BRPI0710543A2 - composição detergente sólida particulada para lavagem de roupas que compreende partìculas de perfume - Google Patents
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Abstract
<B>COMPOSIçãO DETERGENTE SóLIDA PARTICULADA PARA LAVAGEM DE ROUPAS QUE COMPREENDE PARTìCULAS DE PERFUME.<D> A presente invenção refere-se a uma composição detergente sólida particulada para lavagem de roupas que compreende: (a) de 0,2%, em peso/peso a 20%, em peso/peso de partículas de perfume; e (b) até 100%, em peso/peso do restante da composição detergente sólida particulada para lavagem de roupas, sendo que a partícula de perfume compreende de 1%, em peso/peso a 60%, em peso/peso de perfume, sendo que a partícula de perfume tem um tamanho médio ponderado de 400 micrómetros a 4.000 micrómetros, sendo que a partícula de perfume tem uma densidade aparente de 500 g/L a 1 .500 g/L, sendo que o restante da composição detergente sólida particulada para lavagem de roupas tem um tamanho médio ponderado de 200 micrómetros a 1 .500 micrómetros, e sendo que o restante da composição detergente sólida particulada para lavagem de roupas tem uma densidade aparente de 200 g/L a 1 .500 g/L.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI-ÇÃO DETERGENTE SÓLIDA PARTICULADA PARA LAVAGEM DEROUPAS QUE COMPREENDE PARTÍCULAS DE PERFUME"
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a uma composição detergentesólida particulada para lavagem de roupas que compreende partículas deperfume.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Os fabricantes de detergente incorporam perfume nos produtosem pó para lavanderia com a finalidade de conferir benefícios olfativos àspeças lavadas. Além dos métodos convencionais de incorporação de perfu-me por aspersão do perfume líquido no volume da composição, os fabrican-tes de detergente também desenvolveram partículas de perfume separadas,como microcápsulas de perfume, zeólitos carregados de perfume e encap-sulados de amido com perfume, que podem ser adicionadas a seco com orestante do pó de lavanderia. Entretanto, essas partículas de perfume sepa-radas são muito pequenas e estão propensas à atração eletrostática às pa-redes dos recipientes durante sua incorporação no detergente em pó paralavagem de roupas, o que causa uma incorporação irregular ao pó de lavan-deria.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Em uma primeira modalidade, a presente invenção fornece umacomposição detergente sólida particulada para lavagem de roupas, confor-me definido na reivindicação 1. Em uma segunda modalidade, a presenteinvenção refere-se à partícula de perfume definida na reivindicação 6. Osinventores descobriram que partículas de perfume podem ser incorporadasuniformemente nas composições detergentes sólidas particuladas para la-vagem de roupas através do controle cuidadoso das propriedades físicasdas partículas de perfume em relação ao restante da composição detergen-te sólida particulada para lavagem de roupas.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Composição detergente sólida particulada para lavagem de roupasA composição detergente sólida particulada para lavagem deroupas compreende: (a) de 0,2%, em peso/peso a 20%, em peso/peso oude preferência de 1%, em peso/peso e de preferência a 10%, em peso/pesoou mesmo 5%, em peso/peso da partícula de perfume; e (b) até 100%, empeso/peso do restante da composição detergente sólida particulada paralavagem de roupas. A partícula de perfume e o restante da composição de-tergente sólida particulada para lavagem de roupas são descritos em maisdetalhe abaixo.
Partícula de perfume
A partícula de perfume compreende, tipicamente, de 1%, empeso/peso a 60%, em peso/peso ou de preferência de 5%, em peso/peso ede preferência a 50%, em peso/peso ou até 40%, em peso/peso ou mesmoaté 30%, em peso/peso de perfume. O perfume pode ser o produto da rea-ção entre uma amina e um aldeído ou cetona.
A partícula de perfume tem tipicamente um tamanho médioponderado de 400 micrômetros a 4.000 micrômetros, ou de 500 micrôme-tros, ou de 600 micrômetros, ou de 700 micrômetros, ou mesmo de 800 mi-crômetros, e de preferência até 3.000 micrômetros, ou até 2.000 micrôme-tros, ou mesmo até 1.500 micrômetros.
