ES2602176T3 - Partículas de detergente para lavado de ropa - Google Patents
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Abstract
Una partícula de detergente recubierta que tiene dimensiones perpendiculares x, z e y, en la que x es de 1 a 2 mm, y es de 2 a 8 mm y z es de 2 a 8 mm, en la que la partícula comprende: (i) del 40 al 90 % en peso de tensioactivo seleccionado de: tensioactivo aniónico; y tensioactivo no iónico; (ii) del 1 al 40 % en peso de sales inorgánicas solubles en agua; y, (iii) del 0,0001 al 0,1% en peso del colorante, en el que el colorante está unido covalentemente a 1 a 4 grupos sulfonato, en la que las sales inorgánicas y el colorante están presentes en la partícula de detergente como un recubrimiento y el tensioactivo está presente como un núcleo.
Description
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DESCRIPCION
Partfculas de detergente para lavado de ropa Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a partfculas de color sustancialmente claro que proporcionan un color perceptible cuando se anaden a un licor.
Antecedentes de la invencion
El documento W09932599 describe un procedimiento para fabricar partfculas de detergente para lavado de ropa, siendo un procedimiento de extrusion en el cual un adyuvante de detergencia y un tensioactivo, comprendiendo el ultimo como un componente principal un tensioactivo anionico sulfatado o sulfonatado, se suministran dentro de un extrusor, se hace funcionar mecanicamente a una temperatura de al menos 40 °C, preferentemente al menos 60 °C, y se extruye a traves de una cabeza de extrusion que tiene una pluralidad de aberturas de extrusion. En la mayona de los ejemplos, el tensioactivo se suministra al extrusor junto con el adyuvante de detergencia en una proporcion de no mas de 1 parte del adyuvante de detergencia a 2 partes del tensioactivo. El extruido aparentemente requena secado adicional. En el Ejemplo 6, la pasta PAS se seco y se extruyo. Tales tallarines de PAS se conocen bien en la tecnica anterior. Los tallarines son tfpicamente de forma cilmdrica y su longitud excede su diametro, como se describe en el Ejemplo 2.
El documento US 7.022.660 describe un procedimiento para la preparacion de una partfcula de detergente que tiene un recubrimiento.
Sumario de la invencion
Los presentes inventores han descubierto que es posible tener un recubrimiento que contiene colorante que es sustancialmente incoloro pero que libera el color del colorante al licor de lavado. La presente invencion puede aumentar tambien la fotoestabilidad del colorante en el producto con el almacenamiento.
Los presentes inventores han descubierto tambien que es posible proporcionar una partfcula detergente para lavado de ropa recubierta para proporcionar un color de lavado que es diferente del color percibido, diferente del blanco, de la partfcula detergente para lavado de ropa recubierta; a este respecto, el color percibido se debe a un pigmento. El color percibido de la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta es preferentemente blanco pero por ejemplo una partfcula detergente para lavado de ropa recubierta roja o naranja puede proporcionar un color azul al lavado. Alternativamente, una partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta roja puede proporcionar un beneficio de matiz que se percibe como blancura por el uso de un colorante de matiz azul o violeta.
En un aspecto la presente invencion proporciona una partfcula de detergente recubierta que tiene dimensiones perpendiculares x, z e y, en las que x es de 1 a 2 mm, y es de 2 a 8 mm (preferentemente de 3 a 8 mm) y z es de 2 a 8 mm (preferentemente de 3 a 8 mm), en las que la partfcula comprende:
(i) del 40 al 90 % en peso, preferentemente del 50 al 90 % en peso, de tensioactivo seleccionado de: tensioactivo anionico; y tensioactivo no ionico;
(ii) del 1 al 40 % en peso, preferentemente del 20 al 40 % en peso, de sales inorganicas solubles en agua; y,
(iii) del 0,0001 al 0,1 % en peso del colorante, preferentemente del 0,001 al 0,01 % en peso del colorante, en el que el colorante esta unido covalentemente a de 1 a 4 grupos sulfonato,
en el que las sales inorganicas y el colorante estan presentes sobre la partfcula de detergente para lavado de ropa como un recubrimiento y el tensioactivo esta presente como un nucleo.
Salvo que se indique de otra manera todos los % en peso se refieren al porcentaje total en la partfcula como pesos secos.
En un aspecto adicional, la presente invencion proporciona una partfcula de detergente recubierta que es una formulacion concentrada con mas tensioactivo que solido inorganico. Unicamente al tener el recubrimiento que encierra el tensioactivo que es suave puede tener tales concentrado de partfculas donde la dosis unitaria requerida para un lavado se reduce. La adicion de disolvente al nucleo podna dar como resultado la conversion de la partfcula en una formulacion lfquida. Por otra parte, teniendo una mayor cantidad de solido inorganico podna dar como resultado una formulacion menos concentrada; un alto contenido inorganico podna regresar nuevamente al polvo granular de baja concentracion de tensioactivo, convencional. La partfcula de detergente recubierta de la presente invencion se asienta en la parte intermedia de dos formatos convencionales (lfquidos y granulares).
Descripcion Detallada de la Invencion
FORMA
Preferentemente, la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta es curva.
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La partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta puede ser lenticular (con forma de una lenteja completa seca), un elipsoide achatado por los polos, donde z e y son los diametros ecuatoriales y x es el diametro polar; preferentemente y = z.
La partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta puede darse forma de un disco.
Preferentemente la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta no tiene orificio; es decir; la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta no tiene un conducto que pase a traves de esta que pase a traves del nucleo, es decir, la partfcula de detergente recubierta tiene un orden topologico de cero.
NUCLEO
TENSIOACTIVO
La partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta comprende entre el 40 y el 90 % en peso, preferentemente del 50 al 90 % en peso de un tensioactivo, lo mas preferentemente del 70 al 90 % en peso. En general, los tensioactivos no ionicos y anionicos del sistema tensioactivo pueden elegirse de los tensioactivos descritos en “Surface Active Agents”, vol. 1, por Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2 por Schwartz & Perry & Berch, Interscience 1958, en la edicion actual de “McCutcheon's Emulsifiers and Detergentes”, publicado por Manufacturing Company o en “Tenside-Taschenbuch”, H. Stache, 2a Ed., Carl Hauser Verlag, 1981. Preferentemente los tensioactivos utilizados son saturados.
