MX2008013356A - Una composicion detergente particulada solida para lavanderia que comprende particula estetica. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición detergente particulada sólida para lavandería que comprende:(a) de 0.1 % en peso a 50 % en peso de la partícula estética; y (b) a 100% en peso del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, en donde la relación del tamaño medio de partícula en micrómetros de la partícula estética (glóbuloD50) con el tamaño medio de partícula en micrómetros del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería (baseD50), es mayor que 2.0:1, y en donde el grado relativo de atascamiento de la partícula (glóbuloRJO) estética, es menor que 9.0.

Description

UNA COMPOSICION DETERGENTE PARTICULADA SOLIDA PARA LAVANDERIA QUE COMPRENDE PARTICULA ESTETICA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición detergente particulada sólida para lavandería que comprende partícula estética. La partícula estética es visualmente distinta del resto de la composición, y no segrega fácilmente durante el manejo, transporte y almacenamiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los consumidores gustan y tienden a comprar polvos detergente para lavandería que comprendan motas coloridas. Por esta razón, los fabricantes de detergentes para lavandería, incorporan en sus composiciones detergente particuladas para lavandería, partículas estéticas que son visualmente distintas al resto del polvo detergente. Cuan más grande sea la partícula estética, en comparación con el resto del polvo detergente, mayor será la preferencia del consumidor; por esta razón, los fabricantes de detergentes para lavandería buscan incorporar las motas coloridas más grandes en lo posible dentro de sus productos detergente en polvo. Sin embargo, problemas tales como pobre fluidez y segregación, ocurren cuando las motas incorporadas se hacen demasiado grandes.

La patente EP6048142 se refiere a la producción de aglomerados redondeados y en capas, que poseen supuestamente un buen perfil de fluidez.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Como se define en la reivindicación 1 , la presente invención proporciona una composición detergente particulada sólida para lavandería. Los inventores han descubierto que pueden incorporarse partículas estéticas grandes dentro de una composición detergente particulada sólida para lavandería, que aún mantenga un buen perfil de fluidez, y que evite el problema de segregación controlando cuidadosamente las propiedades físicas de la partícula estética, en relación con el resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Composición detergente particulada sólida para lavandería La composición detergente particulada sólida para lavandería comprende: (a) de 0.1 % en peso a 50 % en peso, preferentemente de 0.5 % en peso, o de 1 % en peso o de 2 % en peso, y preferentemente a 40 % en peso, o a 30 % en peso, o a 20 % en peso, o a 10 % en peso, o a 8 % en peso, o a 5 % en peso de la partícula estética; y (b) a 100 % en peso del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería.

Las partículas estéticas y el resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, se describen con mayor detalle más abajo. La composición detergente particulada sólida para lavandería, preferentemente posee un grado relativo de atascamiento (productoRJO de 8 a 50, preferentemente de 10 a 30, y preferentemente de 12 a 20. La composición detergente particulada sólida para lavandería, preferentemente posee un índice de segregación (SI) menor que 6.0, preferentemente menor que 5.0, o menor que 4.0, o menor que 3.0, o menor que 2.0, o incluso menor que 1 .5, y preferentemente de 0.01 , o de 0.1 . Con la mayor preferencia, la composición detergente particulada sólida para lavandería posee un índice de segregación (SI) de 0.01 a 4.0. El índice de segregación se describe con mayor detalle más abajo.

Partícula Estética La partícula estética es, por lo general, visualmente distinta al resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, por ejemplo, utilizando un color, capa reflectante, u otro tratamiento estético. Preferentemente, se colorea la partícula estética. Preferentemente, la partícula estética es prácticamente esférica. Por prácticamente esférica, se entiende por lo general, que la partícula estética es prácticamente equidimensional, al poseer preferentemente una relación apariencia media de 1 .0 a .2, o incluso de .0 a .1 .

Las partículas estéticas comprenden preferentemente un núcleo y una capa externa. El núcleo posee preferentemente un diámetro de al menos 300 micrómetros, preferentemente al menos 1000 micrómetros. Por lo general, el núcleo comprende una sal, por lo general, una sal inorgánica, como el sulfato de sodio. El núcleo puede comprender material orgánico, como el alquilpoliglicósido. El núcleo puede comprender un material detergente adicional, por lo general, seleccionado de surfactantes, aditivos, perfume, polímeros, componentes ablandadores de telas, enzimas, decolorante y mezclas de éstos. La capa comprende, por lo general, material particulado fino, que por lo general, posee un diámetro menor que 30 micrómetros. Preferentemente, la relación del diámetro del núcleo en micrómetros con el diámetro del material particulado fino comprendido por el núcleo, es mayor que 10: 1. Por lo general, el material particulado fino comprendido por la capa, se adhiere al núcleo mediante una interacción, preferentemente por hidratación, solidificación o neutralización, con un aglutinante líquido. Por lo general, el aglutinante líquido comprende un precursor surfactante ácido, como el ácido sulfónico de alquilbenceno o silicato de sodio. Preferentemente, la partícula estética posee una densidad aparente (glóbulop) dentro del intervalo de 600 g/L a 1500 g/L. El método para medir la densidad aparente se describe con mayor detalle más abajo. Preferentemente, la partícula estética posee un tamaño medio de partícula (glóbuloD50) dentro del intervalo de 800 micrómetros a 4000 micrómetros.

