CN219970064U - 一种用于铝箔餐盒的自动封口机 - Google Patents

Abstract

一种用于铝箔餐盒的自动封口机，包括输送台架，在输送台架的两端通过旋转电机分别设置有送料传输带和出料传输带，在送料传输带和出料传输带的相对一端之间留有间距，在输送台架具有送料传输带的一端的侧表面固定设置有第一挡料气缸，在输送台架背离第一挡料气缸的一侧表面设置有纸卷输送架，在纸卷输送架上固定安装有送卷机架，在送卷机架的一端通过旋转电机转动设置有送料卷辊，在送料卷辊的外周安装有铝箔纸卷，位于送料卷辊的一侧在送卷机架的内壁面通过轴承转动连接有若干个张紧辊。

Description

一种用于铝箔餐盒的自动封口机

技术领域

本实用新型涉及铝箔餐盒封口技术领域，特别涉及到一种用于铝箔餐盒的自动封口机。

背景技术

目前铝箔封口机一般由凸模、凹模、导柱等组成，主要用于板装药品、瓶装饮料等产品的铝箔封口，在使用时通过冲压热封的方式进行铝箔封口。

但是，用于板装药品、瓶装饮料的铝箔封口机通常无法使用在铝箔餐盒上，由于铝箔餐盒的易变形特性，当用于板装药品、瓶装饮料的铝箔封口机用于铝箔餐盒时造成的封口压力会导致铝箔餐盒变形，从而使得铝箔餐盒报废，并且，现有的用于铝箔餐盒的铝箔封口机通常占地面积较大，设备结构复杂，而且对于铝箔餐盒在封口完成后进行卸料时需要装配一个专门用于铝箔餐盒卸料的装置，进一步增加了设备的复杂性，因此需要一种新的用于铝箔餐盒的自动封口机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝箔餐盒的自动封口机，用于解决现有技术中铝箔餐盒在进行铝箔封口时容易造成铝箔餐盒变形，以及铝箔餐盒封口完成后需要专门的卸料装置进行卸料，造成设备结构复杂的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于铝箔餐盒的自动封口机，包括输送台架，在输送台架的两端通过旋转电机分别设置有送料传输带和出料传输带，在送料传输带和出料传输带的相对一端之间留有间距，在输送台架具有送料传输带的一端的侧表面固定设置有第一挡料气缸，在输送台架背离第一挡料气缸的一侧表面设置有纸卷输送架，在纸卷输送架上固定安装有送卷机架，在送卷机架的一端通过旋转电机转动设置有送料卷辊，在送料卷辊的外周安装有铝箔纸卷，位于送料卷辊的一侧在送卷机架的内壁面通过轴承转动连接有若干个张紧辊；位于送料传输带和出料传输带具有间距的一端的中间在输送台架的下方设置有底架，在底架的上表面通过轴承转动连接有分料旋转轴，分料旋转轴的一端伸出输送台架的上表面且连接有分料旋转电机，在底架的一端通过支撑杆固定连接有封口机构，封口机构与分料旋转电机固定连接，在封口机构的一侧固定设置有废料收集支架，在废料收集支架的一端内壁面通过旋转电机转动设置有废料卷辊；位于输送台架的上表面在分料旋转轴的外周固定套设有分料盘，在分料盘的表面设置有四个均匀排列的容纳腔，位于分料盘的容纳腔下方在底架上设置有辅助封口组件，在输送台架朝向封口机构的一侧表面设置有与分料盘呈同一轴心的导向支撑板和卸料支撑板，在导向支撑板和卸料支撑板之间留有间距用于容纳辅助封口组件。

进一步地，在本实用新型实施例中，封口机构包括：封口支架，封口支架的一侧表面与底架上的支撑杆固定连接，封口支架的另一侧表面与分料旋转电机固定连接，在封口支架的内底面固定设置有冲压气缸，在冲压气缸的输出端固定设置有安装板，在安装板的下表面通过螺栓固定设置有压膜块，在安装板的四角活动设置有四个第一导向轴，在第一导向轴的一端固定连接有定位压板，第一导向轴的另一端穿过封口支架的内部，位于安装板的上方在四个第一导向轴的外周分别固定设置有定位卡块；位于定位压板的上方在压膜块的外周活动套设有纸卷压板，在纸卷压板的四角上表面固定设置有四个第二导向轴，第二导向轴的一端伸出安装板的上表面。

