BR112013009133B1 - Partícula de detergente revestida e pluralidade de partículas de detergente revestidas - Google Patents

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Abstract

partícula de detergente revestida a presente invenção fornece partículas de detergente em forma de lentilha ou disco que possui dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 1 a 2 mm, y é de 2 a 8 mm e z é de 2 a 8 mm, ditas partículas compreendendo: (i) de 40 a 90% em peso de tensoativo selecionado a partir de: tensoativo aniônico e tensoativo não aniônico; (ii) de 1 a 40% em peso de sais inorgânicos hidrossoúveis; e (iii) de 0,0001 a 0,1% em peso de tintura, em que a tintura é covalentemente ligada a um a quatro grupos sulfonato; em que os sais inorgânicos e a tintura estão presentes sobre a partícula de detergente na forma de revestimento e o tensoativo está presente na forma de núcleo.

Description

Campo da Invenção
[0001] A presente invenção refere-se a partículas com coloração substancialmente clara que fornecem cor perceptível quando adicionadas a uma solução.
Antecedentes da Invenção
[0002] O WO 9932599 descreve um método de fabricação de partículas de detergente de lavanderia, que é um método de extrusão no qual um construtor e um tensoativo, este último compreendendo como componente principal um tensoativo aniônico sulfatado ou sulfonatado, são alimentados em um extrusor,trabalhado mecanicamente sob temperatura de pelo menos 40°C, preferencialmente pelo menos 60°C, e extrudado através de uma cabeça de extrusão que possui uma série de aberturas de extrusão. Na maior parte dos exemplos, o tensoativo é alimentado para o extrusor em conjunto com construtor em razão em peso de mais de uma parte de construtor para duas partes de tensoativo. O extrudado aparentemente necessitou de secagem adicional. No Exemplo 6, pasta de PAS foi seca e extrudada. Esses filetes de PAS são bem conhecidos no estado da técnica. Os filetes possuem tipicamente formato cilíndrico e o seu comprimento excede o seu diâmetro, conforme descrito no Exemplo 2.
[0003] US 7.022.660 descreve um processo de preparação de partículas de detergente que possuem revestimento.
Sumário da Invenção
[0004] Descobrimos que é possível ter um revestimento que contém tintura que é substancialmente incolor, mas libera a cor da tintura para o líquido de lavagem. A presente invenção pode também aumentar a fotoestabilidade da tintura no produto durante a armazenagem.
[0005] Também descobrimos que é possível fornecer uma partícula de detergente de lavanderia para fornecer uma coloração de lavagem que é diferente da cor percebida, diferente de branco, da partícula de detergente de lavanderia revestida; neste caso, a cor percebida é resultado de um pigmento. A cor percebida da partícula de detergente de lavanderia revestida é preferencialmente branca, mas partículas de detergente de lavanderia revestidas laranja ou vermelhas, por exemplo, podem fornecer cor azul à lavagem. Alternativamente, partículas de detergente de lavanderia revestidas vermelhas podem fornecer benefício de sombreamento que é percebido como claridade pelo uso de uma tintura de sombreamento azul ou violeta.
[0006] Em um aspecto, a presente invenção fornece uma partícula de detergente revestida que possui dimensões perpendiculares máximas x, y e z, em que x é de 1 a 2 mm, y é de 2 a 8 mm (preferencialmente de 3 a 8 mm) e z é de 2 a 8 mm (preferencialmente de 3 a 8 mm), em que a partícula compreende: (i) de 40 a 90% em peso, preferencialmente de 50 a 90% em peso, de tensoativo selecionado a partir de: tensoativo aniônico e tensoativo não iônico; (ii) de 1 a 40% em peso, preferencialmente de 20 a 40% em peso, de sais inorgânicos hidrossolúveis; e (iii) de 0,0001 a 0,1% em peso de tintura, preferencialmente de 0,001 a 0,01% em peso de tintura, em que a tintura é covalentemente ligada de 1 a 4 grupos sulfonados; em que os sais inorgânicos e a tintura estão presentes sobre a partícula de detergente de lavanderia na forma de revestimento e o tensoativo está presente na forma de núcleo.
[0007] A menos que indicado em contrário, todos os percentuais em peso designam o percentual total na partícula na forma de pesos secos.
[0008] Em um aspecto adicional, a presente invenção fornece uma partícula de detergente revestida que é uma formulação concentrada com mais tensoativo que sólido inorgânico. Somente com o revestimento que engloba o tensoativo que é mole pode-se ter esse concentrado particulado em que a dose unitária necessária para lavagem é reduzida. A adição de solvente ao núcleo surgiria por meio de conversão da partícula em uma formulação líquida. Por outro lado, ter uma quantidade maior de sólido inorgânico resultaria em uma formulação menos concentrada; alto teor inorgânico levaria de volta para o pó granular com baixa concentração de tensoativo convencional. A partícula de detergente revestida de acordo com a presente invenção encontra-se entre os dois formatos convencionais (líquido e granular).
Descrição Detalhada da Invenção FORMA
[0009] Preferencialmente, a partícula de detergente de lavanderia revestida é curva.
[0010] A partícula de detergente de lavanderia revestida pode ser lenticular (em forma similar a uma lentilha totalmente seca), um elipsoide achatado nos polos, em que z e y são os diâmetros equatoriais e x é o diâmetro polar; preferencialmente, y = z.
[0011] A partícula de detergente de lavanderia revestida pode ser moldada em forma de disco.
[0012] Preferencialmente, a partícula de detergente de lavanderia revestida não possui orifício; isso significa que a partícula de detergente de lavanderia revestida não possui um condutor que passa por ali embora passe através do núcleo, ou seja, a partícula de detergente revestida possui gênero topológico zero.
NÚCLEO TENSOATIVO
[0013] A partícula de detergente de lavanderia revestida compreende de 40 a 90% em peso, preferencialmente de 50 a 90% em peso de tensoativo e, de maior preferência de 70 a 90% em peso. Geralmente, os tensoativos aniônicos e não iônicos do sistema tensoativo podem ser selecionados a partir dos tensoativos descritos em Surface Active Agents, Vol. 1, de Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2 de Schwartz, Perry e Berch, Interscience 1958, na edição atual de McCutcheon's Emulsifiers and Detergents publicada por Manufacturing Confectioners Company, ou em Tenside-Taschenbush, H. Stache, segunda edição, Cari Hauser Verlag, 1981. Preferencialmente, os tensoativos utilizados são saturados. Tensoativos aniônicos
[0014] Compostos detergentes aniônicos apropriados que podem ser utilizados são normalmente sais de metais alcalinos hidrossolúveis de sulfatos e sulfonatos orgânicos que possuem radicais alquila que contêm cerca de 8 a cerca de 22 átomos de carbono, em que o termo alquila é utilizado para incluir a porção alquila de radicais acila superiores. Exemplos de compostos detergentes aniônicos sintéticos são alquil sulfatos de sódio e potássio, especialmente os obtidos por meio da sulfatação de alcoóis C8 a C18 superiores, produzidos, por exemplo, a partir de sebo ou óleo de coco, alquil C9 a C20 benzeno sulfonatos de sódio e potássio, particularmente alquil C10 a C15 benzeno sulfonatos secundários lineares de sódio; e alquil gliceril éter sulfatos de sódio, especialmente os éteres dos alcoóis superiores derivados de sebo ou óleo de coco e alcoóis sintéticos derivados de petróleo. Os tensoativos aniônicos de maior preferência são lauril éter sulfato de sódio (SLES), de preferência específica com 1 a 3 grupos etóxi, alquil C10 a C15 benzeno sulfonatos de sódio e alquil C12 a C18 sulfatos de sódio. Também são aplicáveis tensoativos, tais como, os descritos em EP-A-328.177 (Unilever), que exibem resistência à dessalinização, os tensoativos de alquil poliglicosídeo descritos em EP-A-070.074 e alquil monoglicosídeos. As cadeias dos tensoativos podem ser lineares ou ramificadas.
