BRPI0709126A2 - calha parabólica ou prato refletor para uso em aparelho concentrador de energia solar e método de produção - Google Patents

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BRPI0709126A2
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thick
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Kevin O'connor
Yei-Ping Wang
Duane Recker
Robert A Vandal
Shane Hadfield
Jean-Marc Sol
Greg Brecht
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Guardian Industries
Ct Luxembourgeois Rech Verre
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Abstract

CALHA PARABóLICA OU PRATO REFLETOR PARA USO EM APARELHO CONCENTRADOR DE ENERGIA SOLAR E MéTODO DE PRODUçãO. Um refletor (por exemplo, um espelho) para uso em um coletor solar ou similares é provido. Em certas modalidades exemplares da presente invenção, o refletor é feito por meio da (a) formação de um revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro fino substancialmente plano (o substrato de vidro fino podendo ou não ser pré-curvado antes do revestimento ser aplicado ao mesmo), (b) opcionalmente, se o substrato de vidro da etapa (a) não é pré-curvado, então dobrar a frio o substrato de vidro com o revestimento reflexivo sobre o mesmo; e (c) a aplicação de uma chapa ou elemento de estrutura no substrato de vidro fino curvado com o revestimento sobre o mesmo a partir da etapa (a) e/ou (b), a chapa ou elemento de estrutura (que pode ser uma outra folha de vidro pré-curvada mais grossa, por exemplo) a fim de manter o substrato de vidro fino e o revestimento sobre o mesmo em uma orientação curvada desejada no produto final que pode ser utilizado como uma calha ou como um prato refletor do tipo parabólico em um aparelho concentrador de energia solar ou similares.

Description

pianma'
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CALHA PA-RABÓLICA OU PRATO REFLETOR PARA USO EM APARELHO CON-CENTRADOR DE ENERGIA SOLAR E MÉTODO DE PRODUÇÃO".
O presente pedido é uma continuação em parte (CIP) de cadaum dos Pedidos norte-americanos Nos de Série 11/416 388, depositado em03 de maio de 2006, 11/387 045, depositado em 23 de março de 2006, e11/452 418, depositado em 14 de junho de 2006, cujas descrições encon-tram-se incorporadas ao presente documento à guisa de referência.
Determinadas modalidades exemplares da presente invenção sereferem a um refletor (por exemplo, um espelho) para uso em um coletorsolar ou similares.
ANTECEDENTES E SUMÁRIO DE MODALIDADES EXEMPLARES DA INVENÇÃO
Os coletores solares são conhecidos na técnica. Exemplos decoletores solares são descritos nas Patentes U.S. N-s 5 347 402, 4 056 313,4 117 682, 4 608 964, 4 059 094, 4 161 942, 5 275 149, 5 195 503, 4 237864, cujas descrições encontram-se incorporadas ao presente documento àguisa de referência. Os coletores solares incluem pelo menos um espelho(por exemplo, parabólico ou outro tipo de espelho), que reflete luz incidente(por exemplo, luz solar) para um local focai, como um ponto focai. Em certoscasos exemplares, um coletor solar inclui um ou mais espelhos que refletemluz solar incidente e concentra a luz em um local comum. Por exemplo, umlíquido a ser aquecido poderá ser posicionado no ponto focai do espelho demodo a que a luz solar refletida aqueça o líquido (por exemplo, água, óleo,ou qualquer outro líquido apropriado) e a energia possa ser coletada a partirdo calor ou vapor gerado pelo líquido.
A Figura 1 é um diagrama esquemático de um coletor solar conven-cional, ou uma parte dele, no qual um espelho parabólico 1 reflete a luz inci-dente (ou radiação) do sol 3 e concentra a luz refletida sobre um corpo negro5 que absorve a energia dos raios do sol, e é adaptado para transferir essaenergia para outros aparelhos (não mostrados). A título de exemplo tão-somente, o corpo negro 5 pode ser um conduto através do qual um líquidoou ar flui quando o líquido ou o ar absorve o calor para transferência paraoutro aparelho. Como um outro exemplo, o corpo negro 5 pode ser o própriolíquido a ser aquecido, ou pode incluir uma ou mais células solares em de-terminados casos exemplares.
A Figura 2 é uma vista em seção transversal de um espelho típi-co usado em sistemas de coletor solar convencionais. O espelho da Figura 2inclui um revestimento reflexivo 7 suportado por um substrato de vidro únicocurvado 9, em que o substrato de vidro 9 fica sobre a luz incidente do reves-timento reflexivo 7 (ou seja, a luz incidente do sol deve passar através do vidro antes de alcançar o revestimento reflexivo). Este tipo de espelho é umespelho de segunda superfície ou de superfície refletora. A luz recebida pas-sa pelo substrato de vidro único 9 antes de ser refletida pelo revestimento 7;o substrato de vidro 9 tem tipicamente cerca de 4 a 5 mm de espessura. As-sim, a luz refletida passa através do substrato de vidro duas vezes nos espe-Ihos de superfície traseira; uma vez antes de ser refletida e novamente de-pois de ser refletida para um visualizador. Os espelhos de segunda superfí-cie ou de superfície traseira, como mostrados na Figura 2, são utilizados demodo que o vidro 9 possa proteger o revestimento reflexivo 7 contra elemen-tos do ambiente atmosférico no qual se situa o espelho (por exemplo, dachuva, arranhões, da chuva ácida, partículas sopradas pelo vento, e assimpor diante).
Os refletores convencionais, como, por exemplo, mostrado naFigura 2, são normalmente feitos da seguinte forma. O substrato de vidroúnico 9 tem cerca de 4 a 5 mm de espessura, e é curvado a quente utilizan-do temperaturas de pelo menos 580 graus C. O substrato de vidro 9 é tipi-camente curvado a quente/aquecido em um molde parabólico utilizando taistemperaturas elevadas, e as temperaturas extremamente elevadas fazemcom que o vidro curve no molde parabólico. Depois de deixar esfriar o vidrocurvado a quente a cerca da temperatura ambiente, um revestimento reflexi-vo (por exemplo, um revestimento reflexivo à base de prata) é formado sobreo substrato de vidro curvo. Blocos cerâmicos podem então ser colados aopainel, que podem ser aparafusados a uma estrutura de fixação do coletorsolar.
Infelizmente, o referido processo de fabricação de refletores éproblemático, pelo menos, pelos seguintes motivos. Em primeiro lugar, arefletância do produto apresentada nas Figuras 1 e 2 è menos que o desejá-vel, e pode ser objeto de aperfeiçoamento (ou seja, seria desejável aumentara refletância). Em segundo lugar, durante o processo de fabricação, é ne-cessário revestir com espelho uma folha de vidro pré-curvada de 4 a 5 mmde espessura (uma folha de vidro pré-curvada de 4 a 5 mm de espessuranão terá uma deformação plana durante o processo de revestimento de es-pelho), e a aplicação de tais revestimentos para dobrar o vidro, na melhordas hipóteses, é difícil e, muitas vezes, resulta em uma redução da qualida-de refletora do espelho.
Assim, será apreciado que existe uma necessidade no estado datécnica de uma técnica mais eficiente para a produção de artigos revestidosreflexivos curvados, e/ou para um espelho mais eficiente para uso em cole-tores solares ou similares. Um exemplo de tal artigo é um espelho que podeser utilizado em aplicações de coletor solar ou similares.
Em determinadas modalidades exemplares da presente inven-ção, uma calha parabólica ou prato refletor espelho laminado / para uso emum aparelho concentrador de energia solar é feita da: (a) formação de umrevestimento reflexivo sobre um substrato de vidro fino substancialmenteplano (o substrato de vidro fino podendo ou não ser pré-curvado antes dorevestimento ser aplicado ao mesmo; caso o substrato de vidro fino seja pré-curvado antes da aplicação do revestimento, a então sua natureza fina etamanho/peso grande permitirá que o vidro se deforme de modo a ficar pla-no ou substancialmente plano no aparelho de revestimento quando o reves-timento é aplicado, de tal modo que o revestimento seja ainda aplicado a umsubstrato de vidro plano ou substancialmente plano, mesmo que este possater sido pré-curvado), (b) opcionalmente, caso o substrato de vidro fino daetapa (a) não tenha sido pré-curvado, o curvamento a frio do substrato devidro fino com o revestimento reflexivo sobre o mesmo; e (c) a aplicação deuma chapa ou elemento de estrutura ao substrato de vidro fino curvado como revestimento sobre o mesmo da etapa (a) e/ou da etapa (b), a chapa ouelemento de estrutura (que pode ser uma outra folha de vidro pré-curvadamais espessa, por exemplo) a fim de manter o substrato de vidro fino com orevestimento sobre o mesmo em uma orientação curvada no produto final.
Nota-se que as etapas (b) e (c) podem ser executadas ao mesmo tempo, ouem etapas totalmente diferentes, em diferentes modalidades exemplares dapresente invenção. Por exemplo, o substrato de vidro fino com o revestimen-to sobre o mesmo pode ser curvado a frio quando prensado contra a chapaou elemento de estrutura durante o processo de laminação, de modo a queas etapas (b) e (c) sejam realizadas uma após a outra ou essencialmente aomesmo tempo. Alternativamente, o substrato de vidro fino com o revestimen-to reflexivo sobre o mesmo pode ser curvado a frio e depois do curvamentoa frio pode ser levada e acoplada à chapa ou elemento de estrutura. O re-vestimento reflexivo pode ser um revestimento de camada única, ou um re-vestimento de multicamadas, em diferentes modalidades exemplares dapresente invenção.
Em certas modalidades exemplares, o Ide espelho/refletor ami-nado é tipo uma calha ou prato parabólico e reflete a luz solar incidente (porexemplo, radiação visível e/ou IV) e o mesmo em um local comum. Por e-xemplo, um líquido a ser aquecido poderá ser posicionado no ponto focaido(s) espelho(s) parabólico(s) de modo que a luz solar refletida aqueça olíquido (por exemplo, água, óleo, ou qualquer outro líquido apropriado) euma energia possa ser coletada a partir do calor ou vapor gerado pelo líquido.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção,quando o substrato de vidro fino não é pré-curvado antes da formação dorevestimento reflexivo sobre o mesmo, o substrato de vidro fino com o reves-timento reflexivo sobre o mesmo poderá, na etapa (b) ser curvado a frio, auma temperatura de não mais que cerca de 200 graus C, mais preferivel-mente não mais que a cerca de 150 graus C, mais preferivelmente não maisque a cerca de 100 graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cer-ca de 75 graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cerca de 50graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cerca de 40 ou 30 grausC. O substrato de vidro fino curvado a frio com o revestimento reflexivo so-bre o mesmo poderá então ser laminado na chapa ou elemento de estrutura(que pode ser uma outra folha de vidro pré-curvado mais espessa, por e- xemplo) de modo a manter o substrato de vidro revestido em uma orientaçãocurvada em um produto final.