Preferentemente, la partícula estética posee un grado relativo de rigidez (glóbuloRJO) menor que 9.0, preferentemente menor que 8.0, o menor que 7.0, o menor que 6.0, preferentemente dentro del intervalo de 2.0 a 8.0, o de 3.0 a 7.0, o de 4.0 a 6.0. El método para medir el grado relativo de atascamiento se describe con mayor detalle más abajo.

Resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería El resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería comprende, por lo general, partículas que comprenden uno o más de los siguientes ingredientes detergente:surfactantes detergentes tales como surfactantes detergentes aniónicos, surfactantes detergentes no iónicos, surfactantes detergentes catiónicos, surfactantes detergentes zwitteriónicos, surfactantes detergentes anfotéricos; los surfactantes detergente aniónicos preferidos son sulfonatos de alquilbenceno C6.24 lineales o ramificados, preferentemente sulfonatos de alquilbenceno de C10.13 lineales, otros surfactantes detergente aniónicos preferidos son los surfactantes detergente aniónicos alcoxilados, tales como sulfato alcoxilado alquil C12.,8 lineales o ramificados, sustituidos o no substituidos que poseen un grado medio de alcoxilación de 1 a 30, preferentemente de 1 a 10, con mayor preferencia un sulfato etoxilatado alquilo C12.l8 lineales o ramificados, sustituidos o no substituidos que poseen un grado medio de etoxilación de 1 a 10, con la mayor preferencia un sulfato etoxilatado alquilo C12.18 lineales no substituidos que posee un grado medio de etoxilación de 3 a 7, otros surfactantes detergente aniónicos preferidos son alquilo sulfatos, alquilo sulfonatos, alquilo fosfatos, alquilo fosfonatos, alquilo carboxilatos o cualquier mezcla de ellos; los surfactantes detergente no iónicos preferidos son alcoholes alquil alcoxilados C8.18 que tienen un grado promedio de alcoxilacion de 1 a 20, preferentemente, de 3 a 10, con la mayor preferencia, son alcoholes alquil etoxilados C12.18 que tienen un grado promedio de alcoxilacion de 3 a 10; los surfactantes detergente catiónicos preferidos son cloruros de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil alquil C6.18, con mayor preferencia son cloruro de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil mono-C8.10, cloruro de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil alquil mono-C10.12 y cloruro de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil alquil mono-C10; fuente del compuesto de peróxido, tal como sales de percarbonato o sales de perborato, el percarbonato de sodio es preferido, se prefiere la fuente de compuesto de peróxido al menos parcialmente recubierta, preferentemente completamente recubierta, por un ingrediente de recubrimiento tales como una sal de carbonato, una sal de sulfato, una sal de silicato, borosilicato, o mezclas que incluyen sales mezcladas, de éstas; activador decolorante tales como tetraacetiletilendiamina, activadores decolorantes sulfonato oxibenceno, tales como sulfonato oxibenceno nonanoilo, activadores decolorante de caprolactama, activadores decolorantes de ¡mida, tales como N-nonanoilo-N-metil acetamida, perácidos preformados, tales como ?,?-ptaloilamino ácido peroxicaproico, nonilamido ácido peroxiadípico o peróxido de dibenzoílo; enzimas tales como las amilasas, carbohidrasas, celulasas, laccasa, lipasas, oxidasas, peroxidasas, proteasas, liasas de pectato y mananasas; sistemas supresores de espuma como los supresores de espumas a base de siliconas; agentes blanqueadores fluorescentes; fotoblanqueador; sales de carga, tales como sales de sulfato, preferentemente sulfato de sodio; agentes suavizantes de telas tales como arcilla, silicona o compuestos de amonio cuaternario; floculantes como óxido de polietileno; inhibidores de transferencia de colorante como la polivinilpirrolidona, poli 4-vinilpiridina N-óxido o copolímero de vinilpirrolidona y vinilimidazol; componentes de integridad de telas, tales como celulosa hidrófobamente modificada y oligómeros producidos por condensación de imidazol y epiclorhidrina; dispersantes de manchas y auxiliares antiredepósito de manchas, tales como poliaminas alcoxiladas y polímeros de etileneimina etoxilados; componentes antiredepósito, tales como carboximetilcelulosa y poliésteres; perfumes; ácido sulfámico o sales de éste; ácido cítrico o sales de éste; fuentes de carbonato, preferentemente sales de carbonato, tales como el carbonato de sodio o bicarbonato de sodio; aditivos de zeolita, tales como la zeolita A o zeolita MAP, aditivos de fosfato, tal como el tripolifosfato de sodio; polímeros de carboxilato, tales como el co-polímero de ácido maleico y ácido acrílico; sal de silicato, como el silicato de sodio; y mezclas de éstos. Preferentemente, el resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, posee una densidad aparente partícula (basep) dentro del intervalo de 200 g/L a 1500 g/L. Preferentemente, el resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, posee un tamaño medio de partícula (baseD50) dentro del intervalo de 300 micrómetros a 800 micrómetros.

