JPS6081315A - 螢光性繊維およびその製造方法 - Google Patents
螢光性繊維およびその製造方法Info
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- JPS6081315A JPS6081315A JP18799883A JP18799883A JPS6081315A JP S6081315 A JPS6081315 A JP S6081315A JP 18799883 A JP18799883 A JP 18799883A JP 18799883 A JP18799883 A JP 18799883A JP S6081315 A JPS6081315 A JP S6081315A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光性繊維に関する。更に詳しくは螢光剤を複
合繊維の一成分側のみに含有させた螢光性繊維に関する
。
合繊維の一成分側のみに含有させた螢光性繊維に関する
。
螢光剤は塗料に配合したり接着剤に配合して基材に固着
させる方法、あるいはプラスチック等に直接配合し板や
棒等に成形する方法等によって非常標識や夜光標識の分
野さらには装飾分野に広く用いられている。又、螢光剤
を配合した繊維は、綿、紐、網、布等（ル々の形態で利
用できることからその製造が試みられ、特開昭４９−４
７６４６号公報記載のモノフィラメントがその一例であ
る。
させる方法、あるいはプラスチック等に直接配合し板や
棒等に成形する方法等によって非常標識や夜光標識の分
野さらには装飾分野に広く用いられている。又、螢光剤
を配合した繊維は、綿、紐、網、布等（ル々の形態で利
用できることからその製造が試みられ、特開昭４９−４
７６４６号公報記載のモノフィラメントがその一例であ
る。
熱可塑性樹脂に螢光剤を含有させた場合、一般にその可
紡性は低下し、紡糸時のノズル詰りゃ紡糸・延伸時の糸
切れが多発し易く特に螢光剤の含有量を多くするとこの
傾向が強くなる欠点があった。父、得られる繊卸もモノ
フィラメント状の太いものとなシ、絨Ｈｄｆ物性も強度
不）Ｉｉや、螢光剤が繊維表面に露出し風合が粗硬とな
シ、更Ｋ、延伸時に螢光剤を起点として繊維中にボイド
が発生し螢光剤が脱落する等の欠点の多いものであった
。
紡性は低下し、紡糸時のノズル詰りゃ紡糸・延伸時の糸
切れが多発し易く特に螢光剤の含有量を多くするとこの
傾向が強くなる欠点があった。父、得られる繊卸もモノ
フィラメント状の太いものとなシ、絨Ｈｄｆ物性も強度
不）Ｉｉや、螢光剤が繊維表面に露出し風合が粗硬とな
シ、更Ｋ、延伸時に螢光剤を起点として繊維中にボイド
が発生し螢光剤が脱落する等の欠点の多いものであった
。
本発明者らは従来の螢光性繊維の上記欠点を克服すべく
鋭意研究の結果、複合繊維の一成分側にのみ螢光剤を含
有させ、かつ、螢光剤を含有した成分が占める繊維断面
層の量を規定することによ勺所期の目的が達成できるこ
とを知シ本発明を完成させるに到った。すなわち、本発
明の一つは繊維に対し１．０〜４０重量％の螢光剤を含
有させた繊維であって、該繊維が螢光剤を含有する第１
成分と螢光剤を含有しない第２成分とからなシ、かつ、
該第１成分が繊維断面層の６０％以下を占めるように両
成分を並列型又は鞘芯型に配列されたことを特徴とする
螢光繊維である。また、本発明の他の一つは複合繊維を
紡糸するに際し、該繊維全体に対し１．０〜４０重量％
の螢光剤を複合の一方の成分にのみ配合し、他の成分に
は配合せず、かつ、螢光剤を配合された成分が繊維断面
層の６０％以下を占めるように並列型もしくは鞘芯型に
両成分を配信：することを特徴とする螢光繊維の製造方
法である。
鋭意研究の結果、複合繊維の一成分側にのみ螢光剤を含
有させ、かつ、螢光剤を含有した成分が占める繊維断面
