ES2583255T3 - Método para obtener líneas de pescar de monofilamento de fibras de poliolefina de alta tenacidad - Google Patents

Método para obtener líneas de pescar de monofilamento de fibras de poliolefina de alta tenacidad Download PDF

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Abstract

Un método para obtener línea de pescar de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento coloreada, comprendiendo dicho método las etapas de: alimentar al menos un hilo de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento sustancialmente no retorcido; revestir con un colorante dicho hilo de múltiples filamentos sustancialmente no retorcido; retorcer dicho hilo de múltiples filamentos revestido; y calentar dicho hilo de múltiples filamentos retorcido hasta una temperatura y durante un tiempo suficiente para fusionar juntos al menos parcialmente los filamentos adyacentes mientras se estira dicho hilo; con lo que se forma una línea de pescar de monofilamento coloreada.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para obtener lmeas de pescar de monofilamento de fibras de poliolefina de alta tenacidad ANTECEDENTES DE LA INVENCION Campo de la invencion
Esta invencion se refiere a mejoras en lmeas de pescar formadas de fibras de poliolefina de alta tenacidad. Descripcion de la tecnica relacionada
Las lmeas de pescar formadas de fibras de poliolefina de alta tenacidad son conocidas. Dichas fibras pueden ser fibras de polietileno de alta tenacidad, tales como fibras e hilos de polietileno de cadena extendida SPECTRA® de Honeywell International Inc., asf como de otros proveedores. Dichas lmeas de pescar han sido comercialmente exitosas.
Normalmente, dichas fibras de alta tenacidad se obtienen centrifugando una disolucion que contiene gel de polietileno hinchado con un disolvente adecuado en filamentos de polietileno de peso molecular ultra alto. El disolvente se elimina, y el hilo resultante se estira o extrae en una o mas etapas. En general, dichos filamentos se conocen como poliolefinas de “hilado en gel”, siendo el polietileno de hilado en gel el mas comercialmente vendido.
Las lmeas de pescar de los hilos de polietileno hilados en gel se obtienen normalmente trenzando hilos de multiples filamentos. Estas lmeas de pescar tienen ventajas sobre otros materiales de lmeas de pescar trenzadas (tales como poliesteres) asf como lmeas de monofilamentos de nailon, dado que las lmeas de polietileno de peso molecular ultra alto tienen mayor resistencia. Sin embargo, muchos pescadores prefieren la sensacion de una lmea de pescar de monofilamento, y las lmeas trenzadas pueden deshilacharse en el extremo de la lmea. Tambien, las lmeas de polietileno trenzadas necesitan cortarse con un dispositivo de cizallamiento, tal como una tijera, en lugar del cortador de lmea de tipo de compresion usado comunmente.
Se ha propuesto en el documento USP 6.148.597 proporcionar lmea de pescar de poliolefina que es mas similar a la de monofilamento en su manejo. Esta patente sugiere formar hilos trenzados o retorcidos y luego calentar los hilos de manera que se fundan juntos. Se sugieren ciertos materiales de revestimiento para ayudar a la fusion de los hilos de multiples filamentos. Los hilos tambien se someten a una etapa de estirado, siendo descritas relaciones de extraccion de entre 1,01 y 2,5.
Una mejora en la tecnica anterior se describe en el documento WO 2006/040191 A1, en el que hilos de multiples filamentos se estiran a una relacion de al menos 2,7. Se afirma que el resultado es una lmea de pescar que tiene propiedades mejoradas tales como mayor alargamiento en la ruptura.
Las lmeas de pescar que estan coloreadas son preferidas por muchos pescadores. Hasta ahora, esto se ha logrado introduciendo el hilo trenzado o retorcido en un bano de revestimiento que contiene un colorante. Sin embargo, se ha encontrado que el revestimiento de color tiende a eliminarse con la friccion vigorosa. Sena deseable proporcionar una lmea de pescar de poliolefina de monofilamento que tenga resistencia al color mejorada.
