BR112019026538B1 - Partícula detergente e formulação de detergente - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a partículas detergente tendo perfume, particularmente, a partículas detergente tendo um revestimento aplicado ao redor de um núcleo de tensoativo. É um objetivo da presente invenção prover uma partícula detergente que tem um núcleo revestido com um material de revestimento e perfume. Os presentes inventores descobriram que é possível ter um perfume adicionado com o revestimento de uma partícula detergente, o que reduz as perdas que são encontradas quando o perfume é adicionado à massa extrudável antes da extrusão, enquanto mantém a liberação de perfume. Também se descobriu que o perfume adicionado no revestimento da partícula detergente da presente invenção não tem impacto em suas propriedades de fluidez livre.

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção se refere a partículas detergentes tendo perfume, particularmente, a partículas detergente tendo um revestimento aplicado ao redor de um núcleo de tensoativo.

Antecedentes da Invenção

[0002] Perfumes são, geralmente, incorporados às composições detergente para liberar fragrância no espaço livre da embalagem ou para liberar fragrância às roupas sendo lavadas, a fim de conceder um cheiro limpo de frescor. O óleo livre e perfume em formas particuladas ou em pó são adicionados ao pó de detergente por pulverização ou outros meios para incorporar os óleos livres. O perfume adicionado neste estágio é mantido em pequenos poros presentes na estrutura do pó por pressão capilar.

[0003] A composição detergente também pode ser produzida por um processo de extrusão, nesse processo, a adição de perfume é junto à massa extrudável. O perfume é adicionado à massa extrudável antes do processo de extrusão por múltiplos motivos. A adição do perfume antes do processo de extrusão torna o produto viscoso e forma uma massa facilmente extrudável, que também é mais aceitável ao consumidor por extrusão. O processo de extrusão elimina os pequenos canais capilares que, normalmente, reteriam o perfume na composição detergente em pó, assim, a adição prévia de perfume à massa extrudável garante que o perfume seja mantido melhor na partícula extrudável.

[0004] O documento WO2005/059083 A1 (Unilever) revela uma composição detergente granulada tendo perfume encapsulado. O produto detergente granulado inclui grânulos revestidos que têm um núcleo funcional e um revestimento tendo perfume encapsulado para melhorar a dispersão do perfume encapsulado seco por toda a composição detergente sem o uso de forças de cisalhamento significativas, o que pode resultar em perdas de perfume notáveis.

[0005] O documento EP2627748 B1 (2014, Unilever) revela uma composição detergente particulada tendo um núcleo de tensoativo extrudado tendo um revestimento inorgânico. A composição detergente tem perfume adicionado ao núcleo, tanto como um líquido ou como partículas de perfume encapsulado.

[0006] Entretanto, a adição do perfume antes da extrusão tem alguns efeitos indesejáveis. A adição de perfume com a massa extrudável antes do processo de extrusão expõe o óleo de perfume à temperatura e condições de processo que podem causar perdas significativas de perfume. Além disso, durante o processo de extrusão, são vistas quebras no perfume adicionado ao extrusor na forma encapsulada.

[0007] Os presentes inventores observaram perdas de perfume na variação de 10 a 50% por meio de evaporação, quando expostos a condições de temperatura geralmente empregadas durante a extrusão. Além disso, o ar de exaustão que carrega esse perfume impacta o ambiente e arredores e, com isso, o ar de exaustão requer tratamento adicional antes de ser liberado ao ambiente.

[0008] Assim, é um objetivo da presente invenção prover uma partícula detergente que tem um núcleo revestido com um material de revestimento e perfume.

[0009] É outro objetivo da presente invenção prover partícula detergente que flui livremente, tendo liberação de perfume aprimorada.

[0010] Ainda, é outro objetivo da presente invenção minimizar perdas de perfume durante a produção de partícula detergente.

Sumário da invenção

[0011] Agora, descobrimos que é possível ter um perfume adicionado ao revestimento de uma partícula detergente, o que reduz as perdas que são encontradas quando o perfume é adicionado à massa extrudável antes da extrusão, enquanto se mantém a liberação de perfume. Também se descobriu que o perfume adicionado no revestimento da partícula detergente da presente invenção não impacta suas propriedades de fluxo livre. Além disso, a incorporação do perfume em um estágio posterior no processo de fabricação simplifica o processo de transição de um produto para outro por diferenciação tardia.

[0012] De acordo com a presente invenção, é provida a partícula detergente tendo um núcleo e um revestimento envolvendo o núcleo, a dita partícula detergente tendo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 0,2 a 2 mm, y é de 2 a 8 mm, e z é de 2 a 8 mm e a partícula compreende: i. de 20 a 39% em peso de um tensoativo; ii. de 5 a 40% em peso de um material de revestimento; e, iii. perfume; em que o núcleo inclui 95 partes a 100 partes do teor total de tensoativo e o revestimento inclui 95 partes a 100 partes do material de revestimento e do perfume.

Descrição Detalhada da Invenção Forma da partícula detergente

[0013] A partícula detergente revelada tem dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 0,2 a 2 mm, y é de 2 a 8 mm, e z é de 2 a 8 mm.

[0014] Preferencialmente, em uma formulação detergente tendo a partícula detergente, de acordo com a presente invenção, pelo menos 90 a 100% da partícula detergente nas dimensões x, y e z estão dentro de uma variável de 20%, preferencialmente 10% da partícula detergente mais ampla para a menor.

[0015] As partículas detergente são maiores e menos esféricas do que os pós detergente convencionais. Preferencialmente, a partícula detergente é curva.

[0016] A partícula detergente pode ser lenticular (em forma semelhante a uma lentilha seca inteira), uma elipsoide oblato, em que z e y são os diâmetros equatoriais e x é o diâmetro polar; preferencialmente, y = z. O tamanho é de modo que y e z sejam pelo menos 2 mm, preferencialmente pelo menos 2,5 mm, ainda preferencialmente pelo menos 3 mm, mais preferencialmente pelo menos 4 mm, e x está na variação de 0,2 a 2 mm, preferencialmente 0,5 a 2 mm, mais preferencialmente 1 a 2 mm, ainda preferencialmente 0,6 a 1,6 mm.

[0017] Variações preferidas de y estão na variação de 3 a 8 mm, mais preferencialmente de 4 a 6 mm, ainda preferencialmente de 4,5 mm a 5,5 mm. Variações preferidas de z estão na variação de 3 a 8 mm, mais preferencialmente de 4 a 6 mm, ainda preferencialmente de 4,5 mm a 5,5 mm.

