JPH1044223A - 照明用グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形方法 - Google Patents
照明用グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリフォームを成形するキャビティのゲート
を、グローブ等の成形品における透光部以外の部分に設
定することによって、ゲート跡の後処理が不要な照明用
グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形を可能とな
す。 【解決手段】 プリフォーム本体を形成するキャビティ
型11と、プリフォーム口部を形成するネック型12と
を型閉する。ネック型12を貫通してキャビテ型内に挿
入したコア型13により、内部にネック型内に達するキ
ャビティ14を形成する。キャビティ14のパーティン
グ部分に所要外径の樹脂溜り17をリング状に形成して
ゲート15を設定する。ゲート15をキャビティ型11
とネック型12とのパーティングに設けた射出路18と
連通して、樹脂溜り17のゲート15からキャビティ1
4に溶融樹脂を射出充填し、外底面にゲート跡のないプ
リフォーム16を射出成形する。プリフォーム16をネ
ック型12により口部16bを保持して本体16aを外
底面の後処理が不要な中空成形品30に延伸ブロー成形
する。
を、グローブ等の成形品における透光部以外の部分に設
定することによって、ゲート跡の後処理が不要な照明用
グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形を可能とな
す。 【解決手段】 プリフォーム本体を形成するキャビティ
型11と、プリフォーム口部を形成するネック型12と
を型閉する。ネック型12を貫通してキャビテ型内に挿
入したコア型13により、内部にネック型内に達するキ
ャビティ14を形成する。キャビティ14のパーティン
グ部分に所要外径の樹脂溜り17をリング状に形成して
ゲート15を設定する。ゲート15をキャビティ型11
とネック型12とのパーティングに設けた射出路18と
連通して、樹脂溜り17のゲート15からキャビティ1
4に溶融樹脂を射出充填し、外底面にゲート跡のないプ
リフォーム16を射出成形する。プリフォーム16をネ
ック型12により口部16bを保持して本体16aを外
底面の後処理が不要な中空成形品30に延伸ブロー成形
する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリカーボネー
トなどの合成樹脂により成形された照明用グローブ等の
中空成形品の延伸ブロー成形方法に関するものである。
トなどの合成樹脂により成形された照明用グローブ等の
中空成形品の延伸ブロー成形方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図4は、PETボトルなどの容器のプリ
フォームを射出成形する場合の通常例を示すもので、プ
リフォーム本体を形成するキャビティ型1と、プリフォ
ーム口部を形成するネック型2とを型閉し、そのネック
型2を貫通してキャビテ型1内に挿入したコア型3によ
り、内部にネック型2内に達するキャビティ4を形成
し、そのキャビティ4にキャビティ型底部のゲート5か
ら溶融樹脂を射出充填して、所要のプリフォーム6を成
形している。
フォームを射出成形する場合の通常例を示すもので、プ
リフォーム本体を形成するキャビティ型1と、プリフォ
ーム口部を形成するネック型2とを型閉し、そのネック
型2を貫通してキャビテ型1内に挿入したコア型3によ
り、内部にネック型2内に達するキャビティ4を形成
し、そのキャビティ4にキャビティ型底部のゲート5か
ら溶融樹脂を射出充填して、所要のプリフォーム6を成
形している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような従来手段に
より成形したプリフォームでは、外底面にゲート跡が生
ずる。このゲート跡は最終成形品の底部に残るが、PE
Tボトル等の容器では、その殆どが内側に凹入形成され
た底面の中央部に位置するため外部から目立たつことが
なく、これまで特に問題視されることはなかった。
より成形したプリフォームでは、外底面にゲート跡が生
ずる。このゲート跡は最終成形品の底部に残るが、PE
Tボトル等の容器では、その殆どが内側に凹入形成され
た底面の中央部に位置するため外部から目立たつことが
なく、これまで特に問題視されることはなかった。
【0004】しかしながら、球形の照明用グローブなど
の成形に延伸ブロー成形を採用した場合には、上記プリ
フォームのゲート跡は球面中央に生ずることになる。こ
のゲート跡は後処理が可能であるが完全に無くすことは
できず、特に室内などで下向きに使用されるグローブで
は、ゲート跡を処理しても、それにより生じた微細な凹
凸による乱反射で、その部分の透光性が他よりも悪くな
り、グローブ中央に影が生ずるようになる。また処理後
の表面輝度の差から外観においてもゲート跡が目立ち易
いので、照明装飾を兼ねるグローブの価値がガラス製に
比べて低く評価されているという課題をも有する。
の成形に延伸ブロー成形を採用した場合には、上記プリ
フォームのゲート跡は球面中央に生ずることになる。こ
のゲート跡は後処理が可能であるが完全に無くすことは
できず、特に室内などで下向きに使用されるグローブで