SUMARIO DE LA INVENCION
De acuerdo con esta invencion, se proporciona un metodo para obtener lmea de pescar de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento coloreada, comprendiendo el metodo las etapas de:
alimentar al menos un hilo de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento sustancialmente no retorcido;
revestir con un colorante el hilo de multiples filamentos sustancialmente no retorcido; retorcer el hilo de multiples filamentos revestido; y
calentar el hilo de multiples filamentos retorcido hasta una temperatura y durante un tiempo suficiente para fusionar juntos al menos parcialmente los filamentos adyacentes mientras se estira el hilo;
con lo que se forma una lmea de pescar de monofilamento coloreada que tiene resistencia al color y resistencia a la abrasion mejoradas.
Tambien de acuerdo con esta invencion, se proporciona lmea de pescar de monofilamento de polioelfina de peso molecular ultra alto coloreada que se ha formado por el metodo mencionado antes.
De acuerdo ademas con esta invencion, se proporciona un metodo para obtener lmea de pescar de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento coloreada, comprendiendo el metodo las etapas de:
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alimentar una pluralidad de hilos de poliolefina de peso molecular ultra alto de multiples filamentos sustancialmente no retorcidos;
revestir con un colorante los hilos de multiples filamentos sustancialmente no retorcidos; retorcer los hilos de multiples filamentos revestidos; y
calentar los hilos de multiples filamentos retorcidos hasta una temperatura y durante un tiempo suficiente para fusionar juntos al menos parcialmente los filamentos adyacentes mientras se estira el hilo;
con lo que se forma una lmea de pescar de monofilamento coloreada que tiene resistencia al color y resistencia a la abrasion mejoradas.
Preferiblemente, el hilo del alimentador es un hilo de denier pesado, de tenacidad relativamente baja. Tambien preferiblemente, el colorante se introduce en un portador de una resina termoplastica.
Esta invencion proporciona asf una lmea de pescar coloreada a partir de poliolefinas de peso molecular ultra alto que tiene la sensacion de lmeas de monofilamento y en la cual el color resiste la abrasion y destenido.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Los hilos de multiples filamentos usados aqrn se forman a partir de filamentos de poliolefina de alta tenacidad. Como se usa aqrn, la expresion fibras o filamentos de “alta tenacidad” significa fibras o filamentos que tienen tenacidades iguales o mayores que alrededor de 7 g/d. Preferiblemente, estas fibras tienen modulos de traccion iniciales de al menos alrededor de 150 g/d, y energfas en la ruptura de al menos alrededor de 8 J/g segun se mide mediante ASTM D2256. Como se usa aqrn, las expresiones “modulo de traccion inicial”, “modulo de traccion” y “modulo” significan el modulo de elasticidad medido mediante ASTM 2256 para un hilo.
Para los fines de la presente invencion, un filamento es un cuerpo alargado cuya dimension longitudinal es bastante mayor que las dimensiones transversales de anchura y grosor. Consecuentemente, el termino filamento incluye fibra, cinta, tira, grapa y otras formas de fibra triturada, cortada o discontinua, o fibra continua. El termino “fibra” o “filamento” incluye una pluralidad de cualquiera de las anteriores o una combinacion de los mismos. Un hilo es una hebra continua comprendida de muchas fibras o filamentos. Se prefieren hilos de multiples filamentos continuos.
Preferiblemente, las fibras de alta tenacidad tienen tenacidades iguales o mayores que alrededor de 10 g/d, mas preferiblemente iguales o mayores que alrededor de 15 g/d, aun mas preferiblemente iguales o mayores que alrededor de 20 g/d, y muy preferiblemente iguales o mayores que alrededor de 25 g/d.
Las fibras utilizadas en el hilo de la construccion de la lmea de pescar de esta invencion comprenden fibras de poliolefina de cadena extendida (tambien conocida como modulo de peso molecular ultra alto o alto), particularmente fibras de polietileno y fibras de polipropileno de alta tenacidad, y sus mezclas. Las fibras pueden ser hiladas en gel, hiladas en disolucion o extruidas.