Preferentemente, el resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, posee un grado relativo de atascamiento (baseRJ0) dentro del intervalo de 10 a 60. El método para medir el grado relativo de atascamiento, se describe con mayor detalle más abajo. índice de segregación(SI) El índice de segregación (SI) = (glóbuloRJO/ basev) ? | ln(glóbulop/ basep) - ln(base D50 x glóbuloAR50 / baseD50) |. glóbuloRJO es el grado relativo de atascamiento de la partícula estética. El grado relativo de atascamiento se describe con mayor detalle más abajo. Basev es la fracción volumétrica del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería y = 1 .0 - glóbulov. El glóbulov es la fracción volumétrica de la partícula estética. La fracción volumétrica se describe con mayor detalle más abajo. El glóbulop es la densidad aparente en g/l de la partícula estética. La baseR es la densidad aparente en g/l del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería. La densidad aparente se describe con mayor detalle más abajo. El glóbuloD50 es el tamaño medio de partícula en micrómetros de la partícula estética. La baseD50 es el tamaño medio de partícula en micrómetros del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería. El tamaño medio de partícula se describe con mayor detalle más abajo.

El glóbuloAR50 es la relación de apariencia media de la pa rtícula estética. La relación de apariencia media se describe con mayor detalle más abajo.

Grado relativo de atascamiento El grado relativo de atascamiento se mide utilizando un instrumento Flodex™, suministrado por Hanson Research Corporation, Chatsworth, California, EE.UU. Como se utiliza en este método de prueba, el término 'lolva" se refiere a la unidad cilindrica del instrumento Flodex™; el término "orificio" se refiere al hueco en el centro del disco de flujo, que se utiliza en una prueba de flujo; el símbolo "B" se refiere al diámetro del orificio en el disco de flujo utilizado en la prueba; y el símbolo "b" se refiere al tamaño adimensional del orificio, como se define mediante la relación del diámetro de orificio con el 30avo percentil tamaño de partícula (D30) especificado en el método de prueba del solicitante, titulado "Flowable Particle Mass Based Cumulative Particle Size Distribution Test" ("Prueba de distribución del tamaño acumulado de las partículas, basada en la masa fluida de partículas"), b = B / D30. El instrumento Flodex™ se utiliza de acuerdo con las instrucciones contenidas en el manual de operación del instrumento Flodex™ , versión 21 -101 -000 rev. C 2004-03 con las siguientes excepciones: (a) El recipiente adecuado que se utiliza para recolectar el material que se ensaya, es pesado en una balanza con 0.01 gramo de precisión antes de comenzar con la prueba, y se le utiliza posteriormente para medir la masa de la descarga particulada desde la tolva del paso (c), más abajo. (b) Preparación de muestra. Se separa adecuadamente una muestra a granel de partículas para proveer una muestra secundaria de volumen de relleno de 150 mi. La masa de muestra apropiada, puede determinarse midiendo la densidad de relleno suelto, especificada en el método de prueba titulado "bulk density test" ("Prueba de densidad aparente"),d escrito más abajo, y luego multiplicada por el volumen especificado (150 mL). La masa de la muestra se registra antes de comenzar cada medición de las pruebas. Como la prueba es no destructiva, la misma muestra se puede utilizar varias veces. Se debe descargar toda la muestra, por ejemplo, invirtiendo la tolva, y se vuelve a cargar antes de cada medición. (c) Comenzar con el tamaño de orificio más pequeño (por lo general, 4 mm, a menos que sea necesario un orificio más pequeño), se toman tres mediciones repetidas para cada tamaño de orificio. Para cada medición se carga la muestra en la tolva y se deja reposar a un intervalo de reposo de aproximadamente 30 segundos antes de abrir el orificio de acuerdo con el procedimiento descrito en el Manual de operaciones del instrumento Flodex™. Se espera hasta que se descargue toda la muestra en el recipiente tarado por un periodo de al menos 60 segundos. Después de este periodo de 60 segundos y una vez que el flujo se detiene y se mantiene interrumpido por 30 segundos (es decir, no más de 0.1 % en masa del material, se descarga durante el intervalo de detención de 30 segundos), se mide la masa del material descargado, se cierra el orificio y se invierte la unidad de tolva o se retira el disco de flujo para vaciar completamente la tolva. Nota: Si el flujo se detiene y vuelve a comenzar durante el intervalo de detención de 30 segundos, el reloj del intervalo de detención debe configurarse de nuevo en cero en la siguiente interrupción del flujo. Para cada medición, el % en masa descargado se calcula de acuerdo con la fórmula: (% en masa descargado) = 100 * (masa descargada)/(masa de la muestra). El promedio de las tres mediciones porcentuales en masa descargadas, se traza como una función del tamaño adimensional del orificio (b = B/D30); el % en masa descargado está en la ordenada y el tamaño adimensional del orificio está en la abscisa. Este procedimiento se repite utilizando tamaños de orificio cada vez más grandes hasta que la tolva se descarga tres veces consecutivas sin atascamiento de acuerdo con la descripción de un "resultado positivo" en el Manual de operaciones del instrumento Flodex™. (d) Los datos trazados luego se interpolan linealmente para hallar el grado relativo de atascamiento (RJO), que se define como el valor del tamaño adimensional del orificio en el punto de descarga promedio de 25 % en masa. Esto se determina mediante el valor de la abscisa (b) en el punto donde la interpolación es igual a una descarga de 25 % en masa. Si la descarga porcentual promedio en masa excede el 25 % para el orificio inicial, deben obtenerse discos de flujo con orificios más pequeños, y la prueba se repite comenzando con el orificio más pequeño. Los discos de flujo con orificios más pequeños, tales como 3.5, 3.0, 2.5 o incluso 2.0 mm., pueden obtenerse de Hanson Research Corporation como partes por encargo. Densidad aparente La densidad aparente, por lo general, se mide mediante el siguiente método de "prueba de densidad aparente": Resumen: Se llena un cilindro graduado de 500 mL con un polvo, se mide el peso de la muestra y se calcula la densidad aparente del polvo en g/L.