[0015] Sabões podem também estar presentes. O sabão de ácido graxo utilizado contém preferencialmente cerca de 16 a cerca de 22 átomos de carbono, preferencialmente em configuração de cadeia reta. A contribuição aniônica de sabão é preferencialmente de 0 a 30% em peso do aniônico total.
[0016] Preferencialmente, pelo menos 50% em peso do tensoativo aniônico são selecionados a partir de: alquil C11 a C15 benzeno sulfonatos de sódio; e alquil C12 a C18 sulfatos de sódio. De preferência ainda maior, o tensoativo aniônico é alquil C11 a C15 benzeno sulfonato de sódio.
[0017] Preferencialmente, o tensoativo aniônico está presente na partícula de detergente de lavanderia revestida em níveis de 15 a 85% em peso, de maior preferência de 50 a 80% em peso sobre o total de tensoativo. Tensoativos não iônicos
[0018] Compostos detergentes não iônicos apropriados que podem ser utilizados incluem, particularmente, os produtos de reação de compostos que contêm um grupo hidrofóbico e um átomo de hidrogênio reativo, tais como alcoóis alifáticos, ácidos, amidas ou alquil fenóis com óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno isolado ou com óxido de propileno. Compostos detergentes não iônicos preferidos são condensados de alquil C6 a C22 fenoletileno óxido, geralmente 5 a 25 EO, ou seja, 5 a 25 unidades de óxido de etileno por molécula, e os produtos de condensação de alcoóis lineares ou ramificados primários ou secundários C8 a C18 alifáticos com óxido de etileno, geralmente de 5 a 50 EO. Preferencialmente, o não iônico é de 10 a 50 EO, de maior preferência de 20 a 35 EO. São particularmente preferidos etoxilatos de alquila.
[0019] Preferencialmente, o tensoativo não iônico está presente na partícula de detergente de lavanderia revestida em níveis de 5 a 75% em peso do total de tensoativo, de maior preferência de 10 a 40% em peso sobre o total de tensoativo.
[0020] Tensoativo catiônico pode estar presente na forma de ingredientes menores, preferencialmente em níveis de 0 a 5% em peso do total de tensoativo.
[0021] Preferencialmente, todos os tensoativos são misturados entre si antes de serem secos. Pode-se utilizar equipamento de mistura convencional. O núcleo de tensoativo da partícula de detergente de lavanderia pode ser formado por meio de extrusão ou compactação de rolo e revestido em seguida com um sal inorgânico.
Sistema tensoativo tolerante a cálcio
[0022] Em outro aspecto, o sistema tensoativo utilizado é tolerante a cálcio e este é um aspecto preferido, pois isso reduz a necessidade de construtor.
[0023] São preferidas misturas de tensoativos que não necessitam da presença de construtores para atividade detergente eficaz em água dura. Essas misturas são denominadas misturas de tensoativos tolerantes a cálcio caso passem no teste definido a seguir. A presente invenção pode também ser útil, entretanto, para lavagem com água mole, seja de ocorrência natural ou elaborada utilizando um amolecedor de água. Neste caso, a tolerância a cálcio não é mais importante e podem ser utilizadas misturas diferentes das tolerantes a cálcio.
[0024] A tolerância a cálcio da mistura de tensoativos é testada conforme segue.
[0025] A mistura de tensoativo em questão é preparada sob concentração de 0,7 g de sólidos tensoativos por litro de água contendo íons de cálcio suficientes para gerar dureza francesa de 40 (4 x 10-3 Molar Ca2+). Outros eletrólitos livres de íons de dureza, tais como, cloreto de sódio, sulfato de sódio e hidróxido de sódio são adicionados à solução para ajustar a resistência iônica a 0,05M e pH 10. A adsorção de luz com comprimento de onda de 540 nm através de 4 mm de amostra é medida 15 minutos após a preparação da amostra. São realizadas dez medições e é calculado um valor médio. Amostras que geram valor de absorção de menos de 0,08 são consideradas tolerantes a cálcio.
[0026] Exemplos de misturas de tensoativos que satisfazem o teste de tolerância a cálcio acima incluem aqueles que possuem uma parte importante de tensoativo LAS (que não é tolerante a cálcio) misturado com um ou mais tensoativos diferentes (co-tensoativos) que são tolerantes a cálcio para gerar uma mistura que é suficientemente tolerante a cálcio para que seja utilizável com pouco ou nenhum construtor e passe no dado teste. Co-tensoativos tolerantes a cálcio apropriados incluem SLES 1-7EO e tensoativos não iônicos de etoxilato de alquila, particularmente aqueles com ponto de fusão de menos de 40°C.
[0027] Uma mistura de tensoativos LAS/SLES possui perfil de espuma superior a uma mistura de tensoativo não iônico LAS e, portanto, é preferida para formulações de lavagem das mãos que necessitam de altos níveis de espuma. SLES pode ser utilizado em níveis de até 30% em peso da mistura de tensoativos. Sais inorgânicos hidrossolúveis
[0028] Os sais inorgânicos hidrossolúveis são preferencialmente selecionados a partir de carbonato de sódio, cloreto de sódio, silicato de sódio e sulfato de sódio ou suas misturas, de maior preferência 70 a 100% em peso de carbonato de sódio sobre o total de sais inorgânicos hidrossolúveis. O sal inorgânico hidrossolúvel está presente na forma de revestimento sobre a partícula O sal inorgânico hidrossolúvel encontra-se preferencialmente presente em um nível que reduz a adesão da partícula de detergente de lavanderia até um ponto em que as partículas encontrem-se em livre fluxo.
