BRPI0806684A2

BRPI0806684A2 - Fio compósito luminescente

Info

Publication number: BRPI0806684A2
Application number: BRPI0806684-1A2A
Authority: BR
Inventors: Shigeru Nakanishi
Original assignee: Y G K Co Ltd
Priority date: 2007-01-29
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2014-06-03
Also published as: EP2128316A4; WO2008093560A1; US20100098948A1; AU2008211471A1; EP2128316B1; EP2128316A1; CN101595255A; AU2008211471B2; JPWO2008093560A1

Description

"FIO COMPÓSITO LUMINESCENTE"

Campo Técnico da Invenção

A presente invenção se refere a um fio compósito luminescente, compreendendo um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular. Em maiores detalhes, a presente invenção se refere a um fio compósito luminescente adequado para uma linha de pesca, para pescaria durante a noite ou ocasiões similares, o fio apresentando propriedades destacadas de resistência, originadas de um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular, e suficiente desempenho de luminescência para emissão de luz quando estimulado por uma luz externa e para continuar a emitir luz em um local escuro, mesmo depois que o estímulo externo seja removido.

Antecedentes da Técnica

Diversos tipos de fibras e fios luminescentes têm sido convencionalmente propostos, principalmente, para serem usados em linhas de pesca para pescaria à noite. Esses materiais são principalmente formados a partir de uma composição de uma resina termoplástica contendo um agente de armazenamento de luz (por exemplo, ver a referência de literatura de patente 1) e são providos de um desempenho luminescente para emissão de luz, quando estimulados por uma luz externa, e para continuar a emitir luz em um local escuro, mesmo depois que o estímulo externo for removido, usando a ação do agente de armazenamento de luz.

Nesse meio tempo, os fios produzidos a partir de uma fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular têm atraído a atenção como linhas de pesca, com alta resistência mecânica e pouca taxa de alongamento, tendo sido propostos diversos tipos destes fios nos últimos anos (por exemplo, ver a referência de literatura de patente 2). Entretanto, nenhum fio luminescente foi considerado como uma linha de pesca, feito de uma fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular.

Isso de deve ao fato de que a fiação de um fio a partir de uma fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular com um agente de armazenamento de luz necessário para que ocorra uma adequada luminescência, deteriora significativamente as propriedades de resistência e alongamento da fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular.

Uma vez que uma fibra de polietileno de ultra- alto peso molecular contendo um agente de armazenamento de luz não é uma opção realística, outra opção concebível é revestir com uma composição de resina contendo um agente de armazenamento de luz. Entretanto, esse método necessita de uma considerável quantidade de revestimento para garantir uma luminescência suficientemente visível, o que pode evitar a garantia de propriedades necessárias para uma linha de pesca, etc., feita de uma fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular. Uma fibra compósita tendo um componente de núcleo de uma fibra sintética orgânica de alta resistência revestida por fusão com uma composição de resina termoplástica contendo um agente de armazenamento de luz foi realmente proposta ((por exemplo, ver a referência de literatura de patente 3) . Uma fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular revestida por fusão apresenta a desvantagem da deterioração da resistência causada pelo calor no revestimento por fusão, além dos problemas mencionados acima.

Lista de Citações de Literatura de Patentes

Literatura de Patente 1: JP-A-2001-89928 (Reivindicações)

Literatura de Patente 2: JP-A-2004-84148 (Reivindicações) Literatura de Patente 3: JP-A-2005-200774 (Reivindicações, Exemplo Comparativo 1)

Divulgação da Invenção Problema a ser Solucionado pela Invenção

Diante da situação acima mencionada, um objetivo da presente invenção é proporcionar um fio compósito luminescente, compreendendo um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e apresentando visibilidade em um 10 local escuro e propriedades necessárias para uma linha de pesca ou outros fios feitos a partir de um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular.

Meios para Solucionar o Problema Os presentes inventores realizaram uma intensa

pesquisa para solucionar o problema descrito acima, e encontraram que um fio compósito compreendendo um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e um adicional filamento de resina sintética, em que pelo menos uma parte 20 do adicional filamento de resina sintética compreende um agente de armazenamento de luz, apresenta as propriedades desejadas. Os presentes inventores realizaram posteriores pesquisas e finalmente completaram a presente invenção. Assim, a presente invenção de refere a:

(1) um fio compósito compreendendo um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e um adicional filamento de resina sintética, pelo menos uma parte do adicional filamento de resina sintética compreendendo um agente de armazenamento de luz;

(2) o fio compósito de acordo com o item 1 mencionado acima, em que o peso específico do fio é inferior a 1,0;

(3) o fio compósito de acordo com os itens 1 ou 2 mencionados acima, em que a resistência do fio não é inferior a 11 cN/dtex; (4) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 3 mencionados acima, em que a taxa de alongamento do fio não é superior a 5%;

(5) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 4 mencionados acima, em que o adicional filamento de resina

sintética é feito de pelo menos uma resina termoplástica, selecionada do grupo que consiste de resinas de poliolefina, resinas de poliamida, resinas de poliéster e resinas de flúor;

(6) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 5 mencionados acima, em que o fio é um fio trançado;

(7) o fio compósito de acordo com o item 6 mencionado acima, em que o adicional filamento de resina sintética é um monofilamento;

(8) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 7 mencionados acima, em que os filamentos que constituem o fio são integrados com o uso de uma resina;

(9) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 8 mencionados acima, em que é aplicado ao fio um agente de

tratamento superficial de silicone;

(10) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 8 mencionados acima, em que o perímetro do fio é posteriormente revestido com uma resina; e ·

(11) o fio compósito de acordo com quaisquer dos itens 1 a 10 mencionados acima, em que o fio é uma linha de pesca.

Eficácia da Invenção

O fio compósito da presente invenção apresenta uma excelente luminescência na visibilidade em um local 30 escuro, cujos fios convencionais feitos de um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular não apresentam, podendo ser preferivelmente usados, em particular, como uma linha de pesca para a prática de pescaria à noite. Além disso, o fio referido pela presente invenção não precisa de grande quantidade de um agente de armazenamento de luz e, portanto, é econômico, como, também, de excelente modelo.

Melhor Modo de Realização da Invenção 0 fio compósito da presente invenção compreende

um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e um adicional filamento de resina sintética, pelo menos uma parte do qual compreendendo um agente de armazenamento de luz.

Como polietileno de ultra-alto peso molecular

constituinte do acima mencionado filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular da presente invenção, é utilizado, preferivelmente, um polietileno tendo um peso molecular não inferior a cerca de 200.000, preferivelmente, 15 não inferior a cerca de 600.000. Esse polietileno de ultra- alto peso molecular pode ser um homopolímero ou um copolímero de etileno com uma α-olefina inferior tendo cerca de 3 a 10 átomos de carbono, por exemplo, propileno, buteno, penteno, hexeno ou similar. Como copolímero de 20 etileno com uma α-olefina, é preferivelmente usado um copolímero contendo esta última numa proporção em média, de cerca de 0,1 a 20, preferivelmente, cerca de 0,5 a 10, por 1000 átomos de carbono

O método de produção do filamento de polietileno 25 de ultra-alto peso molecular é descrito, por exemplo, nos documentos de patentes JP-A-55-5228 e JP-A-55-107506, pelo que esses métodos conhecidos per si podem ser usados. Alternativamente, como filamento de polietileno de ultra- alto peso molecular, um produto comercialmente disponível 30 como Dyneema (nome comercial, fabricado pela Toyobo) e Spectra (nome comercial, fabricado pela Honeywell) podem ser usados. Os produtos acima mencionados, Dyneema e Spectra, são produzidos, basicamente, de uma maneira similar e são geralmente conhecidos como um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular produzido por meio de fiação em gel. Entretanto, como filamento de polietileno de ultra- alto peso molecular, nenhum monofilamento com um suficiente diâmetro é comumente disponível. Conseqüentemente, um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular é normalmente um multifilamento. Também, na presente invenção, como filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular é preferivelmente usado um multifilamento. Um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular tendo uma resistência à tração não inferior a 18 cN/dtex, uma taxa de alongamento não superior a 6%, e um módulo de alongamento não inferior a 53 0 cN/dtex, é preferivelmente usado.