Tensioactivos Anionicos
Los compuestos detergentes anionicos adecuados que pueden utilizarse son usualmente sales de metales alcalinos solubles en agua de sulfatos y sulfonatos organicos que tienen radicales alquilo que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 atomos de carbono, usandose el termino alquilo para incluir la porcion alquilo de los radicales acilo superiores. Los ejemplos de compuestos detergentes anionicos sinteticos adecuados son alquilsulfatos de sodio y de potasio, especialmente aquellos obtenidos sulfatando alcoholes superiores de Ca a C-is, producidos por ejemplo a partir de sebo o aceite de coco, bencensulfonatos de alquilo Cg a C20 de sodio y potasio, particularmente bencensulfonatos de alquilo C10 a C15 secundarios lineales de sodio; y etersulfatos de alquilglicerilo de sodio, especialmente aquellos eteres de alcoholes superiores derivados de sebo o aceite de coco y alcoholes sinteticos derivados de petroleo. La mayona de los tensioactivos anionicos preferidos son etersulfato de laurilo sodico (SLES), particularmente preferido con 1 a 3 grupos etoxi, bencensulfonatos de alquilo C10 a C15 de sodio y sulfatos de alquilo C2 a C18 de sodio. Tambien son aplicables los tensioactivos tales como aquellos descritos en el documento EP-A-328.177 (Unilever), que muestran resistencia a la salificacion, los tensioactivos de poliglucosido de alquilo descritos en el documento EP-A-070,074 y los monoglucosidos de alquilo. Las cadenas de los tensioactivos pueden ser ramificadas o lineales.
Los jabones tambien pueden estar presentes. El jabon de acido graso utilizado preferentemente contiene de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 atomos de carbono, preferentemente en una configuracion de cadena recta. La contribucion anionica del jabon es preferentemente del 0 al 30 % en peso del anionico total.
Preferentemente, al menos un 50 % en peso del tensioactivo anionico se selecciona de: bencensulfonatos de alquilo de C11 a C15 de sodio); y sulfatos de alquilo de C12 a C18 de sodio. Aun mas preferentemente, el tensioactivo anionico son bencensulfonatos de alquilo C11 a C15 de sodio.
Preferentemente el tensioactivo anionico esta presente en la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta a niveles entre el 15 y el 85 % en peso, mas preferentemente del 50 al 80 % en peso del tensioactivo total.
Tensioactivos no Ionicos
Los compuestos detergentes no ionicos adecuados que pueden usarse incluyen, en particular, los productos de reaccion de los compuestos que tienen un grupo hidrofobo y un atomo de hidrogeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifaticos, acidos, amidas o alquilfenoles con oxidos de alquileno, especialmente oxido de etileno ya sea solo o con oxido de propileno. Los compuestos detergentes no ionicos preferidos son condensados de oxido de fenoletileno de alquilo C6 a C22, generalmente de 5 a 25 EO, es decir 5 a 25 unidades de oxido de etileno por molecula, y los productos de condensacion de los alcoholes lineales o ramificados primarios o secundarios alifaticos de Ce a C18 con oxido de etileno, en general de 5 a 50 EO, Preferentemente, el no ionico es 10 a 50 EO, mas preferentemente 20 a 35 EO. Los etoxilatos de alquilo se prefieren particularmente.
Preferentemente, el tensioactivo no ionico esta presente en la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta a niveles del 5 al 75 % en peso del tensioactivo total, mas preferentemente del 10 al 40 % en peso del tensioactivo total.
El tensioactivo cationico puede estar presente como ingredientes menores a niveles preferentemente entre el 0 y el 5 % en peso del tensioactivo total.
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Preferentemente todos los tensioactivos se mezclan entre s^ antes de secarse. Puede usarse equipo de mezclado convencional. El nucleo de tensioactivo de la partfcula de detergente para lavado de ropa puede formarse mediante extrusion o compactacion con rodillo y posteriormente recubrirse con una sal inorganica.
Sistema tensioactivo tolerante al calcio
En otro aspecto el sistema tensioactivo usado es tolerante al calcio y este es un aspecto preferido debido a que esto reduce la necesidad de adyuvante de detergencia.
Se prefieren las mezclas de tensioactivos que no requieren que esten presentes los adyuvantes de detergencia para la detergencia eficaz en agua dura. Tales mezclas se denominan mezclas de tensioactivos tolerantes al calcio si pasan el ensayo descrito a continuacion en el presente documento. Sin embargo, la presente invencion puede tambien ser de uso para el lavado con agua blanda, ya sea de origen natural o elaborada utilizando un suavizante de agua. En este caso, la tolerancia al calcio ya no es importante y pueden utilizarse mezclas diferentes de aquellas tolerantes al calcio.
La tolerancia al calcio de la mezcla de tensioactivos se ensaya como sigue:
La mezcla tensioactiva en cuestion se prepara a una concentracion de 0,7 gramos de solidos tensioactivos por litro de agua que contiene suficientes iones calcio para dar una dureza de French de 40 (4 x 10-3 Molar de Ca2+). Otros electrolitos libres de iones de dureza tales como cloruro sodico, sulfato sodico e hidroxido sodico se anaden a la solucion para ajustar la fuerza ionica a 0,05 M y el pH a 10. La adsorcion de la luz de longitud de onda de 540 nm a traves de 4 mm de la muestra se mide 15 minutos despues de la preparacion de la muestra. Se realizan diez mediciones y se calcula un valor promedio. Las muestras que dan un valor de absorcion de menos de 0,08 se consideran tolerantes al calcio.
Los Ejemplos de mezclas tensioactivas que satisfacen el ensayo anterior para la tolerancia al calcio incluyen aquellos que tienen una parte principal del tensioactivo LAS (que por sf mismo no es tolerante al calcio) mezclado con uno o mas de otros tensioactivos (co-tensioactivos) que son tolerantes al calcio para dar una mezcla que es suficientemente tolerante al calcio para ser utilizable con poco o ningun adyuvante de detergencia y para pasar el ensayo dado. Los co-tensioactivos tolerantes al calcio adecuados incluyen SLES 1-7EO y los tensioactivos no ionicos de etoxilato de alquilo, particularmente aquellos con puntos de fusion menores de 40 °C.
Una mezcla de tensioactivo LAS/SLES tiene un perfil de espuma superior a una mezcla de tensioactivo no ionico LAS y por lo tanto se prefiere para formulaciones de lavado de manos que requieren altos niveles de espuma. Pueden usarse SLES a niveles de hasta el 30 % en peso de la mezcla tensioactiva.
Sales inorganicas solubles en agua
Las sales inorganicas solubles en agua se seleccionan preferentemente de carbonato sodico, cloruro sodico, silicato sodico y sulfato sodico o mezclas de los mismos, lo mas preferentemente, del 70 al 100 % en peso de carbonato sodico del total de sales inorganicas solubles en agua. La sal inorganica soluble en agua esta presente como un recubrimiento sobre la partfcula. La sal inorganica soluble en agua esta preferentemente presente a un nivel que reduce la pegajosidad de la partfcula de detergente para lavado de ropa hasta un punto donde las partfculas estan fluyendo libremente.
