CN114919784B - 一种光伏锡膏包装用自动合盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了合盖机技术领域的一种光伏锡膏包装用自动合盖机，包括第一输送机构、第二输送机构、支撑底座、两个转盘、第一卡接机构、第二卡接机构、若干组合盖机构和驱动机构；本发明在光伏锡膏合盖包装的过程中，利用第一输送机构和第二输送机构分别输送光伏锡膏的包装筒和包装筒封盖，并配合上下布置的两个转盘、第一卡接机构和第二卡接机构，保证包装筒封盖在合盖过程中的稳定，避免包装筒封盖落在光伏锡膏的包装筒顶部时掉落，且在持续的生产过程中，避免了停顿拧紧包装筒封盖的情况，大大提高了包装效率。

Description

一种光伏锡膏包装用自动合盖机

技术领域

本发明涉及合盖机技术领域，具体为一种光伏锡膏包装用自动合盖机。

背景技术

焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，在生产光伏锡膏的过程中，需要先将锡膏定量灌装在包装筒内，然后在利用合盖机将包装筒顶部的密封盖旋紧，完成锡膏的包装。

现有技术中的光伏锡膏合盖机在进行合盖时，封盖和包装筒通常是分离的状态，通常是自动将锡膏灌入包装筒内后，在输送过程中将封盖放置在包装筒的顶部，然后在继续输送将封盖拧紧，在此过程中，会有一段时间封盖处于包装筒顶部进行输送的过程，封盖容易出现掉落，影响封盖效率，且现有的合盖机在合盖时，在向下按压封盖进行密封时，需要使此时的包装筒在封盖位置停留一段时间，同样会影响光伏锡膏的包装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏锡膏包装用自动合盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏锡膏包装用自动合盖机，包括：

第一输送机构，所述第一输送机构用于水平输送灌装后的光伏锡膏的包装筒；

第二输送机构，所述第二输送机构与第一输送机构垂直布置，所述第二输送机构用于将包装筒封盖运送至第一输送机构中部位置；

支撑底座，所述支撑底座用于安装第一输送机构和第二输送机构；

两个转盘，两个所述转盘设置在支撑底座顶面上，两个所述转盘呈重叠的上下布置且所述转盘位于第一输送机构的中部位置；

第一卡接机构，所述第一卡接机构包括若干第一卡接槽，若干所述第一卡接槽呈圆周阵列开设在底部所述转盘的外侧壁上，所述U型支撑板后侧壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有第一弧形阻挡板，所述第一弧形阻挡板的左右两端与后侧的两个所述第一限位板接触；

第二卡接机构，所述第二卡接机构包括若干第二卡接槽，若干所述第二卡接槽呈圆周阵列开设在顶部所述转盘的外侧壁上，所述第二卡接槽与第一卡接槽呈上下的同轴布置，所述第二输送机构左侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有第二弧形阻挡板；

若干组合盖机构，若干组所述合盖机构设置在顶部所述转盘上方，所述合盖机构用于将位于顶部所述转盘内的包装筒封盖与位于底部所述转盘内的包装筒压紧；顶部所述转盘转动时能配合合盖机构将包装筒封盖与包装筒旋紧；

驱动机构，所述驱动机构安装在支撑底座顶部，且用于同步驱动两个所述转盘转动。

第一输送机构包括第一输送带，所述第一输送带传动连接在支撑底座的顶部，所述第一输送带外侧壁上设置有固定连接在支撑底座顶部的U型支撑板，所述U型支撑板包围第一输送带，所述U型支撑板前后侧壁上均通过若干L型固定块固定连接有第一限位板，前后两个第一限位板用于限制光伏锡膏的包装筒的位置使其能准确地竖直移动至底部所述转盘的第一卡接机构内，所述转盘位置第一输送带的上方中间位置，所述第一限位板被转盘所截断且第一限位板与转盘外侧壁相接触。