O fio compósito da presente invenção compreende um adicional filamento de resina sintética (daqui em diante abreviado como "filamento auxiliar"), além do acima mencionado filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular. A. resina sintética que constitui o acima mencionado filamento auxiliar (daqui em diante podendo ser referido como "resina sintética adicional") não é particularmente limitada. Qualquer resina sintética formadora de fibra publicamente conhecida pode ser usada, mas, é preferida uma resina termoplástica. Exemplos específicos de resina termoplástica sintética incluem, por exemplo, resinas à base de poliolefina, resinas à base de poliamida, resinas à base de poliéster, resinas à base de flúor, resinas à base de poliacrilonitrila e resinas à base de poliacetal. Entre outras, as resinas à base de poliamida, resinas à base de poliéster, resinas à base de flúor e resinas à base de poliacetal são as preferidas, sendo mais preferida uma resina à base de poliolefina e particularmente preferida uma resina de polipropileno. Uma resina à base de poliolefina, especialmente, uma resina de polipropileno, apresenta um baixo peso específico e, portanto, torna possível reduzir o peso específico de todo 5 o fio da presente invenção. Além disso, tal resina apresenta um ponto de fusão similar aquele do acima mencionado filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e, portanto, torna fácil o estabelecimento de condições de temperatura para o pós-processamento do fio.

Exemplos de resina à base de poliamida incluem as

amidas alifáticas, como, por exemplo, náilon 6, náilon 66, náilon 12 e náilon 6,10 e copolímeros das mesmas; poliamidas semi-aromáticas formadas de uma diamina aromática e um ácido dicarboxílico e copolímeros das mesmas; e outras .

Exemplos de resina à base de poliéster incluem os poliésteres e copolímeros dos mesmos, obtidos mediante policondensação de um ácido dicarboxílico aromático, por exemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 20 naftaleno-2,6-dicarboxílico, ácido ftálico, α,β-(4- carboxifenil)etano, 4,4'-dicarboxifenila, ácido 5- sulfoisoftálico sódico, etc., um ácido dicarboxílico alifático, por exemplo, ácido adípico, ácido sebácico, etc., ou um éster dos mesmos, com um composto de diol, por 25 exemplo, etilenoglicol, dietilenoglicol, 1,4-butanodiol, polietilenoglicol, tetrametilenoglicol, etc.; e similares.

Exemplos de resina à base de flúor incluem fluoreto de polivinilideno, politetrafluoroetileno, polimonoclorotrifluoroetileno e polihexafluoropropileno e copolímeros dos mesmos; e similares.

Exemplos de resina à base de poliacetal incluem os homopolímeros e copolímeros tendo uma ligação de acetal na cadeia principal, por exemplo, polioximetileno. Pelo menos uma parte do filamento feito da acima mencionada adicional resina sintética não precisa conter um agente de armazenamento de luz. Um filamento auxiliar contendo um agente de armazenamento de luz pode ser 5 facilmente obtido mediante uso de uma resina termoplástica como adicional resina sintética, triturando o agente de armazenamento de luz e formando uma adicional resina sintética e, depois, promovendo a fiação sob fusão desta através de um método publicamente conhecido.

O agente de armazenamento de luz usado na

presente invenção é um agente de armazenamento de luz publicamente conhecido, sendo que qualquer agente de tal tipo pode ser usado, na medida em que emita luz quando estimulado por uma luz externa e continue a emitir luz 15 visível ao olho nu em um local escuro, depois que o estímulo é removido.

Como agente de armazenamento de luz, pode ser usado, por exemplo, o fósforo luminescente obtido mediante dopagem de um elemento de terra rara sobre um sal de metal 20 alcalino terroso de um óxido de alumínio, tal como descrito no documento de patente JP-A-2005-200774. Exemplos do sal de metal alcalino terroso de um óxido de alumínio incluem SrAl2O4, CaAl204 e Sr4Ali4O2S, e em que a dopagem de 0,001 a 10% (proporção em mol relativa ao metal alcalino terroso) 25 de Eu (európio) e/ou Dy (disprósio) e/ou Nd (neodímio) , cada um destes sendo um elemento de terra rara, sobre tal composto, proporciona um agente de armazenamento de luz que é preferivelmente usado devido a sua alta luminescência. O agente de armazenamento de luz acima 30 mencionado é comercialmente disponível como, por exemplo, LumiNova (marca registrada) G-300FF, V-300M ou BG-300F, produzidos pela Nemoto & Co., Ltd., mas não sendo limitado a estes. Embora o diâmetro médio de partícula do agente de armazenamento de luz não seja particularmente limitado, um diâmetro médio de partícula demasiadamente grande ou demasiadamente pequeno é desfavorável. Quando o diâmetro 5 médio de partícula é demasiadamente grande, a maciez da superfície ou a condição de fiação da fibra contendo o agente pode diminuir. Quando o diâmetro médio de partícula é demasiadamente pequeno, as partículas podem se aderir e, parcialmente, formar partículas grossas durante a fiação, 10 resultando numa maciez de superfície ou condição de fiação similarmente diminuída da fibra. Considerando esse ponto, quando o diâmetro médio de partícula do agente de armazenamento de luz é medido pelo método de difusão de luz laser (difração de laser) antes de ser misturado com a 15 resina, o diâmetro de partícula em 50% da distribuição cumulativa de tamanho de partícula (D50) é, preferivelmente, de 2,0 a 20,0 μιη.

O filamento auxiliar preferivelmente contém de 1 a 20% em massa e, mais preferivelmente, de 2 a 7% em massa 20 do agente de armazenamento de luz, baseado na massa total do filamento auxiliar. Um teor demasiadamente pequeno do agente de armazenamento de luz no filamento adicional, o que pode resultar numa insuficiente luminescência do fio, e um teor demasiadamente grande, o que pode afetar 25 negativamente a fiação, são ambos, indesejáveis.

O formato da seção transversal, perpendicular à direção do eixo da fibra do filamento auxiliar não é particularmente limitado e a seção pode ser circular, deformada ou vazada. Além disso, a seção transversal pode 30 ser uma seção compósita, a qual é feita de duas ou mais idênticas ou diferentes resinas ou composições, por exemplo, o que se conhece como do tipo bainha-núcleo. Em particular, é preferida uma fibra do tipo bainha-núcleo, cujo componente tipo bainha contém um agente de armazenamento de luz, pelo fato de que uma eficiente luminescência pode ser obtida com uma reduzida quantidade do agente de armazenamento de luz. Por exemplo, a proporção da área núcleo/bainha da seção transversal, preferivelmente, é de 40/6 0 a 95/5, mais preferivelmente, de 60/45 a 90/10. Nesse filamento auxiliar tipo bainha- núcleo, o componente tipo núcleo pode, substancialmente, não conter nenhum agente de armazenamento de luz e o componente tipo bainha conter, preferivelmente, de 1 a 2 0% em massa, mais preferivelmente, de 2 a 7% em massa, baseado na massa total do componente tipo bainha. Essa fibra tipo bainha-núcleo pode ser facilmente fabricada, usando um complexo dispositivo de fiação sob fusão, o qual é publicamente conhecido. Na fibra tipo bainha-núcleo mencionada acima, cujo componente tipo núcleo não contém, substancialmente, nenhum agente de armazenamento de luz e cujo componente tipo bainha contém um agente de armazenamento de luz, os componentes tipo núcleo e bainha são, preferivelmente, feitos do mesmo tipo de resina. É também preferida uma fibra aglutinante tipo bainha-núcleo, cujo componente tipo bainha possui um ponto de fusão inferior ao do componente tipo núcleo e, numa outra possível modalidade, o componente tipo bainha não contém nenhum agente de armazenamento de luz e o componente tipo núcleo contém um agente de armazenamento de luz.

