JPH082940A - ガラス用撥水性処理剤及びそれを用いた処理方法 - Google Patents
ガラス用撥水性処理剤及びそれを用いた処理方法Info
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- JPH082940A JPH082940A JP16317894A JP16317894A JPH082940A JP H082940 A JPH082940 A JP H082940A JP 16317894 A JP16317894 A JP 16317894A JP 16317894 A JP16317894 A JP 16317894A JP H082940 A JPH082940 A JP H082940A
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- glass
- glass substrate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
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- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
- C03C2217/476—Tin oxide or doped tin oxide
Abstract
(57)【要約】
【構成】 硬化性無機質珪素樹脂に、酸化スズ及び酸化
アンチモンを主成分とする粉末を配合してなることを特
徴とするガラス用撥水性処理剤。 【効果】 ガラス基材に対する付着性が優れ、且つ撥水
性の良い被膜が得られる。
アンチモンを主成分とする粉末を配合してなることを特
徴とするガラス用撥水性処理剤。 【効果】 ガラス基材に対する付着性が優れ、且つ撥水
性の良い被膜が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なガラス用撥水性
処理剤及びそれを用いた処理方法に関する。
処理剤及びそれを用いた処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ガラス基材の撥水化
処理剤として、例えば、弗素樹脂、シリコン有機樹脂の
有機溶剤溶液が知られている。しかしながら、このもの
をガラス基材に塗布し、焼付けて得られる処理被膜は、
物が接触し擦れた際に容易に剥がれたり、長期間使用し
ているうちに剥がれたり、また、機能が低下したりする
といった欠点がある。本発明は、ガラス基材に対して付
着性が優れ、かつ透明な被膜が形成できるガラス用撥水
性処理剤を提供することを目的としてなされたものであ
る。
処理剤として、例えば、弗素樹脂、シリコン有機樹脂の
有機溶剤溶液が知られている。しかしながら、このもの
をガラス基材に塗布し、焼付けて得られる処理被膜は、
物が接触し擦れた際に容易に剥がれたり、長期間使用し
ているうちに剥がれたり、また、機能が低下したりする
といった欠点がある。本発明は、ガラス基材に対して付
着性が優れ、かつ透明な被膜が形成できるガラス用撥水
性処理剤を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、硬化性
無機質珪素樹脂に、酸化スズ及び酸化アンチモンを主成
分とする粉末を配合してなるガラス用撥水性処理剤が、
ガラス基材に対して付着性が優れ、かつ透明な被膜を提
供できるものであることを見出し、本発明を完成するに
至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、硬化性
無機質珪素樹脂に、酸化スズ及び酸化アンチモンを主成
分とする粉末を配合してなるガラス用撥水性処理剤が、
ガラス基材に対して付着性が優れ、かつ透明な被膜を提
供できるものであることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００４】即ち、本発明は、硬化性無機質珪素樹脂
に、酸化スズ及び酸化アンチモンを主成分とする粉末を
配合してなることを特徴とするガラス用撥水性処理剤、
並びにガラス基材に、上記ガラス用撥水性処理剤を塗布
し、次いで１５０℃以上で焼付け硬化させてなることを
特徴とする処理方法に関する。
に、酸化スズ及び酸化アンチモンを主成分とする粉末を
配合してなることを特徴とするガラス用撥水性処理剤、
並びにガラス基材に、上記ガラス用撥水性処理剤を塗布
し、次いで１５０℃以上で焼付け硬化させてなることを
特徴とする処理方法に関する。
【０００５】まず、本発明組成物について以下に述べ
る。本発明組成物で使用する硬化性無機質珪素樹脂は、
Ｓｉ（ＯＲ）4 （Ｒは同一又は異なって炭素数１〜４の
アルキル基）で表されるテトラアルコキシシランの縮合
物である。該縮合物は、例えば、テトラアルコキシシラ
ンをアルコール（メタノール、エタノール、プロパノー
ルなど）に溶解した溶液に水及び酸性触媒（塩酸、硝
