BRPI0718793A2

BRPI0718793A2 - recipiente plÁstico moldado contendo um identificador rfid inserido na moldagem e mÉtodo de fabricaÇço

Info

Publication number: BRPI0718793A2
Application number: BRPI0718793-9A
Authority: BR
Inventors: Brian J Chisholm; Louis Osika; Krik W Rudolph
Original assignee: Rexam Healthcare Packaging Inc
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2013-04-09
Also published as: CA2669071A1; EP2089284A2; JP2010509098A; KR20090096420A; JP4925374B2; US20080110774A1; IL198438A0; MX2009004759A; CN101652292B; WO2008063250A2; US7922961B2; EP2089284B1; CN101652292A; WO2008063250A3

Abstract

RECIPIENTE PLÁTICO MOLDADO CONTENDO UM IDENTIFICADOR RFID INSERIDO NA MOLDAGEM E MÉTODO DE MANUFATURA. A presente revelação refere-se a um recipiente plático que tem uma extremidade aberta (24) e uma parede do recipiente não perfurada com uma base (26), extremamente uma bolsa aberta (46) na parede do recipiente, e um sinalizador RFID (34) em alojamento plático disposto na bolsa.O alojamento contendo o sinalizador preferencialmente é aprisionado na bolsa moldando por sopro a parede do recipiente em volta do alojamento. A bolsa e o alojamento são dispostos, preferencialmente na base do recipiente oposta à extremidade aberta do recipiente, mais preferencialmente centralmente na base, e o alojamento preferencialmente fica visível na base do recipiente através de uma abertura exterma dentro da bolsa.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RECIPIENTE PLÁSTICO MOLDADO CONTENDO UM IDENTIFICADOR RFID INSERIDO NA MOLDAGEM E MÉTODO DE FABRICAÇÃO".

A presente revelação refere-se à fabricação de um recipiente plástico tendo um identificador com identificação por radiofreqüência (RFID) moldado em uma parede do recipiente, e/ou à manufatura de uma pré-forma para ser moldada por sopro em um recipiente plástico tendo um identificador RFID em uma parede da pré-forma, e/ou a uma inserção RFID para molda- gem dentro de uma parede de um recipiente e/ou disposição em uma parede de uma pré-forma do recipiente.

Antecedentes e Sumário da Descrição

Tem sido proposto se colocar um identificador RFID sobre ou dentro de uma parede de um recipiente para confirmar a autenticidade do pacote que inclui o recipiente e/ou para fornecer outras informações a res- peito do pacote ou de um produto dentro do pacote. Tal identificador pode ser preso a uma parede do recipiente após a fabricação do recipiente, embu- tida dentro de uma parede do recipiente durante a moldagem por sopro do recipiente, ou unida a uma pré-forma do recipiente de tal forma que o identi- ficador ficará embutido dentro de uma parede do recipiente em seguida a moldagem por sopro da pré-forma.

O documento de patente US2007/0182562 descreve um método de fabricação de um recipiente plástico tendo um identificador RFID dentro de uma parede do recipiente, que provê um molde que inclui um molde prin- cipal e a montagem no molde principal de uma inserção que inclui um identi- ficador RFID. Uma pré-forma plástica é formada no molde em volta do molde principal e da inserção de tal modo que a inserção fica embutida dentro de uma parede da pré-forma. A pré-forma pode ser moldada por sopro em um recipiente plástico tendo a inserção embutida em uma parede do recipiente.

O documento de número DE10155786A1 descreve um recipiente plástico com uma parede superior. Um tubo com um fundo selado é unido à parede superior, dentro da qual um transponder RF pode ser encaixado.

O documento de número US2005/0068182A1 descreve um mé- todo de moldagem de um circuito RFID em um recipiente prendendo-se o circuito em uma cavidade na parede do molde e soprando-se o recipiente contra a parede da cavidade de forma que o circuito RFID fica em uma su- perfície externa do recipiente, tal como a superfície externa da parede lateral do recipiente ou da parede inferior do recipiente.