層の量を規定することによ勺所期の目的が達成できるこ
とを知シ本発明を完成させるに到った。すなわち、本発
明の一つは繊維に対し１．０〜４０重量％の螢光剤を含
有させた繊維であって、該繊維が螢光剤を含有する第１
成分と螢光剤を含有しない第２成分とからなシ、かつ、
該第１成分が繊維断面層の６０％以下を占めるように両
成分を並列型又は鞘芯型に配列されたことを特徴とする
螢光繊維である。また、本発明の他の一つは複合繊維を
紡糸するに際し、該繊維全体に対し１．０〜４０重量％
の螢光剤を複合の一方の成分にのみ配合し、他の成分に
は配合せず、かつ、螢光剤を配合された成分が繊維断面
層の６０％以下を占めるように並列型もしくは鞘芯型に
両成分を配信：することを特徴とする螢光繊維の製造方
法である。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明の螢光性繊維は熱加塑性樹脂および螢光剤とから
成る。熱加塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアル
コール等の従来公知の合成繊維用樹脂がいずれも使用可
能であり、単一組成の合成樹脂のみならず合成樹脂混合
物であっても良い、、また、複合紡糸に際し複合される
両成分は四−〇ｉの合成樹脂であっても、異種の合成樹
脂であってもよい。ただし、紡糸。
成る。熱加塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアル
コール等の従来公知の合成繊維用樹脂がいずれも使用可
能であり、単一組成の合成樹脂のみならず合成樹脂混合
物であっても良い、、また、複合紡糸に際し複合される
両成分は四−〇ｉの合成樹脂であっても、異種の合成樹
脂であってもよい。ただし、紡糸。
延伸１編織等の工程において複合成分間の剥＃：ｔｆが
発生しない程度に相溶性もしくは接着性の良い合成樹脂
を選択する必要がある。
発生しない程度に相溶性もしくは接着性の良い合成樹脂
を選択する必要がある。
本発明で用いる螢光剤とは、放射線、Ｘか、Ｉ。
紫外線、可視光線等のＪＩＧｉ射を受り−にれらより長
波長の光線を輻射するいわゆる螢光物質を指し、中でも
照射光を遮断した後にもなお数秒間以上の間、数分間な
いし数十分間、暗所にて人間が視認し得る程度の光線を
輻射する物質が好ましく用いられ例えば硫化カルシウム
、硫化亜鉛、硫化カルシウム−硫化ストロンチュウム。
波長の光線を輻射するいわゆる螢光物質を指し、中でも
照射光を遮断した後にもなお数秒間以上の間、数分間な
いし数十分間、暗所にて人間が視認し得る程度の光線を
輻射する物質が好ましく用いられ例えば硫化カルシウム
、硫化亜鉛、硫化カルシウム−硫化ストロンチュウム。
硫化亜鉛−硫化カドミウム、硫化カルシウム−ヒスマス
、硫化ストロンチュウムービスマス。
、硫化ストロンチュウムービスマス。
硫化亜鉛−銅等の金属硫化物及びこれらの混合物ならび
にこれらにビスマス、銅あるいは銀。
にこれらにビスマス、銅あるいは銀。
マンガン耐の賦活剤を添加したものなどが利用できる。
一般に、５ル光剤は粒子径の大きなもの１１と発光性能
が良い（輝度が高く発光時間が長い）といわれているが
粒子径が大きな螢光剤を繊維に配合することは可紡性力
らびに延伸性の悪化を招くが、本発明の螢光性繊維では
繊維直径５０〜６０ミクロンの延伸糸に粒子径約２０ミ
クロンの螢光剤を少くとも２５重量％配合することが可
能である。
が良い（輝度が高く発光時間が長い）といわれているが
粒子径が大きな螢光剤を繊維に配合することは可紡性力
らびに延伸性の悪化を招くが、本発明の螢光性繊維では
繊維直径５０〜６０ミクロンの延伸糸に粒子径約２０ミ
クロンの螢光剤を少くとも２５重量％配合することが可
能である。
本発明の螢光性繊維は前記の熱可塑性樹脂を公知の並列