[0018] Preferencialmente, a partícula detergente pode ter a forma de um disco. Em uma realização preferida, as partículas detergente são esferoides oblatos. Preferencialmente, a partícula detergente revestida não tem orifício; isso quer dizer, a partícula detergente não tem um conduto passando através dela que passa através do núcleo, ou seja, a partícula detergente revestida tem um gênero topológico de zero.

[0019] Porosidade da partícula detergente da presente invenção tendo um revestimento envolvendo o núcleo, está na variação de 0 a 0,1 de fração em volume, mais preferencialmente de 0,01 a 0,1, ainda preferencialmente de 0,04 a 0,1, mais preferencialmente, de 0,05 a 0,1. Descobriu-se surpreendentemente que a partícula detergente tendo porosidade intrapartícula na variação de 0 a 0,1 de fração em volume é capaz de reter o perfume no revestimento da partícula detergente da presente invenção sem alterar as propriedades de fluxo da partícula detergente.

[0020] Preferencialmente, a partícula detergente da presente invenção inclui um núcleo extrudado e a porosidade intrapartícula da partícula detergente tendo um núcleo extrudado e revestido com um material de revestimento é, preferencialmente, na variação de 0 a 0,1 de fração em volume. A partícula extrudável tem uma porosidade intrapartícula menor quando comparada a uma partícula detergente preparada por um granulador misturador de alto cisalhamento. Os valores típicos da porosidade intrapartícula de uma partícula detergente granulada em misturador de alto cisalhamento é na variação de 0,3 a 0,5 de fração em volume. Sem vínculo à teoria, acredita-se que uma partícula detergente granulada em misturador de alto cisalhamento, devido à pressão capilar resultante da porosidade intrapartícula, seja capaz de apreender efetivamente líquido adicionado à superfície da partícula, como perfume. Por outro lado, uma partícula detergente preferencialmente tendo um núcleo extrudado e, subsequentemente, revestida com o material de revestimento tem porosidade intrapartícula menor e tem baixa capacidade de absorção de líquido por meio de absorção capilar.

Medição de porosidade:

[0021] A porosidade da partícula detergente da presente invenção foi medida utilizando um Picnômetro de Hélio Quantachrom, picnômetro Modelo Ultra 1000.

[0022] A porosidade intrapartícula foi calculada Ep utilizando a seguinte equação:

em que; BD = densidade aparente do sólido (partícula detergente) U = densidade absoluta do sólido, conforme medida em uma picnometria de Hélio (medida do volume excluindo os poros e os espaços vazios entre as partículas do sólido) Eb = porosidade de leito Ep = porosidade de sólido

[0023] Preferencialmente, a porosidade intrapartícula Ep para a partícula detergente foi calculada para ser 0 a 0,2, mais preferencialmente 0 a 0,18, mais preferencialmente 0 a 0,1. Composição da partícula detergente

[0024] A partícula detergente revelada tem um núcleo e um revestimento aplicado ao núcleo, esse revestimento envolve o núcleo. A aparência da partícula revestida é agradável se o núcleo da partícula detergente for formado por extrusão. O núcleo da partícula detergente inclui o tensoativo e o revestimento inclui o material de revestimento e o perfume. Preferencialmente, o material de revestimento forma uma camada envolvendo o núcleo e o perfume forma uma camada envolvendo pelo menos uma superfície externa do material de revestimento.

[0025] É preferido que a partícula detergente tem uma proporção de núcleo para revestimento de 3:1 a 20:1, mais preferencialmente 5:1 a 15:1; a proporção ideal de núcleo para revestimento é 9:1.

Núcleo

[0026] A partícula detergente, de acordo com a presente invenção, tem 20% em peso a 39% em peso de tensoativo e o núcleo da partícula detergente inclui 95 partes a 100 partes do teor total de tensoativo.

[0027] Preferencialmente, a partícula detergente inclui 96 partes a 100 partes, ainda preferencialmente, 97,5 partes a 100 partes e, ainda mais preferencialmente, 98 a 100 partes do teor total de tensoativo.

Tensoativo

[0028] Em geral, os tensoativos não iônicos e aniônicos do sistema de tensoativo podem ser escolhidos entre os tensoativos descritos em “Surface Active Agents” Vol. 1, por Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2 por Schwartz, Perry & Berch, Interscience 1958, na edição atual de “McCutcheon's Emulsifiers and Detergents” publicada por Manufacturing Confectioners Company ou em “Tenside-Taschenbuch”, H. Stache, 2nd Edn., Carl Hauser Verlag, 1981. Preferencialmente, os tensoativos utilizados são saturados.

[0029] A partícula detergente da presente invenção inclui 20 a 39% em peso de um tensoativo, preferencialmente 25 a 39% em peso e, ainda preferencialmente, 30% em peso a 35% em peso tensoativo. O tensoativo é preferencialmente selecionado entre tensoativo aniônico, tensoativo não iônico ou misturas destes. Preferencialmente, 15 a 85 partes do teor total de tensoativo na partícula detergente é tensoativo aniônico e de 5 a 75 partes do teor total de tensoativo é tensoativo não iônico.

Tensoativo aniônico:

[0030] Compostos de detergente aniônico adequados que podem ser utilizados são comumente sais de metal alcalinos solúveis em água de sulfatos e sulfonatos orgânicos, tendo radicais de alquila contendo de cerca de 8 a cerca 22 átomos de carbono, o termo alquila sendo utilizado por incluir a parte de alquila de radicais de acila maiores. Exemplos de compostos de detergente aniônicos sintéticos adequados são sulfatos de alquila de sódio e potássio, especialmente, os obtidos por sulfatação de alcoóis C8 a C18 maiores, produzidos, por exemplo, de sebo ou óleo de coco, sulfonatos de benzeno C9 a C20 de alquila de sódio e potássio, particularmente, sulfonatos de benzeno C10 a C15 de alquila secundária linear de sódio; e sulfatos de alquil glicerol éter de sódio, especialmente, os éteres dos alcoóis maiores derivados de sebo ou óleo de coco e alcoóis sintéticos derivados de petróleo. Tensoativos aniônicos mais preferidos são lauriléter sulfato de sódio (SLES), particularmente preferido, com 1 a 3 grupos etóxi, alquilbenzeno C10 a C15 sulfonatos de sódio e alquilsulfatos C12 a C18 de sódio. Também são aplicáveis tensoativos, como os descritos no documento EP-A-328 177 (Unilever), que apresenta resistência a relargagem, os tensoativos alquilpoliglicosídeos, descritos no documento EP-A-070 074, e alquilmonoglicosídeos. As cadeias dos tensoativos podem ser de cadeia ramificada ou linear.