Os documentos de números JP03295629 e US2005/0287241A1 descrevem técnicas para a etiquetagem dentro do molde de recipientes plás- ticos moldados por sopro. Uma etiqueta é transportada por um braço atuador que é estendido dentro da cavidade do molde de sopro, e a etiqueta é posi- cionada pelo braço contra uma parede da cavidade do molde onde a etique- ta fica presa por vácuo. Quando um recipiente plástico é moldado por sopro dentro da cavidade do molde, a etiqueta fica presa à parede do recipiente.

A presente descrição incorpora uma quantidade de modalidades que podem ser implementadas separadamente umas das outras ou em com- binações entre elas.

Um recipiente plástico, de acordo com uma modalidade da pre- sente revelação, tem uma extremidade aberta e um recipiente não perfurado com uma base, uma bolsa externa aberta na parede do recipiente, e um i- dentificador RFID dentro de um alojamento plástico disposto dentro da bolsa. O alojamento contendo o identificador RFID preferencialmente é capturado para dentro da bolsa pela moldagem por sopro da parede do recipiente em volta do alojamento. A bolsa e o alojamento preferencialmente são dispostos na base oposta à extremidade aberta do recipiente, mais preferencialmente no centro da base, e o alojamento preferencialmente fica visível na base do recipiente através de uma abertura externa na bolsa.

Um método de fabricação de um recipiente plástico, de acordo com outra modalidade da presente revelação, inclui o fornecimento de uma pré-forma do recipiente plástico, coloca-se a pré-forma do recipiente plástico dentro de um molde de sopro e sopra-se a pré-forma plástica dentro do mol- de de sopro para moldar um recipiente plástico oco. Um identificador RFID é colocado em um atuador externo ao molde de sopro, antes de soprar a pré- forma o atuador é atuado e o identificador RFID é posicionado dentro do molde de sopro e desta forma o identificador é moldado dentro de uma su- perfície externa do recipiente durante a moldagem por sopro da pré-forma. O identificador RFID é moldado preferencialmente dentro de uma bolsa na ba- se do recipiente pela moldagem da base do recipiente em volta do identificador RFID de tal forma que o identificador fique visível através de uma abertura na bolsa. O identificador RFID preferencialmente é colocado em um alojamento plástico tendo uma parede, e o recipiente é soprado de tal forma que o mate- rial da base do recipiente terminando na parede do alojamento, molde a a- bertura através da qual o alojamento do identificador RFID fica visível. Em várias modalidades exemplares da revelação, o identificador RFID é posicio- nado dentro do molde de sopro pela montagem do identificador em uma su- perfície externa da pré-forma do recipiente, preferencialmente na extremida- de fechada da pré-forma do recipiente, pela extensão do atuador dentro do molde de sopro de tal forma que a extremidade do atuador forme parte do molde de sopro e o sinalizador RFID seja posicionado adjacente a uma su- perfície interna do molde de sopro, ou pela montagem do sinalizador RFID em um segmento móvel do molde de sopro e a movimentação do segmento de forma que o sinalizador seja posicionado dentro do molde de sopro. Breve Descrição dos Desenhos A revelação, juntamente com objetos adicionais, características,

vantagens e modalidades da mesma, serão melhor entendidos a partir da descrição a seguir, das reivindicações em anexo e dos desenhos que acom- panham, nos quais:

A figura 1 é uma visão perspectiva seccionada de um recipiente plástico moldado por sopro de acordo com uma modalidade exemplar da presente revelação;

A figura 2 é uma visão seccional em uma escala aumentada de um fragmento da porção da figura 1 dentro da área 2;

A figura 3 é uma visão plana do enxerto RFID dentro da inserção das figuras 1 e 2;

A figura 4 é uma visão perspectiva seccionada de uma inserção RFID de acordo com uma modalidade exemplar da presente revelação; ι As figuras 5A a 5E são diagramas esquemáticos que ilustram

um método exemplar de fabricação do recipiente das figuras 1 e 2 empre- gando a inserção da figura 4;