型あるいは鞘芯型の複合紡糸装置を用いて溶融紡糸する
際に、イ・戒ｆ１を全体に対し１．０〜４０重量％に和
尚する上記螢光剤全ネλ合成分の一方にのみ配合し、こ
の螢光剤を配合された成分（以−１−第１成分と略Ｋｐ
Ｉ＼することがある）か繊維１析而周の６０％以下忙占
めるように配列することによりイ番Ｉることか出来る。
型あるいは鞘芯型の複合紡糸装置を用いて溶融紡糸する
際に、イ・戒ｆ１を全体に対し１．０〜４０重量％に和
尚する上記螢光剤全ネλ合成分の一方にのみ配合し、こ
の螢光剤を配合された成分（以−１−第１成分と略Ｋｐ
Ｉ＼することがある）か繊維１析而周の６０％以下忙占
めるように配列することによりイ番Ｉることか出来る。
４嫌？、維全体に★Ｉする螢う“Ｃ剤の配合量が１．０
％未ｒｉｉ’４−Ｃｌ−、発光Ｗｂ力が不充分であり、
４０％をＡイイすと’ｉｆＪ紡性が什めて低下すると共
に得られる繊維の風合も悪くなりいずれも好ましくない
。第１成分が繊維断面層の６０％以下を占めるように配
列するにζ、１、並列型塗り合繊維であれば第１成分と
第２成分の押出割合を適宜に設定することにより、或は
１、・；融粘度の異る成分を用いたり、又ｔよ両成分の
紡糸温度を適宜に設定することにより可能であり、鞘芯
型複合ｔＩｌ！ｔ４ｆ、であれば記ｌ成分を芯成分１］
！ＩＩに配することで容易に達せられる。紡糸温度、ド
シフト比、延伸温度、延伸比等の製造条件ｄ、使用する
合成樹脂の物性および目的とする繊Ｋｌｒ′物性に基い
て適宜に選択設定されねばならない。
％未ｒｉｉ’４−Ｃｌ−、発光Ｗｂ力が不充分であり、
４０％をＡイイすと’ｉｆＪ紡性が什めて低下すると共
に得られる繊維の風合も悪くなりいずれも好ましくない
。第１成分が繊維断面層の６０％以下を占めるように配
列するにζ、１、並列型塗り合繊維であれば第１成分と
第２成分の押出割合を適宜に設定することにより、或は
１、・；融粘度の異る成分を用いたり、又ｔよ両成分の
紡糸温度を適宜に設定することにより可能であり、鞘芯
型複合ｔＩｌ！ｔ４ｆ、であれば記ｌ成分を芯成分１］
！ＩＩに配することで容易に達せられる。紡糸温度、ド
シフト比、延伸温度、延伸比等の製造条件ｄ、使用する
合成樹脂の物性および目的とする繊Ｋｌｒ′物性に基い
て適宜に選択設定されねばならない。
螢光剤を複合繊維の一方の成分にのみ配合することによ
り、繊維全体としては多１ｉ（、の蛍光剤全配合しても
、螢光剤を含有しない成分（以−ト第２成分と略称する
ことがある）が共存することにより可紡性の低下を防止
し、かつ、この第２成分が繊維断面層の４０％以上を占
めることによシ繊維表面からの螢光剤の脱落を防止する
ことが出来る。更に、第２成分が繊維狭面の大部分を占
めるように配列された繊＃ｌｔでは、螢光剤の配合量が
同じで螢光剤全含イｊする成分が繊維表面に多く露出し
た繊維よりも発光性能が優れていることが見出された。
り、繊維全体としては多１ｉ（、の蛍光剤全配合しても
、螢光剤を含有しない成分（以−ト第２成分と略称する
ことがある）が共存することにより可紡性の低下を防止
し、かつ、この第２成分が繊維断面層の４０％以上を占
めることによシ繊維表面からの螢光剤の脱落を防止する
ことが出来る。更に、第２成分が繊維狭面の大部分を占
めるように配列された繊＃ｌｔでは、螢光剤の配合量が
同じで螢光剤全含イｊする成分が繊維表面に多く露出し
た繊維よりも発光性能が優れていることが見出された。
樹脂ｆＣ組合せたものの場合には、該繊維を含有する編
織物あるいはウェブを第１成分の融点以下でｗ、 ２１
氏分の融点以上の温既で熱処理して第２成分の接触点で
繊維間の熱融％ｊを発生させることによ！ｌ１編り、物
あるいはウェブの形態を変化させることなくその組織を
固定化することが可能となり、柔軟で強Ｉｔの大きなＫ
（Ｉｌｉ＃゛あ物あるいは不織布とすることが出来る。