进一步地，在本实用新型实施例中，在纸卷压板和定位压板的表面均设置有开口槽，在第一导向轴和第二导向轴的外周均设置有复位弹簧。

进一步地，在本实用新型实施例中，在定位压板的相对两端均设置有两个导料辊，能够利用导料辊使得铝箔纸卷处于纸卷压板和定位压板之间。

进一步地，在本实用新型实施例中，分料盘的四个容纳腔分为进料工位、封口工位、出料工位、等待工位，在四个容纳腔上均设置有第一模腔和第二模腔。

进一步地，在本实用新型实施例中，辅助封口组件包括：升降气缸，升降气缸与底架的内表面固定连接，在升降气缸的输出端固定连接有封口模具，能够在升降气缸带动封口模具上升时与第一模腔和第二模腔配合形成完整的封口模具腔。

进一步地，在本实用新型实施例中，导向支撑板和卸料支撑板均设置为扇形，导向支撑板的上表面与输送台架的上表面平齐，在卸料支撑板的表面设置有凹陷面，卸料支撑板的凹陷面低于导向支撑板的上表面，在卸料支撑板靠近输送台架的一侧凹陷面上设置有倾斜的顶升面，顶升面翘起的一端与输送台架固定连接且与输送台架的上表面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一挡料气缸和第二挡料气缸能够对开口餐盒在输送时进行控制从而使得每次进入分料盘的开口餐盒都是单独的，防止多个餐盒同时进入分料盘造成分料盘堵塞，通过分料盘能够带动开口餐盒进行移动从而使得开口餐盒在移动到封口工位时自动落入分料盘的第一模腔和第二模腔中，不需要人工进行放置提高加工效率，通过封口机构的纸卷压板和定位压板能够对铝箔纸在对开口餐盒封口时进行定位，防止铝箔纸发生移动导致无法准确的贴合在开口餐盒的表面，通过导向支撑板能够使得开口餐盒从输送台架上稳定的移动到封口机构的正下方，通过卸料支撑板和顶升面能够在开口餐盒封口完成后，封口餐盒通过分料盘的转动移动到卸料支撑板的表面，然后通过顶升面使得封口餐盒向上移动，从而使得封口餐盒的下底重新与输送台架的表面平齐，进而使得封口餐盒移动到输送台架上通过出料传输带进行出料，减少了驱动封口餐盒脱离分料盘的装置，简化了整体结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种用于铝箔餐盒的自动封口机的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是图1中封口机构的结构示意图。