As figuras 6A a 6D são diagramas esquemáticos que ilustram um outro método exemplar de fabricação do recipiente das figuras 1 e 2;

As figuras 7A a 7G são diagramas esquemáticos que ilustram ain- da um outro método exemplar de fabricação do recipiente das figuras 1 e 2;

As figuras 8A a 8F são diagramas esquemáticos que ilustram um método exemplar adicional de fabricação do recipiente das figuras 1 e 2; Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas

As figuras 1 e 2 ilustram um recipiente plástico moldado a sopro de acordo com uma modalidade exemplar da presente revelação. O reci- piente 20 inclui um corpo do recipiente 22 contendo uma extremidade aberta 24 que pode ser de qualquer geometria adequada, e pode ter qualquer es- trutura adequada para prender um fechamento para a extremidade aberta do recipiente. A base do recipiente 26 pode ser de qualquer geometria adequa- da. O termo "base do recipiente" tipicamente, embora não necessariamente, refere-se à porção de parede do recipiente oposta à extremidade aberta 24 e/ou sobre a qual o recipiente normalmente se apoia. Uma inserção RFID 28 é montada em, preferencialmente embu-

tida em, uma superfície externa do corpo do recipiente 22, preferencialmente a base do recipiente 26. A inserção RFID 28 exemplar inclui um enxerto RFID 30 disposto dentro um alojamento plástico. O enxerto 30 inclui um mi- cro-circuito ou identificador RFID 34 (figura 3) acoplado a uma antena rf 36 e colocado sobre um substrato 38. Também se pode imaginar que o enxerto poderia ser compreendido apenas pelo circuito ou sinalizador 34 com uma antena embutida e sem um substrato. O alojamento plástico ilustrado na fi- gura 2 (e figura 4) é um alojamento multipeças contendo uma base 40 com uma parede periférica 42, e um disco 44 montado dentro da periférica 42 para aprisionar o enxerto 30 entre o disco 44 e a base 40. Como uma alter- nativa ao alojamento multipeças, o alojamento pode ser de uma peça de construção integralmente de plástico moldada em volta do sinalizador 34. O alojamento preferencialmente é de geometria de periferia circular, e as su- perfícies superior e inferior podem ser substancialmente planas, convexas ou côncavas.

O corpo do recipiente 22, preferencialmente a base do recipiente 26, é moldado por sopro em volta da inserção 28 de uma forma que a inser- ção 28 esteja fixada em uma bolsa 46 a seguir da moldagem por sopro. A inserção 28 preferencialmente tem uma parede 48, muito preferencialmente uma parede anelar, que se encontra com a superfície oposta do molde de sopro e efetivamente forma uma barragem contra o fluxo de material plástico em volta da inserção 28 durante a operação de sopro. Desta forma, como melhor visto na figura 2, a parede 48 efetivamente forma uma abertura den- tro da bolsa 46 através da qual a inserção 28 pode ser vista do lado de fora do recipiente. O alojamento plástico da inserção 28 pode ser de qualquer material plástico adequado, e pode ser colorido diferente da coloração do corpo do recipiente 22, desta forma a presença da inserção dentro do recipi- ente pode ser prontamente verificada tanto por inspeção automatizada como visual.