織物あるいはウェブを第１成分の融点以下でｗ、 ２１
氏分の融点以上の温既で熱処理して第２成分の接触点で
繊維間の熱融％ｊを発生させることによ！ｌ１編り、物
あるいはウェブの形態を変化させることなくその組織を
固定化することが可能となり、柔軟で強Ｉｔの大きなＫ
（Ｉｌｉ＃゛あ物あるいは不織布とすることが出来る。
不発明のり、ヲ光性シλ維（・、Ｌそのム↓２成分に幀
Ｓ’）を６５加することができ、このようにすることに
より螢光剤の発する色とは異なる色相の光を発する螢光
性繊維をイ）ることが出来る。
Ｓ’）を６５加することができ、このようにすることに
より螢光剤の発する色とは異なる色相の光を発する螢光
性繊維をイ）ることが出来る。
このようにして得られる不発りｊの螢光性繊イイｔは単
独であるいは他の繊維と混合して、縫糸。
独であるいは他の繊維と混合して、縫糸。
紐、ロープ等の形であるいは編織物、不織布等の形で、
更にはこれらを裁断、製縫、接着あるいは熱成形を施し
て、室内製飾品、屋外広告設備、危険防止標識等各種の
用途に使用することが出来る。
更にはこれらを裁断、製縫、接着あるいは熱成形を施し
て、室内製飾品、屋外広告設備、危険防止標識等各種の
用途に使用することが出来る。
実施レリおよび比較例によって不発１１ＪＪを更に具体
的に説明する。なお、各側における物性評価の方法は次
の通りである。
的に説明する。なお、各側における物性評価の方法は次
の通りである。
繊維強度：引張試験機を用い、当初のグリップ間隔１０
α、引張速度１０ ｃｍ ／ ｍｉｎで測定した。
α、引張速度１０ ｃｍ ／ ｍｉｎで測定した。
風合：試料（スフ綿）を不織布に加工した後手触シ金相
対評価した。
対評価した。
発光性ニガラス蓋付アルミニウムカラムに試料を充填し
暗所に１時間放置した後所定の光を照射し、次いで、暗
所に１分間放置し、ＪＩＳＫ ５６７１の方法に準じて
朴度を測定した。
暗所に１時間放置した後所定の光を照射し、次いで、暗
所に１分間放置し、ＪＩＳＫ ５６７１の方法に準じて
朴度を測定した。
実施例１〜６．比較例１〜４
メルトフローレート７のポリプロピレンに賦活剤として
銅を含有する平均粒径１７ミクロンの硫化亜鉛を第１表
に示したように硬々の比率で配合したものを第１成分と
し、メルトフローレート１０のポリプロピレンを第２成
分とし、ノズル孔径１．５ ｍｍ 、孔数３０の鞘芯型
複合紡糸口金を用い、第１成分（芯成分） １１１１１
を２６０°Ｃ１第２成分（鞘成分）側を２８０“Ｃで溶
融押出し。
銅を含有する平均粒径１７ミクロンの硫化亜鉛を第１表
に示したように硬々の比率で配合したものを第１成分と
し、メルトフローレート１０のポリプロピレンを第２成
分とし、ノズル孔径１．５ ｍｍ 、孔数３０の鞘芯型
複合紡糸口金を用い、第１成分（芯成分） １１１１１
を２６０°Ｃ１第２成分（鞘成分）側を２８０“Ｃで溶
融押出し。
複合比（体積比）５０対５０．ね押出量１６６ｄ ／
ｓｉｎ ＋ Ｊ’ｆａ取速ＩＪｊ ８７９７ｎ ／ Ｈ
ｉｄで紡糸して未延伸糸を得てａＪ紡性を評価し、次い
で延呻温度９０°Ｃ１延伸速度５０ ｙｐｚ ／ ｍＴ
ｎ 、延伸倍率３．２〜３８倍で延伸して繊維直径約６
５ミクロンの延伸糸を得た。この延伸糸にクリンパ−全
通して８．５山／２５間の捲縮を与え、繊維長さ５５ｍ
Ｍに切断してスフ綿とし、強度および発光性をｉ′ｒ価
し、更にこのスフ綿をニードルパンチ法による目付７０
０ ！／ ／＋ｔｆの不織布として風合を６・口ｕＨし
た。比較のため、第２成分を用いず第１成分のみを用い
て上記と同様に紡糸、延伸し、スフパーおよび不織布と
して諸物性の評価を試みた。。
ｓｉｎ ＋ Ｊ’ｆａ取速ＩＪｊ ８７９７ｎ ／ Ｈ
ｉｄで紡糸して未延伸糸を得てａＪ紡性を評価し、次い
で延呻温度９０°Ｃ１延伸速度５０ ｙｐｚ ／ ｍＴ