[0031] Também podem estar presentes sabões. O sabão de ácido graxo utilizado contém, preferencialmente, e de cerca de 16 a cerca de 22 átomos de carbono, preferencialmente, em uma configuração de cadeia linear. A contribuição aniônica do sabão é, preferencialmente, de 0 a 30% em peso do aniônico total.

[0032] Preferencialmente, pelo menos 50% em peso do tensoativo aniônico é selecionado entre: alquilbenzeno C11 a C15 sulfonatos de sódio; e, alquilsulfatos C12 a C18 de sódio. Ainda mais preferencialmente, o tensoativo aniônico é alquilbenzeno C11 a C15 sulfonatos de sódio.

Tensoativo não iônico:

[0033] Compostos de detergente não iônicos adequados que podem ser utilizados incluem, em particular, os produtos de reação dos compostos tendo um grupo hidrofóbico e um átomo de hidrogênio reativo, por exemplo, alcoóis, ácidos, amidos ou alquilfenóis com óxidos de alquileno alifáticos, especialmente, óxido de etileno, tanto isoladamente ou com óxido de propileno. Compostos de detergente não iônicos preferidos são condensados de óxido de alquil fenol etileno C6 a C22, geralmente 5 a 25 EO, ou seja, 5 a 25 unidades de óxido de etileno por molécula, e os produtos de condensação de alcoóis de cadeia linear ou ramificados, primários ou secundários C8 a C18 alifáticos com óxido de etileno, geralmente 5 a 50 EO. Preferencialmente, o não iônico é 10 a 50 EO, mais preferencialmente 20 a 35 EO. Alquil etoxilados são particularmente preferidos.

[0034] Preferencialmente, todos os tensoativos são misturados juntamente antes de serem secos. Equipamentos de mistura convencionais podem ser utilizados. O núcleo de tensoativo da partícula detergente pode ser formado por extrusão ou compactação por rolo e, subsequentemente, revestido com um sal inorgânico. Preferencialmente, o núcleo da partícula detergente é um extrudado.

Sistema de tensoativo tolerante a cálcio:

[0035] Em outro aspecto, o sistema de tensoativo utilizado é tolerante a cálcio e esse é um aspecto preferido, pois isso reduz a necessidade por agente anti- calcário.

[0036] Misturas de tensoativo que não precisam de agentes anti-calcário para estarem presentes para a detergência eficaz em água dura são preferidas. Essas misturas são denominadas misturas de tensoativo tolerante à cálcio, se passarem no teste estabelecido doravante. Entretanto, a invenção também pode ser de uso para lavagem com água macia, de ocorrência natural ou feita utilizando um purificador de água. Neste caso, tolerância a cálcio não é mais importante e misturas que não as tolerantes a cálcio podem ser utilizadas.

[0037] Tolerância a cálcio da mistura de tensoativo é testada como segue:

[0038] A mistura de tensoativo em questão é preparada em uma concentração de 0,7 g de sólidos de tensoativo por litro de água contendo íons de cálcio o suficiente para conceder uma dureza de French de 40 (4 x 10-3 Molar Ca2+). Outros eletrólitos livres de íon de dureza, como cloreto de sódio, sulfato de sódio e hidróxido de sódio são adicionados à solução para ajustar a força iônica a 0,05 M e o pH a 10. A absorção de luz de comprimento de onda 540 nm a 4 mm de amostra é medida 15 minutos após a preparação da amostra. Dez medições são feitas e um valor médio é calculado. Amostras que concedem um valor de absorção menor que 0,08 são consideradas tolerantes a cálcio.

[0039] Exemplos de misturas de tensoativo que satisfazem o teste acima para tolerância a cálcio incluem as que tem uma parte importante de tensoativo LAS (que não é, em si, tolerante a cálcio) misturada com um ou mais outros tensoativos (co-tensoativos) que são tolerantes a cálcio para conceder uma mistura que seja suficientemente tolerante a cálcio para ser utilizável com pouco ou nenhum agente anti-calcário e passam no determinado teste. Co- tensoativos tolerantes a cálcio adequados incluem SLES 1 a 7 EO, e tensoativos não iônicos alquiletoxilados, particularmente, os com pontos de fusão menores que 40°C.

[0040] O núcleo é principalmente tensoativo, também pode incluir aditivos de detergência, como corante de sombreamento, enzimas e polímeros.

Revestimento

[0041] A partícula detergente revelada tem um revestimento envolvendo o núcleo. O revestimento inclui 95 partes a 100 partes do teor total de material de revestimento e o teor total de perfume da partícula detergente. O material de revestimento forma uma camada envolvendo o núcleo e o perfume forma uma camada em uma superfície do material da camada de revestimento. É preferido que o material de revestimento forme uma camada envolvendo pelo menos uma parte da superfície externa do núcleo, mais preferencialmente, o material de revestimento forma uma camada envolvendo pelo menos 50%, mais preferencialmente pelo menos 60%, ainda preferencialmente pelo menos 80% e de maneira adicional, preferencialmente, envolve completamente a superfície externa do material de revestimento.

[0042] Preferencialmente, o revestimento inclui 96 partes a 100 partes, mais preferencialmente 98 partes a 100 partes, mais preferencialmente 99 partes a 100 partes do teor total de material de revestimento e o teor total de perfume da partícula detergente.

[0043] O revestimento da partícula detergente compreende menos que 5% em peso, ainda preferencialmente, menos que 2,5% em peso, de maneira adicional, preferencialmente, menos que 1% em peso, ainda preferencialmente, menos que 0,5% em peso de tensoativo, mais especificamente, um tensoativo não iônico.

Material de revestimento

[0044] Embora o técnico no assunto possa presumir que qualquer material de revestimento conhecido pode ser utilizado, por exemplo, material de revestimento orgânico, incluindo polímero, foi descoberto ser particularmente vantajoso utilizar um material de revestimento inorgânico depositado por cristalização de uma solução aquosa, uma vez que isso parece conceder benefícios de dissolução positivos e o revestimento concede uma boa cor à partícula detergente, ainda em menores níveis de revestimento.