Se apreciara por aquellos expertos en la materia que mientras que los recubrimientos de capas multiples, de los mismos o diferentes materiales de recubrimiento, podnan aplicarse, se prefiere una capa de recubrimiento unica, para simplicidad de operacion y para maximizar el espesor del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento debe caer en el intervalo del 1 a 40 % en peso de la partfcula, preferentemente del 20 al 40 % en peso, mas preferentemente del 25 al 35 % en peso para los mejores resultados en terminos de propiedades anti-formacion de torta de las partfculas de detergente.
El recubrimiento se aplica preferentemente a la superficie del nucleo del tensioactivo, mediante deposicion a partir de una solucion acuosa de la sal inorganica soluble en agua. En una alternativa el recubrimiento puede realizarse usando una suspension. La solucion acuosa contiene preferentemente mas de 50 g/l, mas preferentemente 200 g/l de la sal. Un pulverizado acuoso de la solucion de recubrimiento en un lecho fluidizado se ha descubierto que da buenos resultados y puede generar tambien un ligero redondeo de las partfculas de detergente durante el procedimiento de fluidizacion. El secado y/o el enfriamiento pueden necesitarse para acabar el procedimiento.
Una partfcula de detergente para lavado de ropa tolerante al calcio preferida comprende del 15 al 100 % en peso sobre el tensioactivo, de tensioactivo anionico del cual 20 a 30 % en peso sobre el tensioactivo, es eter-sulfato de laurilo sodico.
COLORANTE
El colorante se anade a la suspension de recubrimiento y se agita antes de la aplicacion al nucleo de la partfcula. La aplicacion puede ser mediante cualquier procedimiento adecuado, preferentemente por pulverizado sobre la
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partfcula de nucleo como se detalla anteriormente.
Los colorantes se describen en Industrial Dyes editado por K. Hunger 2003 Wiley-VCH ISBN 3-527-30426-6.
Los colorantes para usar en la presente invencion se unen covalentemente a 1 a 4 grupos sulfonato, preferentemente 1 a 2 grupos sulfonato.
El colorante adecuado puede seleccionarse de los colorantes acidos y directos listados en el mdice de color (Society of Dyers and Colourists y la American Association of Textile Chemists and Colorists). Preferentemente el colorante es un colorante acido.
El colorante puede ser de cualquier color, preferentemente el colorante es azul, violeta, verde o rojo. Mas preferentemente, el colorante es azul o violeta.
El colorante se selecciona preferentemente de aquellos que tienen: cromoforos de antraquinona; mono-azo; bis-azo; xanteno; ftalocianina; y de fenazina.
Mas preferentemente el colorante se selecciona de aquellos que tienen: cromoforos de antraquinona; mono-azo; y, de fenazina. Mas preferentemente el colorante se selecciona de cromoforos de antraquinona y fenazina.
Preferentemente, el colorante se selecciona de: azul acido 80, azul acido 62, violeta acido 43, verde acido 25, azul directo 86, azul acido 59, azul acido 98, violeta directo 9, violeta directo 99, violeta directo 35, violeta directo 51, violeta acido 50, amarillo acido 3, rojo acido 94, rojo acido 51, rojo acido 95, rojo acido 92, rojo acido 98, rojo acido 87, amarillo acido 73, rojo acido 50, violeta acido 9, rojo acido 52, negro alimentario 1, negro alimentario 2, rojo acido 163, negro acido 1, naranja acido 24, amarillo acido 23, amarillo acido 40, amarillo acido 11, rojo acido 180, rojo acido 155, rojo acido 1, rojo acido 33, rojo acido 41, rojo acido 19, naranja acido 10, rojo acido 27, rojo acido 26, naranja acido 20, naranja acido 6, ftalocianinas de Al y Zn sulfonatadas.
El colorante es preferentemente un colorante de matiz para impartir una percepcion de blancura a un material textil de lavado de ropa, preferentemente violeta acido 50, violeta disolvente 13, violeta disperso 27, violeta disperso 28, un tiofeno alcoxilado o una fenazina cationica como se describe en los documentos WO 2009/141172 y WO 2009/141173. Cuando esta presente un colorante de matiz, esta presente preferentemente un colorante verde adicional para desplazar el color de la partfcula del violeta al azul-verde.
Puede usarse una combinacion de colorantes.
El colorante esta preferentemente presente en el recubrimiento como un aglomerado. Un aglomerado es una partfcula distinta que contiene 4 o mas moleculas de colorante. Cada aglomerado distinto consiste preferentemente de mas de 16 moleculas de colorante.
La particula de detergente para lavado de ropa recubierta
Preferentemente, la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta comprende del 0 al 10 % en peso de agua, mas preferentemente, del 1 al 5 % en peso de agua a 19,85 °C y 50 % de humedad relativa.
Preferentemente, la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta comprende del 10 al 100 % en peso, mas preferentemente del 50 al 100 % en peso, incluso mas preferentemente del 80 al 100 % en peso, mas preferentemente del 90 al 100 % en peso de una formulacion de detergente para lavado de ropa en un paquete.
El paqe es aquel de una formulacion comercial para la venta al publico en general y esta preferentemente en el intervalo de 0,01 kg a 5 kg, preferentemente de 0,02 kg a 2 kg, mas preferentemente de 0,5 kg a 2 kg.
Preferentemente, la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta es tal que al menos 90 al 100 % de las partfculas de detergente para lavado de ropa recubiertas en las dimensiones x, z e y estan dentro de un 20 %, preferentemente un 10 %, variable de la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta de la mas grande a la mas pequena.
Con respecto a las propiedades opticas de la partfcula detergente para lavado de ropa blanca, estas se perciben como blancas pero con los siguientes parametros L* > 70, a* y b* de -5 a +5, preferentemente b* de -1 a + 5, preferentemente a* de -2 a +2.
Contenido de agua
La partfcula comprende preferentemente del 0 al 15 % en peso de agua, mas preferentemente del 0 al 10 % en peso, mas preferentemente del 1 al 5 % en peso de agua. Esto facilita la estabilidad al almacenamiento de la partfcula y sus propiedades mecanicas.
Otros complementos
Los complementos como se describe mas adelante pueden estar presentes en el recubrimiento o en el nucleo. Estos
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pueden estar en el nucleo o el recubrimiento. Agente Fluorescente.
La partfcula de detergente para lavado de ropa comprende preferentemente un agente fluorescente (abrillantador optico). Los agentes fluorescentes se conocen bien y muchos de tales agentes fluorescentes estan disponibles en el mercado. Normalmente, estos agentes fluorescentes se suministran y se usan en forma de sus sales de metal alcalino, por ejemplo, las sales de sodio. La cantidad total del agente o agentes fluorescentes utilizados en la composicion es generalmente del 0,005 al 2 % en peso, mas preferentemente del 0,01 al 0,1 % en peso. Los agentes fluorescentes adecuados para el uso en la presente invencion se describen en el capttulo 7 de Industrial Dyes editado por K. Hunger 2003 Wiley-VCH ISBN 3-527-30426-6.