Equipo: 1 . Balanza. La balanza posee una sensibilidad de 0.5 g. 2. Cilindro graduado. El cilindro graduado posee una capacidad de 500 mL. El cilindro debe calibrarse en la marca de 500 mL, utilizando 500 g de agua a 20 °C. El cilindro se corta en la marca de 500 mL y se reduce. 3. Embudo. El embudo es un cono cilindrico, y posee una apertura en la parte superior de 1 10 mm de diámetro, una apertura en el fondo de 40 mm de diámetro, y los lados tienen una pendiente de 76.4° hacia la parte horizontal. 4. Espátula. La espátula es un pedazo de metal plano con una longitud de al menos 1 .5 veces el diámetro del cilindro graduado. 5. Vaso. El vaso posee una capacidad de 600 mL. 6. Bandeja. La bandeja es un cuadrado de metal o plástico, es suave y pareja y tiene una longitud de lado de al menos 2 veces el diámetro del cilindro graduado. 7. Soporte anular. 8. Mordaza anular. 9. Puerta metálica. La puerta metálica es un disco circular suave con un diámetro al menos mayor que el diámetro de la apertura de fondo del embudo. Condiciones: El procedimiento se lleva acabo bajo techo en condiciones de 20 °C de temperatura, una presión de 1 x 105nm"2 y una humedad relativa de 25 %.

Procedimiento: 1 . Se pesa el cilindro graduado lo más cercano a 0.5 g, utilizando la balanza. Se coloca el cilindro graduado en la bandeja, de modo que esté en forma horizontal con la apertura apuntando hacia arriba. 2. Se sujeta el embudo con una mordaza anular, el cual luego se fija a un soporte anular, de manera que la parte superior del embudo esté rígidamente en posición horizontal. Ajustar la altura del embudo de manera que la posición del fondo esté a 38 mm por encima de la parte superior del centro del cilindro graduado. 3. Se sujeta la puerta metálica de manera que se forme un cierre hermético de la abertura de fondo del embudo. 4. Se llena completamente el vaso con una muestra en polvo tomada hace 24 horas, y se verte la muestra en polvo por la abertura superior del embudo desde una altura de 2 cm por encima de la parte superior del embudo. 5. Se deja que la muestra en polvo permanezca en el embudo durante 10 segundos, y luego rápida y completamente se retira la puerta metálica para poner al descubierto la abertura de fondo del embudo, y se deja que la muestra en polvo se deposite dentro del cilindro graduado, de manera que llene completamente el cilindro graduado y forme una sobrecubierta. Aparte del flujo de la muestra en polvo, no se aplica ninguna otra fuerza externa al cilindro, como golpear, mover, tocar, sacudir etc. Esto es para minimizar cualquier otra compactación de la muestra en polvo. 5 6. Se deja que la muestra en polvo permanezca dentro del cilindro graduado durante 10 segundos, y luego cuidadosamente se retira la sobrecubierta utilizando el borde plano de la espátula, de manera que el cilindro graduado esté exactamente lleno. Aparte de retirar cuidadosamente la tapa, 10 no se aplica ninguna otra fuerza externa al cilindro graduado como golpear, mover, tocar, sacudir, etc. Esto es para minimizar cualquier otra compactación de la muestra en polvo. 7. Inmediata y cuidadosamente se traslada el cilindro graduado a la balanza sin derramar nada de la muestra en polvo. Se 15 determina el peso del cilindro graduado y su contenido de la muestra en polvo lo más cerca a 0.5 g. 8. Se calcula el peso de la muestra en polvo contenida en el cilindro graduado sustrayendo el peso del cilindro graduado medido en el paso 1 , del peso del cilindro graduado y su 20 contenido de muestra en polvo medido en el paso 7. 9. Inmediatamente, se repite los pasos del 1 al 8 con otras dos muestras en polvo iguales. 10. Se determina el peso medio de las tres muestras en polvo. 1 1. Se determina la densidad aparente de la muestra en polvo en g/Lmultiplicando por 2.0 el peso medio calculado en el paso 10.

