BRPI0810683A2

BRPI0810683A2 - método e aparelho para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo etiqueta de radio frequencia (rfid) nele fundida.

Info

Publication number: BRPI0810683A2
Application number: BRPI0810683A
Authority: BR
Inventors: Doug Deluke; Robert Freund; Garrett Hager
Original assignee: Rio Tinto Alcan Inc
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2019-09-10
Also published as: WO2008134537A1; MX2009011548A; JP2010524747A; US20080265461A1; CA2685348A1; EP2144741A1

Abstract

um aparelho e método para fabricação de recipiente plástico tendo etiqueta de rfid nele embutido é descrito. as garrafas são fabricadas usando técnicas de molde por sopro caracterizado por um filme para moldagem tendo uma etiqueta de rfid nela embutida é posicionada e colocada contra o tubo extrudado imediatamente antes do molde de sopro começar a fechar e o ar de pressurização ser usado para inflar o tubo extrudado. o recipiente resultante deste modo possui uma etiqueta de rfid nele fundida para permitir localização e rastreamento do recipiente depois da fabricação, tanto quanto prover um mecanismo para o qual a autenticidade da garrafa possa ser verificada .

Description

MÉTODO E APARELHO PARA MOLDAGEM DE RECIPIENTE POR SOPRO

TENDO ETIQUETA DE RÁDIO FREQUÊNCIA RFID NELE FUNDIDO

Campo da Invenção

A presente invenção è geralmente relatada para métodos de moldagem de componentes plásticos e mais particularmente, é relatada para métodos de injeção de moldagem de garrafa por sopro tendo etiquetas RFID nelas incorporadas.

Antecedentes da Revelação

No mercado moderno, é frequentemente desejável para fabricação de 10 produtos tais oorno garrafas e recipientes que passam ser facilmente controlados no momento que eles são manufaturados, para o centro de distribuição em que eles são armazenadas temporariamente, para facilidade de varejo para os quais são vendidos, e finalmente pare a casa do consumidor ou negócio. Muitos dispositivos foram criados durante os anos para permitir que o 15 objetivo soja pelo menos parclaimente obtido. Por exemplo, muitos produtos comerciais agora são providos com um código de produto universal. (UPC) ou outra forma de código da barra que é uma assinatura eletrônica capaz de ser escaneada por urna leitora ótica. O código de barra possui uma assinatura única para o tipo especifico de produto para o qual é nomeado, mas tem 20 habilidade limitada para controlar um produto individual dentro de uma categoria de produtos. Em adição, o código de barra pode ser especificamente escaneado por leitora ética e não pode ser passivamente monitorado de uma distância.

Consequentemente, a introdução de identificação de efiqrmta de radio 25 frequência (RDIF) tem se tomado de larga expansão em muitos produtos modernos. Etiqueta de RFID pode ser ativa ou passiva com a forma passiva sendo a mais desejável, devido ao seu custo relativamente baixo. Com uma etiqueta RFID passiva, um chip integrado é provido com uma antena simples, mas sem qualquer fonte de potência dedicada. O circuito é tal que em 30 exposição para uma onda de frequência de rádio de um transmissor nu transponder, um nivei suficiente de corrente è induzido no chip para aumentar a potência e voltar a transmitir sua identificação única de frequência de rádio de

F código pars trás para o receptor ου transponder. O chip é frequentemente fabricado usando htografte ou outra técnica avançada da impressão ao invés de ser um pré fabricado chip sobre urna placa de silicone como é convencionalmente conhecido. Tais chips podem ser tão pequenos como 5 O.lômrn x 0.15mm em área e espessura como uma folha de papel convencional. Consequentemente, em adição para o beneficio acima mencionado do código de barra, etes podem provar o beneficio de utilizar relatívsmente pequeno ou nenhum espaço sobre o objeto para os quais são ligados.

1D Enquanto a incorporação de etiquetes de RFID está se tomando lugar sobre muitos produtos de varejo incluindo eletrônicos, etiqueta de roupa, automóvel e semelhantes, urna dificuldade que atualmente existe é . incorporação da tais etiquetes em produtos; moldados. Em particular, na fabricação de recipientes ou garrafas vazios, a incorporação de tais etiquetas è particularmente problemática quando tais garrafas são massas produzidas por meia de injeção de molde inlláveL por exemplo, e que têm der ser feitas a uma velocidade alta sob extremamente alta temperatura e a retotivamente baixo custo. Métodos de uso de adesivos para prender uma etiqueta de RFID para tais rectetentes durante o processo de fabricação podem existir. Entretanto, uso 20 de teis adesivos requer adicional custo e materiais e significantemente reduz .a velocidade do processo e fabricação. Uma opção seria para incorporar o REI D sobre a garrafa depois da fabricação, mas isto por ser muito natural é também relativamente lerdo e dispendioso e não ótimo esteticamente. Embora técnicas e dispositivos ainda necessitem ser providos assim como para eficientemente 25 moldar uma etiqueta RFID para uma garrafa quanto também manter a velocidade e baixe custo das técnicas convencionais de injeção de molds mfláwL