は、ゲート跡を処理しても、それにより生じた微細な凹
凸による乱反射で、その部分の透光性が他よりも悪くな
り、グローブ中央に影が生ずるようになる。また処理後
の表面輝度の差から外観においてもゲート跡が目立ち易
いので、照明装飾を兼ねるグローブの価値がガラス製に
比べて低く評価されているという課題をも有する。
【0005】この発明は、上記延伸ブロー成形による合
成樹脂製の照明用グローブの課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は、プリフォームを成形
するキャビティのゲートを、グローブ等の成形品におけ
る透光部以外の部分に設定することによって、ゲート跡
による課題を解決し得る新たな照明用グローブ等の中空
成形品の延伸ブロー成形方法を提供することにある。
成樹脂製の照明用グローブの課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は、プリフォームを成形
するキャビティのゲートを、グローブ等の成形品におけ
る透光部以外の部分に設定することによって、ゲート跡
による課題を解決し得る新たな照明用グローブ等の中空
成形品の延伸ブロー成形方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、プリフォームの本体を形成するキャビティ型と、プ
リフォームの口部を形成するネック型とを型閉し、その
ネック型を貫通してキャビテ内に挿入したコア型によ
り、内部にネック型内に達するキャビティを形成し、そ
のキャビティのパーティング部分に所要外径の樹脂溜り
をリング状に形成してゲートを設定するとともに、ゲー
トをキャビティ型とネック型とのパーティングに設けた
射出路と連通させ、その樹脂溜りからキャビティに溶融
樹脂を射出して外底面にゲート跡のないプリフォームを
射出成形し、そのプリフォームをネック型により口部を
保持して本体を外底面の後処理が不要な中空成形品に延
伸ブロー成形する、というものである。
は、プリフォームの本体を形成するキャビティ型と、プ
リフォームの口部を形成するネック型とを型閉し、その
ネック型を貫通してキャビテ内に挿入したコア型によ
り、内部にネック型内に達するキャビティを形成し、そ
のキャビティのパーティング部分に所要外径の樹脂溜り
をリング状に形成してゲートを設定するとともに、ゲー
トをキャビティ型とネック型とのパーティングに設けた
射出路と連通させ、その樹脂溜りからキャビティに溶融
樹脂を射出して外底面にゲート跡のないプリフォームを
射出成形し、そのプリフォームをネック型により口部を
保持して本体を外底面の後処理が不要な中空成形品に延
伸ブロー成形する、というものである。
【0007】
【発明の実施の形態】図1から図3はこの発明の一実施
形態を示すものである。図1において、10はプリフォ
ーム成形用の射出金型で、従来構造と同様にプリフォー
ム本体を形成するキャビティ型11と、プリフォーム口
部を形成するネック型12と、そのネック型12を貫通
してキャビテ型11内に挿入したコア型13とからな
り、そのコア型13によりネック型12の内部まで達す
る縦長のキャビティ14を形成している。
形態を示すものである。図1において、10はプリフォ
ーム成形用の射出金型で、従来構造と同様にプリフォー
ム本体を形成するキャビティ型11と、プリフォーム口
部を形成するネック型12と、そのネック型12を貫通
してキャビテ型11内に挿入したコア型13とからな
り、そのコア型13によりネック型12の内部まで達す
る縦長のキャビティ14を形成している。
【0008】上記キャビティ14に溶融樹脂を射出充填
するゲート15は、キャビティ14のパーティング部分
に設けてある。このパーティング部分には所要外径の樹
脂溜り17がリング状に形成してあり、その樹脂溜り1
7に上記ゲート15が設定してある。このゲート15は
キャビティ型11とネック型12とのパーティングに設
けた射出路18と連通させてある。
するゲート15は、キャビティ14のパーティング部分
に設けてある。このパーティング部分には所要外径の樹
脂溜り17がリング状に形成してあり、その樹脂溜り1
7に上記ゲート15が設定してある。このゲート15は
キャビティ型11とネック型12とのパーティングに設
けた射出路18と連通させてある。
【0009】19はキャビティ型11の設置基盤、20
はネック型12を水平方向に開閉自在に下面に取付けた
回転盤などによる移送盤で、その上部の昇降盤21と共
にキャビティ型11に対し上下動して型開閉が行われる
ようにしてある。またコア型13は図では省略したが、
昇降盤21より上方に配設した型締装置に連設され、そ
の型締装置の作動により型閉じ後に移送盤20及び昇降
盤21とネック型12とを貫通して、キャビティ型11
の中央部に挿入される。
はネック型12を水平方向に開閉自在に下面に取付けた
回転盤などによる移送盤で、その上部の昇降盤21と共
にキャビティ型11に対し上下動して型開閉が行われる
ようにしてある。またコア型13は図では省略したが、
昇降盤21より上方に配設した型締装置に連設され、そ
の型締装置の作動により型閉じ後に移送盤20及び昇降
盤21とネック型12とを貫通して、キャビティ型11
の中央部に挿入される。
【0010】図2において、22は設置基盤23の上面
を開閉移動する一対の割型によるプロー金型で、型閉じ
により本体が球形の照明用のグローブ30を成形するブ