Fracción de volumen La fracción volumétrica se calcula en base a la masa en % en peso y la densidad aparente. La fracción volumétrica de la partícula estética (glóbulov) = (basep x glóbuloM) / [(basep x glóbuloM) + (glóbulop x baseM)]. La fracción volumétrica del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería (basev) = (glóbulop x baseM) / [(glóbulop x baseM) + (basep x glóbuloj], en donde el glóbuloM es la cantidad en % en peso del resto de la partícula estética, y en donde la baseM es la cantidad en % en peso del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería. GlóbuloM + baseM = 1 .0.

Tamaño medio de partícula El tamaño medio de partícula, por lo general, se mide siguiendo el método "prueba de distribución del tamaño acumulado de partícula basada en la masa fluida de partículas": Esta prueba se conduce para determinar el tamaño medio de partícula utilizando ASTM D 502 - 89, "método de prueba estándar para el tamaño de partícula de jabones y otros detergentes", aprobada el 26 de mayo de 1989, con una especificación adicional para los tamaños de los tamices utilizados en el análisis. En la siguiente sección 7, "procedimiento utilizando el método de tamizado por máquina," se requiere de un nido de tamices secos limpios, que contenga tamices #8 (2360um) estándares (ASTM E 1 1 ), #12 (1700 um), #16 (1180 um), #20 (850 um), #30 (600 um), #40 (425 um), #50 (300 um), #70 (212 um), #100 (150 um) de EE.UU. El método tamizado por máquina formulado, se utiliza con el nido de tamices anterior. Una máquina agitadora de tamices adecuada puede obtenerse de W.S. Tyler Company, de Mentor, Ohio, EE.UU. Los datos son trazados en un gráfico semilogarítmico con la abertura de tamaño de micrón de cada tamiz representado contra la abscisa logarítmica y el por ciento en masa acumulado (Q3) representado contra la ordenada lineal. Un ejemplo de la representación de datos anterior se proporciona en el documento ISO 9276-1 : 1998, "Representaron of results of particle size analysis - Part 1 : Graphical Representaron" ("Representación de los resultados del análisis del tamaño de partícula - Parte 1 : Representación gráfica"), Figura A.4. El tamaño medio de partícula (D50), para el objetivo de esta invención, se define como el valor de la abscisa en el punto donde el por ciento de masa acumulado es igual a 50 por ciento, y se calcula mediante una interpolación en línea recta entre los puntos de datos directamente por encima (a50) y por debajo (b50) del valor de 50 %, utilizando la siguiente ecuación: D50 = 10 [Log(Da50) - (Log(Da50) - Log(Db50))*(Qa50 - 50 %)/(Qa50- Qb50)], donde Qa50 y Qb50 son valores percentiles de masa acumulados de los datos que están inmediatamente por encima y por debajo del 50avo percentil, respectivamente;y Da50 y D b50 son los valores de los tamaños de los tamices en mieras, correspondientes a estos datos.

En caso de que el 50avo valor percentil sea menor que el tamaño más pequeño del tamiz ( 50 um) o sea mayor que el tamaño más grande del tamiz (2360 um), entonces deben adicionarse tamices adicionales al nido, siguiendo una progresión geométrica no mayor que 1 .5, hasta obtenerse una media entre los dos tamaños de tamiz medidos. El tramo de distribución de la muestra es una medida de la amplitud de la distribución del tamaño de partícula en relación a la media. Se calcula de acuerdo a lo siguiente: Tramo = (D^/D^ + D ¡JD 16) / 2, donde D 8 es el tamaño medio de partícula y D84 y D16 son los tamaños de partícula en el decimosexto y octogésimo percentiles en el gráfico del porcentaje en masa acumulado retenido, respectivamente. En caso de que el valor D16 sea menor que el tamaño (150 um) más pequeño del tamiz, entonces el tramo se calcula según lo siguiente: Tramo = En caso de que el valor D84 sea mayor al tamaño (2360) más grande del tamiz, entonces el tramo se calcula según lo siguiente: Tramo = (D^/D^). En caso de que el valor D16 sea menor que el tamaño (150 um) más pequeño del tamiz y el valor D84 sea mayor que el tamaño (2360 um) más grande del tamiz, entonces se toma como un valor máximo de 5.7 para el tramo de distribución. Además, puede medirse también el trigésimo tamaño percentil de partícula (D30) de la muestra. El 30avo tamaño percentil de partícula (D30),se define como el valor de la abscisa en el punto donde el porcentaje de masa acumulado es igual a 30 por ciento, y se calcula mediante una interpolación en línea recta entre los puntos de datos directamente mayores (a30) y menores (b30) al valor de 30 % utilizando la siguiente ecuación: D30 = 10A[Log(Da30) - (Log(Da30) - Log(Db30))*(Qa30 - 30 %)/(Qa30 - Qb30)3, donde Qa30 y Qb30 son los valores percentiles de masa acumulados de los datos inmediatamente mayores y menores al 30avo percentil, respectivamente; y Da30 y Db30 son los valores de los tamaños de los tamices en mieras, correspondientes a estos datos. En caso de que el 30avo valor percentil sea menor que el tamaño del tamiz más pequeño (150 um) entonces deben agregarse tamices adicionales al nido, siguiendo una progresión geométrica no mayor que 1.5, hasta que el 30avo percentil se encuentra entre dos tamaños de tamices medidos.