[0045] O material de revestimento é aplicado preferencialmente à superfície do núcleo de tensoativo, por deposição de uma solução aquosa do material de revestimento. Na alternativa, o material de camada de revestimento é aplicado na forma de uma pasta fluida. É altamente preferido revestir por pulverização uma solução aquosa do material de revestimento em um secador de leito fluidizado. O leito é tipicamente fluidizado com um ar aquecido a fim de secar ou parcialmente secar a umidade do revestimento pulverizado, conforme é aplicado. A pulverização é alcançada por meio de bocais capazes de formar uma pulverização fina ou atomizada da mistura de revestimento para alcançar a cobertura completa das partículas. Tipicamente, o tamanho de gota do atomizador é menor que aproximadamente 100 micrômetros. Essa atomização pode ser alcançada por meio de bocal de dois fluidos convencional com ar de atomização ou, alternativamente, por meio de um bocal de pressão convencional. Para alcançar esse tipo de atomização, a reologia de solução ou pasta fluida é tipicamente caracterizada por uma viscosidade de menos que aproximadamente 500 centipoise, preferencialmente, menos que aproximadamente 200 centipoise. Para alcançar melhores resultados, a localização do bocal é colocada na ou acima da altura fluidizada das partículas no leito de fluido. A altura fluidizada é determinada tipicamente por uma altura de barragem ou altura de barreira de transbordo. A zona de revestimento do leito de fluido é, então, tipicamente seguida por uma zona de pesagem e uma zona de resfriamento. De fato, um técnico no assunto reconhecerá que disposições alternativas também são possíveis para alcançar o revestimento resultante nas partículas detergente da presente invenção.

[0046] Uma realização alternativa utiliza um leito de fluido agitado, que inclui elementos de mistura mecânicos e/ou pneumáticos, além do leito convencional que é ar fluidizado passando através de orifícios em uma placa distribuidora. A vantagem do leito agitado é que pode ser utilizado para aplicar cisalhamento adicional como um meio para controlar a forma granular e suavidade, enquanto realiza a operação de revestimento.

Material inorgânico e sal inorgânico:

[0047] Preferencialmente, o material de revestimento é um material inorgânico. O material inorgânico é preferencialmente um sal inorgânico, mais preferencialmente, um sal inorgânico solúvel em água. O(s) sal(is) inorgânico(s) é/são preferencialmente presente(s) como um revestimento na partícula detergente, o revestimento está presente envolvendo o núcleo. O(s) sal(is) inorgânico(s) é/são preferencialmente presentes em um nível que reduz a viscosidade da partícula detergente a um ponto no qual as partículas são livres para fluir.

[0048] Será percebido pelos técnicos no assunto que embora múltiplos revestimentos de sal inorgânico, do mesmo sal inorgânico ou diferente, possam ser aplicados, uma única camada de revestimento é preferida, para simplicidade de operação e para maximizar a espessura do revestimento.

[0049] A partícula detergente revelada inclui 10 a 40% em peso do material de revestimento. Quando o material de revestimento for um sal inorgânico, é preferencialmente selecionado entre carbonato de sódio e/ou sulfato de sódio, dos quais preferencialmente pelo menos 5 partes do sal inorgânico total são carbonato de sódio.

[0050] Preferencialmente, o sal inorgânico forma uma camada que cobre/envolve o núcleo e o revestimento é aplicado preferencialmente à superfície do núcleo de tensoativo, por deposição de uma solução aquosa tendo 25 a 30% em peso do sal inorgânico solúvel em água. Na alternativa, o revestimento pode ser realizado utilizando uma pasta fluida. A solução aquosa preferencialmente contém mais que 150 g/L, mais preferencialmente 300 g/L do sal. Um spray aquoso da solução de revestimento em um leito fluidizado foi descoberto por conceder bons resultados e também pode gerar um leve arredondamento da partícula detergente durante o processo de fluidização. A secagem e/ou resfriamento podem ser necessários para finalizar o processo.

Perfume

[0051] Além do material de revestimento, o revestimento da partícula detergente, de acordo com a presente invenção, inclui um perfume.

[0052] No revestimento, o perfume pode estar presente dentro do material de camada de revestimento, na superfície externa do material de camada de revestimento ou pelo menos cobrindo uma parte da superfície externa da camada de revestimento ou uma combinação destes.

[0053] O perfume forma uma camada em uma superfície do material de camada de revestimento. É preferido que o perfume forme uma camada envolvendo pelo menos uma parte de uma superfície externa do material de revestimento, mais preferencialmente, envolvendo de maneira completa uma superfície externa do material de revestimento.

[0054] Perfume é preferencialmente pulverizado em uma partícula detergente tendo um núcleo de tensoativo pré-revestido com um material de camada de revestimento, esse material de revestimento é preferencialmente um sal inorgânico, ainda, preferencialmente, um sal inorgânico solúvel em água. O termo “pré-revestido”, conforme aqui utilizado, refere-se à partícula detergente compreendendo o núcleo de tensoativo envolvido com um material de revestimento, mas antes do revestimento com o perfume. Preferencialmente, o perfume forma uma camada em uma superfície externa exposta do material de camada de revestimento. A camada de perfume cobre tanto uma parte da superfície externa do material de camada de revestimento, ou cobre toda a superfície externa do material de camada de revestimento. Acredita-se que a presença da camada de perfume na superfície do material de camada de revestimento melhora a liberação de perfume e mantém o perfume encapsulado intacto. Preferencialmente, o revestimento com spray é em um misturador que não seja um secador de leito fluido.

[0055] Preferencialmente, a camada de perfume inclui um perfume de óleo livre, perfume na forma encapsulada encapsulando um óleo livre também denominado aqui como perfume encapsulado ou misturas destes.

[0056] Preferencialmente, quando o perfume for um perfume de óleo livre, o teor de moléculas de perfume no óleo livre é na variação de 90 a 100% em peso da composição livre de óleo. O óleo livre pode ter pequenas quantidades de solvente na composição, o teor desse solvente é, preferencialmente, na variação de 0 a 10% em peso, mas mais preferencialmente não mais que 5% em peso.

[0057] Preferencialmente, quando o perfume for um perfume encapsulado, o perfume encapsulado é na forma de uma pasta fluida suspendendo as gotas/partículas de perfume encapsulado em um solvente polar, preferencialmente, a pasta fluida é uma pasta fluida aquosa. A composição de perfume encapsulado nesta forma compreende de 30 a 60% em peso de umidade e entre 30 a 50% em peso de óleo de perfume. Preferencialmente, a composição de perfume encapsulado inclui um sistema de estruturação polimérico para aumentar a viscosidade da fase aquosa. A inclusão do sistema de estruturação polimérico garante que o perfume encapsulado seja uniformemente disperso na composição e não se separe da mistura. Qualquer perfume encapsulado disponível comercialmente pode ser utilizado para a presente invenção. Um tipo preferido do perfume encapsulado é perfume encapsulado sensível a cisalhamento.

[0058] A proporção preferida na qual o óleo livre ao perfume encapsulado está presente é entre 5:1 a 1:5, mais preferencialmente 2:1 a 1:2, e a proporção mais ideal é 1:1.