酸、ギ酸など）を添加し、約２０〜２００℃で約３０分
〜１０時間縮合反応させ、必要に応じて塩基性触媒（ア
ンモニア、トリエチルアミン、水酸化ナトリウムなど）
を配合しpHを７以上にして、更に縮合反応させることに
よって得られるものが好ましい。
る。本発明組成物で使用する硬化性無機質珪素樹脂は、
Ｓｉ（ＯＲ）4 （Ｒは同一又は異なって炭素数１〜４の
アルキル基）で表されるテトラアルコキシシランの縮合
物である。該縮合物は、例えば、テトラアルコキシシラ
ンをアルコール（メタノール、エタノール、プロパノー
ルなど）に溶解した溶液に水及び酸性触媒（塩酸、硝
酸、ギ酸など）を添加し、約２０〜２００℃で約３０分
〜１０時間縮合反応させ、必要に応じて塩基性触媒（ア
ンモニア、トリエチルアミン、水酸化ナトリウムなど）
を配合しpHを７以上にして、更に縮合反応させることに
よって得られるものが好ましい。
【０００６】上記したテトラアルコキシシランとして
は、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラプロポキシシラン、ジメトキシジエトキシ
シラン、ジメトキシジプロポキシシランなどが挙げられ
る。
は、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラプロポキシシラン、ジメトキシジエトキシ
シラン、ジメトキシジプロポキシシランなどが挙げられ
る。
【０００７】硬化性無機質珪素樹脂は、平均縮合度は約
２０以上、平均分子量約２，０００以上で、かつ分子中
にシラノール基及びアルコキシシリル基の少なくとも１
種を含有するものである。
２０以上、平均分子量約２，０００以上で、かつ分子中
にシラノール基及びアルコキシシリル基の少なくとも１
種を含有するものである。
【０００８】また、硬化性無機質珪素樹脂において、原
料として上記したテトラアルコキシシラン以外に必要に
応じて３官能シラン（トリメトキシメチルシラン、トリ
エトキシフェニルシラン、トリプロポキシメチルシラ
ン、トリメトキシエチルシランなど）及び２官能シラン
（ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジフェニルシ
ラン、ジプロポキシジメチルシラン、ジメトキシジエチ
ルシランなど）などが使用できる。これらの２及び３官
能シランはテトラアルコキシシラン１００重量部当た
り、約５０重量部未満で使用することができる。
料として上記したテトラアルコキシシラン以外に必要に
応じて３官能シラン（トリメトキシメチルシラン、トリ
エトキシフェニルシラン、トリプロポキシメチルシラ
ン、トリメトキシエチルシランなど）及び２官能シラン
（ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジフェニルシ
ラン、ジプロポキシジメチルシラン、ジメトキシジエチ
ルシランなど）などが使用できる。これらの２及び３官
能シランはテトラアルコキシシラン１００重量部当た
り、約５０重量部未満で使用することができる。
【０００９】本発明組成物で使用する酸化スズ及び酸化
アンチモンを主成分とする粉末は、酸化アンチモンがド
ープされた酸化スズ粉末であり、１次粒子径が約０．１
μm以下、好ましくは約０．０１〜０．０５μm 、比抵
抗１０-1〜１０2 （ν・cm）の球状のものが好ましく、
具体的には、三菱マテリアル（株）社製のＴ−１（商品
名）などが挙げられる。
アンチモンを主成分とする粉末は、酸化アンチモンがド
ープされた酸化スズ粉末であり、１次粒子径が約０．１
μm以下、好ましくは約０．０１〜０．０５μm 、比抵
抗１０-1〜１０2 （ν・cm）の球状のものが好ましく、
具体的には、三菱マテリアル（株）社製のＴ−１（商品
名）などが挙げられる。
【００１０】該粉末の配合割合は、上記した硬化性無機
質珪素樹脂１００重量部（固形分）当たり約３〜３００
重量部が好適である。粉末の配合割合が約３重量部を下
回ると水に対する接触角が小さくなって撥水性が低下
し、一方、約３００重量部を上回ると被膜が脆くなり付
着性、耐久性などが低下するので好ましくない。本発明
組成物には、上記した成分以外にも必要に応じて有機溶
剤、レベリング剤、ハジキ防止剤、硬化触媒などを配合
することができる。
質珪素樹脂１００重量部（固形分）当たり約３〜３００
重量部が好適である。粉末の配合割合が約３重量部を下
回ると水に対する接触角が小さくなって撥水性が低下
し、一方、約３００重量部を上回ると被膜が脆くなり付
着性、耐久性などが低下するので好ましくない。本発明
組成物には、上記した成分以外にも必要に応じて有機溶
剤、レベリング剤、ハジキ防止剤、硬化触媒などを配合
することができる。
【００１１】次に、本発明方法について述べる。本発明
方法は、ガラス基材に、上記したガラス用撥水性処理剤
を塗布し、次いで１５０℃以上で焼付け硬化させてなる
処理方法である。塗布は、従来から公知の手段、例え