[0029] Os técnicos no assunto apreciarão que, embora possam ser aplicadas diversas camadas de revestimento, de materiais de revestimento idênticos ou diferentes, prefere-se uma única camada de revestimento, por simplicidade de operação, e maximizar a espessura do revestimento. A quantidade de revestimento deverá encontrar-se na faixa de 1 a 40% em peso da partícula, preferencialmente 20 a 40% em peso, de maior preferência de 25 a 35% em peso para melhores resultados em termos de propriedades antiaglomerantes das partículas de detergente.
[0030] O revestimento é preferencialmente aplicado à superfície do núcleo de tensoativo, por meio de deposição de uma solução aquosa do sal inorgânico hidrossolúvel. Alternativamente, o revestimento pode ser realizado utilizando uma calda. A solução aquosa contém preferencialmente mais de 50 g/L, de maior preferência 200 g/L do sal. Concluiu-se que pulverização aquosa da solução de revestimento em um leito fluidificado fornece bons resultados e pode também gerar leve arredondamento das partículas de detergente durante o processo de fluidificação. Pode ser necessário secagem e/ou resfriamento para terminar o processo.
[0031] Partículas de detergente de lavanderia revestidas tolerantes a cálcio preferidas compreendem de 15 a 100% em peso sobre o tensoativo de tensoativo aniônico dos quais 20 a 30% em peso sobre o tensoativo são de lauril éter sulfato de sódio.
Tintura
[0032] A tintura é adicionada à calda de revestimento e agitada antes da aplicação ao núcleo da partícula. A aplicação pode ser realizada por meio de qualquer método apropriado, preferencialmente pulverização sobre a partícula de núcleo conforme detalhado acima.
[0033] As tinturas são descritas em Industrial Dyes, editado por K. Hunger, 2003, Wiley-VCH, ISBN 3-527-30426-6.
[0034] As tinturas para uso na presente invenção são ligadas covalentemente a 1 até 4 grupos sulfonato, preferencialmente 1 a 2 grupos sulfonato.
[0035] Tintura apropriada pode ser selecionada a partir de tinturas ácidas e diretas relacionadas no índice de coloração (Sociedade de Tingidores e Coloristas e Associação Norte-Americana de Coloristas e Químicos de Tecidos). Preferencialmente, a tintura é tintura ácida.
[0036] A tintura pode ser de qualquer cor; preferencialmente, a tintura é azul, violeta, verde ou vermelha. De maior preferência, a tintura é azul ou violeta.
[0037] A tintura é preferencialmente selecionada a partir daquelas que contêm: antraquinona, monoazo, bisazo, xanteno, ftalocianina e cromóforos de fenazina.
[0038] De preferência, a tintura é selecionada a partir daquelas que contêm: antraquinona, monoazo e cromóforos de fenazina. De maior preferência, a tintura é selecionada a partir de cromóforos de fenazina e antraquinona.
[0039] Preferencialmente, a tintura é selecionada a partir de: azul ácido 80, azul ácido 62, violeta ácido 43, verde ácido 25, azul direto 86, azul ácido 59, azul ácido 98, violeta direto 9, violeta direto 99, violeta direto 35, violeta direto 51, violeta ácido 50, amarelo ácido 3, vermelho ácido 94, vermelho ácido 51, vermelho ácido 95, vermelho ácido 92, vermelho ácido 98, vermelho ácido 87, amarelo ácido 73, vermelho ácido 50, violeta ácido 9, vermelho ácido 52, preto alimentício 1, preto alimentício 2, vermelho ácido 163, preto ácido 1, laranja ácido 24, amarelo ácido 23, amarelo ácido 40, amarelo ácido 11, vermelho ácido 180, vermelho ácido 155, vermelho ácido 1, vermelho ácido 33, vermelho ácido 41, vermelho ácido 19, laranja ácido 10, vermelho ácido 27, vermelho ácido 26, laranja ácido 20, laranja ácido 6, ftalocianinas de Al e Zn sulfonatadas.
[0040] A tintura é preferencialmente uma tintura de sombreamento para proporcionar percepção de claridade a um tecido de lavanderia, preferencialmente violeta ácido 50, violeta de solvente 13, violeta disperso 27, violeta disperso 28, tiofeno alcoxilado ou fenazina catiônica, conforme descrito em WO 2009/141172 e WO 2009/141173. Quando estiver presente tintura de sombreamento, preferencialmente está presente uma tintura verde adicional para alterar a coloração da partícula de violeta para verde azulado.
[0041] Pode ser utilizada uma combinação de tinturas.
[0042] A tintura encontra-se preferencialmente presente no revestimento na forma de aglomerado. Um aglomerado é uma partícula distinta que contém 4 ou mais moléculas de tintura. Cada aglomerado distinto consiste preferencialmente de mais de 16 moléculas de tintura. Partícula de detergente de lavanderia revestida
[0043] Preferencialmente, a partícula de detergente de lavanderia revestida compreende de 0 a 10% em peso de água, de maior preferência de 1 a 5% em peso de água a 293K e umidade relativa de 50%.
[0044] Preferencialmente, a partícula de detergente de lavanderia revestida compreende de 10 a 100% em peso, de maior preferência de 50 a 100% em peso, de preferência ainda maior de 80 a 100% em peso e, de maior preferência, de 90 a 100% em peso de uma formulação de detergente de lavanderia em uma embalagem.
[0045] A embalagem é de uma formulação comercial para venda ao público em geral e, preferencialmente, encontra-se na faixa de 0,01 kg a 5 kg, preferencialmente de 0,02 kg a 2 kg e, de maior preferência, de 0,5 kg a 2 kg.
[0046] Preferencialmente, a partícula de detergente de lavanderia revestida é tal que pelo menos 90 a 100% das partículas de detergente de lavanderia revestidas nas dimensões x, y e z encontram-se dentro de 20%, preferencialmente 10%, variável da partícula de detergente de lavanderia revestida maior até a menor.
[0047] Com relação às propriedades óticas da partícula branca de detergente de lavanderia, essas são percebidas como brancas, mas com os parâmetros a seguir: L* > 70, a* e b* de -5 a +5, preferencialmente b* de -1 a +5, preferencialmente a* de -2 a +2. Teor de água
[0048] A partícula compreende preferencialmente de 0 a 15% em peso de água, de maior preferência de 0 a 10% em peso e, de preferência superior, de 1 a 5% em peso de água. Isso facilita a estabilidade de armazenagem da partícula e suas propriedades mecânicas.
Outros adjuvantes
[0049] Os adjuvantes conforme descrito acima podem estar presentes no revestimento ou no núcleo. Estes podem estar no núcleo ou no revestimento. Agente fluorescente
[0050] A partícula de detergente de lavanderia revestida compreende preferencialmente um agente fluorescente (abrilhantador ótico). Agentes fluorescentes são bem conhecidos e muitos desses agentes fluorescentes são disponíveis comercialmente. Normalmente, esses agentes fluorescentes são fornecidos e utilizados na forma de seus sais de metais alcalinos, tais como os sais de sódio. A quantidade total do(s) agente(s) fluorescente(s) utilizado(s) na composição geralmente é de 0,005 a 2% em peso, de maior preferência 0,01 a 0,1% em peso. Fluorescentes apropriados para uso na presente invenção são descritos no capítulo 7 de Industrial Dyes, editado por K. Hunger, 2003, Wiley- VCH, ISBN 3-527-30426-6.