Em certas modalidades exemplares, a chapa ou elemento de estrutu-ra pode ser plana e pode ser aplicada ao substrato de vidro fino antes docurvamento do mesmo. Em seguida, o elemento de chapa (por exemplo, devidro, termoplástico, ou similares) e o substrato de vidro fino podem ser cur-vados juntos com a chapa ou elemento de estrutura, opcionalmente pré-aquecida a fim de permitir um curvamento mais eficiente. Em certas modali-dades exemplares da presente invenção, a chapa ou elemento de estruturapode ser um outro substrato/folha de vidro mais espesso que o substrato devidro fino com o revestimento reflexivo sobre o mesmo, e pode opcionalmen-te ser pré-curvada (por exemplo, por meio de curvamento a quente) antes deser laminada no substrato de vidro fino e/ou revestimento reflexivo. O subs-trato/folha de vidro espesso pré-curvado (por curvamento a quente) pode serlaminado/aderido ao substrato de vidro fino com o revestimento reflexivo so-bre o mesmo através de uma camada adesiva/de laminação tipicamente àbase de polímero (por exemplo, PVB ou qualquer outro adesivo à base depolímero adequado).
Em certas modalidades exemplares, o revestimento reflexivo pode serconcebido de modo a melhor aderir à camada adesiva/de laminação à basede polímero utilizada para acoplar o elemento de chapa (por exemplo, umafolha de vidro) ao substrato de vidro fino. Por exemplo, em determinadasmodalidades exemplares, o revestimento reflexivo é um revestimento de es-pelho e inclui um filme passivador, compreendendo cobre, oxido de estanho,e/ou silano(s), opcionalmente com tinta sobre o mesmo, para uma boa ade-são à camada adesiva/de laminação à base de polímero que pode ser feitade polivinil butiral (PVB) ou similar.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção, éprovido um método de fabricação de espelho para o uso em um aparelhoconcentrador de energia solar, o método compreendendo: o curvamento deum substrato de vidro espesso, com uma espessura de pelo menos 2,0 mm,em um formato curvado desejado de modo a formar um substrato de vidroespesso pré-curvado; a formação de um revestimento de espelho sobre umsubstrato de vidro fino, com uma espessura de cerca de 1,0 a 2,0 mm, tendoo revestimento de espelho formado sobre o substrato de vidro fino quando osubstrato de vidro fino está em uma forma substancialmente plana; e depoisdo revestimento de espelho se formar sobre o substrato de vidro fino, a Ia-minação do substrato de vidro fino no substrato de vidro espesso pré-curvado usando pelo menos uma camada adesiva à base de polímero paraformar um espelho laminado compreendendo um formato substancialmenteparabólico, no qual o espelho laminado é usado em um aparelho concentra-dor de energia solar e tem uma refletância solar de pelo menos 90%.
Em algumas outras modalidades exemplares da presente inven-ção, é provido um método de fabricação de espelho para uso em um apare-lho concentrador de energia solar, o método compreendendo: o curvamentode um substrato de vidro espesso para um formato curvado desejado demodo a formar um substrato de vidro espesso pré-curvado; a formação deum revestimento de espelho sobre um substrato de vidro fino, o revestimentode espelho sendo formado sobre o substrato de vidro fino quando o substra-to de vidro fino está em uma forma substancialmente plana; em que o subs-trato de vidro fino tem uma espessura menor do que a do substrato de vidroespesso; e, depois do revestimento de espelho ser formado sobre o substra-to de vidro fino, a laminação do substrato de vidro fino no substrato de vidroespesso pré-curvado usando pelo menos uma camada adesiva à base depolímero de modo a formar um espelho laminado a ser utilizado em um apa-relho concentrador de energia solar.
Em outras modalidades exemplares da presente invenção, éprovido aparelho concentrador de energia solar incluindo pelo menos umespelho, o aparelho concentrador de energia solar compreendendo: um es-pelho laminado curvado compreendendo um substrato de vidro espesso,com uma espessura mínima de 2,0 mm, um substrato de vidro fino, comuma espessura de cerca de 1,0 a 2,25 ou de 1,0 a 2,0 mm, e um revestimen-to de espelho formado sobre o substrato de vidro fino, o substrato de vidrofino sendo laminado no substrato de vidro espesso com pelo menos umacamada adesiva de modo que a camada adesiva e o revestimento de espe-lho se situem ambos entre os substratos de vidro fino e espesso, e no qual oespelho laminado curvado é de um formato substancialmente parabólico etem uma refletância solar de pelo menos 90%.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema coletorsolar convencional.
A Figura 2 é uma vista em seção transversal do espelho de se-gunda superfície utilizado no sistema coletor solar convencional de Figura 1.
A Figura 3 ilustra uma primeira etapa realizada na produção deum curvatura refletora de acordo com uma modalidade da presente invenção.
A Figura 4 ilustra uma outra etapa realizada na produção de umcurvatura refletora de acordo com uma modalidade exemplar da presenteinvenção.
A Figura 5 ilustra uma outra etapa realizada na produção de umcurvatura refletora de acordo com uma modalidade exemplar da presenteinvenção.
A Figura 6 ilustra uma outra etapa realizada na produção de umcurvatura refletora de acordo com uma modalidade exemplar da presenteinvenção.
A Figura 7 ilustra mais uma etapa realizada na produção de umcurvatura refletora de acordo com uma modalidade exemplar da presenteinvenção.
A Figura 8 ilustra uma outra etapa opcional realizada na produ-ção de um curvatura refletora de acordo com uma modalidade exemplar dapresente invenção.
A Figura 9 é uma vista em seção transversal de um refletor deacordo com uma modalidade da presente invenção, na qual um espelho desegunda superfície pode ser utilizado de modo que o revestimento reflexivoseja provido sobre o substrato de vidro oposto à luz incidente.
A Figura 10 é vista em seção transversal de um refletor de acor-do com uma modalidade da presente invenção, na qual um espelho de su-perfície exterior pode ser utilizado de modo que o revestimento reflexivo sejaprovido sobre a luz incidente do substrato de vidro.
A Figura 11 é um fluxograma ilustrando as etapas realizadas naprodução de um espelho de acordo com uma outra modalidade exemplar dapresente invenção.
A Figura 12 é uma vista em seção transversal do espelho pro-duzido de acordo com a modalidade das Figuras 11 e 12.
A Figura 13 é um fluxograma ilustrando as etapas realizadas naprodução de um espelho de acordo com uma outra modalidade exemplar dapresente invenção.
A Figura 14 é uma vista em seção transversal do espelho pro-duzido de acordo com a modalidade das Figuras 13 e 14.
A Figura 15 é uma vista em seção transversal de um espelhoproduzido de acordo com qualquer uma das modalidades das Figuras 11 a 14.
A Figura 16 é uma vista em seção transversal de um espelhoproduzido de acordo com qualquer uma das modalidades das Figuras 11 a 15.
A Figura 17 é um fluxograma ilustrando as etapas realizadas naprodução de um espelho, de acordo com uma versão dentre as modalidadesdas Figuras 13 a 16 da presente invenção.
As Figuras 18(a) e 18(b) são vistas de topo e em perspectiva,respectivamente, de um exemplar de montagem a ser usado para montar opainel refletor/espelho em uma estrutura de fixação do coletor solar.
As Figuras 19(a) e 19(b) são vistas em planta de topo e lateralde um calço exemplar a ser usado com relação ao suporte das Figuras 18(a)e (b).DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES EXEMPLARES DA INVEN-ÇÃO
É feita referência agora especialmente aos desenhos em anexo,nos quais numerais de referência indicam peças similares em todas as di-versas vistas.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção, umacalha parabólica ou prato refletor/espelho laminado para uso em um apare-lho concentrador de energia solar é produzido por meio da: (a) formação deum revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro fino substancialmenteplano (o substrato de vidro fino podendo ou não ser pré-curvado antes dorevestimento ser aplicado ao mesmo; caso o substrato de vidro fino seja pré-curvado antes da aplicação do revestimento, então a sua natureza fina etamanho/peso grandes permitirão que o vidro se flexione de modo a ficar,plano ou substancialmente plano no aparelho de revestimento quando o re-vestimento é aplicado a isso de tal modo que o revestimento seja ainda apli-cado a um substrato de vidro plano ou substancialmente plano, mesmo queeste possa ter sido pré-curvado), (b) opcionalmente, caso o substrato de vi-dro fino da etapa (a) não tenha sido pré-curvado, o curvamento a frio dosubstrato de vidro fino com o revestimento reflexivo sobre o mesmo; e (c)aplicação de uma chapa ou elemento de estrutura ao substrato de vidro finocurvado com o revestimento sobre o mesmo da etapa (a) e/ou da etapa (b),a chapa ou elemento de estrutura (que pode ser uma outra folha de vidropré-curvada mais espessa, por exemplo) a fim de manter o substrato de vi-dro fino com o revestimento sobre o mesmo em uma orientação curvada noproduto final. Nota-se que as etapas (b) e (c) podem ser executadas aomesmo tempo, ou uma imediatamente após a outra, ou em etapas totalmen-te diferentes, em diferentes modalidades exemplares da presente invenção.Por exemplo, vide as Figuras 11 a 17. Por exemplo, o substrato de vidro finocom o revestimento sobre o mesmo pode ser curvado a frio quando prensa-do contra a chapa ou elemento de estrutura durante um processo de Iamina-ção, de modo que as etapas (b) e (c) sejam realizadas uma logo após a ou-tra ou essencialmente ao mesmo tempo. Alternativamente, o substrato devidro fino com o revestimento reflexivo sobre o mesmo pode ser curvado afrio e depois do curvamento a frio, o substrato de vidro fino pode ser levadoe acoplado à chapa ou elemento de estrutura. O revestimento reflexivo podeser um revestimento de camada única, ou um revestimento de multicama-das, em diferentes modalidades exemplares da presente invenção. As Figu-ras 1 e 2 ilustram um exemplar de aparelho concentrador de energia solar aoqual certas modalidades exemplares da presente invenção podem se apli-car.