Na presente invenção, o filamento auxiliar pode conter um aditivo diferente de um agente de armazenamento de luz. Por exemplo, a fim de ajustar o peso específico, substâncias de alto peso específico, tais como, um metal e um composto metálico, por exemplo, óxido de bário ou sulfato de bário, podem ser contidas como um aditivo. O acima mencionado aditivo, diferente de um agente de armazenamento de luz, pode ser contido em um filamento auxiliar que contém um agente de armazenamento de luz ou em um filamento auxiliar que não contém nenhum agente de armazenamento de luz entre os filamentos auxiliares do fio. 0 aditivo diferente de um agente de armazenamento de luz 5 pode também ser cóntido no componente tipo núcleo do acima mencionado filamento tipo bainha-núcleo.

No fio compósito da presente invenção, pelo menos um dos filamentos auxiliares deve conter um agente de armazenamento de luz. Um ou mais outros filamentos que não apresentam nenhum agente de armazenamento de luz podem também ocorrer, porém, não existe necessidade no fio.

Com relação à proporção de área de cada filamento em relação à área de seção transversal do fio compósito da presente invenção (daqui em diante abreviado como 15 "proporção de seção transversal"), a proporção de seção transversal do filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular é, preferivelmente, de 40 a 90%, mais preferivelmente, de 50 a 80%. Entretanto, a proporção de seção transversal do filamento auxiliar contendo um agente 20 de armazenamento de luz (daqui em diante abreviado por "filamento de armazenamento de luz") é, preferivelmente, de 10 a 60%, mais preferivelmente, de 20 a 50%. Uma proporção de seção transversal do filamento de polietileno de ultra- alto peso molecular inferior a 40% não é preferida, pelo 25 fato de que uma baixa proporção tende a tornar as propriedades de resistência e alongamento de todo o fio compósito inadequadas para a presente invenção. Por outro lado, uma proporção de seção transversal do filamento de armazenamento de luz inferior a 10% também não é preferida, 30 pelo fato de que uma baixa proporção tende a resultar numa insuficiente luminescência. A soma da proporção de seção transversal do acima mencionado filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e aquela do filamento de armazenamento de luz pode ser de 100% ou inferior a 100%. O filamento auxiliar da presente invenção pode ser um monof ilamento ou um mui ti filamento, podendo ser adequadamente selecionado, dependendo da finalidade. Por exemplo, como filamento auxiliar, é preferido um 5 monofilamento para proporcionar firmeza ao fio compósito e um multif ilamento é preferido para se obter um fio compósito macio. Também, um monofilamento e um multifilamento podem ser usados em combinação.

O peso específico do fio compósito da presente invenção pode ser adequadamente determinado, dependendo da finalidade, não sendo particularmente limitado. Considerando a flutuação do fio na água, como, por exemplo, na pesca tipo Fukase, o peso específico é preferivelmente inferior a 1,0. Devido ao efeito da água, a parte de um fio abaixo da superfície da água tende a ser menos visível. Conseqüentemente, um fio que flutua na água é preferido, devido a uma luminescência mais visível. 0 peso específico do fio da presente invenção pode ser ajustado, por exemplo, mediante seleção do tipo do filamento auxiliar. Para se obter um fio compósito com um peso específico inferior a 1,0, é preferivelmente selecionado como filamento auxiliar uma fibra de poliolefina, especialmente uma fibra de polipropileno.

A resistência à tração do fio compósito da 25 presente invenção, preferivelmente, não é inferior a 11 cN/dtex, mais preferivelmente, não inferior a 15 cN/dtex. A resistência à tração é medida usando a máquina de teste universal "Autograph AG-IOOkNI" (nome comercial, fabricada pela Shimadzu Corporation) , de acordo com a Norma JIS L 30 1013.

A taxa de alongamento do fio compósito da presente invenção, preferivelmente, não é superior a 10%, mais preferivelmente, não superior a 5%. A taxa de alongamento acima mencionada é preferida, por exemplo, quando usada como uma linha de pesca, para facilidade e correta percepção de um cardume de peixes, etc. A taxa de alongamento é medida usando a máquina de teste universal "Autograph AG-IOOkNI" (nome comercial, fabricada pela 5 Shimadzu Corporation), de acordo com a Norma JIS L 1013. Na medição, a ruptura do filamento de polietileno de ultra- alto peso molecular é considerada como a ruptura de todo o fio.

Exemplos de constituição do fio compósito da presente invenção incluem um fio em paralelo, um fio torcido, um fio trançado, etc., tendo o acima mencionado filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular em combinação com o acima mencionado filamento auxiliar. Um fio trançado consistindo de filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e um ou mais filamentos auxiliares é preferido e, em particular, um fio trançado consistindo de múltiplos multifilamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e um ou mais monofilamentos de armazenamento de luz (filamentos de armazenamento de luz que são monofilamentos) é preferido.

Quando o fio compósito da presente invenção é um fio torcido, um fio torcido preferido pode ser obtido mediante o paralelismo de múltiplos filamentos que constituem o fio compósito da presente invenção (daqui em 25 diante abreviado como "filamentos constituintes), com seguinte torção dos filamentos em um multiplicador de torção K, preferivelmente, de cerca de 0,2 a 1,5, mais preferivelmente, cerca de 0,3 a cerca de 1,2 e mais ainda preferivelmente, cerca de 0,4 a cerca de 0,8. Considerando 30 a resistência à abrasão do fio, o multiplicador de torção, preferivelmente, não é inferior a cerca de 0,2 e para uma taxa de alongamento mais baixa, o multiplicador de torção, preferivelmente, não é superior a cerca de 1,5. O multiplicador de torção K é calculado a partir da seguinte fórmula:

K = t x D1/2, onde t = contagem de torção (volta/m) ;

D: finura (dtex)).

A finura na fórmula acima é determinada de acordo com a Norma JIS L 1013.

Quando o fio compósito da presente invenção é um fio trançado, pode ser aplicada uma constituição de

trançamento conhecida. Por exemplo, o fio trançado pode ser um fio conhecido, como de 4 pernas, 8 pernas, 12 pernas, 16 pernas, consistindo de 4, 8, 12, 16 filamentos, respectivamente, para trançar, porém não está limitado a isso. 0 trançamento, normalmente, é realizado mediante uso 15 de uma máquina de trançar (máquina de entrelaçamento) . No caso de um fio de 4 pernas, por exemplo, são usados 4 filamentos constituintes, e cada filamento à direita ou à esquerda é trazido para o centro, em voltas, para formar um fio.

0 número de filamentos de polietileno de ultra-

alto peso molecular e de filamentos auxiliares de um fio trançado não é particularmente limitado, na medida em que a soma é compatível com o número total dos filamentos constituintes, mas, pelo menos um filamento constituinte 25 deve ser um filamento de armazenamento de luz. Como filamento de armazenamento de luz, é preferido um monofilamento. Entretanto, um multifilamento contendo um agente de armazenamento de luz em pelo menos uma parte de seus filamentos pode ser usado.

Especificamente, no caso de um fio de 4 pernas, é

preferido que 2 ou 3 dos filamentos constituintes sejam filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e os outros 2 ou 1 filamentos constituintes sejam um filamento de armazenamento de luz.

No caso de um fio de 8 pernas, é preferido que 4 a 6 dos filamentos constituintes sejam filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e os outros 4 a 2 filamentos constituintes sejam filamentos de armazenamento de luz.

No caso de um fio de 12 pernas, é preferido que 6 a 10 dos filamentos constituintes sejam filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e os outros 6 a 2 filamentos constituintes sejam filamentos de armazenamento de luz.

No caso de um fio de 16 pernas, é preferido que 8 a 14 dos filamentos constituintes sejam filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e os outros 8 a 2 filamentos constituintes sejam filamentos de armazenamento de luz.