图4是图3中封口机构剖切后的结构示意图。

图5是图1中分料盘和辅助封口组件的结构示意图。

图6是图5中的辅助封口组件与分料盘配合后的结构示意图。

图7是图2中输送台架、导向支撑板、卸料支撑板的结构示意图。

10、输送台架 101、送料传输带 102、出料传输带

103、第一挡料气缸 104、底架 105、纸卷输送架

106、送卷机架 107、导向支撑板 108、卸料支撑板

109、顶升面

20、送料卷辊 201、张紧辊 202、第二挡料气缸

30、封口机构 301、封口支架 302、冲压气缸

303、安装板 304、第一导向轴 305、定位卡块

306、压膜块 307、第二导向轴 308、纸卷压板

309、定位压板 3010、导料辊

40、分料盘 401、容纳腔 402、第一模腔

403、第二模腔

50、分料旋转电机 501、分料旋转轴

60、开口餐盒 601、封口餐盒 70、铝箔纸卷

80、废料收集支架 801、废料卷辊

90、辅助封口组件 901、封口模具 902、升降气缸

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-7所示，本实施例公开了一种用于铝箔餐盒的自动封口机，包括输送台架10，在输送台架10的两端通过旋转电机分别设置有送料传输带101和出料传输带102，在送料传输带101和出料传输带102的相对一端之间留有间距，在输送台架10具有送料传输带101的一端的侧表面固定设置有第一挡料气缸103，在输送台架10背离第一挡料气缸103的一侧表面设置有纸卷输送架105，在纸卷输送架105上固定安装有送卷机架106，在送卷机架106的一侧表面固定设置有第二挡料气缸202，在送卷机架106的一端通过旋转电机转动设置有送料卷辊20，在送料卷辊20的外周安装有铝箔纸卷70，位于送料卷辊20的一侧在送卷机架106的内壁面通过轴承转动连接有若干个张紧辊201。

如图1、2所示，位于送料传输带101和出料传输带102具有间距的一端的中间在输送台架10的下方设置有底架104，在底架104的上表面通过轴承转动连接有分料旋转轴501，分料旋转轴501的一端伸出输送台架10的上表面且连接有分料旋转电机50，在底架104的一端通过支撑杆固定连接有封口机构30，封口机构30与分料旋转电机50固定连接，如图3、4所示，封口机构30包括：封口支架301，封口支架301的一侧表面与底架104上的支撑杆固定连接，封口支架301的另一侧表面与分料旋转电机50固定连接，在封口支架301的内底面固定设置有冲压气缸302，在冲压气缸302的输出端固定设置有安装板303，在安装板303的下表面通过螺栓固定设置有压膜块306，在安装板303的四角活动设置有四个第一导向轴304，在第一导向轴304的一端固定连接有定位压板309，第一导向轴304的另一端穿过封口支架301的内部，位于安装板303的上方在四个第一导向轴304的外周分别固定设置有定位卡块305，位于定位压板309的上方在压膜块306的外周活动套设有纸卷压板308，在纸卷压板308的四角上表面固定设置有四个第二导向轴307，第二导向轴307的一端伸出安装板303的上表面。

如图4所示，在纸卷压板308和定位压板309的表面均设置有开口槽，在第一导向轴304和第二导向轴307的外周均设置有复位弹簧。

如图4所示，在定位压板309的相对两端均设置有两个导料辊3010，能够利用导料辊3010使得铝箔纸卷70处于纸卷压板308和定位压板309之间。

如图1、2所示，在封口机构30的一侧固定设置有废料收集支架80，在废料收集支架80的一端内壁面通过旋转电机转动设置有废料卷辊801。

如图1所示，位于输送台架10的上表面在分料旋转轴501的外周固定套设有分料盘40，在分料盘40的表面设置有四个均匀排列的容纳腔401，在本实施例中，如图5、6所示，分料盘40的四个容纳腔401分为进料工位、封口工位、出料工位、等待工位，在四个容纳腔401上均设置有第一模腔402和第二模腔403。

位于分料盘40的容纳腔401下方在底架104上设置有辅助封口组件90，如图7所示，辅助封口组件90包括：升降气缸902，升降气缸902与底架104的内表面固定连接，在升降气缸902的输出端固定连接有封口模具901，能够在升降气缸902带动封口模具901上升时与第一模腔402和第二模腔403配合形成完整的封口模具腔。

如图7所示，在输送台架10朝向封口机构30的一侧表面设置有与分料盘40呈同一轴心的导向支撑板107和卸料支撑板108，在导向支撑板107和卸料支撑板108之间留有间距用于容纳辅助封口组件90，如图7所示，导向支撑板107和卸料支撑板108均设置为扇形，导向支撑板107的上表面与输送台架10的上表面平齐，在卸料支撑板108的表面设置有凹陷面，卸料支撑板108的凹陷面低于导向支撑板107的上表面，在卸料支撑板108靠近输送台架10的一侧凹陷面上设置有倾斜的顶升面109，顶升面109翘起的一端与输送台架10固定连接且与输送台架10的上表面平齐。