Em certas modalidades exemplares, o espelho laminado/refletoré refletor tipo prato ou calha parabólica e reflete a luz solar incidente (porexemplo, uma radiação visível e/ou IV) e focaliza o mesmo em um local co-mum. Por exemplo, um líquido a ser aquecido poderá ser posicionado noponto focai do(s) espelho(s) parabólico(s) de modo que a luz solar refletidaaqueça o líquido (por exemplo, água, óleo, ou qualquer outro líquido apropri-ado) e uma energia possa ser coletada a partir do calor ou vapor gerado pe-lo líquido.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção,quando o substrato de vidro fino não é pré-curvado antes da formação dorevestimento reflexivo sobre o mesmo, o substrato de vidro fino com o reves-timento reflexivo sobre o mesmo poderá, nas etapas (b), e/ou (c), ser curva-do a frio a uma temperatura de não mais que cerca de 200 graus C, maispreferivelmente não mais que a cerca de 150 graus C, mais preferivelmentenão mais que a cerca de 100 graus C, ainda mais preferivelmente não maisque a cerca de 75 graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cercade 50 graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cerca de 40 ou 30graus C. O substrato de vidro fino curvado a frio com o revestimento reflexi-vo sobre o mesmo poderá então ser laminado na chapa ou elemento de es-trutura (que pode ser uma outra folha de vidro pré-curvado mais espessa,por exemplo) de modo a manter o substrato de vidro fino revestido em uma orientação curvada em um produto final.
Em certas modalidades exemplares, o substrato ou folha de vi-dro fino 9' pode ser substancialmente claro e ter uma alta transmitância visí-vel de, pelo menos, cerca de 85 %, mais preferivelmente de pelo menos 88%, mais preferivelmente de pelo menos 89 %, e, possivelmente, de pelo me-nos 90 %. Além disso, o substrato/folha de vidro fino 9' pode ser um vidro dotipo soda - cal - sílica, e pode ter um baixo teor de ferro, de menos de 500ppm de ferro total, mais preferivelmente inferior a cerca de 450 ppm de ferrototal, e ainda mais preferivelmente inferior a cerca de 425 ppm de ferro.Quanto menos ferro, mais luz visível e/ou IV, a qual poderá fazer o seu ca-minho através do vidro, desta maneira permitindo um melhor aquecimentodo líquido ou similares a ser aquecido no aparelho concentrador de energiasolar. Estas características da folha de vidro 9' podem ou não se aplicar àqualquer modalidade da presente invenção. Em certas modalidades exem-plares, o substrato de vidro espesso 14/18 pode ter um maior teor de ferrototal (por exemplo, superior a 425, 450 ou 500 ppm) do que o substrato devidro fino 9'.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção, achapa ou elemento de estrutura pode ser um outro substrato/folha de vidromais espesso que o substrato de vidro fino com o revestimento reflexivo so-bre o mesmo, e pode opcionalmente ser pré-curvado (por exemplo, por cur-vamento a quente) antes de ser laminada no substrato de vidro fino e/ou re-vestimento reflexivo. Por exemplo, vide as Figuras 13 a 17. O substrato/folhade vidro espesso pré-curvado (por curvamento a quente) pode ser lamina-do/aderido ao substrato de vidro fino com o revestimento reflexivo sobre omesmo por meio de uma camada adesiva/de laminação tipicamente à basede polímero (por exemplo, PVB ou qualquer outro adesivo à base de políme-ro adequado). Por exemplo, vide Figuras 13 a 17. Em algumas outras moda-lidades exemplares, a chapa ou elemento de estrutura pode ser plana e po-de ser aplicada ao substrato de vidro fino antes de curvamento. Em seguida,o elemento de chapa (por exemplo, de vidro, termoplástico, ou similares) e osubstrato de vidro fino podem ser curvados junto com a chapa ou elementode estrutura opcionalmente pré-aquecido de modo a permitir um curvamentomais eficiente do mesmo. Por exemplo, vide a Figura 11.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção, o re-fletor pode ser utilizado como um espelho em um coletor solar (por exemplo,vide as Figuras 1 e 2 e 16), ou em qualquer outra aplicação adequada. Emcertas modalidades exemplares da presente invenção, o refletor é um espe-lho (um espelho de superfície exterior ou interior), que pode ser usado emaplicações, tais como, em um ou mais dentre: centrais de força de calha pa-rabólica, combinado de coletores concentradores parabólicos, sistemas dedisco de motor solar, centrais solares térmicas, e/ou coletores solares, quecontam com espelhos a fim de refletir e direcionar a radiação solar direta dosol. Em certos casos exemplares, o espelho pode ser montado em um sis-tema de suporte à base de aço ou outro metal. Em certas modalidades e-xemplares, o refletor pode ser um artigo revestido refletor de IV que pode serusado em janelas ou outras aplicações. Em tais modalidades refletoras IV, orevestimento reflexivo pode incluir pelo menos uma camada refletora infra-vermelha (IV) ou incluir um material, tal como prata, ouro,, ou similar, e podeser pelo menos parcialmente transmissivo à luz visível, ao mesmo tempobloqueando/refletindo quantidades significativas de radiação IV, e pode serutilizado em janelas ou outras aplicações adequadas. Luz visível pode tam-bém ser refletida.
As Figuras 3 a 8 ilustram um processo exemplar de produção deum refletor de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.Em primeiro lugar, um substrato de vidro fino plano (por exemplo, uma folhade vidro flutuante à base de soda - cal - sílica) 9' é provido em uma formanão revestida. O substrato de vidro plano 9' pode ser claro ou verde, e podeter cerca de 0,5 a 2,5 mm de espessura, mais preferivelmente de cerca de1,0 a 2,25 mm de espessura, ainda mais preferivelmente de cerca de 1,0 a2,0 mm de espessura, mais preferivelmente de cerca de 1,5 a 2,0 mm deespessura, mais preferivelmente de cerca de 1,5 a 1,8 mm de espessura, emais preferivelmente de cerca de 1,65 a 1,75 mm de espessura. Nesta mo-dalidade em particular, o substrato de vidro fino 9' não é pré-curvado, maspode ser opcionalmente reforçado a quente, antes da aplicação de um re-vestimento sobre o mesmo. Em seguida, um revestimento reflexivo 10 éformado sobre o substrato de vidro fino plano 9" por meio de crepitação, sol-gel, pulverização, ou similares. Exemplos de revestimento reflexivo 10 sãomostrados nas Figuras 3 a 5 e 9 a 15, mas não nas Figuras 6 a 8 para finsde simplicidade. O revestimento reflexivo 10 pode ser feito de uma únicacamada refletora, ou alternativamente, pode ser feito de uma pluralidade decamadas em diferentes casos. Nas modalidades de camada única, o reves-timento reflexivo 10 pode ser feito de uma única camada refletora de alumí-nio, prata, cromo, ouro ou similares, que seja suficiente para refletir a radia-ção desejada (por exemplo, uma radiação visível e/ou IV). Nas modalidadesde multicamadas, o revestimento reflexivo 10 pode incluir uma camada refle- tora de alumínio, prata, cromo, ouro ou similares ou outras camadas, comode oxido de silício, nitrito de silício, e/ou similares, que podem ser providassobre e/ou sob a camada refletora. Outros exemplos de revestimentos refle-xivos 10 figuram nos Documentos de Patente U.S. Ns. 2003/0179454,2005/0083576, 10/945430, 10/959321, 6783253, 6251482, 3798050, 6934085, qualquer um dos quais podendo ser usados no presente documen-to, cujas descrições encontram-se incorporadas à guisa de referência aopresente documento. Exemplos de um revestimento reflexivo de multicama-das 10 são mostrados em detalhes nas Figuras 15 e 16.
Em certas modalidades exemplares de espelho, a camada refle-tora (por exemplo, uma camada à base de Al, Ag, Au ou Cr) 40 do revesti-mento 10 pode ter um índice de refração "n" de cerca de 0,05 a 1,5, maispreferivelmente de cerca de 0,05 a 1,0. Note que o conjunto do revestimento10 é mostrado nas Figuras 3 a 5, 9 e 10, 12, e 14 para fins de simplicidade,mas que a camada refletora 40 do revestimento 10 é mostrada nas Figuras15 e 16, providas para mais um detalhe de exemplo. Deve-se também sali-entar que o revestimento 10 pode consistir apenas da camada refletora 40em determinados casos exemplares, mas pode incluir outras camadas alémda camada refletora 40 em outras instâncias exemplares, tal como mostradonas Figuras 15 e 16. Quando a camada refletora 40 do revestimento 10 é deou à base de Al, o índice de refração "n" da camada pode ser de cerca de0,8, mas pode ser também tão baixo como cerca de 0,1 quando a camada éde ou à base de Ag. Em certas modalidades exemplares da presente inven-ção, uma camada metálica refletora 40 de Ag pode ser aplicada a uma esta-ção de prateação, na qual uma solução de prateação é pulverizada sobre asolução de prateação, incluindo um sal de prata e um agente redutor. Emoutras modalidades exemplares, uma camada refletora 40 de Al pode sercrepitada sobre o substrato de vidro 9', direta ou indiretamente, usando umalvo de Al de um catodo rotativo de C-MAG (podendo ou não ser dopado)e/ou de um alvo de Al substancialmente puro (> = 99,5 % de Al) (por exem-plo, utilizando 2 alvos de C-MAG, um fluxo de gás de Ar, uma força de 6 kWpor C-MAG, e uma pressão de 3 mTorr), embora outros métodos de deposi-ção para a camada possam ser utilizados em diferentes instâncias. A cama-da refletora 40 do revestimento 10 em certas modalidades da presente in-venção tem uma refletância de pelo menos 75 % em uma região de 500 nmna região, conforme medido em uma Perkin Elmer Lambda 900 ou espectro-fotômetro equivalente, mais preferível mente de pelo menos 80 %, e, maisainda preferivelmente de pelo menos 85 %, e em alguns casos de pelo me-nos 90 %, ou ainda de pelo menos 95 %. Além disso, em certas modalida-des da presente invenção, a camada refletora 40 não é completamente opa-ca, uma vez que pode ter uma pequena transmissão na região de compri-mento de onda visível e/ou IV de 0,1 a 5 %, mais preferivelmente de cercade 0,5 a 1,5 %. A camada refletora 40 pode ter cerca de 20 a 150 nm de es-pessura em certas modalidades da presente invenção, mais preferivelmentecerca de 40 a 90 nm de espessura, ainda mais preferivelmente cerca de 50a 80 nm de espessura, com uma espessura exemplar de cerca de 65 nmquando Al é utilizado para a camada refletora 40.