ｎ 、延伸倍率３．２〜３８倍で延伸して繊維直径約６
５ミクロンの延伸糸を得た。この延伸糸にクリンパ−全
通して８．５山／２５間の捲縮を与え、繊維長さ５５ｍ
Ｍに切断してスフ綿とし、強度および発光性をｉ′ｒ価
し、更にこのスフ綿をニードルパンチ法による目付７０
０ ！／ ／＋ｔｆの不織布として風合を６・口ｕＨし
た。比較のため、第２成分を用いず第１成分のみを用い
て上記と同様に紡糸、延伸し、スフパーおよび不織布と
して諸物性の評価を試みた。。
試験結果をｔＡ１表に示した。
紀１表に示きれたように、本発明の螢光繊維はｉｊＪ紡
（ｊｉ−、強ｊ隻、風合および輝肚のいずれも良好な性
能を有するが、繊維全体に蛍光剤全配合した比較例２〜
４は低配合比であっても再結（４１ユｌらびに延伸性が
ｊｉ、”、 ＜、糸′ν１も劣りかつ風合も）且（Ｉ！
１４なものであった。
（ｊｉ−、強ｊ隻、風合および輝肚のいずれも良好な性
能を有するが、繊維全体に蛍光剤全配合した比較例２〜
４は低配合比であっても再結（４１ユｌらびに延伸性が
ｊｉ、”、 ＜、糸′ν１も劣りかつ風合も）且（Ｉ！
１４なものであった。
実施例７〜１１．比較例５．６
第２表に示した如く種々のポリプロピレンに実施例１〜
６で用いた螢光剤２５ｗｔ％を配合したものを第１成分
とし、螢光剤を含有しないポリプロピレンを第２成分と
し、孔径１．５ ｍｍ 。
６で用いた螢光剤２５ｗｔ％を配合したものを第１成分
とし、螢光剤を含有しないポリプロピレンを第２成分と
し、孔径１．５ ｍｍ 。
孔数３０の並列型複合紡糸口金を用い紡糸温度２８５°
Ｃ１抜合比１：ｌ、総押出箪１４０ｇ／／ｍｎ ＋引１
１ｙ、速Ｕ ４ ｓ ｏ ｔｎ／ｙｒｎｃ”ｔＲ合紡糸
して朱ｉ沖糸ｋ イ４４だ。第２表に示したように、第
１成分と第２成分のＭＦＲを変えることにより第１成分
が占める繊Ｍｒ断面周の割合全変化させた（実施レリ８
〜１１．比較例５）。更に、上記第１成分を芯成分、第
２成分を鞘成分としく実施例７）。
Ｃ１抜合比１：ｌ、総押出箪１４０ｇ／／ｍｎ ＋引１
１ｙ、速Ｕ ４ ｓ ｏ ｔｎ／ｙｒｎｃ”ｔＲ合紡糸
して朱ｉ沖糸ｋ イ４４だ。第２表に示したように、第
１成分と第２成分のＭＦＲを変えることにより第１成分
が占める繊Ｍｒ断面周の割合全変化させた（実施レリ８
〜１１．比較例５）。更に、上記第１成分を芯成分、第
２成分を鞘成分としく実施例７）。
捷たけ第１成分を鞘成分、第２成分を芯成分としく比奴
例６）、孔径１５肩１孔数３０の鞘芯型祖合４８糸ノズ
ルを用い、複合比１：１．総押出知１４０肩ｔ／ぎｉｎ
、引取速度４８０７７２／馴で複合紡糸して、第１成
分が繊維断面族の０％（実施例７）および１００％（比
較例６）を占める未処伸糸をイけた。
例６）、孔径１５肩１孔数３０の鞘芯型祖合４８糸ノズ
ルを用い、複合比１：１．総押出知１４０肩ｔ／ぎｉｎ
、引取速度４８０７７２／馴で複合紡糸して、第１成
分が繊維断面族の０％（実施例７）および１００％（比
較例６）を占める未処伸糸をイけた。
上記未延伸糸をそれぞれ延伸温度９０°Ｃ９延伸倍率３
８倍、延伸速度Ｂ Ｏ７７２／ ｓｉｎで延伸してｇ！
維径径約５６ミクロン延伸糸とし、次いでクリンパ−を
ｊｌｊ’ｌ して９山／ ２５ ｗの村１縮をんえ、０
１４糾艮６４郭に切トノ［シてスフ綿とし、史に目付６
００９ ／ ｙｎ’のニードルパンチ法不絆、布をイむ
て各ｌ物性＋；；４価を行った。結果を２１６２表に示
しり・二。
８倍、延伸速度Ｂ Ｏ７７２／ ｓｉｎで延伸してｇ！
維径径約５６ミクロン延伸糸とし、次いでクリンパ−を
ｊｌｊ’ｌ して９山／ ２５ ｗの村１縮をんえ、０
１４糾艮６４郭に切トノ［シてスフ綿とし、史に目付６
００９ ／ ｙｎ’のニードルパンチ法不絆、布をイむ
て各ｌ物性＋；；４価を行った。結果を２１６２表に示
しり・二。
第１成分（螢光剤を含有する成分）が（Ｊｌ： ＃１ｆ