Las secciones transversales de las fibras utiles aqrn pueden variar ampliamente. Pueden ser circulares, planas u oblongas en seccion transversal. Tambien pueden ser de seccion transversal de multiples lobulos irregulares o regulares que tienen uno o mas lobulos regulares o irregulares que se proyectan desde el eje lineal o longitudinal de las fibras. Se prefiere que las fibras sean de seccion transversal sustancialmente circular, plana u oblonga, muy preferiblemente de seccion transversal sustancialmente circular.
La patente US 4.457.985 generalmente explica dichas fibras de polietileno y polipropileno de peso molecular alto. En el caso de polietileno, las fibras adecuadas son aquellas de peso molecular medio ponderal de al menos alrededor de 150.000, preferiblemente al menos alrededor de un millon, y mas preferiblemente alrededor de dos millones y alrededor de cinco millones. Dichas fibras de polietileno de peso molecular alto pueden ser hiladas en disolucion (vease patente US 4.137.394 y patente US 4.356.138), o un filamento hilado a partir de una disolucion para formar una estructura de gel (vease patente US 4.412.110, patente alemana n° 3.004.699 y patente GB 2051667), o las fibras de polietileno se pueden producir mediante un procedimiento de laminado y estirado (vease patente US 5.702.657). Como se usa aqrn, el termino polietileno significa un material de polietileno predominantemente lineal que puede contener cantidades menores de ramificacion de cadena o cromonomeros que no exceden de alrededor de 5 unidades modificadoras por 100 atomos de carbono de cadena principal, y que pueden contener tambien, mezclado con el mismo, no mas de alrededor de 50 % en peso de uno o mas aditivos polimericos tales como polfmeros de 1-alqueno, en particular polietileno, polipropileno o polibutileno de baja densidad, copolfmeros que contienen monoolefinas como monomeros principales, poliolefinas oxidadas, copolfmeros de poliolefinas de injerto y polioximetilenos, o aditivos de peso molecular bajo tales como antioxidantes, lubricantes, agentes filtrantes de la radiacion ultravioleta, y similares que se incorporan comunmente.
Se prefieren hilos de multiples filamentos de polietileno de alta tenacidad, y estan disponibles, por ejemplo, bajo la marca comercial fibras e hilos SPECTRA® de Honeywell International Inc., de Morristown, New Jersey, U.S.A.
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Dependiendo de la tecnica de formacion, la relacion de estirado y la temperatura, y otras condiciones, se pueden impartir una variedad de propiedades a estas fibras precursoras. La tenacidad de las fibras de polietileno son al menos de alrededor de 7 g/d, preferiblemente al menos alrededor de 15 g/d, mas preferiblemente al menos alrededor de 20 g/d, aun mas preferiblemente al menos alrededor de 25 g/d, y lo mas preferible al menos alrededor de 30 g/d. Similarmente, el modulo de traccion inicial de las fibras, segun se mide por una maquina de prueba de traccion Instron, preferiblemente es al menos alrededor de 300 g/d, mas preferiblemente al menos alrededor de 500 g/d, aun mas preferiblemente al menos alrededor de 1.000 g/d, y lo mas preferible al menos alrededor de 1.200 g/d. Estos valores mas altos para el modulo de traccion inicial y la tenacidad se pueden obtener generalmente solo empleando procedimientos de crecimiento en disolucion o de hilado en gel. Muchos de los filamentos tienen puntos de fusion mayores que el punto de fusion del polfmero del cual estan formados. De este modo, por ejemplo, el polietileno de peso molecular alto de alrededor de 150.000, alrededor de un millon y alrededor de dos millones de peso molecular tiene generalmente puntos de fusion en el intervalo de 138°C. Los filamentos de polietileno altamente orientado obtenidos de estos materiales tienen puntos de fusion de alrededor de 7°C a alrededor de 13°C mayores. De este modo, un ligero incremento en el punto de fusion refleja la perfeccion cristalina y la mayor orientacion cristalina de los filamentos en comparacion con el polfmero sin tratar.
Preferiblemente, el polietileno empleado es un polietileno que tiene algo menos de alrededor de un grupo metilo por mil atomos de carbono, mas preferiblemente algo menos de alrededor de 0,5 grupos metilo por mil atomos de carbono, y menos de alrededor de 1 % en peso de otros constituyentes.