A partícula de perfume tem tipicamente uma densidade aparen-te de 500 g/L a 1.500 g/L, ou de 600 g/L, ou de 700 g/L, ou de 800 g/L, e depreferência até 1.200 g/L.
A partícula de perfume tem, de preferência, um início relativo deinterferência (RJO - relative jamming onset) (RJOCOnta) menor que 10,0, oumenor que 9,0, ou menor que 8,0, ou menor que 7,0, ou menor que 6,0 e,de preferência, de 0,01 ou de 0,1 da partícula.
A partícula de perfume compreende, de preferência, um núcleoe uma camada. O núcleo pode compreender um perfume e um material se-lecionado entre carbonato de sódio, silicato de sódio e/ou sulfato de sódio. Acamada pode compreender amido, polímero carboxilato polimérico, e/ou umálcool etoxilado de álcool de sebo com um grau médio de etoxilação de 50 a100. A camada pode compreender um material hidratável. Os materiais hi-dratáveis adequados incluem carbonato de sódio, de preferência sob a for-ma de particulado fino, tipicamente tendo um tamanho médio ponderado dapartícula menor que 50 micrômetros.
O núcleo pode compreender carbonato de sódio e a camadapode compreender perfume sob a forma de microcápsulas. O perfume sob aforma de microcápsulas é tipicamente encapsulado por qualquer materialadequado. A camada pode compreender, também, carbonato de sódio.
O núcleo pode compreender carbonato de sódio e a camadapode compreender perfume e um material selecionado entre carbonato desódio e/ou álcool etoxilado de álcool de sebo com um grau médio de etoxila-ção de 50 a 100.
O núcleo pode compreender carbonato de sódio, carboxilatopolimérico e/ou zeólito, e a camada pode compreender polietileno glicol e/oucarbonato de sódio. A camada pode, também, compreender perfume e zeó-lito; O perfume é tipicamente adsorvido e/ou absorvido no zeólito. Além dis-so, o núcleo pode compreender, também, perfume.
A partícula de perfume tem, de preferência um tamanho médioponderado de 800 micrômetros a 1.500 micrômetros. A partícula de perfumetem, de preferência uma densidade aparente de 800 g/L a 1.200 g/L.Restante da composição detergente sólida particulada para lavagem de rou-pas
O restante da composição detergente sólida particulada paralavagem de roupas tem tipicamente um tamanho médio ponderado de partícu-la de 200 micrômetros a 1.500 micrômetros. O restante da composição deter-gente sólida particulada para lavagem de roupas tem tipicamente uma densi-dade aparente de 200 g/L a 1.500 g/L. O restante da composição detergentesólida particulada para lavagem de roupas tem, de preferência, um tamanhomédio ponderado de partícula de 200 micrômetros a 700 micrômetros. O res-tante da composição detergente sólida particulada para lavagem de roupastem, de preferência, uma densidade aparente de 500 g/L a 700 g/L.
O restante da composição detergente sólida particulada paralavagem de roupas compreende, tipicamente, partículas que compreendemum ou mais dos seguintes ingredientes detergentes: tensoativos detersivoscomo tensoativos detersivos aniônicos, tensoativos detersivos não-iônicos,tensoativos detersivos catiônicos, tensoativos detergentes zwiteriônicos,tensoativos detersivos anfotéricos; os tensoativos detergentes aniônicos pre-ferenciais são: alquil benzenossulfonatos C8-24 lineares ou ramificados, alquilbenzenossulfonatos, de preferência lineares C10-13 outros tensoativos deter-gentes aniônicos preferenciais são tensoativos detersivos aniônicos alcoxi-Iados como sulfato alcoxilado de alquila linear ou ramificada, substituída ounão-substituída C12-18 com um grau médio de alcoxilação de 1 a 30, de pre-ferência de 1 a 10, com mais preferência um sulfato etoxilado de alquila li-near ou ramificada, substituída ou não-substituída C12-18 com um grau médiode etoxilação de 1 a 10, com a máxima preferência um sulfato etoxilado dealquila linear não-substituída C12-18 com um grau médio de etoxilação de 3 a7, outros tensoativos detergentes