SUMÁRIO DA REVELAÇÃO

De acordo com um aspecto da invenção, um método de moldar um 30 recipiente tendo uma etiqueta de RFID incorporada neste documento é revelado e inclui os passos de moldar um tubo extrudado aquecido; posicionando o tubo extrudado aquecido entre metades de um molde tendo uma cavidade na forma de recipiente desejado; colocando um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido, e filme para molde tendo a etiqueta de RFID incorporada neste; forçando as metades do molde juntas; inflando o tubo extrudado aquecido para formar o recipiente: e b removendo o recipiente do molde com o filme moldado e, além disco, a etiqueta de RFID.

De acordo com outro aspecto da revelação, um método de moldar um recipiente tendo uma etiqueta de RFID incorporada nele é descrito que compreende os passos de injetar molde em um tubo extrudado aquecido em 10 torno de um mandril; posicionando o tubo extrudado aquecido e mandril entre metades de um molde tendo uma cavidade na forma do recipiente desejado, colocando um filme para moldagem em contato direto com o tubo extrudado aquecido, o filme para moldagem tendo pelo menos quatro camadas e a etiqueta de RFID incorporada neles, forçando as metades do molde juntas; 15 inflando o tubo extrudado aquecido para formar n recipiente, e removendo u recipiente do molde corn o filme para moldagem e etiqueta de RFID bem fundido.:

De acordo corn outro aspecto da revelação, um dispositivo para moldar um recipiente tendo urna etiqueta de RFID incorporada nela e revelada que 20 inclui uma plataforma giratória, uma pluralidade de mandris estendida exteriorrnente nisto, a plataforma giratória sendo trocada na acréscimo, tal que o sequencial mandril mova ao longo de um caminho linear; e uma pluralidade de estaçóos posicionadas ao longo do caminho, tal que cada estação está em intima proximidade para pelo manos um mandril em qualquer uma vez, a 25 pluralidade de estações incluem pelo menos uma estação tendo um molde de tubo extrudado para molde de injetar um tubo extrudado sobre o mandril, uma segunda estação para posicionar um filme para moldagem lerdo a etiqueta de RFID nela diretamente sobre o tubo extrudado e tendo um molde infiável para moldar por sopro o recipiente, uma terceira estação para remover o recipiente 30 do mandril e uma quarta estação para condicionar e preparar o mandril para moldar um nevo tubo extrudado nele.

Estes e outros aspectos e características da revelação se tomarão mais evidentes ao ler as descrições seguintes, quando compreendido em conjunta com as desenhas seguintes.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

Figura 1 é um fiuxograma que descreve uma série de amostras de passos que ρα-dem ser praticados para o ensinamento da presente revelação.

Figura 2 é urn esquema representativa de uma máquina de amostra que pode ser usada para produzir recipientes de acordo com o método da presente revelação.

Figura 3 è um esquema representativa de um passo de molde de injeção de acordo com a presente revelação.

Figura 4 è um esquema representativo de um passo de molde por supro de acordo cam a presente revelação.

Figura 5 é um esquema representativo de um passo de separação de 15 recipiente de acerco com a presente revelação.

Figura 6 é uma visão de perspectiva de um recipiente com etiqueta de

RFID integrada de acordo com os ensinamentos da revelação: e

Figura 7 è urna visão de seção transversal do filma de recipiente culsuada ao longo da linha 7-7 da figura 6

Enquanto a presente revelação está suscetível para varies modificações e construções alternativas, certas concretizações ilustrativas disto foram mostradas nos desenhos e serão descritas em detalhes. Serà entendido, entretanto, que não existe intenção para limiter a presente revelação para especificas formas de revelações. Mas ao contrário, a intenção é para cobrir 25 todas as modificações, alternativas e equivalentes que estão dentro do espírita do escopo da presente invenção

DESCRIÇÃO DETALHADA DA REVELAÇÃO

Referimos agora para os desenhos e com referência específica para a

Figura 1, um fluxograma que descreve uma sequência de amostras de passos 30 que podem ser praticados de acordo com os ensinamentos da presente revelação é provido. Enquanto os passos seguintes e dispositivos serão descritos em conjunto com um processa de injeção de molde Irritável, será entendido que os ensinamentos da revelação podem ser praticados usando outras formas de moldes infláveis incluindo molde inflável de extrusão e semelhantes.