Similarmente, se pueden usar fibras de polipropileno de peso molecular alto altamente orientadas de peso molecular medio ponderal de al menos alrededor de 200.000, preferiblemente al menos alrededor de un millon, y mas preferiblemente al menos alrededor de dos millones. Dicho polipropileno de cadena extendida puede formarse en filamentos razonablemente bien orientados mediante las tecnicas prescritas en las diversas referencias citadas antes, y especialmente mediante la tecnica de la patente U.S. 4.413.110. Dado que el polipropileno es un material mucho menos cristalino que el polietileno y contiene grupos metilo colgantes, los valores de tenacidad que pueden lograrse con polipropileno generalmente son sustancialmente menores que los valores correspondientes para polietileno. En consecuencia, una tenacidad adecuada es preferiblemente al menos alrededor de 8 g/d, mas preferiblemente al menos alrededor de 11 g/d. El modulo de traccion inicial para polipropileno es preferiblemente al menos alrededor de 160 g/d, mas preferiblemente al menos alrededor de 200 g/d. El punto de fusion del polipropileno generalmente se eleva varios grados por el proceso de orientacion, de manera que el filamento de polipropileno tiene preferiblemente un punto de fusion principal de al menos 168°C, mas preferiblemente al menos 170°C. Los intervalos particularmente preferidos para los parametros descritos anteriormente pueden proporcionar ventajosamente un comportamiento mejorado en el artfculo final. El uso de fibras que tienen un peso molecular medio ponderal de al menos alrededor de 200.000 acoplado a los intervalos preferidos para los parametros descritos anteriormente (modulo y tenacidad) puede proporcionar ventajosamente un comportamiento mejorado en el artfculo final.
En el caso de fibras de polietileno de cadena extendida, la preparacion y estirado de fibras de polietileno hiladas en gel se describen en varias publicaciones, incluyendo las patentes U.S. 4.413.110; 4.430.383; 4.551.296; 4.612.148; 5.246.657; 5.286.435; 5.741.451; 5.958.582; 4.436.689; 4.536.536; 4.545.950 4.617.233; 4.663.101; 5.032.338; 5.342.567; 5.578.374; 5.736.244. 5.972.498; 6.448.359; 6.969.553 y 7.344.668.
Las lmeas de pesca de esta invencion comprenden las fibras de poliolefina de alta tenacidad, o consisten esencialmente en las fibras de poliolefina de alta tenacidad, o consisten en las fibras de poliolefina de alta tenacidad, y las fibras de poliolefina son preferiblemente fibras de polietileno de alta tenacidad. Los hilos de multiples filamentos pueden formarse mediante cualquier tecnica adecuada, incluyendo extrusion en fundido. Los hilos de multiples filamento se alinean preferiblemente en una direccion sustancialmente uniaxial a lo largo de la longitud de la lmea. Por “direccion sustancialmente uniaxial” se entiende que todos o casi todos (por ejemplo, al menos alrededor de 95%, mas preferiblemente al menos alrededor de 99%) de los hilos se extienden en una sola direccion. Los hilos del alimentador de multiples filamentos estan sustancialmente no retorcidos. Por “sustancialmente no retorcidos” se quiere decir que los hilos tienen cero retorcimiento o muy poco retorcimiento a lo largo de su longitud (por ejemplo, no mas de alrededor de 4 vueltas por metro, preferiblemente no mas de alrededor de 2 vueltas por metro a lo largo de la longitud del hilo).
Los hilos de las fibras de alta tenacidad usados aqrn pueden ser de cualquier denier adecuado, tal como, por ejemplo, alrededor de 100 a alrededor de 10.000 denier, mas preferiblemente de alrededor de 1000 a alrededor de 8.000 denier, aun mas preferiblemente de alrededor de 650 a alrededor de 6000 denier, y lo mas preferible de alrededor de 1200 a alrededor de 4800 denier.