A finura de um filamento constituinte de um fio trançado é variável, dependendo do material, da espessura de todo o fio compósito, etc., pelo que não é particularmente limitada. Finuras preferidas de um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular é de

11 a 440 dtex, mais preferido, de 11 a 200 dtex. A finura de um filamento de armazenamento de luz, preferivelmente, é de 11 a 440 dtex. Também, é preferido que a finura de um filamento de armazenamento de luz seja similar àquela de um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular.

O ângulo de trançamento de um fio trançado é, preferivelmente, de cerca de 5 a 9 0mais preferivelmente, 30 cerca de 5 a 502 e, ainda mais preferivelmente, cerca de 2 0 a 30a. Para manter a resistência à abrasão do fio, o ângulo de trançamento, preferivelmente, não é inferior a cerca de 52, e para manter uma baixa taxa de alongamento, o ângulo de trançamento, preferivelmente, não é superior a cerca de 902. O ângulo de trançamento pode ser determinado usando um microscópio digital HD VH-7000 (fabricado pela Keyence Corporation).

Um fio central pode ser colocado na parte central de um fio trançado, se desejado.

O fio compósito da presente invenção apresenta uma excelente luminescência quanto à visibilidade em um local escuro, após armazenamento a luz. A vantagem da presente invenção se torna óbvia, por exemplo, se comparada a um fio revestido com uma resina contendo a mesma quantidade do agente de armazenamento de luz. Isto é, na presente invenção, o agente de armazenamento de luz concentra em uma área menor um filamento de armazenamento de luz. Como resultado, pode ser obtida uma forte luminescência, embora a área de iluminação seja pequena. Por outro lado, no caso de um revestimento contendo o agente de armazenamento de luz, a área de iluminação é grande, mas a luminescência é fraca, pelo fato do agente de armazenamento de luz ser finamente distribuído sobre uma grande área. 0 disposto primeiramente é mais visível, como uma única estrela tipo ponto, tendo um estreito ângulo de visualização, que é obviamente visível no céu à noite, enquanto uma nebulosa tendo um ângulo de visualização mais largo e emitindo uma luz turva não pode ser observada a olho nu. A descoberta que os presentes inventores particularmente enfatizam é que a luminescência de uma linha de pesca para pescaria à noite, etc., não necessariamente, precisa ser uma luminescência filiforme contínua. Uma luminescência intermitente ou tipo linha articulada, na prática, nunca é de visibilidade inferior. Ao contrário, ela atrai a atenção, portanto, é mais visível, e apresenta um excelente efeito no modelo. Quando o fio da presente invenção é um fio trançado, essa luminescência tipo linha articulada pode ser implementada. Quando os intervalos na linha articulada são muito pequenos, o fio trançado pode ser reconhecido, não como uma linha articulada, mas como uma linha contínua, a menos que seja vista de cima.

No fio compósito da presente invenção, .os

filamentos constituintes são, preferivelmente, integrados. No presente caso, o termo "integrado" significa que os filamentos constituintes adjacentes são unidos com ou sem um adesivo, sem que sejam separados durante o uso normal. 10 Mais especificamente, o fio, preferivelmente, apresenta uma constituição que não permite quaisquer filamentos constituintes se desviarem ou deslizarem para fora, mesmo quando o filamento está rompido. Além disso, o fio compósito da presente invenção, preferivelmente, apresenta 15 uma constituição na qual os filamentos constituintes não se separam, mesmo quando o fio está cortado.

Em um método possível para obtenção de tal integração sem usar qualquer adesivo, os filamentos de polietileno de ultra-alto. peso molecular são expostos a uma 20 temperatura não superior ao ponto de fusão do filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular, por um período de tempo suficiente para ligação por fusão térmica de pelo menos uma parte de um filamento adjacente. Entretanto, é difícil se implementar esse método sem prejudicar as 25 propriedades de resistência e alongamento do filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular.

Portanto, o procedimento de integração usando uma resina como um adesivo é o procedimento preferido. A resina pode ser uma resina adesiva fria ou uma resina adesiva 30 térmica, sendo que uma resina adesiva térmica é mais preferida pelo fato de sua facilidade na manipulação durante a fabricação do fio.

A resina adesiva térmica usada para ligação dos acima mencionados filamentos constituintes se amolece ou se funde sob uma temperatura inferior a do ponto de fusão dos filamentos constituintes. Especificamente, o ponto de fusão da resina térmica adesiva é de cerca de 50 a 200°C, preferivelmente, cerca de 50 a 160°C, mais preferivelmente, cerca de 60 a 135°C e, particularmente e preferivelmente, cerca de 100°C. 0 ponto de fusão pode ser medido, por exemplo, mediante um método de acordo com a Norma JIS L 1013 (1999), usando um dispositivo de medição conhecido, por exemplo, "DSC7", fabricado pela PerkinElmer, Inc.

Como resina adesiva térmica, pode ser usada uma resina conhecida e exemplos de tal resina incluem uma resina à base de poliolefina, uma resina à base de poliéster, uma resina à base de poliamida, e outras equivalentes. Dentre outras, a resina térmica adesiva é, preferivelmente, por exemplo, uma resina à base de poliolefina feita de um copolímero de poliolefina, contendo, principalmente, polietileno ou polipropileno, sendo uma resina mole, que pode ser amolecida quando aquecida a uma temperatura de cerca de 50°C, durante cerca de 10 segundos. Além disso, uma resina de poliolefina tendo um ponto de fusão de cerca de IOOaC e exibindo baixa viscosidade em seu estado fundido é também preferida. Essas resinas de poliolefina facilmente entram em um estado de fluidez quando aquecidas apenas por um curto período de tempo, podendo rapidamente se difundir e permear em fibras, portanto, podendo exercer uma excelente função adesiva.

A resina térmica adesiva é mais preferivelmente um adesivo fundido quente. O adesivo fundido quente é um adesivo 100% sólido, compreendendo, principalmente, um polímero termoplástico. Após ser aplicado em seu estado fundido com uma baixa viscosidade, o adesivo fundido quente se torna solidificado na medida em que é resfriado e exerce uma força de adesão. O adesivo fundido quente não é particularmente limitado, na medida em que é do tipo dos adesivos mencionados acima, e um adesivo fundido quente publicamente conhecido pode ser usado. Dentre outros, um adesivo fundido quente que não se funde a uma temperatura não superior a cerca de IOO2C é preferido. A razão disso é 5 que tal adesivo não se funde durante o transporte ou armazenamento do fio e, portanto, não se torna solidificado entre o fio enrolado em torno de uma bobina. O ponto de fusão do adesivo fundido quente é, preferivelmente, inferior ao dos filamentos constituintes.

Os exemplos do adesivo fundido quente incluem,

por exemplo, dependendo do tipo de polímero base, adesivos de copolímeros de etileno-acetato de vinila (EVA), adesivos de polietileno, adesivos de poliolefina, adesivos de borracha termoplástica, adesivos de copolímero de 15 etileno/acrilato de etila (EEA), adesivos de copolímero de acetato de polivinila, adesivos de policarbonato (PC), e outros equivalentes. Dentre outros, os adesivos de polietileno ou adesivos de poliolefina são os preferidos.

Como adesivo fundido quente, um adesivo fundido quente reativo é ainda mais preferido. Em um adesivo fundido quente reativo ocorre uma reação de reticulação após a adesão, resultando em aperfeiçoada resistência térmica. Especificamente, no caso em que um adesivo fundido quente reativo é fundido sob uma temperatura relativamente baixa e aplicado ou impregnado em filamentos constituintes, uma vez ocorrendo a adesão, o adesivo não irá se fundir novamente sob uma baixa temperatura, especificamente, a uma temperatura não superior a cerca de IOO2C. Portanto, o uso de um adesivo fundido quente reativo minimiza a possibilidade de que o adesivo fundido quente irá se fundir durante o transporte ou armazenamento do fio.