[0051] Fluorescentes preferidos são selecionados a partir das classes diestirilbifenilas, triazinilaminostilbenos, bis(1,2,3-triazol-2-il)estilbenos, bis(benzo[b]furan-2-il)bifenilas, 1,3-difenil-2-pirazolinas e cumarinas. O fluorescente é preferencialmente sulfonatado.
[0052] Classes preferidas de fluorescente são: compostos diestiril bifenila, tais como Tinopal® CBS-X, compostos de ácido diamino estilbeno dissulfônico, tais como Tinopal DMS puro Xtra e Blankophor® HRH e compostos de pirazolina, tais como Blankophor SN. Os fluorescentes preferidos são: 2(4-estiril-3- sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazolo de sódio, 4,4’-bis{[(4-anilino- 6-(N-metil-N-2- hidroxietil)amino 1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2’ dissulfonato dissódico, 4,4’-bis-{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino} estilbeno-2,2' dissulfonato dissódico e 4,4’-bis(2-sulfoestiril)bifenila de sódio.
[0053] Tinopal® DMS é o sal dissódico de 4,4’-bis-{[(4-anilino-6- morfolino- 1,3,5-triazin-2-il)]amino} estilbeno-2,2’-dissulfonato dissódico. Tinopal® CBS é o sal dissódico de 4,4’-bis(2-sulfoestiril)bifenila de sódio. Perfume
[0054] Preferencialmente, a composição compreende um perfume. O perfume encontra-se preferencialmente na faixa de 0,001 a 3% em peso, de maior preferência de 0,1 a 1% em peso. Muitos exemplos apropriados de perfumes são fornecidos em 1992 International Buyers Guide da CTFA (Associação dos Cosméticos, Produtos de Toalete e Fragrância), publicado por CFTA Publications, e em OPD 1993 Chemicals Buyers Directory, 80a edição anual, publicado por Schnell Publishing Co.
[0055] É lugar comum que diversos componentes de perfume estejam presentes em uma formulação. Nas composições de acordo com a presente invenção, idealiza-se que existam quatro ou mais, preferencialmente cinco ou mais, de maior preferência seis ou mais ou até sete ou mais componentes de perfume diferentes.
[0056] Em misturas de perfume, preferencialmente 15 a 25% em peso são notas superiores. As notas superiores são definidas por Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6 (2): 80 [1955]). Notas superiores preferidas são selecionadas a partir de óleos cítricos, linalool, acetato de linalila, lavanda, di- hidromircenol, óxido de rosas e cis-3-hexanol.
[0057] Prefere-se que a partícula de detergente de lavanderia revestida não contenha um alvejante de peroxigênio, tal como percarbonato de sódio, perborato de sódio e perácido. Pigmentos
[0058] A partícula de detergente de lavanderia revestida pode conter um ou mais pigmentos orgânicos ou inorgânicos, para fornecer coloração. A cor é preferencialmente diferente para a tintura, de tal forma que, mediante dissolução, o líquido possua cor diferente da partícula detergente de lavanderia revestida. Por exemplo, partícula de detergente de lavanderia revestida com coloração vermelhacom pigmento e contendo uma tintura azul, para gerar coloração de líquido azul. Pigmentos inorgânicos apropriados são descritos em Industrial Inorganic Pigments, editado por G. Buxbaum e G. Pfaff (terceira edição, Wiley-VCH, 2005). Pigmentos orgânicos apropriados são descritos em Industrial Organic Pigments, editado por W. Herbst e K. Hunger (terceira edição, Wiley-VCH, 2004). Os pigmentos são relacionados no índice internacional de cores da Sociedade de Tingidores e Coloristas e da Associação Norte-Americana de Coloristas e Químicos de Tecidos, 2002.
[0059] Os pigmentos são partículas coloridas, preferencialmente com tamanho de partícula primária de 0,02 a 10 μm, em que a distância representa a maior dimensão da partícula primária. O tamanho de partícula primária é medido por meio de microscopia eletrônica de varredura. De maior preferência, os pigmentos orgânicos possuem tamanho de partícula primária de 0,02 a 0,2 μm.
[0060] Pigmentos orgânicos apropriados são preferencialmente selecionados a partir de pigmentos monoazo, pigmentos betanaftol, pigmentos AS naftol, lagos de pigmentos azo, pigmentos de benzimidazolona, pigmentos de complexos metálicos, pigmentos de isoindolinona e isoindolina, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de perinona e perileno, pigmentos de dicetopirrolopirrol, pigmentos de tioíndigo, pigmentos de antraquinona, pigmentos de antrapirimidina, pigmentos de flavantrona, pigmentos de antantrona, pigmentos de dioxazina e pigmentos de quinoftalona.
[0061] Os pigmentos preferidos são pigmento verde 8, pigmento amarelo 1, pigmento amarelo 3, pigmento laranja 1, pigmento vermelho 4, pigmento vermelho 3, pigmento vermelho 22, pigmento vermelho 112, pigmento vermelho 7, pigmento marrom 1, pigmento vermelho 5, pigmento vermelho 68, pigmento vermelho 51, pigmento 53, pigmento vermelho 53:1, pigmento vermelho 49, pigmento vermelho 49:1, pigmento vermelho 49:2, pigmento vermelho 49:3, pigmento vermelho 64:1, pigmento vermelho 57, pigmento vermelho 57:1, pigmento vermelho 48, pigmento vermelho 63:1, pigmento amarelo 16, pigmento amarelo 12, pigmento amarelo 13, pigmento amarelo 83, pigmento laranja 13, pigmento violeta 23, pigmento vermelho 83, pigmento azul 60, pigmento azul 64, pigmento laranja 43, pigmento azul 66, pigmento azul 63, pigmento violeta 36, pigmento violeta 19, pigmento vermelho 122, pigmento azul 16, pigmento azul 15, pigmento azul 15:1, pigmento azul 15:2, pigmento azul 15:3, pigmento azul 15:4, pigmento azul 15:6, pigmento verde 7, pigmento verde 36, pigmento azul 29, pigmento verde 24, pigmento vermelho 101:1, pigmento verde 17, pigmento verde 18, pigmento verde 14, pigmento marrom 6, pigmento azul 27 e pigmento violeta 16.