É vantajoso que o revestimento reflexivo 10 seja formado (porexemplo, via crepitação ou similares) sobre o vidro 9' quando o vidro é deum formato plano, como mostrado na Figura 3. Isso permite que o revesti-mento seja formado de uma forma mais consistente e uniforme, melhorando,assim, as características refIetoras do mesmo, de modo que o produto finalpossa alcançar um melhor desempenho ótico (por exemplo, uma reflexãomelhor e/ou mais consistente da radiação visível e/ou IV).
Uma vez que o revestimento reflexivo 10 é formado sobre osubstrato de vidro plano 9" a fim de formar um artigo revestido, como mos-trado na Figura 3, o artigo revestido plano é posicionado sobre um molde 12.
O molde 12 pode ter a forma de uma parábola/parabólica ou similares, àqual se pretende dobrar o artigo revestido. Além disso, como mostrado naFigura 3, o molde 12 pode ter uma pluralidade de furos definidos sobre omesmo de modo a arrastar um vácuo para ajudar a dobrar o artigo revestido.
O artigo revestido incluindo o vidro 9' e o revestimento reflexivo 10 são posi-cionados sobre e baixados ao longo da superfície do molde 12. O artigo re-vestido, incluindo o vidro 9' e o revestimento reflexivo 10 são, então, curva-dos a frio ao longo da superfície parabólica do molde 12, como mostrado naFigura 4. O curvamento a frio pode ser obtida por meio da deformação porgravidade da superfície parabólica do molde 12, com o auxílio opcional dosistema de vácuo, que ajuda a arrastar o artigo revestido na direção da su-perfície parabólica do molde 12. Em certas modalidades exemplares, o vidro9' pode contatar diretamente a superfície curvada parabólica do molde 12durante o processo de curvamento.
O curvamento do artigo de vidro revestido apresentada nas Fi-guras 3 e 4 é uma técnica de curvamento a frio, uma vez que o vidro não éaquecido a sua temperatura de curvamento típica, de pelo menos 580 grausC. Em vez disso, durante o curvamento das Figuras 3 e 4, o substrato devidro 9' com o revestimento 10 sobre o mesmo pode ser curvado, enquantoem uma temperatura não mais que a cerca de 200 graus C, mais preferivel-mente não mais que a cerca de 150 graus C, mais preferivelmente não maisque a cerca de 100 graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cer-ca de 75 graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cerca de 50graus C, ainda mais preferivelmente não mais que a cerca de 40 ou 30 grausC, e possivelmente aproximadamente à temperatura ambiente em certoscasos exemplares. A fim de não ultrapassar um esforço de tração máximo(de, por exemplo, 20,7 a 24,15 MPa), que conduziria à quebra espontâneado vidro durante o curvamento a frio nesta configuração, a espessura dosubstrato de vidro 9' é mantida relativamente fina, como explicado anterior-mente. Por exemplo, em determinadas modalidades exemplares da presenteinvenção, o vidro 9' é de cerca de 0,5 a 2,5 mm de espessura, mais preferi-velmente de cerca de 1,0 a 2,25 mm de espessura, e mais preferivelmentede cerca de 1,0 a 2,0 mm de espessura, e, mais ainda preferivelmente decerca de 1,5 a 1,8 ou 1,9 mm de espessura.
Depois de o artigo revestido incluindo o vidro 9' e o revestimento10 terem sido curvados a frio ao seu formato desejado (por exemplo, umaforma parabólica), como mostrado na Figura 4, esta forma curvada é manti-da usando-se uma chapa/estrutura 14, como, por exemplo, uma outra folhade vidro ou um elemento termoplástico sobre o qual o artigo revestido podeser colado ou de outra forma aderido (vide Figura 5). Opcionalmente, pode-se adicionar um agente adesivo adequado (não mostrado), ou uma camadaadesiva/de laminação 20, como mostrado nas Figuras 11 a 15, de modo acausar uma excelente aderência entre o artigo revestido e a chapa 14. Achapa 14 pode ser transparente ou opaca em diferentes modalidades dapresente invenção. A chapa 14 pode ou não ser pré-curvada em um formatocorrespondente ao substrato curvado a frio em diferentes modalidades e-xemplares da presente invenção. Em certas modalidades exemplares, achapa 14 é outra folha de vidro mais espessa (por exemplo, de cerca de 2,0a 10,0 mm de espessura, mais preferivelmente de cerca de 2,0 (ou 2,3) a 6,0 mm de espessura, ainda mais preferivelmente de cerca de 2,1, 2,2 ou 2,3 a5,5 mm de espessura) que a folha de vidro fino 9', e a chapa de vidro 14 po-de ser pré-curvada via um curvamento a quente (usando uma temperaturade pelo menos 580 graus C) em uma forma substancialmente corresponden-te à (correspondente a ou ainda incluindo uma sobre-curvamento para com-pensar o efeito de reforço do vidro fino 9' após fixação ao mesmo), forma daparábola ou de vidro fino 9' desejado. A chapa 14 pode ser fixada ao vidrocurvado a frio 9' (e, deste modo, ao revestimento reflexivo sobre o mesmo)via uma camada adesiva/de laminação e/ou por meio de prendedores emdiferentes modalidades exemplares da presente invenção, a fim de congelaro seu formato curvado sobre o exterior do artigo revestido constituído do vi-dro curvado a frio 9' e sobre o revestimento reflexivo 10. Depois de a folhade vidro fino 9' ser fixada à chapa 14, o artigo curvado a frio pode, em segui-da, ser removido do molde 12, conforme mostrado na Figura 7. A chapa es-pessa curvada/formada 14, então, mantém a forma curvada do vidro finocurvado a frio 9' ao qual se adere e/ou se fixa, deste modo mantendo o vidrofino 9' e o revestimento 10 sobre a mesma em uma forma/configuração cur-vada desejada sobre a mesma, conforme mostrado na Figura 7.
Observa-se que é possível se usar um material de enrijecimento(por exemplo, fibras de vidro ou similares) na chapa 14 de modo a prover àchapa 14 substancialmente as mesmas propriedades de dilatação do vidro 9'(por exemplo, fibras de vidro embutidas em polipropileno). Opcionalmente, achapa 14 pode ainda cobrir as bordas do vidro 9' e do revestimento 10 demodo a funcionar como um protetor mecânico a fim de proteger as bordasdo vidro e possivelmente impedir ou reduzir a oxidação ou degradação, dovidro 9' e/ou do revestimento 10.
Opcionalmente, conforme mostrado na Figura 8, podem ser pro-vidos espaçadores (por exemplo, espaçadores do tipo colméia) 16, ou outrachapa similarmente curvada 14' sobre o substrato de vidro curvado 9' sobrea chapa 14 é igualmente possível. Uma combinação das camadas 14, 16 e14' pode ser aplicada em conjunto ao mesmo tempo como uma unidade so-bre o vidro 9', ou, de maneira alternativa, aplicada seqüencialmente comocamadas separadas em diferentes modalidades exemplares da presenteinvenção.
As Figuras 9 e 10 são vistas em seção transversal de porçõesde espelhos curvados de acordo com diferentes modalidades exemplares dapresente invenção, e ilustram os espelhos de superfície exterior (Figura 10)e os espelhos de superfície interior (Figura 9) que podem ser utilizados emdiferentes casos. A Figura 9 ilustra que o espelho é um espelho de segundasuperfície ou de segunda superfície, uma vez que a luz incidente do sol temde passar primeiro pelo vidro 9' antes de ser refletido pelo revestimento 10.
Certas modalidades exemplares da presente invenção são van-tajosas por muitos motivos. Por exemplo, e sem limitação, o vidro fino 9' u-sado no processo de curvamento é vantajoso, no sentido de que permite quesejam realizadas características de alta reflexão, características de baixopeso, e reduz as limitações sobre o revestimento reflexivo. Ou seja, quanti-dades de alta reflexão (por exemplo, de pelo menos 90 %, mais preferivel-mente de pelo menos 91 %, e possivelmente de pelo menos 92 %) podemser providas, em função da natureza fina da folha de vidro 9' em qualquermodalidade exemplar no presente documento (por exemplo, isto pode seaplicar a qualquer modalidade exemplar do presente documento, como, porexemplo, às mostradas nas Figuras 3 a 8 ou 11 a 17). Além disso, em certasmodalidades exemplares, o curvamento a frio é vantajosa no sentido de quereduz as distorções do vidro 9' e/ou do revestimento 10 e provê uma boaprecisão de forma, e a aplicação do revestimento 10 ao vidro 9' quando ovidro se encontra em uma forma plana permite que qualidades de espe-Iho/refletoras aperfeiçoadas sejam realizadas. Além disso, a natureza lami-nada do produção, com a chapa 14 sendo aderida ao vidro 9', oferece umamelhor segurança e permite que o refletor funcione mesmo que esteja ra-chado ou quebrado; e danos colaterais podem ser reduzidos devido à natu-reza laminada do refletor (por exemplo, isto pode se aplicar possivelmente aqualquer modalidade exemplar do por exemplo, tal como as mostradas nasFiguras 3 a 8 ou 11 a 17).
Em certas modalidades exemplares da presente invenção, achapa 14 pode ser uma folha de vidro, possivelmente mais espessa que afolha de vidro 9', aderida ao vidro curvado a frio 9' e ao revestimento 10 viauma camada de cola. Uma camada de cola pode também ser referida comouma camada de laminação ou como uma camada adesiva. Exemplos de taismodalidades são mostradas nas Figuras 11 a 17.
Uma outra modalidade exemplar é apresentada no contexto dasFiguras 11 e 12. Com referência às Figuras 11 e 12, um substrato de vidrofino plano (por exemplo, um vidro flutuante à base de soda - cal -sílica) 9' éprovido em uma forma não revestida. Na modalidade das Figuras 11 e 12modalidade, o substrato de vidro fino 9' pode ou não ser pré-curvado atravésde curvamento a quente (por exemplo, usando uma temperatura de pelomenos 580 graus C) e/ou por enrijecimento a quente antes de ser revestido.O substrato de vidro fino 9' pode ser transparente ou verde, e pode ter a es-pessura acima apresentada. Neste caso, um revestimento reflexivo 10 (porexemplo, qualquer revestimento de espelho do presente documento, ouqualquer outro revestimento de espelho adequado) é formado sobre o subs-trato de vidro plano 9' via crepitação, sol-gel, borrifação, aplicação químicaúmida, e/ou similares. Conforme acima mencionado, o substrato de vidrofino 9' pode ou não ser pré-curvado antes do revestimento 10 ser aplicadoao mesmo; se o substrato de vidro fino 9' é pré-curvado antes da aplicaçãodo revestimento 10 sobre o mesmo, a sua natureza fina e tamanho/pesograndes podem permitir que o vidro 9' se assente plano ou substancialmenteplano no aparelho de revestimento quando o revestimento é aplicado aomesmo, de tal modo que o revestimento 10 seja substancialmente aplicado aum substrato plano ou substancialmente plano 9' mesmo que o mesmo te-nha sido pré-curvado. Conforme apresentado acima, o revestimento reflexivo10 pode ser feito de uma pluralidade de camadas, ou de uma camada únicarefletora 40. Nas modalidades de multicamadas, o revestimento reflexivo 10pode incluir uma camada refletora 40 de prata, alumínio, cromo, ouro ou si-milar, e outras camadas que podem ser providas sobre e/ou sob a camadarefletora. Outros revestimentos reflexivos exemplares 10 são apresentadosnos Documentos de Patente U.S. Nos 2003/0179454, 2005/0083576,10/945,430, 10/959,321, 6,783,253, 6,251,482, 3,798,050, ou 6,934,085,qualquer um dos quais podendo ser usados no presente documento, cujasdescrições são incorporadas ao presente documento à guisa de referência.