ローキャビティ24を有する。また上部には延伸ロッド
25を伸縮自在に貫挿したブローコア26が昇降自在に
配設してある。
を開閉移動する一対の割型によるプロー金型で、型閉じ
により本体が球形の照明用のグローブ30を成形するブ
ローキャビティ24を有する。また上部には延伸ロッド
25を伸縮自在に貫挿したブローコア26が昇降自在に
配設してある。
【0011】上記グローブ30の成形は、図では省略し
たが、先ず射出金型10を型閉して、パーティングの射
出路ゲートに射出装置をノズルタッチし、乳白色に着色
したポリカーボネートの溶融樹脂の射出を行う。溶融樹
脂は上記射出路18からゲート15、さらに樹脂溜り1
7に射出されて、キャビティ14に充填される。この樹
脂の充填はキャビティ型11側とネック型12側の両方
に同時に行われ、キャビティ型11により本体16aが
ネック型12により外周囲にねじを有する口部16bが
成形されたプリフォーム16が生ずる。
たが、先ず射出金型10を型閉して、パーティングの射
出路ゲートに射出装置をノズルタッチし、乳白色に着色
したポリカーボネートの溶融樹脂の射出を行う。溶融樹
脂は上記射出路18からゲート15、さらに樹脂溜り1
7に射出されて、キャビティ14に充填される。この樹
脂の充填はキャビティ型11側とネック型12側の両方
に同時に行われ、キャビティ型11により本体16aが
ネック型12により外周囲にねじを有する口部16bが
成形されたプリフォーム16が生ずる。
【0012】次にネック型12及びコア型13を上方に
移動して型開を行うと共に、プリフォーム16をキャビ
ティ型11とコア型13から離型し、口部16bをネッ
ク型12に保持したまま上記ブロー金型22に移送し
て、通常の手段により球形のグローブ30の延伸吹込成
形を行う。成形は型閉じ後に延伸ロッド25によりプリ
フォーム16の本体16aを軸方向に伸長すると共にエ
アブローによりブローキャビティ一杯に膨張して球形の
グローブ30となす。
移動して型開を行うと共に、プリフォーム16をキャビ
ティ型11とコア型13から離型し、口部16bをネッ
ク型12に保持したまま上記ブロー金型22に移送し
て、通常の手段により球形のグローブ30の延伸吹込成
形を行う。成形は型閉じ後に延伸ロッド25によりプリ
フォーム16の本体16aを軸方向に伸長すると共にエ
アブローによりブローキャビティ一杯に膨張して球形の
グローブ30となす。
【0013】成形後に型開を行い、ネック型12に保持
したまま他の位置に移送して離型したのち、後処理とし
てフランジ31より上部の口部16aを切除する。この
ようなグローブ30では、射出路18により生じたスプ
ルを切除した後のゲート跡はフランジ31の外端に生ず
るので、これまでのような本体中央のゲート跡の処理は
不要となり、またゲート跡があっても本体以外のところ
なので、外観を損なうこともない。また口部16aを切
除せずに、その外周のねじをソケットへのねじ込みに利
用して取り付けることも可能であり、口部16aを切除
した場合にはフランジ31が取付用のフランジとしてそ
のまま利用される。
したまま他の位置に移送して離型したのち、後処理とし
てフランジ31より上部の口部16aを切除する。この
ようなグローブ30では、射出路18により生じたスプ
ルを切除した後のゲート跡はフランジ31の外端に生ず
るので、これまでのような本体中央のゲート跡の処理は
不要となり、またゲート跡があっても本体以外のところ
なので、外観を損なうこともない。また口部16aを切
除せずに、その外周のねじをソケットへのねじ込みに利
用して取り付けることも可能であり、口部16aを切除
した場合にはフランジ31が取付用のフランジとしてそ
のまま利用される。
【0014】なお、実施形態はキャビティ型11を下側
にネック型12を上側として射出金型10を構成してい
るが、その上下関係を反対にして射出金型10を構成し
てもよく、この場合にはキャビティ11を上部基盤に下
向きに固定し、その下面に対してネック型12を移送手
段とともに上下動自在に配設することになる。
にネック型12を上側として射出金型10を構成してい
るが、その上下関係を反対にして射出金型10を構成し
てもよく、この場合にはキャビティ11を上部基盤に下
向きに固定し、その下面に対してネック型12を移送手
段とともに上下動自在に配設することになる。
【0015】上述のように、この発明ではキャビティの
パーティング部分に形成した所要外径のリング状の樹脂
溜りにゲートを設定して、外底面にゲート跡のないプリ
フォームを射出成形し、これを球形のグローブ等に延伸
ブロー成形するものであるから、プリフォームの外底面
に生じたゲート跡によるグローブ中央の影、処理後の表
面輝度の差から生ずるゲート跡が目立ちなどが排除さ
れ、材質がポリカーボネートなどの合成樹脂であっても
ガラス製のものと差がなく、照明装飾としてのグローブ
の価値を著しく向上する他、延伸ブロー成形を採用して
量産できるので価格の低減をも図ることができる。
パーティング部分に形成した所要外径のリング状の樹脂
溜りにゲートを設定して、外底面にゲート跡のないプリ
フォームを射出成形し、これを球形のグローブ等に延伸
ブロー成形するものであるから、プリフォームの外底面
に生じたゲート跡によるグローブ中央の影、処理後の表
面輝度の差から生ずるゲート跡が目立ちなどが排除さ
れ、材質がポリカーボネートなどの合成樹脂であっても
ガラス製のものと差がなく、照明装飾としてのグローブ