aniônicos preferenciais são sulfatos dealquila, sulfonatos de alquila, fosfatos de alquila, alquilfosfonatos, carboxila-tos de alquila ou qualquer mistura dos mesmos; os tensoativos detersivosnão-iônicos preferenciais são C8-18 álcool alcoxilado de alquila com um graumédio de alcoxilação de 1 a 20, de preferência de 3 a 10, da máxima prefe-rência são C12-18 álcoois alquílicos etoxilados com um grau médio de alcoxi-lação de 3 a 10; tensoativos detersivos catiônicos preferenciais são mono-C6-18 alquila, cloretos de monoidróxi etil dimetil amônio quaternário, maispreferencialmente são mono-C8-10 alquila, cloreto de monoidróxi etil dimetilamônio quaternário, mono-C10-12 alquila, cloreto de monoidróxi etil dimetilamônio quaternário e mono-C10 alquila, cloreto de monoidróxi etil dimetilamônio quaternário; uma fonte do peroxigênio como sais de percarbonatoe/ou sais de perborato, sendo preferencial o percarbonato sódio, uma fontede peroxigênio é, de preferência, pelo menos parcialmente revestida, de pre-ferência completamente revestida, por um ingrediente de revestimento comoum sal de carbonato, um sal de sulfato, um sal de silicato, borossilicato, oumisturas, incluindo sais mistos dos mesmos; um ativador de alvejamentocomo o tetra acetil etileno diamina, ativadores de alvejamento à base de sul-fonato de oxibenzeno como nonanoil oxibenzenossulfonato, ativadores dealvejamento à base de caprolactama, ativadores de alvejamento à base deimida como N-nonanoil-N-metil acetamida, perácidos pré-formados comoácido Ν,Ν-ftaloil aminoperóxi capróico, ácido nonilamido peroxiadípico ouperóxido de dibenzoíla; enzimas como amilases, carboidrases, celulases,lacases1 lipases, oxidases, peroxidases, proteases, pectato Iiases e mana-nases; sistemas supressores de espuma como supressores de espuma combase em silicone; agentes branqueadores fluorescentes; fotobranqueador;sais de carga como sais de sulfato, de preferência sulfato de sódio; agentesamaciantes de tecido como compostos de argila, de silicone e/ou de amônioquaternário; floculantes como oxido de polietileno; inibidores de transferên-cia de corantes como polivinil pirrolidona, N-óxido de poli 4-vinil piridina e/oucopolímero de vinil pirrolidona e vinil imidazol; componentes para integridadede tecidos como celulose hidrofobicamente modificada e oligômeros produ-zidos pela condensação de imidazol e epicloridrina; dispersantes de sujeirae auxiliares de anti-redeposição de sujeira como poliaminas alcoxiladas epolímeros de etilenoimina etoxilada; componentes anti-redeposição comocarbóxi metil celulose e poliésteres; ácido sulfâmico ou seus sais; ácido cítri-co ou seus sais; fontes de carbonato, de preferência sais de carbonato co-mo carbonato de sódio e/ou bicarbonato de sódio; builders à base de zeólitocomo zeólito A e/ou zeólito MAP, builders à base de fostato como tripolifos-fato de sódio; polímeros de carboxilato como o copolímero de ácido maléicoe de ácido acrílico; sal de silicato como silicato de sódio; e misturas dosmesmos.
Início relativo da interferência (RJOmnta)
O início relativo da interferência é medido usando-se um instru-mento Flodex® fornecido pela Hanson Research Corporation, Chatsworth,Califórnia, USA. Conforme usado neste método de teste, o termo "Hopper"(depósito alimentador) refere-se ao conjunto de cilindros do instrumentoFlodex®; o termo "orifício" refere-se ao orifício no centro do disco de fluxoque é usado em um teste de fluxo; o símbolo "B" refere-se ao diâmetro doorifício no disco de fluxo usado no teste; e o símbolo "b" refere-se ao tama-nho do orifício adimensional, conforme definido pela razão entre o diâmetrodo orifício e o 30" tamanho percentual das partículas (D30) especificado noMétodo de Teste do Requerente intitulado "Teste de Distribuição Cumulativade Tamanho de Partícula com Base na Massa de Fluxibilidade das Partícu-las escoáveis", b = B / D30.