Los agentes fluorescentes preferidos se seleccionan de las clases de los diestirilbifenilos, triazinilaminoestilbenos, bis(1,2,3-triazol-2-il)estilbenos, bis(benzo[b]furan-2-il)bifenilos, 1,3-difenil-2-pirazolinas y cumarinas. El agente fluorescente esta preferentemente sulfonatado.
Las clases preferidas del agente fluorescente son: los compuestos de Di-estiril-bifenilo, por ejemplo, Tinopal (Marca Registrada) CBS-X, compuestos del acido Di-amino-estilben-di-sulfonico, por ejemplo Tinopal DMS pure Xtra y Blankophor (Marca Registrada) HRH y compuestos de Pirazolina, por ejemplo, Blankophor SN. Los agentes fluorescentes preferidos son: 2-(4-estiril-3-sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazol sodico, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N-metil-N-2- hidroxietil)amino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2,2'-disulfonato disodico, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5- triazin-2-il)]amino}estilben-22'-disulfonato disodico y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenilo disodico.
Tinopal® DMS es la sal disodica del 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3-triazin-2-il)]amino}estilben-2,2'-disulfonato disodico. Tinopal® CBS es la sal disodica del 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenilo disodico.
Perfume
Preferentemente, la composicion comprende un perfume. El perfume esta preferentemente en el intervalo del 0,001 al 3 % en peso, mas preferentemente del 0,1 al 1 % en peso. Muchos ejemplos adecuados de perfumes se proporcionan en la Gma de Compradores Internacionales 1992 de la CTFA (Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association), Publicado por CFTA Publications y OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80a Edicion Anual, publicada por Schnell Publishing Co.
Es algo comun para una pluralidad de componentes de perfume que esten presentes en una formulacion. En las composiciones de la presente invencion se considera que existan cuatro o mas, preferentemente cinco o mas, mas preferentemente seis o mas o incluso siete o mas componentes de perfume diferentes.
En las mezclas de perfume preferentemente del 15 al 25 % son notas altas. Las notas altas se definen por Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2):80 [1995]). Las notas altas preferidas se seleccionan de aceites cftricos, linalool, acetato de linalilo, lavanda, dihidromircenol, oxido de rosa y cis-3-hexanol.
Se prefiere que la partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta no contenga un blanqueador de peroxido, por ejemplo, percarbonato sodico, perborato sodico y peracido.
Pigmentos
La partfcula de detergente para lavado de ropa, recubierta, puede contener uno o mas pigmentos organicos o inorganicos, para proporcionar un color. El color es preferentemente diferente al colorante, de modo que con la disolucion el licor es de un color diferente a la partfcula detergente para lavado de ropa recubierta. Por ejemplo una partfcula de detergente para lavado de ropa recubierta de color rojo con un pigmento y que contiene un colorante azul, para dar un color azul al licor. Los pigmentos inorganicos adecuados se describen en Industrial Inorganic Pigments editado por G. Buxbaum y G. Pfaff (3a edicion Wiley-VCH 2005). Los pigmentos organicos adecuados se describen en Industrial Organic Pigments editado por W. Herbst y K. Hunger (3a edicion Wiley-VCH 2004). Los pigmentos se listan en el mdice de color internacional © Society of Dyers and Colourists y la American Association of Textile Chemists and Colorists 2002.
Los pigmentos son partfculas coloreadas, preferentemente tienen un tamano de partfcula primario de 0,02 a 10 pm, donde la distancia representa la dimension mas larga de la partfcula primaria. El tamano de partfcula primaria es medido mediante microscopfa electronica de barrido. Mas preferentemente los pigmentos organicos tienen un tamano de partfcula primario entre 0,02 y 0,2 pm.
Los pigmentos organicos se seleccionan preferentemente de los pigmentos monoazo, pigmentos de beta-naftol, pigmentos de naftol AS, pigmentos de bencimidazolona, pigmentos de complejos metalicos, pigmentos de isoindolinona e isoindolina, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de perileno y perinona, pigmentos de dicetopirrolo-pirrol, pigmentos tiomdigo, pigmentos de cromoforos de antraquinona, pigmentos de antrapirimidina, pigmentos de flavantrona, pigmentos de antantrona, pigmentos de dioxazina y pigmentos de quinoftalona.
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Los pigmentos preferidos son pigmento verde 8, pigmento azul 28, pigmento amarillo 1, pigmento amarillo 3, pigmento anaranjado 1, pigmento rojo 4, pigmento rojo 3, pigmento rojo 22, pigmento rojo 112, pigmento rojo 7, pigmento cafe 1, pigmento rojo 5, pigmento rojo 68, pigmento rojo 51 , pigmento 53, pigmento rojo 53:1 , pigmento rojo 49, pigmento rojo 49:1, pigmento rojo 49:2, pigmento rojo 49:3, pigmento rojo 64:1, pigmento rojo 57, pigmento rojo 57:1, pigmento rojo 48, pigmento rojo 63:1, pigmento amarillo 16, pigmento amarillo 12, pigmento amarillo 13, pigmento amarillo 83, pigmento anaranjado 13, pigmento violeta 23, pigmento rojo 83, pigmento azul 60, pigmento azul 64, pigmento anaranjado 43, pigmento azul 66, pigmento azul 63, pigmento violeta 36, pigmento violeta 19, pigmento rojo 122, pigmento azul 16, pigmento azul 15, pigmento azul 15:1, pigmento azul 15:2, pigmento azul 15:3, pigmento azul 15:4, pigmento azul 15:6, pigmento verde 7, pigmento verde 36, pigmento azul 29, pigmento verde 24, pigmento rojo 101:1, pigmento verde 17, pigmento verde 18, pigmento verde 14, pigmento cafe 6, pigmento azul 27 y pigmento violeta 16.
Los pigmentos estan preferentemente presentes del 0,001 al 0,1 % en peso.
Polimeros
La composicion puede comprender uno o mas polfmeros adicionales. Los ejemplos son carboximetilcelulosa, poli(etilenglicol), poli(alcohol vimlico), polietileniminas, polietileniminas etoxiladas, polfmeros de poliester solubles en agua, policarboxilatos tales como poliacrilatos, copolfmeros de acido maleico/acnlico y copolfmeros de metacrilato de laurilo/acido acnlico.
Enzimas
Una o mas enzimas se prefieren presentes en una composicion de la presente invencion.
Preferentemente el nivel de cada enzima es del 0,0001 % en peso al 0,5 % en peso de protema sobre el producto.
Las enzimas especialmente contempladas incluyen proteasas, alfa-amilasas, celulasas, lipasas, peroxidasas/oxidasas, liasas de pectato y mananasas, o mezclas de las mismas.
