44)，所述第五液压杆(44)的活动端固定连接有移动夹紧板(45)，所述储料槽(34)的侧壁上固定连接有固定夹紧板(46)。
10.根据权利要求9所述的一种用于铝合金轮毂自动包装设备，其特征在于，所述移动夹紧板(45)和固定夹紧板(46)的相对侧壁上均开设有凹陷槽，所述凹陷槽的侧壁上对称固定连接有U形连接板(47)，所述U形连接板(47)之间设置有夹紧块(48)，所述夹紧块(48)的内部开设有用于储存冷却液的空腔(49)，所述夹紧块(48)的两端均固定连接有相连块(50)，所述相连块(50)的侧壁上开设有收纳槽(51)，所述收纳槽(51)的内侧壁上固定连接有弹簧(52)，所述弹簧(52)的一端固定连接有推板(53)，所述推板(53)上固定连接有插设杆(54)，所述插设杆(54)的一端穿过收纳槽(51)的侧壁并插设在U形连接板(47)上。
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