El numero de filamentos que forman los hilos del alimentador de multiples filamentos usados en esta invencion puede variar ampliamente dependiendo de las propiedades deseadas. Por ejemplo, el numero de filamentos en un hilo puede oscilar de alrededor de 10 a alrededor de 3000, mas preferiblemente de alrededor de 30 a alrededor de 1500, y lo mas preferible de alrededor de 60 a alrededor de 1200. Aunque no se requiere, el numero de filamentos en cada hilo precursor de multiples filamentos preferiblemente es sustancialmente el mismo.
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Asf mismo, el numero de hilos de multiples filamentos o cuerdas que forman la lmea de pescar de esta invencion puede variar ampliamente. Por ejemplo, el numero de hilos de multiples filamentos puede oscilar de alrededor de 1 a alrededor de 16, mas preferiblemente de alrededor de 1 a alrededor de 8. De este modo, al menos hay un hilo de multiples filamentos, y preferiblemente una pluralidad de los hilos de multiples filamentos que se procesan de acuerdo con la invencion.
De acuerdo en el metodo de esta invencion, el hilo o los hilos de multiples filamentos sustancialmente no retorcidos se revisten con un colorante antes de ser retorcidos. Se puede emplear cualquier tecnica de revestimiento adecuada. Ejemplos de aparatos de revestimiento que son utiles en el metodo de esta invencion incluyen, sin limitacion: rodillos lubricantes, rodillos de contacto, banos de inmersion, revestidores por aspersion, etc. Como alternativa, se pueden emplear revestidores por extrusion. El colorante se suministra preferiblemente en un vehmulo, y puede tener forma de una disolucion, dispersion o emulsion usando cualquier disolvente adecuado, tal como agua o un disolvente organico (tal como metil etil cetona, acetona, etanol, metanol, alcohol isopropflico, ciclohexano, acetona de etilo, etc., y sus combinaciones). El colorante se aplica preferiblemente como un revestimiento continuo, aunque si se desea se puede emplear un revestimiento discontinuo.
En una realizacion preferida, el hilo o hilos se sumergen en un bano que contiene la composicion de revestimiento de colorante. Despues del revestimiento por cualquier tecnica, la composicion de revestimiento en exceso se puede eliminar por cualquiera o mas medios adecuados, tales como siendo exprimidos, soplados o drenados, o secados al aire o secados en un dispositivo de calentamiento.
Como el colorante, se puede emplear cualquier agente colorante adecuado. Ejemplos son tintes y pigmentos, tanto acuosos como organicos. Los ejemplos no limitantes de dichos colorantes son ftalocianina de cobre y similares. Los colores preferidos son azul, verde, amarillo y negro.
Como se menciono anteriormente, el colorante preferiblemente es portado en un material portador. Dicho material es preferiblemente una resina termoplastica. Ejemplos de dichas resinas termoplasticas incluyen, sin limitacion, resinas de poliolefina, tales como polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, copolfmeros de poliolefinas, por ejemplo copolfmeros de etileno tales como copolfmeros de etileno-acido acnlico, copolfmero de etileno-acrilato de etilo, copolfmero de etileno-acetato de vinilo, y similares, y mezclas de uno o mas de los anteriores. La resina termoplastica tiene preferiblemente un punto de fusion menor que la fibra de poliolefina espedfica que se utiliza, y es un material estirable.
La cantidad del revestimiento coloreado en los hilos puede variar ampliamente. Por ejemplo, el revestimiento puede comprender de alrededor de 1 a alrededor de 40 por ciento en peso del peso total de los hilos despues del secado, mas preferiblemente de alrededor de 2 a alrededor de 25 por ciento en peso, y lo mas preferible de alrededor de 5 a alrededor de 15 por ciento en peso. Desde luego, el peso del colorante en el material de revestimiento puede ser significativamente menor que el peso del revestimiento coloreado. Normalmente, la cantidad de colorante en el revestimiento coloreado puede oscilar de alrededor de 0,5 a alrededor de 20 por ciento en peso, mas preferiblemente de alrededor de 2 a alrededor de 15 por ciento en peso, y lo mas preferible de alrededor de 4 a alrededor de 10 por ciento en peso.