[0062] Os pigmentos encontram-se preferencialmente presentes em 0,001 a 0,1% em peso. Polímeros
[0063] A composição pode compreender um ou mais polímeros adicionais. Exemplos são carboximetilcelulose, poli(etileno glicol), álcool (poli)vinílico, polietileno iminas, polietileno iminas etoxiladas, polímeros de poliéster hidrossolúvel, policarboxilatos, tais como poliacrilatos, copolímeros de ácido maleico/acrílico e copolímeros de metacrilato de laurila e ácido acrílico. Enzimas
[0064] Uma ou mais enzimas estão preferencialmente presentes em uma composição de acordo com a presente invenção.
[0065] Preferencialmente, o nível de cada enzima é de 0,0001% em peso a 0,5% em peso de proteína sobre o produto.
[0066] Enzimas especialmente contempladas incluem proteases, alfa- amilases, celulases, lipases, peroxidases/oxidases, liases de pectato e mananases ou suas misturas.
[0067] Lipases apropriadas incluem aquelas de origem fúngica ou bacteriana. Mutantes elaborados de proteínas ou quimicamente modificados são incluídos. Exemplos de lipases úteis incluem lipases de Humicola (sinônimo Thermomyces), tal como de H. lanuginosa (T. lanuginosus) conforme descrito em EP 258.068 e EP 305.216 ou de H. insolens conforme descrito em WO 96/13580, lípase de Pseudomonas, tal como de P. alcaligenes ou P. pseudoalcaligenes (EP 218.272), P. cepacia (EP 331.376), P. stutzeri (GB 1.372.034), P. fluorescens, Pseudomonas sp. cepa SD 705 (WO 95/06720 e WO 96/27002), P. wisconsinensis (WO 96/12012), lipase de Bacillus, tal como de B. subtilis (Dartois et al (1993), Biochemica et Biophysica Acta, 1131, 253360), B. stearothermophilus (JP 64/744992) ou B. pumilus (WO 91/16422).
[0068] Outros exemplos são variantes de lípase, tais como, as descritas em WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407 225, EP 260 105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO97/04079 e WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 e WO 09/111258.
[0069] Enzimas de lipase disponíveis comercialmente preferidas incluem Lipolase® e Lipolase Ultra®, Lipex® (Novozymes A/S) e Lipoclean®.
[0070] O método de acordo com a presente invenção pode ser conduzido na presença de fosfolipase classificada como EC 3.1.1.4 e/ou EC 3.1.1.32. Da forma utilizada no presente, o termo fosfolipase é uma enzima que possui atividade para fosfolipídios.
[0071] Fosfolipídios, tais como lecitina ou fosfatidilcolina, consistem de glicerol esterificado com dois ácidos graxos em posições externa (sn-1) e intermediária (sn-2) e esterificados com ácido fosfórico na terceira posição; o ácido fosfórico, por sua vez, pode ser esterificado em um amino-álcool. Fosfolipases são enzimas que participam da hidrólise de fosfolipídios. Pode-se distinguir vários tipos de atividade de fosfolipase, incluindo fosfolipases A1 e A2 que hidrolisam um grupo acila graxo (na posição sn-1 e sn-2, respectivamente) para formar lisofosfolipídio; e lisofosfolipase (ou fosfolipase B) que pode hidrolisar o grupo acila graxo restante em lisofosfolipídio. Fosfolipase C e fosfolipase D (fosfodiesterases) liberam diacil glicerol ou ácido fosfatídico, respectivamente.
[0072] Proteases apropriadas incluem as de origem animal, vegetal ou microbiana. Prefere-se origem microbiana. Mutantes elaborados de proteínas ou quimicamente modificados são incluídos. A protease pode ser uma serino protease ou uma metalo protease, preferencialmente uma protease microbiana alcalina ou uma protease similar a tripsina. Enzimas de protease disponíveis comercialmente preferidas incluem Alcalase®, Savinase®, Primase®, Duralase®, Dyrazym®, Esperase®, Everlase®, Polarzyme® e Kannase®, (Novozymes A/S), Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, Properase®, Purafect®, Purafect OxP®, FN2® e FN3® (Genencor International Inc.).
[0073] O método de acordo com a presente invenção pode ser conduzido na presença de cutinase, classificada em EC 3.1.1.74. A cutinase utilizada de acordo com a presente invenção pode ser de qualquer origem. Preferencialmente, cutinases são de origem microbiana, particularmente de origem bacteriana, fúngica ou em leveduras.
[0074] Amilases apropriadas (alfa e/ou beta) incluem as de origem fúngica ou bacteriana. Mutantes elaborados de proteínas ou quimicamente modificados são incluídos. Amilases incluem, por exemplo, alfa-amilases obtidas de Bacillus, tais como uma linhagem especial de B. licheniformis, descrita com mais detalhes em GB 1.296.839 ou nas linhagens de Bacillus sp descritas em WO 95/026397 ou WO 00/060060. Amilases disponíveis comercialmente são Duramyl®, Termamyl®, Termamyl Ultra®, Natalase®, Stainzyme®, Fungamyl® e BAN® (Novozymes A/S), Rapidase® e Purastar® (da Genencor International Inc.).
[0075] Celulases apropriadas incluem as de origem fúngica ou bacteriana. Mutantes elaborados de proteínas ou quimicamente modificados são incluídos. Celulases apropriadas incluem celulases dos gêneros Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, tal como das celulases fúngicas produzidas a partir de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Myceliophthora thermophila e Fusarium oxysporum descritas em US 4.435.307, US 5.648.263, US 5.691.178, US 5.776.757, WO 89/09259, WO 96/029397 e WO 98/012307. Celulases disponíveis comercialmente incluem Celluzyme®, Carezyme®, Endolase®, Renozyme® (Novozymes A/S), Clazinase® e Puradax HA® (Genencor International Inc.) e KAC-500(B)® (Kao Corporation).
[0076] Peroxidases/oxidases apropriadas incluem as de origem vegetal, bacteriana ou fúngica. Mutantes elaborados de proteínas ou quimicamente modificados são incluídos. Exemplos de peroxidases úteis incluem peroxidases de Coprinus, tal como de C. cireneus, e suas variantes tais como as descritas em WO 93/24618, WO 95/10602 e WO 98/15257. Peroxidases disponíveis comercialmente incluem Guardzyme® e Novozym® 51004 (Novozymes A/S).
[0077] Enzimas adicionais apropriadas para uso são descritas em WO 2009/087524, WO 2009/090576, WO 2009/148983 e WO 2008/007318.
Estabilizantes de enzimas
[0078] Qualquer enzima presente na composição pode ser estabilizada utilizando agentes estabilizantes convencionais, tais como um poliol como propileno glicol ou glicerol, açúcar ou álcool de açúcar, ácido láctico, ácido bórico ou derivado de ácido bórico, tal como éster de borato aromático, ou um derivado de ácido fenil borônico tal como ácido 4-formilfenil borônico, e a composição pode ser formulada conforme descrito, por exemplo, em WO 92/19709 e WO 92/19708.
