BR112013009129B1

BR112013009129B1 - partícula de detergente revestida

Info

Publication number: BR112013009129B1
Application number: BR112013009129-0A
Authority: BR
Inventors: Judith Maria Bonsall; Stephen Thomas Keningley; Philip Ronald Moore
Original assignee: Unilever N.V.
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2020-10-13
Also published as: EP2627749A1; ZA201302293B; EP2627749B1; ES2537714T3; WO2012049178A1; IN2013MN00625A; CN103154225A; CN103154225B; BR112013009129A2

Abstract

PARTÍCULA DE DETERGENTE REVESTIDA A presente invenção provê partícula de detergente lenticular ou de disco, revestida e tanto dimensões perpendiculares x, y e z, compreendendo de 40 a 90% em peso de tensoativo selecionado entre: tensoativo aniônico e tensoativo não iônico; 20 a 40 em peso de sais inorgânicos solúveis em águam sendo os sais inorgânicos solúveis em água uma mistura de carbonato de sódio e silicato de sódio; e de 0 a 3% em peso de um perfume.

Description

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a partículas grandes de detergente para lavar roupas.

Histórico da Invenção

O documento WO9932599 descreve um método de fabricação de partículas de detergente para lavar roupas, sendo um método de extrusão em que um adjuvante e um tensoativo, este último compreendendo um tensoativo aniônico sulfado ou sulfonado, como principal componente, são colocados em uma extrusora, mecanicamente operada a uma temperatura de, no mínimo, 40°C, preferencialmente no mínimo 60°C, e extrudado através de um cabeçote de extrusão tendo múltiplas aberturas de extrusão. Na maioria dos exemplos, o tensoativo é colocado na extrusora com o adjuvante em uma proporção em peso de mais de 1 parte de adjuvante para 2 partes de tensoativo. O extrudado aparentemente precisou de uma secagem posterior. No Exemplo 6, a pasta PAS foi seca e extrudada. Esses fios de PAS são bem conhecidos na técnica anterior. Os fios normalmente têm formato cilíndrico e o comprimento excede o diâmetro, conforme descrito no exemplo 2.

A patente n° US 7.022.660 revela um processo para a preparação de uma partícula de detergente tendo um revestimento.

Sumário da Invenção

Foi descoberto que partículas grandes de detergente fluem melhor em condições úmidas pela incorporação de silicato em um carbonato. Descobriu- se que a entrada da água de partículas revestidas de carbonato é reduzida pela incorporação de silicato no revestimento; isso auxilia na estabilidade das partículas.

Em mais um aspecto, a presente invenção provê uma partícula de detergente revestida que é uma formulação concentrada com mais tensoativo do que o sólido inorgânico. Somente pelo envolvimento do tensoativo com o revestimento, que é macio, é possível ter tal concentrado de partículas onde é reduzida a dose unitária necessária para uma lavagem. Adicionar solvente ao núcleo resultaria, pela conversão da partícula, em uma formulação líquida. Por outro lado, ter uma quantidade maior de sólido inorgânico resultaria em uma formulação menos concentrada; um teor inorgânico alto retornaria a formulação para a forma de pó granulado com baixa concentração de tensoativo. A partícula de detergente revestida da presente invenção se situa no meio dos dois formatos convencionais (líquido e granular).

Em um aspecto, a presente invenção fornece uma partícula de detergente revestida tendo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x tem de 1 a 2 mm, y tem de 2 a 8 mm e z tem de 2 a 8 mm, em que a partícula compreende: (i) 40 a 90% em peso de tensoativo selecionado de: tensoativo aniônico e tensoativo não iônico; (ii) 20 a 40% em peso de sais inorgânicos solúveis em água, os sais inorgânicos solúveis em água sendo uma mistura de carbonato de sódio e silicato de sódio; e, (iii) 0 a 3% em peso de um perfume, em que os sais inorgânicos estão presentes na partícula de detergente para lavar roupas na forma de um revestimento e o tensoativo está presente na forma de um núcleo, e o carbonato de sódio e o silicato de sódio compreendem de 70 a 100% em peso do revestimento e a razão de carbonato de sódio a silicato de sódio no revestimento está na faixa de 4:1 a 2:3. Preferencialmente, a razão de carbonato de sódio para silicato de sódio no revestimento é de 2:1.