É vantajoso que o revestimento reflexivo 10 seja formado (por exemplo, viafaiscação, borrifação, aplicação química úmida, sol-gel, e/ou similares) sobreo vidro 9' quando o mesmo se encontra em uma forma plana ou substanci-almente plana, independentemente se o mesmo foi pré-curvado ou não; umavez que isto permite que o revestimento 10 seja formado de uma maneiramais consistente e uniforme, aumentando, assim, as características refleto-ras do mesmo, de modo que o produto final possa obter um desempenhoótico aperfeiçoado (por exemplo, uma reflexão melhor e/ou mais consistenteda radiação visível e/ou IV).
Em seguida, na modalidade das Figuras 11 e 12, o artigo reves-tido incluindo o substrato de vidro fino 9' com o revestimento reflexivo 10 so-bre o mesmo é acoplado a um outro substrato de vidro 18, possivelmentechamado chapa em certos casos, que pode ser plano ou pré-curvado, comuma camada de cola 20 provida entre os mesmos (vide etapa Sl na Figura11). A camada de cola 20 pode ser feita de uma material à base de polímeroem certos casos exemplares. Em determinadas modalidades exemplares, acamada de cola/adesivo/de laminação 20 pode ser feita de ou incluir um po-livinil butiral (PVB), EVA, ou qualquer outro material de cola à base de polí-mero adequado. A camada de cola pode ser inicialmente provida entre ossubstratos de vidro 9' e 18 em uma forma sólida e/ou não adesiva. Em se-guida, a estrutura de multicamadas mostrada na Figura 12 incluindo os subs-tratos de vidro 9' e 18, com o revestimento reflexivo 10 e a camada de colaentre os mesmos, é curvada a frio sobre um molde 12 conforme acimadescrito (por exemplo, vide etapa S2 na Figura 11, e Figuras 3 e 4). O moldecurvado 12 pode ser feito de aço ou qualquer outro material adequado. Umavez que a camada de cola não pode estar em uma forma de adesivo finalneste ponto, os substratos de vidro 9' e 18 juntamente com o revestimento10, a camada de cola 20 e o molde podem ser mantidos na forma intercala-da curvada por meio de grampos mecânicos em torno das bordas da interca-lação, ou por qualquer outro meio adequado. Embora a estrutura de multi-camadas esteja em sua forma desejada curvada a frio sobre o molde (porexemplo, com os grampos prendendo a intercalação em uma forma curvadaa frio sobre o molde 10), a camada de cola (por exemplo, de PVB) 20 é a-quecida e congelada em uma posição adesiva a fim de manter os substratosde vidro 9' e 18 do laminado em sua forma curvada desejada, por exemplo,na forma de uma parábola ou similares (vide etapa S3 na Figura 11). O mol-de pode então ser removido. A fim de "congelar" a camada de cola 20, porexemplo e sem limitação, os substratos de vidro 9' e 18 juntamente com orevestimento 10, a camada de cola 20 e o molde (por exemplo, possivelmen-te com os grampos), na forma intercalada curvada, podem ser posicionadosem um forno de aquecimento (por exemplo, em uma autoclave) (não mos-trada) e o aquecimento feito no forno pode fazer com que a camada de cola(por exemplo, PVB) 20 se transforme em um adesivo que se adere os doissubstratos 9' e 18 um ao outro (isto é, "congela" a camada de cola). Após oaquecimento e cura da camada de cola 20, o molde pode ser removido. Acamada de cola adesiva agora final 20, uma vez aquecida e curada, poderáfuncionar de modo a manter os substratos de vidro/folhas curvados a frio 9' e18 em sua forma curvada desejada juntamente com o revestimento 10. No-ta-se que na modalidade das Figuras 11 e 12, o revestimento reflexivo 10pode estar sobre ambas as superfícies principais do substrato de vidro 9'.Sendo assim, o revestimento 10 pode ou não contatar diretamente a camadade cola 20.
Em certas modalidades exemplares da presente invenção, achapa 14 pode ser uma folha de vidro pré-curvada (por exemplo, que podeser curvada a quente). Exemplos de tais modalidades, nas quais a chapa 14é uma folha de vidro pré-curvada são explicados com relação às Figuras 13 a 17.
Com referência à modalidade das Figuras 13 e 14, uma primeirafolha de vidro pré-curvada relativamente espessa (14 ou 18) é provida naetapa SA. Esta primeira folha/substrato de vidro pré-curvada 14/18 pode sercurvada por meio de curvamento a quente conforme conhecido na técnica,por exemplo, usando-se temperaturas de curvamento de pelo menos 550graus C, mais preferivelmente de pelo menos 580 graus C, e um reforço porcalor do vidro pode ocorrer ao mesmo tempo do curvamento a quente. Aprimeira folha de vidro relativamente espessa 14/18 pode ser curvada aquente de qualquer maneira adequada, como, por exemplo, por meio decurvamento por deformação, e/ou usando um molde de curvamento. Adicio-nalmente, um segundo substrato de vidro plano relativamente fino (por e-xemplo, um vidro flutuante à base de soda - cal - sílica) 9' é provido em umaforma não revestida. Como a primeira folha de vidro/substrato 14/18, o se-gundo substrato de vidro plano 9' pode ser transparente ou verde, embora osubstrato de vidro 9' seja de preferência transparente e de um tipo de baixoferro e alta transmissão, conforme apresentado neste documento. Conformeexplicado, a folha de vidro espessa 14/18 pode ter uma espessura de cercade 2,0 ou 2,3 a 10,0 mm, mais preferivelmente de cerca de 2,0 (ou 2,1, 2,2ou 2,3) a 6,0 mm, ainda mais preferivelmente de cerca de 3,0 a 5,5 mm; en-quanto a folha de vidro fina 9" pode ter uma espessura de cerca de 0,5 a 2,5mm, mais preferivelmente de cerca de 1,0 a 2,25 mm, e mais preferivelmen-te de cerca de 1,0 a 2,0 mm, ou ainda mais preferivelmente de cerca de 1,5a 1,8 ou 1,9 mm. Em certas modalidades exemplares da presente invenção,o substrato ou folha de vidro fino 9' pode ter uma espessura de pelo menos0,2 mm (mais preferivelmente de pelo menos 0,3 mm, ainda mais preferi-velmente de pelo menos 0,5 mm, possivelmente de pelo menos 1 mm, e àsvezes possivelmente de pelo menos 1,5 ou 2,0 mm) menor que a espessurada folha de vidro ou chapa mais grossa 14/18.
Ainda com referência à modalidade das Figuras 13 e 14 (assimcomo em outras modalidades exemplares do presente documento), um re-vestimento reflexivo 10 é formado sobre o segundo substrato de vidro plano9' via crepitação, borrifação, sol-gel, e/ou similares, na etapa SB. Observa-seque a ordem das etapas SA e SB mostradas na Figura 13 pode ser invertida,de modo que a etapa SB se realize antes ou ao mesmo tempo da etapa SAem certos casos exemplares. Quando o revestimento reflexivo 10 é formadosobre o segundo substrato de vidro plano 9' (que pode ou não ter sido pré-curvado) de modo a formar um artigo revestido, conforme mostrado na Figu-ra 3, por exemplo, o artigo revestido plano pode ser posicionado sobre ummolde 12. O molde 12 pode ser da forma de uma parabólica ou similares, àqual se deseja dobrar o artigo revestido. Observa-se que as expressões"substancialmente parabólica" ou "parábola substancial", conforme usado nopresente documento abrangem tanto parábolas perfeitas como formas pró-ximas, porém não tão exatamente parabólicas. Além disso, conforme mos-trado na A Figura 3, o molde 12 pode ter uma pluralidade de furos definidosno mesmo de modo a arrastar um vácuo, a fim de ajudar no curvamento doartigo revestido. O artigo revestido que inclui o vidro 9' e o revestimento re-flexivo 10 sobre o mesmo é posicionado sobre ou baixado sobre a superfíciedo molde 12. O artigo revestido, incluindo o vidro 9' e o revestimento 10 so-bre o mesmo, é em seguido curvado a frio ao longo da a superfície parabóli-ca do molde 12, conforme mostrado na Figura 4, na etapa SC da Figura 13.O curvamento a frio da etapa SC pode ser feita por meio da deformação porgravidade da superfície parabólica do molde 12, com o auxílio opcional dosistema de vácuo, que ajuda a arrastar o artigo revestido para a superfície parabólica do molde 12. Em certas modalidades exemplares, o vidro 9' podecontatar diretamente a superfície de curvamento parabólica do molde 12 du-rante o processo de curvamento. O curvamento do artigo de vidro revestidomostrado nas Figuras 3 e 4 e na etapa SC da Figura 13 é uma técnica decurvamento a frio, uma vez que o vidro não é aquecido a sua temperatura de curvamento típica de pelo menos 550 ou 580 graus C. Em contrapartida,durante o curvamento a frio, o substrato de vidro 9' com o revestimento 10sobre o mesmo pode ser curvado enquanto a uma temperatura de não maisque cerca de 250 ou 200 graus C, mais preferivelmente não mais que a cer-ca de 150 graus C, mais preferivelmente não mais que a cerca de 100 grausC, ainda mais preferivelmente não mais que a cerca de 75 graus C, aindamais preferivelmente não mais que a cerca de 50 graus C, ainda mais prefe-rivelmente não mais que a cerca de 40 ou 30 graus C, e possivelmente a-proximadamente à temperatura ambiente em certos casos exemplares.