在本实施例中，在输送台架10具有出料传输带102的一侧设置有贴标机(图中未示出)，能够通过贴标机对封口餐盒601进行贴标形成标识。

通过第一挡料气缸103和第二挡料气缸202能够对开口餐盒60在输送时进行控制从而使得每次进入分料盘40的开口餐盒60都是单独的，防止多个开口餐盒60同时进入分料盘40造成分料盘40堵塞，通过分料盘40能够带动开口餐盒60进行移动从而使得开口餐盒60在移动到封口工位时自动落入分料盘40的第一模腔402和第二模腔403中，不需要人工进行放置提高加工效率，通过封口机构30的纸卷压板308和定位压板309能够对铝箔纸在对开口餐盒60封口时进行定位，防止铝箔纸发生移动导致无法准确的贴合在开口餐盒60的表面，通过导向支撑板107能够使得开口餐盒60从输送台架10上稳定的移动到封口机构30的正下方，通过卸料支撑板108和顶升面109能够在开口餐盒60封口完成后，封口餐盒601通过分料盘40的转动移动到卸料支撑板108的表面，然后通过顶升面109使得封口餐盒601向上移动，从而使得封口餐盒601的下底面重新与输送台架10的表面平齐，进而使得封口餐盒601移动到输送台架10上通过出料传输带102进行出料，减少了驱动封口餐盒601脱离分料盘40的装置，简化了整体结构。

本实用新型的工作原理如下：将成卷的铝箔纸卷70安装到送料卷辊20上，然后将铝箔纸穿过张紧辊201、导料辊3010，使得铝箔纸的一端缠绕在废料卷辊801的外周，送料传输带101和出料传输带102的旋转电机启动使得送料传输带101和出料传输带102转动，上料机械手(图中未示出)将开口餐盒60放置到送料传输带101上，通过送料传输带101使得开口餐盒60向分料盘40的方向移动，当有一个开口餐盒60经过第一挡料气缸103时设置在输送台架10上的感应器接收到信号，使得第一挡料气缸103启动通过第一挡板将后续的开口餐盒60进行拦截，从而使得第一个开口餐盒60进入分料盘40的第一模腔402中；

在分料盘40的第一模腔402中具有一个开口餐盒60后，第二挡料气缸202启动使得第二挡板伸入分料盘40的容纳腔401中，此时感应器控制第一挡料气缸103复位使得后续的开口餐盒60继续移动，当有一个开口餐盒60经过第一挡料气缸103时感应器接收到信号，再次使得第一挡料气缸103启动通过第一挡板对后续开口餐盒60进行拦截，第二个开口餐盒60进入分料盘40的第二模腔403中，并且通过第二挡板进行拦截，使得在第一模腔402和第二模腔403中的开口餐盒60之间不会贴合；

接着，分料旋转电机50启动通过分料旋转轴501带动分料盘40旋转(顺时针转动)，使得分料盘40的容纳腔401从进料工位转动至封口工位，同时使得开口餐盒60转动到封口工位处于封口机构30的正下方，当开口餐盒60转动到封口工位时开口餐盒60由于底部没有支撑自动向下掉落，从而使得开口餐盒60嵌入第一模腔402和第二模腔403中，然后，升降气缸902启动带动封口模具901向上移动，从而使得封口模具901与分料盘40封口工位的容纳腔401相配合形成完整的封口模具腔，使得开口餐盒60完整的嵌入封口模具腔中；

然后，冲压气缸302启动带动安装板303向下移动，通过安装板303带动压膜块306、纸卷压板308、定位压板309同时向下移动，当定位压板309贴合在分料盘40的表面时冲压气缸302继续带动安装板303向下移动，使得纸卷压板308贴合在铝箔纸的表面，并且带动铝箔纸继续向下移动，使得纸卷压板308带着铝箔纸与定位压板309的表面贴合，然后，压膜块306继续向下移动从而使得铝箔纸贴附在开口餐盒60的表面，实现开口餐盒60的密封得到封口餐盒601，然后冲压气缸302带动安装板303复位；

在冲压气缸302复位过程中，废料卷辊801和送料卷辊20通过旋转电机带动旋转，使得未使用的铝箔纸移动到压膜块306的正下方，使用后的废铝箔纸缠绕在废料卷辊801上。