Preferencialmente, o carbonato de sódio e o silicato de sódio compreendem de 80 a 100% em peso, preferencialmente 90 a 100% em peso e mais preferencialmente 95 a 100% em peso do revestimento.

A menos que de outra forma declarado, toda porcentagem em peso refere-se à percentagem total na partícula na forma de peso seco.

Descrição Detalhada FORMATO

Preferencialmente, a partícula de detergente revestida para lavar roupas é curvada.

A partícula de detergente revestida para lavar roupas pode ser lenticular (na forma de uma lentilha inteira seca), um esferoide achatado, onde z e y são os diâmetros equatoriais e x é o diâmetro polar; preferencialmente y = z.

A partícula de detergente revestida para lavar roupas pode ter o formato de um disco.

Preferencialmente, a partícula de detergente revestida para lavar roupas não tem um orifício; ou seja, a partícula de detergente revestida para lavar roupas não tem um conduto que passa através do núcleo, isto é, a partícula de detergente revestida tem um gênero topológico de zero.

NÚCLEO TENSOATIVO

A partícula de detergente revestida para lavar roupas compreende entre 40 a 90% em peso, preferencialmente 50 a 90% em peso de um tensoativo, mais preferencialmente 70 a 90% em peso. De modo geral, os tensoativos não iônicos e aniônicos do sistema de tensoativo podem ser escolhidos dos tensoativos descritos em “Superfície Active Agents" Vol. 1, de Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2 de Schwartz, Perry & Berch, Interscience 1958, na edição atual de “McCutcheon's Emulsifiers and Detergents" publicada pela Manufacturing Confectioners Company ou em “Tenside-Taschenbuch”, H. Stache, 2a Ed., Carl Hauser Verlag, 1981. Preferencialmente os tensoativos usados são saturados.

Tensoativos Aniônicos

Compostos detergentes aniônicos adequados que podem ser usados são normalmente sais de metal alcalino solúveis em água de sulfatos e sulfonatos orgânicos tendo radicais alquila contendo de cerca de 8 a cerca de 22 átomos de carbono, em que o termo alquila deve incluir a porção de alquila de radicais de acila de maior peso molecular. Exemplos de compostos detergentes aniônicos sintéticos adequados são sulfatos de alquila de sódio e potássio, especialmente aqueles obtidos pela sulfatação de álcoois C8 a Ci8 de maior peso molecular produzidos, por exemplo, de sebo ou óleo de coco, benzeno sulfonatos de sódio e potássio de alquila Cg a C20, especialmente benzeno sulfonatos de sódio de alquila Cw a Ci5 linear secundária; e gliceril éter sulfatos de sódio de alquila, especialmente os éteres dos álcoois de maior peso molecular derivados de sebo ou óleo de coco e álcoois sintéticos derivados de petróleo. Os tensoativos aniônicos mais preferidos são lauril éter sulfato de sódio (SLES), especialmente preferidos com 1 a 3 grupos etóxi, benzeno sulfonatos de sódio de alquila C10 a C15 e sulfatos de sódio de alquila C12 a Cie. Também se aplicam os tensoativos como os descritos no documento EP-A-328177 (Unilever), que mostram resistência à precipitação, os tensoativos poliglicosídeos de alquila descritos no documento EP-A-070 074, e monoglicosídeos de alquila. As cadeias dos tensoativos podem ser ramificadas ou lineares.

Sabões também podem estar presentes. O sabão de ácido graxo usado contém preferencialmente de cerca de 16 a cerca de 22 átomos de carbono, preferencialmente em uma configuração de cadeia reta. A contribuição de aniônicos do sabão é de preferência 0 a 30% em peso do total de aniônicos.