所述合盖机构包括第一花形板，所述第一花形板固定连接在顶部所述转盘的顶部，每个所述第二卡接槽上方均设置有与其同心的吸附盘，每个所述吸附盘顶部均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿第一花形板并与其滑动连接，每个所述第一滑杆外表面上均固定连接有第一齿轮，且每个所述第一滑杆的顶端均固定连接有复位板，所述第一花形板顶部固定连接有若干光杆，所述光杆的顶端贯穿复位板并与其滑动连接，所述驱动机构的内侧壁上固定安装有第一挤压板，所述第一挤压板在包装筒封盖脱离第二支撑板后落在光伏锡膏的包装筒顶部后向下挤压第一滑杆，所述驱动机构的侧壁上固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条在第一挤压板压紧第一滑杆过程中使第一齿轮转动，所述驱动机构侧壁上固定连接有引导板，所述引导板用于在合盖后向上抬升复位板使吸附盘在移动至第二输送机构之前复位。

所述第二支撑板后端设置有第一连接板，所述第一连接板固定连接在第二弧形阻挡板的底部，所述第一连接板外侧壁上固定连接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆外表面上共同套设有T型定位板，两个所述第二滑杆外表面上均套设有固定连接有第一连接板和T型定位板之间的拉紧弹簧，所述T型定位板顶部与第二支撑板齐平，且所述T型定位板用于内端贯穿第一连接板并与其滑动连接，每个所述第一滑杆的左侧均设置有固定连接在第一花形板侧壁上的第二挤压板，所述T型定位板顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板内端固定连接有顶杆，所述顶杆用于与第二挤压板和第一花形板相作用。

所述第二输送机构包括第二输送带，所述第二输送带传动连接在支撑底座的顶部，所述第二输送带位于两个转盘之间，且所述第二输送带布置在第一输送带的前侧，所述支撑底座前侧设置有震动盘，所述震动盘用于自动排列包装筒封盖并将其输送至第二输送带的顶部，所述第二输送带顶部设置有限制包装筒封盖的第二限位板。

所述驱动机构包括L型支撑板，所述L型支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与上下两个所述转盘固定连接，所述第一挤压板和弧形齿条均固定连接在L型支撑板的内侧壁上，所述引导板通过调节板固定连接在L型支撑板的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过在对光伏锡膏进行合盖包装的过程中，利用第一输送机构和第二输送机构分别输送光伏锡膏的包装筒和包装筒封盖，并配合上下布置的两个转盘、第一卡接机构和第二卡接机构，保证包装筒封盖在合盖过程中的稳定，避免包装筒封盖落在光伏锡膏的包装筒顶部的掉落，且在持续的生产过程中，避免了停顿拧紧包装筒封盖的情况，大大提高了包装效率，且在合盖过程采用全机械式的工作布置，避免了在持续转动包装的过程中缠绕线缆的问题。

2. 本发明通过在包装筒封盖脱离第二支撑板的过程中，利用T型定位板插接在预设的掉落位置的中间位置，当包装筒封盖缓慢移动出第二支撑板时，T型定位板从伸出端对包装筒封盖进行辅助支撑，且在第一滑杆和第一花形板同步的转动过程中，带动第二挤压板转动，第二挤压板会向外挤压T型定位板，当第一滑杆正好移动至掉落位置时，第一花型板的最外端将顶杆挤压至最外侧，顶杆通过第二连接板带动T型定位板向外移动，使T型定位板脱离支撑包装筒封盖，包装筒封盖在其顶部第一滑杆等机构的重力作用下快速降落，从而实现避免包装筒封盖在脱离第二支撑板时倾斜掉落的现象，有利于合盖。

附图说明

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为本发明的总体结构第二立体视图；

图3为本发明的转盘、第一卡接机构和第二卡接机构结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明的L型支撑板、第一挤压板和弧形齿条位置及其连接关系示意图；

图6为本发明的第二支撑板位置示意图；

图7为图6中B处结构放大图；

图8为本发明的弧形齿条与第一齿轮啮合关系示意图；

图9为本发明的上下两个转盘位置和驱动机构结构示意图；

图10为本发明的第一滑杆及其外侧连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑底座1、转盘2、第一输送带3、U型支撑板4、L型固定块5、第一限位板6、第一卡接槽7、第一支撑板8、第一弧形阻挡板9、第二卡接槽10、第二支撑板11、第二弧形阻挡板12、第一花形板13、吸附盘14、第一滑杆15、第一齿轮16、复位板17、光杆18、第一挤压板19、弧形齿条20、引导板21、第一连接板22、第二滑杆23、T型定位板24、拉紧弹簧25、第二连接板26、顶杆27、第二挤压板28、第二输送带29、震动盘30、第二限位板31、L型支撑板32、驱动电机33、第一转轴34、调节板35。