[0079] Quando grupos alquila forem suficientemente longos para formar cadeias cíclicas ou ramificadas, os grupos alquila englobam cadeias alquila lineares, cíclicas ou ramificadas. Os grupos alquila são preferencialmente lineares ou ramificados de maior preferência lineares.
[0080] O artigo indefinido “um" ou “uma" e seu artigo definido correspondente “o/a", da forma utilizada no presente, indicam pelo menos um ou um ou mais, a menos que especificado em contrário. O singular engloba o plural, a menos que especificado em contrário.
[0081] Sequestrantes podem estar presentes nas partículas de detergente de lavanderia revestidas.
[0082] Prefere-se que a partícula de detergente revestida possua razão entre núcleo e cobertura de 3 a 1:1, de maior preferência de 2,5 a 1,5:1; a razão ideal entre núcleo e cobertura é de 2:1.
EXPERIMENTOS
[0083] LAS designa alquil benzeno sulfonato linear. PAS designa sulfato de alquila primário. NI designa tensoativo não iônico de álcool etoxilado que possui, em média, trinta unidades etoxiladas e cadeia alquila de C12-14. Foram especificamente utilizados os seguintes: LAS - UFASAN 65 da Unger, PAS - Stepanol CFAS70 da Stepan e NI - Leutensol AO 30 da BASF.
Exemplo 1: Fabricação de partículas
[0084] Foram criadas 2 cores de partícula de detergente de lavanderia revestidas contendo Violeta Ácido 50 no núcleo, de tal forma que: - a partícula 1 contém Violeta Ácido 50 no núcleo (referência); e - a Partícula 2 contém Violeta Ácido 50 em um revestimento de carbonato.
[0085] As partículas foram elipsoides achatados nos poios que possuíam as dimensões a seguir: x = 1,1 mm, y = 4,0 mm, z = 5,0 mm.
[0086] As partículas pesaram cerca de 0,013 g cada.
[0087] A partícula 1 pareceu violeta para os olhos e a partícula 2 pareceu esbranquiçada para os olhos. Preparação do núcleo da partícula 1
[0088] 1962,5 g de mistura de tensoativo moída seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 em peso) foram completamente misturadas com 37,38 g de óleo de perfume e 0,124 g de tintura violeta ácido 50. A mistura foi extrudada em seguida utilizando um extrusor de roscas gêmeas ThermoFisher 24HC, operado em velocidade de 8 kg/h. A temperatura de entrada do extrusor foi definida em 20°C, sendo elevada para 40°C pouco antes da placa de molde. A placa de molde utilizada foi perfurada com 6 orifícios circulares com 5 mm de diâmetro.
[0089] O produto extrudado foi cortado após a placa de molde utilizando um cortador em alta velocidade configurado para produzir partículas com espessura de cerca de 1,1 mm. Revestimento da partícula 1
[0090] 764 g dos extrudados acima foram carregados para a câmara fluidificante de um secador de leito fluido de laboratório Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por pulverização utilizando 1069 g de uma solução contendo 320,7 g de carbonato de sódio em 748,3 g de água, utilizando uma configuração de pulverização superior.
[0091] A solução de revestimento foi alimentada para o bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) sob velocidade inicial de 3,3 g/min, elevando-se até 9,1 g/min durante o transcurso do teste de revestimento.
[0092] O dispositivo de revestimento de leito fluido foi operado com temperatura de ar de entrada inicial de 55°C, aumentando até 90°C no transcurso do teste de revestimento, mantendo ao mesmo tempo a temperatura de saída na faixa de 45 a 50°C ao longo de todo o processo de revestimento. Preparação do núcleo da partícula 2
[0093] 1962,9 g de mistura de tensoativos moída seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 em peso) foram misturados com 37,38 g de óleo de perfume e a mistura foi extrudada utilizando um extrusor de rosca gêmeas ThermoFisher 24HC operado em velocidade de 8 kg/h. A temperatura de entrada do extrusor foi definida em 20°C, sendo elevada para 40°C pouco antes da placa de molde. A placa de molde utilizada foi perfurada com seis orifícios circulares com 5 mm de diâmetro.
[0094] O produto extrudado foi cortado após a placa de molde utilizando um cortador em alta velocidade configurado para produzir partículas com espessura de cerca de 1,1 mm. Revestimento da partícula 2
[0095] 715 g dos extrudados acima foram carregados para a câmara fiuidificante de um secador de leito fluido de laboratório Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por pulverização utilizando 1000 g de uma solução contendo 300 g de carbonato de sódio em 0,09 g de Violeta Ácido e 669,91 g de água, utilizando uma configuração de pulverização superior.
[0096] A solução de revestimento foi alimentada para o bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) sob velocidade inicial de 2,7 g/min, elevando-se até 25 g/min durante o transcurso do teste de revestimento.
[0097] O dispositivo de revestimento de leito fluido foioperado com temperatura de ar de entrada inicial de 60°C, aumentando até 75°C no transcurso do teste de revestimento, mantendo ao mesmo tempo a temperatura de saída na faixa de 47 a 52°C ao longo de todo o processo de revestimento.
Exemplo 2: Cor de partícula de detergente de lavanderia revestida
[0098] A cor das partículas do Exemplo 1 foi medida utilizando um refletômetro (UV excluído) e expressa na forma de valor L*a*b CIE. Os resultados são exibidos abaixo: Tabela 1
Figure img0001
[0099] L* é a claridade, à medida que os objetos tornam-se coloridas por gotas de L*.
[0100] a* é o eixo verde-vermelho, em que valores +ve indicam cor vermelha e -ve indicam cor verde.
[0101] b* é o eixo amarelo-azul com valores +ve que indicam cor amarela e -ve, cor azul.
[0102] A partícula 1 é claramente violeta com valor b* negativo.
[0103] A partículas 2 possui coloração levemente branco-amarela. O amarelo vem da cor levemente amarela dos tensoativos. Exemplo 3: Tintura em revestimento - 2° composição que inclui polímero e outros ingredientes menores no núcleo Preparação do núcleo da partícula 3
[0104] 1000 g de mistura de tensoativos moída seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 em peso) foram completamente misturados com 35 g de sal tetrassódico de ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfônico (Dequest 2016D da thermPhos), 50 g de polímero (Texcare SRA 300F da Clariant) e 140 g de ácido cítrico anidro granular (tamanho de partícula de 250 a 710 micra). A mistura foi extrudada em seguida utilizando um extrusor de roscas gêmeas ThermoFisher 24HC, operado em velocidade de 8 kg/h. A temperatura de entrada do extrusor foi definida em 20°C, sendo elevada para 40°C pouco antes da placa de molde. A placa de molde utilizada foi perfurada com 6 orifícios circulares com 5 mm de diâmetro.