Las lipasas adecuadas incluyen aquellas de origen bacteriano o fungico. Se incluyen los mutantes qmmicamente modificados o manipulados por ingeniena de protemas. Los ejemplos de lipasas utiles incluyen lipasas de Humicola (sinonimo Thermomyces), por ejemplo de H. lanuginosa (T. lanuginosus) como se describe en los documentos EP 258.068 y EP 305.216 o de H. insolens como se describe en el documento WO 96/13580, una lipasa de Pseudomonas, por ejemplo de P. alcaligenes o P. pseudoalcaligenes (documento EP 218.272), P. cepacia (documento EP 331 376), P. stutzeri (documento GB 1.372.034). P. fluorescens, Pseudomonas sp. Cepa SD 705 (documentos WO 95/06720 y WO 96/27002), P. wisconsinensis (documento WO 96/12012), una lipasa de Bacillus, por ejemplo de B. subtilis (Dartois y col. (1993), Biochemica et Biophysuca Acta, 1131, 253-360), B. stearothermophilus (documento JP 64/744992) o B. pumilus (documento WO 91/16422).
Otros ejemplos son variantes de lipasas tales como aquellos descritos en los documentos WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407 225, EP 260 105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO 97/04079 y WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 y WO09/111258.
Las enzimas lipasas comercialmente disponibles preferidas incluyen LipolaseMR y Lipolase UltraMR, LipexMR (Novozymes A/S) y LipocleanMR.
El procedimiento de la presente invencion puede llevarse a cabo en presencia de fosfolipasa clasificada como EC 3.1.1.4 y/o EC 3.1.1.32. Como se usa en el presente documento, el termino fosfolipasa es una enzima que tiene actividad hacia los fosfolfpidos.
Los fosfolfpidos, tal como la lecitina o la fosfatidilcolina, consisten de glicerol esterificado con dos acidos grasos en una posicion externa (sn-1) y posicion intermedia (sn-2) y esterificados con acido fosforico en la tercera posicion; el acido fosforico, a su vez, puede esterificarse en un aminoalcohol. Las fosfolipasas son enzimas que precipitan en la hidrolisis de los fosfolfpidos. Varios tipos de actividad de fosfolipasa pueden distinguirse, incluyendo las fosfolipasas A1 y A2 que hidrolizan un grupo acilo graso (en la posicion sn-1 y sn-2, respectivamente) para formar el lisofosfolfpido, y la lisofosfolipasa (o fosfolipasa B) que puede hidrolizar el grupo acilo graso remanente en el lisofosfolfpido. La fosfolipasa C y la fosfolipasa D (Fosfodiesterasas) liberan el diacilglierol o el acido fosfatfdico respectivamente.
Las proteasas adecuadas incluyen aquellas de origen animal, vegetal o microbiano. Se prefiere las de origen microbiano. Se incluyen los mutantes modificados qmmicamente o modificados por ingeniena de protemas. La proteasa puede ser una proteasa de serina o una metaloproteasa, preferentemente una proteasa microbiana alcalina o una proteasa similar a la tripsina. Las enzimas proteasas disponibles en el mercado preferidas incluyen AlcalaseMR, SavinaseMR, Primase R, DuralaseMR, DyrazymMR, EsperaseMR, EverlaseMR, PolarzymeMR, y KannaseMR (Novozymes A/S), MaxataseMR, MaxacalMR, MaxapenMR, ProperaseMR, PurafectMR, Purafect OxPMR, fN2mr y FN3M (Genencor International Inc.).
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El procedimiento de la presente invencion puede llevarse a cabo en presencia de cutinasa clasificada en EC 3.1.1.74. La cutinasa utilizada de acuerdo con la presente invencion puede ser de cualquier origen. Preferentemente, las cutinasas son de origen microbiano, en particular de bacterias, de hongos o de levaduras.
Las amilasas adecuadas (alfa y/o beta) incluyen aquellas de origen bacteriano o fungico. Se incluyen los mutantes qmmicamente modificados o manipulados por ingeniena de protemas. Las amilasas incluyen, por ejemplo, las alfa- amilasas obtenidas de Bacillus, por ejemplo, una cepa especial de B. licheniformis, descrita con mas detalle en el documento GB 1.296.839, o las cepas de Bacillus sp. descritas en los documentos WO 95/026397 o WO 00/0600060. Las amilasas disponibles en el mercado son DuramylMR, TermamylMR, Termamyl UltraMR, NatalaseMR, StainzymeMR, FungamylMR y bAnmr (Novozymes A/S), RapidaseM y PurastarMR (de Genencor International Inc.).
Las celulasas adecuadas incluyen aquellas de origen bacteriano o fungico. Son incluidos los mutantes qmmicamente modificados o modificados por ingeniena de protemas. Las celulasas adecuadas incluyen las celulasas de los generos Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, por ejemplo, las celulasas fungicas producidas a partir de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Mycellophthora thermophila, y Fusarium oxysporum descritos en los Documentos US 4.435.307. US 5.648.263. US 5.691.178. US 5.776.757. WO 89/09259, WO 96/029397 y WO 98/012307. Las celulasas disponibles en el mercado incluyen CelluzymeMR, CarezymeMR, EndolaseMR, RenozymeMR (Novozymes A/S), ClazinaseMR y Puradax HAMR (Genencor International Inc.) y KAC- 500(B)mr (Kao Corporation).
Las peroxidasas/oxidasas adecuadas incluyen aquellas de origen vegetal, bacteriano o fungico. Se incluyen los mutantes qmmicamente modificados o manipulados por ingeniena de protemas. Los ejemplos de peroxidasas utiles incluyen peroxidasas de Coprinus, por ejemplo de C. cinereus, y variantes de las mismas como se describe en los documentos WO 93/24618, WO 95/10602, y WO 98/15257. Las peroxidasas disponibles en el mercado incluyen GuardzymeMR y NovozymMR 51004 (Novozymes A/S).
Las enzimas adicionales adecuadas para usar se describen en los documentos WO2009/087524, WO2009/090576, WO2009/14983 y WO2008/007318.
Estabilizadores de enzimas
Cualquier enzima presente en la composicion puede estabilizarse utilizando agentes estabilizadores convencionales, por ejemplo, un poliol tal como propilenglicol o glicerol, un azucar o alcohol de azucar, acido lactico, acido borico o un derivado de acido borico, por ejemplo, un ester de borato aromatico, o un derivado de acido fenilboronico tal como el acido 4-formilfenilboronico, y la composicion puede formularse como se describe por ejemplo en los documentos WO 92/19709 y WO 92/19708.
Donde los grupos alquilo son suficientemente largos para formar cadenas ramificadas o dclicas, los grupos alquilo abarcan las cadenas de alquilo ramificadas, dclicas y lineales. Los grupos alquilo son preferentemente lineales o ramificados, mas preferentemente lineales.
El artmulo indefinido “un”, “uno” o “una” y su artmulo definido correspondiente “el” y “la” como se usan en el presente documento significan al menos uno, o uno o mas, salvo que se indique de otra manera. El singular abarca el plural a no ser que se especifique de otro modo.