の価値を著しく向上する他、延伸ブロー成形を採用して
量産できるので価格の低減をも図ることができる。
【図1】 この発明におけるプリフォームの射出成形状
態を示す射出金型の縦断面図である。
態を示す射出金型の縦断面図である。
【図2】 同じく球形のグローブの延伸ブロー成形状態
を示すブロー金型の縦断面図である。
を示すブロー金型の縦断面図である。
【図3】 この発明により成形される球形のグローブの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図4】 従来のPETボトルなどの容器のプリフォー
ムの射出成形状態を示す射出金型の縦断面図てある。
ムの射出成形状態を示す射出金型の縦断面図てある。
10 射出金型 11 キャビティ型 12 ネック型 13 コア型 14 キャビティ 15 ゲート 16 プリフォーム 17 樹脂溜り 22 ブロー金型 24 ブローキャビティ 30 球形のグローブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:34
Claims (1)
- 【請求項1】 プリフォームの本体を形成するキャビテ
ィ型と、プリフォームの口部を形成するネック型とを型
閉し、そのネック型を貫通してキャビテ内に挿入したコ
ア型により、内部にネック型内に達するキャビティを形
成した射出金型に溶融樹脂を射出充填して所要のプリフ
ォームを成形し、そのプリフォームをブロー金型内にて
照明用グローブなどの中空成形品に成形するにあたり、 上記キャビティのパーティング部分に所要外径の樹脂溜
りをリング状に形成してゲートを設定するとともに、ゲ
ートをキャビティ型とネック型とのパーティングに設け
た射出路と連通させ、樹脂溜りからキャビティに溶融樹
脂を射出して外底面にゲート跡のないプリフォームを射
出成形し、そのプリフォームをネック型により口部を保
持して本体を外底面の後処理が不要な中空成形品に延伸
ブロー成形することを特徴とする照明用グローブ等の中
空成形品の延伸ブロー成形方法。
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---|---|---|---|
JP20245996A JP3677690B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 照明用グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形方法 |
TW086110696A TW345529B (en) | 1996-07-31 | 1997-07-28 | Stretch blow molding method for blow molding hollow article |
EP19970933044 EP0870593B1 (en) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Method for injection and stretch blow molding articles |
CN971910030A CN1064890C (zh) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | 制作中空件的注入张拉吹塑法 |
ES97933044T ES2186905T3 (es) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Procedimiento de moldeo por inyeccion y estirado-soplado. |
AU36352/97A AU712895B2 (en) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Method for injection stretch blow molding hollow articles |
PCT/JP1997/002607 WO1998004396A1 (fr) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Procede d'etirage et d'injection-soufflage de produits moules par soufflage |
BR9706647A BR9706647A (pt) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Método de injeção na moldagem por sopro com estiramento de um artigo oco |
KR10-1998-0702340A KR100441478B1 (ko) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | 중공성형품의 사출연신 블로우 성형방법 |
DE1997616029 DE69716029T2 (de) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Verfahren zum spritzgiessen und streckblasformen von gegenständen |