[0105] O produto extrudado foi cortado após a placa de molde utilizando um cortador em alta velocidade configurado para produzir partículas com espessura de cerca de 1,1 mm. Revestimento da partícula 3
[0106] 750 g dos extrudados acima foram carregados para a câmara fluidificante de um secador de leito fluido de laboratório Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por pulverização utilizando 1050 g de uma solução contendo 315 g de carbonato de sódio em 0,095 g de Violeta Ácido 50 e 734,91 g de água, utilizando uma configuração de pulverização superior.
[0107] A solução de revestimento foi alimentada para o bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) sob velocidade inicial de 4,7 g/min, elevando-se até 30 g/min durante o transcurso do teste de revestimento.
[0108] O dispositivo de revestimento de leito fluido foi operado com temperatura de ar de entrada inicial de 55°C, aumentando até 72°C no transcurso do teste de revestimento, mantendo ao mesmo tempo a temperatura de saída na faixa de 47 a 49°C ao longo de todo o processo de revestimento.
[0109] A partícula 3 parece branca para os olhos.
[0110] A cor das partículas do Exemplo 3 foi medida utilizando um refletômetro (UV excluído) e expressa na forma de valor L*a*b CIE. Os resultados são exibidos abaixo. Tabela 2
Figure img0002
Exemplo 4: Cor do líquido de lavagem
[0111] 2,04 g da Partícula 2 e 2,25 g da Partícula 1 foram dissolvidos separadamente em 100 ml de água desmineralizada. As soluções foram centrifugadas em 15 minutos a 11000 rpm e a cor do líquido foi medida em um espectrômetro de absorção UV-VIS. Os líquidos pareceram violeta para os olhos.
[0112] O espectro UV-VIS forneceu o espectro de Violeta Ácido 50 para as duas soluções com absorção máxima a 570 nm. As densidades óticas são fornecidas na tabela abaixo. Tabela 3
Figure img0003
[0113] As duas partículas fornecem efetivamente Violeta Ácido 50 para a solução.
Exemplo 5: Manchas
[0114] 25 de cada partícula foram espalhadas sobre um pedaço de tecido branco de algodão de 20 x 20 cm que foi submerso em 500 ml de água desmineralizada, de tal forma que o pano fosse coberto por 2 cm de água. As partículas foram mantidas por 40 minutos e, em seguida, o pano foi lavado, enxaguado e seco. O número de manchas sobre cada pano foi contado e o percentual de manchas foi calculado. O percentual de manchas é a fração de partículas que geram manchas: % manchas = 100 x (número de manchas)/(número de partículas)
[0115] Os resultados são fornecidos na tabela abaixo.
Figure img0004
[0116] Surpreendentemente, as partículas exibem manchas muito baixas. Surpreendentemente, a partícula com a tintura no revestimento exibe 5 manchas mais baixas.
Exemplo 6: Fabricacão de partículas
[0117] Foram criadas três cores de partícula de detergente de lavanderia revestida contendo a tintura mono sulfonatada Azul Ácido 80, de tal forma que: - a partícula 3 contém Azul Ácido 80 no núcleo (referência) sem perfume; - a Partícula 4 contém Azul Ácido 80 em um revestimento de carbonato; e - a Partícula 5 continha Azul Ácido 80 em um revestimento de carbonato sem perfume.
[0118] As partículas foram elipsoides achatados nos poios que possuíam as dimensões a seguir: x = 1,1 mm, y = 4,0 mm, z = 5,0 mm.
[0119] As partículas pesaram cerca de 0,013 g cada. Preparação do núcleo da partícula 3
[0120] 2000 g de mistura de tensoativo moída seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 em peso) foram completamente misturados com 0,124 g de tintura Azul Ácido 80. A mistura foi extrudada em seguida utilizando um extrusor de roscas gêmeas ThermoFisher 24HC, operado em velocidade de 8 kg/h. A temperatura de entrada do extrusor foi definida em 20°C, sendo elevada para 40°C pouco antes da placa de molde. A placa de molde utilizada foi perfurada com 6 orifícios circulares com 5 mm de diâmetro.
[0121] O produto extrudado foi cortado após a placa de molde utilizando um cortador em alta velocidade configurado para produzir partículas com espessura de cerca de 1,1 mm.
Revestimento da Partícula 3
[0122] 764 g dos extrudados acima foram carregados para a câmara fluidificante de um secador de leito fluido de laboratório Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por pulverização utilizando 1069 g de uma solução contendo 320,7 g de carbonato de sódio em 748,3 g de água, utilizando uma configuraçãode pulverização superior.
[0123] A solução de revestimento foi alimentada para o bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) sob velocidade inicial de 3,3 g/min, elevando-se até 9,1 g/min durante o transcurso do teste de revestimento.
[0124] O dispositivo de revestimento de leito fluido foi operado com temperatura de ar de entrada inicial de 55°C, aumentando até 90°C no transcurso do teste de revestimento, mantendo ao mesmo tempo a temperatura de saída na faixa de 45 a 50°C ao longo de todo o processo de revestimento. Preparação do núcleo da Partícula 4
[0125] 1962,9 g de mistura de tensoativos moída seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 em peso) foram misturados com 37,38 g de óleo de perfume e a mistura foi extrudada utilizando um extrusor de rosca gêmeas ThermoFisher 24HC operado em velocidade de 8 kg/h. A temperatura de entrada do extrusor foi definida em 20°C, sendo elevada para 40°C pouco antes da placa de molde. A placa de molde utilizada foi perfurada com 6 orifícios circulares com 5 mm de diâmetro.
[0126] O produto extrudado foi cortado após a placa de molde utilizando um cortador em alta velocidade configurado para produzir partículas com espessura de cerca de 1,1 mm. Revestimento da Partícula 4
[0127] 715 g dos extrudados acima foram carregados para a câmara fluidificante de um secador de leito fluido de laboratório Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por pulverização utilizando 1000 g de uma solução contendo 300 g de carbonato de sódio em 0,09 g de Azul Ácido e 669,91 g de água, utilizando uma configuração de pulverização superior.
[0128] A solução de revestimento foi alimentada para o bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) sob velocidade inicial de 2,7 g/min, elevando-se até 25 g/min durante o transcurso do teste de revestimento.
[0129] O dispositivo de revestimento de leito fluido foi operado com temperatura de ar de entrada inicial de 60°C, aumentando até 75°C no transcurso do teste de revestimento, mantendo ao mesmo tempo a temperatura de saída na faixa de 47 a 52°C ao longo de todo o processo de revestimento. Preparação do núcleo da partícula 5
[0130] 2000 g de mistura de tensoativos moída seca (LAS/PAS/NI 68/17/15 em peso) foram extrudados utilizando um extrusor de rosca gêmeas ThermoFisher 24HC operado em velocidade de 8 kg/h. A temperatura de entrada do extrusor foi definida em 20°C, sendo elevada para 40°C pouco antes da placa de molde. A placa de molde utilizada foi perfurada com seis orifícios circulares com 5 mm de diâmetro.