具体实施方式

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种光伏锡膏包装用自动合盖机，包括支撑底座1，支撑底座1顶部连接有用于输送灌装后的光伏锡膏包装筒的第一输送机构，支撑底座1顶部右侧设置有用于输送包装筒封盖的第二输送机构，支撑底座1顶部中间位置设置有两个转盘2，两个转盘2呈上下布置且转盘2位于第一输送机构的中部位置，底部的转盘2外侧连接有用于卡接、分散和输送光伏锡膏包装筒的第一卡接机构，顶部的转盘2外侧连接有用于卡接、分散和输送包装筒封盖的第二卡接机构，第一卡接机构和第二卡接机构的运动同步，顶部的转盘2上方设置有若干组用于在光伏锡膏包装筒和包装筒封盖在同步持续转动的过程中将包装筒进行合盖的合盖机构，合盖机构在合盖过程中不会停止转动，且合盖机构在合盖过程中始终保持对包装筒封盖的压紧，使其能始终与光伏锡膏的包装筒进行接触，支撑底座1顶部连接有用于同步驱动两个转盘2转动的驱动机构；

本发明应用时，第一输送机构将灌装好的光伏锡膏包装筒持续向第一卡接机构输送，同时，顶部的第二输送机构将排列好的包装筒封盖持续向第二卡接机构输送，驱动机构带动两个转盘2同步转动，第一卡接机构将包装筒进行分开，然后使其沿着底部的转盘2进行顺时针转动，第二卡接机构则将包装筒封盖进行分开，在包装筒顶部进行同步的顺时针转动，保证每个光伏锡膏的包装筒顶部均对应有包装筒封盖，且在包装筒封盖被分开转动输送的过程中，合盖机构加压在包装筒封盖的顶部，包装筒封盖被带动沿着第二卡接机构进行缓慢转动，第二卡接机构从底部和侧壁对包装筒封盖进行支撑，避免包装筒封盖出现位置移动，且在包装筒封盖被带动移动第一卡接机构顶部时，包装筒封盖脱离第二卡接机构的支撑，在顶部压合机构的作用下快速降落在包装筒的顶部，压合机构始终从顶部水平压紧包装筒封盖，使包装筒封盖与包装筒顶部保持接触，两个转盘2继续带动压合机构和包装筒移动，压合机构先将包装筒封盖压紧在光伏锡膏的包装筒的顶部，再带动包装筒封盖进行转动，将包装筒封盖拧紧在包装筒的顶部，实现自动连续合盖的过程，且合盖过程无需出现停顿，能有效提高加工效率，且全程利用机械机构对光伏锡膏进行拧紧封装，克服了现有技术中高精度机械手在持续转动过程中出现缠绕线缆的问题，在合盖机构进行将包装筒封盖与包装筒合盖拧紧后，两个转盘2带动合盖后的包装筒继续进行转动，之后合盖机构解除压紧动作，合盖后的包装筒被继续送至第一输送机构顶部，向外侧送出，完成包装，合盖机构则再次复位，持续进行下次的工作，从而实现在对光伏锡膏进行合盖包装的过程中，通过利用第一输送机构和第二输送机构分别输送光伏锡膏的包装筒和包装筒封盖，并配合上下布置的两个转盘2、第一卡接机构和第二卡接机构，保证包装筒封盖在合盖过程中的稳定，避免包装筒封盖落在光伏锡膏的包装筒顶部时掉落，且在持续的生产过程中，取消传统的停顿拧紧包装筒封盖的包装方式，大大提高了包装效率，且在合盖过程采用全机械式的工作布置，克服了现有技术中高精度机械手在持续转动过程中出现缠绕线缆的问题。