Observa-se que, em certos casos exemplares, é possível omitir a etapa SC, de modo que nenhum molde seja usado no curvamento a frio dafolha de vidro fina revestida, e, ao invés disso, a folha de vidro fina pode sercurvada a frio quando a mesma é colocada junto com o substrato de vidropré-curvado mais espesso 14/18 em um processo de laminação. A fim denão exceder o esforço de tração máximo (de, por exemplo, 20,7 a 24,15 MPa), o que resultaria em uma quebra espontânea do vidro durante o cur-vamento a frio nesta configuração, a espessura do segundo substrato devidro 9' pode ser mantido relativamente fino, conforme acima mencionado.
Depois de o artigo revestido, incluindo o segundo substrato/folhade vidro 9' e o revestimento 10, ser curvado a frio ao seu formato desejado (por exemplo, a uma forma parabólica) na etapa SC da Figura 13 e conformemostrado na Figura 4 (ou opcionalmente durante o início de um processo delaminação quando a folha de vidro fina 9' é colocada junto com a folha devidro espessa pré-curvada 14/18), este formato curvado do vidro 9' é manti-do usando-se o primeiro substrato/folha de vidro pré-curvado a quente 14/18formado na etapa SA. Em certas modalidades exemplares, a primeira folhade vidro pré-curvada a quente 14/18 é laminada ou de outra forma acopladaà segunda folha de vidro curvada a frio 9' com um adesivo/camada de cola20 entre as mesmas, conforme mostrado nas Figuras 13 a 15, e conformeobservado na etapa SD da Figura 13. A folha de vidro pré-curvada 18 junta-mente com a camada de cola 20 em seguida mantêm o formato curvado dovidro 9' ao qual a mesma é aderida e/ou fixada, deste modo mantendo o vi-dro 9' e o revestimento reflexivo 10 sobre o mesmo em um formato/formacurvada desejada sobre o mesmo, conforme mostrado na Figura 14. Em cer-tas modalidades exemplares da presente invenção, a camada de cola 20pode ser feita de qualquer material adesivo adequado, incluindo, porém nãolimitado a um polivinil butiral (PVB), ou EVA. Deve-se notar que na modali-dade das Figuras 13 e 14, o revestimento reflexivo 10 pode ficar sobre umasuperfície maior do substrato de vidro 9'. Deste modo, o revestimento 10 po-de ou não contatar diretamente a camada de cola 20.
No entanto, com relação à modalidade das Figuras 13 e 14, ob-serva-se que um espelho de segunda superior ou espelho de segunda su-perfície é de preferência utilizado, conforme mostrado na Figura 15. Ou seja,o revestimento reflexivo 10 é de preferência formado sobre a superfície inte-rior da folha de vidro 9' de modo a contatar diretamente a camada de cola/delaminação 20. Em tais modalidades, a luz é tipicamente incidente sobre asegunda folha de vidro 9', passa pela folha de vidro 9' e é refletida pelo re-vestimento reflexivo 10 em uma folha de passagem refletora como um espe-lho 9' na direção de um local desejado para aplicações de coletor solar ousimilares.
Um exemplo de produção de uma calha parabólica ou refletorparabólico para uso em um aparelho concentrador de energia solar será aseguir descrito com relação à modalidade das Figuras 15 a 17.
Um substrato de vidro fino 9' e um substrato de vidro espesso14/18 são providos.Conforme explicado no presente documento, a folha de vidroespessa 18 pode ter uma espessura de cerca de 2,0 a 10,0 mm, mais prefe-rivelmente de cerca de 2,0 (ou 2,3) a 6,0 mm, ainda mais preferivelmente decerca de 2,1, 2,2 ou 2,3 a 5,5 mm; enquanto que a folha de vidro fina 9' podeser um vidro do tipo soda, cal, ou sílica do tipo baixo ferro e pode ter umaespessura de cerca de 0,.5 a 2,5 mm, mais preferivelmente de cerca de 1.0a 2.25 mm, e mais preferivelmente de cerca de 1,0 a 2,0 mm, e às vezes decerca de 1,5 a 1.7, 1,8 ou 1,9 mm. Além disso, o substrato ou folha de vidrofino 9' pode ter a espessura de pelo menos 0,2, 0,3 ou 0,5 mm (possivel-mente pelo menos 1 mm) menor que a espessura da folha ou chapa de vidromais espessa 18. Ainda, o substrato de vidro fino 9' pode ser de um tipo bai-xo ferro e alta transmissão, em certas modalidades exemplares da presenteinvenção.
Antes do revestimento reflexivo 10 ser aplicado ao mesmo, osubstrato de vidro fino 9' pode ou não ser pré-curvado a um grau de curvatu-ra desejado (por exemplo, ao formato parabólico desejado), usando-se cur-vamento a quente (por exemplo, a uma temperatura de pelo menos 580graus C); quando o substrato de vidro 9' é pré-curvado, observou-se que oseu tamanho/peso grandes fazem com que o mesmo fique plano ou essen-cialmente plano no aparelho de revestimento, de modo que o revestimento10 seja formado sobre o mesmo quando o vidro 9' se encontra em um esta-do plano ou substancialmente plano independentemente se o mesmo foi pré-curvado ou não. O vidro 9' pode opcionalmente ser reforçado a quente antesda aplicação do revestimento 10 sobre o mesmo, com este reforço por calorpossivelmente ocorrendo durante umo pré-curvamento opcional. Ao mesmotempo, o substrato de vidro espesso 18 é pré-curvado vio curvamento aquente ao desejado formato parabólico, ou possivelmente ainda super-curvado (curvado a uma extensão maior que o formato desejado para o pro-duto final) de modo a compensar o efeito de reforço do vidro fino 9' quandoacoplado ao mesmo. O grau de super-curvamento do vidro 18 pode ser umafunção da espessura do vidro 18, e do formato parabólico final desejado dorefletor.O revestimento reflexivo 10 é em seguida aplicado ao substratode vidro fino substancialmente plano 9' em seu estado plano ou substanci-almente plano (independentemente se o mesmo foi pré-curvado). Para finsde exemplo somente, o revestimento de espelho das Figuras 15 e 16 podeser feito como se segue em certas modalidades exemplares da presenteinvenção. Uma folha de vidro 9' é provida, e pode ou não ser pré-curvada viocurvamento a quente. Quando pré-curvado, o peso e/ou tamanho do vidro91' tipicamente faz com que o mesmo se assente plano ou substancialmenteplano no aparelho de revestimento, quando o revestimento 10 é aplicado. Olado aéreo do vidro 9' pode ser limpo usando-se uma pasta fluida de oxidode cério aquosa ou similares, e/ou escova de polimento. Esta etapa de lim-peza pode ajudar ao sensibilizador de estanho e/ou paládio 30 (às vezeschamado de camada de nucleação) a se aderir melhor ao vidro. A folha devidro 9' pode então ser sensibilizada por meio de uma solução de cloreto deestanho; por exemplo, o sensibilizador de estanho é aplicado ao vidro pormeio da borrifação de uma solução aquosa de cloreto de estanho acético. Osensibilizador de estanho pode ser usado para uma deposição sem eletro-dos de um filme de prata reflexivo 40 sobre o vidro 9'. Uma elevação é op-cional neste momento. Deve-se observar que a solução de cloreto de esta-nho, que, em certos casos, pode ser uma solução de cloreto estanhoso, po-de prover uma camada única de estanho sobre a superfície do substra-to/folha de vidro 9'. Opcionalmente, então, uma solução ativadora incluindoos íons de pelo menos um elemento dentre bismuto (III), cromo (II), ouro (III),índio (III), níquel (II), paládio (II), platina (II), ródio (III), rutênio (III), titânio (III),vanádio (III) e zinco (II), é em seguida usada para ativar o substrato antes deuma prateação. Por exemplo, uma solução aquosa de ou incluindo PdC^pode ser borrifada sobre a folha para fins de ativação, para uma melhor an-coragem da prata. Deste modo, por exemplo, um estanho (Sn) e/ou paládio(Pd) tendo cloreto sensibilizado e/ou uma área ativada 30 pode ser providosobre a superfície do vidro 9' conforme mostrado nas Figuras 15, 16. O vidroativado pode em seguida continuar para uma estação de elevação, na qualágua desmineralizada, por exemplo, pode ser borrifada, e em seguida parauma estação de prateação, na qual a solução de prateação é borrifada sobrea folha de modo a formar uma camada de prata refletira 40. A solução deprateação, em certas modalidades exemplares, pode ser ou incluir um sal deprata e um agente redutor. Em certos casos exemplares, a deposição deprata pode incluir a borrifação simultânea de uma solução de nitrato de prataamoniacal e uma solução de redução contendo aldeído; a mistura destasduas soluções resultando em um filme de prata 40 sobre o substrato 9'. Acamada refletora à base de prata 40 pode ter cerca de 40 a 100 nm de es-pessura em certos casos exemplares, com um exemplo sendo de cerca de70 nm. Um filme de passivação de cobre 50 pode então ser formado. A de-posição de cobre sobre o filme de prata pode prover uma camada protetorade passivação 50 de modo a reduzir da degradação da prata em certos ca-sos. O filme de cobre 50 pode ser formado por meio da borrifação simultâ-nea de uma solução de sulfato de cobre e ainda de partículas de ferro ouzinco suspensas, em certos casos exemplares, nos quais o ferro/zinco po-dem servir como agentes redutores de modo que o cobre 50 possa se depo-sitar de maneira não eletrolítica sobre a camada refletora de prata 40. Emcertos casos exemplares, foi observado que as camadas de tinta normal-mente aplicadas sobre o cobre podem não ser necessárias em certas moda-Iidades exemplares da presente invenção, de modo que o filme de passiva-ção 50 fique em contato direto com a camada adesiva 20 conforme mostra-do nas Figuras 15 e 16, por exemplo. O adesivo (por exemplo, PVB) 20 e ovidro espesso 14/18 provêm um alto nível de proteção à camada refletora 40.
De maneira alternativa, ao invés de usar cobre, o filme de passi-vação 50 pode ser de ou incluir oxido de estanho e/ou silano. Neste aspecto,depois de a prata ser formada, o vidro pode então ser lavado e em seguidauma solução acidificada de cloreto de estanho pode ser borrifada sobre ovidro prateado. Esta solução de estanho pode, em última instância, formar ooxido de estanho sobre a superfície do revestimento. Em seguida, o espelhopode ser tratado por meio da borrifação de uma solução contendo pelo me-nos um silano. Por exemplo, o espelho pode ser tratado por meio da borrifa-ção de uma solução incluindo γ-aminopropil trietoxissilano. Em contrapartida,qualquer outro silano pode também ser formado sobre a superfície do reves-timento. Além disso, observa-se que oxido de estanho e silano podem simul-taneamente ser formados sobre a camada à base de prata em certas moda-lidades exemplares da presente invenção, ou de maneira alternativa o silanopode ser formado antes do oxido de estanho. De qualquer maneira, o filmede passivação 50, incluindo pelo menos uma camada ou incluindo um ouambos o oxido de estanho e pelo menos um silano, pode ser provido comoparte do revestimento 10 sobre a camada refletora à base de prata 40. Estefilme de passivação 50, incluindo o oxido de estanho e/ou silano, pode dire-tamente contatar a camada de cola à base de polímero 20 durante a fase delaminação.