[0131] O produto extrudado foi cortado após a placa de molde utilizando um cortador em alta velocidade configurado para produzir partículas com espessura de cerca de 1,1 mm.
Revestimento da partícula 5
[0132] 715 g dos extrudados acima foram carregados para a câmara fluidificante de um secador de leito fluido de laboratório Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por pulverização utilizando 1000 g de uma solução contendo 300 g de carbonato de sódio em 0,09 g de Azul Ácido 80 e 669,91 g de água, utilizando uma configuração de pulverização superior.
[0133] A solução de revestimento foi alimentada para o bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101 U/R) sob velocidade inicial de 2,7 g/min, elevando-se até 25 g/min durante o transcurso do teste de revestimento.
[0134] O dispositivo de revestimento de leito fluido foi operado com temperatura de ar de entrada inicial de 60°C, aumentando até 75°C no transcurso do teste de revestimento, mantendo ao mesmo tempo a temperatura de saída na faixa de 47 a 52°C ao longo de todo o processo de revestimento. Exemplo 7: Cor de partícula de detergente de lavanderia revestida
[0135] A cor das partículas do Exemplo 1 foi medida utilizando um refletômetro (UV excluído) e expressa na forma de valor L*a*b CIE. Os resultados são exibidos abaixo. Tabela 5
Figure img0005
[0136] L* é a claridade, à medida que os objetos tornam-se coloridas por gotas de L*.
[0137] a* é o eixo verde-vermelho, em que valores +ve indicam cor vermelha e -ve indicam cor verde.
[0138] b* é o eixo amarelo-azul com valores +ve que indicam cor amarela e -ve, cor azul.
[0139] A Partícula 3 é claramente verde azulada com valores a* e b* negativos.
[0140] As Partículas 4 e 5 possuem coloração levemente branco-amarela. O amarelo vem da cor levemente amarela dos tensoativos.

Claims (19)

1. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA que possui dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 1 a 2 mm, y é de 2 a 8 mm e z é de 2 a 8 mm, caracterizada pelo fato de que x não é igual a y e z e a partícula,consiste em: um núcleo consistindo de tensoativo, e, opcionalmente, pelo menos um sabão, água, agente fluorescente, perfume, pigmento, carboximetilcelulose, polietileno glicol, álcool polivinílico, polietileno imina, polietileno imina etoxilada, polímero de poliéster solúvel em água, policarboxilato, copolímero de ácido maleico/acriclico, copolímero de metacrilato de laurila/ ácido acrilico, enzima, ou estabilizante de enzima; e um revestimento consistindo de sais inorgânicos solúveis em água, tintura e, opcionalmente, pelo menos uma água, agente fluorescente, perfume, pigmento, carboximetilcelulose, polietileno glicol, álcool polivinílico, polietileno imina, polietileno imina etoxilada, polímero de poliéster solúvel em água, policarboxilato, copolímero de ácido maleico/acriclico, copolímero de metacrilato de laurila/ ácido acrilico, enzima, ou estabilizante de enzima; em que de 40 a 90% em peso da partícula de detergente revestida é o tensoativo; em que o tensoativo é selecionado a partir de: tensoativo aniônico e tensoativo não iônico, e combinações destes; em que de 1 a 40% em peso da partícula de detergente revestida são os sais inorgânicos hidrossolúveis; em que de 0,001 a 0,01% em peso da partícula de detergente revestida é a tintura; e em que a tintura é covalentemente ligada a de um a quatro grupos sulfonato.
2. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tintura é uma tintura ácida.
3. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo fato de que a tintura é selecionada a partir daquelas que possuem: cromóforos de antraquinona, monoazo, bisazo, xanteno, ftalocianina e de fenazina.
4. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a tintura é selecionada a partir daquelas que possuem: cromóforos de antraquinona, monoazo e de fenazina.
5. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tintura é selecionada a partir de: azul ácido 80, azul ácido 62, violeta ácido 43, verde ácido 25, azul direto 86, azul ácido 59, azul ácido 98, violeta direto 9, violeta direto 99, violeta direto 35, violeta direto 51, violeta ácido 50, amarelo ácido 3, vermelho ácido 94, vermelho ácido 51, vermelho ácido 95, vermelho ácido 92, vermelho ácido 98, vermelho ácido 87, amarelo ácido 73, vermelho ácido 50, violeta ácido 9, vermelho ácido 52, preto alimentício 1, preto alimentício 2, vermelho ácido 163, preto ácido 1, laranja ácido 24, amarelo ácido 23, amarelo ácido 40, amarelo ácido 11, vermelho ácido 180, vermelho ácido 155, vermelho ácido 1, vermelho ácido 33, vermelho ácido 41, vermelho ácido 19, laranja ácido 10, vermelho ácido 27, vermelho ácido 26, laranja ácido 20, laranja ácido 6, ftalocianinas de Al e Zn sulfonatadas.
6. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que os sais inorgânicos solúveis em água serem configurados para agir como construtores.
7. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que os sal inorgânico solúvel em água é o carbonato de sódio.
8. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o tensoativo consiste em: de 15 a 85% em peso no total de tensoativo do tensoativo aniônico e de 5 a 75% em peso no total de tensoativo do tensoativo não iônico.
9. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o tensoativo aniônico é selecionado a partir de alquil benzeno sulfonatos, alquil éter sulfatos e alquil sulfatos.
10. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o tensoativo aniônico é selecionado a partir de lauril éter sulfato de sódio com 1 a 3 grupos etóxi, alquil C10 a C15 benzeno sulfonatos de sódio e alquil C12 a C18 sulfatos de sódio.
11. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o tensoativo não iônico é um tensoativo não iônico 10 a 50 EO.
12. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o tensoativo não iônico é o produto de condensação de álcoois lineares ou ramificados primários ou secundários C8a C18 alifáticos com 20 a 35 grupos de óxido de etileno.
13. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que 20 a 40% em peso da partícula de detergente revestida são os sais inorgânicos solúveis em água.
14. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que 25 a 35% em peso da partícula de detergente revestida são os sais inorgânicos solúveis em água.
15. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a água está presente na partícula de detergente revestida em uma quantidade de 1 a 15% em peso.
16. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que a água está presente na partícula de detergente revestida em uma quantidade de 1 a 5% em peso.
17. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a partícula de detergente revestida está presente na formulação detergente em uma quantidade de 80 a 100% em peso, e que a formulação detergente é incluída em uma embalagem.
18. PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a partícula de detergente revestida está presente na formulação detergente em uma quantidade de 90 a 100% em peso, e que a formulação detergente é incluída em uma embalagem.
19. PLURALIDADE DE PARTÍCULAS DE DETERGENTE REVESTIDAS, conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que pelo menos 90 a 100% das partículas de detergente revestidas nas dimensões x, y e z encontram-se dentro de 20% variável da partícula de detergente maior até a menor.
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