O adesivo fundido quente reativo não é particularmente limitado, e qualquer adesivo fundido quente reativo conhecido na técnica pode ser usado. Dentre outros, um adesivo fundido quente reativo se funde a uma temperatura relativamente baixa, especificamente, cerca de 60 a 1302C, mais preferivelmente, cerca de 70 a IOOfiC, no momento da aplicação.

Exemplos específicos do acima mencionado adesivo fundido quente reativo podem ser classificados como segue, dependendo do tipo de reação de reticulação; por exemplo:

(a) um adesivo fundido quente de reticulação de íon, no qual a uma reação de reticulação é provocada por grupos carboxila em um polímero e por íons de metal polivalente;

(b) um adesivo fundido quente de reticulação térmica, a ser curado por aquecimento após a adesão;

(c) um adesivo fundido quente no qual uma reação de reticulação é iniciada mediante irradiação de copolímeros em bloco ou poliésteres, tendo duplas ligações com altos feixes de energia, tais como, feixes de elétrons e raios ultravioleta;

(d) um adesivo fundido quente com processo de cura sob umidade, no qual a reticulação é provocada mediante reação com a umidade do ar ou em um aderente, após fundido e aplicado; e

(e) um adesivo fundido quente no qual a estrutura de reticulação é formada mediante reação de um polímero tendo diversos grupos funcionais e um aditivo ou polímero que reage com os grupos funcionais, os dois materiais separadamente fundidos e misturados entre si, imediatamente após a aplicação.

O adesivo fundido quente reativo é, preferivelmente, um adesivo fundido quente de reticulação térmica ou um adesivo fundido quente de cura por umidade, particularmente e preferivelmente, um adesivo fundido quente de cura por umidade. Exemplos específicos do adesivo fundido quente de reticulação térmica incluem um adesivo fundido quente compreendendo isocianato bloqueado obtido mediante bloqueio de:

(a) um grupo terminal carboxila ou um grupo amino de poliéster ou copoliamida; ou (b) um grupo isocianato introduzido dentro de um terminal molecular ou uma cadeia lateral, com um agente de bloqueio, como, por exemplo, caprolactama e fenol.

Exemplos específicos do adesivo fundido quente de cura por umidade incluem um adesivo fundido quente em que um grupo alcóxi é introduzido dentro de um polímero, um adesivo fundido quente em que um grupo isocianato é introduzido dentro de um polímero, e outros equivalentes.

0 fio compósito da presente invenção, preferivelmente, possui um agente de tratamento superficial 15 de silicone aplicado ao mesmo. Quando um agente de tratamento superficial de silicone é aplicado ao fio compósito da presente invenção, o agente se permeia entre os filamentos constituintes e o fio se torna transparente ou semi-transparente. Exemplos de agente de tratamento 20 superficial de silicone incluem óleo de silicone (por exemplo, óleo de dimetil-, metilfenil-, ou metil- hidrogênio-silicone, etc.), óleo de silicone modificado e um agente de tratamento compreende principalmente um ou mais tipos dos mesmos.

Do ponto de vista de produzir o fio transparente

ou semi-transparente, a quantidade do agente de tratamento superficial de silicone aplicada é, preferivelmente, de 3 a 2 0% em massa, mais preferivelmente, de 5 a 15% em massa, em percentual externo baseado na massa do fio.

Além disso, o perímetro do fio compósito da

presente invenção é, preferivelmente, revestido com uma resina. 0 revestimento do fio compósito da presente invenção com uma resina evita, por exemplo, a deformação, torção ou trançamento do fio, mantém a taxa de alongamento baixa e melhora a resistência á abrasão, resistência à água, resistência ao desgaste, etc. Na presente invenção, o revestimento de resina pode se dispor somente no perímetro do fio ou pode se permear dentro do fio. É particularmente 5 preferido que a resina usada para o revestimento se permeie dentro do fio e auxilie a integração dos filamentos constituintes. Isto é, uma modalidade preferida é que os filamentos constituintes sejam integrados por uma resina e, depois, o perímetro seja revestido com a resina. Portanto, 10 a acima descrita resina adesiva térmica usada para união dos filamentos constituintes pode, preferivelmente, ser usada como resina de revestimento.

Quando o fio compósito da presente invenção é revestido com uma resina e/ou os filamentos constituintes são unidos, a proporção preferível da quantidade total de resina usada para união dos filamentos constituintes e/ou revestimento com relação à massa dos filamentos constituintes é de cerca de 0,5/99,5 a 20/80. Quando é usada uma resina adesiva térmica, a massa total da resina adesiva térmica para a massa de todo o fio compósito da presente invenção, é, preferivelmente, cerca de 0,5 a 20%, mais preferivelmente, cerca de 0,5 a 10%. A percentagem dentro dessa faixa é preferida, pelo fato de que uma suficiente força de adesão pode ser obtida, enquanto que indesejadas irregularidades da superfície do fio compósito, causadas por excesso de resina adesiva térmica, podem ser seguramente evitadas.

Na presente invenção, os filamentos constituintes e/ou união dos filamentos constituintes por resina e/ou 30 revestimento de resina podem conter diversos tipos de aditivos conhecidos, tais como, um agente resistente à abrasão, um agente eliminador de lustre, um agente modificador, um absorvedor de raios ultravioleta, um agente de coloração, um pigmento, e uma substância condutora, numa proporção em que o objetivo da presente invenção não seja prejudicado.

A partir de agora, exemplos do método de fabricação do fio compósito da presente invenção serão descritos em detalhes.

Como no método de fabricação de filamentos de armazenamento de luz, uma predeterminada quantidade do agente de armazenamento de luz é adicionada à resina termoplástica para formação dos filamentos de armazenamento 10 de luz, a mistura é triturada sob fusão e se executa um procedimento de fiação sob fusão através de um método publicamente conhecido. Quando o agente de armazenamento de luz é adicionado, é preferido que seja preparado um masterhatch, mediante adição de uma alta concentração do 15 agente de armazenamento de luz à resina termoplástica, antes e depois do masterbatch ser misturado e triturado sob fusão. A temperatura do procedimento de fiação sob fusão é preferivelmente numa faixa em que nem a resina termoplástica ou o agente de armazenamento de luz se 20 deterioram. O filamento de armazenamento de luz pode ser estirado antes de se tornar compósito com o filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular ou ser deixado sem extração. Também, o filamento pode ser estirado em um formato cônico.

Entretanto, o filamento de polietileno de ultra-

alto peso molecular pode ser obtido mediante um método publicamente conhecido ou na forma de um produto comercial. Como filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular, pode ser usado um produto comercial posteriormente 30 estirado. Também, o filamento pode ser estirado em um formato cônico.

Um predeterminado número de filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular e um predeterminado número de filamentos de armazenamento de luz são preparados e tornados numa forma compósita. Por exemplo, um predeterminado número daqueles filamentos constituintes pode ser feito numa forma de fio trançado mediante um procedimento de trançamento. O fio compósito obtido pode ser posteriormente estirado, se desejado.

Os acima descritos filamentos constituintes antes de se tornarem na forma de fio compósito já podem ser filamentos estirados, filamentos estirados numa proporção de estiramento inferior a uma máxima proporção de 10 estiramento ou filamentos de nenhum modo estirados. Na descrição seguinte, não somente um filamento que não é de nenhum modo estirado, mas, também, um filamento estirado numa proporção de estiramento inferior a uma máxima proporção de estiramento, que pode ser posteriormente 15 estirado, são coletivamente referidos como "filamentos não- estirados".