作为本发明的进一步方案，第一输送机构包括第一输送带3，第一输送带3传动连接在支撑底座1的顶部，第一输送带3外侧壁上设置有固定连接在支撑底座1顶部的U型支撑板4，U型支撑板4包围第一输送带3，U型支撑板4前后侧壁上均通过若干L型固定块5固定连接有第一限位板6，前后两个第一限位板6用于限制光伏锡膏的包装筒的位置使其能准确地竖直至底部的转盘2的第一卡接机构内，转盘2位置第一输送带3的上方中间位置，第一限位板6被转盘2截断且第一限位板6与转盘2外侧壁相接触；

工作时，由于需要持续、稳定地向底部的转盘2位置输送灌装完成后的光伏锡膏的包装筒，通过将灌装好的光伏锡膏的包装筒依次放置在第一输送带3顶部，第一输送带3带动光伏锡膏的包装筒向右侧输送，光伏锡膏的包装筒沿着前后两个第一限位板6之间向底部的转盘2和第一卡接机构移动，底部的转盘2在不停地转动，配合卡接机构，将持续输送的光伏锡膏的包装筒卡接分开进行圆周转动，方便快捷，且有利于后续对光伏锡膏的包装筒进行合盖。

作为本发明的进一步方案，第一卡接机构包括若干第一卡接槽7，若干第一卡接槽7呈圆周阵列开设在底部的转盘2的外侧壁上，第一卡接槽7用于卡接光伏锡膏的包装筒，U型支撑板4后侧壁上固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8用于支撑光伏锡膏的包装筒底部，第一支撑板8顶部固定连接有第一弧形阻挡板9，第一弧形阻挡板9用于阻挡光伏锡膏的包装筒的侧壁，第一弧形阻挡板9的左右两端与后侧的两个第一限位板6接触；

工作时，由于需要将从第一输送机构中相互接触的光伏锡膏的包装筒进行分开，避免相互接触的光伏锡膏的包装筒影响合盖，通过在驱动机构带动底部的转盘2转动过程中，第一输送机构持续将光伏锡膏的包装筒向右侧输送，光伏锡膏的包装筒在第一卡接槽7输送至对光伏锡膏的包装筒对接时，光伏锡膏的包装筒部分进入至第一卡接槽7，转盘2继续转动，将光伏锡膏的包装筒带走，使光伏锡膏的包装筒沿着第一支撑板8顶部进行滑动，第一阻挡板则从在光伏锡膏的包装筒离开第一输送机构时对其外侧进行限位，避免光伏锡膏的包装筒与第一卡接槽7脱离，从而实现光伏锡膏的包装筒能持续被单个分开进行合盖，方便快捷。

作为本发明的进一步方案，第二卡接机构包括若干第二卡接槽10，若干第二卡接槽10呈圆周阵列开设在顶部的转盘2的外侧壁上，第二卡接槽10与第一卡接槽7呈上下的同轴布置，第二卡接槽10用于卡接包装筒封盖，第二输送机构左侧壁上固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11用于从底部支撑包装筒封盖，第二支撑板11在光伏锡膏的包装筒被第二卡接机构卡接输送一段距离后脱离对光伏锡膏包封盖的支撑，第二支撑板11顶部固定连接有第二弧形阻挡板12，第二弧形阻挡板12用于在输送包装筒封盖的过程中阻挡包装筒封盖的外侧壁；

工作时，由于需要在底部的光伏锡膏的包装筒被转动的过程中，将包装筒封盖保持稳定的分开与光伏锡膏的包装筒进行同步输送，通过在顶部的第二输送机构将包装筒封盖向顶部的转盘2输送过程中，顶部的转盘2上开设的第二卡接槽10同理带动包装筒封盖进行顺时针转动，不仅可将相互接触的包装筒封盖进行分开，并且利用同步设置的两个转盘2，能在持续转动的过程中保证包装筒封盖和光伏锡膏的包装筒的上下同轴心的位置，实现一对一的对齐过程，有利于后续个合盖机构对其进行合盖，且第二支撑板11与第一支撑板8存在位置上的关系，只有在光伏锡膏的包装筒被第一卡接机构带动进行转动后，顶部的包装筒封盖才会与第二支撑板11脱离，从而能更好地保证包装筒封盖与光伏锡膏的包装筒的对接。