[0059] Preferencialmente, a camada de perfume é de múltiplas camadas. O perfume de múltiplas camadas inclui uma camada de perfume na forma encapsulada e uma camada de óleo livre. Preferencialmente, o perfume de múltiplas camadas inclui uma camada de perfume na forma encapsulada envolvendo uma camada de óleo livre. A camada de perfume na forma encapsulada preferencialmente envolve uma parte da superfície externa da camada de óleo livre, ou mais preferencialmente envolve toda a superfície externa da camada de óleo livre. Quando a camada de perfume for de múltiplas camadas, é preferido que a camada de óleo livre seja aplicada primeiro, seguida pela deposição de uma camada de perfume na forma encapsulada. Assim, quando a camada de perfume for de múltiplas camadas, a camada de óleo livre é próxima a uma superfície externa do material de camada de revestimento da partícula detergente.

[0060] Preferencialmente, após o núcleo da partícula detergente ser revestido com o material de revestimento que é preferencialmente uma camada de sal inorgânico, as partículas são, então, tratadas para prover uma camada de perfume no material de camada de revestimento. A camada de perfume é provida, preferencialmente, ao pulverizar o óleo de perfume ou o perfume na forma encapsulada em um misturador de revestimento à partícula pré-revestida detergente. O misturador de revestimento pode ser qualquer entre diversos misturadores, incluindo misturadores de baixa velocidade e misturadores de tambor.

[0061] A partícula detergente inclui perfume, preferencialmente na variação de 0,001 a 3% em peso, mais preferencialmente de 0,1 a 2% em peso. Muitos exemplos adequados de perfumes são providos na CTFA (Cosmetic, Toiletry e Fragrance Association) 1992 International Buyers Guide, publicada por CFTA Publications e OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80th Annual Edition, publicada por Schnell Publishing Co.

[0062] É comum que uma pluralidade de componentes de perfume esteja presente em uma formulação. Nas composições da presente invenção, prevê- se que haverá quatro ou mais, preferencialmente, cinco ou mais, mais preferencialmente seis ou mais ou até sete ou mais componentes de perfume diferentes.

[0063] Preferencialmente, o perfume pode ser na forma de um sólido, solução líquida tendo um solvente orgânico, ou na forma de uma pasta fluida tendo um solvente polar.

[0064] Em misturas de perfume, preferencialmente, 15 a 25% em peso são notas superiores. Notas superiores são definidas por Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2):80 [1955]). Notas superiores preferidas são selecionadas entre óleos cítricos, linalol, acetato de linalil, lavanda, diidromircenol, óxido de rosa e cis-3-hexanol.

[0065] É preferido que a partícula detergente não contenha um branqueador de peroxigênio, por exemplo, percarbonato de sódio, perborato de sódio e perácido.

Teor de água

[0066] A partícula detergente preferencialmente inclui de 0 a 15% em peso de água, mais preferencialmente 0 a 10% em peso, mais preferencialmente de 1 a 5% em peso de água, em 293 K e 50% de umidade relativa. Isso facilita a estabilidade em armazenamento da partícula detergente e suas propriedades mecânicas.

Outros ingredientes

[0067] A partícula detergente, de acordo com a presente invenção, pode incluir ingredientes adicionais, conforme descrito abaixo, que podem estar presentes no revestimento ou no núcleo da partícula ou em ambos o núcleo, assim como o revestimento.

Agente Fluorescente

[0068] A partícula detergente preferencialmente compreende um agente fluorescente (branqueador óptico). Agentes fluorescentes são bem conhecidos e muitos desses agentes fluorescentes estão disponíveis comercialmente. Comumente, esses agentes fluorescentes são fornecidos e utilizados na forma de seus sais de metal alcalino, por exemplo, os sais de sódio. A quantidade total do agente fluorescente ou agentes utilizados na composição é geralmente de 0,005 a 2% em peso, mais preferencialmente, 0,01 a 0,1% em peso. Agentes fluorescentes para uso na invenção são descritos no capítulo 7 de Industrial Dyes editados por K.Hunger 2003 Wiley-VCH ISBN 3-527-30426-6.

[0069] Agentes fluorescentes preferidos são selecionados das classes distirilbifenis, triazinilaminoestilbenos, bis(1,2,3-triazol-2-il)estilbenos, bis(benzo[b]furan-2-il)bifenis, 1,3-difenil-2-pirazolinas e courmarinas. O agente fluorescente é preferencialmente sulfonatado.

[0070] Classes preferidas de agentes fluorescentes são: compostos Diestiril bifenil, por exemplo Tinopal (Marca comercial) CBS-X, compostos de ácido Diaminoestilbeno dissulfônico, por exemplo, Tinopal DMS pure Xtra e Blankophor (Marca comercial) HRH, e compostos de Pirazolina, por exemplo, Blankophor SN. Agentes fluorescentes preferidos são: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)- 2H-naftol[1,2-d]triazol de sódio, dissulfonato 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil) amino 1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2' dissódico, dissulfonato 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino} estilbene-2-2' dissódico, e 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil dissódico.

[0071] Tinopal® DMS é o sal dissódico de dissulfonato 4,4'-bis{[(4-anilino-6- morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2' dissódico. Tinopal® CBS é o sal dissódico de 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil dissódico.

Polímeros

[0072] A partícula detergente pode incluir preferencialmente um ou mais polímeros. Exemplos são carboximetilcelulose, poli(etileno glicol), álcool polivinílico, polietileno iminas, polietileno iminas etoxiladas, polímeros policarboxilados de poliéster solúvel em água, como poliacrilatos, copolímeros de ácido maleico/acrílico e copolímeros de ácido lauril metacrilado/acrílico. Enzimas

[0073] Preferencialmente, a partícula detergente inclui uma ou mais enzimas. Preferencialmente, o nível de cada enzima é de 0,0001% em peso a 0,5% em peso de proteína no produto. Especialmente, enzimas contempladas incluem proteases, alfa-amilases, celulases, lipases, peroxidases/oxidases, pectato liases, lacases e mananases, ou misturas destes.

[0074] Lipases adequadas incluem as de origem bacteriana ou fúngica. Mutantes concebidos de proteína ou quimicamente modificados são incluídos. Exemplos de lipases úteis incluem lipases de Humicola (sinônimo Thermomyces), por exemplo, de H. lanuginosa (T. lanuginosus), conforme descrito no documento EP 258 068 e EP 305 216 ou de H. insolens, conforme descrito no documento WO 96/13580, lipase Pseudomonas, por exemplo, de P. alcaligenes ou P. pseudoalcaligenes (EP 218 272), P. cepacia (EP 331 376), P. stutzeri (GB 1,372,034), P. fluorescens, Pseudomonas sp. linhagem SD 705 (WO 95/06720 e WO 96/27002), P. wisconsinensis (WO 96/12012), uma lipase Bacillus, por exemplo, de B. subtilis (Dartois et al. (1993), Biochemica et Biophysica Acta, 1131, 253-360), B. stearothermophilus (JP 64/744992) ou B. pumilus (WO 91/16422).