Preferencialmente, no mínimo 50% em peso do tensoativo aniônico são selecionados de: benzeno sulfonatos de sódio de alquila Cu a C15; e sulfatos de sódio de alquila C12 a Ci8. Ainda mais preferencialmente, o tensoativo aniônico é benzeno sulfonatos de sódio de alquila Cu a C-15.

Preferencialmente, 0 tensoativo aniônico está presente na partícula de detergente revestida para lavar roupas em níveis entre 15 a 85% em peso, mais preferencialmente 50 a 80% em peso em total de tensoativo.

Tensoativos Não lônicos

Compostos detergentes não iônicos adequados que podem ser usados incluem, em específico, os produtos de reação de compostos tendo um grupo hidrofóbico e um átomo de hidrogênio reativo, por exemplo, álcoois alifáticos, ácidos, amidas ou fenóis de alquila com óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno, sozinho ou com óxido de propileno. Compostos detergentes não iônicos preferidos são condensados de fenol-óxido de etileno de alquila C8 a C22, geralmente 5 a 25 EO, ou seja, 5 a 25 unidades de óxido de etileno por molécula, e os produtos de condensação de álcoois C8 a Cw alifáticos primários ou secundários, lineares ou ramificados, com óxido de etileno, geralmente 5 a 50 EO. Preferencialmente, o não iônico é 10 a 50 EO, mais preferencialmente 20 a 35 EO. Etoxilados de alquila são especialmente preferidos.

Preferencialmente, o tensoativo não iônico está presente na partícula de detergente revestida para lavar roupas em níveis entre 5 a 75% em peso, no tensoativo total, mais preferencialmente 10 a 40% em peso no tensoativo total.

O tensoativo catiônico pode estar presente na forma de ingredientes minoritários a níveis preferencialmente entre 0 a 5% em peso no tensoativo total.

Preferencialmente, todos os tensoativos são misturados juntos antes de serem secos. Pode ser usado equipamento convencional de mistura. O núcleo tensoativo da partícula de detergente para lavar roupas pode ser formado por extrusão ou rolo de compactação e em seguida revestido com um sal inorgânico.

Sistema Tensoativo Tolerante a Cálcio

Em outro aspecto, o sistema tensoativo usado é tolerante a cálcio e esse é um aspecto preferido porque reduz a necessidade de adjuvante.

São preferidas misturas tensoativas que não exigem a presença de adjuvantes para detergência eficaz em água dura. Essas misturas são chamadas de misturas tensoativas tolerantes a cálcio se passarem no teste estabelecido a seguir. No entanto, a invenção também pode ser usada para lavar com água mole, de ocorrência natural ou feita com uso de amaciante de água. Nesse caso, a tolerância ao cálcio não é mais importante e podem ser usadas misturas que não sejam tolerantes ao cálcio.

A tolerância ao cálcio da mistura tensoativa é testada conforme a seguir:

A mistura tensoativa em questão é preparada a uma concentração de 0,7 g de sólidos tensoativos por litro de água, contendo íons cálcio suficientes para dar uma dureza Francesa de 40 (Ca2+ 4x10'3 Molar). Outros eletrólitos de íons livres de dureza como cloreto de sódio, sulfato de sódio e hidróxido de sódio são adicionados à solução para ajustar a força iônica para 0,05 M e o pH para 10. A adsorção da luz do comprimento de onda de 540 nm através de 4 mm de amostra é medida 15 minutos após a preparação da amostra. Dez medidas são feitas e é calculado um valor médio. Amostras que dão um valor de absorção de menos de 0,08 são consideradas tolerantes ao cálcio.

Exemplos de misturas tensoativas que passam no teste acima de tolerância a cálcio incluem as que têm uma grande parte de tensoativo LAS (que não é tolerante ao cálcio) misturado com um ou mais outros tensoativos (co-tensoativos) que são tolerantes ao cálcio para dar uma mistura que é suficientemente tolerante ao cálcio com a finalidade de ser usada com pouco ou nenhum adjuvante e passar no teste determinado. Co-tensoativos tolerantes ao cálcio adequados incluem tensoativos SLES 1-7EO e etoxilado de alquila não iônicos, especialmente aqueles com ponto de fusão menor que 40 °C.