Relación de apariencia media La relación de apariencia de la partícula se define como la relación del diámetro del eje principal de la partícula (dpnncipal) con relación al diámetro del eje menor de la partícula (dmen0f), en donde los diámetros del eje principal y menor son los lados largo y corto de un rectángulo que rodea una imagen bidimensional de la partícula en el punto de rotación en el cual se minimiza el lado corto del rectángulo. La imagen bidimensional se obtiene utilizando una técnica de microscopía adecuada. Para el propósito de este método, el área de la partícula se define como el área de la imagen bidimensional de la partícula. Para determinar la distribución de la relación de apariencia y la relación de apariencia de partícula media se debe captar y analizar una cantidad adecuada de imágenes bidimensionales representativas de la partícula. Para el propósito de esta prueba se necesita un mínimo de 5000 imágenes de la partícula. Para facilitar la captación y el análisis de imagen de esta cantidad de partículas se recomienda el uso de un sistema automático de captura y análisis de imágenes. Los sistemas pueden obtenerse de Malvern Instruments Ltd., Malvern, Worcestershire, Reino Unido;Beckman Coulter, Inc., Fullerton, California, EE.UU.; JM Canty, Inc., Buffalo, New York, EE.UU.; Retsch Technology GmbH, Haan, Alemania; y Sympatec GmbH, Clausthal-Zellerfeld, Alemania. Una muestra adecuada de partículas se obtiene por separación. Seguidamente, la muestra se procesa y analiza con el sistema de análisis de imágenes para proveer una lista de partículas que contiene atributos de eje principal y menor. La relación de apariencia (AR) de cada partícula se calcula de acuerdo a la relación del eje mayor y menor de la partícula, AR = dmayor / dmenor. Los datos de la lista se clasifican luego en orden ascendente de relación de aspecto de la partícula y el área acumulada de la partícula se calcula como la suma de las áreas de partícula en la lista clasificada. La relación de aspecto de la partícula se representa contra la abscisa y el área de partícula acumulada se representa contra la ordenada. La relación de apariencia media de la partícula (AR50) es el valor de la abscisa en el punto donde el área acumulada de la partícula es igual al 50 % del área total de la partícula de la distribución.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 La partícula comprende un núcleo, un aglutinante líquido y un polvo recubridor. Estos materiales se mezclan juntos en una serie de mezclas por lotes para crear el glóbulo estético final con un tamaño de 1 .4 mm a 2.0 mm., como sigue. Lote 1 : El material del núcleo es sulfato de sodio granular clasificado, preparado mediante una clasificación de tamices de 500 micrómetros a 000 micrómetros. El polvo en capas es carbonato de sodio, molido utilizando un Retsch ZM200, para producir un material molido de < 30 micrómetros. El aglutinante liquido es ácido sulfónico de alquilbenceno. Una masa de 200 gramos de las partículas del núcleo, se carga dentro de un mezclador de la serie Kenwood FP520 con un impulsor de cuchillas plásticas, y el mezclador se enciende en la configuración de velocidad #1 para inducir una configuración de flujo centrifuga dentro del mezclador. Luego se llevan a cabo una serie de veinte pasos secuenciales en capas, se adicionan alternativamente gota a gota 2 gramos del aglutinante líquido con una jeringa, haciendo contacto con las partículas del núcleo dentro del mezclador, seguido por 6.9 gramos del polvo en capas, también adicionados por la parte superior del mezclador, se adiciona más aglutinante, más polvo en capas, etc., hasta formarse la composición del producto en capas que rodean las partículas del núcleo. En total, se adicionan 38 gramos del polvo en capas. En total, se adicionan 40 gramos del aglutinante líquido dentro del mezclador. La partícula recubierta resultante es luego clasificada a 1400 micrómetros y después a 850 micrómetros. Se necesitan 200 gramos para los núcleos del segundo lote. Sino se logra este resultado, se repite el lote 1 para lograr un total de 200 gramos del material recubierto del lote 1 de 850 micrómetros a 1400 micrómetros. Lote 2: El material del núcleo es el material recubierto del lote 1 . El polvo en capas es carbonato de sodio, molido utilizando un Retsch ZM200 para producir un material molido de < 30 micrómetros. El aglutinante líquido es ácido sulfónico de alquilbenceno. Una masa de 200 gr. de las partículas del núcleo se carga dentro de un mezclador Kenwood de la serie FP520 con un impulsor de cuchillas plásticas, y se pone en marcha el mezclador para acelerar el juego #1 para inducir una configuración de flujo centrifugal dentro del mezclador. Luego se lleva a cabo una serie de once pasos secuenciales en capas, se adiciona alternativamente gota a gota 3 gramos del aglutinante líquido con una jeringa, haciendo contacto con las partículas del núcleo dentro del mezclador, seguido por 1 1 .7 gramos de polvo en capas, también adicionados por la parte superior del mezclador, se adiciona más aglutinante, más polvo en capas, etc., hasta formarse la composición del producto en capas que rodean las partículas del núcleo. En total, se adicionan 129 gramos de polvo en capas. En total, se adicionan 33 gramos de aglutinante líquido dentro del mezclador.