A máxima proporção de estiramento significa a mais alta proporção de estiramento, sem qualquer problema de fabricação causado pela ruptura do filamento durante o 20 processo de fabricação dos filamentos. Isto é, na medida em que a proporção de estiramento aumenta em um processo de fiação, a resistência à tração e a rigidez de um filamento aumentam. No entanto, a proporção de estiramento não pode ser ilimitadamente aumentada, na medida em que a proporção 25 de estiramento em um processo de fabricação aumentando, a ruptura do filamento no processo de fabricação ocorre mais freqüentemente. A mais alta proporção de estiramento que pode manter a freqüência de tal ruptura de filamento, a qual interrompe o processo de estiramento dentro de uma 30 faixa permissível, pode ser experimentalmente determinada, sem dificuldades. Essa proporção de estiramento é chamada de máxima proporção de estiramento.

Antes do estiramento de cada filamento constituinte ou de um fio compósito, é preferido que seja aplicado óleo ao mesmo. 0 método de aplicação de óleo não é particularmente limitado, podendo ser utilizado qualquer método publicamente conhecido. Exemplos específicos do método de aplicação de óleo incluem os métodos de aplicação de óleo por meio de imersão, por meio de pulverização, por meio de rolos, por meio de direcionamento do óleo mediante uso de uma bomba de aferição, e os métodos de aplicação de óleo por meio de imersão de óleo e pulverização de óleo são os preferidos. Quando o óleo é aplicado antes do estiramento, cada filamento constituinte ou um fio compósito pode ser lavado com água após o estiramento, se desejado. Em particular, no caso em que uma resina deve ser usada para união dos filamentos constituintes ou para revestimento do fio compósito, é preferido se remover o óleo mediante lavagem com água.

O óleo acima mencionado não é particularmente limitado, podendo ser adequadamente escolhido dentre os óleos que são normalmente aplicados a filamentos. Exemplos de óleos incluem as resinas de engomagem (aglutinantes), 20 óleos à base de lubrificantes, agentes de tratamento de superfície, etc., e um ou uma mistura de dois ou mais dos mesmos pode ser usada.

Exemplos da acima mencionada resina de engomagem incluem uma resina à base de poliuretana, uma resina à base 25 de silício, uma resina à base de flúor, etc. Exemplos de óleos à base de lubrificantes incluem dimetilpolisiloxano, poliéter, etc. Exemplos de agente de superfície ativa incluem os alcoóis superiores, éster de ácido graxo de álcool superior, éter de álcool superior de polioxietileno, 30 éster de ácido graxo superior de polioxietileno, éster de ácido graxo superior de polietilenoglicol, éter de alquilamino de polioxietileno, éter de óleo de mamona de polioxietileno, fosfato de alquila (preferivelmente, de sal de metal alcalino ou de sal de amina), fosfato de alquil- éter de polioxietileno (preferivelmente, de sal de metal alcalino ou de sal de amina) , sal de alquilssulfonato de sódio, etc. Estes compostos podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais.

Em maiores detalhes, exemplos da acima mencionada resina de engomagem como a acima mencionada resina à base de poliuretana, incluem um polímero de alto peso molecular obtido mediante uma reação de poliéter-poliol e poliisocianato ou uma reação de policarbonatopoliol e poliisocianato, mas, entre outras coisas, do ponto de vista de resistência à água, resistência ao calor, etc., um polímero de alto peso molecular obtido mediante reação de policarbonatopoliol e poliisocianato é o preferido. Como poliisocianato, os poliisocianatos alifáticos ou aromáticos, tais como, hexametileno-diisocianato, xilileno- diisocianato, isoforeno-diisocianato, tolileno-

diisocianato, difenilmetano-diisocianato, trifenilmetano- triisocianato, naftileno-diisocianato, etc., podem ser usados e um poliisocianato alifático é preferido em termos de resistência à água.

Também, exemplos da acima mencionada resina à base de silício, incluindo aquelas tendo uma ligação de siloxano no esqueleto básico da mesma, particularmente, preferida é uma resina que apresenta hidrogênio, C1-C3 alquila, Ci-C3 fenila, ou alcóxi dos mesmos, ligado a um átomo de silício. Dentre outros, o dimetilsiloxano é particularmente preferido. Além disso, resinas à base de silício modificadas, como, por exemplo, resinas de dimetilsiloxano modificadas por amina, modificadas por epóxi ou modificadas por óxido de alquileno ou uma mistura das mesmas podem ser preferivelmente usadas.

Também, exemplos das acima mencionadas resinas à base de flúor, incluem polímero de tetrafluoroetileno, polímero de cloròtrifluoroetileno, copolímero de tetrafluoroetileno-hexafluoropropi1eno, copolímero de tetrafluoroetileno-éter perfluoroalquilvinílico, copolímero de tetraf luoroetileno-hexaf luoropropileno-éter. alquil- vinílico, polímero, de fluoreto de vinilideno, copolímero de 5 etileno-tetrafluoroetileno, etc. Normalmente, a resina à base de flúor é preferivelmente utilizada na forma de uma dispersão, onde uma resina particulada à base de flúor é dispersa em um meio de dispersão através de um agente dispersante, ou numa forma de uma emulsão em água, onde uma 10 resina particulada à base de flúor é emulsificada em um meio aquoso com um emulsificante.

Na presente invenção, o método para estiramento de cada filamento constituinte ou de um fio compósito não é particularmente limitado, podendo ser usado um método de 15 estiramento publicamente conhecido, por exemplo, um método no qual o estiramento é executado em um líquido ou um gás em aquecimento. A temperatura de aquecimento no procedimento de estiramento é diferente, dependendo do tipo do filamento constituinte, da espessura do fio compósito e 20 outros fatores, podendo ser adequadamente determinada levando em consideração essas condições.

Por exemplo, no caso de um fio compósito espesso de mais de 1 mm de diâmetro, é preferido se executar o estiramento a uma temperatura não inferior a do ponto de 25 fusão do filamento constituinte. Por outro lado, no caso de um fio compósito de diâmetro de cerca de 1 mm ou menos, o estiramento pode ser realizado a uma temperatura maior, igual ou inferior a do ponto de fusão do filamento constituinte, sendo preferido executar o estiramento a uma 30 temperatura não inferior a do ponto de fusão. Mais especificamente, a temperatura de estiramento é de cerca de 120 a 300°C, preferivelmente, cerca de 130 a 250°C, mais preferivelmente, cerca de 130 a 200°C, e ainda mais preferivelmente, cerca de 13 0 a 170°C. O estiramento pode se executado em uma etapa ou em duas ou mais etapas.

A proporção de estiramento no procedimento acima mencionado de estiramento pode ser determinada, dependendo 5 do tipo do filamento constituinte, se o filamento constituinte é ou não já estirado, e caso já estirado, o grau de estiramento. A proporção de estiramento específica é, por exemplo, cerca de 1,01 a 15.

Durante o estiramento, um formato cônico pode ser 10 formado, conforme descrito a seguir. Especificamente, um formato cônico pode ser formado durante o estiramento mediante ajuste da velocidade de estiramento. Mais especificamente, o aumento da velocidade de estiramento reduz o diâmetro numa direção longitudinal e a diminuição

da velocidade de estiramento aumenta o diâmetro numa direção longitudinal. Quando a velocidade de estiramento é modificada conforme mencionado acima, é preferido que a velocidade de estiramento seja moderada no aumento ou na diminuição. Isto é, é preferido que a velocidade de 20 estiramento seja gradualmente aumentada e/ou diminuída. Na medida em que a velocidade de estiramento se modifica de uma maneira gradual, a mudança pode ser linear ou não- linear.

A velocidade de estiramento na formação de um 25 formato cônico é diferente, dependendo do tipo do filamento constituinte, da espessura do fio compósito e de outros fatores, podendo ser adequadamente determinada levando-se em conta essas considerações. Por exemplo, quando um fio compósito é estirado em um formato cônico, a proporção da 30 velocidade de estiramento para formação da parte mais espessa do fio em relação à velocidade de estiramento para formação da parte mais fina do fio é, preferivelmente, de cerca de 1:2 a 6. Quando um filamento constituinte é estirado em um formato cônico, a proporção da velocidade de estiramento para formação da parte mais espessa, em relação à velocidade de estiramento para formação da parte mais fina é, preferivelmente, cerca de 1:1,5 a 4,0.