As figuras 4 e 5A a 5E ilustram uma inserção 28a e um método de fabricação de um recipiente 20 empregando aquela inserção. O aloja- mento plástico da inserção 28a, seja de construção em uma peça ou multi- peças, tem ao menos uma Iingueta externa, pino, alça ou outro ressalto ade- quado 50 que se estende a partir do alojamento. O ressalto 50 pode ser de qualquer geometria adequada para prender a inserção 28a no lugar em um plástico pré-forma 52 (figuras 5A a 5D) até a etapa de moldagem por sopro (figura 5E), após o qual a inserção 28 estará aprisionada dentro da bolsa 46 da parede do recipiente. Alças em forma de cunha ou outro ressalto ade- quado 50 são dispostos em organização circular na modalidade exemplar da figura 4. A inserção 28a é montada na extremidade de um atuador 54. O a- tuador 54 é colocado do lado de fora do molde de sopro 56 formado pelas seções do molde 58, 60. A pré-forma do recipiente plástico 52 pode ser mol- dada em um núcleo de forma em bastão 62, por moldagem tanto por injeção ou por compressão em torno do núcleo de forma em bastão. A pré-forma 52 pode ser de qualquer geometria adequada, e preferencialmente tem uma extremidade fechada 64 que essencialmente forma a base do recipiente 26 (figuras 1 e 2). Em uma implementação exemplar da presente revelação, a pré-forma 52 é moldada no núcleo bastão 62 no estágio de injeção de uma máquina de moldagem por sopro com injeção do tipo torre giratória e então transportada para o estágio de moldagem por sopro ilustrado nas figuras 5A a 5E. Antes das seções 58, 60 serem fechadas em torno da pré-forma 52, e enquanto a pré-forma ainda está em temperatura elevada do estágio de inje- ção, a inserção RFID 28a é montada externamente na extremidade fechada da pré-forma 64 por meio do atuador 54. Com a inserção 28a montada no atuador 54 (figura 5A), o atuador 54 é estendido entre as seções 58, 60 do molde de sopro (figura 5B) para embutir os ressaltos 50 (figura 4) da inser- ção 28a dentro da extremidade fechada da pré-forma 52. Os ressaltos 50 são embutidos na extremidade fechada da pré-forma. O atuador 54 é então retraído (figura 5C), as seções 58, 60 do molde são fechadas (figura 5D), e a pré-forma 52 é soprada para a forma do recipiente 20 (figura 5E). Dentro do recipiente quando moldado por sopro, a inserção RFID 28a é aprisionada dentro da bolsa 46 na base 26 do recipiente como ilustrado nas figuras 1 a 2 e 5E. As seções 58, 60 do molde de sopro são então abertas e o recipiente 12 é transportado para uma estação ejetora.

Figuras 7A a 7G ilustram um outro método exemplar de fabrica- ção do recipiente 20 (figuras 1 a 2). Uma das seções do molde de sopro 58, 60, neste exemplo a seção 58 do molde, inclui uma base rotatória 74 que forma a base da cavidade do molde de sopro. O atuador 54 é estendido (fi- gura 7A a figura 7B) para fixar a inserção 28 em uma superfície externa da base do molde 74. O atuador 54 é então retraído (figura 7C) e a base do molde é movida (figura 7D) desta forma a superfície externa da base 74 à qual a inserção 28 foi fixada passa a ser uma superfície interna do molde (figura 7E). As seções 58, 60 são então fechadas (figura 7F) para formar a cavidade do molde com a inserção 28 disposta dentro da cavidade do mol- de. A pré-forma 52 é então soprada dentro da cavidade do molde (figura 7G) para a forma do recipiente 20 incluindo a bolsa 46 dentro da qual a inserção 28 está aprisionada. As seções do molde são então abertas e o recipiente é movido para uma estação ejetora.

Figuras 8A a 8F ilustram ainda um outro método exemplar de fabricação do recipiente 20 (figuras 1 e 2). Nesta modalidade, uma das se- ções do molde, neste exemplo a seção 60 do molde, inclui uma base desli- zante 76 que desliza entre uma posição aberta ilustrada nas figuras 8A a 8C e uma posição fechada ilustrada nas figuras 8D a 8F. Na posição aberta das figuras 8A a 8C, a inserção 28 é levada pelo atuador 54 para uma posição sobreposta a superfície da base do molde 76 (figura 8B) e a inserção 28 é fixada na superfície da base do molde 76. Com o atuador retraído (figura 8C), a base do molde 76 é movida para a posição fechada (figura 8D) e a seção 58 do molde também é movida para a posição fechada (figura 8E) para aprisionar a base do molde 76 e formar a cavidade do molde de sopro. A pré-forma é então soprada (figura 8F) para a forma do recipiente 20 inclu- indo a bolsa 46 dentro da qual a inserção 28 está aprisionada. As seções do molde são abertas e o recipiente é movido para uma estação ejetora.