[0075] Outros exemplos são variantes de lipase, como as descritas nos documentos WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407 225, EP 260 105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO 97/04079 e WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 e WO09/111258.

[0076] Enzimas de lipase comercialmente disponíveis preferidas incluem Lipolase™ e Lipolase Ultra™, Lipex™ (Novozymes A/S) e Lipoclean™.

[0077] O método da invenção pode ser realizado na presença de fosfolipase classificada como EC 3.1.1.4 e/ou EC 3.1.1.32. Conforme aqui utilizado, o termo fosfolipase é uma enzima que tem atividade para fosfolipídeos.

[0078] Fosfolipídeos, como lecitina ou fosfatidilcolina, consistem em glicerol esterificado com dois ácidos graxos em uma posição externa (sn-1) e na média (sn-2) e esterificado com ácido fosfórico na terceira posição; o ácido fosfórico, por sua vez, pode ser esterificado em um aminoálcool. Fosfolipases são enzimas que participam na hidrólise de fosfolipídeos. Diversos tipos de atividade de fosfolipase podem ser distinguidos, incluindo fosfolipases A1 e A2 que hidrolisam um grupo de acila graxa (na posição sn-1 e sn-2, respectivamente) para formar lisofosfolipídeo; e lisofosfolipase (ou fosfolipase B) que pode hidrolisar o grupo de acila graxa restante no lisofosfolipídeo. Fosfolipase C e fosfolipase D (fosfodiesterases) liberam diacilglicerol ou ácido fosfatídico respectivamente.

[0079] Proteases adequadas incluem as de origem animal, vegetal ou microbiana. Origem microbiana é preferida. Mutantes concebidos de proteína ou quimicamente modificados são incluídos. A protease pode ser uma serina protease ou uma metalo protease, preferencialmente, uma protease microbiana alcalina ou uma protease semelhante à tripsina. Enzimas de protease comercialmente disponíveis preferidas incluem Alcalase™, Savinase™, Primase™, Duralase™, Dyrazym™, Esperase™, Everlase™, Polarzyme™, e Kannase™, (Novozymes A/S), Maxatase™, Maxacal™, Maxapem™, Properase™, Purafect™, Purafect OxP™, FN2™, e FN3™ (Genencor International Inc.).

[0080] O método da invenção pode ser realizado na presença de cutinase classificada em EC 3.1.1.74. A cutinase utilizada, de acordo com a invenção, pode ser de qualquer origem. Preferencialmente, cutinases são de origem microbiana, em particular, de origem bacteriana, fúngica ou de levedura.

[0081] Amilases adequadas (alfa e/ou beta) incluem as de origem bacteriana ou fúngica. Mutantes concebidos de proteína ou modificados quimicamente estão incluídos. Amilases incluem, por exemplo, alfa-amilases obtidas de Bacillus, por exemplo, uma cepa especial de B. licheniformis, descrita em mais detalhes em GB 1,296,839, ou as cepas Bacillus sp. reveladas no documento WO 95/026397 ou WO 00/060060. Amilases comercialmente disponíveis são Duramyl™, Termamyl™, Termamyl Ultra™, Natalase™, Stainzyme™, Fungamyl™ e BAN™ (Novozymes A/S), Rapidase™ e Purastar™ (da Genencor International Inc.).

[0082] Celulases adequadas incluem as de origem bacteriana ou fúngica. Mutantes concebidos de proteína ou modificados quimicamente são incluídos. Celulases adequadas incluem celulases dos gêneros Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, por exemplo, as celulases fúngicas de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Myceliophthora thermophila, e Fusarium oxysporum reveladas nos documentos US 4,435,307, US 5,648,263, US 5,691,178, US 5,776,757, WO 89/09259, WO 96/029397, e WO 98/012307. AS celulases comercialmente disponíveis incluem Celluzyme™, Carezyme™, Endolase™, Renozyme™ (Novozymes A/S), Clazinase™ e Puradax HA™ (Genencor International Inc.), e KAC-500(B)™ (Kao Corporation).

[0083] Peroxidases/oxidases adequadas incluem as de origem vegetal, bacteriana ou fúngica. Mutantes concebidos de proteína ou modificados quimicamente são incluídos. Exemplos de peroxidases úteis incluem peroxidases de Coprinus, por exemplo, de C. cinereus, e variantes destes, conforme as descritas nos documentos WO 93/24618, WO 95/10602, e WO 98/15257. Peroxidases comercialmente disponíveis incluem Guardzyme™ e Novozym™ 51004 (Novozymes A/S).

[0084] Enzimas adicionais adequadas para uso são reveladas nos documentos WO2009/087524, WO2009/090576, WO2009/148983 e WO2008/007318.

Estabilizadores de Enzima

[0085] Qualquer enzima presente na partícula detergente pode ser estabilizada utilizando agentes estabilizantes, por exemplo, um poliol, como propileno glicol ou glicerol, um açúcar ou álcool de açúcar, ácido láctico, ácido bórico, ou um derivado de ácido bórico, por exemplo, um borato éster aromático, ou um derivado de ácido fenilborônico, como ácido 4-formilfenil borônico, e a composição pode ser formulada, conforme descrito, por exemplo, nos documentos WO 92/19709 e WO 92/19708.

[0086] Quando grupos alquila forem suficientemente longos para formar cadeias ramificadas ou cíclicas, os grupos alquila englobam cadeias de alquila ramificadas, cíclicas e lineares. Os grupos alquila são preferencialmente lineares ou ramificados, mais preferencialmente, lineares.

[0087] Sequestrantes podem estar presentes nas partículas revestidas detergente. Processo para preparar a partícula detergente

[0088] Em um segundo aspecto da presente invenção, é revelado um processo para preparar a partícula detergente, de acordo com o primeiro aspecto, preferencialmente incluindo as etapas de: a) alimentação de um tensoativo a um extrusor e extrusão dele para formar um extrudado com um diâmetro de pelo menos 3 mm, preferencialmente, pelo menos 4 mm; b) corte do extrudado para formar o núcleo da partícula detergente tendo uma espessura menor que seu diâmetro, em que a espessura é de pelo menos 0,2 mm, c) revestimento do núcleo ao aplicar 5 a 40% em peso de um material de revestimento para formar um material de camada de revestimento e preferencialmente secagem dele, d) aplicação de um perfume para formar uma camada em uma superfície do material de camada de revestimento.