O instrumento Flodex® é operado de acordo com as instruçõescontidas na versão do manual de operações Flodex™ 21-101-000 Rev. C2004-03 com as seguintes exceções:
(a) O recipiente adequado que é usado para coletar o material aser testado é tarado em uma balança com precisão de 0,01 grama, antes doinício do teste, e usado subseqüentemente para medir a massa de descargade particulado do Hopper na etapa (c), abaixo.
(b) Preparação da amostra. Uma amostra de volume de partícu-las é adequadamente agitada para fornecer uma subamostra de 150 mL devolume de material solto. A massa da amostra adequada pode ser determi-nada mediante a medição da densidade do material solto especificada nométodo de teste intitulado "teste de densidade aparente" descrito a seguir e,então, multiplicada pelo volume-alvo (150 mL). A massa da amostra é regis-trada antes do início de cada medição do teste. Uma vez que o teste não édestrutivo, a mesma amostra pode ser usada repetidamente. A amostra in-teira precisa ser descarregada, por exemplo, mediante a inversão do depósi-to alimentador (Hopper) e, então, recarregada antes de cada medição.
(c) Começando com o menor tamanho de orifício (tipicamente 4mm a menos que um orifício menor seja necessário), três medições repeti-das são feitas para cada tamanho de orifício. Para cada medição, a amostraé carregada no depósito alimentador (Hopper) e deixada descansado porcerca de 30 segundos, antes que o orifício seja aberto de acordo com o pro-cedimento descrito no Manual de Operações Flodex®. A amostra é descar-regada no recipiente tarado durante um período de pelo menos 60 segun-dos. Após este período de 60 segundos e depois que o fluxo cessar e per-manecer paralisado por 30 segundos (isto é, não mais do que 0,1% da mas-sa do material é descarregada durante o período de paralisação de 30 se-gundos), então a massa do material descarregado é medida, o orifício é fe-chado e o depósito alimentador (Hopper) é totalmente esvaziado mediante ainversão do conjunto do depósito alimentador (Hopper) ou a remoção dodisco de fluxo. Nota-se: que se o fluxo cessar e recomeçar durante o interva-lo de paralisação de 30 segundos, então o registrador do intervalo de parali- sação precisa ser voltado a zero na próxima interrupção do fluxo. Para cadamedição, a porcentagem de massa descarregada é calculada de acordocom a fórmula: (% de massa descarregada) = 100 * (massa descarregada) /(massa da amostra). A média das três medições do percentual de massadescarregada é registrada como função do tamanho adimensional do orifício (b = B/D30), com a porcentagem de massa descarregada na ordenada e otamanho adimensional do orifício na abscissa. Este procedimento é repetidousando-se dimensões de orifício incrementalmente maiores até que o depó-sito alimentador (Hopper) descarregue sem emaranhamento por três vezesconsecutivas, conforme a descrição de "resultado positivo" no Manual de Operações Flodex®.
(d) Os dados plotados são então linearmente interpolados paradeterminar o início relativo da interferência (RJO - relative jamming onset),que é definido como o valor do tamanho adimensional do orifício no pontode descarga média de 25% da massa. O RJO é determinado pelo valor da abscissa (b) no ponto em que a interpolação é igual à descarga de 25% damassa. Se a descarga média em porcentagem de massa exceder 25% parao orifício de partida, então precisarão ser obtidos discos de fluxo com orifí-cios menores e o teste precisará ser repetido começando com o orifício me-nor. Discos de fluxo com os orifícios menores como 3,5, 3,0, 2,5 ou mesmo2,0 mm podem ser obtidos como peças personalizadas da Hanson Resear-ch Corporation.Exemplos
Exemplo 1: partícula de perfume 1
O material do núcleo é carbonato de sódio granular peneirado preparado com peneiras entre 425 micrômetros e 710 micrômetros. O pó daformação de camadas é também carbonato de sódio, triturado usando umRetsch ZM200 para produzir um material granulado de <30 micrômetros. Oaglutinante líquido é álcool etoxilado de álcool de sebo com um grau médiode etoxilação de 80 (TAE8o)·
Uma massa de 200 gramas das partículas de núcleo é carrega-da em um misturador Kenwood série FP520, com uma hélice de lâminas deaço inoxidável; o misturador é ligado na velocidade 1 para induzir um padrãode fluxo centrífugo no misturador. 48,9 gramas de óleo essencial são entãoadicionadas por gotejamento através de uma seringa, entrando em contatocom as partículas de núcleo no misturador. Uma série de quatro etapas se-qüenciais de formação de camadas é então realizada, adicionando-se alter-nadamente 6,15 gramas de aglutinante líquido por gotejamento através deuma seringa, entrando em contato com as partículas de núcleo no misturador,seguindo-se a adição de 50,5 gramas de pó da formação de camadas, tam-bém adicionado através do topo do misturador, seguida da adição de maisaglutinante, mais pó de formação de camadas, etc., até que a composição doproduto seja formada em camadas circundando as partículas de núcleo. Umtotal de 202 gramas do pó da formação de camadas é adicionado. Um totalde 24,6 gramas do aglutinante líquido é adicionado no misturador.