A mistura tensoativa LAS/SLES tem um perfil de espuma superior a uma mistura tensoativa LAS não iônica e é, portanto, preferida para formulação para lavagem manual que exijam altos níveis de espuma. SLES pode ser usado a níveis de até 30% em peso da mistura tensoativa.

Sais inorgânicos solúveis em água

O sal inorgânico solúvel em água está presente na forma de um revestimento na partícula. O sal inorgânico solúvel em água está preferencialmente presente a um nível que reduz a viscosidade da partícula de detergente para lavar roupas a um ponto em que as partículas estejam fluindo livremente.

Será apreciado por técnicos no assunto que mesmo que camadas múltiplas de revestimento possam ser aplicadas, de materiais de revestimento iguais ou diferentes, uma única camada de revestimento é preferida, para simplicidade de operação, e para maximizar a viscosidade do revestimento.

O revestimento é preferencialmente aplicado à superfície do núcleo tensoativo, pela deposição de uma solução aquosa do sal inorgânico solúvel em água. Em uma alternativa, o revestimento pode ser feito com o uso de uma pasta. A solução aquosa preferencialmente contém mais de 50 g/l, mais preferencialmente 200 g/l do sal. Foi descoberto que um spray aquoso da solução de revestimento em um leito fluidificado dá bons resultados e também pode gerar um leve arredondamento das partículas de sabão durante o processo de fluidização. Pode ser necessário secar e/ou esfriar para finalizar o processo.

Uma partícula de detergente revestida para lavar roupas tolerante ao cálcio preferida compreende a 15 a 100% em peso em tensoativo do tensoativo aniônico dos quais 20 a 30% em peso em tensoativo é lauril éter sulfato de sódio.

Preferencialmente, o revestimento é aplicado na forma de uma solução, ao invés de uma suspensão.

A partícula de detergente revestida para lavar roupas

Preferencialmente, a partícula de detergente revestida para lavar roupas compreende de 10 a 100% em peso, mais preferencialmente 50 a 100% em peso, ainda mais preferencialmente 80 a 100% em peso, mais preferencialmente 90 a 100% em peso de uma formulação de detergente para lavar roupas, contida em uma embalagem.

A embalagem é a de uma formulação comercial para venda ao público em geral e está preferencialmente na faixa de 0,01 kg a 5 kg, preferencialmente 0,02 kg a 2 kg, mais preferencialmente 0,5 kg a 2 kg.

Preferencialmente, a partícula de detergente revestida para lavar roupas é de no mínimo 90 a 100 % das partículas de detergente revestidas para lavar roupas nas dimensões x, y e z que estão dentro de 20%, preferencialmente 10%, de variação da maior para a menor partícula de detergente revestida para lavar roupas.

Conteúdo de água

A partícula preferencialmente compreende de 0 a 15% em peso de água, mais preferencialmente 0 a 10% em peso, mais preferencialmente de 1 a 5% em peso de água, a 293K e 50% de umidade relativa. Isso facilita a estabilidade de armazenamento da partícula e suas propriedades mecânicas.

Outros Adjuvantes

Os adjuvantes conforme descritos abaixo podem estar presentes no revestimento ou no núcleo. Estes podem estar no núcleo ou no revestimento.

Agente Fluorescente

A partícula de detergente revestida para lavar roupas preferencialmente compreende um agente fluorescente (branqueador óptico). Agentes fluorescentes são bem conhecidos e muitos desses agentes fluorescentes estão disponíveis comercialmente. Normalmente, esses agentes fluorescentes são fornecidos e usados na forma de seus sais de metal alcalino, por exemplo, os sais de sódio. A quantidade total do agente, ou agentes fluorescentes usados na composição é geralmente de 0,005 a 2% em peso, mais preferencialmente 0,01 a 0,1% em peso. Agentes de fluorescência adequados para uso na invenção são descritos no capítulo 7 de “Industrial Dyes’’ editado por K. Hunger, 2003, Wiley-VCH, ISBN 3-527-30426-6.