Referimos agora com referência específica para Figura 1. um processo de acordo com procedimento de injeção de molde irrflável podendo incluir um primeiro passo 12 para molde de injeção, uma pré-forma, ou tubo exirudado. usando para formar eventualmente um recipiente. O tubo extrudado pode ser' oco e substancialmente cilíndrico tendo a dimensão geral do gargalo da garrafa ou recipiente para ser formado. O tubo extrudado pode ser molde de injeção usando passos convencionais, tal como moendo plástico granulado através de uma rosca transportadora para aquecer e derreter o granulado em uma forma liquida, O plástico liquido aquecido pode então ser injetado sob pressão dentro do molde de Injeção para criar um tubo extrudado aquecido, Uma vez completada, o tubo extrudado aquecido pode ser removido do molde de injeção para adicional processamento.

O tubo extrudado aquecido formado ao primeiro passo 12 pode ser posicionado dentro das meiades de um moide inflável em um passo subsequente 14 do processo 10 da Figura 1. Antes de fechar as metades do molde Inflávei, um filme para moldagem tendo uma etiqueta RFID embutida nele pode ser colocado em contato com o tubo extrudado aquecido em um terceiro passo 16. Tendo em vista a natural viscosidade do tubo extrudado aquecido, o fslrne pode ser temporariamente aderido diretamente para o tubo extrudado, Esta opção evita o uso de um adesivo separado, que pode requerer tempo significativo a custo adicional para sua implementação. Entretanto, a natural adesão e viscosidade do tubo extrudado asseguram posicionamento próprio do filme e etiqueta de RFID, quando mantêm a integridade estrutural do tubo extrudado. Altemativamente, o filme e a etiqueta de RFID podem ser posicionados dentro do molde infiável o qual ao fechar pode forçar o filme em contato com o tudo extrudado.

Como indicado no próximo passo 18 do processo 10 da Figura 1, as metades dos moldes podem ser fechados sol? nível de pressão significativa, usando cilindros hidráulicos, ou semelhantes para formar uma cavidade substancíalmente selada, na qual o recipiente pode ser formado. Uma vez fechado o molde, pede ser injetado ar pressurizado dentre da cavidade interior do tubo exirudada para inflar o tubo exlrudado em um passo 20. Esta inflação pode permitir que o tubo ext rodado venha a mover radíaímente pana fora até se 5 engajar na superfície interna do molde inflável fechado, assim assumindo a forma do recipiente desejado. Como o molde é mantido a uma temperatura relativamente baixa, o recipiente pode rapidamente solidificar e se resfriar, permitindo para ser removido do molde em um passa de remoção 22, logo após o passo de inflamação 20. Como o recipiente assim formado é provido, 10 slèm disso, com uma etiqueta de RFID por melo do filme, o recipiente resultante pode ser localizado facilmente no memento da criação, para o ponto de venda para o tempo de disposição com substancial pequena troca na velocidade com que o recipiente pode ser fabricado ou tanto quanto o custo resultante.

Ferramentas ou máquinas usadas para praticar a descoberta pendente podem ser providas em vàrtas formas, com a máquina 24 descrita na Figura 2 sendo mais um exemple. Como indicado neste documento, a máquina 24 pode ser provida com uma mesa giratória .26 da qual uma ou mais hastes centrais ou mandos foram estendidos exteriormente, A mesa giratória 26 pode ser giratória 20 para girar consecuiivamente os mandris através de uma série de estações, tal como estações S1-S4. localizada ao longo de um caminho. Cada uma das estações S1-S4 pude executar um diferente passo, ou um conjunto de passos, de um processo, tal coma processo de moldagem de sopro 10 da Figura 1. Durante uso. a mesa giratória 26 pude sequencialmente girar o mandril 26 .25 através de cada uma das estações S1-S4 para eventuairnente formar um recipiente no fim de uma completa revolução ou ciclo. Mais especificamente. a mesa giratória 26 da Figura 2 podo suportar quatro rotações sequenciais de 90 graus cada para completar um ciclo e para completamente formar um conjunto de recipientes fendo, além disso, etiquetas de RFID. Altemativamente, mais ou 30 menos estações podem ser arranjadas em torno da mesa giratória 26. casa em que a mesa giratória 26 pode sequencialmente produzir passas através de menores ou maiores rotações, respeciivamente para completar uma revolução

È também para ser entendido que como aposto pare o rotecional arranja da mesa giratória 26, nutras máqumas e montagens podem ser usadas neste documento caracterizadas por tais estações serem providas por locações discretas ao longa de um caminha linear de um processo de montagem.