A partícula revestida resultante é então peneirada em peneirasde 1.180 micrômetros e de 425 micrômetros. As partículas têm fluxo livre.
Exemplo 2: partícula de perfume 2
O material do núcleo é carbonato de sódio granular peneiradopreparado com peneiras entre 425 micrômetros e 710 micrômetros. O pó deformação de camadas é também carbonato de sódio, triturado com o uso deum Retsch ZM200 para produzir um material granulado de <30 micrômetros.O aglutinante líquido é uma solução aquosa contendo microcápsulas de per-fume com a seguinte composição:
aglutinante líquido 1: óleo essencial - 36,0%, em peso; materialvariado da parede -17,9%, em peso; água - 46,1%, em peso.
Uma massa de 150 gramas das partículas de núcleo é carrega-da em um misturador Kenwood série FP520 com uma hélice de lâminas deaço inoxidável; o misturador é ligado na velocidade 1 para induzir um padrãode fluxo centrífugo no misturador. Uma série de cinco etapas seqüenciais daformação de camadas é então realizada adicionando-se alternadamente 27gramas do aglutinante líquido, por gotejamento, por via de uma seringa, con-tactando as partículas do núcleo no misturador, seguido de 43 gramas do póda formação de camadas, também adicionado através do topo do mistura-dor, adicionando mais aglutinante, mais pó da formação de camadas, etc.,até que a composição do produto seja formada em camadas circundando aspartículas de núcleo. Um total de 215 gramas do pó da formação de cama-das é adicionado. Um total de 135 gramas do aglutinante líquido é adiciona-do no misturador.
A partícula revestida resultante é então peneirada em peneirasde 1.180 micrômetros e de 425 micrômetros. As partículas têm fluxo livre.Exemplo 3: partícula de perfume 3
O material do núcleo é carbonato de sódio granular peneiradopreparado com peneiras entre 425 micrômetros e 710 micrômetros. O pó daformação de camadas é também carbonato de sódio, triturado usando umRetsch ZM200 para produzir um material granulado de <30 micrômetros. Oaglutinante líquido é uma solução termofusível contendo perfume, com aseguinte composição:
aglutinante líquido 2: óleo essencial - 24,0%, em peso/peso poli-etileno imina - 16,1%, em peso/peso álcool etoxilado de álcool de sebo comum grau médio de etoxilação de 80 - 59,9%, em peso.
Uma massa de 200 gramas das partículas de núcleo é carregadaem um misturador Kenwood série FP520, com uma hélice de lâminas de açoinoxidável; o misturador é ligado na velocidade 1 para induzir um padrão defluxo centrífugo no misturador. Uma série de cinco etapas seqüenciais da for-mação de camadas é então realizada adicionando-se alternadamente 20gramas do aglutinante líquido, por gotejamento, por via de uma seringa, con-tactando as partículas do núcleo no misturador, seguido de 32 gramas do póda formação de camadas, também adicionado através do topo do misturador,mais aglutinante, mais pó da formação de camadas, etc., até que a composi-ção do produto seja formada em camadas circundando as partículas de nú-cleo. Um total de 160 gramas do pó da formação de camadas é adicionado.Um total de 100 gramas do aglutinante líquido é adicionado no misturador.