Agentes de fluorescência preferidos são selecionados das classes diestiril bifenis, triazinilaminoestilbenos, bis(1,2,3-triazol-2-il) estilbenos, bis(benzo[b]furano-2-il) bifenis, 1,3-difenil-2-pirazolinas e cumarinas. O agente de fluorescência é preferencialmente sulfonado.

Classes preferidas de agente de fluorescência são: compostos de di- estiril bifenil, por exemplo, Tinopal (marca registrada) CBS-X, compostos de di- amina estilbeno ácido dissulfônico, por exemplo, Tinopal DMS pure Xtra e Blankophor (marca registrada) HRH, e compostos de pirazolina, por exemplo, Blankophor SN. Agentes de fluorescência preferidos são: 2 (4-estiril-3- sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazola de sódio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil) amino 1,3,5-triazina-2-il)]amino}estilbeno-2-2' dissulfonato dissódico, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazina-2-il)]amino} estilbeno-2-2'dissulfonato dissódico, e 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenila dissódica.

Tinopal® DMS é o sal dissódico de 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5- triazin-2-il)]amino} estilbeno-2-2' dissulfonato dissódico. Tinopal® CBS é o sal dissódico de 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenila.

Perfume

Preferencialmente, a composição compreende um perfume. O perfume eatá preferencialmente na faixa de 0,001 a 3% em peso, mais preferencialmente 0,1 a 1% em peso. Muitos exemplos adequados de perfumes são providos no CTFA (Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association) 1992 International Buyers Guide, publicado pela CFTA Publications e no OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80th Annual Edition, publicado pela Schnell Publishing Co.

É lugar-comum que uma pluralidade de componentes de perfume esteja presente em uma formulação. Nas composições da presente invenção, é previsto que haja quatro ou mais, preferencialmente cinco ou mais, mais preferencialmente seis ou mais ou até sete ou mais diferentes componentes de perfume.

Nas misturas de perfume, preferencialmente 15 a 25% em peso são fragrâncias acentuadas. As fragrâncias acentuadas são definidas pela Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2):80 [1955]). As fragrâncias acentuadas preferidas são selecionadas de óleos cítricos, linalool, acetato de linalila, lavanda, diidro mircenol, óxido de rosa e cis-3-hexanol.

O perfume serve para desagregar a tintura, para torná-la mais visível.

É preferível que a partícula de detergente revestida para lavar roupas não contenha alvejante de peroxigênio, por exemplo, percarbonato de sódio, perborato de sódio e perácido.

Polímeros

A composição pode compreender um ou mais outros polímeros. Exemplos são carboximetil celulose, poli (etileno glicol), poli(vinil álcool), iminas de polietileno, iminas de polietileno etoxilada, polímeros de poliéster policarboxilados solúveis em água, como poliacrilatos, copolímeros de ácido maléico/acrílico e copolímeros de lauril metacrilato/ácido acrílico.

Enzimas

Uma ou mais enzimas estão preferivelmente presentes em uma

composição da invenção.

Preferencialmente, o nível de cada enzima é de 0,0001% em peso a 0,5% em peso de proteína no produto.

Enzimas especialmente contempladas incluem proteases, alfa-amilases, celulases, lipases, peroxidases/oxidases, pectato-liases e mananases ou misturas das mesmas.