Ainda referindo a Figura 2, uma exemplar primeira estação SI pode realizar o primeiro passo 12 de Injeção que molda um tuba extrudado 30 usado para eventuaimente formar um recipiente 32. Especificamente, a primeira estação SI pode prover moldes de tubo extrudado 34, posicionado em volta de seus respectivos núcleo centrai ou mandril 28, como também mostrado em mais detalhes na Figura 3. Em adição para permitir formar cavidade cilíndrica do tubo extrudado 30, o mandril 28 pode ser oco como também para prover um canal para a introdução do ar de pressunzaçâo para uso no passo de sopro, referenciado depois neste documento. O molde de tubo extrudado 34 pode prover um espaço ou cavidade 36 na forma do tubo extrudado desejado 30.

Mais especsficamente. a forma desolada pode ter uma substanciaímente aparência cilindrica, mas para α gargalo tendo uma dimensão substancialmente similar para o gargalo resultante do recipiente cu garrafa desejada 32. □ molde de tubo extrudado 34 pude ser convencionalmente provido em acasalamento au metades de garras que quando seguras juntas 20 sob significativa pressão forma uma substanclaimente cavidade selada 36 adaptada para a injeção do plástico liqusdo, cama è comumente conhecida no campo de moldagem de injeção. Subsequentemente, o plástico liquido, pode ser injetado dentro da cavidade 36 entre o mandril 28 e o molde de tubo extrudado 34 para formar o tubo extrudado 30. O molde de tubo extrudado 34 2b pode então ser removido da tubo extrudado resultante 30 situado perto do mandril 28. O tubo extrudado 30 pode ser segurado a uma temperatura relativamente elevada de modo a manter sua viscosidade, tanto quanto sua forma maleável.

Enquanto o tubo extrudado 30 asnda está aquecido e maleável, ele 30 pode ser avançado dentro de uma segunda estação S2 onde os passos subsequentes 14, 16, 18 e 20 da Figura 1 podem ser executados. Especlfioamente, a mesa giratória 26 pude girar 90 graus para avançar o mandnl 28 e aquecer iubo extrudado 30 dentro da segunda estação Sz e posiaonar o tubo extrudado 30 dentro das metades de um molde inflàvel 38. como mostrado na Figura 4. O molde inflável 38 pode ser formado assim como para incluir uma cavidade interna 40 e a forma substancial do recipiente 5 desejado 32. Em quaisquer tais concretizações, o tubo extrudado 30 pode ser moldado sobre o mandril 28. tal que o tubo extrudado 30 ê posicionado diretamente dentro das metades de um molde infiàvel 38, uma vez formado, tanto nome para manter o aquecimento natural do tubo extrudado 30 até o passa de sopro 20 da Figurai ser completado.

Depois o tubo extrudado aquecido 30 é formada pedo do mandril 28 e posicionado dentro das metades do molde inflável 38, um filme para moldagem 42 tendo uma etiqueta de RFID 44 embutido nisso pude ser colocado em contato com o tubo extrudado aquecido 30 antes de fechar o molde inflãvet 38, como inçado pelo terceiro passo 16 da Figura 1, Dado ao aquecimento e à 15 natureza viscosa do tubo extrudado 30, o filma do molde 42 pode ser <! ...... << ........

temporariamente aderido diretamente para o tubo extrudado 30, Como enfatizado acima, esta opção ev?ta o uso de um adesivo separado, que pode requerer tempo significativo e adicional custo para implementar.