Los secuestrantes pueden estar presentes en las partmulas de detergente para lavado de ropa.
Se prefiere que la partmula de detergente para lavado de ropa tenga una proporcion de nucleo a recubrimiento de 3 a 1:1, mas preferentemente de 2,5 a 1,5:1; la proporcion optima del nucleo al recubrimiento es de 2:1.
EXPERIMENTAL
LAS se refiere al alquilbencensulfonato lineal. PAS se refiere al sulfato de alquilo primario. NI se refiere a un tensioactivo no ionico de alcohol etoxilado que tiene un promedio de 30 unidades etoxilados y una cadena de alquilo de C12 a 14. Espedficamente, se usaron los siguientes LAS - UFASAN 65 de Unger, PAS - Stepanol CFAS70 de Stepan y NI - Leutensol AO 30 de BASF.
Ejemplo 1: (fabricacion de particulas)
La partmula de detergente para lavado de ropa de dos colores se creo conteniendo Violeta Acido 50 tal que:
La Partmula 1 contiene Violeta Acido 50 en el nucleo (referencia)
La Partmula 2 contiene Violeta Acido 50 en un recubrimiento de carbonato
Las particulas fueron elipsoides con polos achatados que teman las siguientes dimensiones x = 1,1 mm y = 4,0 mm z = 5,0 mm.
Las particulas pesaban ~0,013 g cada una.
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La partfcula 1 pareda violeta a simple vista, la partfcula 2 pareda blanquecina a simple vista.
Preparacion del nucleo de la particula 1
1962,5 g de la mezcla de tensioactivos molida seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se mezclo exhaustivamente con 37,38 g de aceite de perfume y 0,124 g de colorante violeta acido 50. La mezcla se extruyo despues utilizando un extrusor de husillo gemelo ThermoFisher 24HC, funcioanndo a una velocidad de 8 kg/h. La temperatura de entrada del extrusor se ajusto a 20 °C, elevandose hasta 40 °C justo antes de la placa de matriz. La placa de matriz utilizada se perforo con 6 orificios circulares de 5 mm de diametro.
El producto extruido se corto despues de la placa de matriz utilizando un cortador de alta velocidad ajustado para producir particulas con un espesor de aproximadamente 1,1 mm.
Recubrimiento de Particula 1
764 g de los extruidos anteriores se cargaron a la camara de fluidizacion de un secador de lecho fluidizado para laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se recubrio por pulverizado utilizando 1069 g de una solucion que contema 320,7 g de carbonato de sodio en 748,3 g de agua, utilizando una configuracion de pulverizador superior.
La solucion de recubrimiento se suministro a la boquilla de pulverizado del aparato Strea 1 a traves de una bomba peristaltica (Watson-Marlow modelo 101U/R) a una velocidad inicial de 3,3 g/minuto, elevandose hasta 9,1 g/minuto durante el transcurso de la prueba de recubrimiento.
El recubridor de lecho fluido se hizo funcionar con una temperatura de aire de entrada inicial de 55 °C aumentandose hasta 90 °C durante el transcurso de la prueba de recubrimiento mientras que se mantema la temperatura de salida en el intervalo de 45-50 °C a lo largo de todo el procedimiento de recubrimiento.
Preparacion del nucleo de la Particula 2
1962,9 g de la mezcla de tensioactivos molida, secada (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se mezclo con 37,38 g de aceite de perfume y la mezcla se extruyo utilizando un extrusor de husillo gemelo ThermoFisher 24HC, funcionando a una velocidad de 8 kg/h. La temperatura de entrada del extrusor se ajusto a 20 °C, elevandose hasta 40 °C justo antes de la placa de matriz. La placa de matriz utilizada estaba perforada con 6 orificios circulares de 5 mm de diametro.
El producto extruido se corto despues de la placa de matriz utilizando un cortador de alta velocidad ajustado para producir particulas con un espesor de aproximadamente 1.1 mm.
Recubrimiento de Particula 2
715 g de los extruidos anteriores se cargaron a la camara de fluidizacion de un secador de lecho fluidizado para laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se recubrieron por pulverizado utilizando 1000 g de una solucion que contema 300 g de carbonato de sodio en 0,09 g de Violeta Acido 50 y 669,91 g de agua utilizando una configuracion de aspersion superior.
La solucion de recubrimiento se suministro a la boquilla de aspersion del aparato Strea 1 a traves de una bomba peristaltica (Watson-Marlow modelo 101U/R) a una velocidad inicial de 2,7 g/min, elevandose hasta 25 g/min durante el transcurso de la prueba de recubrimiento.
El recubridor de lecho fluido se hizo funcionar con una temperatura de aire de entrada inicial de 60 °C aumentandose hasta 75 °C durante el transcurso de la prueba de recubrimiento, mientras que se mantema la temperatura de salida en el intervalo de 47-52 °C a lo largo de todo el procedimiento de recubrimiento.
Ejemplo 2: (Color de particula de detergente para lavado de ropa recubierta)
El color de las particulas del ejemplo 1 se midio utilizando un reflectometro (excluido de UV) y expresado como el valor CIE L*a*b*. Los resultados se muestran a continuacion:
- L* a* b*
- Particula 1: Colorante en el Nucleo (Referencia)
- 76,2 2,9 -7,9
- Particula 2: Colorante en el Recubrimiento
- 85,8 0,5 4,4
- L* es la luminosidad, conforme los objetos se colorean L* disminuye a* es el eje rojo-verde con los valores +ve que indican un color rojo y -ve un color verde
- b* es el eje amarillo-azul, con los valores de +ve que indican un color amarillo y
- -ve un color azul.
La Particula 1 es claramente violeta con un valor b* negativo.
5
10
15
20
25
30
35
40
La Partfcula 2 es de un color ligeramente amarillo-blanco. El caracter amarillo viene del color ligeramente amarillo de los tensioactivos.
Ejemplo 3: (Colorante en el Recubrimiento - 2da composicion que incluye polimeros y otros ingredientes menores en el nucleo)
Preparacion del nucleo de Particula 3
1000 g de la mezcla tensioactiva molida secada (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se mezclo exhaustivamente con 35 g de la sal tetrasodica del acido 1 -hidroxietiliden-1,1 -difosfonico (Dequest 2016D de ThermPhos), 50 g de polfmero (Texcare SRA 300 F de Clariant) y 140 g de acido cftrico anhidro granular (tamano de particula 250 - 710 micrometros). La mezcla se extruyo despues utilizando un extrusor de husillo gemelo ThermoFisher 24HC, funcionando a una velocidad de 8 kg/h. La temperatura de entrada del extrusor se ajusto a 20 °C, elevandose hasta 40 °C justo antes de la placa de matriz. La placa de matriz utilizada estaba perforada con 6 orificios circulares de 5 mm de diametro.
El producto extruido fue cortado despues de la placa de matriz utilizando un cortador de alta velocidad ajustado para producir particulas con un espesor de ~ 1,1 mm.