ば、吹き付け、ローラー、刷毛、流し塗り、浸漬などに
よって行うことができる。塗布量は、乾燥被膜で約１〜
１０μm 、好ましくは約２〜４０μm になるように塗布
するのが良い。また、焼付け温度は１５０℃以上、好ま
しくは約２００℃以上である。焼付け温度が１５０℃を
下回るとガラス基材に対する付着性が悪くなる。また、
焼付け時間は、通常、約１〜６０分間で十分と考える。
方法は、ガラス基材に、上記したガラス用撥水性処理剤
を塗布し、次いで１５０℃以上で焼付け硬化させてなる
処理方法である。塗布は、従来から公知の手段、例え
ば、吹き付け、ローラー、刷毛、流し塗り、浸漬などに
よって行うことができる。塗布量は、乾燥被膜で約１〜
１０μm 、好ましくは約２〜４０μm になるように塗布
するのが良い。また、焼付け温度は１５０℃以上、好ま
しくは約２００℃以上である。焼付け温度が１５０℃を
下回るとガラス基材に対する付着性が悪くなる。また、
焼付け時間は、通常、約１〜６０分間で十分と考える。
【００１２】
【実施例】本発明について、実施例を挙げて、本発明を
更に具体的に詳細に説明する。
更に具体的に詳細に説明する。
【００１３】珪素樹脂の製造例 テトラエチルシリケート２０８ｇ、エチルアルコール２
０８ｇ及び０．２N 塩酸水を配合し、４０℃で２時間反
応させた。次いで、反応させたものにトリエチルアミン
５０ｇを添加してpHを７以上に上げて縮合反応をおこな
った後、ベンゼン５０ｇを添加し７０℃で１５０ｇ脱溶
剤して、樹脂固形分２２重量％のものを得た。
０８ｇ及び０．２N 塩酸水を配合し、４０℃で２時間反
応させた。次いで、反応させたものにトリエチルアミン
５０ｇを添加してpHを７以上に上げて縮合反応をおこな
った後、ベンゼン５０ｇを添加し７０℃で１５０ｇ脱溶
剤して、樹脂固形分２２重量％のものを得た。
【００１４】珪素樹脂の製造例 ＥＳ−４０（日本コルコート社製、テトラエチルシリケ
ートの５〜６量体、商品名）６１０ｇ、エチルアルコー
ル３００ｇ、ギ酸５ｇ及び水３６ｇを加え、８０℃で５
時間反応させた。次いで、トリエチルアミン５０ｇを添
加してpHを７以上に上げて４０℃で５時間反応をおこな
った後、トルエン１００ｇを添加して２００ｇ脱溶剤し
て、樹脂固形分５１重量％のものを得た。
ートの５〜６量体、商品名）６１０ｇ、エチルアルコー
ル３００ｇ、ギ酸５ｇ及び水３６ｇを加え、８０℃で５
時間反応させた。次いで、トリエチルアミン５０ｇを添
加してpHを７以上に上げて４０℃で５時間反応をおこな
った後、トルエン１００ｇを添加して２００ｇ脱溶剤し
て、樹脂固形分５１重量％のものを得た。
【００１５】実施例１ 上記した珪素樹脂８２ｇ（固形分１８ｇ）及び粉末Ｔ
−１（三菱マテリアル（株）社製、ＳｎＯ2 酸化Ｓｂド
ープ、商品名）１２ｇを配合して固形分３０重量％の実
施例１の処理剤を得た。
−１（三菱マテリアル（株）社製、ＳｎＯ2 酸化Ｓｂド
ープ、商品名）１２ｇを配合して固形分３０重量％の実
施例１の処理剤を得た。
【００１６】実施例２ 上記した珪素樹脂３５ｇ（固形分１８ｇ）、粉末Ｔ−
１（三菱マテリアル（株）社製、ＳｎＯ2 酸化Ｓｂドー
プ、商品名）１２ｇ、及びトルエン５３ｇを配合して固
形分３０重量％の実施例２の処理剤を得た。
１（三菱マテリアル（株）社製、ＳｎＯ2 酸化Ｓｂドー
プ、商品名）１２ｇ、及びトルエン５３ｇを配合して固
形分３０重量％の実施例２の処理剤を得た。
【００１７】比較例１ 珪素樹脂のものを使用した。
【００１８】比較例２ 珪素樹脂のものを使用した。
【００１９】処理被膜の調整：ガラス板に上記した実施
例及び比較例の処理剤を乾燥膜厚が約３μm になるよう
に吹付けをおこなった後、室温（２０℃）で３０分間セ
ッテングし、次いで表１記載の焼付け温度で２０分間焼
付けをおこなって処理被膜を得た。結果を表１に示す。
例及び比較例の処理剤を乾燥膜厚が約３μm になるよう
に吹付けをおこなった後、室温（２０℃）で３０分間セ
ッテングし、次いで表１記載の焼付け温度で２０分間焼
付けをおこなって処理被膜を得た。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】被膜性能 被膜外観：被膜の透明性、変色、ワレ、ハガレなどの異
常の有無を観察した。 撥水性：被膜の撥水性を目視で観察した。○良好、△劣
る、×著しく劣る。 接触角：２０℃、湿度２０％の条件で水と被膜との接触
角を測定した。 付着性：被膜表面をコインの角で強く引っ掻いた後、被
膜の付着状態を次の基準で評価した。○良好、△剥離が
若干認められ劣る、×剥離が認められ著しく劣る。 屋外暴露：１年間屋外暴露を行った後、被膜のワレ、ハ
ガレなどの異常の有無を観察した。
常の有無を観察した。 撥水性：被膜の撥水性を目視で観察した。○良好、△劣
る、×著しく劣る。 接触角：２０℃、湿度２０％の条件で水と被膜との接触
角を測定した。 付着性：被膜表面をコインの角で強く引っ掻いた後、被
膜の付着状態を次の基準で評価した。○良好、△剥離が