１ｔ）＋ ｕ４ｉ周を占める割６が６０％を起すとわｌ
’ｊ ｍ＝の風合は’！Ｊ！、 ｉＮ＋：となり、か）
：度も低−トすることがｒ１＋′認された。
１ｔ）＋ ｕ４ｉ周を占める割６が６０％を起すとわｌ
’ｊ ｍ＝の風合は’！Ｊ！、 ｉＮ＋：となり、か）
：度も低−トすることがｒ１＋′認された。
なお、第２表に示された例にふいて、輝度しよいずれも
高１１Ｅ水企ＩＪランプを用いて２８０’０１ｘで４５
分曲照躬した後測定しＡニイｉｉｊである。
高１１Ｅ水企ＩＪランプを用いて２８０’０１ｘで４５
分曲照躬した後測定しＡニイｉｉｊである。
実施例１２〜１８．比較例７，８
下記の各種螢光剤および各神合成樹脂ケ用い第３表に示
した各種の組成の螢光性轍＾ｄＬ ’、（得た。
した各種の組成の螢光性轍＾ｄＬ ’、（得た。
紡糸条件は、ノズル孔径１．８ ｍｍ ｌ孔数１２０の
鞘芯型紡糸口金、複合比１：１．総押出景１９４ｔｅｌ
／ ｗｉｎ 、紡糸ａＵ ２６８７１１ ／ ｐｉｎ
であり紡糸温度は第３表に示した。（４７しれた各未延
伸糸を延伸幅度８０°Ｃ１延伸速度４０ｍ１ｗ１ｎ、延
伸倍率３．９倍で延伸して（或維径約４２ミクロンのタ
ル細糸とし、次いでクリツパーを逃して１２山／２５
ＭＩＮの掘樒を与え、繊維長６４順に切Ｈｊｒ ｌ、て
スフ綿を得た。実施例１２〜１７および比較例７．８で
イ好られたスフ綿はそれぞれニードルパンチ法により目
付８２０１ ／ｎｆの年齢５イ１１とし、実施例１８で
得られたスフ綿は１４０°（ｊで熱処理することにより
目付８２０ ｆｉ ／ｎ／の熱接着法による４・織布と
して風合の評価をした１、結果を第３表に併記した。
鞘芯型紡糸口金、複合比１：１．総押出景１９４ｔｅｌ
／ ｗｉｎ 、紡糸ａＵ ２６８７１１ ／ ｐｉｎ
であり紡糸温度は第３表に示した。（４７しれた各未延
伸糸を延伸幅度８０°Ｃ１延伸速度４０ｍ１ｗ１ｎ、延
伸倍率３．９倍で延伸して（或維径約４２ミクロンのタ
ル細糸とし、次いでクリツパーを逃して１２山／２５
ＭＩＮの掘樒を与え、繊維長６４順に切Ｈｊｒ ｌ、て
スフ綿を得た。実施例１２〜１７および比較例７．８で
イ好られたスフ綿はそれぞれニードルパンチ法により目
付８２０１ ／ｎｆの年齢５イ１１とし、実施例１８で
得られたスフ綿は１４０°（ｊで熱処理することにより
目付８２０ ｆｉ ／ｎ／の熱接着法による４・織布と
して風合の評価をした１、結果を第３表に併記した。
記号 合成樹月Ｗ
Ａ ： ポリプロピレン、 ＭＦＲ＝ ４．、 （ＩＢ
° ポリプロピレン、ＭＩｉ’Ｒ＝２１Ｃ： 高密度
ポリエチレン、ｒ〜１１＝４Ｄ ： 高密１＋ｔポリエ
チレン、ＭＩ＝８Ｇ ： 高密度ポリエチレン、Ｍｌ＝
２４１Ｐリ 螢光剤 螢光色 平均メ・１僅（ミクロン
）ａ ’ ＺｎＳ −Ｃｕ 淡緑 ７１ ｂ Ｚ ｎ Ｓ −Ｓ ｒ Ｓ 淡官 ３．２ｃ Ｚｎ
Ｓ−Ｃｄ５ ｍ ５．２ ｄ Ｃａ５−Ｂ］ 淡彩 ８６ ｃ Ｚｎ５−Ｃ＋ｉ 淡縁１７ 実施例１９ 実施例４で得られた未延伸糸を１１０°Ｃの加熱ロール
および１２５°Ｃの熱板で加熱し、８００７ｎ ／ ＃
ｌｉｎの処伸速１斐で３７倍に延伸して誠に賃羊約６５
ミクロン、滅打：数３０のマルチフィラメントをｆ′ｉ
た。このマルチフィラメントに４＋ｉ！ｉ糸機に坦〕し
て６０回／２７ｚの撚夛をかけて紙゛〔イに撹も取った
。イ：すられた撚糸は極めて滑らかな感触を与え、かつ
、太ｌ’ｉＪ光に３０分間（１宿丙し〕（快晴室内に１
分間放ｆｆ’ｊ−Ｌ ／ことき１４８ ｙｙｚｃｄ ／
ｉｔ？の螢光を発していた。
° ポリプロピレン、ＭＩｉ’Ｒ＝２１Ｃ： 高密度
ポリエチレン、ｒ〜１１＝４Ｄ ： 高密１＋ｔポリエ
チレン、ＭＩ＝８Ｇ ： 高密度ポリエチレン、Ｍｌ＝
２４１Ｐリ 螢光剤 螢光色 平均メ・１僅（ミクロン
）ａ ’ ＺｎＳ −Ｃｕ 淡緑 ７１ ｂ Ｚ ｎ Ｓ −Ｓ ｒ Ｓ 淡官 ３．２ｃ Ｚｎ