作为本发明的进一步方案，合盖机构包括第一花形板13，第一花形板13固定连接在顶部的转盘2的顶部，每个第二卡接槽10上方均设置有与其同心的吸附盘14，每个吸附盘14顶部均固定连接有第一滑杆15，第一滑杆15贯穿第一花形板13并与其滑动连接，每个第一滑杆15外表面上均固定连接有第一齿轮16，且每个第一滑杆15的顶端均固定连接有复位板17，第一花形板13顶部固定连接有若干光杆18，光杆18的顶端贯穿复位板17并与其滑动连接，驱动机构的内侧壁上固定安装有第一挤压板19，第一挤压板19在包装筒封盖脱离第二支撑板11后落在光伏锡膏的包装筒顶部后向下挤压第一滑杆15，驱动机构的侧壁上固定安装有弧形齿条20，弧形齿条20在第一挤压板19压紧第一滑杆15过程中使第一齿轮16转动，驱动机构侧壁上固定连接有引导板21，引导板21用于在合盖后向上抬升复位板17使吸附盘14在移动至第二输送机构之前复位；

工作时，由于需要转动将一一对齐，且持续转动的包装筒封盖和光伏锡膏的包装筒进行拧紧合盖，通过在顶部的转盘2顶部固定连接的第一花形板13，同步带动第一滑杆15进行转动，在包装筒封盖在第二卡接机构移动时，复位板17脱离引导板，第一滑杆15、吸附盘14和第一齿轮16等机构在重力作用下落，使吸附盘14压紧在包装筒封盖的顶部，随着两个转盘2的持续转动，当包装筒封盖完全脱离第二支撑板11时，包装筒封盖和其顶部的第一滑杆15、吸附盘14等将快速降落，使包装筒封盖与光伏锡膏的包装筒顶部接触，第一滑杆15及其连接结构在重力作用下将包装筒封盖压紧在光伏锡膏的包装筒的顶部，避免包装筒封盖在后续的转动过程中脱落，然后，转盘2继续进行顺时针转动，第二挤压板28从顶部挤压复位板17和第一滑杆15，使第一滑杆15向下移动一小段距离，继续吸附盘14，使吸附盘14压紧在包装筒封盖的顶部，然后，在持续压紧的转动过程中，第一齿轮16下落后与弧形齿条20啮合，带动第一齿轮16和第一滑杆15转动，第一转杆通过硬质的吸附盘14带动包装筒封盖进行转动，将包装筒封盖拧紧在光伏锡膏的包装筒的顶部，完成合盖，第一齿轮16脱离弧形齿条20，第一挤压板19脱离复位板17，继续顺时针转动，将合盖后的光伏锡膏再次输送至第一输送机构顶部，第一输送机构将光伏锡膏向右输送排出，而复位板17则在引导板21作用下在再次转动至第二输送机构之前被抬升至初始位置，吸附盘14再次处于顶部的转盘2的上方，避免干扰第二卡接机构输送包装筒封盖，从而实现保证包装筒封盖的稳定合盖，避免包装筒封盖脱落的情况，且无需进行停顿合盖的过程，提高加工效率。

作为本发明的进一步方案，第二支撑板11后端设置有第一连接板22，第一连接板22固定连接在第二弧形阻挡板12的底部，第一连接板22外侧壁上固定连接有两个第二滑杆23，两个第二滑杆23外表面上共同套设有T型定位板24，两个第二滑杆23外表面上均套设有固定连接有第一连接板22和T型定位板24之间的拉紧弹簧25，T型定位板24顶部与第二支撑板11齐平，且T型定位板24用于内端贯穿第一连接板22并与其滑动连接，每个第一滑杆15的左侧均设置有固定连接在第一花形板13侧壁上的第二挤压板28，T型定位板24顶部固定连接有第二连接板26，第二连接板26内端固定连接有顶杆27，顶杆27用于与第二挤压板28和第一花形板13相作用；