[0089] Preferencialmente, o material de revestimento é um sal inorgânico, mais preferencialmente, selecionado de carbonato de sódio e/ou sulfato de sódio. A camada de perfume é aplicada preferencialmente por pulverização do óleo de perfume ou o perfume na forma encapsulada em um misturador de revestimento à partícula detergente pré-revestida. O misturador de revestimento pode ser qualquer entre diversos misturadores, incluindo misturadores de baixa velocidade e misturadores de tambor.

[0090] O extrusor provê oportunidades adicionais para misturar ingredientes que não tensoativos, ou até para adicionar tensoativos adicionais. Entretanto, é geralmente preferido que todo o tensoativo aniônico, ou outro tensoativo fornecido em mistura com água; ou seja, como pasta ou como solução, é adicionado ao secador para garantir que o teor de água possa ser, então, reduzido, e o material alimentado ao e através do extrusor seja suficientemente seco. Materiais adicionais que podem ser misturados ao extrusor são, portanto, principalmente os que são utilizados em níveis muito baixos em uma composição detergente: como agente fluorescente, corante de sombreamento, perfume, antiespumantes de silicone, aditivos poliméricos e preservativos. O limite nesses materiais adicionais misturados no extrusor foi descoberto por ser de aproximadamente 10% em peso, mas é preferido que a qualidade do produto seja ideal para mantê-lo a um máximo de 5% em peso. Aditivos sólidos são geralmente preferidos. Materiais de estruturação particulado sólido (de absorção de líquido) ou agentes anti-calcários, como zeólito, carbonato, silicato não são preferencialmente adicionados à mistura sendo extrudada. Esses materiais não são necessários devido às propriedades autoestruturantes do material de alimentação com base em LAS muito seco. Se qualquer um for utilizado, a quantidade total deve ser menor que 5% em peso, preferencialmente, menor que 4% em peso, mais preferencialmente, menor que 3% em peso. Nesses níveis, não ocorre estruturação significativa e o material particulado inorgânico é adicionado para um objetivo diferente, por exemplo, como um auxílio de fluxo para melhorar a alimentação de partículas ao extrusor. A saída do extrusor é modelada pela placa de matriz utilizada. O material extrudado tem uma tendência de inchar no núcleo em relação à periferia. Descobrimos que se um extrudado cilíndrico for fatiado regularmente, conforme sai do extrusor, as formas resultantes são cilindros pequenos com duas extremidades convexas. Essas partículas são aqui descritas como esferoides oblatos, ou em lentilhas. Essa forma é visualmente agradável. Revestimento

[0091] A etapa seguinte envolve revestimento do núcleo extrudado ao aplicar 5 a 40% em peso de um material de revestimento para formar um material de camada de revestimento e, preferencialmente, secagem dele. O revestimento permite que as partículas sejam coloridas facilmente. O revestimento torna as partículas mais adequadas para uso nas composições detergente que podem ser expostas à alta umidade por longos períodos.

[0092] As partículas extrudáveis podem ser consideradas como esferoides oblatos com um raio maior “a” e raio menor “b”. Com isso, a proporção de área de superfície (S) e volume (V) pode ser calculada como: S_ 3 3b /1+G\

em que e é a excentricidade da partícula. Formulação detergente tendo a partícula detergente revelada

[0093] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é revelada uma formulação detergente incluindo 50 a 100% em peso de partícula detergente, de acordo com a presente invenção. A formulação detergente está preferencialmente em uma embalagem.

[0094] Preferencialmente, a embalagem para venda comercial inclui 0,01 kg a 5 kg, preferencialmente, 0,02 kg a 2 kg e, mais preferencialmente, 0,5 kg a 2 kg da formulação detergente.

[0095] Preferencialmente, a partícula detergente da presente invenção inclui todos os ingredientes necessários em uma formulação detergente completamente formulada em cujo caso, a formulação detergente inclui 100% em peso da partícula detergente. Em outras realizações preferidas, a partícula detergente da presente invenção pode ser misturada com ingredientes adicionais, como agentes branqueadores, enzimas, perfumes, partículas detergente não revestidas, e diversos outros ingredientes para produzir uma composição detergente completamente formulada. Nessas realizações, pelo menos 50% em peso da partícula detergente, mais preferencialmente pelo menos 60% em peso, ainda preferencialmente pelo menos 70% em peso e mais preferencialmente pelo menos 80% em peso da partícula detergente está presente na formulação detergente.

Exemplos Exemplo 1: Partícula detergente comparativa tendo perfume incorporado no núcleo

[0096] Fabricação do núcleo: Os materiais brutos de tensoativo foram secos em um secador por pulverização para produzir um pó seco por pulverização tendo tensoativo aniônico e tensoativo não iônico. O pó seco por pulverização foi alimentado a um extrusor corrotativo de rosca dupla ajustado com uma placa em forma de orifício e lâmina cortadora para extrudar a partícula de núcleo. Durante o processo de extrusão, perfume em um nível de 0,527% foi adicionado para alcançar um nível de perfume final de 0,4% em peso na formulação completa, incluindo revestimento e materiais adicionais. O perfume incluiu uma mistura de óleo livre e perfume na forma encapsulada.

[0097] Além do perfume, durante o processo de extrusão, outros ingredientes como enzimas, corantes também foram dosados à massa extrudável.

[0098] Aplicação do revestimento: A partícula de núcleo obtida na etapa anterior foi, então, revestida com o material de revestimento por deposição por pulverização. Carbonato de sódio foi utilizado como o material de revestimento. A partícula de núcleo foi carregada à camada fluidizante de um secador de leito fluido laboratorial Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) e revestido por pulverização com uma solução de carbonato de sódio utilizando uma configuração de pulverização por cima para formar um material de camada de revestimento envolvendo o núcleo de tensoativo. A solução de carbonato de sódio foi alimentada ao bocal de pulverização do Strea 1 por meio de uma bomba peristáltica (Watson-marlow modelo 101U/R). A composição do material de revestimento é dada abaixo.

[0099] A partícula detergente obtida pelo processo acima envolveu a seguinte composição: Partícula de núcleo: 1000 gramas Solução de revestimento: 110 gramas de carbonato de sódio dissolvidos em 293 gramas de água.