Recubrimiento de la Particula 3
750 g de los extruidos anteriores se cargaron a la camara de fluidizacion de un secador de lecho fluidizado para laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se recubrieron por pulverizado utilizando 1050 g de una solucion que contema 315 g de carbonato de sodio en 0,095 g de Violeta acido 50 y 734,91 g de agua utilizando una configuracion de pulverizado superior.
La solucion de recubrimiento se suministro a la boquilla de pulverizado del aparato Strea 1 por medio de una bomba peristaltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) a una velocidad inicial de 4,7 g/min, elevandose hasta 30 g/min durante el transcurso de la prueba de recubrimiento.
El recubridor de lecho fluidizado se hizo funcionar a una temperatura de aire de entrada inicial de 55 °C, aumentandose hasta 72 °C durante el transcurso de la prueba de recubrimiento, mientras que se mantema la temperatura de salida en el intervalo de 47-49 °C a lo largo de todo el procedimiento de recubrimiento.
La Particula 3 parecfa blanca a simple vista.
El color de las particulas del ejemplo se midio utilizando un reflectometro (excluido de UV) y se expreso como el valor CIE L*a*b*. Los resultados se muestran a continuacion
- L* a* b*
- Particula 3
- 90,15 -0,18 3,39
Ejemplo 4: (Color del licor de lavado)
2,04 g de la Particula 2 y 2,25 de la Particula 1 se disolvieron separadamente en 100 ml de agua desmineralizada. Las soluciones se centrifugaron durante 15 minutos a 11000 RPM y el color del lfquido se midio en un espectrometro de absorcion de UV-VIS. Ambos lfquidos paredan violeta a simple vista.
El espectro de UV-VIS dio el espectro del Violeta acido 50 para ambas soluciones con una absorcion maxima a 570 nm. Las densidades opticas se dan en la tabla a continuacion
- Densidad optica (5 cm) a 570 nm
- Particula 1: Colorante en el Nucleo (Referencia)
- 0,175
- Particula 2: Colorante en el Recubrimiento
- 0,155
Ambas particulas dan efectivamente Violeta acido 50 a la solucion.
Ejemplo 5: (Tincion)
25 g de cada particula se dispersaron sobre una pieza de 20 por 20 cm de algodon tejido blanco que se sumergio en 500 ml de agua desmineralizada de tal manera que la tela se cubrio con 2 cm de agua. Las particulas se dejaron durante 40 minutos y despues la tela se lavo, se enjuago y se seco. El numero de tinciones sobre cada tela fue contado y se calculo el porcentaje de tincion. El porcentaje de tincion es la fraccion de particulas que da origen a las tinciones:
% de tincion = 100 x (numero de tinciones)/(numero de particulas)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Los resultados se dan en la tabla siguiente:
- % de manchas
- Particula 1: Colorante en el Nucleo (Referencia)
- 12
- Particula 2: Colorante en el Recubrimiento
- 4
Sorprendentemente las partfculas muestran muy baja tincion. Sorprendentemente la partfcula con el colorante en el recubrimiento muestra la tincion mas baja.
Ejemplo 6: (fabricacion de particulas)
Se crearon tres partfculas de detergente para lavado de ropa recubiertas coloreadas que conteman el colorante Azul acido 80 monosulfatado, tales como:
La Partfcula 3 contema Azul acido 80 en el nucleo (referencia) sin perfume
La Partfcula 4 contema Azul acido 80 en un recubrimiento de carbonato
La Partfcula 5 contema Azul acido 80 en un recubrimiento de carbonato sin perfume
Las particulas fueron elipsoides con polos achatados que teman la siguiente dimension x = 1,1 mm, y = 4,0 mm, z =
5,0 mm.
La particulas pesaron ~0,013 g cada una.
Preparacion del nucleo de la particula 3
2000 g de la mezcla de tensioactivo molida seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se mezclo exhaustivamente con 0,124 g de colorante Azul acido 80. La mezcla se extruyo despues utilizando un extrusor de husillo gemelo ThermoFisher 24HC, funcionando a una velocidad de 8 kg/h. La temperatura de entrada del extrusor se ajusto a 20 °C, elevandose hasta 40 °C justo antes de la placa de matriz. La placa de matriz utilizada estaba perforada con 6 orificios circulares de 5 mm de diametro.
El producto extruido se corto despues de la placa de matriz utilizando un cortador de alta velocidad ajustado para producir particulas con un espesor de ~ 1,1 mm.
Recubrimiento de la Particula 3
764 g de los extruidos anteriores se cargaron a la camara de fluidizacion de un secador de lecho fluidizado para laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se recubrieron por pulverizado utilizando 1069 g de una solucion que contema 320,7 g de carbonato de sodio en 748,3 g de agua, utilizando una configuracion de pulverizado superior.
La solucion de recubrimiento se suministro a la boquilla de pulverizado del aparato Strea 1 via una bomba peristaltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) a una velocidad inicial de 3,3 g/minuto, elevandose hasta 9,1 g/minuto durante el transcurso de la prueba de recubrimiento.
El recubridor de lecho fluidizado se hizo funcionar a una temperatura de aire inicial de entrada de 55 °C, aumentandose hasta 90 °C durante el transcurso de la prueba de recubrimiento, mientras que se mantema la temperatura de salida en el intervalo de 45-50 °C a lo largo de todo el procedimiento de recubrimiento.
Preparacion del nucleo de la Particula 4
1962,9 g de la mezcla de tensioactivo molida seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se mezclaron con 37,38 g de aceite de perfume y la mezcla se extruyo utilizando un extrusor de husillo gemelo ThermoFisher 24HC, funcionando a una velocidad de 8 kg/h. La temperatura de entrada del extrusor se extruyo a 20 °C, elevandose a 40 °C justo antes de la placa de matriz. La placa de matriz utilizada estaba perforada con 6 orificios circulares de 5 mm de diametro.
El producto extruido se corto despues de la placa de matriz utilizando un cortador de alta velocidad ajustado para producir particulas con un espesor de ~ 1,1 mm.
Recubrimiento de la Particula 4
715 g de los extruidos anteriores se cargaron a la camara de fluidizacion de un secador de lecho fluidizado para laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se recubrieron por pulverizado utilizando 1000 g de una solucion que contema 300 g de carbonato de sodio en 0,09 de Azul acido 80 y 669,91 g de agua, utilizando una configuracion de pulverizado superior.
La solucion de recubrimiento se suministro a la boquilla de pulverizado del aparato Strea 1 a traves de una bomba
5
10
15
20
25
30
peristaltica (Watson-Marlow modelo 101U/R) a una velocidad inicial de 2,7 g/min, elevandose hasta 25 g/min durante el transcurso de la prueba de recubrimiento.