Embora o método de manufatura tenha sido descrito em conjun- to com alguns exemplos de uma estação de múltiplos processos de molda- gem por sopro e injeção, os princípios desta revelação não são de forma alguma limitados a este tipo particular de processo. Por exemplo, o processo de moldagem por sopro e injeção poderia incluir estações adicionais, tal co- mo entre a estação de injeção e a estação de sopro, para adicionar camadas à pré-forma e/ou de outra forma condicionar a pré-forma antes da moldagem por sopro. Na verdade, os princípios da presente revelação em seus aspec- tos mais amplos podem prontamente ser implementados em outros tipos de pré-forma e/ou processos de manufatura de recipiente, tal como um proces- so de moldagem por reaquecimento e sopro no qual uma pré-forma de reci- piente é moldada por injeção ou compressão, presa e então reaquecida ou de outra forma condicionada antes da moldagem por sopro. Em uma molda- gem por reaquecimento e sopro (incluindo moldagem por reaquecimento estiramento e sopro) processos deste tipo, a inserção RFID poderia ser fixa- da a pré-forma do recipiente, enquanto a pré-forma está à temperatura ele- vada, antes da moldagem por sopro.

A pré-forma 52 e o corpo do recipiente moldado por sopro 22 são ilustrados nos desenhos como sendo construções monocamada. Entre- tanto, a pré-forma e o recipiente poderiam ser de construção multicamada. Por exemplo, a pré-forma poderia ser formada por moldagem por injeção simultânea ou seqüencial de múltiplas camadas plásticas. A pré-forma inici- almente poderia ser moldada por construção monocamada com camadas adicionais sendo aplicadas antes da moldagem por sopro. Na verdade, visto que como o sinalizador RFID e a inserção são preferencialmente fixados a pré-forma, mais preferencialmente à extremidade fechada da pré-forma, ou são posicionados na superfície da cavidade do molde de sopro, após a pré- forma estar ela mesma formada, a inserção RFID não apresenta qualquer impedimento para a manufatura da pré-forma em qualquer processo, geo- metria ou construção desejados.

A inserção 28 ou 28a pode ser temporariamente fixada ao atua- dor 54 e/ou segmentos 74, 76 do molde de sopro usando qualquer técnica adequada. Por exemplo, a inserção pode ser fixada ao atuador ou segmento do molde usando as técnicas descritas no pedido de patente acima citado de número US11/348.622. Como uma alternativa, a inserção poderia ser mon- tada no atuador 54 e/ou segmento do molde 74 e/ou segmento do molde 76 usando Iinguetas de pressão do tipo descrito no pedido U.S 18848).

Desta forma, têm sido descritos um método de fabricação de um recipiente plástico, um método de fabricação de uma pré-forma de recipiente plástico, um recipiente plástico, uma pré-forma de recipiente plástico e uma in- serção RFID para um recipiente plástico ou pré-forma. A revelação tem sido apresentada em conjunto com modalidades exemplares, e modificações adi- cionais e variações têm sido comentadas. Outras modificações e variações se- rão elas próprias lembradas prontamente por pessoas com conhecimentos normais na técnica em vista da descrição precedente. Por exemplo, micro- taggants, rastreadores químicos, agentes fluorescentes e/ou outras feições, aberto e/ou coberto, poderiam ser inseridos no alojamento de inserção e/ou no recipiente para proporcionar camadas adicionais de segurança. A inserção 28 poderia incluir um sinalizador com característica de remoção/inabilitação, tal como descrito no documento de patente US2008/0111696. A presente reve- lação pretende abranger todas estas modificações e variações como estan- do dentro do espírito e escopo amplo das reivindicações em anexo.