Despues del secado del hilo o hilos de multiples filamentos de poliolefina revestidos sustancialmente no retorcidos, se someten a una operacion de retorcido para dar el grado deseado de retorcimiento. Para este fin puede emplearse cualquier dispositivo de retorcimiento, tal como un torno de anillos, un formador de cables directo, y similar. Preferiblemente, a los hilos se les imparte un retorcimiento mmimo de alrededor de 79 vueltas por metro. Mas preferiblemente, el hilo o hilos se someten a retorcimiento hasta un grado relativamente alto, tal como de alrededor de 118 a 590 vueltas por metro, mas preferiblemente de alrededor de 157 a 433 vueltas por metro, y lo mas preferible de alrededor de 197 a 276 vueltas por metro. Dos o mas extremos del hilo de multiples filamentos pueden retorcerse juntos y despues procesarse adicionalmente, o cada extremo del hilo de multiples filamentos puede retorcerse y luego dos o mas de los extremos de los hilos retorcidos pueden cablearse juntos para procesamiento adicional. Por ejemplo, los hilos pueden retorcerse primero en una direccion “z” un numero adecuado de veces, y luego en la direccion opuesta “s” un numero deseado de veces para obtener un hilo de cable balanceado, o viceversa.
El hilo o hilos de multiples filamentos revestidos con color y retorcidos se someten entonces a una etapa de estirado a una temperatura elevada. La etapa de estirado puede ser una unica etapa de estirado o multiples etapas de estirado. Preferiblemente, los hilos se estiran en un horno de aire caliente. Dichos hornos se conocen en la tecnica, y un ejemplo de dicho horno se describe en la patente U.S. 7.370.395, cuya descripcion se incorpora aqrn como referencia hasta el grado que no sea inconsistente con la presente. El estirado del hilo o hilos de multiples filamentos se conduce preferiblemente dentro del intervalo de punto de fusion de la poliolefina. Ejemplos de tecnicas para estirar hilos de multiples filamentos de poliolefina se describen en los documentos USP 6.148.597 y WO 2006/040191 A1, cuyas descripciones se incorporan aqrn como referencia hasta el grado que no sea inconsistente con la presente. El estirado se logra deseablemente por uno o mas rodillos de estiramiento que deseablemente pueden estar fuera de los hornos o, como alternativa, dentro de o entre uno o mas hornos. Se puede emplear un horno o la primera parte de un horno para suavizar los filamentos, y se puede emplear otro horno u otra parte de un horno para fusionar juntos los filamentos en una lmea.
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Preferiblemente, el hilo o hilos de multiples filamentos se calientan a una temperature relativamente alta, tal como de alrededor de 135 a alrededor de 160°C, mas preferiblemente de alrededor de 152 a alrededor de 157°C, y lo mas preferible de alrededor de 153 a alrededor de 155°C. Como se menciono anteriormente, durante la etapa de calentamiento, los hilos de multiples filamentos se extraen (o estiran) hasta un grado deseado. Cualquier se puede emplear relacion de estiramiento deseada, normalmente al menos alrededor de 2, tal como de alrededor de 2 a alrededor de 10, mas preferiblemente de alrededor de 3 a alrededor de 8, y lo mas preferible de alrededor de 4 a alrededor de 6. Deseablemente, la tension de la lmea se aplica a traves de la etapa de estirado.
El hilo o hilos se calientan y estiran durante un periodo de tiempo deseado. El tiempo de estancia real en un aparato de calentamiento, tal como un horno, depende de varios factores, tales como la temperatura del horno, la longitud del horno, el tipo de horno (por ejemplo, horno circulante de aire caliente, bano caliente, etc.), etc.
Las condiciones de calor y estirado se eligen de manera que los filamentos adyacentes de un hilo de multiples filamentos se fusionan al menos parcialmente juntos. Se piensa que la temperatura de la superficie externa de los filamentos estan en o dentro del intervalo de fusion del polfmero que constituye los filamentos de manera que las superficies de los filamentos comienzan a suavizarse y se fusionan en puntos de contacto a lo largo de la longitud de las superficies externas de los filamentos.