El recubridor de lecho fluidizado se hizo funcionar a una temperatura de aire de entrada inicial de 60 °C, aumentandose hasta 75 °C durante el curso de la prueba de recubrimiento mientras que se mantema la temperatura de salida en el intervalo de 47-52 °C a lo largo de todo el procedimiento de recubrimiento.
Preparacion del nucleo de la Particula 5
2000 g de la mezcla de tensioactivos molida seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 en peso) se extruyo utilizando un extrusor de husillo gemelo ThermoFisher 24HC funcionando a una velocidad de 8 kg/h. La temperatura de entrada del extrusor se ajusto a 20°C, elevandose hasta 40 °C justo antes de la placa de matriz. La placa de matriz utilizada estaba perforada con 6 orificios circulares de 5 mm de diametro.
El producto extruido se corto despues de la placa de matriz utilizando un cortador de alta velocidad ajustado para producir particulas con un espesor de aproximadamente 1,1 mm.
Recubrimiento de la Particula 5
715 g de los extruidos anteriores se cargaron a la camara de fluidizacion de un secador de lecho fluidizado para laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se recubrieron por pulverizado utilizando 1000 g de una solucion que contema 300 g de carbonato de sodio en 0,09 g de Azul Acido 80 y 669,91 g de agua utilizando una configuracion de pulverizado superior.
La solucion de recubrimiento se suministro a la boquilla de pulverizado del aparato Strea 1 por medio de una bomba peristaltica (Watson-Marlow modelo 101U/R) a una velocidad inicial de 2.7 g/min, elevandose hasta 25 g/min durante el transcurso de la prueba de recubrimiento.
El recubridor de lecho fluidizado se hizo funcionar con una temperatura de aire de entrada inicial de 60 °C, aumentandose hasta 75 °C durante el curso de la prueba de recubrimiento, mientras que se mantema la temperatura de salida en el intervalo de 47-52 °C a lo largo de todo el procedimiento de recubrimiento.
Ejemplo 7: (Color de la particula de detergente para lavado de ropa recubierta)
El color de las particulas del ejemplo 1 se midio utilizando un reflectometro (excluido de UV) y se expreso como el valor CIE L*a*b . Los resultados se muestran a continuacion:
- L* a* b*
- Particula 3: Colorante en el Nucleo (Referencia)
- 87,8 -4,9 -2,1
- Particula 4: Colorante en el Recubrimiento con perfume
- 91,0 -1,6 2,9
- Particula 5: Colorante en el Recubrimiento
- 90,4 -1,8 3,3
- L* es la luminosidad, conforme los objetos se colorean L* disminuye a* es el eje rojo-verde con los valores +ve que indican un color rojo y -ve un color verde b* es el eje amarillo-azul, con los valores de +ve que indican un color amarillo y -ve un color azul.
La Particula 3 es claramente de color azul-verde con un valor a* y b* negativos.
Las Particulas 4 y 5 son de un color ligeramente amarillo-blanco. El color amarillento viene del color ligeramente amarillo de los tensioactivos.
Claims (19)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Una partfcula de detergente recubierta que tiene dimensiones perpendiculares x, z e y, en la que x es de 1 a 2 mm, y es de 2 a 8 mm y z es de 2 a 8 mm, en la que la partfcula comprende:(i) del 40 al 90 % en peso de tensioactivo seleccionado de: tensioactivo anionico; y tensioactivo no ionico;(ii) del 1 al 40 % en peso de sales inorganicas solubles en agua; y,(iii) del 0,0001 al 0,1% en peso del colorante, en el que el colorante esta unido covalentemente a 1 a 4 grupos sulfonato,en la que las sales inorganicas y el colorante estan presentes en la partfcula de detergente como un recubrimiento y el tensioactivo esta presente como un nucleo.
- 2. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el colorante es un colorante acido.
- 3. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que el colorante se selecciona de aquellos que tienen: cromoforos de antraquinona; mono-azo; bis-azo; xanteno; ftalocianina; y fenazina.
- 4. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que el colorante se selecciona de aquellos que tienen: cromoforos de antraquinona; mono-azo; y fenazina.
- 5. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el colorante se selecciona de: azul acido 80, azul acido 62, violeta acido 43, verde acido 25, azul directo 86, azul acido 59, azul acido 98, violeta directo 9, violeta directo 99, violeta directo 35, violeta directo 51, violeta acido 50, amarillo acido 3, rojo acido 94, rojo acido 51, rojo acido 95, rojo acido 92, rojo acido 98, rojo acido 87, amarillo acido 73, rojo acido 50, violeta acido 9, rojo acido 52, negro de alimentacion 1, negro de alimentacion 2, rojo acido 163, negro acido 1, naranja acido 24, amarillo acido 23, amarillo acido 40, amarillo acido 11, rojo acido 180, rojo acido 155, rojo acido 1, rojo acido 33, rojo acido 41, rojo acido 19, naranja acido 10, rojo acido 27, rojo acido 26, naranja acido 20, naranja acido 6, ftalocianinas de aluminio y zinc sulfonatadas.
- 6. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las sales inorganicas actuan como un adyuvante de detergencia.
- 7. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que las sales inorganicas comprenden carbonato sodico.
- 8. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tensioactivo total de la partfcula de detergente recubierta comprende del 15 al 85 % en peso de tensioactivo anionico y del 5 al 75 % en peso de tensioactivo no ionico.
- 9. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tensioactivo anionico se selecciona de bencensulfonatos de alquilo; etersulfatos de alquilo; sulfatos de alquilo.
- 10. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 9, en la que el tensioactivo anionico se selecciona de etersulfato de laurilo sodico con 1 a 3 grupos etoxi, bencensulfonatos de alquilo C10 a C15 de sodio y sulfatos de alquilo C12 a C18 de sodio.
- 11. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tensioactivo no ionico es un tensioactivo no ionico de 10 a 50 EO.
- 12. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que el tensioactivo no ionico es el producto de condensacion de los alcoholes lineales o ramificados primarios o secundarios alifaticos Ca a C18 con 20 a 35 grupos oxido de etileno.
- 13. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la partfcula de detergente recubierta comprende del 20 al 40 % en peso de sales aditivas como un recubrimiento.
- 14. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que la partfcula de detergente recubierta comprende del 25 al 35 % en peso de sales aditivas inorganicas como un recubrimiento.
- 15. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la partfcula de detergente recubierta comprende del 0 al 15 % en peso de agua.
- 16. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 15, en la que la partfcula comprende del 1 al 5 % en peso de agua.
- 17. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la partfcula de detergente recubierta comprende del 10 al 100 % en peso de una formulacion detergente en un paquete.
- 18. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 17, en la que la partfcula de detergente 5 recubierta comprende del 50 al 100 % en peso de una formulacion detergente en un paquete.
- 19. Una partfcula de detergente recubierta de acuerdo con la reivindicacion 18, en la que la partfcula de detergente recubierta comprende del 80 al 100 % en peso de una formulacion detergente en un paquete.
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