Entretanto, a adesão e viscosidade natural do tubo extrudado 30 20 asseguram posicionamento próprio do molde de filme 42 e a etiqueta de RFID 44 enquanto mantêm a integridade da estruture? du tubo extrudado 30. Aiternativamente, o rnolde de filme e a etiqueta de RFID 44 podam ser posicionados dentro da cavidade 40 do molde inflável 38, o qual ao fechar pode forçar o molde de filme 42. em contato com o tubo extrudado 30. Em qualquer 25 evento, medidas podem ser realizadas para assegurar e inspecionar que α molde de filme 42 està relativamente posicionado corretamente para o tube extrudado 30 antes do molde inflável 31 ser fechado, ar pressurizada pode ser injetado dentro do mandril 28 η o interior oco do tubo extrudado para assim inflar u tubo extrudado 30, corno indicado pelo passa de inflação 20 da Figura 30 1. Esta inflação pode causar o tubo extrudado 30 para mover radsalmente para fora até encontrar a superfície interna 41 da cavidade 40, assim assumindo a forma do recipiente desejada 32. como também indicado pela Figura 4. As metades do molde infiàvel 38 podem ser mantidas a uma temperatura baixa para assim formar a plástica do recipiente 32 para imedíatamente começar a resfriar depois do passo de inflação 20.

Com as metades do molde inflável 38 ainda fechadas sobre o recipiente 32, a mesa giratória 26 pode girar outros 90 graus para posicionar o recipiente 32 e metades do molde inflável 38 dentro de uma terceira estação S3. Uma vez posicionado, as metades do molde inflàvel 38 pode ser removida para o recipiente 32 como mostra a Figura 5 para expor o recipiente 32. Alternativamente, as metades do molde inflàvel 38 podem ser removidas do recipiente 32 na segunda estação S2 antes de entrar na terceira estação S3, Em outro evento, quando o recipiente 32 é substancialmente resfriado, o recipiente 32 pode ser tirado do mandril 28 durante o passo de remoção 22 como indicado na Figura 1. Como mostrado na Figura 6, o recipiente resultante 32 poda ter o molda de filme 42 e, além disso, etiqueta de RFID 44 fundida. È para ser entendida que a etiqueta de RFID 44 assim feda pode ser localizada em qualquer posição sobre a superfície externa do recipiente 32, incluindo, mas não limitando para as paredes laterais e fundo.

Urna vez o recipiente 32 removido do mandril 28, a mesa giratória 26 da Figura 2 pode então girar outros 90 graus para poslcionar o mandril 29 20 dentro de uma quarta estação S4. A quarta estação S4 pode simplesmente condicionar e preparar o mandril 28 para entrar outra vez atrás na primeira estação S1 para assim repetir o processo de moldagem de sopro 10 da Figura

Finaimente, com-respeito à figura 7, uma seção transversal é provida do filme para moldagem 42. Q filme para moldagem 42 descrita na Figura 7 pode incluir quatro camadas, por exemplo, uma camada de topo 46, uma camada de segurança 48, uma camada gráfica 80 e uma camada de fusão 52 A camada de lopo 46 pode compreender urn alto lustro e material durável tal como uretano ou semelhantes. A etiqueta RFID 44 pode ser provida dentro da

3Q camada de segurança 48, que pode ser posicionada debaixo da camada de topo 46. A camada de segurança 48 pode também incluir logotipo personalizado ou símbolo configurado para ser invisível para o olho nu, e só

visível na presença de ultravioleta, infravermelho ou outras fontes de luz similares. Como mostrado na Figura 7 a camada gráfica 50 pode ser provida embaixo da camada de segurança 48 com vários gráficos. Os gráficos podem incluir informações de comercialização, informações dos produtos ou outras 5 informações desejadas para o definitivo uso do recipiente 32, zX camada de gráficos 50 poda também incluir imagens de alto resolução, desenhados neles usando, por exemplo, processo de impressão resistente ao enfraquecimento de quatro cores e tintas aprovadas. Finalmente, a camada de fusão 52 do filme para moldagem 42 pode ser posicionada embaixo da camada gráfica 50, como 10 mostrado na Figura 7. A camada de fusão 52 pode incitar uma construção de micro poro e fabricada para fundir facilmente com c material do qual o recipiente 32 é fabricado. Um número de diferentes polímeros é satisfatório para injeção de molde inflável como é prontamente entendido na matéria. Estes polímeros incluem, mas não limitem para polipropüeno. polietileno. polietileno15 tereftaíato, poliestireno, policerbonaío, ABS. polivinilcloreto, nylon, polietileno de baixa densidade e polietileno de alta densidade.