Na presente invenção, o método de ligação de filamentos constituintes não é particularmente limitado e, conforme descrito acima, um método em que é usada uma resina adesiva térmica é preferido. Exemplos do método em que uma resina adesiva térmica é usada para ligação incluem um método no qual os filamentos constituintes são revestidos anteriormente com uma resina adesiva térmica. O referido método de revestimento não é particularmente limitado, e qualquer método de revestimento conhecido na técnica pode ser usado. Por exemplo, o revestimento pode ser realizado mediante impregnação dos filamentos constituintes em um banho contendo um líquido de resina adesiva1 térmica fundida, espremendo o excesso de resina, com posterior secagem dos filamentos.

Quando os filamentos constituintes são ligados com a resina adesiva térmica depois do fio compósito ser formado, a temperatura, normalmente, não é inferior a do ponto de fusão da resina adesiva térmica e não é superior a do filamento constituinte, preferivelmente, de cerca de 50 a 2 00°C, mais preferivelmente, de 50 a 16 0°C, mais ainda preferivelmente, cerca de 60 a 130°C.

Na presente invenção, o método para revestimento do perímetro do fio compósito com uma resina não é particularmente limitado, podendo ser usado um método de revestimento de resina publicamente conhecido. Por exemplo, pode ser usado o método de revestimento por extrusão sob pressão e, em particular, é preferido um método de revestimento por extrusão do tipo tubular. 0 método de revestimento por extrusão tipo tubular, no qual uma resina de revestimento fundida é extrudada a partir de uma máquina de moldagem por extrusão, depois, hermeticamente grudada sobre um fio previamente aquecido sob pressão, resulta numa adesão do revestimento acentuadamente excelente. Além disso, a resina de revestimento pode ser aplicada usando métodos conhecidos, como, por exemplo, um dispositivo aplicador, um dispositivo de revestimento tipo faca, um dispositivo de revestimento tipo rolo invertido, um dispositivo de revestimento tipo Gravure, um dispositivo de revestimento de fluxo, um dispositivo de revestimento tipo haste, ou uma escova, ou aplicada mediante impregnação do fio central em um banho contendo uma resina adesiva térmica fundida ou em solução, espremendo posteriormente o excesso de resina.

0 método de revestimento de resina acima mencionado pode não apenas revestir o perímetro do fio compósito com uma resina, como, também, permitir à resina de revestimento permear dentro do fio e promover a ligação dos filamentos constituintes entre si. Isto é, o método de revestimento de resina pode ser, ao mesmo tempo, um método de ligação dos filamentos constituintes. Nesse caso, o revestimento acima mencionado dos filamentos constituintes não é necessário.

No revestimento de resina acima mencionado, o fio compósito da presente invenção pode ser produzido em um formato cônico. Um método publicamente conhecido pode ser usado para proporcionar um formato cônico. Por exemplo, mediante regulagem da velocidade de rotação da bomba de aferição (bomba de engrenagem) montada dentro da extrusora para modificar a quantidade de resina descarregada e controle do período de duração de cada velocidade de rotação, pode ser proporcionado um formato cônico tendo uma parte mais espessa, uma parte mais fina e uma parte cônica, cada qual de uma predeterminada extensão. 0 formato da parte cônica pode ser modificado mediante troca do tempo de comutação da bomba de aferição, de alta velocidade de rotação para baixa velocidade de rotação ou de baixa velocidade de rotação para alta velocidade de rotação.

0 fio compósito da presente invenção pode ser submetido a um pós-tratamento mediante um método publicamente conhecido, caso desejado. Por exemplo, o fio da presente invenção pode ser colorido. O método de coloração pode ser um método publicamente conhecido. Assim, o fio da presente invenção pode ser colorido mediante direcionamento através de um banho contendo uma solução de coloração, à temperatura ambiente, por exemplo, à temperatura de cerca de 2 0 a 25aC, depois, seco e então dirigido para um forno mantido à temperatura de cerca de 100 a 13OaC. Como agente de coloração, são conhecidos pigmentos inorgânicos, pigmentos orgânicos e corantes orgânicos e exemplos preferíveis dos mesmos incluem óxido de titânio, compostos de cádmio, negro de fumo, compostos azo, corantes de cianina, pigmentos policíclicos e outros compostos similares.

Exemplos

Em seguida, a invenção será descrita mais especificamente fazendo-se referência aos exemplos abaixo, porém, é desnecessário se mencionar que a invenção não está limitada aos mesmos.

Em cada exemplo, o produto "Dyneema (marca comercial) SK71", fabricado pela Toyobo Co., Ltd., foi usado como filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular.

A finura em cada exemplo, mesmo quando um adesivo fundido quente e/ou um agente de tratamento superficial foi aplicado sobre um filamento durante o processo de fabricação e/ou sobre um fio compósito finalmente obtido foi calculada sem incluir a massa do adesivo fundido quente aplicado e/ou do agente de tratamento superficial. Exemplo I

Um muitifilamento luminescente de polipropileno (nome comercial: PYLEN R2 0 23 5T30FM1, fabricado pela MRC PYLEN Co., Ltd.) (235 dtex/30fil) foi estirado a quente 5 numa proporção de estiramento de 2,1, à temperatura de 17 6°C, e 3 partes em massa de um adesivo fundido quente (nome comercial: HM320S, fabricado pela Cemedine Co., Ltd.) foram aplicadas a 100 partes em massa do filamento. O filamento obtido foi usado como um filamento auxiliar.

Três filamentos de polietileno de ultra-alto peso

molecular (110 dtex/96f) e um filamento auxiliar acima mencionado, ao qual um adesivo fundido quente havia sido aplicado, foram usados para trançar um fio de 4 pernas (finura 484 dtex), que foi estirado a quente numa proporção 15 de estiramento de 1,33, à temperatura de 16 0°C, para se obter o fio compósito desejado.

Exemplo 2

Em um fragmento de resina de polipropileno (nome 20 comercial: Novatech PP FY4, fabricado pela Japan Polypropylene Corp.), 5% em massa de um agente de armazenamento de luz (nome comercial: LumiNova GLL- 300FFS(S1), fabricado pela Nemoto & Co., Ltd.) foi misturado. A mistura foi triturada fundida e depois 25 submetida à fiação (sob temperatura de 150sC) e estirada (numa proporção de estiramento de 7), da maneira usual. 0 monofilamento obtido (55 dtex) foi usado como filamento auxiliar.

Quatro filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular (55 dtex/48f) e quatro filamentos auxiliares acima mencionados foram usados para trançar um filamento de 8 pernas (finura 484 dtex) , o qual foi estirado a quente numa proporção de estiramento de 1,33 à temperatura de

16 0°C. Sobre 100 partes em massa do fio obtido, foram aplicadas 5 partes em massa de um agente de tratamento superficial de silicone (número do produto: KF-96A, fabricado pela Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), para se obter o fio compósito desejado. Esse fio compósito foi de aspecto semi-transparente.

Exemplo 3

Um filamento auxiliar, ao qual um adesivo fundido quente foi aplicado, que é o mesmo filamento que aquele 10 usado no Exemplo 1, foi usado como um fio central. No perímetro desse filamento auxiliar, foram dispostos quatro filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular (110 dtex/96f) para trançar um fio de 4 pernas (finura 605 dtex) , o qual foi estirado a quente numa proporção de 15 estiramento de 1,7, sob temperatura de 160°C, para se obter

o fio compósito desejado.