Luego la partícula recubierta resultante es clasificada a 1400 micrómetros y hasta 850 micrómetros. Se necesitan 228 gramos para los núcleos en el tercer lote. Sino se logra este resultado, se repiten el lote 1 y 2 para lograr un total de 228 gramos del material recubierto del lote 2 de 850 micrómetros a 1400 micrómetros. Lote 3: El material del núcleo es el material recubierto del lote 2. El polvo en capas es carbonato de sodio, molido utilizando un Retsch ZM200 para producir un material molido de < 30 micrómetros. El aglutinante líquido es una premezcla para una solución de silicato de sodio 2 R con 30 % de actividad, adicionada al colorante naranja de lexonilo, creando la siguiente composición premezclada . Premezcla líquida 1 : 29.6 % peso/peso- de silicato de sodio 2R, 1 .4 % peso/peso -de colorante naranja de lexonilo, 69.0 % peso/peso -de agua Una masa de 228 gr. de las partículas del núcleo se carga dentro de un mezclador Kenwood de la serie FP520 con un impulsor de cuchillas plásticas, y se arranca el mezclador para acelerar el juego #1 para inducir una configuración de flujo centrifugal dentro del mezclador. Luego se llevan a cabo una serie de diez pasos secuenciales en capas, se adiciona alternativamente gota a gota 5 gramos del aglutinante líquido con una jeringa, haciendo contacto con las partículas del núcleo dentro del mezclador, seguido por 18 gramos del polvo en capas, también adicionados por la parte superior del mezclador, se adiciona más aglutinante, más polvo en capas, etc., hasta formarse la composición del producto en capas que rodean las partículas del núcleo. En total se adicionan 180 gramos del polvo en capas. En total se adicionan 50 gramos del aglutinante líquido dentro del mezclador. La partícula recubierta resultante es luego clasificada a 2000 micrómetros y hasta 1400 micrometros. La partícula resultante fluye con bastante facilidad con un grado relativo de atascamiento de 5.7, posee un tamaño medio de partícula de 1 500 micrómetros, una densidad aparente de 1049 g/L, y es muy esférica con una relación de apariencia media de 1 .1 . Resumen de composición por lotes (% peso/peso) EJEMPLO 2 Ejemplo de formulaciones del producto terminado, que incorporan el ejemplo anterior de partícula estética: Ingrediente* Cuadro 1 : Formulaciones del producto terminado (% peso/peso) (a) (b) (c) (d) (e) (0 (g) 1 1.1 3.2 1 .4 0.8 1.0 1.1 4.7 2 20.0 20.0 23.0 23.0 13.5 22.3 22.3 3 38.0 35.9 29.5 28.9 9.4 30.5 26.9 4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 5 7.5 7.5 8.5 8.5 13.0 10.5 10.5 6 1.0 1 .0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7 0.0 0.0 4.0 4.0 0.0 0.0 0.0 8 1.0 1 .0 3.8 3.8 0.0 1.5 1 .5 9 0.9 0.9 0.0 0.0 0.7 0.5 0.5 10 0.0 0.0 0.5 0.5 5.5 1.0 1.0 1 1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 12 0.0 0.0 0.0 0.0 1.8 0.0 0.0 13 15.4 15.4 2.0 2.0 20.1 9.0 9.0 14 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 15 0.4 0.4 0.5 0.5 0.1 0.4 0.4 16 0.2 0.2 1 .0 1 .0 0.2 0.4 0.4 17 0.5 0.5 0.0 0.0 0.6 0.0 0.0 18 1.5 1 .5 3.0 3.0 2.0 1 .4 1.4 19 7.3 7.3 15.6 15.6 16.7 7.2 7.2 20 0.3 0.3 0.5 0.5 1 .0 0.3 0.3 21 0.4 0.4 0.5 0.5 0.4 0.2 0.2 22 1 .1 1 .1 3.4 3.4 5.5 0.9 0.9 23 0.2 0 2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 24 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.1 0.1 25 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 26 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8.5 8.5 27 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 28 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.9 29 2.8 2.8 2.3 2.3 6.4 2.7 2.7 *Cuadro 1 lista de ingredientes: 1 ) La partícula estética, ejemplo 1 anterior; 2) carbonato de sodio;3) sulfato de sodio; 4) silicato de sodio; 5) alquilbencenosulfonato de sodio; 6) seboalquilsulfato; 7) alquiletoxi sulfato de sodio; 8) copolímero acrílico-maleico de sodio; 9) surfactante detergente catiónico;10) surfactante detergente no iónico; 1 1 ) abrillantador óptico; 12) carboximetilcelulosa; 3) aluminosilicato de sodio, estructura de zeolita; 14) ácido disuccínico de etilendiamina; 15) MgSO4; 16) hidroxietano di(ácido metilenofosfónico); 17) Jabón; 18) Ácido cítrico; 19) Percarbonato de sodio (que posee de 12 % a 15 % de AvOx activo); 20) Enzimas;21 ) Aglomerado supresor de espumas (1 1 .5 % activo);22) Aglomerado TAED (92 % de TAED activo, 5 % de carboximetilcelulosa);23) Partícula fotoblanqueadora (1 % activo);24) material de celulosa hidrófobamente modificado; 25) polímero liberador de manchas; 26) arcilla de bentonita; 27) Agente floculante de oxido polietileno; 28) aceite de silicona; 29) humedad y subproductos de materia prima.