A partícula revestida resultante é então peneirada em peneirasde 1.180 micrômetros e de 425 micrômetros. As partículas têm fluxo livre.Exemplo 4: partícula de perfume 4
O material do núcleo, material aglomerado do núcleo 1, é umaglomerado peneirado da composição detalhada abaixo, preparada por umaclassificação com peneiras entre 425 micrômetros e 710 micrômetros. Ospós de formação de camadas são uma versão triturada do mesmo materialaglomerado do núcleo 1, triturado usando-se um Retsch ZM200 para produ-zir um material granulado de <30 micrômetros, e o pó de formação de ca-madas 1, um material de aluminossilicato de sódio carregado com perfumee com estrutura de zeólito. O aglutinante líquido é uma solução de polietile-no glicol de peso molecular de 6,6E-21 g (4.000 Da) (PEG4000) a 60°C.
Material aglomerado do núcleo 1: carbonato de sódio - 40,4%,em peso/peso; aluminossilicato de sódio com estrutura de zeólito - 36,7%,em peso/peso; copolímero acrílico-maléico de sódio - 16,2%, em peso/peso;materiais variados e água - 6,7%, em peso/peso.
Pó da formação de camadas 1: aluminossilicato de sódio comestrutura de zeólito - 83% em peso/peso; óleo essencial - 17%, em pe-so/peso.
Uma massa de 150 gramas das partículas de núcleo é carrega-da em um misturador Kenwood série FP520 com uma hélice de lâminas deaço inoxidável; o misturador é ligado na velocidade 1 para induzir um padrãode fluxo centrífugo no misturador. 33,8 gramas de óleo essencial são entãoadicionadas por gotejamento através de uma seringa, entrando em contatocom as partículas de núcleo no misturador. Uma etapa de formação de ca-madas é realizada adicionando-se 10 gramas de PEG4000 a 60°C por gote-jamento através de seringa, colocando em contato as partículas de perfumedo núcleo umedecidas. Este procedimento é seguido da aplicação de umadose de 29 gramas do pó de formação de camadas 1. Uma série de trêsetapas seqüenciais de formação de camadas é então realizada, adicionan-do-se alternadamente 10 gramas de PEG4000 a 60°C por gotejamento atra-vés de seringa, contactando as partículas do núcleo no misturador, seguidode 38 gramas do material aglomerado do núcleo triturado 1, até que a com-posição do produto seja formada em camadas circundando as partículas denúcleo. Um total de 114 gramas do material aglomerado de núcleo triturado1 é adicionado, como pó de formação de camadas. Um total de 40 gramasde PEG4000 é adicionado no misturador, como aglutinante líquido.
A partícula revestida resultante é então peneirada em peneirasde 1.180 micrômetros e de 425 micrômetros. As partículas têm fluxo livre.
Exemplo 5: formulações de produtos acabados que incorporam os exemplosde partículas de perfume mostrados acima
<table>table see original document page 12</column></row><table>* Lista de ingredientes da Tabela 1:1) qualquer exemplo de par-tícula de perfume 1 ou 2 detalhado acima; 2) exemplo de partícula de per-fume 3 detalhado acima; 3) exemplo de partícula de perfume 4 detalhadoacima; 4) óleo essencial, de aspersão; 5) carbonato de sódio; 6) sulfato desódio; 7) silicato de sódio; 8) alquil benzenossulfonato de sódio; 9) sulfato desebo-alquila; 10) alquil etóxi sulfato de sódio; 11)copolímero acrílico-maléicode sódio; 12) tensoativo detersivo catiônico; 13) tensoativo detersivo não-iônico; 14) clareador óptico; 15) carbóxi metil celulose; 16) aluminossilicatode sódio com estrutura de zeólito; 17) ácido etilenodiamina dissuccínico; 18)MgSO4; 19) hidroxietano di(ácido metileno fosfônico); 20) sabão; 21) ácidocítrico; 22) percarbonato de sódio (com 12% a 15% de AvOx ativo); 23) en-zimas; 24) aglomerado de supressor de espuma (11,5% de ativo); 25) aglo-merado de TAED (92% de ativo TAED, 5% de carbóxi metil celulose); 26)partícula de fotobranqueador (1% de ativo); 27) celulose hidrofobicamentemodificada; 28) polímero para liberação de sujeiras; 29) argila bentonita; 30)agente floculante de óxido de polietileno; 31) óleo de silicone; 32) umidade esubprodutos da matéria prima.
Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da In-venção estão, em sua parte relevante, aqui incorporados, a título de referên-cia. A citação de qualquer documento não deve ser interpretada como ad-missão de que esta represente técnica anterior com relação à presente in-venção. Se algum significado ou definição de um termo deste documentoescrito entrar em conflito com algum significado ou definição do termo emum documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuí-da ao termo neste documento escrito terá precedência.
Embora modalidades específicas da presente invenção tenhamsido ilustradas e descritas, forma-se óbvio aos versados na técnica que vá-rias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desviedo espírito e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindi-cações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadramno escopo da presente invenção.
Claims (10)
1. Composição detergente sólida particulada para lavagem deroupas que compreende:(a) de 0,2%, em peso/peso a 20%, em peso/peso de partícu-Ias de perfume; e(b) até 100%, em peso/peso do restante da composição de-tergente sólida particulada para lavagem de roupas.em que a partícula de perfume compreende de 1%, em pe-so/peso a 60%, em peso/peso de perfume, em que a partícula de perfumetem um tamanho médio ponderado de 400 micrômetros a 4.000 micrôme-tros, em que a partícula de perfume tem uma densidade aparente de 500g/L a 1.500 g/L, em que o restante da composição detergente sólida particu-lada para lavagem de roupas tem um tamanho médio ponderado de partícu-la de 200 micrômetro a 1.500 micrômetros, e em que o restante da compo-sição detergente sólida particulada para lavagem de roupa tem uma densi-dade aparente de 200 g/L a 1.500 g/L.
2. Composição detergente sólida particulada para lavagem deroupas de acordo com a reivindicação 1, em que a partícula de perfume temum início relativo de interferência (RJOmiCroesfera) menor que 10,0.
3. Composição de acordo com a reivindicação 1, em que a par-tícula de perfume compreende um núcleo e uma camada, em que o núcleocompreende um perfume e um material selecionado entre carbonato de só-dio, silicato de sódio, sulfato de sódio, em que a camada compreende ami-do, um polímero de carboxilato polimérico, e/ou um álcool etoxilado de álco-ol de sebo com um grau médio de etoxilação de 50 a 100, em que a camadacompreende um material hidratável.
4. Composição de acordo com a reivindicação 3, em que o ma-terial hidratável é carbonato de sódio sob a forma de particulado fino tendoum tamanho médio ponderado de partícula menor que 50 micrômetros.
5. Composição de acordo com a reivindicação 1, em que a par-tícula de perfume compreende um núcleo e uma camada, em que o núcleocompreende carbonato de sódio, a camada compreende perfume sob aforma de microcápsulas, e em que a camada compreende carbonato de só-dio.
6. Composição de acordo com a reivindicação 1, em que a par-tícula de perfume compreende um núcleo e uma camada, em que o núcleocompreende carbonato de sódio, a camada compreende perfume, e em quea camada compreende carbonato de sódio e/ou álcool etoxilado de álcool desebo com um grau médio de etoxilação de 50 a 100.
7. Composição de acordo com a reivindicação 6, em que o per-fume é o produto da reação entre uma amina e um aldeído ou uma cetona.
8. Composição de acordo com a reivindicação 1, em que a par-tícula de perfume compreende um núcleo e uma camada, em que o núcleocompreende carbonato de sódio, um polímero de carboxilato polimérico e/ouzeólito, a camada compreende polietileno glicol e/ou carbonato de sódio, emque a camada compreende perfume e zeólito, em que o perfume é adsorvi-do e/ou absorvido no zeólito.
9. Composição de acordo com a reivindicação 8, em que o nú-cleo compreende perfume.
10. Composição de acordo com a reivindicação 1, em que a par-tícula de perfume tem um tamanho médio ponderado de 800 micrômetros a 1.500 micrômetros em que a partícula de perfume tem uma densidade apa-rente de 800 g/L a 1.200 g/L, em que o restante da composição detergentesólida particulada para lavagem de roupas tem um tamanho médio ponde-rado de partícula de 200 micrômetros a 700 micrômetros, e em que o res-tante da composição detergente sólida particulada para lavagem de roupastem uma densidade aparente de 500 g/L a 700 g/L.
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