Ｓ−Ｃｄ５ ｍ ５．２ ｄ Ｃａ５−Ｂ］ 淡彩 ８６ ｃ Ｚｎ５−Ｃ＋ｉ 淡縁１７ 実施例１９ 実施例４で得られた未延伸糸を１１０°Ｃの加熱ロール
および１２５°Ｃの熱板で加熱し、８００７ｎ ／ ＃
ｌｉｎの処伸速１斐で３７倍に延伸して誠に賃羊約６５
ミクロン、滅打：数３０のマルチフィラメントをｆ′ｉ
た。このマルチフィラメントに４＋ｉ！ｉ糸機に坦〕し
て６０回／２７ｚの撚夛をかけて紙゛〔イに撹も取った
。イ：すられた撚糸は極めて滑らかな感触を与え、かつ
、太ｌ’ｉＪ光に３０分間（１宿丙し〕（快晴室内に１
分間放ｆｆ’ｊ−Ｌ ／ことき１４８ ｙｙｚｃｄ ／
ｉｔ？の螢光を発していた。
実見ｔ’ｚｕ ２０
ＩＶ４ Ｆ Ｉ尤７のポリプロピレンに実力ｆｌ （、
’ｌｌ ｌで月］いたイ１ト光’ｈＪを２０京幇％配合
した第１成分全芯成分とし、ＭＦＲＩＯのポリプロピし
／ン（第２成分）全鞘成分として、孔径１，５ｒｔｂｎ
、孔敷６０の鞘芯型紡糸口金を用い、紡糸ｆｒｒ＝ ｒ
及２８０°Ｃ／２４０°Ｃ（鞘／芯）、複合比】：１．
総押出量］１０ｍ１／ｗｉｎで室温の水浴中に押出し、
得られたストランドを引き続いて、９８°Ｃの温水浴を
狭んで設置された２本の９０’Ｃの加熱ロールの速度差
により延伸速度１００ ｍ／ｗｉｎで４．１倍に延伸し
て、往１、Ｋイを径１４２μのモノフィラメント全イ↓
Ｊだ。このモノフィラメント６・よ衣面が滑らかで、強
既８．１＆／ｄであり、Ａ１（↑Ｃに按き取ったこのモ
ノフィラメントは太陽光に３０分間曝露した（＆１分間
口ｉｆノッ「に放置したＨｒ ２００７７＋ｃｄ ／
１１／のメｉｉｉ肚ｒ示した。
’ｌｌ ｌで月］いたイ１ト光’ｈＪを２０京幇％配合
した第１成分全芯成分とし、ＭＦＲＩＯのポリプロピし
／ン（第２成分）全鞘成分として、孔径１，５ｒｔｂｎ
、孔敷６０の鞘芯型紡糸口金を用い、紡糸ｆｒｒ＝ ｒ
及２８０°Ｃ／２４０°Ｃ（鞘／芯）、複合比】：１．
総押出量］１０ｍ１／ｗｉｎで室温の水浴中に押出し、
得られたストランドを引き続いて、９８°Ｃの温水浴を
狭んで設置された２本の９０’Ｃの加熱ロールの速度差
により延伸速度１００ ｍ／ｗｉｎで４．１倍に延伸し
て、往１、Ｋイを径１４２μのモノフィラメント全イ↓
Ｊだ。このモノフィラメント６・よ衣面が滑らかで、強
既８．１＆／ｄであり、Ａ１（↑Ｃに按き取ったこのモ
ノフィラメントは太陽光に３０分間曝露した（＆１分間
口ｉｆノッ「に放置したＨｒ ２００７７＋ｃｄ ／
１１／のメｉｉｉ肚ｒ示した。
以」二
同 上 力 中 克 彦１ｒ３−
１ ・
Claims (3)
- （１）繊維に対し１．０〜４０重量％の螢光剤を含有さ
せた繊維であって、該繊維が螢光剤を含有する第１成分
と螢光剤を含有しない第２成分とから成り、かつ、該第
１成分が繊維断面層の６０％以下を占めるように両成分
を並列型又は鞘芯型に配列されたことを特徴とする螢光
性繊維。 - （２）第２成分の融点が第１成分のそれより２０°Ｃ以
上低いことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の螢
光性繊維。 - （３）複合繊維を紡糸するに際し、該繊維全体に対し１
，０〜４０重量％の螢光剤を複合の一方の成分にのみ配
合し、他の成分には配合せず、かつ、螢光剤を配合され
た成分が繊維断面層の６０％以下を占めるように並列型
もしくは鞘芯型に両成分を配置することを特徴とする螢
光性繊イ１１−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799883A JPS6081315A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 螢光性繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799883A JPS6081315A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 螢光性繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081315A true JPS6081315A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16215843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18799883A Pending JPS6081315A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 螢光性繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112459A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Unitika Ltd | 蛍光性ポリエステル長繊維不織布 |
| JPH03167314A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 伸縮性複合繊維 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847646A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-06 | ||
| JPS4947646A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-08 | ||
| JPS4957049A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 | ||
| JPS575920A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Electrically conductive conjugate fiber |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18799883A patent/JPS6081315A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847646A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-06 | ||
| JPS4947646A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-08 | ||
| JPS4957049A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 | ||
| JPS575920A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Electrically conductive conjugate fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112459A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Unitika Ltd | 蛍光性ポリエステル長繊維不織布 |
| JPH03167314A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 伸縮性複合繊維 |
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