Baseado no precedente pode ser visto que um novo método e dispositivo para fabricação de recipiente de plástico tendo uma etiqueta de RFID diretamente embutida ou nele fundida são descritas, não só é a etiqueta 20 de RFID nele fundida, mas poda ser fabricado relatívsmente à mesma velocidade e nível de custo como com técnicas convencionais de injeção de molde inflável.. Por incluir a etiqueta de RFÍD em tal recipiente, o recipiente pode ser localizado e resíreado do momento da fabricação para o momento da venda até mesmo o momento de descarte para propósito de reciclagem. Em 25 adição, o produto pode ser localizado no momento de roubo ou perda. A etiqueta de RFID pode também permitir fabricantes e consumidores ver·ficar a autenticidade do produto, assim provendo impedimento contra produtos falsificados, isto pode ser de particular importância na indústria de cuidado da saúda caracterizada pelo consumidor que precisa confiar na autenticidade e 30 segurança das drogas a medicamentos abastecidos dentro do recipiente.

Claims

1. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida caracterizado por.

compreender as etapas de:

moldagem de tubo extrudado aquecido;

posicionar o tubo extrudado aquecido entre as metades de um molde com cavidade na forma do recipiente desejado;

colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido, o dito filme para moldagem por sopro com filme tendo a etigueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) incorporada;

forçar as metades uma contra a outra;

soprar o tubo extrudado aquecido para formar o recipiente; e remover o recipiente do molde com o filme para moldagem e a etiqueta de radio frequência RFID (Radio-Frequency IDentification) nele fundida.

2. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de moldagem o tubo extrudado ser executada pela injeção de tubo extrudado aquecido para moldagem em torno de um mandril.

3. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido não incluir adesivos.

4. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (Radio-

2/·5

Frequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldaqem em contato com o tubo extrudado aquecido incluir no minimo quatro camadas.

5. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido incluir uma camada de uretano.

6. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido incluir uma camada de segurança.

7. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido incluir uma camada gráfica.

8. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido incluir uma camada de fusão.

9. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por:

a etapa de forçar as metades uma contra a outra ser executada por cilindros hidráulicos.

3/5

10. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida caracterizado por: compreender as etapas de:

5 injetar o tubo extrudado aquecido para moldagem em torno de um mandril;

posicionar o tubo extrudado aquecido e o mandril entre as metades de um molde com cavidade na forma do recipiente desejado;

10 colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido, o dito filme para moldagem por sopro com filme tendo no mínimo quatro camadas e a etiqueta de radio frequência RFID (Radio-Frequency IDentification) incorporada;

15 forçar as metades uma contra a outra;

soprar o tubo extrudado aquecido para formar o recipiente; e remover o recipiente do molde com o filme para moldagem e a etiqueta de radio frequência RFID (Radio-Frequency 20 IDentification) nele fundida.

11. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 10 caracterizado por:

25 a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido não incluir adesivos.

12. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a

30 reivindicação 10 caracterizado por:

13. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (Radio-

4/·5

Frequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 10 caracterizado por:

a etapa de colocar um filme para moldagem em contato com o tubo extrudado aquecido incluir uma camada de sequrança.

14. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 10 caracterizado por:

15. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 10 caracterizado por:

16. Método para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (Radiofrequency - IDentification)· nele” fundida de acordo com a reivindicação 10 caracterizado por:

17. Aparelho para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida caracterizado por. uma mesa giratória por sopro com filme tendo uma pluralidade de mandris estendendo-se para fora dela, e que se move rotativamente por incrementos de tal modo que os mandris seguem um caminho linear; e uma pluralidade de estações ao longo do caminho linear e de tal forma que cada estação esteja próxima de pelo menos um mandril a qualquer momento, e inclua, no minimo, uma primeira estação com um moldador de tubo extrudado para moldagem por injeção de um tubo extrudado em um mandril;

5/-5 uma segunda estação para posicionar um filme para moldagem por sopro com filme tendo a etiqueta de radio frequência (Radio-Frequency IDentification)

RFID nele fundida diretamente no tubo extrudado e um molde inflável para soprar o recipiente; uma terceira recipiente do mandril; e, uma estação quarta para remover o estação para condicionar e preparar o mandril para moldagem de um novo tubo extrudado.

com

18. Aparelho para moldagem de recipiente por sopro filme tendo uma etiqueta de radio frequência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 17 caracterizado por: a dita mesa giratória se mover rotativamente por incrementos de 90°.

19. Aparelho para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 17 caracterizado por:

a' dita segunda estação” ãdicionalmente incluir cilindros hidráulicos para fechamento do molde inflável.

20. Aparelho para moldagem de recipiente por sopro com filme tendo uma etiqueta de radio freqüência RFID (RadioFrequency IDentification) nele fundida de acordo com a reivindicação 17 caracterizado por:

as ditas primeira e segunda estações serem mantidas a temperaturas relativamente elevadas.