Lipases adequadas incluem as de origem bacteriana ou fúngica. Incluem-se mutantes de proteína quimicamente modificados ou engenheirados. Exemplos de lipases úteis incluem lipases de Humicola (sinônimo Thermomyces), por exemplo, de H. lanuginosa (T. lanuginosus) conforme descrito nos documentos EP 258 068 e EP 305 216 ou de H. insolens conforme descrito no documento WO 96/13580, uma lipase Pseudomonas, por exemplo, de P. alcaligenes ou P. pseudoalcaligenes (EP 218 272), P. cepacia (EP 331 376), P. stutzeri (GB 1.372.034), P. fluorescens, Pseudomonas sp. cepa SD 705 (WO 95/06720 e WO 96/27002), P. wisconsinensis (WO 96/12012), uma lipase Bacillus, por exemplo, de B. subtilis (Dartois et al. (1993), Biochemica et Biophysica Acta, 1131, 253-360), B. stearothermophilus (JP 64/744992) ou B. pumilus (WO 91/16422).

Outros exemplos são variantes de lipase como as descritas em WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407 225, EP 260 105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO 97/04079 e WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 e WO09/111258.

Enzimas de lipase preferidas disponíveis para comercialização incluem Lipolase™ e Lipolase Ultra™, Lipex™ (Novozymes A/S) e Lipoclean™.

O método da invenção pode ser conduzido na presença de fosfolipase classificado como EC 3.1.1.4 e/ou EC 3.1.1.32. Conforme aqui utilizado, o termo fosfolipase é uma enzima que tem atividade para fosfolipídeos.

Fosfolipídeos, como lecitina ou fosfatidilcolina, consistem em glicerol esterificado com dois ácidos graxos em posições externa (sn-1) e intermediária (sn-2) e esterificados com ácido fosfórico na terceira posição; o ácido fosfórico, por sua vez, pode ser esterificado para um amino-álcool. Fosfolipases são enzimas que participam na hidrólise de fosfolipídeos. Vários tipos de atividade de fosfolipase podem ser distintos, incluindo fosfolipases Ai e A2 que hidrolisam um grupo acila graxo (nas posições sn-1 e sn-2, respectivamente) para formar o lisofosfolipídeo; e lisofosfolipase (ou fosfolipase B) que pode hidrolisar o grupo acila graxo restante no lisofosfolipídeo. A fosfolipase C e fosfolipase D (fosfodiesterases) liberam diacil glicerol ou ácido fosfatídico, respectivamente.

Proteases adequadas incluem as de origem animal, vegetal ou microbiana. É preferível a de origem microbiana. Incluem-se mutantes de proteína quimicamente modificados ou engenheirados. A protease pode ser uma serina protease ou uma metalo protease, preferencialmente uma protease microbiana alcalina ou uma protease tipo tripsina. enzimas protease preferidas disponíveis para comercialização incluem Alcalase™, Savinase™, Primase™, Duralase™, Dyrazym™, Esperase™, Everlase™, Polarzyme™ e Kannase™, (Novozymes A/S), Maxatase™, Maxacal™, Maxapem™, Properase™, Purafect™, Purafect OxP™, FN2™ e FN3™ (Genencor International Inc.).

O método da invenção pode ser conduzido na presença de cutinase classificada em EC 3.1.1.74. A cutinase usada de acordo com a invenção pode ser de qualquer origem. Preferencialmente, as cutinases são de origem microbiana, em específico de origem bacteriana, fúngica ou de levedura.

Amilases adequadas (alfa e/ou beta) incluem as de origem bacteriana ou fúngica. Incluem-se mutantes de proteína quimicamente modificados ou engenheirados. Amilases incluem, por exemplo, alfa-amilases obtidas de Bacillus, por exemplo, uma cepa especial de B. licheniformis, descrita em mais detalhes no documento GB 1.296.839, ou as cepas de Bacillus sp. reveladas no documento WO 95/026397 ou WO 00/060060. Amilases disponíveis para comercialização são Duramyl™, Termamyl™, Termamyl Ultra™, Natalase™, Stainzyme™, Fungamyl™ e BAN™ (Novozymes A/S), Rapidase™ e Purastar™ (de Genencor International Inc.).