Evidentemente, será apreciado que outros materiais e/ou cama-das podem ser usados no revestimento reflexivo 10 acima descrito. O reves-timento 10 acima mencionado não é concebido em um sentido limitante, anão ser que expressamente reivindicado. Além disso, outros revestimentosreflexivos adequados podem também ser suficientes em modalidades alter-nativas da presente invenção.
Depois do revestimento 10 ser formado sobre o substrato de vi-dro fino 9', a peça espelhada (o substrato de vidro fino 9' com o revestimento10 sobre o mesmo), que pode ou não ser pré-curvada por meio de um pro-cesso de via o curvamento a quente, é laminada à folha de vidro pré-curvadaespessa 18 que é pré-curvada por meio dé um processo de curvamento aquente em uma forma compensada que chegará ao correto formato deseja-do parabólico após montagem. O material de laminação 20 para laminar osdois artigos pode ser de PVB ou similares. A folha de PVB 20 pode ser for-mulada de modo a ter um alto nível de aderência tanto ao vidro 18 como aofilme de passivação 50 a fim de garantir uma resistência de longa duraçãoàs tensões de montagem. Em certos casos exemplares, a camada de PVB20 pode variar em espessura nominal de cerca de 0,38 mm a 0,76 mm. OPVB pode também ser formulado de modo a apresentar uma alta pegajosi-dade inicial a baixas temperaturas de modo a inicialmente fixar a montagemem conjunto para processamento. Observa-se que se a folha de vidro fina 9'não for pré-curvada, a mesma poderá, então, ser curvada a frio quando éinicialmente aplicada sobre a e prensada para dentro da concavidade dovidro espesso pré-curvado 18 durante a fase de início, ou exatamente antes,do processo de laminação. Opcionalmente, um adesivo adicional (não mos-trado) pode ser aplicado às duas superfícies do filme de passivação 50 oudo substrato 18, de modo a ficar adjacente ao PVB 20; este adesivo opcionalpode ser um ou mais dentre um adesivo à base de uretano, acrílico e/ou β-ρόχι ou qualquer outro adesivo adequado para uso externo. Nota-se que atransmissão e a cor da folha de vidro espessa 18 não vêm a ser uma ques-tão particularmente importante, uma vez que a luz refletora não passa pelamesma; e, deste modo, a folha de vidro 9' pode ser mais clara e mais trans-missiva que a folha de vidro 18 em certas modalidades exemplares da pre-sente invenção.
A corrosão de borda pode ser problema em certos casos, e po-de ocorrer quando a umidade e o ar atacam a prata 40 e/ou o cobre 50 ex-postos de modo a iniciar uma deslaminação indesejável da estrutura. Taldeslaminação leva a mais corrosão, à perda de integridade, e/ou a uma re-duzida refletância do espelho refletor. A proteção do refletor contra tais ata-ques pode ser obtida por meio de um ou mais dentre o seguinte: (i) tintura ouainda o revestimento de uma ou mais bordas do laminado acabado com umfilme de uretano protetor e/ou de um silicone de base não-ácida, (ii) fazercom que a camada adesiva 20 se sobreponha às bordas expostas do subs-trato espelhado, (iii) remoção das camadas 40 e/ou 50 de toda a volta ouparte da borda periférica do refletor a uma distância de até cerca de 5 mmpara a área central do refletor (exclusão de borda). Em certos casos, comrelação ao item (iii), o revestimento 10 pode ser mascarado ou removido a-penas da porção de trituração de borda ou menos de 2 mm para dentro demodo a impedir ou reduzir a perda de área reflexiva; em certos casos, a ex-clusão só precisa ser grande o suficiente para permitir que o laminado sevede diretamente ao vidro a fim de bloquear a passagem de corrosão emcertas modalidades exemplares da presente invenção.As amostras feitas de acordo com a modalidade das Figuras 15a 17 acima apresentam uma refletância solar (ISO 9050, AM 1.5) de pelomenos 92 %, ainda de pelo menos 92.5 %, e com relação à resistência àcorrosão (CASS ASTM B368) feita por 120 horas sem degradação. Os refle-tores de calha parabólica (por exemplo, vide Figuras 7 a 17), de acordo comcertas modalidades exemplares da presente invenção, possuem uma refle-tância solar (ISO 9050, AM 1.5) de pelo menos 90 %, mais preferivelmentede pelo menos 92 %, ainda mais preferivelmente de pelo menos 92,5 % oude 92,6 %, e possuem uma resistência à corrosão (CASS ASTM B368) demodo a poder suportar pelo menos 120 horas sem degradação.
Almofadas ou suportes de montagem 32, conforme mostrado naFigura 16, podem ser usados para montar um painel de refletor em uma es-trutura de fixação do coletor solar. Estas almofadas ou suportes 32 podemser de qualquer tipo adequado nas diferentes modalidades exemplares dapresente invenção. Por exemplo, as almofadas 32 podem ser cerâmicas emcertos casos exemplares.
No entanto, em uma modalidade exemplar em particular, cadaespelho solar (por exemplo, vide Figuras 14 a 16 e 18 e 19) pode ter quatro,ou qualquer número adequado de almofadas de montagem 32 adesivamenteligadas à superfície exterior, não reflexiva do espelho laminado de modo queas almofadas de montagem fiquem aderidas à superfície do substrato devidro espesso 18 além da camada de laminação 20. embora as almofadasde montagem 32 sejam mostradas na Figura 16, as Figuras 18(a) e 18(b)provêm vistas mais detalhadas das almofadas 32. Estas almofadas de mon-tagem 32 podem ser feitas usando-se um processo de moldagem por inje-ção, ou qualquer outro processo adequado. Estas almofadas de montagem32 podem ser produzidas com uma fibra de vidro longa de 20 a 40 % (porexemplo, de 30 %), como, por exemplo, de TPU (uretano plástico térmico)em certos casos exemplares não Iimitantes (por exemplo, o TPU pode serobtido na A Schullman, como o material PBX-15/15, por exemplo). Materiaisplásticos alternativos podem ser substituídos pelo TPU, estes podendo inclu-ir os náilons enchidos de vidro, ou similares. Os materiais enchidos de vidropodem ser usados e podem ser vantajosos no sentido de que os mesmosfarão com que as almofadas de montagem 32 realizem uma taxa de expan-são térmica coeficiente similar em comparação à superfície de vidro do vidro18 ao qual são ligadas. O uso de tais almofadas de montagem enchidas devidro 32 pode ser também vantajoso no sentido de que as mesmas permitemtensões muito baixas apos a ligação adesiva, o que é bom para fins de du-rabilidade em ambientes nos quais estes produtos são utilizados com fre-qüência.
Em certas modalidades exemplares, uma ou mais dentre as al-mofadas de montagem 32 podem ser concebidas de modo a permitir o usode um calço metálico ou substancialmente metálico separadamente feito 33(vide Figuras 18 e 19). Estes calços 33 podem ser roscados com furo cegocom uma rosca M6, ou com qualquer outra rosca adequada ou similares.
Estes calços de metal 33 podem ser colocados na almofada de montagemde plástico 32 (vide o furo 35 na almofada 32 mostrada nas Figuras 18(a) e(b), de modo a receber o calço o calço 33) exatamente antes do processo deligação, e pode permitir que a montagem de espelho acabada seja direta-mente aparafusada em uma estrutura de montagem do aparelho concentra-dor de energia solar. Em certos casos exemplares, estes calços 33 podemser feitos de um aço adequado para uma aplicação roscada, ou pode ser deaço inoxidável ou de bronze endurecido em outros casos exemplares. Emcertas modalidades exemplares, a cabeça do calço de metal 33 pode serhexagonal em formato, conforme mostrado nas Figuras 18 e 19 (emboraoutras formas possam também usadas) e esta cabeça hexagonal se encaixaem uma área de alívio hexagonal correspondente da almofada de montagem32, conforme mostrado na Figura 18(a). Este aspecto de calço hexagonalserve para impedir ou reduzir a possibilidade de o calço 33 girar quando oespelho laminado/refletor é instalado no campo. Outros aspectos anti-rotacionais podem, por outro lado, ou também ser usados, incluindo detalhestais como cabeças de calço oblongas com áreas de alivio correspondentesnas almofadas de montagem.
Antes da ligação das almofadas de montagem 32 ao substratode vidro espesso 18, a superfície de vidro que é ligada pode ter promotor deadesão aplicado ao vidro 18. Um promotor de adesão exemplar é o Uniprime16100 da Dow. Após a aplicação desta primeira mão à superfície de vidro18, a área aplicada pode ser deixada secar por 20 segundos ou por qualqueroutro tempo adequado antes da aplicação do material adesivo. Adicional-mente, o tempo aberto do vidro aplicado expira após 110 horas, ou outrotempo adequado, dependendo de que material é usado. Quando este tempoé excedido, a superfície de vidro pode ser re-aplicada e o processo de liga-ção poderá ocorrer. A superfície da almofada de montagem de plástico 32que corresponde ao adesivo pode também ser aplicada com o Uniprime16100 da Dow ou similares. Esta aplicação pode ser feita no sentido de eli-minar ou reduzir os contaminantes. Aplicações alternativas de vidro/TPUpodem ser usadas no presente pedido e incluem materiais tais como o apli-cador de vidro 435-18 da Dow e o Betaprime 435- 20A da Dow.
Um adesivo exemplar usado para ligar as almofadas 32 ao vidro18 é o adesivo 160505 da Dow, embora outros adesivos possam ser usados.Este adesivo funciona bem em combinação com o aplicador único 16100 daDow, e este adesivo é formulado de modo a apresentar de estabilidade deUV adição, o que é vantajoso nas aplicações de um concentrador solar. Esteadesivo exemplar específico é um adesivo de uretano, curado a umidade, deuma única peça. Benefícios exemplares adicionais deste adesivo específicoé sua capacidade de se ligar a um grande número de diferentes substratos,com ou sem a necessidade de aplicadores adicionais a estes substratos.Adesivos alternativos podem evidentemente ser usados para esta aplicação,e incluem outros uretanos curados à umidade, silicones curados à umidade,uretanos de 2 peças, tais como os sistemas Betamate da Dow, ou os adesi-vos de silicone de 2 peças.