工作时，由于在包装筒封盖从第二支撑板11上脱离是一个过程，当转动速度较慢时，可能会发生包装筒封盖倾斜着从顶部掉落的现象，通过在包装筒封盖脱离第二支撑板11的过程中，利用T型定位板24插接在预设的掉落位置的中间位置，当包装筒封盖缓慢移动出第二支撑板11时，T型定位板24从伸出端对包装筒封盖进行辅助支撑，且在第一滑杆15和第一花形板13同步的转动过程中，带动第二挤压板28转动，第二挤压板28会向外挤压T型定位板24，当第一滑杆15正好移动至掉落位置时，第一花形板13的最外端将顶杆27挤压至最外侧，顶杆27通过第二连接板26带动T型定位板24向外移动，使T型定位板24脱离支撑包装筒封盖，包装筒封盖在其顶部第一滑杆15等机构的重力作用下快速降落，从而实现避免包装筒封盖在脱离第二支撑板11时倾斜掉落的现象，有利于合盖。

作为本发明的进一步方案，第二输送机构包括第二输送带29，第二输送带29传动连接在支撑底座1的顶部，第二输送带29位于两个转盘2之间，且第二输送带29布置在第一输送带3的前侧，支撑底座1前侧设置有震动盘30，震动盘30用于自动排列包装筒封盖并将其输送至第二输送带29的顶部，第二输送带29顶部设置有限制包装筒封盖的第二限位板31；

工作时，由于需要将包装筒封盖进行整齐排列输送，若通过人员进行排列则工作量较大，且较为繁琐，通过利用震动盘30，震动盘30持续震动加入至其内部的包装筒封盖，并将包装筒封盖自动进行整齐排列，挤压输送至第二输送带29的顶部，方便快捷。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括L型支撑板32，L型支撑板32的底部固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出轴端固定连接有第一转轴34，第一转轴34与上下两个转盘2固定连接，第一挤压板19和弧形齿条20均固定连接在L型支撑板32的内侧壁上，引导板21通过调节板35固定连接在L型支撑板32的侧壁上；

工作时，由于需要同步驱动两个转盘2进行转动，通过启动驱动电机33，驱动电机33通过第一转轴34同步带动两个转盘2进行转动，保证两个转盘2的同步。

Claims (4)

1.一种光伏锡膏包装用自动合盖机，其特征在于：包括：

第一输送机构，所述第一输送机构用于水平输送灌装后的光伏锡膏的包装筒；

第二输送机构，所述第二输送机构与第一输送机构垂直布置，所述第二输送机构用于将包装筒封盖运送至第一输送机构中部位置；

支撑底座（1），所述支撑底座（1）用于安装第一输送机构和第二输送机构；

两个转盘（2），两个所述转盘（2）设置在支撑底座（1）顶面上，两个所述转盘（2）呈重叠的上下布置且所述转盘（2）位于第一输送机构的中部位置；

第一卡接机构，所述第一卡接机构包括若干第一卡接槽（7），若干所述第一卡接槽（7）呈圆周阵列开设在底部所述转盘（2）的外侧壁上，所述第一输送机构后侧固定连接有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）顶部固定连接有第一弧形阻挡板（9）；

第二卡接机构，所述第二卡接机构包括若干第二卡接槽（10），若干所述第二卡接槽（10）呈圆周阵列开设在顶部所述转盘（2）的外侧壁上，所述第二卡接槽（10）与第一卡接槽（7）呈上下的同轴布置，所述第二输送机构左侧壁上固定连接有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）顶部固定连接有第二弧形阻挡板（12）；

若干组合盖机构，若干组所述合盖机构设置在顶部所述转盘（2）上方，所述合盖机构用于将位于顶部所述转盘（2）内的包装筒封盖与位于底部所述转盘（2）内的包装筒压紧；顶部所述转盘（2）转动时能配合合盖机构将包装筒封盖与包装筒旋紧；