Exemplo 4

Em um fragmento de resina de copoliamida (nome comercial: Novamid 2030, fabricado pela Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.), 5% em massa de um agente de armazenamento de luz (nome comercial: LumiNova GLL- 300FFS(S1), fabricado pela Nemoto & Co., Ltd.) foi misturado. A mistura foi triturada fundida e depois submetida à fiação (sob temperatura de 2502C) e estirada (numa proporção de estiramento de 5,9), da maneira usual, para obter um momo-multifilamento (110 dtex/5f). Após aplicação de 3 partes em massa de um adesivo fundido quente (nome comercial: HM320S, fabricado pela Cemedine Co., Ltd.) a 100 partes em massa do mono-multifilamento, o filamento obtido foi usado como filamento auxiliar.

Três filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular (110 dtex/96f) e um filamento auxiliar acima mencionado, ao qual um adesivo fundido quente foi aplicado, foram usados para trançar um fio de 4 pernas (finura 484 dtex) , o qual foi estirado a quente numa proporção de estiramento de 1,33, sob temperatura de 170°C, para obter o fio compósito desejado.

5

Exemplo 5

Em um fragmento de resina de copoliamida (nome comercial: Novamid 2030, fabricado pela Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.), 5% em massa de um agente de 10 armazenamento de luz (nome comercial: LumiNova GLL- 300FFS(S1), fabricado pela Nemoto & Co., Ltd.) foi misturado. -A mistura foi triturada fundida e depois submetida à fiação (sob temperatura de 250eC) e estirada (numa proporção de estiramento de 5,9), da maneira usual. 0 15 monofilamento obtido (55 dtex) foi usado como filamento auxiliar.

Quatro filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular (55 dtex/48f) e quatro filamentos auxiliares acima mencionados, foram usados para trançar um fio de 8 20 pernas (finura 484 dtex), o qual foi estirado a quente numa proporção de estiramento de 1,33, sob temperatura de 17 0°C. Sobre 100 partes em massa do fio obtido, foram aplicadas 5 partes em massa de um agente de tratamento superficial de silicone (número do produto: KF-96A, fabricado pela Shin- 25 Etsu Chemical Co., Ltd.), para se obter o fio compósito desejado. Esse fio compósito foi de aspecto semi- transparente.

Exemplo 6

Em um fragmento de resina de polietileno-

tereftalato (nome comercial: NEH2 070, fabricado pela Unitika Ltd.), 5% em massa de um agente de armazenamento de luz (nome comercial: LumiNova GLL-300FFS(SI), fabricado pela Nemoto & Co., Ltd.) foi misturado. A mistura foi triturada fundida e depois submetida à fiação (sob temperatura de 280aC) e estirada (numa proporção de estiramento de 7,0), da maneira usual, para obter um momo- multifilamento (110 dtex/5f). Após aplicação de 3 partes em 5 massa de um adesivo fundido quente (nome comercial: HM320S, fabricado pela Cemedine Co., Ltd.) a 100 partes em massa do mono-multifilamento, o filamento obtido foi usado como filamento auxiliar.

Três filamentos de polietileno de ultra-alto peso 10 molecular (110 dtex/96f) e um filamento auxiliar acima mencionado, ao qual um adesivo fundido quente foi aplicado, foram usados para trançar um fio de 4 pernas (finura 484 dtex) , o qual foi estirado a quente numa proporção de estiramento de 1,33, sob temperatura de 190°C, para obter o 15 fio compósito desejado.

Exemplo 7

Em um fragmento de resina de polietileno- tereftalato (nome comercial: NEH2070, fabricado pela 20 Unitika Ltd.), 5% em massa de um agente de armazenamento de luz (nome comercial: LumiNova GLL-300FFS(SI) , fabricado pela Nemoto & Co., Ltd.) foi misturado. A mistura foi triturada fundida e depois submetida à fiação (sob temperatura de 280aC) e estirada (numa proporção de 25 estiramento de 7,0), da maneira usual. 0 monofilamento obtido (55 dtex) foi usado como filamento auxiliar.

Quatro filamentos de polietileno de ultra-alto peso molecular (55 dtex/48f) e quatro filamentos auxiliares acima mencionados, foram usados para trançar um fio de 8 30 pernas (finura 484 dtex), o qual foi estirado a quente numa proporção de estiramento de 1,33, sob temperatura de 190°C. Sobre 100 partes em massa do fio obtido, foram aplicadas 5 partes em massa de um agente de tratamento superficial de silicone (número do produto: KF-96A, fabricado pela Shin- Etsu Chemical Co., Ltd.), para se obter o fio compósito desejado. Esse fio compósito foi de aspecto semi- transparente.

Exemplo 8

Em um fragmento de resina de f luoreto de polívinilideno, 5% em massa de um agente de armazenamento de luz (nome comercial: LumiNova GLL-300FFS(SI) , fabricado pela Nemoto & 'Co., Ltd.) foi misturado. A mistura foi 10 triturada fundida e depois submetida à fiação (sob temperatura de 260aC) e estirada (numa proporção de estiramento de 6,5), da maneira usual. 0 monofilamento obtido (55 dtex) foi usado como filamento auxiliar.

Quatro filamentos de polietileno de ultra-alto 15 peso molecular (55 dtex/48f) e quatro filamentos auxiliares acima mencionados, foram usadosp para trançar um fio de 8 pernas (finura 484 dtex), o qual foi estirado a quente numa proporção de estiramento de 1,33, sob temperatura de 160°C. Sobre 100 partes em massa do fio obtido, foram aplicadas 5 20 partes em massa de um agente de tratamento superficial de silicone (número do produto: KF-96A, fabricado pela Shin- Etsu Chemical Co., Ltd.), para se obter o fio compósito desejado. Esse fio compósito foi de aspecto semi- transparente.

A Tabela 1 mostra as propriedades dos fios (fios

compósitos) da presente invenção, separadamente, obtidas em cada dos Exemplos apresentados acima. Tabela I

Finura Total Diâmetro Peso Proporção Seção Resistência Alongamento (dtex) (mm) Específico Transversal *’ (cN/dtex) (%) A (%) B(%) Ex. 1 363 0,215 0,96 73 27 23,2 3,5 Ex. 2 363 0,218 0,95 47 53 15,5 3,2 Ex. 3 356 0,202 0,97 78 22 24,7 4,1 Ex. 4 363 0,209 1,08 77 23 23,2 4,1 Ex. 5 363 0,207 1,06 53 47 15,5 3,9 Ex. 6 363 0,205 1,06 80 20 23,2 4,3 Ex. 7 363 0,197 1,16 58 42 15,5 4,1 Ex. 8 363 0,188 1,27 63 37 15,5 4,0 ^1: A: Filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular; B: Filamento Auxiliar

Os fios separadamente obtidos em cada um dos

Exemplos foram irradiados com LED ultravioleta, tendo um comprimento de onda de 3 75 nm e, depois, armazenados sob luz. Eles apresentaram uma excelente visibilidade em local escuro. Entretanto, o fio mencionado no Exemplo 3, em que 10 um filamento auxiliar contendo um agente de armazenamento de luz foi usado como fio central, mostrou uma luminescência mais fraca, comparada com a dos outros Exemplos.

Claims

1. Fio compósito, compreendendo um filamento de polietileno de ultra-alto peso molecular e um adicional filamento de resina sintética, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte do adicional filamento de resina sintética compreende um agente de armazenamento de luz.

2. Fio compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o peso específico do fio é inferior a 1,0.

3. Fio compósito, de acordo com as reivindicações1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a resistência do fio não é inferior a 11 cN/dtex.

4. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a taxa de alongamento do fio não é superior a 5%.

5. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o adicional filamento de resina sintética é feito de pelo menos uma resina termoplástica, selecionada do grupo que consiste de resinas de poliolefina, resinas de poliamida, resinas de poliéster e resinas de flúor

6. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o fio é um fio trançado.

7. Fio compósito, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o adicional filamento de resina sintética é um monofilamento.

8. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que os filamentos que constituem o fio são integrados com o uso de uma resina.

9. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que é aplicado ao fio um agente de tratamento superficial de silicone.

10. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o perímetro do fio é posteriormente revestido com uma resina.

11. Fio compósito, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o fio é uma linha de pesca.