[0100] A concentração de perfume na partícula detergente preparada (exemplo comparativo 1) foi medida imediatamente após o revestimento utilizando o método de cromatografia gasosa, a medição foi repetida para 5 partículas detergente diferentes preparadas no mesmo lote e os resultados são tabulados na Tabela 1. O erro na medição de óleo de perfume foi ± 0,03%. A perda total durante a preparação da partícula detergente foi calculada ao determinar o nível teórico real de perfume na partícula revestida, dado o nível de revestimento alcançado e, então, o cálculo da porcentagem restante ao dividir o valor medido pelo valor teórico e a perda é, então, calculada. Os dados obtidos são providos na Tabela 1.

[0101] Os dados providos na tabela 1 mostram que quando o perfume é incorporado ao núcleo (como no exemplo comparativo 1), o que envolve o processo de extrusão e adição de perfume pós-revestimento por leito fluido, há uma perda de perfume média de 39% na partícula detergente, adicionalmente, foi observado que o perfume adicionado na forma encapsulada foi rompido na partícula detergente.

Exemplo 2: Partícula detergente preparada de acordo com a presente invenção tendo um revestimento com perfume.

[0102] Fabricação do núcleo: Uma partícula de núcleo foi preparada utilizando um processo semelhante ao revelado no Exemplo 1. A única diferença no processo foi que, na partícula detergente preparada no Exemplo 2, não foi adicionado perfume ao extrusor durante o processo de extrusão. Portanto, não havia perfume no núcleo do Exemplo 2.

[0103] Aplicação do revestimento: A partícula de núcleo obtida na etapa anterior foi, então, revestida com solução de carbonato de sódio por deposição por pulverização semelhante à explicada no Exemplo 1. A porosidade intrapartícula da partícula detergente após a aplicação do revestimento foi determinada utilizando um Picnômetro de Hélio Quantachrom, picnômetro Modelo Ultra 1000 e descobriu-se ser de 0,06 de fração em volume.

[0104] Aplicação da camada de perfume: A partícula detergente pré-revestida com a camada de carbonato de sódio foi, então, transferida a um misturador de tambor. A um lote de 300 kg de partícula detergente no misturador de tambor, 2,73 kg de óleo livre foi pulverizado na partícula detergente por um Bocal de fase única 4012 (de sistemas de pulverização) em uma pressão máxima de 0,5 bar, por um período de aproximadamente 90 segundos e, após isso, 1,06 kg de perfume na forma encapsulada foi pulverizado por um bocal bifásico atomizado interno, SU43 (dos sistemas de pulverização) em uma pressão de atomização de 0,8 bar, por um período de aproximadamente 70 segundos. Após isso, a mistura foi continuada por um adicional de 90 segundos antes de descarregar a partícula detergente tendo um revestimento incluindo a camada de carbonato de sódio e a camada de perfume.

[0105] O teor de perfume da partícula detergente produzida pelo Exemplo 2 foi medido analiticamente utilizando cromatografia gasosa. O teor de perfume e a porcentagem de perda foram determinados para uma amostra de 5 partículas detergente diferentes preparadas no mesmo lote e os resultados são fornecidos na Tabela 2.

[0106] Como visto na Tabela 2, a partícula detergente tendo uma composição, de acordo com a presente invenção (Exemplo 2), tendo um revestimento com óleo livre e perfume na forma encapsulada, não apresentou perda significativa de perfume e a análise SEM mostrou que o perfume na forma encapsulada estava predominantemente intacto.

[0107] Exemplo 3: Determinação da vazão da partícula detergente inventiva:

[0108] A vazão (ou CDFR) da partícula detergente do Exemplo 2 foi determinada pelo método a seguir. A amostra da partícula detergente foi colocada em um tubo de vidro tendo um diâmetro de 59,5 milímetros e o tempo levado por um volume fixo (718,78 mL) para fluir de um orifício tendo um diâmetro de 40 milímetros foi medido e a vazão foi, então, calculada em mL/s e provida na Tabela 3.

[0109] Os dados acima mostarm a vazão para a partícula detergente do Exemplo 2 imediatamente após a aplicação do perfume (Dia 0) e a alteração na vazão após 12 semanas de armazenamento reflete pouquíssima alteração no fluxo por esse período, indicando que as partículas estavam fluindo livres no armazenamento.

Claims (15)

1. Partícula detergente caracterizada por ter um núcleo e um revestimento envolvendo o núcleo, a dita partícula detergente tendo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 0,2 a 2 mm, y é de 2 a 8 mm, e z é de 2 a 8 mm, sendo que a partícula compreende: i. de 20 a 39% em peso de tensoativo; ii. de 5 a 40% em peso de material de revestimento; e, iii. perfume; em que o núcleo compreende 95 partes a 100 partes do teor total de tensoativo e o revestimento compreende 95 partes a 100 partes do material de revestimento e do perfume e em que a partícula detergente tem uma porosidade intrapartícula na faixa de 0 a 0,2 de fração em volume.

2. Partícula detergente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo material de revestimento ser um material inorgânico, preferencialmente, um sal inorgânico selecionado entre carbonato de sódio, sulfato de sódio ou misturas destes.

3. Partícula detergente, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo material de revestimento formar uma camada cobrindo o núcleo e o perfume formar uma camada que cobre pelo menos uma parte de uma superfície externa do material de camada de revestimento.

4. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela camada de perfume compreender óleo livre, perfume na forma encapsulada ou misturas destes.

5. Partícula detergente, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pela camada de perfume ser de múltiplas camadas compreendendo uma camada de perfume na forma encapsulada cobrindo uma camada de óleo livre.

6. Partícula detergente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pela camada de óleo livre da camada de perfume de múltiplas camadas ser proximal e estar cobrindo uma superfície externa do dito material de camada de revestimento.

7. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo tensoativo ser selecionado entre tensoativo aniônico, tensoativo não iônico ou misturas destes.

8. Partícula detergente, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo teor total de tensoativo da partícula detergente compreender de 15 a 85 partes de tensoativo aniônico e de 5 a 75 partes de tensoativo não iônico.

9. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela partícula compreender de 0,001% em peso a 3% em peso de perfume.

10. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela partícula detergente ser um esferoide oblato.

11. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela quantidade de revestimento em cada partícula ser de 5% em peso a 45% em peso, preferencialmente 5% em peso a 15% em peso pelo peso da partícula.

12. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela partícula compreender de 0 a 15% em peso de água, preferencialmente, de 1 a 5% em peso de água.

13. Partícula detergente, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo núcleo da partícula detergente ser um extrudado.

14. Formulação detergente, caracterizada por compreender a partícula detergente, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que a partícula detergente compreende de 50 a 100% em peso da formulação detergente em uma embalagem.

15. Formulação detergente, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por pelo menos 90 a 100% das partículas detergente nas dimensões x, y e z estarem dentro de uma variável de 20% da partícula revestida detergente mais ampla para a menor.