ID972640A ID19318A (id) | 1996-07-31 | 1997-07-30 | Metoda untuk injeksi benda berlobang melalui pencetakan rentangan dengan tiupan |
MX9802503A MX9802503A (es) | 1996-07-31 | 1998-03-31 | Metodo para el moldeo por soplado de estiramiento por inyeccion de articulos huecos. |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20245996A JP3677690B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 照明用グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1044223A true JPH1044223A (ja) | 1998-02-17 |
JP3677690B2 JP3677690B2 (ja) | 2005-08-03 |
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ID=16457890
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20245996A Expired - Fee Related JP3677690B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 照明用グローブ等の中空成形品の延伸ブロー成形方法 |
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Country | Link |
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EP (1) | EP0870593B1 (ja) |
JP (1) | JP3677690B2 (ja) |
KR (1) | KR100441478B1 (ja) |
CN (1) | CN1064890C (ja) |
AU (1) | AU712895B2 (ja) |
BR (1) | BR9706647A (ja) |
DE (1) | DE69716029T2 (ja) |
ES (1) | ES2186905T3 (ja) |
ID (1) | ID19318A (ja) |
MX (1) | MX9802503A (ja) |
TW (1) | TW345529B (ja) |
WO (1) | WO1998004396A1 (ja) |
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FR2818879B1 (fr) * | 2001-01-04 | 2003-06-13 | Coty Sa | Conditionnement en matiere plastique injectee pour produit cosmetique |
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WO2007010286A2 (en) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Leafgreen Limited | Moulding apparatus and method |
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ES2391490T3 (es) | 2007-05-04 | 2012-11-27 | Styron Europe Gmbh | Mezclas de brillo controlado de polímero de monovilideno aromático y etileno |
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MX2012004094A (es) | 2009-10-08 | 2012-06-27 | Dow Global Technologies Llc | Articulos moldeados por soplado de estirado que comprenden una mezcla de hdpe/ldpe. |
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PT106948A (pt) * | 2013-05-16 | 2014-11-17 | Moldes Rp Ind De Moldes Su Lda | Processo de moldação por injeção sobreposta e insuflação |
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-
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- 1996-07-31 JP JP20245996A patent/JP3677690B2/ja not_active Expired - Fee Related
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