同时升降气缸902复位，使得封口模具901脱离分料盘40的容纳腔401，分料旋转电机50再次启动带动分料盘40旋转，使得分料盘40带动封口餐盒601从封口工位转动到出料工位，封口餐盒601通过出料传输带102进行出料，接着，通过设置在输送台架10一侧的贴标机(图中未示出)对封口餐盒601的上表面进行贴标标识。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种用于铝箔餐盒的自动封口机，包括输送台架，其特征在于：在输送台架的两端通过旋转电机分别设置有送料传输带和出料传输带，在送料传输带和出料传输带的相对一端之间留有间距，在输送台架具有送料传输带的一端的侧表面固定设置有第一挡料气缸，在输送台架背离第一挡料气缸的一侧表面设置有纸卷输送架，在纸卷输送架上固定安装有送卷机架，在送卷机架的一端通过旋转电机转动设置有送料卷辊，在送料卷辊的外周安装有铝箔纸卷，位于送料卷辊的一侧在送卷机架的内壁面通过轴承转动连接有若干个张紧辊；

位于送料传输带和出料传输带具有间距的一端的中间在输送台架的下方设置有底架，在底架的上表面通过轴承转动连接有分料旋转轴，分料旋转轴的一端伸出输送台架的上表面且连接有分料旋转电机，在底架的一端通过支撑杆固定连接有封口机构，封口机构与分料旋转电机固定连接，在封口机构的一侧固定设置有废料收集支架，在废料收集支架的一端内壁面通过旋转电机转动设置有废料卷辊；

位于输送台架的上表面在分料旋转轴的外周固定套设有分料盘，在分料盘的表面设置有四个均匀排列的容纳腔，位于分料盘的容纳腔下方在底架上设置有辅助封口组件，在输送台架朝向封口机构的一侧表面设置有与分料盘呈同一轴心的导向支撑板和卸料支撑板，在导向支撑板和卸料支撑板之间留有间距用于容纳辅助封口组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒的自动封口机，其特征在于，封口机构包括：封口支架，封口支架的一侧表面与底架上的支撑杆固定连接，封口支架的另一侧表面与分料旋转电机固定连接，在封口支架的内底面固定设置有冲压气缸，在冲压气缸的输出端固定设置有安装板，在安装板的下表面通过螺栓固定设置有压膜块，在安装板的四角活动设置有四个第一导向轴，在第一导向轴的一端固定连接有定位压板，第一导向轴的另一端穿过封口支架的内部，位于安装板的上方在四个第一导向轴的外周分别固定设置有定位卡块；

位于定位压板的上方在压膜块的外周活动套设有纸卷压板，在纸卷压板的四角上表面固定设置有四个第二导向轴，第二导向轴的一端伸出安装板的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝箔餐盒的自动封口机，其特征在于，在纸卷压板和定位压板的表面均设置有开口槽，在第一导向轴和第二导向轴的外周均设置有复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝箔餐盒的自动封口机，其特征在于，在定位压板的相对两端均设置有两个导料辊，能够利用导料辊使得铝箔纸卷处于纸卷压板和定位压板之间。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝箔餐盒的自动封口机，其特征在于，分料盘的四个容纳腔分为进料工位、封口工位、出料工位、等待工位，在四个容纳腔上均设置有第一模腔和第二模腔。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝箔餐盒的自动封口机，其特征在于，辅助封口组件包括：

升降气缸，升降气缸与底架的内表面固定连接，在升降气缸的输出端固定连接有封口模具，能够在升降气缸带动封口模具上升时与第一模腔和第二模腔配合形成完整的封口模具腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒的自动封口机，其特征在于，导向支撑板和卸料支撑板均设置为扇形，导向支撑板的上表面与输送台架的上表面平齐，在卸料支撑板的表面设置有凹陷面，卸料支撑板的凹陷面低于导向支撑板的上表面，在卸料支撑板靠近输送台架的一侧凹陷面上设置有倾斜的顶升面，顶升面翘起的一端与输送台架固定连接且与输送台架的上表面平齐。