É possível se pensar em componentes de montagem alternati-vos que podem ser usados de modo a se obter a montagem do espelho a -cabado na aplicação final, incluindo a ligação de trilhos de suporte (não mos-trados) à superfície traseira dos espelhos ao invés das almofadas de monta-gem isoladas 32. Esta alternativa pode resultar em uma montagem de espe-Iho mais forte, mais resistente a potenciais danos de vento/manipulação.Uma outra alternativa potencial é ter um aspecto de parafuso roscado sobrea superfície traseira ao invés de um calço de furo cego. Este aspecto podepermitir um alinhamento de espelho mais fácil na estrutura durante a instala-5 ção.
Embora a presente invenção tenha sido descrita com relação aoque presentemente se considera uma modalidade mais prática e preferida,deve-se entender que a presente invenção não se limita à modalidade apre-sentada, mas, sim, ao contrário foi concebida de modo a cobrir várias modi-10 ficações e disposições equivalentes, incluídas dentro do espírito e âmbito deaplicação das reivindicações em apenso.

Claims (41)

1. Método de produção de um espelho para uso em um aparelhoconcentrador de energia solar, o método compreendendo:- curvas um substrato de vidro espesso, com uma espessura mínimade 2,0 mm, em um formato curvado desejado de modo a formar um substra-to de vidro espesso pré-curvado;- formar um revestimento de espelho sobre um substrato de vidro rela-tivamente fino, com uma espessura de cerca de 1,0 a 2,0 mm, sendo o re-vestimento de espelho formado sobre o substrato de vidro fino quando osubstrato de vidro fino está em uma forma substancialmente plana, o subs-trato de vidro fino tendo uma espessura menor que a do substrato de vidroespesso;- depois do revestimento de espelho ser formado sobre o substrato devidro fino, laminar o substrato de vidro fino ao substrato de vidro espessopré-curvado usando pelo menos uma camada adesiva à base de polímerode modo a formar um espelho laminado compreendendo um formato subs-tancialmente parabólico, em que o espelho laminado é utilizado em um apa-relho concentrador de energia solar e tem uma refletância solar de pelo me-nos 90%.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substratode vidro espesso pré-curvado é sobre-curvado em comparação ao formatofinal substancialmente parabólico desejado do espelho laminado, de modo acompensar o efeito de reforço do substrato de vidro fino quando o substratode vidro fino é acoplado ao substrato de vidro espesso.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substratode vidro fino não é pré-curvado antes de formar o revestimento de espelhosobre o mesmo.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo a-inda o pré-curvamento do substrato de vidro fino antes de formar o revesti-mento de espelho sobre o mesmo, e em que o substrato de vidro fino é deum peso e tamanho suficientes para fazer com que o substrato de vidro finose assente substancialmente plano em um aparelho de revestimento quandoo revestimento de espelho é formado sobre o mesmo.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, em que a dito pré-curvamento do substrato de vidro fino compreende curvamento a quenteutilizando temperaturas de, pelo menos, cerca de 580 graus C.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo a-inda o curvamento a frio do substrato de vidro fino com o revestimento deespelho sobre o mesmo na ou imediatamente antes de uma fase inicial dadita laminação.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, em que o dito cur-vamento a frio do substrato de vidro fino é realizada quando o substrato devidro fino está em uma temperatura não mais que a cerca de 200 graus C; eo método compreendendo ainda a manutenção do substrato de vidro fino edo revestimento de espelho sobre o mesmo substancialmente na forma cur-vada desejada por meio do substrato de vidro espesso e da camada adesivado laminado.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, em que o dito cur-vamento a frio do substrato de vidro fino é realizado quando o substrato devidro fino está a uma temperatura não mais que a cerca de 150 graus C.
9. Método, de acordo com a reivindicação 7, em que o dito cur-vamento a frio do substrato de vidro fino é realizado quando o substrato devidro fino está a uma temperatura não maior que cerca de 100 graus C.
10. Método, de acordo com a reivindicação 7, em que o dito cur-vamento a frio do substrato de vidro fino é realizada quando o substrato devidro fino está a uma temperatura não mais que a cerca de 50 graus C.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que a camadaadesiva à base de polímero compreende polivinil butiral (PVB).
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que uma ca-mada refletora do revestimento de espelho compreende prata.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, em que, na pro-dução do revestimento de espelho, uma solução compreendendo PdCI2 épulverizada na direção do substrato de vidro fino antes da formação da ca-mada refletora.
14. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem uma espessura de 1,0 a 2,0 mm, e o substrato de vidroespesso tem uma espessura de 2,1 a 6,0 mm.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem uma espessura de 1,5 a 2,0 mm e/ou o substrato de vi-dro espesso tem uma espessura de 3,0 a 5,5 mm.
16. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem uma espessura pelo menos 0,2 mm menor que a espes-sura do substrato de vidro espesso.
17. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem uma espessura pelo menos 0,3 mm menor que a espes-sura do substrato de vidro espesso.
18. Método, de acordo com a reivindicação 1, onde o substratode vidro fino tem uma espessura pelo menos 0,5 menor que a espessura dosubstrato de vidro espesso.
19. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o revesti-mento de espelho compreende uma camada de nucleação compreendendopelo menos uma camada de estanho e paládio adjacente ao substrato devidro fino, uma camada refletora compreendendo prata, e uma camada depassivação, em que a camada de passivação fica em contato direto com acamada adesiva à base de polímero do espelho laminado.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, em que a cama-da de passivação compreende um ou mais elementos dentre cobre, oxido deestanho, e/ou silano(s).
21. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendoainda o reforço por calor do substrato de vidro fino antes de formar o reves-timento de espelho sobre o mesmo.
22. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o espelholaminado tem uma refletância solar de pelo menos 92 %.
23. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o espelholaminado tem uma refletância solar de pelo menos 92,5 %.
24. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem um teor de ferro total não superior a 450 ppm e tem umatransmissão visível de, pelo menos, cerca de 88 %.
25. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem um teor de ferro total não superior a 425 ppm e tem umatransmissão visível de, pelo menos, cerca de 89 %.
26. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o substra-to de vidro fino tem um teor de ferro total inferior ao do substrato de vidroespesso.
27. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendoainda o revestimento de uma ou mais bordas do espelho laminado com umfilme protetor.
28. Método, de acordo com a reivindicação 27, em que o filmeprotetor compreende um uretano e/ou um silicone de base não-ácida.
29. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendoainda fazer com que a camada adesiva à base de polímero se sobreponhaà(s) borda(s) exposta(s) do espelho laminado.
30. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendoainda excluir a borda de uma porção de borda do revestimento do espelhoadjacente a uma periferia do substrato de vidro fino.
31. Método, de acordo com a reivindicação 1, compreendendoainda aderir uma pluralidade de almofadas de montagem a uma superfíciedo substrato de vidro espesso oposta à superfície mais próxima da camadaadesiva, os suportes de montagem para a montagem do espelho laminadoem uma estrutura de suporte do aparelho concentrador de energia solar.
32. Método, de acordo com a reivindicação 31, em que pelo me-nos um dentre os suportes de montagem compreende um plástico enchidode vidro.
33. Método, de acordo com a reivindicação 31, em que um ade-sivo de uretano é utilizado para aderir os suportes de ligação à superfície dosubstrato de vidro espesso.
34. Método de produção de um espelho para uso em um apare-lho concentrador de energia solar, o método compreendendo as etapas de:- curvar um substrato de vidro espesso em um formato curvadodesejado, de modo a formar um substrato de vidro espesso pré-curvado;- formar um revestimento de espelho sobre um substrato de vi-dro fino, o revestimento de espelho sendo formado sobre o substrato de vi-dro fino quando o substrato de vidro fino se encontra em uma forma subs-tancialmente plana;- em que o substrato de vidro fino tem uma espessura menorque a do substrato de vidro espesso, e- depois do revestimento de espelho ser formado sobre o subs-trato de vidro fino, laminar o substrato de vidro fino no substrato de vidro es-pesso pré-curvado usando pelo menos uma camada adesiva à base de po-límero de modo a formar um espelho laminado a ser utilizado em um apare-lho concentrador de energia solar.
35. Aparelho concentrador de energia solar, incluindo pelo me-nos um espelho, o aparelho concentrador de energia solar compreendendo:- um espelho laminado curvado compreendendo um substratode vidro espesso, com uma espessura de pelo menos 2,0 mm, um substratode vidro fino tendo uma espessura de cerca de 1,0 a 2,0 mm, e um revesti-mento de espelho formado sobre o substrato de vidro fino, o substrato devidro espesso sendo mais espesso que o substrato de vidro fino,- o substrato de vidro fino sendo laminado ao substrato de vidroespesso com pelo menos uma camada adesiva de modo que a camada a-desiva e o revestimento de espelho se localizem ambos entre os substratosde vidro fino e espesso; e- em que o espelho laminado curvado é em forma substancial-mente parabólica e tem uma refletância solar de pelo menos 90 %.
36. Aparelho concentrador de energia solar, de acordo com areivindicação 35, em que o substrato de vidro fino tem uma espessura pelomenos 0,2 mm menor que a espessura do substrato de vidro espesso.
37. Aparelho, de acordo com a reivindicação 35, em que o subs-trato de vidro fino tem uma espessura pelo menos 0,3 mm menor que a es-pessura do substrato de vidro espesso.
38. Aparelho, de acordo com a reivindicação 35, em que o re-vestimento de espelho compreende uma camada de nucleação compreen-dendo pelo menos um dentre estanho ou paládio adjacente ao substrato devidro fino, uma camada refletora compreendendo prata, e uma camada depassivação, em que a camada de passivação fica em contato direto com acamada adesiva à base de polímero do espelho laminado, e em que a ca-mada de passivação compreende um ou mais dentre cobre, oxido de esta-nho, e/ou silano(s).
39. Aparelho, de acordo com a reivindicação 35, em que o subs-trato de vidro fino tem um teor de ferro total menor que o substrato de vidroespesso.
40. Aparelho, de acordo com a reivindicação 35, compreenden-do ainda uma pluralidade de almofadas de montagem aderidas a uma super-fície do substrato de vidro espesso oposta à superfície mais próxima da ca-mada adesiva, os suportes de montagem sendo utilizados na montagem doespelho laminado a uma estrutura de suporte do aparelho concentrador deenergia solar.
41. Aparelho, de acordo com a reivindicação 35, em que pelomenos uma dos suportes de montagem compreende um plástico enchido devidro.
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