Celulases adequadas incluem as de origem bacteriana ou fúngica. Incluem-se mutantes de proteína quimicamente modificados ou engenheirados. Celulases adequadas incluem celulases dos gêneros Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, por exemplo, as celulases fúngicas produzidas a partir de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Myceliophthora thermophila e Fusarium oxysporum reveladas nas patentes n° US 4.435.307, US 5.648.263, US 5.691.178, US 5.776.757, e documentos WO 89/09259, WO 96/029397 e WO 98/012307. Celulases disponíveis para comercialização incluem Celluzyme™, Carezyme™, Endolase™, Renozyme™ (Novozymes A/S), Clazinase™ e Puradax HA™ (Genencor International Inc.) e KAC-500(B)™ (Kao Corporation).

Peroxidases/oxidases adequadas incluem as de origem vegetal, bacteriana ou fúngica. Incluem-se mutantes de proteína quimicamente modificados ou engenheirados. Exemplos de peroxidases úteis incluem peroxidases de Coprinus, por exemplo, de C. cinereus, e variantes das mesmas conforme descrito nos documentos WO 93/24618, WO 95/10602 e WO 98/15257. Peroxidases disponíveis para comercialização incluem Guardzyme™ e Novozym™ 51004 (Novozymes A/S).

Outras enzimas adequadas para uso são reveladas nos documentos W02009/087524, W02009/090576, WO2009/148983 e W02008/007318.

Estabilizadores de Enzima

Qualquer enzima presente na composição pode ser estabilizada com o uso de agentes convencionais estabilizantes, por exemplo, um poliol como propileno glicol ou glicerol, um açúcar ou álcool de açúcar, ácido lático, ácido bórico ou um derivado de ácido bórico, por exemplo, um borato de éster aromático ou um derivado de ácido borônico de fenila como ácido 4-formifenil borônico e a composição pode ser formulada conforme descrito, por exemplo, nos documentos WO 92/19709 e WO 92/19708.

Quando os grupos alquila são suficientemente longos para formar cadeias ramificadas ou cíclicas, os grupos alquila englobam cadeias de alquila ramificadas, cíclicas e lineares. Os grupos alquila são preferencialmente lineares ou ramificadas, mais preferencialmente lineares.

O artigo indefinido “um” ou “uma” e seus correspondentes definidos artigos “o” e “a”, conforme aqui utilizados, significam no mínimo um, ou um ou mais, a menos que especificado de outra forma. A forma singular engloba a forma no plural, a menos que especificado de outra forma.

Sequestrantes podem estar presentes nas partículas de detergente revestidas para lavar roupas.

É preferido que a partícula de detergente revestida tenha uma razão de núcleo para cobertura de 3 a 1:1, mais preferencialmente 2,5 a 1.5:1; a razão ideal de núcleo para cobertura é de 2:1.

EXPERIMENTOS Exemplo 1: (fabricação da partícula) Preparação do núcleo das Partículas 1 e 2

Núcleo de partícula 1 - 1962,5 g de mistura tensoativa seca e moída (LAS/PAS/SLES.3eo (58,3-14,6-27,1 por peso)) foram cuidadosamente misturados com 37,38 g de óleo de perfume e 30,1g de carboximetil celulose de sódio.

Núcleo de partícula 2 - 1962,5g de mistura tensoativa seca e moída LAS/Ni-30eo (85-15 por peso) foram cuidadosamente misturados com 37,38g de óleo de perfume e 30,1 de carboximetil celulose de sódio.

As misturas foram em seguida extrudadas com uso de uma extrusora ThermoFisher 24HC twin screw, operada a uma taxa de 8 kg/hora. A temperatura da extrusora foi ajustada a 20°C, aumentando para 40°C pouco antes da placa-matriz. A placa-matriz utilizada era perfurada com 6 orifícios circulares de 5 mm de diâmetro.

Os produtos extrudados foram cortados após a placa-matriz com uso de um cortador de alta velocidade ajustado para produzir partículas com uma espessura de aproximadamente 1,1 mm. (Revestimento) 1200 g dos extrudados acima foram carregados na câmara de fluidização de um secador laboratorial de leito de fluidos Strea 1 (Aeromatic- Fielder AG) e revestidos por borrifação com uso de 1714g de uma solução contendo 342,8 g de carbonato de sódio em 342,8 g em solução alcalina a 50% de silicato (definida na razão de 2,1 a 2,6 Sío2 a 1 Na2O) em 1028,4 g de água, com uso de uma configuração de spray de revestimento.