驱动机构，所述驱动机构安装在支撑底座（1）顶部，且用于同步驱动两个所述转盘（2）转动；

所述合盖机构包括第一花形板（13），所述第一花形板（13）固定连接在顶部所述转盘（2）的顶部，每个所述第二卡接槽（10）上方均设置有与其同心的吸附盘（14），每个所述吸附盘（14）顶部均固定连接有第一滑杆（15），所述第一滑杆（15）贯穿第一花形板（13）并与其滑动连接，每个所述第一滑杆（15）外表面上均固定连接有第一齿轮（16），且每个所述第一滑杆（15）的顶端均固定连接有复位板（17），所述第一花形板（13）顶部固定连接有若干光杆（18），所述光杆（18）的顶端贯穿复位板（17）并与其滑动连接，所述驱动机构的内侧壁上固定安装有第一挤压板（19），所述第一挤压板（19）在包装筒封盖脱离第二支撑板（11）后落在光伏锡膏的包装筒顶部后向下挤压第一滑杆（15），所述驱动机构的侧壁上固定安装有弧形齿条（20），所述弧形齿条（20）在第一挤压板（19）压紧第一滑杆（15）过程中使第一齿轮（16）转动，所述驱动机构侧壁上固定连接有引导板（21），所述引导板（21）用于在合盖后向上抬升复位板（17）使吸附盘（14）在移动至第二输送机构之前复位；

所述第二支撑板（11）后端设置有第一连接板（22），所述第一连接板（22）固定连接在第二弧形阻挡板（12）的底部，所述第一连接板（22）外侧壁上固定连接有两个第二滑杆（23），两个所述第二滑杆（23）外表面上共同套设有T型定位板（24），两个所述第二滑杆（23）外表面上均套设有固定连接有第一连接板（22）和T型定位板（24）之间的拉紧弹簧（25），所述T型定位板（24）顶部与第二支撑板（11）齐平，且所述T型定位板（24）用于内端贯穿第一连接板（22）并与其滑动连接，每个所述第一滑杆（15）的左侧均设置有固定连接在第一花形板（13）侧壁上的第二挤压板（28），所述T型定位板（24）顶部固定连接有第二连接板（26），所述第二连接板（26）内端固定连接有顶杆（27），所述顶杆（27）用于与第二挤压板（28）和第一花形板（13）相作用。

2.根据权利要求1所述的一种光伏锡膏包装用自动合盖机，其特征在于：第一输送机构包括第一输送带（3），所述第一输送带（3）传动连接在支撑底座（1）的顶部，所述第一输送带（3）外侧壁上设置有固定连接在支撑底座（1）顶部的U型支撑板（4），所述U型支撑板（4）包围第一输送带（3），所述U型支撑板（4）前后侧壁上均通过若干L型固定块（5）固定连接有第一限位板（6），前后两个第一限位板（6）用于限制光伏锡膏的包装筒的位置使其能准确地竖直移动至底部所述转盘（2）的第一卡接机构内，所述转盘（2）位于第一输送带（3）的上方中间位置，所述第一限位板（6）为两段式，所述第一限位板（6）关于转盘（2）对称布置且第一限位板（6）中部与转盘（2）外侧壁相接触，所述第一弧形阻挡板（9）的左右两端与后侧的两个所述第一限位板（6）接触。

3.根据权利要求2所述的一种光伏锡膏包装用自动合盖机，其特征在于：所述第二输送机构包括第二输送带（29），所述第二输送带（29）传动连接在支撑底座（1）的顶部，所述第二输送带（29）位于两个转盘（2）之间，且所述第二输送带（29）布置在第一输送带（3）的前侧，所述支撑底座（1）前侧设置有震动盘（30），所述震动盘（30）用于自动排列包装筒封盖并将其输送至第二输送带（29）的顶部，所述第二输送带（29）顶部设置有限制包装筒封盖的第二限位板（31）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏锡膏包装用自动合盖机，其特征在于：所述驱动机构包括L型支撑板（32），所述L型支撑板（32）的底部固定连接有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出轴端固定连接有第一转轴（34），所述第一转轴（34）与上下两个所述转盘（2）固定连接，所述第一挤压板（19）和弧形齿条（20）均固定连接在L型支撑板（32）的内侧壁上，所述引导板（21）通过调节板（35）固定连接在L型支撑板（32）的侧壁上。

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