EJEMPLO 3 Características físicas de las composiciones detalladas en el ejemplo 2 Característica física Cuadro 2: Formulaciones de producto terminado (% peso/peso) 0) (b) (c) (d) (e) (0 (9) glóbulop 1049 1049 1049 1049 1049 1049 1049 basep 613 613 613 613 850 613 613 glóbulo0/ basep 1 .71 1 .71 1 .71 1.71 1 .23 1.71 1.71 glóbuloO60 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 baseD50 500 500 500 500 700 500 500 glóbuloD60/ baseD50 3 3 3 3 2.14 3 3 glóbuloAR50 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 glóbuloRJO 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 baseRJ0 27 27 27 27 18 27 27 glóbulOy 0.6 % 1 .9 % 0.8 % 0.5 % 0.8 % 0.6 % 2.8 % basev 99.4 % 98.1 % 99.2 % 99.5 % 99.2 % 99.4 % 97.2 % S I 3.77 3.82 3.77 3.76 3.72 3.77 3.85 Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan, en la parte relevante, como referencia en la presente. La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 . Una composición detergente particulada sólida para lavandería comprende: (a) de aproximadamente 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de partícula estética; y (b) a 100 por ciento en peso del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, caracterizada porque la relación del tamaño medio de partícula en micrómetros de la partícula estética (glóbuloD50) con el tamaño medio de partícula en micrómetros del resto de la composición (baseD50) detergente particulada sólida para lavandería, es mayor que aproximadamente 2.0:1 , y en donde el grado relativo de atascamiento de la partícula (glóbuloRJO) estética, es menor que aproximadamente 9.0.

2. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición detergente particulada sólida para lavandería, comprende de aproximadamente 0.3 % en peso a aproximadamente 8 % en peso de la partícula estética, en donde la relación del tamaño medio de partícula en micrómetros de la partícula estética (glóbuloD50) con el tamaño medio de partícula en micrómetros del resto de la composición detergente particulada sólida (baseD50) para lavandería, es mayor que aproximadamente 3.0:1 , y en donde el grado relativo de atascamiento de la partícula estética (glóbuloRJO), es menor que aproximadamente 6.0.

3. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición detergente particulada sólida para lavandería, posee un índice de segregación (SI) menor que aproximadamente 6.0, en donde el índice de segregación (SI) = (glóbuloRJO /basev) * | ln(glóbulop / basep) -ln(glóbuloD50 x glóbuloAR50/ baseD50) |, en donde el glóbuloRJO es el grado relativo de atascamiento de la partícula estética, en donde la basev es la fracción volumétrica del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería e = 1 .0 - glóbulov, en donde el glóbulov es la fracción volumétrica de la partícula estética, en donde el glóbulop es la densidad aparente en g/L de la partícula estética, en donde basep es la densidad aparente en g/l del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, en donde el glóbuloD50 es el tamaño medio de partícula en micrómetros de la partícula estética, en donde la baseD50 es el tamaño medio de partícula en micrómetros del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería, y en donde el glóbuloAR50 es la relación de apariencia media de la partícula estética.

4. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el índice de segregación (SI) es de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 4.0.

5. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el glóbuloD50 / baseD50 es mayor que aproximadamente 2.

6. 6. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el glóbulov está dentro del intervalo de aproximadamente 0.005 a aproximadamente 0.2.

7. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula estética es visualmente distinta del resto de la composición detergente particulada sólida para lavandería.

8. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula estética posee prácticamente una forma esférica.

9. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula estética posee una relación de apariencia media de aproximadamente 1 .0 a aproximadamente 1 .2.

10. La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula estética comprende un núcleo y una capa externa. 1 1 . La composición detergente particulada sólida para lavandería de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el glóbuloD50 está dentro del intervalo de aproximadamente 800 micrómetros a aproximadamente 4000 micrómetros.