Durante la etapa de estirado a temperaturas elevadas, el revestimiento de color penetra la fibra de poliolefina y de este modo se convierte en una parte integral de la misma.
La etapa de calentamiento y estirado transforma el hilo o hilos de multiples filamentos en la lmea de monofilamento, fusionandose juntos los hilos de multiples filamentos al menos en algun grado. La lmea resultante es un monofilamento o es sustancialmente un monofilamento (similar a monofilamento) que tiene la sensacion de una lmea de pescar de monofilamento. Sin embargo, en contraste con los hilos trenzados, no se deshilacha cuando se corta. Como se usa aqrn, el termino “monofilamento” significa un monofilamento o similar a monofilamento. El hilo alimentador es un hilo de baja tenacidad, de denier relativamente alto, mientras que el monofilamento despues del estirado tiene un denier relativamente bajo y alta tenacidad.
La lmea de pescar resultante puede ser de cualquier diametro adecuado. Por ejemplo, la lmea de pescar de monofilamento puede tener un diametro de alrededor de 0,001 mm a alrededor de 3 mm, mas preferiblemente de alrededor de 0,1 mm a alrededor de 1 mm, y lo mas preferible de alrededor de 0,15 a alrededor de 0,5 mm.
Sorprendentemente, se ha encontrado que cuando el hilo o hilos de multiples filamentos se colorean antes de someterse a retorcimiento, en lugar de despues de someterse a retorcimiento, la lmea de pescar formada de dichos hilos exhibe resistencia al color incrementada. La lmea de pescar es resistente al destenido debido a la exposicion a la luz solar (luz UV) asf como debido al frotamiento u otra accion de abrasion. Ademas, sorprendentemente, la lmea de pescar resultante exhibe resistencia mejorada a la abrasion.
Los siguientes ejemplos no limitantes se presentan para proporcionar una comprension mas completa de la invencion. Las tecnicas, condiciones, materiales, proporciones y datos reportados espedficos expuestos para ilustrar los principios de la invencion son ilustrativos y no debenan interpretarse como limitantes del alcance de la invencion.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Una lmea de pescar se forma de hilos de polietileno de cadena extendida de multiples filamentos. Cada hilo se forma de fibras SPECTRA© 900, disponibles de Honeywell International Inc. Los hilos tienen un denier de 1200, con 120 filamentos en cada hilo. La tenacidad de hilo es 30 g/d. Un hilo de multiples filamentos que tiene esencialmente cero retorcimiento se alimenta en un bano de revestimiento que contiene una disolucion acuosa de pigmento colorante verde, con base en ftalocianina de cobre, dispersada en una resina termoplastica de polietileno. El contenido de solidos de la disolucion de revestimiento es alrededor de 40 por ciento en peso. El peso de reposicion del revestimiento en los hilos es alrededor de 15 por ciento, con base en el peso total de los hilos de multiples filamentos. Los hilos se secan en un horno de aire caliente (temperatura de alrededor de 80 a alrededor de 100°C). Entonces a los hilos se le da un retorcimiento de 433 vueltas por metro. La tension se mantiene en el proceso para evitar que se desenrollen los hilos.
Los hilos retorcidos se alimentan en un aparato de calentamiento como se describio en la patente U.S. 7.370.395 mencionada anteriormente, usando un total de 6 hornos de circulacion de aire caliente alineados horizontalmente y colindantes. Un primer grupo de rodillos esta adyacente el lado de entrada de los hornos, y un segundo grupo de rodillos son adyacentes al lado de salida de los hornos. Los hilos no estan soportados en los hornos, y se transportan a traves de los hornos en una lmea recta aproximada. Las velocidades del primer y segundo grupos de rodillos se seleccionan para proporcionar una relacion de estirado en los hornos de alrededor de 4,0. La temperatura de horno es alrededor de 155°C. Los hilos de multiples filamentos se fusionan en los hornos, fundiendose juntos al menos parcialmente los hilos adyacentes. La estructura resultante se devana en un rodillo de recogida y esta en forma de una lmea de pescar similar a un monofilamento.