若干認められ劣る、×剥離が認められ著しく劣る。 屋外暴露：１年間屋外暴露を行った後、被膜のワレ、ハ
ガレなどの異常の有無を観察した。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって得られた被膜は、ガラ
ス基材との付着性が良い、被膜の透明性が良い、撥
水性が良い、及び耐久性（屋外暴露）が良いなどの優
れた効果を奏するものである。
ス基材との付着性が良い、被膜の透明性が良い、撥
水性が良い、及び耐久性（屋外暴露）が良いなどの優
れた効果を奏するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 硬化性無機質珪素樹脂に、酸化スズ及び
酸化アンチモンを主成分とする粉末を配合してなること
を特徴とするガラス用撥水性処理剤。 - 【請求項２】 ガラス基材に、硬化性無機質珪素樹脂
に、酸化スズ及び酸化アンチモンを主成分とする粉末を
配合してなるガラス用撥水性処理剤を塗布し、次いで１
５０℃以上で焼付け硬化させてなることを特徴とする処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317894A JPH082940A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | ガラス用撥水性処理剤及びそれを用いた処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317894A JPH082940A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | ガラス用撥水性処理剤及びそれを用いた処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082940A true JPH082940A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15768733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16317894A Pending JPH082940A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | ガラス用撥水性処理剤及びそれを用いた処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347666B1 (ko) * | 1998-09-08 | 2002-11-18 | 주식회사 엘지화학 | 투명한 대전방지 내마모성 피복 조성물 및 그의 제조방법 |
| US7871664B2 (en) | 2006-03-23 | 2011-01-18 | Guardian Industries Corp. | Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same |
| CN102382629A (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种疏水组合物及其制备方法和一种防水玻璃 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP16317894A patent/JPH082940A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347666B1 (ko) * | 1998-09-08 | 2002-11-18 | 주식회사 엘지화학 | 투명한 대전방지 내마모성 피복 조성물 및 그의 제조방법 |
| US7871664B2 (en) | 2006-03-23 | 2011-01-18 | Guardian Industries Corp. | Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same |
| US8303124B2 (en) | 2006-03-23 | 2012-11-06 | Guardian Industries Corp. | Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same |
| US8585225B2 (en) | 2006-03-23 | 2013-11-19 | Guardian Industries Corp. | Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same |
| CN102382629A (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种疏水组合物及其制备方法和一种防水玻璃 |
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