A solução de revestimento foi colocada em um bocal de borrifação do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-Marlow modelo 101U/R) a 5 uma taxa inicial de 3,3 g/minuto, subindo para 9,1 g/minuto durante o curso do estudo de revestimento.

O revestidor de leito fluidizado foi operado com uma temperatura de ar de entrada inicial de 55°C subindo para 90°C durante o curso do estudo de revestimento ao mesmo tempo em que mantém a temperatura de saída na 10 faixa de 45 a 50°C ao longo do processo de revestimento.

Método de armazenamento e resultados

Os grânulos revestidos, 200 g, foram colocados em uma caixa de papelão simples, com a tampa aberta. As amostras foram armazenadas em um ambiente a 27°C com 70% de umidade relativa por 2 ou 4 semanas. Depois 15 desse tempo, as caixas foram removidas e testadas quanto ao despejamento e sensação dos cristais. Resultados de armazenamento (cinza = carbonato de sódio).

Símbolos usados para Classificação do Comportamento de Armazenagem

Claims

1. Partícula de detergente revestida tendo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x tem de 1 a 2 mm, y tem de 2 a 8 mm, e z tem de 2 a 8 mm, em que a partícula é caracterizada por compreender: (i) de 40 a 90% em peso de tensoativo selecionado entre: tensoativo aniônico e tensoativo não iônico; (ii) 20 a 40 em peso de sais inorgânicos solúveis em água, sendo os sais inorgânicos solúveis em água uma mistura de carbonato de sódio e silicato de sódio; e, (iii) de 0 a 3% em peso de um perfume, em que os sais inorgânicos estão presentes na partícula de detergente na forma de um revestimento e o tensoativo está presente na forma de um núcleo, e o carbonato de sódio e o silicato de sódio compreendem de 70 a 100% em peso do revestimento e a razão de carbonato de sódio para silicato de sódio no revestimento está na faixa de 4:1 a 2:3.

2. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela razão de carbonato de sódio a silicato de sódio ser de 2:1.

3. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o carbonato de sódio e o silicato de sódio compreendem de 80 a 100% em peso do revestimento.

4. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o carbonato de sódio e o silicato de sódio compreendem de 90 a 100% em peso do revestimento.

5. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o carbonato de sódio e o silicato de sódio compreendem de 95 a 100% em peso do revestimento.

6. Partícula de detergente revestida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender de 15 a 85% em peso de tensoativo aniônico no tensoativo e de 5 a 75% em peso de tensoativo não aniônico no tensoativo.

7. Partícula de detergente revestida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o tensoativo total da partícula de detergente revestida compreende 15 a 100% em peso de tensoativo aniônico dos quais 20 a 30% em peso é lauril éter sulfato de sódio.

8. Partícula de detergente revestida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo tensoativo aniônico ser selecionado entre benzeno sulfonatos de alquila; éter sulfatos de alquila; sulfatos de alquila.

9. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 8, 10 caracterizada pelo tensoativo aniônico ser selecionado entre lauril éter sulfato de sódio com 1 a 3 grupos etóxi, benzeno sulfonatos de sódio de alquila Cio θ C-I5 e sulfatos de sódio de alquila C12 a Ci8.

10. Partícula de detergente revestida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo tensoativo não iônico ser 10 a 15 50% EO.

11. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo tensoativo não iônico ser 0 produto de condensação de álcoois alifáticos C8 a C18 lineares ou ramificados primários ou secundários com 20 a 35 grupos de óxido de etileno.

12. Partícula de detergente revestida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender de 0 a 15% em peso de água.

13. Partícula de detergente revestida, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por compreender de 1 a 5% em peso de água.