La resistencia del color de la lmea de pescar se evalua desgastandola contra una barra de metal con seccion transversal hexagonal (el ensayo de resistencia a la abrasion de barra hexagonal). La lmea de pescar de monofilamento se tensa con un peso de 50 gramos, y se desgasta hacia atras y hacia adelante sobre la barra de metal hexagonal con una accion similar a un “abrillantado de zapato” de 2.500 ciclos. La lmea de pescar se examina 5 entonces para determinar el color retenido y la resistencia a la ruptura residual.
La lmea de pescar de monofilamento retiene su color vibrante, y el revestimiento tambien proporciona resistencia anadida a la abrasion, de manera que la lmea de pescar retiene alrededor de 50 a 80 por ciento de su resistencia a la ruptura original.
Ejemplo 2 (comparativo)
10 La lmea de pescar se prepara de forma similar al Ejemplo 1, aplicandose el revestimiento de color despues de que el hilo se somete a retorcimiento, y se fusiona y se estira. La lmea de pescar con color se evalua para determinar la resistencia del color y la resistencia a la abrasion via el mismo ensayo de barra hexagonal. Despues de 2.500 ciclos, se encuentra que el revestimiento de color se ha desgastado mayoritariamente de la lmea. La lmea de pescar retiene unicamente alrededor de 20 a 40 por ciento de su resistencia a la ruptura original.
15 Ejemplo 3 (comparativo)
La lmea de pescar se prepara de forma similar al Ejemplo 2, aplicandose el revestimiento de color despues de someter a retorcimiento y antes de fusionar y estirar. Se observan resultados similares al Ejemplo 2.

Claims (11)

  1. 5
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    30
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para obtener lmea de pescar de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento coloreada, comprendiendo dicho metodo las etapas de:
    alimentar al menos un hilo de poliolefina de peso molecular ultra alto de monofilamento sustancialmente no retorcido;
    revestir con un colorante dicho hilo de multiples filamentos sustancialmente no retorcido; retorcer dicho hilo de multiples filamentos revestido; y
    calentar dicho hilo de multiples filamentos retorcido hasta una temperatura y durante un tiempo suficiente para fusionar juntos al menos parcialmente los filamentos adyacentes mientras se estira dicho hilo;
    con lo que se forma una lmea de pescar de monofilamento coloreada.
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que dicho colorante se aplica como una composicion colorante que comprende dicho colorante y un vehmulo de resina termoplastica.
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 2, en el que dicho resina termoplastica comprende una resina de poliolefina.
  4. 4. El metodo de la reivindicacion 3, en el que dicho vehmulo de resina termoplastica tiene un punto de fusion menor que dicho hilo de poliolefina de peso molecular ultra alto.
  5. 5. El metodo de la reivindicacion 1, en el que dicho hilo de multiples filamentos antes del revestimiento tiene retorcimiento nulo.
  6. 6. El metodo de la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de retorcimiento imparte un retorcimiento de al menos alrededor de 79 vueltas por metro a dicho hilo.
  7. 7. El metodo de la reivindicacion 1, en el que dicho hilo retorcido se estira hasta una relacion de estirado de alrededor de 2 a alrededor de 10.
  8. 8. El metodo de la reivindicacion 1, en el que dicho hilo de multiples filamentos revestido retorcido se calienta a una temperatura en el intervalo de punto de fusion de dicho hilo.
  9. 9. El metodo de la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de alimentacion comprende alimentar una pluralidad de dichos hilos de poliolefina de peso molecular ultra alto de multiples filamentos sustancialmente no retorcidos.
  10. 10. Una lmea de pescar de monofilamento de poliolefina de peso molecular ultra alto coloreada obtenida por el metodo como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
  11. 11. La lmea de pescar de monofilamento de poliolefina de peso molecular ultra alto coloreada de la reivindicacion 10, en la que la lmea de pescar retiene alrededor de 50 a 80 por ciento de su resistencia original a la ruptura cuando se evalua mediante el ensayo de resistencia a la abrasion de barra hexagonal.
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