Claims

1. Método de fabricação de um recipiente plástico, o qual inclui as etapas de: (a) fornecer uma pré-forma de recipiente plástico (52), (b) colocar a dita pré-forma de recipiente plástico em um molde de sopro (56), (c) soprar a dita pré-forma plástica dentro do dito molde de sopro para moldar um recipiente plástico oco (20), (d) colocar um sinalizador RFID (34) em um atuador (54) externo ao dito molde de sopro, e (e) previamente à dita etapa (c) atuar o dito atuador e colocar o dito sinalizador RFID dentro do dito molde de sopro de tal forma que o dito sinaliza- dor RFID é moldado dentro de uma superfície externa do dito recipiente durante a dita etapa (c), caracterizado pelo fato de que a dita etapa (e) inclui a monta- gem do dito sinalizador RFID (34) em uma extremidade fechada da dita pré- forma (52) de tal forma que o dito sinalizador RFID é moldado dentro de uma base (26) do dito recipiente a seguir da dita etapa (c).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sinalizador RFID (34) é disposto em um alojamento plásti- co que tem ressaltos externos (50) que são embutidos dentro da dita extre- midade da dita pré-forma (52) durante a dita etapa (e).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (e) é cumprido pela extensão do dito atuador (54) dentro do dito molde de sopro (56) a seguir da dita etapa (b).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (e) é cumprido pela extensão do dito atuador (54) dentro do dito molde de sopro (56) e o fechamento do dito molde de sopro em volta do dito atuador de tal forma que o dito sinaliza- dor RFID é disposto adjacente à superfície do dito molde de sopro.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (e) é cumprida pela fixação do dito sinalizador RFID (34) a uma superfície externa de um segmento (74 ou 76) do dito molde de sopro (56) e então movido o dito segmento de tal forma que a dita superfície externa se torna uma superfície interna do dito molde de sopro.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dito segmento do molde compreende uma base rotatória (74), e no qual a dita etapa (e) é cumprido pela fixação do dito sínalizador RFID a uma superfície externa da dita base rotatória e então rodando a dita base de tal forma que a dita superfície externa se torne uma superfície interna do dito molde de sopro.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dito segmento do molde compreende uma base deslizante (76), e no qual a dita etapa (e) é cumprida pela montagem do dito sinalizador RFID a uma extremidade da dita base deslizante e então deslizando a dita base de tal forma que a dita extremidade se torne uma superfície interna do dito molde.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (e) é tal que o dito sinalizador RFID é moldado dentro de uma bolsa (46) na dita base do dito recipiente de tal forma que o dito sinalizador RFID fica visível através de uma abertura dentro da dita bolsa.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito sinalizador RFID (34) é disposto em um alojamento plásti- co tendo uma parede (48), e o dito recipiente é soprado na dita etapa (c) em volta do dito alojamento e contra a dita parede para moldar a dita abertura.

10. Recipiente plástico moldado por sopro fabricado de acordo com o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, ca- racterizado por incluir uma extremidade aberta (24) e uma parede do recipi- ente não perfurada tendo uma base (26), e uma inserção RFID (28 ou 28a) moldada na dita base do recipiente, a dita inserção incluindo um sinalizador RFID (34) dentro de um alojamento plástico.

11. Recipiente de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dito alojamento tem pelo menos um ressalto externo (50) embutido na, mas não se prolongando através da dita base.

12. Recipiente de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracte- rizado pelo fato de que a dita base inclui uma bolsa externa (46) dentro da qual a dita inserção (28 ou 28a) é disposta.

13. Recipiente de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita base do recipiente é moldada por sopro em volta da dita inserção (28 ou 28a) para formar a dita bolsa (46).

14. Recipiente de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dito alojamento plástico inclui uma parede anelar (48) que forma uma abertura através da qual o dito alojamento pode ser visualizado dentro da dita bolsa.